换热机组及管路安装方案
1、施工准备
1-1、施工现场的“三通一平”已具备
1-2、施工方案已编制
1-3、施工所需的机具、人员已经到位
1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。
2、设备基础验收及处理
2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求；
2-2、安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种：
一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。
另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。
2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；
2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求；
2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。
2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因而在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其程度度允许偏差为2mm/m
3、垫铁的选用及安装要求
3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。
3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。
4、设备及其附件检查
4-1、设备及其附件进场后应进行检验。
4-2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。
4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，特别是设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；应做出记录，并报建设单位进行处理。
4-4、开箱搜检齐备的设备如不能马上就位，必须对设备及其零、部件和专用工具妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱或丢失。
4-5、换热设备存放地点，应设在地势较高，易排水，道路通畅的场合。在露天存放的换热设备，应用不透明的覆盖物遮盖，所有管口必须关闭。
4-6、不锈钢换热设备的壳体、牵制及板片等不得与碳钢设备及碳钢资料打仗混放。
5、设备安装
5-1、设备就位：
5-1-1、换热设备安装前，设备上的油污，泥土等杂物均应清除干净，
5-1-2、设备所有开孔的保护塞或盖，在安装前不得拆除；
5-1-3、按照设计图样和对设备的管口方位、中心线和重心位置，确认无误后方可就位。设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应设备上的基准测点进行调整和测量。设备各支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。
5-1-4、设备安装前应该核对出厂质量说明书的主要技术数据，并对设备进行复测。检查设备壁上的基准圆周线，应与设备主轴线垂直。
5-2、换热器设备的找平、找正
5-2-1、换热器设备安装应按基础上的安装基准线对设备上的基准点进行找正、找平。
5-2-2、测定设备支架（支座）的底面标高，应以基础标高基准线为基准；
5-2-3、测定设备的中心线位置及管口方位，应以基础平面坐标及中心线为
基准；
5-2-4、测定立式设备的垂直度，应以设备表面上度、90度或180度、270度的母线为基准；
5-2-5、测定卧式设备的程度度，应以设备两侧的中央线为基准。
5-2-6、设备找平，应采用垫铁或其他调整件进行，严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法。
5-2-7、卧式换热设备的安装坡度，应按设计图样或技术文件的要求确定。
5-3、滑动支座的安装：
5-3-1、滑动支座上的开孔位置、外形尺寸、应吻合设计图样要求；
5-3-2、地脚螺栓与相应的长圆孔两端的间距，应符合设计图样或技术文件的要求。不符合要求时，允许扩孔修理；
5-3-3、换热器设备安装合格后应及时紧固地脚螺栓；
5-3-4、换热设备的工艺配管完成后，应松动滑动端支座螺母，使其与支座板面间留出1～3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。
5-4、设备接管法兰面与支座支承面是否平行或垂直；法兰的规格、型号、压力等级是否吻合设计图样的规定。
5-5、安装换热器连接管时，严禁强力装配。液面计、安全阀等附件安装前应经搜检、试压、调试合格。
5-6、换热重视叠安装时，应按制造厂的竣工图样进行组装。重叠支座间的调整垫板，应在试压合格后焊在下层换热设备的支座上。
5-7、XXX和起吊管束时应将管束放置在专用的支承结构上，以避免损伤换热管。
5-8、各类阀门和仪表的安装高度应便于操作和观察。
加热器上部附件（普通指安全阀）的最高点至修建结构最低点的垂直净距应满足安装检测的要求，并不得小于0.2m。
5-9、按照换热器的形式，应在换热器的两头留有足够的空间来满足条件（操作）清洗、维修的需要。总的来说，换热器程度安装的居多，在换热器程度安装时，需要留意的一点是倾斜角的选取，这样能优化运行条件，增强换热性能。6、设备试车
热交换器应以最大工作压力的1.5倍做水压试验，蒸汽部分应不低于蒸汽供
汽压力加0.3MPa；热水部分应不低于0.4MPa。在试验压力下，保持10min
压力不降。
7、一样平常维护
7-1、设备开停工过程中,换热器应该缓慢升温和降温,避免造成压差过大和冲击,同时应遵循停工时”先热后冷”即先退热介质,再退冷介质,开工时。”先冷后热”即先进冷介质,后进热介质.
7-2、在完工前应认真搜检设备运行参数,严禁超温,超压,对按压差设计的换热器,在运行过程当中不得超过规定的压差.
7-3、操作人员应严格遵守安全操作规程,定时对换热设备进行巡回搜检,搜检基础支座稳固及设备泄漏等.
7-4、应经常对管,壳程介质的温度及压降进行搜检,分析换热器的泄漏和污垢情况.在压降增大和传热系数降低超过肯定数值时,应按照介质和换热器的结构,选择有效的方法进行清洗.
