三、现有包装存在的问题以及改进 1、现有包装存在的问题 对于新疆干果这类特产，在包装上要体现其“特”的要素。现代包装设计中，真正有特色的包装，应该是既蕴涵地方特色、又融合了现代意识，将本土风格与现代意识的统一起来。纵观南通特产包装，总结起来，其设计存在以下几方面的问题： （一）本土文化的缺席 从目前的包装来看，公司很多特产在包装设计上只是采用一些简单的产品视觉元素的堆叠，不能充分体现出地区独特的文化和民俗风情。同类产品很多，缺乏本土文化的底蕴，消费者很难区别产品的独特，从视觉上没有形成冲击，和其他同类产品一样，仅仅区分出是什么特产，却没有该特产的独特文化。 （二）现代审美的缺失 我们知道现今是新世纪，但我们看到的是，大部分特产包装设计理念过于陈旧，有些包装的设计形式仿佛依然停留在上个世纪90年代，有些图形设计得过于老套，没有与现代的设计相融合，给人以粗陋之感。 （三）缺少统一规划 在特产包装上缺乏统一规划，既会分散消费者的视线，又影响了对公司特产的统一宣传，无法形成“商品军”。对于打造公司品牌有一定的影响。 2、对公司特产包装设计的改进建议 面对公司特产包装出现的种种问题，我们应该不断反省，借鉴其他公司成功的经验，挖掘本土文化的特色，给特产包装注入现代审美意识。具体建议体现在以下几个方面： （一）凸显地域文化的特征 作为特产商品来说，包装设计中应该结合产品本身的地域文化，使其露出浓厚的乡土亲切感。我们应不断挖掘能代表地方文化特色的视觉符号，将之重新解构、改造和发展，以达到与包装的完美结合。如能将各种各样具有民间特色的传统图形进行梳理和表现，就好像在讲一个个古老的故事，使人们在品味产品的过程中享受包装带来的情趣。 （二）现代审美的融入 在特产包装设计中借助传统图形进行艺术表达是常用的手法，能表现民俗风韵。但是，如果一味的使用传统元素势必会导致设计的原地踏步甚至倒退。设计要跟随时代的步伐，体现现代审美。在包装的图形、图案设计上，不防将图形简洁化、精炼化，利用计算机软件的独有效果充分展示商品的时代感，加强包装的轻盈、方便、灵活等特性。注重以人为本，结合人体工程学和现代消费心理学，运用现代美学视角对包装设计产品进行优化，让消费者感受到古今结合的现代包装设计语言。这是公司特产包装未来努力的方向。 （三）统一规划，加强系列感 一个城市或地区的特产可能有很多类型，他们大都各自为政，公司也从自己的品牌出发，根据自身产品特点进行包装设计。虽然各品牌的包装可以有自己的特色，但把他们放在一起就显得杂乱。最好的解决办法是给他们打上一个统一的“烙印”，用一个相对固定的标志来统一，比如某种固定的字体表现“大漠西洲”，或者规范所用的色调、版式和图案，这样一来，纵使不同厂家生产的特产从外包装上看有了“亲缘关系”，有利于在卖场里形成“军团”引起消费者注意，达到
压铸产品变形原因分析及系统改善 一、目的 通过对铸铝产品在生产过程中压铸变形原因的分析，从中找出影响产品品质的主要因素，为后期系统性改善提供基础，从而达到提高产品品质，降低生产成本的目的。 二、各种变形原因分析及解决方案： 1 成型不良 1.1外观特征(CHARACTER)： 金属液充满型腔，铸件表面有不规则的孔洞、凹陷或棱角不齐，表面形状呈自然液流或舆液面相似。 1.2产生原因(REASON)： 1)内浇道宽度不够或压铸模排气不良。 2)合金流动性差。 3)浇注温度低或压铸模温度低，压射速度低。 4)压射比压不足。 5)压铸型腔边角尺寸不合理、不易填充。 6)喷水太多或没吹干。 1.3防止方法(METHOD OF IMPROVEMRNT) 1)改进内浇道，改进排气条件，适当提高压铸模温度和浇注温度。 2)提高压射比压和压射速度。 3)注意喷水量适当且注意吹干。 2 变形 2.1外观特征(CHARACTER)： 铸件歪（弯）曲，超出图纸公差。 2.2产生原因(REASON)： (1)铸件结构不合理，各部收缩不均匀。 (2)开模时间太短。 (3)顶出过程铸件偏斜，受力不均。 (4)必要时可以进行整（校）形。 (5)堆放不合理或去除浇口不当。 2.3防止方法(METHOD OF IMPROVEMENT)： (1)改进铸件结构，使铸件壁厚均匀。 (2)不要堆栈存放，特别是大而薄的铸件。 (3)加强刚性。注意开模时间以及顶出时间和顶出速度的调整。
(4)铸件刚性不够。 3 顶针凸凹 3.1外观特征（CHARACTER）： 顶针位凸出、凹入铸件表面。 3.2产生原因（REASON）： (1)顶针长短配置不合理。 (2)修省出模难处。 (3)模具局部温度过高，顶针易卡。 3.3防止方法（METHOD OF IMPROVEMENT）： (1)顶针长短要配置合理。 (2)模具局部温度偏高需多喷水，降低模温。 (3)模具局部出模困难。 4 冷格 4.1外观特征 铸件表面有不规则的明显下陷线形纹路，多出现在离浇口较远区域，对各种零件产生于一定部位。 4.2产生原因： (1)两股金属流互相对接，但未完全熔合而又无夹杂其间，两层金属结合力弱。 (2)浇口位置不正确，流路太长。 (3)溢流槽位置于金属流汇集处不吻合或容量不够。 (5)排气槽堵塞，排气不足。 (4)内浇口速度太低。 (6)料温及模温太低。 4.3 防止方法： (1)修改浇口，改善金属流向，使两种金属流紧密相接。 (2)在出现冷格附近增开或加大溢流槽。 (3)压铸时先清除排气槽上之铝料或增大排气槽。 (4)增加压射速度的同时适当加大浇口厚度及浇道截面积。 (5)适当提高料温及模温。 5 气泡 5.1外观特征： 铸件接近表面有气体集聚，有时看到铸件表面鼓泡。
