高压旋喷桩
1、场地平整、测量定位:放出施工轴线、确定孔位偏差不得大于50mm。
2、钻机就位钻孔：钻机平稳牢固。钻孔口径大于喷射管外径20～50mm、布置先导孔，每钻进5m测量水平和垂直，钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，孔内测斜，孔斜率不大于0.5%。
3、下喷射管：测量喷射管长度，测量喷嘴中心线，标识尺度、试压管路小于20m，试喷为设计喷射压力、下喷射管前进行地面气、浆试喷，即设计喷射压力＋管路压力调准喷射方向和摆动角度、水压力不超过1MPa。
4、搅拌制浆：转速和拌和能力与所浆液类型和灌浆泵的排浆量适应保证均匀、连续地拌制浆液。二重管法（P.O42.5级普通硅酸盐水泥，水泥：粉煤灰=1：0.3。水泥浆液的水灰比0.8）。浆液使用前，检查输浆管路和压力表，保证浆液顺利通过输浆管路喷入地层。
5、喷射作业：自下而上连续作业、注浆管下至设计深度，喷嘴达到设计标高、浆液返出孔口正常开始提升、水泥浆液流量大于30L/min，气压不宜小于0.7MPa，旋喷提升速度10～25cm/min、喷射过程中拆卸喷射管需进行下落搭接复喷搭接长度不小于0.2m、喷射过程中因故中断搭接长度不小于0.5m、中断超过浆液初凝时间，扫孔，搭接长度不小于1m；漏浆，停止提升、严重漏浆，停止喷射采取堵漏措施。
冒浆，量小于注浆量20%，超过20%（注浆量过大）或完全不冒浆（土质松软不冒浆正常），查明原因采取措施。流量不变压力下降，检查部位泄漏情况，检查其封密性能。
充填回灌，注浆完成后向孔内充填灌浆，直到饱满，孔口浆面不再下沉为止。（将输浆管插入孔内浆面以下2m，输入注浆时用的浆液进行充填灌浆。多次反复进行，孔口浆面不再下沉为止）并记录回灌时间、次数、灌浆量、水泥用量和回灌质量。
6清洗结束：清洗灌浆泵和输浆管路，防止堵塞输浆管路和喷嘴。
其他注意事项
间距及时间间隔：相邻两桩间距不小于4m，时间间隔不小于48h。
固结体控形：通过调节旋喷压力和注浆量，改变喷嘴移动方向和提升速度，予以控制。本工程设计固结体的形状为圆柱形，施工中采用边提升边旋转注浆，考虑到深层部位的成形，底部喷射时，加大喷射压力，做重复旋喷或降低喷嘴的旋转提升速度，可适当加大压力和降低喷嘴的旋转提升速度，使固结体达到匀称。桩头部分处理：旋喷管提升接近桩顶时，从桩顶以下1.0米开始，放慢提升速度，旋喷数秒后再向上慢速提升至桩顶面，当浆顶面高度达到要求后停止水泥浆（水、风）的输送，将旋喷浆管旋转提升出地面，关闭钻机。
防止串孔：在施工过程中，各机组采取跳打的施工方法；在高压缩土层适当减小喷浆压力；加快提升速度和旋转速度。
高压旋喷桩的施工 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。在电厂、路桥软土地基的加固方面效果明显。下面以我所在的华能福州电厂项目为例，谈谈旋喷桩的施工。 1.工程概述 华能福州电厂位于福州长乐市筹岐村的东北侧，闽江右岸。距长乐城区约4km，距福州市中心约35km。本工程为华能福州电厂三期工程3号圆形煤场建筑工程，在已建1号、2号圆形煤场的东侧，场地南北向长约250m，东西向宽约200m，场地标高3.92～19.31m。 ⑸施工范围及内容：施工数量约6105根，约24000m3(以实际施工为准)。桩径Φ500㎜，桩长约8～30m，对③1淤泥层及③2淤泥质粘土层进行处理，水泥采用PC32.5R早强型复合硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比采用1:1~1:1.5。施工内容包括：测量放线、下喷射管、提升旋喷水泥浆、清洗等。 2.工程地质情况 1.1根据本次勘测，煤场改造工程建构筑物地段所见岩土层自上而下描述为： ①填土(Q4ml)：该层包含素填土和杂填土。素填土：黄褐色，为居民修建房屋时的基础（条石）和三期煤场的弃土（碎石、砂混合堆积，块石含量较高，粒径不等）该层极其不均，为松散～稍密状态。杂填土：褐黄色、灰褐色，以松散为主，由粘性土、灰渣及砖块组成，该层厚度0.4～ 12.8m。 ③1淤泥（Q4m）：深灰色，饱和，流塑，含大量有机质、腐殖质，烂圆木，下部夹薄层粉砂，含有贝壳。土层分布均匀，厚度1.9～12.7m。
高压旋喷桩（双管）施工方案 施工方法及技术措施 钻孔桩桩间采用φ600旋喷桩止水，旋喷桩要求进入基坑下1米，并达到止水效果。旋喷桩在钻孔桩桩芯混凝土达到设计强度70%以后、冠梁施工前进行施工。施喷浆采用双重管法；成孔采用XY-100型地质钻机。 桩间止水旋喷桩桩径为φ600，间距为900ｍｍ（即每桩间施作一根）。 旋喷桩采用XY-100地质钻机施钻引孔。再用GS500-4高台喷车进行旋转喷浆。旋喷桩需进入<5-2>地层（相对不透水层）不少于。旋喷桩止水桩间孔位布置形式如图3所示。 图3 旋喷桩止水帷幕图 施工机具、施工工艺流程及施工参数 一、主要施工机具型号及主要技术参数见表1 表1
二、施工工艺流程图如图4、5所示 图4 高压旋喷桩施工工艺流程图
一、高压旋喷桩施工技术参数见表2 表2 序号项目单位参数值备注 气压MPa～ 1压缩空气 气量l/min1500～3000 浆比重kg/l 2水泥浆 浆量l/min60～70 3提升速度cm/min10～15 4喷嘴直径mm 5加浆比重g/cm3 施工方法及技术措施 ①测量定位 先采用液压锤破除路面砼，再依据控制桩和设计图，准确放出旋喷桩孔位。 ②钻机就位，钻孔 根据现场放线移动钻机，使钻杆头对准孔位中心。同时为保证钻机达到设计要求的垂直度，钻机就位后必须作水平校正，使其钻杆轴线，垂直对准钻孔中心位置，保证钻孔的垂直度不超过1％。在校直纠偏检查中，利用垂球（高度不得低于2米）从垂直两个方向进行检查，若发现偏斜，则在机座下加垫薄木块进行调整。钻进成孔，孔径为φ125mm，严格按已定桩位进行成孔，平面位置偏差不得大于50mm，采用原土造浆护壁。 ③插管，试喷 引孔钻好后，插入旋喷管，进行试喷，确定施工技术参数。注浆材料：普硅水泥，水泥浆（单液）水灰比：~，参考参数见高压旋喷桩施工技术参数表所示。 ④高压旋喷注浆 A、施工前预先准备排浆沟及泥浆池，施工工程中应将废弃的冒浆液导入或排入泥浆池，沉淀凝结后集中运至场外存放或弃置； B、旋喷前检查高压设备和管路系统，其压力和流量必须满足设计要求。注浆管及喷嘴内不得有任何杂物。注浆管接头的密封圈必须良好。 C、做好每个孔位的记录，记录实际孔位、孔深和每个钻孔内的地下障碍物、注浆量等资料； D、当注浆管贯入土中，喷嘴达到设计标高时，即可按确定的施工参数喷射注浆。喷
