表 B.0.1
施工组织设计/（专项）施工方案报审表
工程名称：中国石油北京润滑油厂(华北物流中心）配套完善二期工程安装工程编号：致：中油朗威北京润滑油厂配套完善二期工程安装工程监理部（项目监理机构）
我方已完成工艺管线油压技术方案的编制，并按规定已完成相关审批手续，请予以审查。
附件：□施工组织设计
□专项施工方案
□施工方案
施工项目经理部（盖章）
项目经理（签字）：
年月日
审查意见：
专业监理工程师（签字）：
年月日
审核意见：
项目监理机构（盖章）
总监理工程师（签字、加盖执业印章）：
年月日
审核意见（仅对超过一定规模的危险性较大分部分项工程专项施工方案）：
建设单位（盖章）
建设单位代表（签字）：
年月日
填报说明：本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工单位各一份。
中国石油北京润滑油厂(华北物流中心）配套完
善二期工程安装工程
工艺管线油压技术方案
编制：
审核：
批准：
大庆油田建设集团有限责任公司
二〇一七年九月
目录
一、工程概况 (1)
三、油压原则、程序及特殊要求 (1)
四、试验前准备 (2)
五、试压组织机构 (3)
六、工艺管道油压方案 (4)
七、质量保证措施 (9)
八、 HSE技术措施 (10)
九、劳动力计划 (11)
十、施工所需主要机具及技措用料 (11)
十一、管线试压包划分 (12)
十二、试压流程图 (14)
一、工程概况
本工程为中国石油北京昆仑润滑油厂配套完善二期工程，位于北京市大兴区庞各庄田园路，交通、供电、给排水、通信及工程地质等条件良好。
本工程主要工艺管线安装分布在装卸车设施、基础油罐区、成品油罐区配套完善、添加剂罐区、溶胶及添加剂加热设施、厂区系统管网等位置。
工艺管线安装完成后，生产运行前需对工艺管线进行吹扫试压工作，由于介质管线内壁涂油无法进行水压试压，因此，在利用压缩风进行管线吹扫、试压后，在油运过程中对介质管线进行油压，为保证工艺管道油压工作有序、保质保量、安全高效地完成，特编制本方案。
二、编制依据：
2.1大庆油田工程有限公司提供施工图；
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-2010
2.3《现场设备，工业管道工程焊接及验收规范》GB50236-2011
2.4《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH/T3501-2011
2.5《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011
三、试压原则、程序及特殊要求
3.1 试压原则
本工程工艺管道试压工作按系统进行。试压流程根据设计流程图确定，试压压力根据设计提供管道表确定。
管线试压时，所有不能参加试压的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）或管线须做好系统隔离，无法隔离的需经监理单位和建设单位认可同意后方可参加系统试压。系统试验压力应以其中设计压力最高的管线的试验压力做为整个系统的试验压力。串联系统的试压应先试压力等级较低的管线，然后逐段切出低压系统再进行较高压力等级的系统的试压。管道试压程序先主管后支管，再疏水排水管的顺序，按照编号依次试压，试压完成进行销号。
3.2试压系统图
四、试验前准备
确定试压系统
管道扫尾施工 班组自检
工程部、质检部检查确认
发共检通知单
监理组织共检 试 压
试压确认
试压后处理
三查四定报告
设计单位审核
处理
设计变更文函
设管处签发
不合格
施工问题
其它问题
合格
4.1、管道试压前具备条件
（1）管道系统施工完毕，并符合设计图纸和规范要求；
（2）管线支吊架安装完毕；
（3）试验用压力表精度不低于1.5级，表盘面直径为100mm，表盘满刻度值为最大被测压力的1.5～2倍，压力表不少于2块；
（4）对试压所需的机具及材料都已做好准备。
4.2、试验前检查
由施工单位技术员组织建设单位、监理单位、施工单位对试压工艺管线系统进行三方共检，共检内容包括：
（1）按流程图确定管线阀门部件关闭状态；
（2）按流程图核对系统隔离情况（对于不能参加试压的部分进行隔离）；
（3）按照流程图核对试压系统是否完成焊接工作；
4.3试压技术要求
（1）本工程试验用介质为基础油，试验压力的确定管道强度试压压力为设计压力的1.5倍。试压过程中缓慢加压达到试压值后稳压10min。然后降低至设计压力，稳压30min，压力表无压降，所有管道无渗漏为合格，
（2）试验前将不能参与试验的设备(机泵、过滤器、储罐、换热器等）、阀门（调节阀、截止阀、清管阀、安全阀等）、仪表及管道附件等加以隔离盲板，无法隔离的部分经建设单位、监理单位同意可以参加系统试压。
（3）对所加盲板做到标记明显，位置清楚，在流程图中记录完整，以便拆除；
（4）有止回阀的管线其进水流向应与止回阀流向一致，否则应将阀芯取出或锁到常开位置，在试压系统中做明确标志。
（5）试压压力表设置不得少于2块,出口设置1块,试压末端放置1块压力表，由于试压系统高差不大，高差不予以考虑，不加设压力表。
(6) 检查试压系统内所有阀门是否满足系统试验压力要求，保证试验压力不得超过阀门的公称压力及管道附件的承受能力；
（7）由于罐区机泵进口无过滤器，需在投产试运过程中安装平板过滤器，以免管内杂质进入机泵而造成机泵损坏。
五、试压组织机构
1、成立试压领导组织机构，以专门协调试压中的问题,确保试压顺利进行，管道试
压小组成立。
试压小组组长：刘刚（负责现场整体协调工作）
试压小组副组长：刘艳武（负责按照试压流程图现场试压盲板加设工作、现场试压临时管线加设及试压后管道附件恢复）
技术负责人：张智韬（负责试压过程中技术工作以及试压过程中与监理、业主方的联络工作）
检验负责人：刘建山（负责试压所用材料检查及手段用料准备工作） 质量检查员：杨春良（负责试压过程中检查工作） 安 全 员：王宝玉（负责试压过程中安全工作） 2、建立试压组织机构
六、工艺管道油压方案
本工程介质工艺管道系统主要包括通球管线和非通球管线。
6.1 通球管线油压
本装置需要通球工艺管道共计34条管线，主要包括以下工艺线路
（1）8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条），设计压力为0.8Mpa ，试验压力为1.2Mpa 。
管道试压班组
试压技术负责人
张智韬
材料供应
陶岩
试压组副组长 刘艳武
安装技术员 毛远记 电气技术员
刘存省
质量检查员
杨春良 试压安全员
王宝玉 试压组组长 刘 刚
以P-21101为例，将该工艺流程内的末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-21101）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口快速接头，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启末端站，将管内油泄压到罐V-32102/2内，并利用压缩风从泵出口快速接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。其它7台调合釜出口管线吹扫、试压方法同上。
（2）复合剂罐出口经管汇（GH-201）流程（6条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa。
以P-32107泵为例，从泵出口经管汇至201灌装线处末端站（HLDV-21001-01），将该末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。利用泵将该流程内管线注满油，然后关闭泵出口末端站，在泵出口处设置盲板与泵隔离。安装完盲板后，开启泵出口末端站及通往灌装线的管汇回路，在泵出口排空处利用打压泵将油加压至管道内，直至压力达到试压压力。压力试验合格后。关闭管汇至灌装线回路，开启灌装线处末端站，将管内油泄压到罐精密过滤器内，通过过滤器低点排液口将管内油排至桶内。然后将管汇回路开启至卸车场处，在卸车场安装同样法兰短节，在泵出口
采用同样方法进行试压，试压合格后利用压缩风将管内存油扫至卸车场和灌装线处。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。其它4条回路仅需要关闭管汇回路，仅进行机泵出口至管汇工艺管线试压，试压合格后，开启管汇至灌装线回路，将管内存油扫至灌装线处。（流程见附图）
（3）船用油复合剂罐到装车栈台管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。
将该工艺流程内的末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。并关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-32201）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口快速接头，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启末端站，将管内油泄压到装卸车鹤管处，通过鹤管排放到吨箱，并利用压缩风从泵出口快速接头处将管内残留油扫入吨箱内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。
（4）管汇GH-202进出口工艺管线（9条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa。
以P-32301泵为例，从泵出口经管汇至202灌装线处末端站（HLDV-21003-03），将该流程上的三通球站（TLDV-21003-01）至灌装线方向打开，将灌装线末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。利用泵将该流程内管线注满油，然后关闭泵出口末端站，在泵出口处设置盲板与泵隔离。安装完盲板后，开启泵出口末端站及通往灌装线的管汇回路，在泵出口排空处利用打压泵将油加压至管道内，直至压力达到试压压力，压力试验合格后。关闭管汇至灌装线回路，开启灌装线处末端站，将管内油泄压到精密过滤器内，通过过滤器低点排液口将管内油排至桶内。然后将三通球阀至101卸车场方向打开，按照上述方法进行该管线试压工作，试压合格后，将该