7-5、应经常检查换热器的振动情况.保护层，但其接缝及螺钉处需用密封胶密封。
换热机组施工方案 1. 引言 换热机组是一种常见的设备，可用于热交换过程中的能量转移。在施工换热机组时，需要制定详细的施工方案以确保施工质量和安全性。本文将介绍一个换热机组施工方案，主要包括施工准备、材料准备、施工流程和质量控制。 2. 施工准备 在施工换热机组之前，需要进行一系列准备工作，以确保施工顺利进行。主要包括以下几个方面： 2.1 施工人员组织和调配 施工前需要确定具体的施工人员，并按照施工计划进行人员组织和调配。确保每个施工人员都具备相应的资质和经验，能够完成各项施工任务。
2.2 工程设备和工具准备 购买或租赁必要的工程设备和工具，包括起重机械、搬运工具、电焊设备等。同时要确保这些设备和工具的正常运行和安全性。 2.3 施工材料准备 根据施工方案，准备所需的施工材料，包括换热机组、管道、管件、密封材料等。要确保材料的质量和数量符合要求，并注意材料的保护和储存。 2.4 工程现场准备 对施工现场进行清理和整理，确保施工区域的安全和通畅。同时要解决好施工现场的供水、供电、通风等基础条件，以确保施工的顺利开展。 3. 材料准备 在施工换热机组之前，需要对所使用的材料进行详细的准备工作，包括以下几个方面：
3.1 换热机组的选型和采购 根据工程需要和设计要求，选择合适的换热机组，并进行采购。要求供应商提供相关的技术参数和产品质量证明，并进行验收。 3.2 管道和管件的准备 根据设计要求，选择合适的管道和管件，并进行采购。要求供应商提供符合国家标准的产品，检查材料的质量和尺寸是否符合要求。 3.3 密封材料的准备 选择合适的密封材料，并进行采购。要求供应商提供质量良好的密封材料，确保其可靠性和耐久性。 4. 施工流程 在进行换热机组的施工时，需要按照一定的流程进行，以确保施工质量和安全性。主要包括以下几个步骤：
换热站(热力站)施工组织设计(施工方案) 2015年，XX市进行了****热力XX****工程的编制、审核和批准。本文将介绍该工程的施工技术与方案以及施工组织计划与措施。 一、工程概况 该工程包括换热机组、泵类、水箱、管道及附件、阀门、压力仪表和配电柜等设备的安装，以及除锈防腐、试压、保温和系统调试等工作。 二、施工技术与方案 1.施工规及验收依据 施工过程中，需要遵守相关的施工规范和验收标准，确保工程质量。 2.换热机组安装方案 换热机组的安装需要考虑设备的重量、尺寸和安装位置等因素，制定合理的安装方案。
3.泵类安装 泵类安装需要考虑管道系统的布局和泵的选型，确保泵的运行效率和安全性。 4.水箱的制作与安装 水箱的制作需要考虑材料的选用和制作工艺，安装需要考虑水箱的位置和支撑方式。 5.管道及附件安装方案 管道及附件的安装需要考虑管道系统的布局、管道材料的选用和附件的安装方式等因素。 6.阀门、压力仪表安装 阀门和压力仪表的安装需要考虑管道系统的布局和阀门、压力仪表的选型，确保系统的正常运行。 7.配电柜安装 配电柜的安装需要考虑电气系统的布局和配电柜的选型，确保电气系统的安全稳定。
8.除锈防腐 除锈防腐是保证管道系统长期运行的重要工作，需要使用适当的除锈和防腐材料进行处理。 9.试压 试压是检验管道系统密封性能的重要工作，需要按照相关标准进行操作。 10.保温 保温是保证管道系统热损失最小化的重要工作，需要使用适当的保温材料进行处理。 11.系统调试 系统调试是保证管道系统正常运行的重要工作，需要进行全面的测试和调试。 三、施工组织计划与措施 1.开工前需要做好的施工准备工作 开工前需要制定详细的施工计划和安全措施，确保施工过程中的安全和质量。
换热机组设计方案 此项目利用生产工艺废水进行二次热能利用，达到节能减排。根据用户提供，用户可提供300t的40℃热水，二次能源利用后产生12t尽可能高水温的热水，作为工艺用补水。由于受现有工艺及现场条件限制，经过综合测算，我公司建议采用一套高效率的换热机组，已达到性价比最高。 一、用户提供参数及要求： 一次侧热媒为300t的40℃工艺热水，二次侧出水温度38-39℃，流量12t/h。 二、换热机组参数计算： 1、热负荷Q=4.1868×12×（39-15）/3.6＝335kw 冷水温度取15℃ 2、一次网流量计算： =335/4.2/（40-32）×3600/1000×1.2 G 1 =35t/h 选用管径DN80 3、二次网循环水量： g=Q×5%/1.163×σt=12t/h（σt为配水管道的热水温差，取24℃） 选用管径DN65 三、主要设备选择： 1、换热器选择： 1台 2、循环水泵选择：(一用一备) 2台 循环水泵流量12t/h，扬程28m，功率3kw
换热器设计选型 Technical Specification 板式换热器设计参数 用户: 型号: i60-ZM 项目: CNSHMZU-3362 位号: i60-ZM 75PL 304SS 日期: 8/20/2015 _____________________________________________________________________________ ____ Hot side热侧Cold side冷侧 Fluid 流体Water Water Density 密度kg/m3991.4 992.9 Specific heat Capacity 比热kJ/(kg*K) 4.18 4.18 Thermal conductivity 导热系数W/(m*K) 0.629 0.623 1Inlet viscosity进口粘度cP 0.654 1.14 Outlet viscosity 出口粘度cP 0.756 0.667 V olume flow rate 体积流量m3/h 40.0 12.0 Inlet temperature 进口温度°C 40.0 15.0 Outlet temperature 出口温度°C 32.7 39.0 Pressure drop 压力降kPa 98.1 9.30 Heat exchanged 热负荷kW 334.4 L.M.T.D.