产品包装规范 １目的： 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范。 2范围： 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范。 3引用标准 4内容 4.1包装准备 4.1.1产品准备 产品应是经检验合格可以出货的产品。 4.1.2材料准备 以本规范之要求准备相应的包装材料。 4.2基本要求 4.2.1为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加胶袋包装。 4.2.2为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品加强保护,需加衬垫或彩盒包 装。 4.2.3按照客户包装要求进行包装 5 包装材料 5.1 纸箱 5.1.1瓦楞纸板技术要求： 5.1.2纸箱设计选材标准（根据计算出的边压强度选用纸 板）：
由外箱规格推算纸板边压强度： 计算公式： E = 46*G*(n-1)/√C 其中n=2.385/h（n取小数点前的整数） ,h为纸箱高度，C为箱底周长，G 为纸箱毛重。 注：1. 对于有内箱（用双坑纸板）的产品，内箱可承受50%的压力，则边压强度应减少40%。即 E = (1-0.5)*46*G*(n-1)/√C = 23*G*(n-1)/√C 2. 客户如有要求,以客户要求为准。 3. 长宽比例超过2：1以及高度超过650mm的纸箱，必须用K=B纸板。 4. 针对边压强度远远超出5410N/m，且无法通过堆码试验的产品，请选用其他高强度纸板。 5．若纸箱内装物可完全用来承重，如胶辘，则选用纸板时可降低一个等级。 6. 客户规定用白色纸箱的，请用W=B材质纸板。 5.2 包装胶纸 5.2.1 透明胶纸 A.透明胶纸的规格为50mm±2mm,厚度为0.03mm~0.04mm。 B.透明胶纸的材料为OPP。 C.透明胶纸的初粘性应能粘住5号钢球。 5.2.2 牛皮胶纸 A.牛皮胶纸的规格应用60mm±2mm,厚度为0.12mm~0.13mm。 B.牛皮胶纸的颜色为黄褐色,材料为牛皮纸。 C.牛皮胶纸的初粘性应能粘住3号钢球。 5.3 塑料打包带 A.打包带的材质为PP,颜色为黄色。 B.打包带的规格为宽11mm~13mm,厚度0.8mm~1.0mm。 C.打包带的抗拉力至少大于130KG。 6 装箱、封箱、贴纸 6.1 内箱 用透明胶纸或牛皮胶纸将内箱底部的中缝封牢,要求封箱胶纸切口要整齐,内箱两侧缝不 用封口,按内箱要求有规则的排列产品（纸箱超高允许公差为+5mm /-2mm），然后封箱盖.同样用透明胶纸或牛皮胶纸将箱盖中缝封牢 (封箱位臵如图一所示) ,封好后的纸箱要平整端正,若有不平的必须用手抹平。 （图一）
关于产品包装改进内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）
关于产品包装改进（试行Ⅲ） 根据公司关于开源节流的指示精神，质管部会同资材部成品课对公司现有产品包装进行了探讨，初步改进如下： 一、将木方改进如下 二、将原包扎（钢）层板、B72～B105盒型梁(18件/包)的钢包装带改为塑料包装带。建议盒型梁国内订单先试用，如可行，可推广到出口订单；（钢）层板所有订单均可试用。 三、现有标准产品包装如下： 1.立柱包装采用钢打包带包扎,在包扎处用纸尾绕立柱包表面一周，上下分别用70mm×40mm和70mm×60mm木方(出口订单不管是否用熏蒸木方，下木方均为100mm×60mm)，包扎间距为1800mm～2500mm。LS60、90（N90）上下层间用纸尾隔开，出口订单用双层纸尾隔开；120立柱上下层间用15mm×30mm垫木条(可考虑试用30mm厚的刨花板条)隔开。具体要求如下：
2.横梁包装： 1).B72、B83、B100、B105每包两层，每层9件，上、下层用纸尾隔开，包扎两道，包扎处用纸尾绕横梁包表面一周。出口订单每层还需单独包扎两道，建议试用塑料打包带，如可行，可推广到出口订单。出口订单中B100（包括B100 ）以下横梁包装箱时，在横梁包与集装箱壁紧靠一侧面两头连接处分别用包装带固定一块250mm ×300 mm ×9 mm 中纤板(详见附图一)。 2).B125、B150、阶梯梁、U 型梁、P 型梁、龙门梁、托盘后挡等包装时每层均应卧倒有序错开平放，每层件数以包宽度不超过1100mm 而定，每包层数以每包重量不超过2吨和包高度不超过1200mm 两项指标界定，层间齐包扎处用15mm ×30mm 垫木条（可考虑用30mm 厚刨花板）隔开，包扎处用纸尾绕包表面一周，上下分别用50mm ×40mm 和70mm ×60mm 木方(出口订单不管是否用熏蒸木方，下木方均为100mm ×60mm)，用钢打包带包扎。 3.拉杆包装：
塑料件翘曲变形分析 塑料件的翘曲变形是塑料件常见的成型质量缺陷。 塑料件的翘曲变形主要是因为塑料件受到了较大的应力作用，主要分为外部应力和部应力，当大分子间的作用力和相互缠结力承受不住这种应力作用时，塑料件就会发生翘曲变形。 1、外部应力导致的翘曲变形 此类翘曲变形主要为制件顶出变形，产生的原因为模具顶出机构设计不合理或成型工艺条件不合理。 1.1、模具顶出机构设计不合理 顶出机构设计不合理，顶出设计不平衡，或顶杆截面积过小，都有可能使塑料件局部受力过大，承受不住应力作用发生塑性形变而导致翘曲变形。 防止顶出变形需改善脱模条件：如平衡顶出力；仔细磨光新型侧面；增大脱模角度；顶杆布置在脱模阻力较大的地方，如加强筋，Boss柱等处。 1.2、成型工艺参数设置不合理 冷却时间不足，凝固层厚度不够，塑料件强度不足，脱模时容易导致产品翘曲变形。可以延长冷却时间，增加凝固层厚度来解决。 2、部应力导致的翘曲变形 2.1、塑料应力产生的机理 塑料应力是指在塑料熔融加工过程中由于受到大分子链的取向和冷却收缩等因素而产生的一种在应力。应力的本质为大分子链在熔融加工过程中形成的不平衡构象，这种不平衡构象在冷却固化时不能立刻恢复到与环境条件相适应的平衡构象，这种不平衡构象实质为一种可逆的高弹形变，而冻结的高弹形变以位能情势储存在塑料制品中，在合适的条件下，这种被迫的不稳定的构象将向自在的稳定的构象转化，位能改变为动能而开释。当大分子间的作用力和相互缠结力承受不住这种动能时，应力平衡即受到破坏，塑料制品就会产生翘曲变形，严重时会发生应力开裂。 2.2、塑料应力的种类 2.2.1 取向应力 取向应力是塑料熔体在充模流动和保压补料过程中，大分子链沿流动方向定向排列，构象被冻结而产生的一种应力。