管线内存油用压缩风扫至大桶内。
将管汇方向调整至另外回路，按照上述方法完成另外2条三通球站工艺管线的试压工作。其它5条回路仅需要关闭管汇回路，仅进行机泵出口至管汇工艺管线试压，试压合格后，开启管汇至灌装线回路，将管内存油扫至灌装线处。（流程图见附图）（5）添加剂烘房和卸车台到单剂存储罐的管线（8条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。
将该工艺流程内罐顶的末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。将三通过球阀从泵房（P-41003）至罐区（V-31303）方向开启，并关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-41003）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口快速接头，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启末端站，将管内油泄压到罐内，并利用压缩风从泵出口快速接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。该流程管线试压完成后，将三通球站泵房至罐区方向关闭，将三通球阀从卸车场机泵（P-41007）至罐区方向打开，按照上述方法进行三通球站另外流程试压工作。
其它7管线吹扫、试压方法同上。
（6）基础油管线（1条），设计压力为0.6Mpa，试验压力为0.9Mpa。
将该工艺流程内调合釜的末端站法兰盖拆除，安装法兰短节，法兰短节末端利用盲板封堵，在短节上设置1块压力表。将三通过球阀从卸车场泵（P-41009）至调合釜（R-21103）
方向开启，并关闭该流程上所有中间球站及末端球站，通过泵（P-41009）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口末端球站，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口末端球阀，然后通过泵出口放空口，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启末端站，将管内油卸泄压到调合釜内，并利用压缩风从泵出口放空口接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。同时，将末端站末端法兰短节拆除更换到下组试压管线末端站处。将原末端站法兰盖更换垫片后恢复。该流程管线试压完成后，将三通过球阀从卸车场泵（P-41009）至调合釜（R-21103）方向关闭，将三通球站从卸车场泵（P-41009）至泵（P-31001）方向开启，将该流程上的泵(P-31001)出口安装盲板，并开启泵出口末端球站（HLDV-31004-01），该流程其它中间站及末端站全部关闭，按照上述方法将该工艺管线完成试压工作，试压合格后拆除盲板恢复泵出口法兰，最后利用压缩风将管内基础油扫入罐（V-31005）内。
（7）溶胶釜管线（1条），设计压力为0.8Mpa，试验压力为1.2Mpa.。
将三通过球阀关闭，通过泵（P-31004）将该工艺流程内管道注满油，关闭泵出口末端球站，将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口末端球阀，然后通过泵出口放空口，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启（V-31003）罐顶中间站（ILDV-31009-02），将管内油泄压到罐内，并利用压缩风从泵出口放空口接头处将管内残留油扫入罐内。然后，拆除泵出口盲板，更换垫片恢复泵出口法兰连接。
6.2不通球管道油压
普通介质管线油压
普通的介质管线主要为单剂泵出口至调合釜管线，设计压力为0.6Mpa，试验压力为
0.9Mpa。
此管线油压，利用该流程上泵将油注满工艺管线内，然后关闭泵出口手动阀门，将泵出口法兰处安装盲板，然后将泵出口法兰拆开，安装隔离盲板。打开泵出口手动阀门，然后通过泵出口放空口，利用打压泵将油泵入管道内，直到管内压力达到试压压力时，稳定压力10min，压力表无压降、管道无渗漏为合格。压力试验合格后。开启对应调合釜气动阀门，将管内油泄压到釜内，并利用压缩风从泵出口放空口接头处将管内残留油扫入釜内内。其它管线吹扫、试压方法同上。调合釜集合管处试压点与单剂罐对应如下：R21401：V31115/1、V31115/2、V31404、V31405、V31406、V31407、V31408；
R21402：V31403；
R21301：V31301、V31302、V31303、V31304、V31305、V31306/1、V31306/2、V31401、V31402；
R21202：V31107、V31113/1、V31113/2、V31111；
R21201：V31201、V31202、V31203、V31204、V31205、V31207；
R21102：V31106、V31103、V31109、V31105、V31101；
R21101：V31105、V31102、V31108、V31110、V31112、V31114；
R21103：V31104；
七、质量保证措施
1、严格执行工序交接制度，确保管线试压前已按图纸及规范施工完毕；
2、在试压前由技术员对所有参与试压人员进行技术交底，使每个参与试压人员了解本试压系统的试压压力及需要注意的事项，技术交底由牛家兴负责，试压安全交底由李国平负责。
3、试压时各方人员应及时参加试压前、后的确认检查；
4、参加试验人员，应熟悉试压操作规程，严格按规定、规程操作；
5、对需要加固的，应在充水前加设临时支撑；
6、试压中，每一级升压都要对试压管段进行全面检查；
7、要严格工艺操作纪律,试验工作专人负责，参加试验人员必须听从指挥，认真操作；
8 、盲板加设时应注意安全，不得压坏垫片、密封面等；
9、现场文明施工，杜绝事故发生。班组电焊机要成行，焊把线、气焊带要放置整
齐，边角料、废料要堆放至指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。
八、HSE技术措施
1 施工过程中可能发生的安全事故风险分析：
1.1 操作人员思想麻痹；
1.2 高空、立体交叉作业时，发生高处坠落及物体打击事故的可能性较大；
1.3 强度失稳或严密性失稳造成高压水冲击，对周围人员造成伤害；
1.4 用电安全及触电事故；
1.5 大风及雨天对施工产生影响；
1.6 吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等；
1.7 施工过程中经常使用氧/乙炔焰切割，有可能发生火灾、爆炸事故；
1.8 现场其他安全防护；
1.9 现场试压后排水，由临时接管排放到就近雨水井
2 相应对策
2.1 凡参加试压人员必需熟悉本施工方案,熟悉本工种的安全技术操作规程；
2.2 正确使用个人防护用品和安全防护措施，进入施工现场必须戴好安全帽,高处作业必须系好全带。尽量避免上下交叉作业，否则要有隔离设施（如张挂安全网、携带工具袋等）。距地面3米以上作业，要有防护栏杆、挡板或安全网，高点排空处应搭设梯子或临时脚手架。
2.3 管道系统试压时应划定警戒区，并设专人负责警戒，非试压人员不得进入。严禁踩踏敲打正在试压的管线及临时管线。严禁随意开、关试压系统中的阀门。
2.4 现场接线均应严格按“三相五线制”进行，所有用电接线应均由电工完成,管道试压用设备应性能良好；电焊机应按规定接地良好,电线不得与金属物绑在一起；
2.5 大风天气及雨天等恶劣天气下不应进行试压试验；
2.6 吊装作业时应信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽；吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离，无关人员不得入内。严禁吊车超负荷作业；
2.7 为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于5m，并应立放氧气瓶、乙炔瓶。两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生；
2.8 管道系统试压过程中，操作人员与压力表监测人员必须保持联络畅通，以防系统超压。试验过程中发现泄漏，严禁带压补焊或修补。施工人员严禁正对法兰口检查操作。试压合格后降压应缓慢进行，降压速度不宜超过0.5MPa/min，并及时打开进气口，防止系统产生负压。试压用水不得随意排放，应排入指定地点或地沟。严格遵守业主HSE相关要求及有关规章制度,严禁吸烟及酒后上岗。夜间作业要有充足的照明。
九、劳动力计划
序号工种人数
1 管工 4
2 钳工 4
3 电焊 6
4 气焊 4
5 起重 1
6 电工 2
7 技术员 3
十、施工所需主要机具及技措用料
主要施工机具一览表
序号设备名称规格型号单位数量备注
1 打压泵台 2
2 压力表0～2.5MPa 块10 精度1.5级以上
3 无齿锯台 1
4 气焊工具套 2
5 倒链3t 个 3
6 电焊机30KW 台 4
7 扳手24～46 套 4
施工技措用料
序
名称规格单位数量备注号
1 无缝钢管Φ88.9×5.0 20# m 10 连接短节
2 钢丝编织蒸汽胶管（内径25mm），L=5米根 2 两端配快速接头
3 夹布空气胶管（内径25mm）L=15米根 2 两端配快速接头
4 带颈对焊法兰WN 80-150 RF Sch30 20# 片20 连接短节
5 法兰盖BL80-150 RF 20# 片10
6 平板过滤器DN80 个54 甲供
7 金属缠绕垫D1222 Class150 D80-150 片200
