复习题及答案
一、填空题
1、切削加工中与切削运动直接相关（切削用量）的三个主要参数是切削速、进给量和背吃刀量。
2、增加刀具后角，刀具后面与工件之间摩擦减小，刀刃强度减小。
3、切削液的作用有冷却、清洗润滑及防锈等作用。
4、零件的加工精度通常包括尺寸精度、尺寸精度和位置精度。
5、切屑的形态主要有带状、节状、粒状和崩碎。
6、金属切削过程的实质，是被切削金属受到刀具的挤裂和压缩,产生弹性变形和塑性变形,最终使被切削金属与母体分离形成切削的过程。
7、刀具的磨损大致可以分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损三个阶段。
8、每个卡爪都能独立作径向移动的用以装夹复杂形状工件的是四爪卡盘。四爪
9、磨削加工的实质是磨粒对工件进行滑擦、刻划和切削三种作用的综合过程。滑擦、刻划、 10、磨削加工中，砂轮的旋转运动为主运动，工件的旋转为进给运动。 11、砂轮组成中的磨料直接担负切削工作，常用磨料有刚玉系和碳化硅系。 12、零件精整加工的一般方法包括研磨、珩磨、超级光磨及抛光。 13、钻床上钻孔的主运动是钻头的旋转，进给运动是钻头的移动。 14、在拉床上可加工通孔、沟槽、平面和成形表面等。
15、铣削加工的工艺特点有：生产率较高、容易产生振动、散热条件较好和刀具磨损大。 16、攻螺纹是用手用丝锥加工内螺纹的操作；套螺纹是用板牙加工外螺纹的操作。
17、在攻螺纹和套螺纹时易出现废品，其产生的原因有产生引偏、排屑困难和不易散热。 18.切削用量三要素是指切削速度、进给量和背吃刀量。 19. 切削液的作用是冷却、润滑、清洗和防锈。
20. 粗加工时切削用量选择的顺序是：先选（背吃刀量）p a 、，再选（进给量）f 、，最后选（切削速度）
c
v 。
21. 加工误差按其是否被人们掌握,可分为系统误差、和随机误差两大类。 22.主轴回转误差的三种基本形式是 径向跳动、轴向窜动和角度摆动。
23、车刀的切削部分由“三面两刃一尖”组成，切屑流过的表面为前刀面，切削时与已加工表面相对的是副后刀面，与加工表面相对的是 主后刀面。
24、加工误差按其是否被人们掌握,可分为系统误差和随机误差两大类。 25、工艺尺寸链的两个特征是关联性和封闭性。
26、粗加工时，切削用量一般以提高生产率、降低生产成本为主。精加工时，应以保证加工质量为主，兼顾生产率与生产成本。
27、切削运动分为主运动和进给运动。在车削时，主运动是（工件的旋转运动），进给运动是（车刀的纵向或径向运动）；在铣削时，主运动是（铣刀的旋转运动），进给运动是（工件的纵向或横向运动）；在钻床上钻削时，主运动是（麻花钻的旋转运动），进给运动是（麻花钻沿轴线的移动）；镗削时，主运动是（镗刀的旋转运动），进给运动是镗刀或工件的轴向运动）；牛头刨床刨削工件时，主运动是（滑枕带动工件的往复直线运动），进给运动是（工作台带动工件沿垂直于主运动方向的间隙运动）；拉床上拉孔时，主运动是（拉刀的沿孔轴线的直线移动），进给运动是（ 没有进给运动）。
28、车刀的切削部分由“三面两刃一尖”组成，切屑流过的表面为（前刀面），切削时与已加工表面相对的是（副后刀面），与加工表面相对的是（主后刀面）。
29、车刀的主要几何角度有前角、后角、主偏角、副偏角、刃倾角等，其中在基面上测量的角是（主偏角和副偏角）；在正交平面上测量的角是（前角和后角），在主切削平面上测量的角为（刃倾角）。
30、前角是（前刀面与基面）的夹角，增大前角能使（刀口锋利、减少切削变形和切削力、排屑容易，但会降低刀头强度。）车削塑性金属，取（较大）前角；粗加工，特别是加工有硬皮的铸件、锻件时，为保证切削刃有足够的强度，应取（较小）前角。