关于产品包装改进（试行Ⅲ） 根据公司关于开源节流的指示精神，质管部会同资材部成品课对公司现有产品包装进行了探讨，初步改进如下： 建议盒型梁国内订单先试用，如可行，可推广到出口订单；（钢）层板所有订单均可试用。 三、现有标准产品包装如下： 1.立柱包装采用钢打包带包扎,在包扎处用纸尾绕立柱包表面一周，上下分别用70mm ×40mm和70mm×60mm木方(出口订单不管是否用熏蒸木方，下木方均为100mm×60mm)，包扎间距为1800mm～2500mm。LS60、90（N90）上下层间用纸尾隔开，出口订单用双层纸尾隔开；120立柱上下层间用15mm×30mm垫木条(可考虑试用30mm厚的刨花板条)隔 1).B72、B83、B100、B105每包两层，每层9件，上、下层用纸尾隔开，包扎两道，包扎处用纸尾绕横梁包表面一周。出口订单每层还需单独包扎两道，建议试用塑料打包带，如可行，可推广到出口订单。出口订单中B100（包括B100）以下横梁包装箱时，在横梁包与集装箱壁紧靠一侧面两头连接处分别用包装带固定一块250mm×300 mm×9 mm 中纤板(详见附图一)。 2).B125、B150、阶梯梁、U型梁、P型梁、龙门梁、托盘后挡等包装时每层均应卧
倒有序错开平放，每层件数以包宽度不超过1100mm而定，每包层数以每包重量不超过2吨和包高度不超过1200mm两项指标界定，层间齐包扎处用15mm×30mm垫木条（可考虑用30mm厚刨花板）隔开，包扎处用纸尾绕包表面一周，上下分别用50mm×40mm和70mm ×60mm木方(出口订单不管是否用熏蒸木方，下木方均为100mm×60mm)，用钢打包带包扎。 1)层板在长度方向包扎两道，齐包扎处层间用塑料薄膜隔开，包扎处用纸尾绕包表面一周。上下方向沿四个侧面包扎两道，将30mm×30mm钢包角固定在包四角，打包带建 中间用30mm×30mm的刨花板条隔开，层间齐包扎处用塑料薄膜隔开，每包12层，长度
文件编号英诺莱比（北京）科技有限公司 制定日期 DCC 管制文件改订日期 版次（修订） 机密等级2文件制定部门 :品保部总页数EE-SM-QM-002 2017/05/23 - 1.0 共 7 页 文件名称 产品包装规范 编制审核批准张连杰
文件变更履历表文件编号EE-SM-QM-002改订日期版次页次修订人改订内容 2017/05/27 1.07张连杰新制订
DCC 管制文件改订日期 1.0 版次（修订） 文件名称产品包装规范 ` 一、目的 为了规范公司产品包装作业，保护产品在存储、运输中不受破坏，特制定本规范 二、适用范围 适本规范适用于公司所有产品的包装作业，主要是针对纸、木箱包装件的质量标准给予合理规范 三、职责 销售部：与客户沟通并确定包装需求 品保部：负责包装标准的制定和监控。 采购部：推动包装标准在供应商端的执行。 三、定义 1、小型产品 直径或长宽尺寸小于50mm 的产品，如：螺母，按键等； 2、中型产品 直径或长宽尺寸在 50~300mm 的产品，如：电子产品外壳，医疗设备组件等； 3、大型产品 直径或长宽尺寸在300mm 以上的产品，如：机床设备面板等； 4、不规则产品 产品形状不规则，且不能使用通用包材进行包装的产品； 5、内包装 与产品直接接触，最小包装的包装形式，主要是保护产品质量，多用软包装材料，如 PE 袋、气泡袋、编织袋等； 6、外包装 是集中产品包装于一体的容器，主要用来保障产品在流通中的安全，便于装卸、运输等。其包装兼顾防震功能和美观，如纸箱，木箱等； 四、包装材料 1、包装纸箱 1.1 瓦楞纸箱应符合 GBT6543-2008 的相应要求 1.2 纸箱所用纸板应符合GB/T 6544-2008 的相应要求 1.3 瓦楞纸箱的设计长、宽之比一般不大于 2.5：1；高、宽之比一般不大于2： 1，一般不小于 0.15： 1
包装错漏改善方案 一、收料、摆放 1、物料员在货仓收取物料后，拉至生产线由助拉统一核对并摆放； 2、生产线按拉别进行区域划分，并作好相应的标识。 二、加工拉作业 3、生产线上料由助拉统一安排，生产线员工不准私自拿料； 4、物料送至岗位上时，对该岗位员进行培训，教会员工识别物料。同时要求每次上料时一定要按要求检查； 5、做好每个工单的首件确认，首先由拉线上的助拉自行确认，确认后交品保部QA确认，确认无误后方可正常包装； 三、组装线包装作业 6、生产课长每天召开例会，特别要对当天包装的机种进行安排，包装部分管理人员提前做好相应的包装材料准备，避免慌乱作业； 7、生产线对从加工拉收取的包装配件进行区域摆放并作好相应的标识； 8、包装部分不可同时包装两种机型，如遇清机，可在外观检查前工位进行隔离，并统一包装； 9、生产线在切换产品时，管理员需将前工单的包装材料全部撤离生产线，并对尾料进行标识和摆放； 10、在贴保护膜工位将配件放入，在放入时对配件进行核对，配件不可多放更不可漏放； 11、在装胶袋工位必须检查主机与配件的一致性； 12、在装机进彩盒工位将包装配件与主机一起放入。 13、贴彩盒贴纸工位必须对彩盒进行检查，保证所使用的彩盒与所生产的工单吻合； 14、在封箱前增加1人（临时）对包装配件及彩盒进行检查； 15、堆放成品机工位员工负责对彩盒的封箱状况进行检查，确保封箱质量良好； 16、增加电子称，所有小尺寸（24”以下）电视必须全部过磅。 四、包装部分员工的分配要求 17、包装部分员工必须是责任心强、细心的员工； 18、女工能做的工位尽量安排女工作业； 19、稳定的。