8 金属缠绕垫D1222 Class150 D100-150 片80
9 金属缠绕垫D1222 Class150 D150-150 片10
10 盲板DN80 δ=6mm厚片30 钢板制作
11 盲板DN100 δ=6mm厚片20 钢板制作
12 盲板DN150 δ=6mm厚片80 钢板制作
十一、管线试压包划分
根据现场施工实际情况及设计流程图，共划分为75个，现将主要的工艺物料试压流程统计如下表（以下统计试压压力均为强度试压压力）：
序号试压包编号起点终点试验介质压力管道类别备注
1 SYB-001 P-21101泵出口V-32102/2罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
2 SYB-002 P-21102泵出口V-32104/2罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
3 SYB-003 P-21103泵出口V-32105/4罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
4 SYB-004 P-21201泵出口V-32203/2罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
5 SYB-005 P-21202泵出口V-32201/3罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
6 SYB-006 P-21301泵出口V-32401/2罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
7 SYB-007 P-21401泵出口V-32402/3罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
8 SYB-008 P-21402泵出口V-32404/2罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
9 SYB-009 P-32101泵出口202灌装机基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
10 SYB-010 P-32101泵出口101卸车场基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
11 SYB-011 P-32102泵出口GH-201 右二列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
12 SYB-012 P-32103泵出口GH-201 右三列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
13 SYB-013 P-32104泵出口GH-201 右四列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
14 SYB-014 P-32105泵出口GH-201 右五列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
15 SYB-015 P-32301泵出口202灌装线2# 基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
16 SYB-016 P-32301泵出口101卸车场1# 基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
17 SYB-017 P-32301泵出口202灌装线1# 基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
18 SYB-018 P-32301泵出口101卸车场2# 基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
19 SYB-019 P-32317泵出口GH-202 右二列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
20 SYB-020 P-32324泵出口GH-202 右三列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
21 SYB-021 P-32410泵出口GH-202 右四列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
22 SYB-022 P-32417泵出口GH-202 右五列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
23 SYB-023 P-32424泵出口GH-202 右六列基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
24 SYB-024 P-41003泵出口V-31303罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
25 SYB-025 P-41003泵出口P-41007泵出口基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
26 SYB-026 P-41002泵出口P-41006泵出口基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
27 SYB-027 P-41002泵出口V-31202罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
28 SYB-028 P-41004泵出口V-31408罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
29 SYB-029 P-41004泵出口P-41008泵出口基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
30 SYB-030 P-41001泵出口V-31111罐顶基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
31 SYB-031 P-41001泵出口P-41005泵出口基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
32 SYB-032 P-41009泵出口P-31001泵出口基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
33 SYB-033 P-41009泵出口冲洗罐出口基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
34 SYB-034 P-31004泵出口溶胶装置基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
35 SYB-035 101单元H-2 溶胶装置基础油 1.2Mpa 物料管道精密管
36 SYB-036 P-31102泵出口R-21101入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
37 SYB-037 P-31110泵出口R-21101入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
38 SYB-038 P-31110泵出口R-21101入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
39 SYB-039 P-31112泵出口R-21101入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
40 SYB-040 P-31114泵出口R-21101入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
41 SYB-041 P-31103泵出口R-21102入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
42 SYB-042 P-31111泵出口R-21102入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
43 SYB-043 P-31101泵出口R-21103入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
44 SYB-044 P-31104泵出口R-21103入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
45 SYB-045 P-31105泵出口R-21103入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
46 SYB-046 P-31108泵出口R-21103入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
47 SYB-047 P-31113泵出口R-21103入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
48 SYB-048 P-31106泵出口R-21201入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
49 SYB-049 P-31202泵出口R-21201入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
50 SYB-050 P-31203泵出口R-21201入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