31、刃倾角是（主切削刃与基面）的夹角，有正、负、零三种，刀尖处于主切削刃的最高处时，刃倾角为（正），刃倾角影响切屑的流向和刀尖强度，当刃倾角为正时，切屑流向（待加工表面），在断续切削和强力切削时，刃倾角应取（负）值,精加工时，刃倾角应取（正）值。
32、切削用量三要素中，对切削温度影响最大的是（切削速度），最小的是（被吃刀量）。
33、切削用量三要素中，对切削力影响最大的是（被吃刀量），最小的是（切削速度）。
34、切削用量三要素中，对刀具耐用度影响最大的是（切削速度），最小的是（被吃刀量）。
35、最常用的刀具材料有（高速钢和硬质合金）两种，切削铝合金时宜使用（高速钢），切削钛合金时宜使用（硬质合金钢）。
36、长Ｖ型块限制了工件的（４）各自由度，短圆柱销限制了工件的（２）自由度。
37、车台阶轴或镗不通孔时，主偏角应取（≧９０°）。标准麻花钻的顶角为（118°）。
38、工艺系统的四要素是指（机床）、（工件）、（刀具）、（夹具）。
39、砂轮是由（磨料）、（结合剂）、（气孔）三部分组成的；砂轮特性的五要素是指（粒度）、（结合剂）、（组织）、（硬度）、（磨料）。
40、在外圆磨床上用双顶尖装夹细长轴，磨削时，主运动是（砂轮的旋转运动），进给运动有（纵向进给运动）、（圆周进给运动）和（横向进给运动）。
41、车削直径为80mm的棒料，切削速度为100m/min，主轴转速应为（100x1000/80π=398≈400）r/min。
42、CA6140车床，工件的最大回转直径是（400）mm；XA6132铣床，工作台最大宽度为（320 ）mm；Z4012台式钻床，其最大钻孔直径为（12）mm。
43、铰刀有手用铰刀和机用铰刀，通常切削部分较长的是（手用铰刀）；柄部为圆锥形的是（机用铰刀）。
二、选择题
1、切削用量三要素中对刀具磨损影响最大的是（A．切削速度）
2、在切削平面中测量的主切削刃与基面之间的夹角是[ D、刃倾角]
3、车床上车外圆面，车刀从零件右端运动到左端时，切削速度( D .不变)
4、在车床最适于加工的零件是（B ．轴类）
5、零件上尺寸较大的四方通孔的加工方法是(A.插削)
6、有色金属的加工不宜采用[D 、磨削]方式。
7、砂轮的硬度是指(D.砂轮工作表面磨粒磨纯到一定程度后，受切削力作用时自行脱落的难易程度 )
8、工件抛光的主要目的是[C 、降低表面粗糙度值]。
9、正火是将钢加热到一定温度，保温一定时间，然后以什么形式冷却的一种热处理工艺(A.随炉冷却)
10、在加工大型箱体零件的平行孔系时，一般是用（C ．摇臂钻）。 11、加工大中型工件的多个孔时，应选用的机床是(D.摇臂钻床)
15、当作用在工件上的切削分力垂直向上且造成机床工作稳定性较差的铣削方式是[C 、逆铣]。 12、刨削时，主运动是指(B.刨刀往复移动)。 13、以下哪种是螺纹的精加工方法（B.磨螺纹）
14、工人在一个工作地点连续加工完成零件一部分的机械加工工艺过程称为[B 、工序]。
15.刃倾角的功用之一是控制切屑流向，若刃倾角为负，则切屑流向为(A .流向已加工表面)。 16. 零件在加工过程中不允许出现的情况是(B.欠定位)。 17.切削用量对切削温度的影响程度由大到小排列是( B ．
c p
v f a →→ )。
18. 编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是(B ．工序)。 19. 零件在加工过程中使用的基准叫做(C ．定位基准)。