高压旋喷桩控制要点 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 高压旋喷桩控制要点： （1）定位：钻机就位时先使钻头对准桩位标志中心，然后进行钻杆的双向调平，之后，再次调整对中，最后再精确调平。垂直度误差不超过1.5%，对中误差小于2cm。 （2）钻进操作：由于在桩身不同深处采用了不同的泵压、上升和下钻速度，所以操作人员应熟悉操作工艺，严格按深度记录仪上显示的深度采用不同的参数进行控制。 （3）送浆与钻进配合：司泵与司钻密切配合，并建立合理的联络信号，司钻与司泵均要求熟知施工工序及参数，要求钻进与送水（灰浆）同步，前后协同动作，一气呵成。司泵随时注意泵压的调整和异常情况，送水与送灰浆切换迅速，保持送液的连续，司钻注意钻进时的冒浆情况，一旦发现异常，立即采取有效措施，这是成桩质量控制的关键，应予以特别注意和加强管理。 （4）灰浆的制作：选用优质425#普硅水泥，水灰比1：1，根据每根桩的灰浆用量，提前制作，并经充分搅拌，搅拌时间少于15分钟的不得使用，超过初凝时间的浆液也不得使用；灰浆经过两道过滤网的过
滤，以防喷嘴发生堵塞；抽入储浆桶内的灰浆要不停地搅拌。 （5）开挖检查：为掌握施工参数在各个区域内适用情况，在地质探孔代表区区域内均开挖4.5米至桩头处进行实测实量，以便对施工进行动态管理，这是保证施工质量的一道重要工序，它可以很直观地反映桩体施工情况，以便随时调整参数，它虽不属施工工艺内容，但应把它做为一道必不可少的工序，一项质量保证措施予以充分重视。
高压旋喷桩地基处理施工方案 一、编制依据 本工程施工图纸、地勘报告等。 国家和地方有关建筑安装工程施工的现行法规、技术规范和技术标准，国家正在推行的建设工程强制性标准条文。 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2012 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011 《建筑地基工程施工质量验收标准》GB50202—2018 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013 《建筑地基基础技术规范》DB42/242-2014 《建筑地基基础检测技术规范》DB42/269-2003 二、工程概况 本工程总建筑面积6509.85m2，其中运维检修用房建筑面积6071.97m2，共7层，建筑高度27.8m，特种车库/水泵房地下1层，建筑高度6m，地上1层，建筑高度6.3m，建筑面积437.88m2。框架结构，设计使用年限50年，建筑抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为6度，抗震等级为运维检修用房三级抗震，试验大厅和特种车库/水泵房四级抗震；建筑耐火等级为一级。基础形式为筏板基础。 拟建建筑物概况一览表
1、场地岩土层结构特征 该工程属于山间盆地地貌，孔口高程在887.35—891.81m之间，盆地四周为山体，坡度较缓，植被发育。场地土层自上而下分为素填土、粉质粘土、卵石、淤泥质粉质粘土。 第一层素填土地：褐色，松散，稍湿，主要由粘性土及少量砾石、卵石堆积而成，欠压实。 第二层粉质粘土：褐色，可塑，稍湿，粘粒为主，次为粉粒，局部含少量砾石，刀切面稍滑，土质较均，粘性较好。 第三层卵石：黄褐色，稍密，稍湿—湿，卵石为主，含量约55-65%，粒径30-60mm，个别达100mm，多呈次圆状，成份主要为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及粉细砂充填。 第四层淤泥质粉质粘土：褐灰色，可塑，湿，粘粒为主，次为粉粒，局部夹少量砾石及淤泥，刀切面较光滑，土质较均，粘性较好，土质较软。 第四—1层卵石：褐灰色，稍密，饱和，卵石为主，含量约55%，粒径20-50mm，个别达90mm，多呈次圆状，成份为灰岩、硅质岩等，级配一般，分选性一般，余为粘土及中粗砂充填。 2、水文地质条件 （1）地表水 场地内无地表水体，最近地表水体位于场地北侧150m青杨河，河宽约25m，水深约1m，水位标高约在883m左右，补给源主要为大气降水。 （2）地下水 根据含水层性质及赋存条件，场地地下水主要为潜水和承压水。 3、地下水、土的腐蚀性
三管高压旋喷桩 监 理 实 施 细 则 编制人： 批准人： 批准时间： 深圳市长城建设监理有限公司 坂田南杨美村布龙路保障性住房项目监理部 日期：二0一五年四月
目录 一、工程概况 二、编写依据 三、监理工作的流程 四、监理工作的控制要点及目标值 五、监理工作的方法及措施