对数温差K 5.8 O.H.T.C. service 传热系数(运行) W/(m2*K) 5248 Heat transfer area 换热面积m211.0 Duty margin 设计余量% 0.0 Rel. directions of fluids 流动形式Countercurrent Number of plates 板片数75 Number of passes 流程 1 1 Plate material 板片材质ALLOY 304 Sealing material 密封垫材质NITRILE CLIP-ON NITRILE CLIP-ON Connection material 接口材质Stainless steel Stainless steel Connection diameter 接口尺寸mm 60 60 Nozzle orientation 接口方向S1 -> S2 S4 <- S3 Pressure vessel code 压力容器标准ALS Flange rating 法兰标准GB Design pressure 设计压力bar 10.0 10.0 Test pressure 试验压力bar 13.0 13.0 Design temperature 设计温度°C 100.0 100.0 Length 长x width 宽x height 高mm 476 x 300 x 798 Liquid volume 液体容积dm311.1 11.1 Net weight净重, empty空/operating运行k g 100 / 122 _____________________________________________________________________________ ___ 换热机组主要部件技术说明
换热站 — 施 工 方 案》
目录 一、工程概况 二、施工部署 三、施工方案及主要技术措施 $ 四、施工进度计划及保证措施 五、质量目标及保证措施 六、安全生产及文明施工措施 七、项目班子情况 八、主要机具装备 }
$ % 一、工程概况： 本工程为换热站工程。主要内容包括：换热站室内换热设备机组及其辅助设备、管道及其管线、部分电器装置及其室外部分管道的采购、安装施工直至竣工验收合格，交付使用并办理完相关部门手续的工作。工程要求工期45日历天。 二、工程的施工程序 三、施工所依据的主要技术文件及简要要求： (一)施工所依据的主要技术文件： （1）设计图纸，设计变更通知以及设计院指定的标准图集。 （2）自动化仪表工程施工及验收规范(GB50053-2002) 《 （3）城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2004) （4）机械设备安装工程施工及验收规范（GB50231-98）
（5）电气装置安装工程施工及验收规范（GBJ232-82） （二）施工简要要求： 一、开工前应具备的条件： 1、施工图已进行设计交底与图纸会审。 2、具备甲方批准的开工报告。 3、施工方案已批准。 【 4、施工图预算已批准。 5、施工机具、工装设施已进入现场，并处于完好状态。 6、原材料及有关部件已到现场并经抽检及验收合格。 7、现场水源、电源已妥善解决。 二、基础、设备及原材料的验收： 1、设备基础表面应平整无凹陷，位置及尺寸符合设计要求，需预埋的地脚位置正确，二次灌浆合格。验收合格后，在设备基础需达到设计强度要求的75%后，方能放置设备。拧紧地脚运行时需达到设计强度。 2、设备到场后，首先会同建设方及监理单位进行设备开箱检验，按装箱单检查设备数量及所带资料，按图纸检查设备名称、规格、型号、传动方式等，还应检查设备部件完好情况，及设备表面是否有锈蚀、明显变形或污损等，检查完毕后，填写《主要设备开箱记录》表格，并由建设方、监理方、供货方、施工方签字确认。检查合格的设备在设备基础验收合格后运输吊装至设备安装位置。现场开箱检验时，如发现设备有任何损坏、缺陷、短少，或不符合合同中规定的质量标准和规范时，卖方应于7天内补齐。 3、为避免由于原材料不合格导致工程质量问题发生，在原材料到场后，应查验材质单及合格证，必要时和甲方协商重新检验，以保证工程验收顺利进行。* 三、设备安装及室外管沟开挖： 、换热机组的安装 3.1.1换热机组卸货 1) 施工单位应检查设备的堆放方式是否符合制造商要求，设备外包装是否完好无损失，如符合要求就及时组织卸货。 2) 设备吊装时，应由专业起重工负责，采取合理稳妥的吊运技术措施。特别注意防止碰撞，索具必须牢固可靠，钢丝绳与设备接触要放置夹布橡胶、木板或套上橡胶管，以保护设备的本体。 3) 搬运机组和下一步的安装工作，需要准备搬运工具和安装施工工具，
换热机组及管路安装方案 1、施工准备 1-1、施工现场的“三通一平”已具备 1-2、施工方案已编制 1-3、施工所需的机具、人员已经到位 1-4、所有用于测量的仪器已进行校核，并在使用合格周期内。 2、设备基础验收及处理 2-1、设备安装前，应对基础进行检查，混凝土基础的外形尺寸、坐标位置及预埋件，应符合设计图样的要求； 2-2、安装换热器的基础必须满足以使换热器不发生下沉，或使管道把过大的变形传到传热器的接管上。基础一般分为两种： 一种为砖砌的鞍形基础，换热器上没有鞍式支座而直接放在鞍形基础上，换热器与基础不加固定，可以随着热膨胀的需要自由移动。 另一种为混凝土基础，换热器通过鞍式支座由地脚螺栓将其与基础牢固的连接起来。 2-3、预埋地脚螺栓的螺纹，应无损坏、锈蚀，且有保护措施；
2-4、滑动端预埋板上表面的标高、纵横向中心线及外形尺寸、地脚螺栓，应符合设计图样的要求； 2-5、预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污。水平度偏差不得大于2mm/m。基础抹面不应高出预埋板的上表面。 2-6、换热器安装后利用垫铁进行找正，因而在基础验收合格后，在放置垫铁的位置处凿出垫铁窝，其程度度允许偏差为2mm/m 3、垫铁的选用及安装要求 3-1、当设备的负荷由垫铁组承受时，设备每个地脚螺栓近旁放置一组垫铁，垫铁组尽量靠近地脚螺栓。 3-2、垫铁组放置尽量放在设备底座的加强筋下，相邻两垫铁组的距离宜为500m。 4、设备及其附件检查 4-1、设备及其附件进场后应进行检验。 4-2、设备开箱应有两方共同参加，按照装箱清单，逐一核实设备及零部件的名称、型号和规格。 4-3、检查设备和零部件的外观和包装情况，如有缺陷损坏和锈蚀，特别是设备的连接管、排出管、法兰密封面等处有无变形和缺陷；应做出记录，并报建设单位进行处理。