27. 工件定位中，由于(B ．定位与工序)基准不重合而产生的加工误差，称为基准不重合误差。 20. 下列情况符合“自为基准”原则的是（B ．无心磨外圆）。 21. 在零件实体部位加工孔的方法是(A. 钻孔)。
22、以下加工方法中（D 、铣削）不是外圆的加工方法。 23、以下哪个不是平面的加工方法（A 、车削）
24、以下哪个不是精基准选择的原则（D 、不加工表面原则） 25、一个尺寸链有(A 、1)个封闭环。
26、关于尺寸链，以下说法正确的是（B 、增环增大，封闭环增大）
27、切削塑性金属时，如果切削厚度薄、切削速度高、刀具前角大，形成（A 、带状切屑）。 28、铸铁工件粗加工时，切削液的使用情况为(Ｄ、不使用切削液)。 29、切削塑性金属时，容易产生积削瘤的是（Ｂ、中速切削）。
30、在车削钢件时，如不使用切削液，带走切削热最多的是（Ｃ、切屑）。 31、车削轴的外圆或端面，装夹车刀时，刀尖应该（Ｂ、与工件中心等高）。
32、无心外圆磨削时，工件的中心线须（C 、高于）磨削砂轮和导轮的中心连线。
33、对工序较多、需多次装夹才能完工的细长轴，精加工时，为保证装夹精度，应采用（Ｄ、双顶尖）装夹。
34、车刀角度中，对切削力影响最大的是（A 、前角）。 35、切断刀的主偏角为（C 、90）。
36、基准分为（A 、设计基准和工艺基准两大类）。
37、选择粗基准时，应选择（C 、加工余量小或不加工）的表面作为粗基准。
38、车削细长轴时，为减小径向抗力，避免细长工件弯曲变形，应适当增加车刀的（C 、主偏角）。 39、车削细长轴时，使用中心架或跟刀架，是为了增强工件的（C 、刚度）。 40、横磨法和纵磨法比较，横磨法比纵磨法（D 、缺少了工件的纵向进给运动）。 41、在下例孔的加工方法中，没有进给运动的是（D 、拉孔）。 42、下例刀具中，只有两个刀齿的是（A 、麻花钻）。
43、下例机床附件中，不属于车床附件的是（A 、机用虎钳）。
44、在车床上精车外圆表面，能达到的精度等级为（C 、IT8—IT7）。
45、被称为“锋钢”的是（B、高速钢）。
46、中碳钢是指含碳量为（B、0.25%~0.60）。
三、判断题
1、前角增加，切削刃锋利，切削变形增大，因此切削力将增大，即前角对切削力的影响甚大，但受刀刃强度的制约，前角不能太小。[x]
2、量规的通端用来检验工件的最小实体尺寸，即孔的最大极限尺寸，轴的最小极限尺寸；止端用来检验工件的最大实体尺寸，即孔的最小极限尺寸，轴的最大极限尺寸，检验工件时，如果通端能够通过，止端不能通过，则认为该工件合格[√ ]
3、机械零件在使用过程中丧失其规定功能的现象称为失效，其主要失效形式有变形、断裂和表面损伤三种类型。[√ ]
4、车削加工只能加工外圆面，无法加工平面[x ]
5、三爪卡盘具有自动定心功能。[ √]
6、淬火工艺通常安排在切削加工之前进行，以消除内应力。[ x ]
7、磨削加工不适合于有色金属的精加工[√ ]
9、麻花钻的切削部分有两个前刀面和两个主后刀面，两个主后刀面的交线为横刃[ √]
10、安装螺纹车刀时，车刀刀尖应与工件轴线等高。[√]
11、在一个工作地点，对一个或一组零件所连续完成的那部分工艺过程叫做工序。[√]
12、生产中一般先安排粗加工，再安排半精加工，最后安排精加工。[ √]
13、粗基准最好重复使用，以提高加工效率。[x ]
14.在切削加工中，进给运动只能有一个。（x ）
15.主切削刃与进给运动方向间在基面内的夹角为主偏角kr。(√)