高压旋喷桩监理实施细则 一、工程概况 坂田南杨美村布龙路保障性住房项目位于深圳市龙岗区坂田街道，场地北侧为布龙路（紧邻地铁杨美站）、西侧联光路、南侧为空地、东侧为环城东路。以环城东路为界，分为永恒置业04-21、06-01两个地块，路西为04-21地块，路东为06-01地块。项目总用地面积35000m2。 其中，04-21地块拟建建筑为：1栋42层（高118.60m，裙楼2层，裙楼以上塔楼5座）住宅，1栋40层（高175.00m）商业办公楼，1栋4层幼儿园，1栋3层小商业楼，1处广场。 该项目基坑周长约670m，开挖面积约23292m2，基坑开挖深度为约16~20m。 二、编写依据 1、建设单位与施工单位签订的施工合同或依据； 2、建设工程委托监理合同； 3、工程施工图纸技术说明及技术交底； 4、设计图纸交底和设计图纸会审纪要； 5、设计修改和设计变更文件； 6、审批通过的施工组织设计或方案； 7、《建筑工程施工质量验收规范》（GB50300-2001）； 8、《建筑地基基础工程质量验收规范》（GB50202—2002）； 9、《工程测量规范》（GB50026-93）及《工程测量规范条文说明》（GB50026-93）； 10、《软土地基深层搅拌桩加固法技术规程》（JGJ225-91）； 11、《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）； 12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 13、《建设工程监理规范》（GB50319—2000）； 14、其它有关规范、规程及政府部门颁发的法律、法规等文件；
高压旋喷桩加固施 工方案
广富林路四号地块商住项目2标段高压旋喷桩加固工程 施工方案 上海闸北城市建设有限公司 二〇一一年四月七日 目录
一、工程概况....................................................................... 错误!未定义书签。 二、场地工程地质条件....................................................... 错误!未定义书签。 三、施工组织....................................................................... 错误!未定义书签。 ( 一) 施工项目管理和组织结构.................................. 错误!未定义书签。 ( 二) 施工组织及管理体系网络图: ............................ 错误!未定义书签。 ( 三) 项目部各人员的主要职能: ................................ 错误!未定义书签。 四、质量管理体系............................................................... 错误!未定义书签。 ( 一) 质量管理.............................................................. 错误!未定义书签。 ( 二) 质量保证体系...................................................... 错误!未定义书签。 五、施工准备....................................................................... 错误!未定义书签。 ( 一) 现场准备.............................................................. 错误!未定义书签。 ( 二) 技术准备.............................................................. 错误!未定义书签。 ( 三) 定位放线.............................................................. 错误!未定义书签。 六、施工机械和人员配置................................................... 错误!未定义书签。 ( 一) 施工机械的配置.................................................. 错误!未定义书签。 ( 二) 人员安排.............................................................. 错误!未定义书签。 七、旋喷桩施工工艺........................................................... 错误!未定义书签。 ( 一) 定位放线.............................................................. 错误!未定义书签。 ( 二) 旋喷桩施工工艺.................................................. 错误!未定义书签。 ( 三) 高压喷射注浆的施工细节.................................. 错误!未定义书签。 ( 四) 技术、质量保证措施......................................... 错误!未定义书签。 ( 五) 质量控制要点...................................................... 错误!未定义书签。 ( 六) 材料保证措施...................................................... 错误!未定义书签。 八、安全生产措施............................................................... 错误!未定义书签。 ( 一) 现场安全技术措施: ............................................ 错误!未定义书签。 ( 二) 用电安全措施: .................................................... 错误!未定义书签。 九、文明施工措施............................................................... 错误!未定义书签。