换热机组安装及特点介绍 换热机组安装方法并不难，在了解换热机组安装方法前，我们先了解下什么是换热机组？换热机组是由换热器、温控阀组、疏水阀组（热媒为蒸汽时）循环泵、电控柜、底座、管路、阀门、仪表等组成，并可加装膨胀罐、水处理设备、水泵变频控制、温控阀、远程通讯控制等，从而构成一个完整的热交换站。下面变宝网小编带大家了解下换热机组安装方法、特点等知识。 一、换热机组特点 1、采用工控计算或智能化温度调节器使供水温度智能控制，即供水温度按程序设定可随室外环境温度，标准间温度和时间变化，供热质量高、节能。 2、工控计算机显示、储存打印各种运行参数，包括：热媒流量、热媒温度热媒压力、供热量、室外温度、标准间温度、供水温度、凝结水温度、供水压力等。 3、汽水换热时，设凝结水换热段及凝结水温度控制，充分利用凝结水热量。 4、系统补水采用变频控制、自动补水、稳压。 5、采用高性的不锈钢板式换热器，机组体积小，占地面积小。
6、循环水泵可变频，变量运行。 7、标准模块化设计，可根据用户情况，灵活选择控制内容，减少投资。 8、运行参数集中数显，方便可靠。 9、KL板式换热机组结构紧凑，选用我公司设计制造的能效比高、体积小的板式换热器，水泵采用进口或国产优质立式水泵等，结构紧凑，所需安装空间小。 10、使操作简单，安装维护方便。换热机组的控制换热调节采用进口或国产名优品牌的控制汙件和系统，工作可靠，性能优良，自动化程度高。只需简单培训，即可掌握换热机组的操作。 二、换热机组安装 1、机组可直接水平放置在室内混凝土基础上（高出地面100mm即可），用 地脚螺栓固定。 2、机组放置位置一定注意接管的方向并便于操作，周围留出±500m的操
换热设备安装方案 一、一体化智能换热机组安装说明 （一）机组本体的安装 1．该机组安装在地下室或地面时，机组安装地面应高出地面100～150mm，且必须设地沟以方便排污。地基应平整、坚实。 2．机组安装时必须留有地下电缆沟或有架空电缆槽，电缆沟要求水泥全粉，内有支架，散热良好，防潮、防水。 3．机组房应通风良好，环境干燥，不受雨雪淋袭，无腐蚀和易燃气体。 4．机组排污口应接闸阀到地下排污沟。 5．设备四周应留有一定的维修位置，以满足安装与维修的需要。 6．设备找平后与基础应牢固固定，防止壳体在运行时产生振动。 7．设备接管法兰与管路法兰相符，避免强力组装。 （二）电系统的安装 1.根据机组的额定功率配接足够容量的三相四线制380V电源（一般为电机组额定功率的1.2倍）。 2.控制柜与机组间的连线根据负荷大小选用相应规格的铜芯电缆，并且两端一定要压紧。 3. 保证机组与控制柜接地良好，根据接地线安装规定要求，就近埋设地线，接地线使用16mm2软铜线，接地电阻应≤4Ω。 4、设备安装后可按要求试压，试压压力不得超过设计压力的1.25倍。
5、安装过程应对管线进行严格清理，严防杂物进入，造成设备损坏。 机组尺寸与接口说明 （三）机组控制原理 3.1显示参数 1、一次热源进压力、温度 2、一次热源出压力、温度 3、二次供水压力、温度 4、二次回水压力、温度。 5、电动调节阀状态、开度
6、循环泵的状态 7、补水泵的状态 8、室外温度等 3.2全自动控制实现的功能 可通过手动设定二次侧的供水温度，实现二次供水温度控制； 可通过室外温度补偿功能调整二次供水温度，实现二次供水温度控制； 二次侧的供水温度的控制准确度高于±2℃； 电动调节阀的阀开度大于或等于0.3。 循环泵可变频和工频两种控制方式，手动控制起停。补水泵同样也可实现变频和 工频控制两种方式，可实现手/自动切换控制水泵的起停。 可根据二次侧的供、回水压差控制循环水泵的变频运行，取压点的位置可以在机 组的供、回水管上，有条件的场合可以在系统的最不利用户的供、回水管上； 具有二次供水超高压及二次回水超低压报警功能；二次供水温度超高温报警；报警值均可设定； 可实现补水泵故障时自动切换备用补水泵； 水泵故障报警功能； 可实现来电自动开机； 来电时启动顺序为：
板式换热机组安装施工工艺 本文主要对板式换热机组的安装过程中的工艺流程、安装技术、和注意事项进行了阐述。主要适用于供热、空调及生活热水等换热系统中所使用的板式换热机组。其它系统的板式换热机组可参照使用。 标签：板式换热机组 引言： 板式换热器是目前各类换热器当中换热效率最高的一种换热器，它占用空间小，安装拆卸方便。最近几十年来板式换热器发展很快，板式换热器的种类越来越多，技术性能越来越好，应用范围越来越广。特别是集中供热产业的发展，为我国换热器产业发展注入了活力。陕西建工安装集团有限公司通过多年板式换热机组的安装，积累并总结出了一套板式换热机组安装施工工艺。 1、适用范围 本标准适用于供热、空调及生活热水等换热系统中所使用的板式换热机组。其它系统的板式换热机组可参照使用。 2、引用标准 《板式换热机组》-CJ/T191-2004 《工业金属管道工程施工规范》-GB50235-2010 《工业金属管道工程施工质量验收规范》-GB50184-2011 《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》-GB50236-2011 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》-GB50242-2002 3、施工准备 3.1技术准备 3.1.1熟悉图纸，了解机组的原理。 3.1.2在设备到场后，应要求供货商提供设备完整资料，包括设备出厂合格证、产品系统图、产品装配图、基础尺寸要求等，并尽快熟悉及掌握。 3.1.3编制施工方案，进行技术交底。