51 SYB-051 P-31205泵出口R-21201入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
52 SYB-052 P-31207泵出口R-21201入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
53 SYB-053 P-31107泵出口R-21202入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
54 SYB-054 P-31201泵出口R-21202入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
55 SYB-055 P-31204泵出口R-21202入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
56 SYB-056 P-31206泵出口R-21202入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
57 SYB-057 P-31301泵出口R-21301入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
58 SYB-058 P-31302泵出口R-21301入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
59 SYB-059 P-31303泵出口R-21301入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
60 SYB-060 P-31304泵出口R-21301入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
61 SYB-061 P-31305泵出口R-21301入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
62 SYB-062 P-31306泵出口R-21301入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
63 SYB-063 P-31401泵出口R-21301入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
64 SYB-064 P-31402泵出口R-21301入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
65 SYB-065 P-31109泵出口R-21401入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
66 SYB-066 P-31115泵出口R-21401入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
67 SYB-067 P-31404泵出口R-21401入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
68 SYB-068 P-31405泵出口R-21401入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
69 SYB-069 P-31406泵出口R-21401入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
70 SYB-070 P-31407泵出口R-21401入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
71 SYB-071 P-31408泵出口R-21401入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管
72 SYB-072 P-31403泵出口R-21402入口基础油0.9Mpa 物料管道普通管十二、试压流程图（见附图）
8台调合釜泵出口至复合剂罐顶管线（8条）
目录 一、编制说明 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工部署 (3) 五、管道施工方法 (4) 六、施工进度计划 (36) 七、管道安装安全、质量技术措施 (37) 八、主要施工机具及人员投入计划 (40) 九、工作危险性分析(JHA) (45)
一、编制说明 新疆圣雄50万吨/年PVC项目(二)烧碱装置现场制作工艺管道约24000米，另有部分钢衬管为成品到货，现场组装。本装置工艺管线多、施工周期短、管道安装工作量大，为保证管道安装的进度和质量特编此方案。（本方案仅针对管道预制安装；管道吹扫试压另单独编制） 二、编制依据 1、《工业金属管道工程施工规范》（GB50235－97）； 2、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 3、《石油化工剧毒、易燃可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 4、《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000 5、《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 6、《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》SH3043-2003 7、新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二）施工组织设计 8、施工工艺蓝图 9、中国成达工程有限公司管道材料等级表及材料汇总表 三、工程概况 3.1工程简介 烧碱装置工艺管道共计约24000米。管道材料等级分为B1C、B1S、B1P、B1T、B2F、B3F、B4F、、B4C、B5C、B5F、B6F、C1C、C1S、C2C、C3C、C7C、C8C、C10C、C1N、C3S、C3C、C8C、C31S 、C41S、D1A、D7A、D7C、D3C，管线主要材质为20#（G）、20#、304、316L、TA2、N6、16Mn。 工程名称：新疆圣雄50万吨/年PVC项目（二） 建设地点：新疆自治区吐鲁番市托克逊县 建设单位：新疆圣雄能源开发股份有限公司 总包单位：中国成达工程有限公司 监理单位：山东昊华工程管理有限公司 3.2主要实物工程量 根据已到图纸，主要实物工程量如下：镀锌钢管1700米；无缝碳钢管10300米；不锈钢管4000米，纯镍管270米，16Mn管道302米，钛管650米，非金
H B D J/ 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 { 2017年月日
目录 一、工程概况： (1) 二、编制依据 (1) 三、主要工程量 (1) 四、施工部署： (2) 施工规划： (2) 劳动力计划： (2) 施工机械计划 (3) 检测仪器计划 (3) 辅助用料： (4) 五、施工工艺要求： (5) 施工工序 (5) 施工前的准备工作 (5) 材料的验收 (6) 阀门检验： (6) 管道预制 (7) 管道的焊接 (8) 焊接检验 (11) 支、吊架安装 (12) 管道的安装 (12) 管道的压力试验 (13) 六、管道防腐： (16) 管道防腐的范围： (16) 表面除锈： (16) 防腐涂层： (16) 七、质量保证措施 (16) 质量措施 (16) 质量控制点： (18) 八、特殊气候条件下的施工 (19) 九、安全管理及保证措施： (19)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/型)、一台15MW背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
目录 1.工程概况 2.编制依据 3.试压条件及准备工作 4.试压介质 5.试压方法 6.管道的吹扫 7.排水措施 8.质量保证措施 9.安全措施 10.环境管理措施 11.投入人力、主要施工机械 12.施工项目部组织机构 13.压力试验管线分组 14.工艺管道试压工作危险性分析
一、工程概况 阳煤恒工股份30万吨/年甲醇制烯烃装置，烯烃裂解单元工艺 管道安装完成，根据规要求需要对安装完成工艺管线进行压力试验， 为了保证压力试验安全及质量，特编制此方案。 二、编制依据 1.阳煤恒工股份30万吨年PVC原料路线改造及20万吨年双氧水法 环氧丙烷清洁生产项目工艺管线工程施工图纸 2.《工程建设交工技术文件规定》 SH3503-2007 3.惠生工程（中国）提供的施工图纸等设计文件 4.《工业金属管道工程施工及验收规》 GB50235-2010 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011 6.《石油、化工施工安全技术规程》 SH3505-2011 7.《施工现场临时用电安全技术规》 JGJ46-2005 8.《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-2011 三、试压条件及准备工作 1.已对参加试压及吹扫工作的施工人员进行了技术及安全交底。 2.管道安装除涂漆外，已按设计图纸全部完成且合格。 3.焊缝外观检验合格，无损检测已全部合格，检测报告齐全。 4.焊缝及其他待检部位尚未涂漆和防腐。 5.试验用压力表已经校验，并在检定周期，其精度等级不得低于1.5 级，表的满刻度值为被测最大压力的1.5~2倍，每个试验系统压 力表不得少于两块。
×××××××公司 工艺管道安装工程 管 道 施 工 组 织 设 计 单位工程名称：库区系统安装工程 工程名称：库区工艺管道安装工程 编制单位：××××××××公司 编制日期： 编制人： 审核人：