五、激励措施 20、为保证包装部分员工的相对稳定，对一些经常性搬运工位的员工进行增加岗位补贴的补助； 21、营造自检和互检氛围，对发现前工序出错的员工进行奖励每次人民币20元，对出错的工位进行处罚20元/次； 22、对QA抽检发现出错的，对生产线的检查岗位进行处罚20元/次，对该错误的作业对象处罚20元/次； 23、如有重大改善提案者，一经承认将奖励人民币100元。
浅谈改进五谷杂粮包装设计的方法 包装不仅是现代运输过程中必备环节，同时也能促进商品销售的表现形式。它可以提升杂粮的价值品质。然而，现代五谷杂粮的包装存在诸多问题。针对五谷杂粮包装的使用材料、颜色和图案中存在的问题，提出改进的措施。包装可以加强民族文化的影响，增加销售渠道和与国外粮食的竞争力。 我国是杂粮世界第一产销国，杂粮生产也有悠久的历史。国内市场的杂粮无论从种类和品质看都不逊于国外产品，但是销售档次却很低，而且难以打入高档消费市场，这就使人考虑外包装的落后。最初人们用陶罐、青铜器等等承装东西，随着发展包装也以麻袋、布袋为主，后来出现塑料制品，目前我国也是塑料制品产量最多的国家。提升杂粮高端化，提高价值品质，包装的是重要途径，一件美观的包装就是一件艺术品。 1.杂粮包装的现状 杂粮种类繁多，包括：高粱、小米、糜子、荞麦、燕麦、大麦、黑小麦、绿豆、红小豆、芸豆、黑豆、蚕豆、大豆、特用玉米、薏米等。杂粮在日常生活中食用量少，包装小，每袋重量轻，便于携带。随着人们对食品质量的要求提高，包装的材质越来越向高端化、绿色环保化方向发展，包装结构越来越多元化、精美化，以此提高食品的商品价值。 传统杂粮在运输中一般使用麻袋、布袋等透气性包装，在销
售过程中呢，杂粮一般采用散装形式，人们通过看、抓、闻、嗅来购买，最后用塑料袋散装回家，这是普通超市销售过程。目前包装材料上很少使用麻袋和布袋，常用的主要有塑料编织袋、复合塑料袋，同时也有纸包装、箱包装，包装方法有普通包装、真空包装和充气包装。 2.杂粮包装存在的问题 2.1包装的材料问题 杂粮由于营养丰富容易生虫、发霉、滋生细菌，不好保管，其使用品质就会明显下降。杂粮还易受到虫害和鼠类的影响，造成储藏杂粮数量上的损失，因此杂粮包装的要求是防酶、防虫、保鲜。当前杂粮包装均是使用小包装销售，以适应人们生活消费，满足方便、安全、营养、快捷的需求，这要求杂粮采用新型科技材料包装就有重大意义。 麻袋和布袋在运输和搬运过程中容易破损和泄漏，并且不能起到防虫害、防潮、防菌、保鲜等效果。销售过程中的塑料散装使产品既不美观，也不利于保存，使消费者易产生产品低下的错觉，影响产品档次，难于国外品牌相竞争。 目前小包装上使用复合型塑料袋是由多层高阻隔性塑料包 装材料复合而成，其防虫、防霉、防潮效果更好，印刷也更清晰。但是复合塑料袋由于密封性和抗压性，在运输过程中容易出现破袋现象，用后难以分解对环境也起到不利影响，以及塑料制品有毒性使塑料袋使用受到一定的制约。
公司产品包装规范要求(doc 9页)
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装箱前——产品装箱前确保内外表面干净，无污痕，无锈迹，符合食品机械要求，装箱前、用塑料薄膜或纸胶带密封，尽量保证无空气进入产品内部，防止生锈； 箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。以下框架供参考： 图一 封箱：各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果. 贴纸： 正面：包装标识；背面：装箱清单，公司标识；侧面为装箱号。如图： 其中包装标识是用模板喷漆。 d.产品固定要求： 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱内。 产品固定方法： 1．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木板或枕木上； 2.当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上； 3.采用垫木等方式，再用压板及螺栓将产品固定在箱子底座上；
MoldFlow软件翘曲分析及应用Analysis and Application of W arpage with MoldFlow Software 文劲松麻向军 （华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程中心SCUT—MoldFlow高级技术应用培训中心）一翘曲产生的原因 1 翘曲分类 Moldflow MPI/WARP模块把翘曲分为两种形 式，见图1。 1）稳定翘曲（图1a）：翘曲变形与收缩应变成正 比。 2）非稳定翘曲（图1b）：翘曲变形是由于制品弯 曲而产生的。在这种情况下，收缩应变表现为平面应(a) 稳定翘曲(b) 非稳定翘曲变，由于平面应变过大导致制品失稳而弯曲。一般，图1 翘曲分类 这种翘曲变形很大。 2 翘曲产生的原因 注塑过程中，翘曲是由于制品收缩率不均匀而产生的。收缩率不均匀表现在以下几方面：1）制品不同部位的收缩率不一样； 2）沿制品厚度方向收缩率不同； 3）与分子取向平行和垂直方向的收缩率不同。 MPI/W ARP把翘曲产生的原因归结为以下三点： 1）冷却不均匀； 2）收缩不均匀； 3）分子取向不一致。 因此，MPI/W ARP模块的主要目的是确定制品翘曲变形的结果是否满足设计要求，如果不能满足设计要求，给出产生翘曲的主要原因。 二翘曲分析步骤 1 分析流程的确定 进行翘曲分析之前，冷却、流动分析必须已经完成。在选择分析流程时（菜单命令Analysis下的Set Analysis Sequence命令）,有两种分析流程Cool - Flow - Warp (简称CFW)和Flow - Cool - Flow - Warp (简称FCFW)。CFW在进行冷却分析时假设熔体的前沿温度