3.1.4对施工人员进行安全技术交底。 3.2物资准备 板式换热机组的规格、型号应满足设计及规范要求，且随机零配件、资料文件齐全。 3.3施工设备准备 3.3.1主要机具准备 电焊机、切割机、套丝机、台钻、磨光机 3.3.2测量及计量器具 水准仪、压力表、框式水平仪、卷尺、氧气表、乙炔表、线坠等。 3.3.3倒链、各类扳手、榔头等。 3.4作业条件准备 3.4.1设备基础必须浇筑完成并且验收合格； 3.4.2施工道路、场地、用水用电已满足施工要求； 3.4.3设备已到场且具备安装条件； 3.4.4施工机具，测量器具、作业人员满足施工要求。 4、施工工艺 4.1施工工艺流程 板式换热机组安装工艺流程图 4.2操作要求 4.2.1熟悉图纸 熟悉图纸，系统原理图。熟悉施工现场，知道一次侧、二次侧管网的进回水管的接口位置，设备的位置。 4.2.2预制基础基础验收
换热机组工程安装方案 一、项目概述 换热机组是一种用于热能转换的设备，主要用于工业生产中对流体的加热和冷却。本文将 就换热机组工程的安装方案进行详细介绍。换热机组工程安装是一项复杂的工程，需要充 分考虑各种因素，包括设备选型、安装地点、设备安装方式、施工计划等。通过科学合理 的安装方案，可以保证设备安全稳定运行，提高生产效率，减少能源浪费，降低生产成本。 二、设备选型 在选择换热机组设备时，需要考虑以下几个因素： 1. 工作压力和温度范围：根据实际工艺要求确定所需的工作压力和温度范围。 2. 流体流速：根据流体流速选择合适的换热机组规格。 3. 材料选用：根据流体的化学性质和工作环境选择合适的材料。 4. 设备性能和效率：根据工艺需求选择合适的换热机组型号。 三、安装地点 选择合适的安装地点对换热机组的稳定运行至关重要。 1. 地面要求：安装地点的地面应平整、坚固，方便设备的安装和维护。 2. 空间要求：安装地点应有足够的空间容纳设备、维护通道，并且便于设备的安装和维护。 3. 环境要求：安装地点应具备良好的通风条件，避免设备过热。 四、设备安装方式 根据实际情况，选择合适的设备安装方式： 1. 固定式安装：适用于设备长期固定在某个地方使用的情况，一般需要进行混凝土基础的 浇筑。 2. 移动式安装：适用于需要经常移动的场合，一般可以选择设备安装在移动式支撑架上。 3. 壁挂式安装：适用于空间有限的场合，可以将设备安装在墙壁上，以节省空间。 五、施工流程 1. 准备工作：对安装地点进行清理和整理，测量好设备安装尺寸。 2. 设备安装：根据设备安装方式进行具体的安装工作，包括设备吊装、固定、连接等。
换热机组方案
换热机组 技 术 文 件 工程名称：XXXXXXXXX医院方案 工程编号：JK20180606
日期：二○一八年六月 （一）生活热水机组设计计算书 一、提供参数： 一次侧热源为80/60℃的高温水，二次侧进出水温度10／60℃，，选择1台板式换热器完成。 二、换热机组参数计算： 1、计算热负荷：Q＝1197KW ＝1197×3.6/4.1868×（80-60）=t／h 选用管 2、一次热媒流量： G 1 径DN100 3、二次网循环水流量： G ＝1197×5%／×σt＝6.4t／h 选用管径DN50 1 三、主要设备选择： 1、换热器型号:A17 X 66 - 1P 1台 换热器安装时一、二次侧进口处必须加装16目Y型过滤器 2、循环水泵型号：CDMF5-5 2台（1用1备） 流量7m3／h，扬程23m，功率kW 四、主要设备配置清单：
（二）2290KW采暖板换机组设计计算书 一、提供参数： 一次侧热源为80/60℃的高温水，二次侧供回水温度45／35℃，换热量为2290kw，选择1台板式换热器完成，循环泵两用一备。 二、换热机组参数计算： 1、热负荷：Q＝2290KW
2、一次侧水流量： G ＝2290×3.6/4.1868×（80-60）=t／h 选用管 1 径DN150 3、二次网循环水流量： ＝2290×3.6／4.1868×（45-35）＝197t／h 选用管径DN200 G 2 4、补水量： ＝197×4%＝8t／h 选用管径DN50 G 3 三、主要设备选择： 1、换热器型号：A60 X 48 - 1P 1台 换热器安装时一、二次侧进口处必须加装16目Y型过滤器 2、循环水泵型号：TD125-28/2 3台（2用1备） 流量120m3／h，扬程3m，功率18.5kW 补水泵型号：CDM10-5 2台（1用1备） 流量8m3／h，扬程48m，功率kW 四、主要设备配置清单：
换热站施工方案LT
补水管道、放散管及公称直径＜DN50的热水管道内壁的铁锈、污垢等杂质。 （2）管道安装连接方式：管道的连接除与设备及阀门采用法兰或螺纹连接外，其余的均采用焊接。其焊接的工艺和质量应符合《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98的规定。 （3）管道阀门：根据甲方要求及投标文件说明选用阀门规格及种类。阀门安装前应核对型号规格，并有出厂合格证，同时还应逐个进行壳体压力实验和密封实验。阀门安装前应注意阀件表示的介质流向，操作手轮应设在便于操作的位置。（4）避震：管道与水泵连接时，必须采用橡胶软接头。 （5）管道坡度：水平干管的坡度不小于0.02。（6）管道标高应符合设计图纸的规定。系统的高点设置放气装置，低点设置泄水阀和泄水管。（7）管道支架吊架的施工应结合现场实际情况，参照国标《室内管道支吊架》05R417-1进行制作与施工。管道支吊架最大间距见下表所示。
管道支吊架间距表： 管径mm 1 5 2 2 5 3 2 4 5 6 5 8 1 1 2 5 1 5 2 25 30 支架的最大间距 保 温 2 . 1 2 . 6 2 . 8 3 . 1 3 . 5 4 . 2 5 . 5 . 6 6 . 2 7 . 7 . 8 9 . 7 11 .1 12 .5 不 保 温 2 . 4 2 . 9 3 . 1 3 . 4 3 . 8 4 . 4 5 . 2 5 . 8 6 . 4 7 . 2 8 . 9 . 9 11 .3 12 .6 （8）管道保温：管道保温材料采用岩棉表面网 状硬管壳抹光（保温材料厚度参看国家标准图集）。 （9）管道防腐：设备和管道的刷漆应在压力试 验合格后进行，保温在刷漆后进行。对阀门、法 兰部位的保温结构应易于拆装。不保温的管道应 先涂两道防锈漆，再涂一道调和漆。 （10）管道涂色：各种管道表面或其保温层表面 的油漆颜色，参照《工业管路的基本识别色和识 别符号》GB7231-87的规定，应按管道类别有所