4.12 高压旋喷桩 一般规定 4.12.1 施工前应进行成桩工艺性试验（不少于2根），确定各项工艺参数并报监理单位确认后，方可进行施工。 4.12.2 高压旋喷桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。 4.12.3 施工前，应作好场地准备，设置回浆池，浆液应回收处理，防止污染环境。 主控项目 4.12.4 高压喷射注浆所用的水泥和外加剂品种、规格及质量应符合设计要求。 检验数量：同一产地、品种、规格、批号的水泥和外加剂，袋装水泥每200t为一批、散装水泥500t为一批，当袋装水泥及外加剂不足200t或散装水泥不足500t时也按一批计。施工单位每批抽样检验1组。监理单位按施工单位抽样数量的20﹪见证检验。 检验方法：检查产品质量证明文件及抽样检验。 4.12.5 浆液的拌制质量的检验应符合本标准第4.11.5条的规定。 4.12.6 高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计，其检验应符合本标准第4.8.7条的规定。 4.12.7 高压旋喷桩的长度应符合设计。 检验数量：施工单位每根桩检验。监理单位按施工单位检验数量的20﹪平行检验。 检验方法：测量钻杆长度，并在施工中检查是否达到设计深度标志。检查施工纪录。4.12.8 高压旋喷桩的完整性、均匀性、无侧限抗压强度应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.10.8条的规定。 4.12.9 高压旋喷桩处理后的复合地基承载力应满足设计要求，其检验应符合本标准第4.8.12条的规定。 一般项目 4.12.10 高压旋喷桩施工的允许偏差、检验数量及检验方法应符合表4.12.10的规定。
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高压旋喷桩监理实施细则 编制: 审批: 年月日
目录 一、高压旋喷桩主要技术标准 二、监理工作范围及重点 三、监理工作流程 四、监理工作控制要点、目标及监控手段 五、监理工作方法及措施 六、监理旁站部位和工序
一、高压旋喷桩主要技术标准 (1)水泥采用P.O 42.5的普通水泥。 (2)旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。 (3)桩位（纵、横向）允许偏差≤5cm； (4)垂直度允许偏差＜1％桩长； (5)成桩长度不小于设计值； (6)注浆压力符合成桩试验确定的参数指标（控制在20Mpa～25MPa）; (7)桩径不小于设计值； (8)桩体复合地基地耐力不小于设计值； 二、监理工作范围及重点 1、监理工作范围：二、三区地基加固高压旋喷桩 2、监理工作重点： ⑴高压旋喷注浆所用水泥品种、规格及浆液的拌制质量；⑵高压旋喷桩的数量、布桩形式应符合设计要求；⑶高压旋喷桩每根桩水泥用量不小于455kg （超灌1.15）；⑷高压旋喷桩的长度；⑸高压旋喷桩的完整性、均匀性及无侧限抗压强度；⑹高压旋喷桩处理后的单桩或复合地基承载力。
三、监理工作流程
四、监理工作控制要点、目标及监控手段 4.1监理工作控制要点 4.1.1质量预控 4.1.1.1审查旋喷桩施工单位资质。 4.1.1.2熟悉设计图纸和规范。 4.1.1.3检查施工单位现场质量保证体系。 4.1.1.4审查施工单位编制的专项施工方案。 4.1.1.5检查施工场地平整性和地下障碍物的清除情况。 4.1.1.6复核施工区内引设的控制点、水准点，并经常检查其准确性。 4.1.1.7检查旋喷桩所用材料合格证。 4.1.1.8核查施工机械、设备的型号、性能与完好性。 4.1.1.9检查机操工岗位资格有效证书 4.1.1.10旋喷桩所用水泥，必须符合设计要求和施工规范规定。 4.1.2施工过程质量控制 4.1.2.1检查试桩参数。施工前，应通过成桩试验确定灰浆泵输浆量、注浆压力、灰浆经输浆管到达喷浆口的时间、旋喷管旋转提升速度等，以确定施工工艺和技术参数，作为施工控制标准。 4.1.2.2 根据技术参数和水泥掺量，优化水灰比。 4.1.2.3检查钻机就位的准确性（桩位偏差、垂直度偏差）。 4.1.2.4经常检查原始记录报表填写的真实性、准确性。 4.1.2.5检查输浆量、浆液比重、旋转提升速度、风压。必须符合成桩试验所确定的工艺和参数要求。
谈高压旋喷桩的施工工艺及质量控制 摘要：高压旋喷桩的施工是通过射流作用对底层进行切割和掺搅，使原底层的 结构发生改变，同时利用灌浆法灌入水泥浆使其形成凝结体，可以达到对地基的 防渗和加固作用。因高压旋喷桩技术具有占地面积小、振动小和低噪音等优势， 所以被广泛的应用到各大工程中，不过高压旋喷桩技术也存在一定缺陷，比如施 工成本较高且容易对环境造成污染等。文章通过对高旋喷桩的施工工艺进行分析，总结施工中容易出现的问题，并提出合理化建议，使高压旋喷桩的施工质量得到 提升，保证工程的顺利进行。 关键词：高压旋喷桩；施工工艺；质量控制 引言 高压旋喷桩技术作为一种有效的地基加固施工方法，被广泛的应用于各大工 程之中，同时由于该技术的应用也可以达到防渗的效果，所以也经常被在大坝的 止水帷幕或高层建筑的深基坑工程当中。地基对于建筑物的重要意义不言而喻， 所以高压旋喷桩的施工质量对于工程的施工建设和竣工后的安全使用有着直接的 影响。因此，相关技术人员应充分掌握高压旋喷桩的施工工艺及施工流程，加大 对其施工质量的控制力度，以保证建筑工程的整体施工质量。 1施工前的准备 在进行高压旋喷桩的施工前，需要做到以下几点准备工作：（1）对施工地 点进行实地勘察，充分了解施工地点的土质情况和其他环境方面的条件，以便根 据具体情况制定相应的施工方案。（2）准备所需要的固化材料，一般为水泥 （最好是膨胀水泥）或NCS固化剂等，采用浆液固化剂时，制备好的浆液不得离析，不得停置时间过长。