16.影响刀具耐用度的主要因素是切削温度。(√)
17. 刀具前角增加，切削变形也增加。( x )
18.工序是组成工艺过程的基本单元。(√)
19.不完全定位在零件的定位方案中是不允许出现的。( x )
20.粗基准在同一尺寸方向可以反复使用。( x )
21. 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的六个自由度。( x )
22. 车削轴端面时，车刀刀尖应严格与工件轴心线等高。( x )
23. 加工表面层产生的残余压应力，能提高零件的疲劳强度。(√)
24、硬质合金刀具耐热性好，在使用硬质合金刀具切削工件的过程中，可连续或断续浇注切削液。（x ）
２5、扩孔不但能扩大原有孔的直径、减小孔的表面粗糙度值，还能修正原孔的轴线偏斜。（√）26、铰孔不但能提高原有孔的尺寸精度、减小孔的表面粗糙度值，还能修正原有孔的轴线偏斜。（x ）
27、铰孔属于孔的精加工，但铰孔精度主要取决于铰刀的精度，不需要精密的机床。（√）
28、在镗床上镗孔的质量主要取决于镗床的精度。若在低精度镗床上加工精度要求高的孔系，须使用镗模夹具。（√）
29、铰孔可用于不淬火工件的精加工，铰孔不适于加工非标准化尺寸的孔、台阶孔、盲孔。（√）
30、镗孔既可以加工通孔，又可以加工盲孔。（√）
31、纵磨法的加工质量好，切削效率低；而横磨法的加工质量低，切削效率高。（√）
32、四爪卡盘比三爪卡盘的定心精度高，所以装夹时，三爪卡盘需找正，四爪卡盘不需找正。（x ）
33、两顶尖装夹工件时，尾座用顶尖有死顶尖和活顶尖。通常粗加工时用死顶尖，精加工时用活顶尖。（x ）
34、高速钢刀具和硬质合金刀具刃磨时应经常浸水冷却。（x ）
35、车削硬钢比车削软钢时切削速度要低一些，不使用切削液时比使用切削液时切削速度要低一些。（√）
四、简答题
1、简述刀削用量三要素的含义。
答：（1）切削速度：切削刃上选定点对于工件主运动的瞬时速度称为切削速度。
（2）进给量：刀具在进给运动方向上相对工件的位移量称为进给量
（3）背吃刀量：在通过切削刃上选定点并垂直于该点主运动方向的切削层尺寸平面中，垂直于进给运动方向测量的切削层尺寸，称为背吃刀量。
2、基面、主切削平面和正交平面
答：（1）基面是过切削刃选定点，垂直于该点假定主运动方向的平面。
（2）主切削平面是过切削刃选定点，与切削刃相切，并垂直于基面的平面。
（3）正交平面是过切削刃选定点，并同时垂直于基面和切削平面的平面。
3、切削热是怎样产生？它对切削加工有何影响？
答：刀具在切削过程中，由于绝大部分的切削功都转变成热量，所以有大量的热产生，这些热称为切削热．与加工表面发生摩擦所释放的热能切削热的主要来源有三个：
（１）切屑变形所产生的热量
（２）切屑与刀具前刀面之间的摩擦所产生的热量
（３）工件与刀具之间的摩擦所产生的热量
影响：（1）传入切屑及介质中热量越多，对加工越有利；
（2）传入刀具的热量会加速刀具的磨损；
(3)传入工件的热，可能使工件变形，产生形状和尺寸误差．
4、加工余量：在金属切削加工过程中，上一工序留给下一工序的切削量。
5、加工硬化：在金属切削加工过程中，由于刀具对材料的挤压使材料表面硬度和强度提高，塑性下降的现象。
6、刀具耐用度：刃磨后的刀具自开始切削到磨损量达到磨钝标准所经历的实际切削时间称为刀具耐用度。
7、精度和形状精度：精度：是指零件在加工之后，其尺寸、形状等参数的实际数值同他们绝对准确的各个理论参数相符合的程度。