采暖管道安装施工方案 1、安装准备 认真熟悉改造要点，按改造图纸画出管路的位置、管径、预留口、坡向、阀门及支架位置，包括干管起点、末端和拐弯、节点、预留口、坐标位置等。钢管在安装前应进行严格的管内除锈，清除杂质。 2、卡架安装 本工程部分干管采用挂式安装方法，按改造要求和规定间距安装，挂线作为卡架安装的基准线。吊环按间距位置套在管上，再把管抬起穿上螺栓拧上螺母，将管固定。安装托架上的管道时，先把管就位在托架上，把第一节管装好U形卡，然后安装第二节管，以后各节管均照此进行，紧固好螺栓。 3、管道 根据主要机具需用量计划和进场时间，做好机具设备的购置、安装和调试工作，保证施工正常使用。 材料设备进场后,首先由材料员进行数量检验，然后由技术质量人员进行技术性能确认,填写材料设备进场检验记录。 （1）干管安装 干管的各部件和管段已加工制作完毕，并已适当的组装在一起，按改造要求进行就位安装，干管安装完毕后进行阶段性的管道压力试验，试验压力0-1.6MPa，然后进行该管段的防腐和保温工作。 （2）立管安装 2.1核对各层孔洞位置是否垂直，吊线、剔眼、栽卡子。将预制好的管道按编号顺序运到安装地点。 2.2安装阀门前先卸下阀门盖，有钢套管的先穿到管上，按编号从第一节开始安装。 2.3检查立管的每个留口标高、方向、半圆弯等是否准确、平正。将事先栽好的管卡子松开，把管放入卡内拧紧螺栓，用吊杆、线坠从第一节管开始找好垂直度，扶正钢套管，最后填堵孔洞，预留口必须加好临时丝堵。 （3）支管安装
采暖支管随散热器安装同时施工，供回水管安装完成后做压力试验，而后进行冲洗，合格后将水泄净。 管道穿墙处-应加套管，套管直接比钢管大2号。穿墙等处的钢管与套管之间用石棉绳填实，套管与建筑结构之间空隙部分用水泥砂浆填实堵好。 本工程采暖系统所用主管材均为焊接钢管，采用焊接连接、螺纹连接，连接方法如下。 3.1焊接连接方法:管道焊接把钢套管先系在管子上，焊管时把管就位、找正，然后施焊,要保证焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤气孔，无夹渣，焊完后清理干净，做好防腐处理。管道安装完检查坐标，标高预留口位置和管道变径等是否正确。然后找直，用水平尺校对复核坡度，调整合格后，装好U形卡，使其松紧适度，平正一致，地埋管道安装前做好防腐，按设计要采暖管道隐检后做好保温。 3.2热熔连接方法：在选好的管材上画线，按线断管，断管后要将管口断面的铁膜，毛刺清除干净，将管材按管径尺寸分次套制丝扣，一般以管径15－32mm套二次。在丝扣处涂铅油，缠麻后带入管件，然后用管钳将管件拧紧，使丝扣外露2－3扣，去掉麻头，擦净铅油，编号放在适当位置等待调直，在装好管件的管段丝扣处涂铅油，联接两段或数段，联接时不能只顾预留口方向而要照顾到管材的弯曲度，相互找正后，再将预留口方向转到合适部位并保持正直。管道连接前，管道调直，按改造要求核对其管径，预留方向，变径部位是否正确。
供热工程施工方案 1. 引言 供热工程是指为特定区域或建筑物提供稳定舒适温度的设备及系统的安装、调试和维护工作。供热工程的施工是确保供热系统正常运行的关键环节，涵盖了材料采购、设备安装、管路敷设、系统调试等多个方面。本文将详细介绍一个供热工程施工方案，以指导施工队伍顺利完成相关工作。 2. 施工准备 在正式启动供热工程施工前，需要进行一系列准备工作，包括方案设计、材料采购、人员安排等。 2.1 方案设计 供热工程方案设计是确保工程质量、安全的基础。根据具体施工区域的需求和站点现状，设计师需综合考虑供热系统的类型、容量、热源选取等。方案设计应满足国家相关标准和规范，并与相关部门进行协商，确保设计合理可行。
材料采购是供热工程施工的重要一环。根据方案设计的需求，施工队伍需要采购一系列供热设备和材料，包括锅炉、水泵、管道、阀门等。采购过程中需要与供货商充分沟通，确保所采购的材料质量可靠，并符合相关标准。 2.3 人员安排 供热工程施工需要一支经验丰富的施工队伍。根据工程规模和施工周期，施工队伍应包括项目经理、工程师、技术工人等。人员安排应结合各自的专业背景和经验，确保施工过程中的技术指导和质量控制。 3. 施工流程 供热工程的施工流程包括材料准备、设备安装、管路敷设、系统调试等多个阶段。下面将详细介绍每个阶段的施工步骤。
在供热工程施工开始前，施工队伍需要对所需材料进行验收和准备。材料准备包括检查材料是否完整、质量是否合格，并按照施工图纸和材料清单进行分类和摆放，以便后续的安装和使用。 3.2 设备安装 设备安装是供热工程的重要一环。在进行设备安装前，首先需要清理现场，并确保施工区域的安全。设备安装包括锅炉、水泵、换热器等设备的安装，安装过程中需要注意设备的水平度、垂直度和固定牢固，以确保后续运行的稳定性和安全性。 3.3 管路敷设 管路敷设是供热工程施工的关键步骤之一。在进行管路敷设前，需要根据施工图纸确定管道的布置方案。敷设管路时需要保证管道的坡度、直径及连接方式符合设计要求，同时注意管道的保温和防腐处理，以确保供热系统的正常运行和使用寿命。
室内采暖安装施工方案 一、方案简介 本方案旨在介绍室内采暖安装施工的步骤、注意事项及相关技术要求，确保安装施工质量和用户舒适度。 二、施工步骤 1.工程前期准备 –确定采暖供热方式，选择合适的采暖设备。 –制定室内采暖设计方案，包括供热面积、采暖设备的布置和管路连接等。 –采购所需材料和设备，确保质量可靠。 2.管路安装 –根据设计方案，在室内的地面或墙壁上确定采暖管路走向。
–对于水暖采暖系统，根据管路规格和长度，选择合适的直径和材质的管道，并进行焊接或连接。 –对于暖气片或暖风设备的管路连接，使用合适的接头和密封材料，确保连接紧密可靠。 3.设备安装 –安装采暖设备，如燃气锅炉、地暖集水器等。根据设备的安装要求，进行固定和连接。 –调试设备，确保其运行正常并联通管路。 4.维护保养 –采暖设备投入使用后，定期进行维护保养，清洗设备和管路，清除堆积的灰尘和杂物。 –注意设备的耗能情况，及时更换损坏的部件，保证设备的高效运行。