（3）进行配合比实验，依据设计提出的喷浆量要求和 施工现场的土样具体情况，根据含水量的不同，制定出相应的配合比，并通过实 验选取最优方案。（4）在正式施工前进行试桩试验，根据实验的出的配合比配 置水泥浆，在工程施工地附近找土质相似区域打设试验桩，根据试验得出的数据 对施工工艺中的各项参数进行调整。（5）按照图纸设计要求将施工地点的原始 地面整平，设置临时排、截水设施，挖通废泥浆池以及施工孔位至泥浆池间的排 浆沟。（6）在整平后的场地，按图纸设计进行放样作业，并用木桩定出桩位。（7）每台旋喷桩机必须配置流量自动计量装置，以实现对注浆量的有效控制。 所有的压力表、流量表使用前必须经计量部门标定后才能使用。 2高压旋喷桩的施工工艺 2.1高压喷射注浆施工工艺流程 高压喷射注浆施工工序应先进行分排孔，每排孔应分序施工。当单孔喷射对 邻孔无影响时，可依次进行施工。单管法非套接独立的旋喷桩不分序，依次进行 施工。高压喷射注浆旋、摆、定喷射结构形式，对套接、搭接、连接、“焊接”孔 与孔应分序施工。 2.2操作工艺 （1）孔位的确定：按照图纸的设计要求根据坐标网点进行测量和放线，在 放出的施工轴线上确定钻孔的位置，对孔位和桩位进行编号，然后测量各孔口的 高程，并做好记录。 （2）钻机打孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管
高压旋喷桩施工要点 打桩，指把桩打进地里，使建筑物基础坚固。而打桩培训则是进行农村剩余劳动力转移培训、建设施工企业进行技术培训以及下岗职工进行再就业培训的理想选择。结合最新高压旋喷桩施工要点情况，基本介绍如下： 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪音较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 高压旋喷桩施工要点： 1、施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验，确定主要工艺参数，并报监理单位确认。 2、应根据地质情况和设计桩径选择适宜的施工方法，并配备相应的机具。 3、施工前应根据桩体设计强度和旋喷参数，从现场取各层土样在室内做不同含水量和配合比的强度试验，优选出最佳浆液配方;并在现场做试桩2～3根，查明桩径、强度、修正室内配方，确定旋喷工艺和参数。 4、应严格按照设计桩位、桩径、桩长和桩数施工，桩位允许偏差为+5cm，桩径和桩长不小于设计值，垂直度偏差不大于1.5%。 5、水泥浆应按照室内配方配制，不得随意改变，并需严格过滤;旋喷过程中应防止水泥浆沉淀，宜随制随用。
6、旋喷桩施工应先用射水、锤击、振动等方法成孔或另用钻机成孔，然后将旋喷管插至孔底，自下而上进行旋喷。 7、钻杆应匀速旋转、提升，确保桩体连续、均匀;当拆卸钻杆或因故停喷后续喷时，应重复旋喷不小于0.1m。 8、旋喷过程中出现压力骤然下降、上升、孔口冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应查明原因及时处理。 9、旋喷作业完成后，桩顶凹穴应及时用水泥浆补平。 10、桩体质量检验应在成桩28d后进行，检验方法可采用开挖、钻孔取芯、标准贯入、荷载试验等方法。 高压旋喷桩施工注意事项： A．钻机就位要保证位置准确，机座平稳。 B．喷射作业前要检查高压设备和管路系统。设备压力和排量必须满足设计要求，管道系统密封良好，不得有杂物。 C．喷射作业注意开动顺序，当钻孔至设计深度后，要待高压泵启动正常，估算水泥浆的前峰已流出喷嘴后，才开始旋转提升注浆管，自下而上喷射注浆。喷射注浆中需要拆卸注浆管时，要先停止提升与回转，同时停止泵浆。拆卸完毕后继续注浆时，要先泵浆后回转与提升，并且此孔段要与前孔段搭接不小于10cm，防止固结体脱节。由于浆液析水作用，一般均有不同程度收缩，使固结体顶部出现凹穴，所以要及时用水泥浆补灌将桩顶提高50cm，成桩后凿除。 D．施工时严格按照试桩参数进行施工控制，并作好记录，特别是对浆
高压旋喷桩施工方案 一、高压旋喷主要施工方法 （一）施工准备 1、根据现场情况，进行场地平整； 2、严格按照设计要求及有关规范规定，进行图纸的技术交底工作，作好施工前安全文明教育； 3、经业主及监理单位认可，选择合适的位置，进行试桩，以期确定以下技术参数： ①实际地质情况； ②喷嘴型号及规格； ③进尺及提升速度； ④注浆压力； ⑤注浆流量； ⑥水灰比值及水泥掺入量； ⑦成桩直径； ⑧成桩强度； 4、熟悉图纸，作好图纸会审前期工作； 5、加强与业主、监理单位的联系，掌握其施工时的具体要求； 6、做好通水、通电及硬化道路工作； 7、设立临时生活设施； 8、检查机器运转情况并做好各易损件的筹备工作； 9、按现场平面布置图选好地点挖水泥浆池及铺水泥堆放台； 10、按顺序对旋喷桩进行编号。 （二）测量放样 1、依据业主提供主轴线控制点及具体尺寸，运用导线控制法，使用DJ2 光学经纬仪和钢尺进行主轴线的放样，其精度要求：距离中误差：±5mm，角度中误差：±10S； 2、参照场地情况，将主轴线控制点引至不受破坏的位置，且加以保护； 3、在复验合格的轴线基础上，进行桩位点的测定，其精度要求为±30mm； 4、及时绘制测量复核签证，确保技术资料的完整性； （三）注浆工艺 高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，当确定采用一定形式的高压旋喷注浆管法之后，注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 1、旋喷 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的长度，以保证固结体的整体性。由于天然地基的地质情况比较复杂，沿着深度变化大，有多种土层，其密实度、含水量、土粒组成和地下水状态等，有很大差异和不同，若采用单一的技术参数来旋喷注浆，则会形成直径大小极不匀称的固结体，导致旋喷直径不一致，影响承载力。因此，针对不同地质土层的特征，要采取相对的措施来注浆完成。特别对硬土及粘土部位，深部土层要适当放慢提升速度和旋转速度或提高旋喷压力等。