如何分析产生变形的原因 对于机械加工来说，差不多的理念是致命的，一个看起来差不多的产品，如果再和其他组合使用，缺陷就会继续放大，导致工厂的加工品质一直达不到高端精密的制造要求。我们都知道加工中心的工件变形问题比较难解决，因此首先必须分析产生变形的原因，然后才能采取应对的措施。 一、工件的材质和结构影响形变 变形量的大小与形状复杂程度、长宽比和壁厚大小成正比，与材质的刚性和稳定性成正比。所以在设计零件时尽可能的减小这些因素对工件变形的影响。尤其在大型零件的结构上更应该做到结构合理。在加工前也要对毛坯硬度、疏松等缺陷进行严格控制，保证毛坯质量，减少其带来的工件变形。 二、工件装夹时造成的变形 首先夹具使用需要选择正确的夹紧点，根据夹紧点位置选择适当夹紧力。尽可能使夹紧点和支撑点一致，使夹紧力作用在支撑上，夹紧点应尽可能靠近加工面，且选择受力不易引起夹紧变形的位置。（来源夹具侠） 当工件上有几个方向的夹紧力作用时，要考虑夹紧力的先后顺序。对于使工件与支撑接触夹紧力应先作用，且不易太大，对于平衡切削力的主要夹紧力，应作用在后。
增大工件与夹具的接触面积或采用轴向夹紧力。增加零件的刚性，是解决发生夹紧变形的有效办法，但由于薄壁类零件的形状和结构的特点，导致其具有较低的刚性。这样在装夹施力的作用下，就会产生变形。 增大工件与夹具的接触面积，可有效降低工件件装夹时的变形。如在铣削加工薄壁件时，大量使用弹性压板，目的就是增加接触零件的受力面积；在车削薄壁套的内径及外圆时，无论是采用简单的开口过渡环，还是使用弹性芯轴、整弧卡爪等，均采用的是增大工件装夹时的接触面积。这种方法有利于承载夹紧力，从而避免零件的变形。 采用轴向夹紧力，在生产中也被广泛使用。设计制作专用夹具可使夹紧力作用在端面上，可以解决由于工件壁薄，刚性较差，导致的工件弯曲变形。 三、工件加工时造成的变形 工件在切削过程中由于受到切削力的作用，产生向着受力方向的弹性形变，就是我们常说的让刀现象。应对此类变形在刀具上要采取相应的措施，精加工时要求刀具锋利，一方面可减少刀具与工件的摩擦所形成的阻力，另一方面可提高刀具切削工件时的散热能力，从而减少工件上残余的内应力。 例如在铣削薄壁类零件的大平面时，使用单刃铣削法。刀具参数选取较大的主偏角和较大的前角，目的就是为了减少切削阻力。由于这种刀具切削轻快，减少了薄壁类零件的变形，在生产中得到广泛的应用。在薄壁零件的车削中，合理的刀具角度对车削时切削力的大小，车削中产生的热变形、工件表面的微观质量都是至关重要的。刀具前角大小，决定着切削变形与刀具前角的锋利程度。前角大，切削变形和摩擦力减小，但前角太大，会使刀具的楔角减小，刀具强度减弱，刀具散热情况差，磨损加快。（来源夹具侠） 一般车削钢件材料的薄壁零件时，用高速刀具，前角取6°～30°，用硬质合金刀具，前角取5°～20°。刀具的后角大，摩擦力小，切削力也相应减小，但后角过大也会使刀具强度减弱。在车削薄壁零件时，用高速钢车刀，刀具后角取6°～12°，用硬质合金刀具，后角取4°～12°，精车时取较大的后角，粗车时取较小的后角。车薄壁零件的内外圆时，取大的主偏角，正确选择刀具是应对工件变形的必要条件。
产品包装规范要求 1.目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规范。 2.范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范。 3.内容 a.包装前准备 1）产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识; 2）材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏； 3）技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等； b.基本要求 1>为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加保护膜 或其它保护性物质进行包装; 2>为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品进行加强保 护,在产品与包装箱之间用钢丝或加紧螺栓加紧； 3>包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力，
安全可靠； 4>包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长 的有关规定； 5>客户有要求的，按照客户要求进行包装。 c. 装箱、封箱、贴纸 装箱 装箱前——产品装箱前确保内外表面干净，无污痕，无锈迹，符合食品机械要求，装箱前、用塑料薄膜或纸胶带密封，尽量保证无空气进入产品内部，防止生锈； 箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。以下框架供参考： 图一 封箱：各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果.