三、施工注意事项 1.安全 施工过程中要注意安全，戴好防护眼镜、手套等个人防护装备，避免发生意外。 2.质量控制 –采购材料和设备时，要选择正规的供应商，确保质量可靠。 –施工过程中，严格按照设计方案进行施工，避免出现尺寸不符、连接不牢固等问题。 –施工完毕后，进行验收，确保施工质量符合要求。 3.施工环境 –施工现场要保持整洁，避免杂物堆积和灰尘污染。 –施工现场的温度和湿度要适宜，避免对设备和材料造成损坏。
4.排水和通风 –部分采暖设备需要排放废气和废水，要确保排放通畅，以免影响使用效果。–在安装过程中，要留出足够的通风空间，避免设备因缺氧而产生异常。 四、相关技术要求 1.管路选材 –采用耐压、耐腐蚀、无毒、无臭的材质，如不锈钢、铜管等。 –管道直径和壁厚应符合设计要求，保证管路流量和承压能力。 2.设备选型 –根据供热面积和所在地气候条件，选择合适的采暖设备。 –考虑能源消耗和燃烧排放情况，选择节能环保的设备。 3.通风设置 –暖气片或暖风设备的布置要合理，确保室内空气循环通畅。
换热站安装施工方案 1. 引言 换热站是热力系统中的关键组成部分，负责实现热能的传递和分配。本文档将详细描述换热站的安装施工方案，以确保工程的顺利进行和高质量完成。 2. 工程概述 本工程是为某住宅小区的供热系统安装新的换热站。该换热站包括锅炉、热交换器、控制系统等主要设备，并需要进行与原有供热系统的管路连接。 3. 施工流程 3.1 前期准备 在正式施工之前，需要进行相关的前期准备工作，包括： •安全措施的规划和布置； •与业主和相关部门进行沟通，协调施工时间和方式；
•确定施工队伍和负责人员，并进行必要的培训和安全教育。 3.2 设备安装 3.2.1 锅炉安装 1.根据设计方案，确定锅炉的安装位置和基础要求； 2.进行锅炉的吊装和安装，确保其水平稳固； 3.连接锅炉的给水管、回水管和燃气管，进行泄漏检测和压力测试； 4.连接锅炉的排烟管道，确保其疏通和安全运行。 3.2.2 热交换器安装 1.根据设计方案，确定热交换器的安装位置和基础要求； 2.进行热交换器的吊装和安装，确保其水平稳固； 3.连接热交换器的供热管路和回水管路，进行泄漏检测和压力测试； 4.连接热交换器的热媒介管路，确保其畅通和无渗漏。
3.3 管路连接 1.根据设计方案和现场情况，确定管路的走向和连接方式； 2.进行供热管路和回水管路的开挖和埋设，确保其坡度和固定； 3.进行管路的焊接、密封和固定，确保其连接牢固和无渗漏； 4.进行管路的泄漏检测和压力测试，确保系统的安全运行。3.4 控制系统安装 1.根据设计方案，确定控制系统的安装位置和布置要求； 2.进行控制系统设备的安装和接线，确保其正常运行； 3.进行系统的调试和联调，确保各设备之间的协调配合； 4.进行系统的功能测试和安全测试，确保其稳定可靠。 3.5 完工验收 1.进行整体验收，确保工程质量符合设计要求和相关标准；
管路安装施工方案 管路安装施工方案 一、施工前的准备工作 1. 确定施工图纸和设计方案。 2. 配备必要的施工设备和工具，包括各类电动工具、焊接设备等。 3. 检查施工材料的质量和数量，确保满足施工需求。 4. 制定施工计划，合理安排施工流程。 5. 安排专业技术人员进行现场勘察和测量，确定施工的具体位置和布局。 二、施工过程 1. 开挖管道沟槽：根据设计图纸，采用机械或人工开挖沟槽，确保管道的正确埋设深度和坡度。 2. 铺设管材：根据设计要求，将管材进行切割和连接，并进行质量检查。然后将管材放置在沟槽中，并固定好位置。 3. 管道连接：采用焊接、螺纹连接或卡箍连接等方式进行管道的连接，确保连接处密封牢固，不漏水。 4. 安装阀门和管件：根据设计要求，安装各类阀门和管件，如止回阀、控制阀、接头等。 5. 固定管道：通过支架、吊架等方式，将管道固定好，确保其稳定性和安全性。 6. 进行压力试验：安装完毕后，进行管道的压力试验，检查管道的密封性和耐压性能。 7. 进行保温、防腐处理：根据需要，对管道进行保温和防腐处理，确保管道的使用寿命和稳定性。
8. 清理现场：施工完毕后，清理施工现场，恢复场地原状。 三、安全措施 1. 施工人员必须经过专业培训和持证上岗，熟悉相关施工规范和操作技巧。 2. 对危险物品和施工现场进行标识和隔离，确保施工安全。 3. 检查和维护施工设备的安全性能，避免意外事故的发生。 4. 严格执行安全操作规程，保证施工人员的人身安全。 5. 加强施工现场管理，保证施工区域的清洁和整齐，防止杂物堆放和滑倒等意外现象的发生。 四、质量控制 1. 对管材和管件进行验收，确保其质量符合国家和行业标准。 2. 严格执行施工工艺和操作规程，确保施工质量达到设计要求。 3. 进行施工过程的质量检查和验收，及时发现和纠正问题。 4. 进行施工记录和档案管理，保留施工过程的证明材料。 五、环保措施 1. 合理选择和使用环保材料和工艺，减少对环境的污染。 2. 对施工过程中产生的废弃物进行分类、收集和处理，确保环境的整洁和卫生。 3. 采用低噪音设备和工具，减少施工噪音对周边环境的影响。 4. 严格执行环保法律法规，防止施工活动对环境造成破坏。 六、施工后的验收工作 1. 对施工质量和工程符合设计要求进行验收，并出具相应的验收报告。
室外供热管道安装工程施工方案 一、施工准备 1材料要求 1.1管材：无缝钢管应有产口合格证，管材不得弯曲、锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平等缺陷。 1.2管件符合现行标准，有出厂合格证、无偏扣、乱扣、方扣、断丝和角度不准等缺陷。 1.3各类阀门有出厂合格证，规格、型号、强度和严密性试验符合设计要求。丝扣无损伤，铸造无毛刺、无裂纹，开关灵活严密，手轮无损伤。 1.4附属装置：减压器、疏水器、过滤器、法兰等应符合设计要求应有产品合格证及说明书。 1.5型钢、圆钢、管卡、螺栓、螺母、油、麻、垫、电气焊条等符合设计要求。 2主要机具： 2.1机具：砂轮锯、套丝机、台钻、电焊机、煨弯器等。 2.2工具：套丝板、压力案、管钳、活扳子、手锯、手锤、台虎钳、电气焊工具、钢卷尺、水平、小线等。 3作业条件： 3.1安装无地沟管道，必须在沟底找平夯实，沿管线铺设位置无杂物，沟宽及沟底标高尺寸复核无误。 