目录 一、工程概况 1．工程名称 2．工程地点 3．工程简介 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 三、施工机具和人员配备 1．施工机具 2．人员配备 四、施工平面图及场地简介 五、施工工序 六、施工进度计划表 七、施工方案 1．施工工准备阶段 2．管道制作加工 3．管道焊接 4．设备安装 5．管道安装 6．管道防雷接地 7．管道检验、检查和试验 8．管道的吹扫与清洗 9．管道防腐与刷油 10．管道绝热 11．工程交接验收 八、质量技术管理措施 九、安全技术管理措施
一、工程概况 1．工程名称：×××××公司库区油罐管道及至码头管道安装工程 2．工程地点：×××××× 3．工程简介： 本工程为新建植物油库的管道安装工程，共分为两部分，一部分为库区各油罐之间进出油、伴热、加气管道安装；另一部分为码头至油罐区之间进出油、伴热、加气管道安装。其中进油管为DN200、DN150；出油管为DN150；蒸汽管、罐底排污管、压缩空气管为DN65；蒸汽伴热管为DN25，均采用热轧无缝钢管制作安装。 管道阀门及其他附件采用法兰螺栓连接；DN200 、DN150管道采用氩电联焊，其他管道全部采用电弧焊。管道除锈为动力工具除锈；防腐为铁红防锈漆两遍、面漆一遍；管道有保温要求则不刷面漆，其他按照工艺要求施工。 二、施工中执行的技术标准、规程、规范 1．设计图纸及设计说明文件 2．《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97） 3．《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（） 4．《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229-91） 5．《工业设备、管道绝热工程施工及验收规范》（GBJ126-89） 6．《工业金属管道工程质量检验评定标准》（GB50184-93） 7．工程合同有关文件和甲方要求。 三、施工机具和人员配备
化工管道伴热线施工工艺 ***公司 摘要：化工企业中的管道，常用伴热的方法以维持生产操作及停输期间管内介质的温度。由于伴热管管径小，一般在工程后期施工。施工管理及施工往往忽视。 关键词：外伴热管线伴热管作用施工工艺煨制异形保温壳里伴热管质量控制点 1.工程概况 随着国家加大节能减排力度加大，如何更好的节能成为成为企业首要考虑任务。在化工生产企业管道和设备的伴热隔热是主要的节能措施，为了防止生产过程中热量向外散发，管道伴热绝热成为化工装置不可缺少部分。管道伴热的方式很多，在施工单位现场主要接触是外伴热管线。由于伴热管线管径小，现场施工往往不重视，由于伴热管线依附在大管径管道上，伴热管施工质量直接影响整个管道工程的美观程度，影响工程验收。在这方面上须在施工上引起重视。尤其是工程管理者重视。现把在工程一些积累的经验做一介绍。 2.伴热管的作用： 防止管内液体低温下粘度增大，引起管内压力低，增加了动力消耗，起到节能作用，防止管内气体带液冷凝，不同的情况下对管送气的带液都有要求，伴热线可以避免起到安全作用，防止管送液体或浆料凝固导致管线堵塞。严重的有可能管线废弃。起到管道、阀门、设备维护的作用，防冻防凝。伴热是为了保证物料介质能够在管道内顺利传送，需要对管道进行伴热，常用的伴热方式是外伴热，外伴热施工生产、管理及检修都比较方便。伴热管损坏后，可以及时修理，既不影响生产，，又不会出现质量事故。 3.伴热管施工工艺 伴热管的施工，先伴热站预制而后进行主伴热线的施工，工序：伴热站预制→伴热站支架预制→伴热站安装→伴热站与伴热介质主管连接→伴热站到伴热管线连接施工→主管伴热施工→伴热管绑扎→伴热管吹扫和试压→验收交工。 4.施工准备 4.1材料检验
工艺、煤气管道及压力容器安装工程 一、工程概况 河北旭阳200万t/年焦化工程工艺、煤气管道主要分为化产部分，焦炉本体部分和外线管网部分，化产部分又分为冷鼓、脱硫、硫氨、粗苯四个工段。涉及蒸气、压缩空气、氮气、水、焦油、碱、酸、氨水、苯等介质，压力容器主要包括几个储气罐等。管道的设计布置及工艺复杂，设备高大，设备最高处达到43m，煤气管道的管径、法兰、阀门大，且管中心标高层次不齐，这给施工吊装带来很大困难，在工期紧，施工难度大的情况下，就需要科学合理安排，保证安全的前提下，制定合理的施工方案，确保按期完成管道的安装任务。 二、编制依据 1、各工段部分的施工图纸； 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97 3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97 三、管道安装 1、管道加工 1.1、管子切割 ⑴、镀锌钢管和公称直径DN≦50的中低压碳素钢管采用机械法切割(型材切割机)，DN>50的钢管采用氧—乙炔焰切割。 ⑵、铸铁管用钢锯、月牙挤刀切割。 ⑶、管子切口表面平整，不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化铁屑等，切口平面倾斜偏差为管径的1％，但不得超过3mm。 1.2、管件加工 管件加工应按设计图纸加工。 ⑴、焊制弯头的节数满足规范要求 ⑵、焊制三通的纸管垂直偏差不大于其高度的1％，且不大于3mm。 ⑶、DN≥400的焊制和管件对其内侧焊缝根部封底焊。 1.3、管道支、吊架制作 ⑴、型式、材质、加工尺寸、精度及焊接符和设计要求。 ⑵、焊接进行外观检查，不得漏焊、缺焊、裂纹、咬肉等缺陷，焊接变形予矫正。 ⑶、制作合格后，进行防锈处理并妥善保管。 1.4、管道预制
目录 一、方案适用范围 (2) 二、方案编制依据 (2) 三、工程慨况 (2) 四、吹扫、试压、严密性试验的顺序及工作安排 (3) 五、吹扫试压的原则和区域的划分 (3) 六、试验压力的确认 (4) 七、吹扫、试压应具备的条件 (5) 八、吹扫、试压程序 (6) 九、吹扫、试压组织 (8) 十、吹扫、试压注意事项 (8) 十一、质量保证措施 (9) 十二、技术交底 (9) 十三、HSE管理措施 (12) 十四、应急预案 (15) 十五、质量控制点 (18) 十六、管道吹扫记录表 (21) 十七、管线试压记录表 (22) 附图！（吹扫试压单线图）
一、方案适用范围 本方案适用杭州市燃气集团有限公司杭州市东部LNG应急气源站安装工程工艺管道的吹扫、试压工作。 二、方案编制依据 2.1、施工设计图纸； 2.2、《石油化工有毒、可燃介质钢制管道施工规范》（SH3501-2011）； 2.3、《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》（GB50236—2011）； 2.4、《工业设备、工业管道绝热工程施工规范》（GB50126—2008）； 2.5、《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2012）； 2.6、《工业金属管道工程施工质量验收规范》（GB50184-2011） 2.7、《流体输送用无缝钢管》（GB/T8163-2008）； 2.8、《压力管道安全技术与监察规程》（TSG D0001-2009）； 2.9、《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）； 2.10《氮气使用安全管理规范》（QSY1366-2011） 2.11《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005) 2.12、本项目的施工合同； 2.13、业主的相关标准和技术文件； 三、工程概况 3.1本工程为杭州市东部LNG应急气源站,工程杭州市下沙立交桥东北角，德胜快速路绕城高速收费站北侧，文汇北路西侧。本工程由中国市政工程华北设计研究总院设计。主要施工范围包括总图、10000m3LNG储罐区、LNG气化工艺装置区、LNG装卸区、综合辅助用房、放散管等工艺安装工程。 3.2建设单位：杭州市燃气集团有限公司 3.3设计单位：中国市政工程华北设计研究总院 3.4施工单位：浙江省工业设备安装集团有限公司 3.5监理单位：北京华夏石化工程监理有限公司 3.6质检单位：杭州经济技术开发区建设工程质量安全监督站 3.7低温管道采用304不锈钢管，高压管道采用20G流体无缝钢管，NG、BOG低
1 目的 为了规范压力管道等焊件的焊前预热和焊后热处理工艺，保证焊接工程质量，特制定本工艺标准。 2 适用范围 本标准适用于公司承接的工业与公用压力管道焊接工程的焊前预热和焊后热处理。 3 引用标准 GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 4 定义 预热：焊接开始前，对焊件的全部(或局部)进行加热的工艺措施。 焊后热处理：焊后，为改善焊接接头的组织和性能或消除残余应力而进行的热处理。 5 焊前预热和焊后热处理的一般要求 5.1焊前预热 5.1.1 焊接工艺人员应根据母材的化学成份、焊接性能、厚度、焊接接头的拘束程度、焊接方法、焊接环境和所执行的施工工艺标准要求等综合考虑是否进行焊前预热，必要时可通过试验确定。 5.1.2 焊前预热温度应符合设计或焊接施工工艺标准的规定，当无规定时，焊前预热温度宜采用表1的规定。 精品文档，欢迎下载
5.1.3 预热的加热方式一般采用氧-乙炔焰加热或电加热带加热法。预热的温度应用热电偶、测温笔等测出。当温度达到要求时才能进行焊接。5.1.4 焊前预热的加热范围,应以焊缝中心为基准,每侧不应小于焊件厚度的3倍。 5.1.5 要求焊前预热的焊件，其层间温度应在规定的预热温度范围内。5.1.6 当焊件温度低于0℃时，所有钢材的焊缝应在始焊处100mm范围内预热到15℃以上。 5.1.7 不同钢号相焊时，预热温度按预热温度要求较高的钢号选取。 5.1.8 当采用钨极氩弧焊打底时,焊前预热温度可按表1规定的下限温度降低50℃。 5.1.9 当用热加工法下料、开坡口、清根、开槽或施焊临时焊缝时，亦需考虑预热要求。 5.2 焊后热处理 精品文档，欢迎下载