贴纸： 正面：包装标识；背面：装箱清单，公司标识；侧面为装箱号。如图： 其中包装标识是用模板喷漆。 d.产品固定要求： 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱内。 产品固定方法： 1．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木板或枕木上； 2.当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上；
如何改进包装设计？ 四十年来，Lars Wallentin一直带领着位于瑞士雀巢总部的包装设计团队。虽然他主要投身食品包装，但却在不同行业中发现了类似点，认为设计的概念本质上是通用的。下面是他关于理解并提高包装设计的十大诀窍。 1.了解消费者我们是为消费者设计包装，而不是老板、立法者或是贸易商。要发掘消费者所喜欢或者所想要的，首先要考虑你自己。你会喜欢什么？一个容易开启的包装，一个方便阅读的后面板，一个你信任的品牌，一个清楚明白的产品名，一个轻松握于手中的包装以及容易处理或回收？不会比这些再复杂的了。还是忘记那些热门词语比如洞察力或者是焦点小组，只要运用你自己的智慧和常识。凭借这些，你会至少有百分之八十正确，足以让你设计出色的包装。 2.理解简洁的意思最出色陈述这一原则人就是夏奈尔创始人Coco Chanel女士，八十年前她就说过一句至今还为人传诵的话“始终删减，绝不添加”，而建筑师Mies van der Rohe也创造了一句经常被复述、却很少遵从的名言“少就是多”。这就够了。如今的产品包装上无疑有太多毫无用处的信息。 3.理解产品定位随便你怎么称呼它：基因码、精神、核心价值、品牌精髓、好想法或者诸如此类的，一个包装设计必须突出品牌（或产品）背后的理念。包装和产品之间必须有一种协合作用。一个包装设计总属于上述更重要事物的一部分，因此就必须与上面提到的理念一致。而且这个理念必须出色而简单。 4.分清轻重缓急总是会有更加重要的东西。而且几乎很少会存在同等重要的两件事情，特别是在包装设计上。负责产品包装的人，营销总监、大老板或是技术总监，必须能够为那些开发包装设计的人员列出一个主次有序的表。不过这点很少能被做到，因此最后的结果就变成“每样都浅尝辄止（a little of everything）”，这就等于差劲的包装。 5.理解立法这是一个事情常常“出错”的方面，如果我们不把必须遵守的（也就是立法决策）和指导原则或规则或最佳操作区分开的话。更进一步来说，一项法规能以多种方式来解读。比如说，一个纸盒的前面板只是表明包装的前面或者是侧面吗？它完全取决于你从什么角度拿盒子。为了不掉进把“几乎所有事”都印刷出来——也就意味着难以辨认的文字陷阱，问你自己显而易见的问题：消费者确实需要这些信息吗？这些信息能帮助销售更多产品吗？这些信息被人理解了吗？ 6.理解材料当开发一个新包装时,首先要作的决定之一是，应该选择什么样的材料或材料组合来把内部产品的独特之处最佳地表达出来。大家都知道，带有透明窗口的纸盒包装在如今已经变得非常普遍，因为多数消费者想要看清他们购买的东西。 7.理解布局大多数营销人员中存在一个根深蒂固的综合征。它叫做“左上角综合征”，因为营销管理人员们相信包装被看作是一本书，它必须从“左上”开始标示公司的品牌。这绝对是错误的。一个包装可以随心所欲地布局。应该是产品的理念决定要取得的布局和应该取得的视觉效果。 8.理解环保今天，我们了解到全球气候变暖，二氧化碳和臭氧层消失的危险。利用包装来教育消费者关于环保（而不仅仅是回收）以及我们所有的人如何通过改变自己的生活方式、能加入到让这个地球更加美好，不是一个好主意吗？ 9.理解经济经济，对于包装设计来说，不单单是考虑零售包装。为了了解一个出色的包装设计怎么做才能提升产品、并让它取得成功，我们必须从全局考虑。只有这样才能决定在哪里节省金钱。全局指的是整体的沟通交流，包括零售包装、展示纸盒和销售点材料，运输纸盒、广告（印刷、电视等）来让产品脱颖而出并通过一个出色的包装设计被人记住。举例来说，一个纤薄而起皱的货品需要一个牢固、坚硬的零售包装，反之亦然。一个引人注目而且趣味横生的销售点单位甚至能和一个相对简单的零售包装檫出火花。在着手开始一个包装设计项目时，先决定你打算在哪里投资！