形状精度：指的是零件表面与理想表面之间的实际位置与理想位置接近的程度，如两圆柱面的圆柱读，平面的平面度等。
8、相同精度的孔和外圆面的加工，哪个更困难？为什么？
答：钻孔更困难。因为钻孔时其有几个困难的地方：(1).容易产生"引偏" ( 2).排屑困难 (3)热不易传散
9、进给量:刀具在进给运动方向上相对于工件的位移量。
10、攻丝:攻丝是应用较广的内螺纹加工方法，主要使用丝锥进行加工。对于小尺寸的内螺纹，攻丝几乎是唯一有效的加工方法。
11通常，零件的加工过程分为粗加工、半精加工、精加工、光整加工四个阶段。简述划分加工阶段的目的和各加工阶段的主要任务。
答：划分加工阶段的目的是：（1）保证加工质量；（2）合理使用设备；（3）便于及时发现毛坯缺陷；（4）便于安排热处理工序。
各加工阶段的主要任务是：（1）粗加工阶段的主要任务是：切除毛坯上大部分加工余量，使粗加工后的工件在形状和尺寸上尽可能接近成品，主要是提高劳动生产率；（2）半精加工阶段的主要任务是：完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做好准备。（3）精加工阶段的主要任务是：保证各主要表面达到图样规定的技术要求，保证加工质量。（4）光整加工阶段的主要任务是：对质量要求较高的零件，进一步提高尺寸精度和减小表面粗糙度值，但一般不能用来纠正形状误差和位置误差。
12、在钻床上使用麻花钻钻孔时容易引偏。简述引偏的原因及防止引偏的措施。
答：原因：（1）麻花钻钻心细，刚性差；（2）导向作用差；（3）横刃的不利影响；（4）两切削刃不对称。
防止引偏的措施：（1）预钻锥形定心坑；（2）使用钻套导向；（3）两主切削刃尽量刃磨对称. 13、什么是工件的六点定位原理？
答：物体在空间的任何运动，都可以分解为相互垂直的空间直角坐标系中的6种运动。
其中3个是沿3个坐标轴的平行移动，分别以x )、y )、z )
表示；
另3个是绕3个坐标轴的旋转运动，分别以x ρ、y ρ、z ?
表示，物体的这6种运动可能性，称为物体的6个自由度。
在夹具中适当地布置6个支撑，使工件与这6个支撑接触，就可消除工件的6个自由度，使工件的位置完全确定。这种采用布置恰当的6个支撑点来消除工件6个自由度的方法，称为“六点定位”原则。
14、箱体零件加工时，为什么要“先面后孔”？
答：平面面积较大，定位稳定可靠，能简化夹具结构并减少安装变形，而且比孔加工容易，因此一般先加工平面。把铸件表面的凹凸不平和夹砂等缺陷切除后，再加工分布在平面上的孔，这有利于保证孔的加工精度。
15、简述粗基准和精基准的选择原则。
答：选择粗基准的基本原则：
（1）粗基准应该平整光洁、定位可靠。 （2）保证加工面正确位置 （3）粗基准只使用一次
（4）选择粗基准时要保证重要加工面上余量均匀 选择精基准的基本原则如下： （1）基准重合原则 （2）基准统一原则 （3）自为基准原则 （4）互为基准原则
16、在机械加工过程中，应该如何安排热处理工序？
答：在加工中主要依据零件的材料以及热处理的目的来安排热处理工序，通常使用的热处理工序包括以下类型。
（1）预备热处理：安排在加工前，用于改善切削性能，消除毛坯内应力。对于含碳量较高的材料，可以使用退火来降低硬度。对于含碳量较低的材料可以使用正火来提高材料硬度，使切削时切屑不粘刀。
（2）去应力热处理：安排在粗加工之后，精加工之前，主要有人工时效，去应力退火等。 （3）最终热处理：用于提高产品的力学性能，主要有调质、淬火、渗碳以及碳氮共渗等。 17、如何确定外圆表面加工方案？
答：在确定外圆面加工方案时，主要考虑以下因素。