5、高压旋喷桩复合地基处理施工工艺 5.1 施工准备 5.1.1 施工用水用电 （1）施工用水为甲方提供的市政供水。 （2）施工用电甲方提供200kVA的用电接入，其余采用发电机现场发电，我方提供两台套200kW发电机。 5.1.2 原材料的检测及进场储存 施工所用水泥为甲控材料，标号为42.5级普通硅酸盐水泥，水泥进场后必须进行检测，合格后方可用于工程施工。水泥进场后储存必须覆盖一层毡布对其进行严密遮盖，防止淋雨或受潮。 5.1.3 机械设备 本工程使用的机械设备见表4-2，设备进场后，对其进行了调试、检验，设备处于良好的工作状态，可保证其能正常进行，并报监理单位验收通过。 5.1.4 室内配合比试验 根据设计要求的喷浆量或现场土样的情况，按不同含水量设计并调整几种配合比，通过在室内将现场采取的土样进行风（烘）干、碾碎，过2～5mm筛的粉状土样，按设计喷浆量、水灰比搅拌、养护、力学试验，确定施工喷浆量、水灰比。一般水灰比可取1.0～1.5。为改善水泥土的性能、防沉淀性能和提高强度，可适当掺入木质素磺硫钙、石膏、三乙醇胺、氯化钠、氯化钙、硫酸钠、陶土、碱等外掺剂。若试验之前土样的含水量发生了变化，应调整为天然含水量。 5.1.4 工艺性试桩试验 根据室内试验确定的施工喷浆量、水灰比制备水泥浆液在试验工点打设数根试桩，并根据试桩结果，调整加固料的喷浆量，确定搅拌桩搅拌机提升速度、搅拌轴回转速度、喷入压力、停浆面等施工工艺参数。 5.1.5放线定位 按设计要求完成施工放样，用木桩定出桩位，用白石灰作出明显标识。 5.2高压旋喷桩施工工艺流程图
施工工艺流程 5.3施工工艺 5.3.1钻机引孔； 本工程采用XY-4型旋喷钻杆进行引孔施工，如果在钻孔过程中发现与勘察报告中的地质数据有较大差异时应立即停止施工，须相关单位确认并制定解决方案。 5.3.2制备水泥浆； 钻机移位时，即开始按设计确定的配合比拌制水泥浆。首先将水加入桶中，再将水泥和外掺剂倒入，开动搅拌机搅拌10～20分钟，而后拧开搅拌桶底部阀门，放入第一道筛网（孔径为0.8mm），过滤后流入浆液池，然后通过泥浆泵抽进第二道过滤网（孔径为0.8mm），第二次过滤后流入浆液桶中，待压浆时备用。
江苏银行总部大厦工程 三重管高压旋喷桩施工方案 江苏华东建设基础工程有限公司
2010 年4 月8 日
第一章、编制说明 一、编制依据 二、适用范围 三、编制原则 第二章、工程概况 一、工程位置及设计概况 二、工程地质与水文地质条件 三、主要工程数量 第三章、施工总体安排 一、总体施工方法 二、施工进度计划 三、资源配置 第四章、施工方法 一、施工原理及工艺流程 二、施工工艺参数 三、旋喷桩施工方法 第五章、质量标准及检查措施 一、旋喷桩施工技术标准 二、施工检查内容
三、成桩质量检查
第六章、质量、安全、环保措施 一、质量保证措施 二、安全保证措施 三、环境保证措施第七章、旋喷桩施工预案 一、固结体强度不均匀、缩颈 二、压力上不支 三、压力骤然上升 四、钻孔置管困难偏斜、冒浆 五、固结体顶标下凹
第一章、编制说明 、编制依据 1、江苏银行总部大厦基坑支护图纸及设计变更单02； 2、现行有关法规、标准、技术规范； 3、《地基处理手册》 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 5、现场踏勘所掌握的环境资料； 6、我单位现有的技术水平、施工管理水平和机械设备配套能力； 7、《江苏银行总部大厦工程岩土工程勘察报告》 8、类似工程的施工实践经验。 二、适用范围本施工方案适用于江苏银行总部大厦基坑支护工程西南侧三轴深搅桩受外侧围墙影响无法施工的范围内，经设计变更改为三重管高压旋喷桩施工。 三、编制原则 1、确保技术方案针对性强、操作性强；施工方案经济、合理。 坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性与实事求是相结合。根据工程地质、水文地质、周边环境及工期要求等条件选择最具实用性的施工方案和机具设备。 2、技术可靠性原则 根据本工程特点，依据南京及其周边地区类似工程施工经验，选择可靠性高、可操作性强的施工技术方案进行施工。 3、经济合理性原则针对工程的实际情况，本着可靠、经济、合理的原则比选施工方案，施工过程实施动态管理，从而使三重管高压旋喷桩加固施工达到既经济又
高压旋喷桩监理实施细则 编制: ___________________ 审核: ____________________ 四川纺织工业设计院监理部
2012年7月 一、高压旋喷桩工程特点及技术、质量标准 (1) 1、高压旋喷桩设计要求： (1) 2、主要技术标准： (1) 二、监理工作范围及重点 (1) 1、监理工作范围： (1) 2、监理工作重点： (1) 三、监理工作流程 (3) 四、监理工作控制要点、目标及监控手段 (4) 4.1监理工作控制要点 (4) 4.1.1 质量预控 (4) 4.1.2 施工过程质量控制 (4) 4.2监理工作目标 (5) 五、监理工作方法及措施 (5) 5.1工程施工的监督管理 (5) 5.1.1 施工管理 (5) 5.1.2注浆参数的确认 (6) 5.2质量通病预防 (6) 5.2.1桩位偏差过大 (6) 5.2.2桩身倾斜 (6) 5.2.3高压旋喷桩强度低且不均匀 (6) 5.3.2成桩质量检验应在旋喷桩结束28天后进行。 (7) 5.4安全监理措施 (7) 5.5文明施工监理措施 (8) 六、监理旁站部位和工序 (9)
专业资料