公司产品(包装流程)规范 1 、目的 为提升公司产品形象．规范公司产品包装作业的运作，保护产品在运输中不受破坏，特制定本规范 2 、适用范围 本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对纸箱包装件的质量标准给予合理规范 3、内容 3.1 包装准备 产品应是经检验合格可以出货的产品 3.1.1 基本要求 以本规范的要求准备相应的包装材料。（附表1） 为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力造成破损，部份产品需加衬垫予以保护，或按照客户特殊包装要求进行包装 3.2 包装材料 3.2.1 纸箱 采购的瓦楞纸箱必须达到技术要求标准 3.2.2 透明胶带 透明胶带规格为60mm±2mm, 材质为OPP，粗粘性应该能粘住5号钢球 3.2.3 塑料打包带 打包带材质为PP，颜色可浅绿色或是黄色，打包带宽度11mm-13mm，厚度0.8mm-1.0mm 3.2.4 包装薄膜 包装薄膜材质为PE，无色透明宽度不限 3.3 装箱、封箱、粘贴标识 3.3.1 内盒 按产品找相对应内盒折好，配好相应EPE内衬放入产品 3.3.2 外箱 用透明胶纸将外箱的中缝和两侧缝处封牢，表面平整，再将内箱端正放入外箱内（外箱充许超高公差为+8mm或-2mm），然后将箱盖中缝及两侧用透明胶纸封牢，封箱胶纸切口要平整，封箱胶纸要完全与纸箱粘在一起若有不平之处要用手将其抹平。
要达到棱角分明整齐美观的效果胶纸封箱的位置如图所示 如不用内箱则直接按外箱包装要求作业 3.3.3 粘贴标识 选用A4可直接粘贴纸张，打印客户要求标识内容，具体如下表 客户名称客户名称 客户订单号客户订单号 产品名称产品名称 物料号物料号 数量数量 箱数箱数 出库日期出库日期 一张A4纸可打印6张粘贴标识，标识的出库日期可手填写，其余内容必须打印出来粘贴于外箱上。 贴纸粘贴位置需统一在纸箱正面右上角，不能超出纸箱边缘、皱褶、贴反等不良现象，粘贴外箱具体位置如下图所示： 3.3.4 外箱打包带 纸箱包装外发北京福田南海厂时一定要对产品进行外箱打包带作业 纸箱包装件长度尺寸超过300mm或重量达10Kg以上打三条打包带 打包带松紧程度以张开的手掌刚好平行插入为标准，打包带颜色必须保持一致，无断带，少带或勒坏纸箱等现象。 打包带位置如图所示
产品包装规范要求 1.目的 为了规范公司产品包装作业的运作，保证产品能满足环境试验的要求，保护产品在运输中不受破坏，方便客户验收，保证现场方便安装，特制定本规范。 2.范围
本规范适用于公司所有产品的包装作业之运作，主要是针对整套设备包装及运输的质量标准给予合理规范。 3.内容 a.包装前准备 1）产品准备: 产品应经检验部门检验合格，并做好防护和有关内包装后方可进行外包装，并贴有合格标识; 2）材料准备:根据产品的特点和储运条件，选择适当的内外包装材料保证产品完整不受损坏； 3）技术文件准备：产品使用说明书，产品合格检验报告，电气图纸与装配图纸等； b.基本要求 1>为了保护产品之塑料,金属等基本面免受破坏,对产品加保护膜 或其它保护性物质进行包装; 2>为了缓冲产品在运输过程中产生的冲力,要对产品进行加强保 护,在产品与包装箱之间用钢丝或加紧螺栓加紧； 3>包装后的产品要方便装车与卸货，且起吊时要保证箱体受力， 安全可靠； 4>包装箱的外形尺寸和包装件的重量应符合运输部门超限，超长 的有关规定； 5>客户有要求的，按照客户要求进行包装。 c. 装箱、封箱、贴纸 装箱
装箱前——产品装箱前确保内外表面干净，无污痕，无锈迹，符合食品机械要求，装箱前、用塑料薄膜或纸胶带密封，尽量保证无空气进入产品内部，防止生锈； 箱体结构——包装箱的结构应按产品（被包装物）的特点，包装重量，运输要求和包装方式设计。以下框架供参考： 图一 封箱：各面之间相互连接紧密，要达到棱角分明,整齐美观的效果. 贴纸： 正面：包装标识；背面：装箱清单，公司标识；侧面为装箱号。如图： 其中包装标识是用模板喷漆。 d.产品固定要求： 产品应垫稳，卡牢，固定在包装箱内。 产品固定方法： 1．通过产品底座上的螺栓孔，和箱子底座固定在滑木板或枕木上； 2.当产品不能直接固定在箱子底座上时，应用木方支撑，然后用木条，螺栓固定在箱子底座上； 3.采用垫木等方式，再用压板及螺栓将产品固定在箱子底座上；
一一、、网网格格匹匹配配率率的的提提高高途途径径 网格匹配率是指上下表面网格大小位置相匹配的比率，匹配率低于50%往往导 致分析失败，对于流动分析和填充分析匹配率要求达到85％，对于wap （翘曲） 分析则需要网格匹配率达到90%以上。 匹配率的大小除跟边长大小有关外，模型的匹配率很大成度上与产品原曲面形 状有关，产品表面变化过大、细面过多其匹配率一般过低很难提高；过多的小圆角、 柱子和其他细微特征往往划出的匹配率比较低，可在导入前用其它3D 软件将小圆 角等细微特征移除再导入，也可在moldflow CAD doctor 中再缺陷修正好再转入。 网格匹配率的提高可从以下途径实现： 一）减少网格的边长值，网格的边长值通常是最小胶厚的0.5~1.5倍。合适的 边长值往往需多次尝试才能得到；大的边长通常比短的边长网格匹配率相对比低， 但不是越小越好，要适当的边长匹配率才高，这要多次尝试。多次尝试不同的边长 值进行网格划分时，把之前的划分的网格删除，以输入的模型来进行划分会比以划 分好的网格进行重新划分得出的匹配率高。因为以先前划分出的网格进行“生成网 格”“重新生成网格”会使模型的某些特征变形加大，从而影响其匹配率。所以一 般只有进行局部网格划分才会用“重新划分网格”命令。在模型不变的情况下，适 当的边长值是提高其匹配率的主要手段之一。