石油化工管道安装 施工方案 编制： 审核： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 2 编制依据 (2) 3 施工组织机构 (2) 4 施工准备 (2) 5 材料复验 (3) 6 管道安装施工工序 (4) 7管道加工 (4) 8管道焊接 (5) 9管道安装 (8) 10 管道支吊架的预制及安装 (9) 11 质量保证体系机构图 (10) 12管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验 (10) 13 管道防腐保温 (14) 14 交工文件 (14) 15 施工安全措施 (15) 16 现场环境保护 (15) 17 HSE应急方案 (15) 18 施工工作危害分析记录 (17) 19 主要施工机具及工程消耗材料 (20) 附表一管道无损检测要求 (21)
1 工程概况 共有管线41条，约600米，最大直径φ325，最高设计压力1.9MPa，主要介质有：碱液、氯甲烷、蒸汽、氮气、工艺水等，介质温度最高为280℃，主要工作量见表1。 表1 工艺管道主要工作量 2 编制依据 2.1 施工图 2.2 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-98 2.4 《石油化工有毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2002 2.5 《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH3503-2007 2.6 《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》 SH3543-2007 2.7 《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999
3 施工组织机构 图3 施工组织机构 4 施工准备 4.1 技术准备 4.1.1 熟悉、审查设计图纸和设计文件，并参加设计交底； 4.1.2 核实工程量、统计工作量； 4.1.3 编制施工方案，并组织技术交底； 4.2 施工现场准备 4.2.1 施工现场达到“三通一平”； 4.2.2 临时设施合理布置完毕； 4.3 材料准备 4.3.1 管材、管件、阀门等到货量已具备预制条件； 4.3.2 消耗材料已备齐； 4.3.3 施工机具已备齐，且完好； 4.3.4 劳保护具已备齐； 4.4 人员准备 4.4.1 各专业人员已接受相关培训； 4.4.2 各专业人员已接受完技术及HSE交底。 4.4.3 人员需用计划，见表4.4.3。 表4.4.3 人员需要计划表 5 材料复验 5.1 一般规定 5.1.1 20＃钢组成件及管道支撑件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准逐个进行外观检验，不合格者不得使用； 5.1.2 20＃钢组成件及管道支撑件，经检查合格后，进行合格品标识，并与待检及检验不合格品进行隔离，妥善保管；
综合 重大 重大一般 山东鲁西化工股份有限公司扩建工程压缩机（大）SHA级管道施工 技术方案 编制：翟学涛 审核：尤军 复审：李洪波张付强肖然 批准：陆宝麒 中国石化集团第四建设公司 鲁西工程项目经理部
二00三年二月十六日
目次 1适用范围及编制依据 (1) 2工程概况 (1) 3施工工序 (2) 4施工工艺 (3) 5质量要求 (7) 6安全措施 (8) 7主要施工机具 (8) 8措施用料 (8) 9质量记录 (8) 附录A焊接工艺指导书 (9)
1 适用范围及编制依据 1.1 适用范围 本方案适用于山东鲁西化工集团扩建工程大压缩机SHA级管道的预制和安装。 1.2 编制依据 a）业主提供的施工图纸及其它设计资料； b）《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2001； c）《中国石化集团建设第四建设公司焊接工艺评定汇编》。 2 工程概况 2.1 工程范围 鲁西化工集团扩建工程大压缩机高压管道，主要是工艺气系统管道：压缩机六级、七级出入口至六级、七级缓冲分离器的连接管道。压缩机转速333r/min，管内介质为工艺气，压力等级分为PN16.0MPa和PN32.0MPa两个级别，管线92米，材质为20G，阀门13个。 #
2.2 工程特点 a）管线操作压力高、管壁厚，介质主要为H2、NH3、CO、H2O等，焊接检验严格； b）管线与设备相连的法兰以及管线中部分三通、弯头与管线为高压螺纹连接，施工难度高。 3 施工程序
4 施工工艺 4.1 施工准备 4.1.1 材料 a）管道组成件（管子、阀门、管件等）必须具有质量证明书，无质量证明书的管道组成件不得使用； b）管道组成件在使用前应进行100%外观检查，其表面应符合下列要求：1）无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷； 2）锈蚀、凹陷及其它损伤的深度，不应超过产品相应标准允许的壁厚负偏差； 3）有产品标识 4.1.2 管子检验 SHA级管道的管子,外表面应逐根进行磁粉检测，不得有线性缺陷。 4.1.3 阀门检验 a）用于SHA级管道阀门的阀体、阀盖的铸钢件及其焊缝，应有符合现行SH3064《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》规定的无损检测合格证明书； b）阀门安装前，应按设计文件“阀门规格书”，对阀门的阀体和密封面，以及有特殊要求的垫片和填料的材质进行抽检，每批至少抽查一件。若不符合要求，阀门不 得使用； c）阀门压力试验和安全阀的调试均由业主负责，试压和调试合格后，交付我方使用。 4.1.4 其它管道组成件的检验 a）管道所用的合金钢螺栓、螺母，应逐件进行快速光谱分析。每批应抽两件进行硬度检验，并应做好标记和隔离。若有不合格，必须按原规定数加倍抽查，若仍有不 合格，则该批螺栓、螺母不得使用。 b）对于业主委托加工的螺纹、管子和法兰的密封面、垫片等按照HG26-67（按业主要求）进行验收，不合格者不得使用。 4.1.5 管道组成件应分区存放。SHA级管线用钢管严禁与其他等级碳钢管材混放，下部应
目录 一、概述???????????????????????????2 二、制依据?????????????????????????2 三、前准和机具、材料准????????????????2 四、人配置?????????????????????????4 五、施工量控制???????????????????????5 六、管道系技措施及要求????????????????5 七、安全保措施???????????????????????6 附表 1 ：管道系一表??????????????????8附表 2 ：HSE估表????????????????????10
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25 万吨 / 年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50 个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236 －98 。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184 － 93 。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503 － 2001 。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG1801 －2002 。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 8、设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一 )系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关
.规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行 检查，合格后方可认为具备试压条件： （1）管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； （2）管材、配件的校验性检查记录或试验记录； （3）阀门试压记录； （4）设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 8、试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5 级，表的最大满刻度为被测最大压力的 1.5 ～2 倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措 施。 10、不参与压力试验的动、静设备和流量计、调节阀、安全阀等仪表元件应予以隔离。 11、管道上的膨胀节已设置了临时约束设施。 12、试压管道的临时加固措施安全、可靠，临时盲板加装正确且均应悬挂明显标志，并 在试压流程图中予以标明。 13、气压试验用的肥皂水和喷撒容器已准备充足。 14、符合试压要求的液体或气体已经备齐，试压用水采用洁净水，奥氏体不锈钢管道用水试验时，水中的氯离子含量不得超过25mg/L 。
工艺管道焊接方案
目录 1、概述 (3) 2、编制依据及验收规范 (3) 3、施工准备 (3) 4、焊接施工工序 (5) 5、施工技术要求 (7) 6、焊后热处理 (14) 7、质量检查 (17) 8、焊缝返修 (19) 9、焊接质量保证体系 (20) 10、安全施工技术要求 (23) 11、工艺管道施工工作危害分析（JHA）记录 (25) 12、管道焊接材料选用及工艺要求表 (28) 13、管道焊接焊接工艺评定一览表 (28) 14、工艺工艺卡 (29)