高压旋喷桩工程特点及技术、质量标准 1、高压旋喷桩设计要求： ①高压旋喷桩直径500mm承台下成正三角形和双排布置，其中，单桩及复合地基承载力分别为各栋取值。桩端以稍密、中密、密实卵石为持力层。且应进入持力层0.5m。 ②在高压喷射注浆过程中出现压力骤然下降、上升或冒浆等异常情况时，应查明产生的原因并及时采取措施。当高压喷射注浆完毕，应迅速拔出注浆管。2、主要技术标准： (1)水泥采用P.C 32.5以上的普通水泥。 (2)旋喷桩的桩体强度和完整性，必须符合设计要求。 (3)桩位(纵、横向)允许偏差w 5cm (4)垂直度允许偏差V 1%桩长； (5)成桩长度不小于设计值； (6)注浆压力符合成桩试验确定的参数指标(控制在25Mpa- 28MPa ； (7)桩径不小于设计值； (8)桩体无侧限抗压强度不小于设计值； 二、监理工作范围及重点 1、监理工作范围： 一、二标段内的高压旋喷桩。 2、监理工作重点：
高压旋喷桩施工工艺质量控制 高压旋喷桩，是以高压旋转的喷嘴将水泥浆喷入土层与土体混合，形成连续搭接的水泥加固体。施工占地少、振动小、噪声较低，但容易污染环境，成本较高，对于特殊的不能使喷出浆液凝固的土质不宜采用。 适用范围 (1)高压喷射注浆法适用于处理淤泥、淤泥质土、流塑、软塑或可塑黏性土、粉土、砂土、黄土、素填土和碎石土等地基。 (2) 当土中含有较多的大粒径块石、坚硬粘性土、含大量植物根茎或有过多的有机质时，对淤泥和泥炭土以及已有建筑物的湿陷性黄土地基的加固，应根据现场试验结果确定其适用程度。应通过高压喷射注浆试验确定其适用性和技术参数。 (3) 高压喷射注浆法，对基岩和碎石土中的卵石、块石、漂石呈骨架结构的地层，地下水流速过大和已涌水的地基工程，地下水具有侵蚀性，应慎重使用。 (4) 高压喷射注浆法可用于既有建筑和新建建筑的地基加固处理、深基坑止水帷幕、边坡挡土或挡水、基坑底部加固、防止管涌与隆起、地下大口径管道围封与加固、地铁工程的土层加固或防水、水库大坝、海堤、江河堤防、坝体坝基防渗加固、构筑地下水库截渗坝等工程。 操作工艺
1. 测量放线：根据设计的施工图和坐标网点测量放出施工轴线。 2. 确定孔位：在施工轴线上确定孔位，编上桩号、孔号、序号，依据基准点进行测量各孔口地面高程。 3. 钻机造孔：可采用泥浆护壁回转钻进、冲击套管钻进和冲击回转跟管钻进等方法。 1) 钻机主钻杆对准孔位，用水平尺测量机体水平、立轴垂直，钻机要垫平稳牢固。 2) 钻孔口径应大于喷射管外径20～50mm，以保证喷射时正常返浆、冒浆。 3) 开钻前由项目部技术组下达造孔通知书，报监理工程师批准后开钻。 4) 造孔每钻进5m用水平尺测量机身水平和立轴垂直1次，以保证钻孔垂直。 5) 钻进过程中为防止塌孔采用泥浆护壁，应注意控制粘土泥浆容重。 6) 钻进过程中随时注意地层变化，对孔深、塌孔、漏浆等情况，要详细记录。 7) 施工场地勘察资料不详时，每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。 8) 钻孔终孔深度应大于开喷深度0.5～1.0m，以满足少量岩粉沉淀和喷嘴前端距离。
高压旋喷桩施工工艺及要点 高压喷射注浆法是利用钻机把带有喷嘴的注浆管钻进土层的预定位置后，以高压设备使浆液或水、（空气）成为20～40MPa的高压射流从喷嘴中喷射出来，冲切、扰动、破坏土体，同时钻杆以一定速度逐渐提升，将浆液与土粒强制搅拌混合，浆液凝固后，在土中形成一个圆柱状固结体（即旋喷桩），以达到加固地基或止水防渗的目的。 一、适用范围 1.可广泛应用于淤泥、淤泥质土、粘性土、粉质粘土、粉土（亚砂土）、砂土、黄土及人工填土中的素填土，甚至碎石土等多种土层。 2.可作为既有建筑和新建建筑的地基加固之用，也可作为基础防渗之用；可作为施工中的临时措施（如深基坑侧壁挡土或挡水、防水帷幕等），也可作为永久建筑物的地基加固、防渗处理。 3.当用于处理泥炭土或地下水具有侵蚀性、地下水流速过大和已涌水的地基工程时，宜通过试验确定其适用性。 根据喷射方法的不同，可分为单管法、二重管法和三重管法。 单管法：单层喷射管，仅喷射水泥浆。 二重管法：又称浆液气体喷射法，是用二重注浆管同时将高压水泥浆和空气两种介质喷射流横向喷射出，冲击破坏土体。在高压浆液和它外圈环绕气流的共同作用下，破坏土体的能量显著增大，最后在土中形成较大的固结体。
三重管法：是一种浆液、水、气喷射法，使用分别输送水、气、浆液三种介质的三重注浆管，在以高压泵等高压发生装置产生高压水流的周围环绕一股圆筒状气流，进行高压水流喷射流和气流同轴喷射冲切土体，形成较大的空隙，再由泥浆泵将水泥浆以较低压力注入到被切割、破碎的地基中，喷嘴作旋转和提升运动，使水泥浆与土混合，在土中凝固，形成较大的固结体，其加固体直径可达2m。
第1章工程概况 1.1 专项简介 本工程高压旋喷桩位于搅拌桩和灌注桩之间（除剖面4—4,4a—4a段外）。旋喷桩为二重管旋喷桩，旋喷体直径全长不小于800，注浆管分段提升搭接长度不小于100。采用普硅水泥，强度42.5R，水泥掺入量不小于30%，水灰比为1.0~1.2，浆液压力不小于25MPa。孔位偏差不小于1%，桩位偏差不小于50mm。设计强度为28天无侧限抗压强度为1MPA。 其设计标高为-2.8至-11.5m绝对标高处，桩长8.3m，合同工程数量5395米。 ①一般高压旋喷桩施工平面位置如下图： ②对于搅拌桩止水帷幕施工接头处断缝处理措施亦采用高压旋喷桩处理，处理方法如下图：
③基坑南端搅拌桩与高压旋喷桩搭接平面图： 1.2 编制说明 本施工组织设计主要依据招标文件及以下规范规程进行编制： （1）中华人民共和国行业标准《基坑支护技术规范》（JGJ120-99）； （2）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202－2002） （3）国家标准《建筑边坡工程技术规范》（GB 50330-2002）； （4）国家标准《建筑地基基础设计规范》（GB 50007-2002）； （5）《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497—2009）； （6）施工合同、设计图纸及相关会议纪要。 1.3 其他概述 一、气候特征 本工程所在地区气候暖亚热带季风气候, 受海洋季风影响, 温暖多雨, 夏季湿热, 多台风及暴雨；冬季干燥, 偶有奇寒。年平均气温21.8℃, 年降雨量1638.5mm，年内暴雨较集中的时间为5~9月份。 二、周边环境状况 基坑周边存在市政管线，距坑边距离均在两倍开挖深度以外。基坑四倍开挖深度范围内无建、构筑物，场地较为空旷。 环境保护要求一般。 三、工程地质状况 场地内并未发现能影响工程稳定性的不良地质作用，如采空区、活动断裂、岩溶、崩塌、滑坡、泥石流等。特殊性岩土主要为人工填土、软土、风化岩及残积土。 场地土的物理力学性质参数