二）在没有进行网格划分前先消除模型的细小的特征如小值R 、小倒角、碎面、 小柱位等再进网格的划分是提高模型的匹配的主要手段之一； 三）一般用IGS 格式导入的文件比STP 格式相对好些，尤其是复杂的产品；不 过在输入IGS 前先把模型导到Moldflow plastict 的模型医生Moldflow CAD doctor 软 件进行必要的修复和简化会使划分出的网格得到优化，这也是提高其匹配率的有效 途径之一。 四）重划区域设定全适的边长，注意上下表面网格要同时选中，因为上下面不 同的边长会影响到匹配率的高低。但对于只有一面变形的网格不用上下两边都进行 匹配。 五）网格的不均和变形也会便网格的匹配率降低，此时将对局部变形、三角形 不均的网格进行“重新划分网格”，也是提高其匹配率的有效途径。 局部进行网格的重新划分和网格的缺陷修复工作经实验证明一般只能适当提 高一些，但很难将匹配率提高到10%以上，对模型进行表面进行优化（消除微小特 征、用模型医生进行破面的修复等），选择适当的边长值是提高的匹配率的主要手 段。 二二、、修修改改纵纵横横比比的的一一般般方方法法 纵横比是指三角形单元纵向边长和横向边长的比率。也就是三角形最长边和最 短边的比值，推荐的纵横比在6~8，最大的比值为15~20。过大的纵横比会影响分 析结果的准确性。提高纵横比的可通过以下方法： 一）合并节点，将细小的三角面消除，在大小相对较大的同一个面用合并面方 法；
注塑制品的翘曲变形分析 翘曲变形是指注塑制品的形状偏离了模具型腔的形状，它是塑料制品常见的缺陷之一。随着塑料工业的发展，人们对塑料制品的外观和使用性能要求越来越高，翘曲变形程度作为评定产品质量的重要指标之一也越来越多地受到模具设计者的关注与重视。模具设计者希望在设计阶段预测出塑料件可能产生翘曲的原因，以便加以优化设计，从而提高注塑生产的效率和质量，缩短模具设计周期，降低成本。 一、本文主要对在注塑模具设计过程中影响注塑制品翘曲变形的因素加以分析。 二、模具的结构对注塑制品翘曲变形的影响在模具设计方面，影响塑件变形的因素主要有浇注系统、冷却系统与顶出系统等。 1 ．浇注系统的设计注塑模具浇口的位置、形式和浇口的数量将影响塑料在模具型腔内的填充状态，从而导致塑件产生变形。流动距离越长，由冻结层与中心流动层之间流动和补缩引起的内应力越大；反之，流动距离越短，从浇口到制件流动末端的流动时间越短，充模时冻结层厚度减薄，内应力降低，翘曲变形也会因此大为减少。大型平板形塑件，如果只使用一个中心浇口或一个侧浇口，因直径方向上的收缩率大于圆周方向上的收缩率，成型后的塑件会产生扭曲变形；若改用多个点浇口或薄膜型浇口，则可有效地防止翘曲变形。当采用点浇进行成型时，同样由于塑料收缩的异向性，浇口的位置、数量都对塑件的变形程度有很大的影响; 实验表明，浇口位置具很重要，但并非浇口数目越多越好。另外，多浇口的使用还能使塑料的流动比（L ／t ）缩短，从而使模腔内物料密度更趋均匀，收缩更均匀。同时，整个塑件能在较小的注塑压力下充满。而较小的注射压力可减少塑料的分子取向倾向，降低其内应力，因而可减少塑件的变形。 2 ．冷却系统的设计在注射过程中，塑件冷却速度的不均匀也将形成塑件收缩的不均匀，这种收缩差别导致弯曲力矩的产生而使塑件发生翘曲。如果在注射成型平板形塑件时所用的模具型腔、型芯的温度相差过大，如图 3 所示，由于贴近冷模腔面的熔体很快冷却下来，而贴近热模腔面的料层则会继续收缩，收缩的不均匀将使塑件翘曲。因此，注塑模的冷却应当注意型腔、型芯的温度趋于平衡，两者的温差不能太大。除了考虑塑件内外表面的温度趋于平衡外，还应考虑塑件各侧的温度一致，即模具冷却时要尽量保持型腔、型芯各处温度均匀一致，使塑件各处的冷却速度均衡，从而使各处的收缩更趋均匀，有效地防止变形的产生。因此，模具上冷却水孔的布置至关重要。在管壁至型腔表面距离确定后，应尽可能使冷却水孔之间的距离小，才能保证型腔壁的温度均匀一致。同时，由于冷却介质的温度随冷却水道长度的增加而上升，使模具的型腔、型芯沿水道产生温差。因此，要求每个冷却回路的水道长度小于2m 。在大型模具中应设置数条冷却回路，一条回路的进口位于另一条回路的出口附近。对于长条形塑件，