1、概述 1.1工程概况 化工厂的工艺管道焊接，管道材质有碳钢、不锈钢及铬钼合金钢，该装置工艺管道全部采用工厂化预制加工，现场分段安装。管道焊接的主要工程量见表1。 管道焊接工程量表1 2、编制依据及验收规范 2.1《工业管道工程施工及验收规范》 GB50235-97 2.2《现场设备工业管道焊接施工及验收规范》 GB50236-98 2.3《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》及一号增补 SH3501-2002 2.4《石油化工工程铬钼耐热钢管道焊接技术规程》 SH/T3520-2004 2.5《石油化工铬镍奥氏体钢、铁镍合金和镍合金管道焊接规程》SH/T3523-1999 2.4《石油化工不锈钢复合钢焊接规程》 SH/T3527-1999 2.6《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》 SH/T 3503—2007 2.7《工艺管道》 ASME B31.3 3、施工准备 3.1人员准备 3.1.1焊工 担任管道焊接的焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并取得相应的锅炉压力容器压力管道焊工考试合格证及经并经项目质量部考试合格，具备颁发的焊工上岗证，才能进入施工现场焊接作业；施焊前应参加焊接方案的技术交底，掌握本项目焊接工艺的技术要点、难点，严格遵守工艺纪律；相应的焊工合格项目见焊接工艺卡。
石油化工 工艺管道安装施工方案 编制：__________________ 审核：__________________ 批准：__________________ 会签：__________________
1 工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 1 2 编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 3 施工组织机构,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 4 施工准备,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 ■/-J l_J —*_*■丨I * * I—1— | ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 5 材料复验,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 3 6 管道安装施工工序,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 7 管道加工,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 4 ■|——I 入1/~? r~i —1_*■，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ 8 管道焊接,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 5 V RZI A-bzL/^ I J>\ ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，O 9 管道安装,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 Vx |——| 人 ~~L ，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，， 10 管道支吊架的预制及安装,,,,,,,,,,,,,,,,, 9 11 质量保证体系机构图,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 10 12 管道系统试压、吹扫和气体泄漏性试验,,,,,,,,,,, 10 13 管道防腐保温,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 14 交工文件,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 14 ■*—1*■ii，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，，■ r 15 施工安全措施,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 16 现场环境保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 17 HSE 应急方案,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 15 18 施工工作危害分析记录,,,,,,,,,,,,,,,,,, 17
H B D J/S G F A-Q J-N O.00 2 广西贵港甘化股份有限公司热能中心节能降耗技改工程 工艺管道施工方案 编制人：日期：年月日 审核人：日期：年月日 审批人：日期：年月日 湖北省电力建设第一工程公司 贵港甘化技改工程项目经理部 2017年月日
目录 一、工程概况： 0 二、编制依据 0 三、主要工程量 0 四、施工部署： (1) 4.1施工规划： (1) 4.2劳动力计划： (1) 4.3施工机械计划 (1) 4.4检测仪器计划 (2) 4.5辅助用料： (3) 五、施工工艺要求： (4) 5.1施工工序 (4) 5.2施工前的准备工作 (4) 5.3材料的验收 (4) 5.4阀门检验： (4) 5.5管道预制 (5) 5.6管道的焊接 (6) 5.7焊接检验 (8) 5.8支、吊架安装 (9) 5.9管道的安装 (9) 5.10管道的压力试验 (11) 六、管道防腐： (13) 6.1管道防腐的范围： (13) 6.2表面除锈： (13) 6.3防腐涂层： (13) 七、质量保证措施 (13) 7.1质量措施 (13) 7.2质量控制点： (15) 八、特殊气候条件下的施工 (16) 九、安全管理及保证措施： (16)
一、工程概况： 本工程为华西能源工业股份有限公司EPC项目，项目位于广西省贵港市，本工程为技改项目，建设规模为新建一台65t/h生物质循环流化床锅炉(型号:HX65/5.29-IV1型)和一台65t/h蔗渣锅炉(型号:HX65/5.29-IV2型)、一台15MW 背压式汽轮机；以及相应的配套辅机、附属设备和相关系统管道。 本工程主要工艺管道系统有：主蒸汽管道、主给水管道、工业水管道、除氧给水管道、疏水及排污系统管道、压缩空气管道、锅炉本体管道、化水系统管道等，管道施工图纸由华蓝设计（集团）有限公司设计。 二、编制依据 本方案编制依据以下资料： 2.1本工程施工合同、会议纪要和相关资料。 2.2《电力建设施工技术规范第5部分:管道及系统》DL 5190.5-2012 2.3《火力发电厂焊接技术规程》 DL/T 869-2012 2.4《钢制承压管道对接焊接接头射线检验技术规范》 DL/T 821-2002 2.5《火力发电厂水汽化学监督导则》 DL/T 561-95 2.6《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 GB892 3.1-4 2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》 DL/T 5210.1-8 2.8华蓝设计（集团）有限公司的设计图纸 三、主要工程量 主要工作量
合同号： 福建湄洲湾氯碱有限公司丁苯/顺丁橡胶联合装置消防、给排水管道试压方案 编制人： 技术负责人： 项目负责人： 福建省三建工程有限公司 二零一零年十二月八日
目录 1．工程概况 (4) 2．编制依据 (4) 3．试压前准备工作 (4) 4．试压质保体系组织 (6) 5．试压分段及试压示意图 (6) 6．试压工作程序 (7) 7．试压通用规则 (8) 8．管道吹洗 (8) 9．安全措施 (10) 10.试压后保护工作 (10) 附.试压流程 (11)
1 工程概况 丁苯/顺丁橡胶联合装置是福建湄洲湾氯碱工业有限公司5万吨/年顺丁橡胶装置/后处理单元项目的主要的辅助生产设施的装置之一。它包括顺丁橡胶设置和丁苯橡胶设施及后处理单元等配套工程，主要辅助生产。装置内工程有工艺管道、消防、给排水管道，主要材质为镀锌钢管和PP-R管。管道的最大壁厚为5mm，最低操作温度为5℃；消防系统最高操作压力为1.6MPa。给水系统最高操作压力为0.4管道介质为新鲜水。 2 编制依据 2.1山东齐鲁石化工程有限公司设计的《福建湄洲湾氯碱工业有限公司工程施工图纸》2.2 《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》GB/T50349-2005 2.3 《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242—2002 2.4 《给排水排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98 2.5《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184-93 2.8《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.9《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ219-91 2.10《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SHJ3501-2002 3 试压前准备工作 3.1 试验前的检查 3.1.1 管道系统试压前，应由业主、监理和施工单位对下列资料进行审查确认： （1）管道组成件、主材的制造厂质量证明书； （2）管道组成配件、副材的校验性检查或试验记录； （3）消防、给排水管道系统隐蔽工程记录； （4）管道安装工作记录及管道单线图； （6）设计变更及材料代用文件。 3.1.2 由业主、监理和施工单位对下列内容进行共检： （1）管道系统施工完毕，符合设计及有关规范的要求； （2）按配管图核对管线尺寸、阀门和部件尺寸，按管道平面图、管架图核对管架位置、数量、型式、尺寸、质量应符合要求，管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，