3.2安装地沟内的干管，应在管沟砌完后，盖沟盖板前，安装好托吊卡架。 3.3安装架空的干管，应先搭好脚手架，稳装好管道支架后进行。 二、操作工艺 1工艺流程： 1.1直埋： 1.2管沟： 放线定位→挖土方→砌管沟→卡架制安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温→盖沟盖板→回填土 1.3架设： 放线定位→卡架安装→管道安装→补偿器安装→水压试验→防腐保温 2直埋管道安装： 2.1根据设计图纸的位置，进行测量，打桩、放线、挖土、地沟垫层处理等。 2.2为便于管道安装，挖沟时应将挖出来的土堆放在沟边一侧，土堆底边应与沟边保持0.6～1m的距离，沟底要求找平夯实，以防止管道弯曲受力不均。 2.3管道下沟前，应检查沟底标高沟宽尺寸是否符合设计要求，保温管应检查保温层是否有损伤，如局部有损伤时，应将损伤部位放在上面，并做好标记，便于统一修理。 2.4管道应先在沟边进行分段焊接，每段长度在25～35m范围内。放管时，应用绳索将一端
换热站的安装与调试 一、安装的内容 1、换热站的主要设备 ①换热机组：换热机组的组成：主要有板式换热器、循环泵、补水泵、及相应配套的阀门、管件等（见图片）； ②软水装置：主要由机头、软化水罐、电磁阀等组成（见图片）； ③软水箱：一般分为钢制水箱、组装水箱两种，其中钢制水箱的制作可以参考标准图集制作、 安装，自行现场焊接关键的工艺是铆焊（及解决钢板切割、焊接变形的应力问题），但相对费用低, 只是现场安装对运输、位置要求高点；组装水箱分为玻璃钢、不锈钢二种，常用的是价格相对低廉的玻璃钢组合水箱； ④变频控制柜：控制换热机组循环水泵、补水泵的工频、变频运行状态，这是公司的主要产品之一，见图片； | X. 1 ⑤智能控制箱：把机组控制经过只能控制箱转化为智能控制，可以实现远传及中央控制室集中控制，也是公司的主要产品之一，见图片； ⑥配电柜（根据需要，可配可不配） ⑦除污器：主要安装在一次网、二次网的换热器进口管道上，用于过滤、自动排污，保护板换不进入渣滓等，常用的是反冲洗除污器，见图片； ⑧电动调节阀：主要用于调节一次网的流量，用于调节介质的流量、压力和液位。根据调节部位信号，自动控制阀门的开度，从而达到介质流量、压力和液位的调节，见图片。 2、主要材料 ①管道：换热站常用的热水管道材质可分为：无缝钢管或螺旋钢管，一般无缝钢管用在公称直径为DN50----DN250的，DN300以上大管径的一般用螺旋钢管；无缝钢管的表示方法是 ①57X3~O273X7 等； ②硬密质蝶阀（一、二次网上用，D343H系列），用于关断、维护作用，见图片； ③球阀（一般装在一次网供回管路上，起关断作用），见图片； ④蝶阀D371X系列（二次网上、补水系统上），见图片； ⑤闸阀，指小口径的（一般补水系统上用），见图片； ⑥热量计（一次网上用），常用的是热水流量计，用于一次网供热的计量装置；如图片显示的是西门子流量计； ⑦流量计（二次网上用），常用的有超声波、电磁流量计等，可以通过瞬时流量对时间积分亦可求得累计流量，所以瞬时流量计和累计流量计之间也是可以相互转化的。
热力站室内工艺管道安装施工方案 1材料的检查和验收 1)工艺管道工程所使用的主要管材和阀门、成品、半成品、配件、设备必须具有中文质量合格证明文件，规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确定。 2)所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收，包装应完奸，表面无划痕及外力冲击破损。 3)主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书，在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。 4)阀门安装前，应作强度和严密性试验。对于给排水、采暖、供热管所用阀门试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。 2管道支托架的布置制作安装 2.1管道支架的布置 管道支架的布置安装是管道安装的基础，要根据管线走向现场实际，设计管支架的位置。其标高要符合设计，相互高差保证管道的坡度，必须埋设牢固，当设计无规定时，钢制水平管道设置支架的间距以下表为参考： 钢管管道支架的最大间距 热力站工艺管道立管管卡安装应符合下列规定： (1)换热站层高度小于或等于5m，每层必须安装1个。
(2) 换热站层高度大于5m，每层不得少于2个。 (3)管卡安装高度，距地面应为1．5～1．8m，2个以上管卡应匀称安装，房间管卡应安装在同一高度上。 另外热力站水泵进出口阀门应设支墩，保证管道稳定。 管支架的位置和数量确定后，可按设计图制作管支架、托架。 2.2管道支托架的制作 管道支托架不同类别用途的管道采用不同形式的管道支架。热力管道考虑到管道的冷缩热胀，设计有固定支托架和滑动导向支架。 管道支托架的制作其材质，加工尺寸，精度及焊接等符合设计要求。支架的工作面应平整，焊接牢固，支架要除锈和涂防腐漆、面漆。面漆和管道表面色漆相同。 2.8.2.3管道支托架的安装 1）管道安装应与土建配合，核对支吊架的位置、数量是否与设计相符，预埋件上的水泥、沙浆等污物应清理干净。 2）选用管道支架型式要符合设计。安装时要牢固平整，与管道接触良好。 3）对于发生热位移的管道的固定支架，应在补偿器予拉伸就位后，才能固定焊接两侧固定支架。 4）对于滑动支架或导向支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反向偏移。偏移值应为位移的一半。保温层不得妨碍热位移动。 5）管道支架吊架的生根和固定，如与予埋钢板焊接，要满焊不可有漏焊、裂纹出现。如在砖墙上埋设，水泥标号要高一些，埋深120mm，牢固而不可松动。 6）对支托架上的部件要全把紧，在系统运行中进行检查，发现问题及时进行调整。管道支架安装完毕，要在架管前进行全面检查，检查其坐标和标高，核对管架的形式和型号，无误后方准进行管道支设安装。 3管道接口及加工件的焊接：