贵昆路城区段（三岔口—东连接线）市政工程高压旋喷桩工程监理实施细则 编制 审核 云南铁路工程监理有限责任公司
一工程概况 1、项目名称：贵昆路城区段（三岔口—东连接线）市政工程 2、建设单位：昆明建设管理有限公司 3、设计单位：中国中铁二院工程集团有限责任公司 4、施工单位：中国中铁八局昆明铁路建设有限公司 云南铁路总公司 5、监理单位：云南铁路工程建设监理有限责任公司 二编制依据 1、监理规划； 2、施工组织设计及高压旋喷桩专项施工方案； 3、国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 4、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GＢ50202—2002）； 5、国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（ＧＢ50204－2002）； 6、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 7、《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106—2003）； 8、委托监理合同、施工承包合同； 9、设计图纸文件； 10、其他相关文件资料。 三监理工作流程
四监理工作的控制要点及目标值 1控制标准 1.1高压旋喷桩所用的水泥及外加剂应符合设计和施工规范规定的要 求。 1.2水泥浆液的水灰比:1.0; 1.3高压水泥浆的注浆压力：>20Mpa; 1.4喷射孔与高压注浆泵的距离：≤50M; 1.5每米水泥用量：350Kg/M; 1.6喷嘴直径：按照批准的施工组织设计采用 1.7桩体搭接长度：≥200mm； 1.8成型质量: 桩径允许偏差 < 50mm；垂直度允许偏差 <1.5%； 桩位允许偏差0.2D； 2质量控制点 2.1质量预控点 2.1.1施工组织设计：重点审查施工方三级质量管理保证体系，施工
高压旋喷桩施工控制技术要点 一、施工工艺及方法（单管法） （1）测量放样 首先清理、整平场地，然后依据布桩图，使用全站仪对施工桩位进行标记。 （2）试桩及确定工艺参数 为保证施工质量须进行试桩，以校验和确定施工工艺参数是否合理。通过试桩确定成桩直径为800mm的高压旋喷桩施工工艺参数。 （3）钻机就位 将钻机安放在设计孔位上，使钻头对准孔位中心，纵横向偏差不得大于20mm。为保证钻孔达到规范要求的垂直度偏差1％以内，钻机就位后，必须作水平校正，使钻杆轴线垂直对准孔位，并固定好桩机。 （4）钻孔插管 钻孔插管是将喷管插入地层预定的深度。在钻孔插管过程中，为防止泥砂堵塞喷嘴，可边射水、边插管，水压力一般不超过1 MPa，若压力过高，则易将孔壁射塌。 （5）喷射作业 旋喷管插入预定深度后，自下而上进行喷射作业，成桩过程中严格按试桩工艺参数控制。施工过程中值班技术人员注意时刻检查浆液初凝时间（正常时水灰比1:1初凝时间为2小时左右）、注浆流量、压力、旋转提升速度等参数是否符合设计要求，并随时做好记录。当浆液初凝时间超过2小时应及时停止使用该水泥浆液。 （6）冲洗器具 喷射作业完成后，应把注浆管等机具设备冲洗干净，管内、机内不得残存水泥浆。冲洗方法是将浆液换成水，在地面上喷射，以便把泥浆泵、注浆管和软管内的浆液全部排除。 （7）移动机具 把钻机等机具设备移到新孔位就位。 二、施工工艺要点
（1）旋喷前须检查高压设备和管路系统，其压力和流量表必须满足设计要求。下管前必须检查注浆管路是否畅通，接头密封是否良好。 （2）在插管过程中，为防止泥沙堵塞喷嘴，可边射水边插管，水压一般不超过1MPa。 （3）当喷管插入预定深度后，由下而上进行喷射作业，喷射注浆时要注意，待估算水泥浆的前峰已流入喷头后（一般2-4秒）方可开始提升注浆管。值班人员必须时刻注意检查浆液初凝时间，注浆流量等技术参数，控制转速、提速。拆卸钻杆继续喷射时，保持钻杆有0.3m的搭接长度，不得使喷射固结体脱节。深层旋喷时，先喷浆后旋转和提升，以防注浆管扭断。 （4）重复喷射：在不改变喷射技术参数的条件下，对同一孔位作重复喷射，既能增加土体破坏的有效长度，从而加大固结体的直径或长度和提高固结体强度，复喷时全部喷浆，复喷的次数愈多，固结体直径加长的效果愈好。 （5）施工时，加强前台与后场供浆配合密切，后场停止供应时，应及时通知前台，防止断桩和缺浆。再次供浆时，喷头需插入到停浆点0.5m以下，待恢复供浆时再提升。如停止时间超过3小时，需将输浆管卸下进行清洗。 （6）所用水泥浆，水灰比不得随意更改，要保证水泥质量，水泥要过筛，其细度应在标准筛上的筛余量不大于15%，禁止使用受潮，过期的水泥。 （7）喷射注浆孔与高压泵距离不能过长，防止高压软管过长，沿程压力损失增大，造成实际喷射压力降低。 （8）当桩顶接近标高时，为保证桩头的施工质量，旋转提杆至设计标高以下1m喷浆提升时，采用慢速，控制在10cm/s以内。 （9）喷射结束后，若发现浆面下降应立即在喷射孔内进行静压充填，直至浆液面不再下流为止。 三、技术要求 （1）注浆工艺 影响高压旋喷桩注浆固结体的质量因素较多，其中注浆工艺是影响固结体的重要因素之一。 高压旋喷注浆，均是自下而上，连续进行，若施工中出现了停机故障，待修理好后，需向下搭接不小于500mm的长度，以保证固结体的整体性。