宁波万华H12MDI中试工程 工艺管道焊接、安装施工方案 编制： 审核： 审批： 中国化学工程第六建设公司宁波项目经理部
2008年8月26日 目录 1 编制说明 2 编制依据 3 施工程序 4 管道安装的一般技术要求 5 焊接及焊接检验 6 管道系统压力试验 7 管道系统吹洗 8 安全技术措施 9 施工组织措施 10 工、机具及手段材料计划 11 检验、测量器具配备表 1 编制说明 1.1 我单位所承担的宁波万华H12MDI中试工程分为：管廊夹套管及其伴热管线、装置材质为316L的管线。其中：管廊夹套及伴热管线总长为3660米，夹套内管材质为16Mn,管子壁厚为SCH80，装置材质为316L的管线总长为800米，管件983个。由于以上夹套管线施工周期长，而夹套内管及316L材质管道焊口要求100%射线检测，大部分316L管径都在DN40以下，因此焊接、施工难
度大，对施工技术和施工组织均提出了较高要求。 2 编制依据 2.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-97 2.3 《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB51252-94 2.4 《工业管道工程质量检验评定标准》GB50184-94 2.5 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道施工验收规范》SH3501-2002 2.6 《石油化工企业设备与管道涂料防腐蚀设计与施工规范》SH3022-1999 2.7 《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》SH3064-1994 3 施工程序 3.1 管道安装的施工程序见图3-1 3.2 现场管道安装应遵循下列原则： 3.2.1 先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。 3.2.2 管廊夹套管线与伴热管线同时施工。 3.2.3 管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。 3.2.4 管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。 4 管道安装的技术要求 4.1 管道安装前具备下列条件： 4.1.1 与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求。 4.1.2 设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。
施工方案
目录1．工程概况 2．编制依据 3．施工准备 4．施工步骤方框图 5．材料检验 6．管道安装 7．焊接及焊缝检验 8．管道系统试验 9．质量控制与管理 10．安全与文明施工 11．交工验收 12．施工进度计划表
１工程概况 本工程为安装工程，设计新制作新油罐及工艺管道，由我公司承建的工程加油部分工艺管道，按新设计图内容，加油区由四个油罐及4台加油机组成。 ２编制依据 2.1相关技术文件 2.2 GBJ235-82 《工业管道工程施工及验收规范》（金属管道篇） 2.3 GBJ236-82 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 2.4 SHJ501-85 《石油化工剧毒、易燃、可燃介质管道工程施工及验收规范》 3 施工准备 3.1 由项目部工程部组织施工人员进行技术交底 , 熟悉业经会审的施工图纸及施工验收规范和有关的技术文件 , 提出完整的材料计划和措施用料计划 , 由质安部进行安全交底及教育。 3.2 施工机具的准备及人员配备。
3.2.1 需准备的施工机具如下表：
3.2.2 施工人员： 钳工： 1 人电焊工： 6 人
气焊工： 1 人起重工： 2 人 电工： 1 人普工： 2 人 安全员： 1 人质检员： 1 人 技术员： 1 人施工队长： 1 人 3.2.3 现场做好三通一平 , 建好临时设施。 3.2.4 各工种人员必须通过上岗前培训工作 , 对参加施工的焊工进行资格审查 , 必须有劳动部门颁发的相应项目的合格证。 3.2.5 技术员将技术要求和要领向施工班组交底。 4 施工步骤方框图 5 材料验收 5.1 管子、管件、阀门及板材必须具有制造厂的质量合格证明书，对材料的质量有异议时，应经复验合格后，方可使用；管子、管件、阀门在安装前，应按设计要求核对其规格、材质、型号，并进行外观检查，不得有裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷，锈蚀或凹陷不
一、概述 (2) 二、编制依据 (2) 三、试压前准备和机具、材料准备 (2) 四、人员配置 (4) 五、施工质量控制 (5) 六、管道系统试验技术措施及要求 (5) 七、安全保证措施 (6) 附表1管道试压系统一览表 (8) 附表2: HS风险评估表 (10)
一、概述 本施工技术方案是为指导舟山和邦化学25万吨/年芳烃抽提装置内的工艺管道压力试验工作而编制。本装置共分为50个试压系统，试压系统表见附表1 二、编制依据 1、《石油化工剧毒可燃介质管道施工及验收规范》S H3501-2002 2、《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 3、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236- 98。 4、《工业金属管道工程质量检验评定标准》GB50184- 93。 5、《工程建设交工技术文件规定》SH3503- 2001。 6、中国石化集团第二建设公司《质量手册》SCCG/QG18—2002。 7、镇海石化工程有限公司提供的工艺流程图 &设计修改单与工程联络单 三、试压前准备和机具、材料准备 (一)系统试压前应具备的条件 1、试压系统内的管道安装工程全部按设计图纸要求全部安装完毕，安装质量符合有关规定，且焊口外观检查和无损检测合格。 2、试压系统内的所有管道组成件在具备以下条件的基础上，提交项目部技质人员进行检查，合格后方可认为具备试压条件： (1)管材、配件、阀门、焊条等的制造厂合格证明书； (2)管材、配件的校验性检查记录或试验记录； (3)阀门试压记录； (4)设计变更及材料代用文件； 3、管道支架的形式、材质、数量和安装位置正确，焊接质量符合设计和规范要求。 4、特殊材质的工艺管线标识清晰。 5、工艺管线静电接地测试合格。 6、未经水压试验合格的焊道及其他待检部位应裸露，不得进行外防腐及覆土。 7、试压用的管子、管件、阀门及仪表必须检查和校验合格。 &试验用的压力表已经校验，并在周检期内，其精度不应小于 1.5级，表的最大满刻 度为被测最大压力的1.5?2倍，试压时所用压力表不得少于两块。 9、试压所用的进水管路、排水管路及放空阀选择与安装合理，并有必要的排水疏导措施。
管道焊接施工工艺标准 1. 适用范围 本工艺标准适用于工厂管道预制加工和野外现场管道安装工程的焊接施工作业指导。 2. 引用标准 2.1《特种设备焊接工艺评定》JB4708-2008 2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 2.4《电力建设施工及技术验收规范》(火力发电厂管道篇DL5031-1994 2.5《电力建设施工及技术验收规范》（火力发电厂焊接篇）DL5007-1992 2.6《化工金属管道工程施工及验收规范》HG20225-95 2.7《石油化工剧毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2001 2.8《西气东输管道工程焊接施工及验收规范》1（2010年6月4日） 2.9《石油天然气站内工艺管道焊接工程施工及验收规范》SY0402-2000 2.10《石油和天然气管道穿越工程施工及验收规范》SY/T4079-1995 2.11《钢质管道焊接及验收》SY/T 4103-2005 2.12《输油输气管道线路工程施工技术规范》Q/CVNP 59-2001
2.13《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89 2.14《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008 2.15《钢制压力容器焊接工艺评定》JB4708-2000 2.16《焊接工艺评定规程》（电力行业）DL/T868-2004 2.17《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》（电力行业）SD340-1989 2.18《核电厂相关焊接工艺标准》（ASME ,RCC-M） 2.19《核电厂常规岛焊接工艺评定规程》（核电）DL/T868-2004 2.20《锅炉焊接工艺评定》JB4420-1989 2.21《蒸汽锅炉安全技术监察规程》附录I （锅炉安装施工焊接工艺评定）（1999版） 2.22《石油天然气金属管道焊接工艺评定》SY/T0452-2002 2.23《工业金属管道工程质量检查评定标准》GB50184-93 2.24《锅炉压力容器焊接考试管理规则》（国家质监总疫局2002版） 2.25《承压设备无损检测》JB4730-2005.1，2，3，4，5各分册 3. 术语. 3.1焊接电弧焊：指用手工操作电焊条的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用 上向焊和下向焊两种。 3.2自动焊：指用焊接机械操作焊丝的一种电弧焊焊接方法。管道焊接常用热 丝熔化极氩弧焊、涂层焊丝氩弧焊、药芯焊丝富氩二氧化碳焊混、（半）自动下向 焊、二氧化碳（半）自动焊、埋弧自动焊等焊六种。