（1）工件材料：对于钢铁类零件，主要用车削和磨削加工；对于有色金属，主要使用车削加工。 （2）加工精度和粗糙度：零件精度要求低，粗糙度大时，可以粗车，随着精度要求的提高、粗糙度值要求的降低，可以使用半精车、精车或者粗磨、半精磨、精磨等方法。精度要求特别高，粗糙度值要求特别低的零件，需要使用研磨和超级光磨等超精加工方法。
（3）热处理状态：如果材料经过淬火处理，则只能选用磨削作为精加工方法，而不能使用车削。 18、刀具角度越大，是否其使用性能越好？
答：不是。
（1）刀具角度对切削过程有重要的影响，合理选择刀具角度，可以有效地提高刀具耐磨度，减小切削力和切削功率，改善已加工表面质量，提高生产率。
（2）实际加工中，常根据刀具材料和工件材料的种类和性能，合理地选择角度的数值。以前角
为例,一般来说，在粗加工时，切削力较大，可以选用较小的前角，在保证刀具强度的同时减小刀具的磨损；在精加工时，切削力较小，可以选用较大的前角，以获得高的表面质量。
19、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成?标注图示组成部分。
外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。
五、尺寸链计算
1、如图，镗孔前，A、B、C面均已加工合格，现以Ａ面定位加工孔，求本工序尺寸A3。
解：画出尺寸链。A O为封闭环，A2 A3为增环，A1为减环
由A O=A2＋A3－A1
得：A3= A O＋A1－A2=100＋240－40=300
由ES A O=ES A 2＋ES A 3－EI A1
得：ES A 3= ES A O＋EI A1－ES A 2
=0.15＋0－0=+0.15
由EI A O=EI A 2＋EI A 3－ES A1
得：EI A 3= EI A O＋ES A1－EI A 2
=－0.15＋0.1－(－0.06)=+0.01
镗孔尺寸
标注工序尺寸：
2、如图所示的偏心轴零件，表面P 的表层要求渗碳处理，渗碳层深度规定为0.5~0.8mm ，为了保证对该表面提出的加工精度和表面粗糙度的要求，其工艺安排如下： （1） 精车P 面，保证尺寸
0.138.4mm
-Φ。
（2） 渗碳处理，控制渗碳层深度。
（3） 精磨P 面，保证尺寸0
0.01638mm
-Φ，同时保证渗碳层深度0.5~0.8mm 。
试画出工艺尺寸链图，并示渗碳时的渗碳层厚度。
解：尺寸链如图所示；封闭环A ∑；增环:A2,A3；减环:A1;
基本尺寸：A ∑=A2+A3-A1;即：0.5=A2+19-19.2;A2=0.7;
上偏差：ES A ∑=ESA2+ESA3-EIA1;即：0.3=ESA2+0-(-0.05);ESA2=+0.25; 下偏差：EI A ∑=EIA2+EIA3-ESA1;即：0=EIA2+(-0.008)-0;EIA2=+0.008;
所以：
3、图所示键槽孔加工过程如下：
1) 拉内孔至 0.03
10
57.75D φ+= ；2) 插键槽，保证尺寸x ；
3) 热处理 4) 磨内孔至
0.03
20
58D φ+= ，同时保证尺寸0.25
62H += 。
试确定尺寸 x 的大小及公差。
【解】
S1：建立尺寸链如图b 所示，H 是间接保证的尺寸，因而是 封闭环。 S2：判断：R2、x 为增环；R1为减环； S3：计算：
封闭环的基本尺寸：H=R2+X-R1；
mm A 14
.00
01.3003+=mm
A 25
.0008.07.02++=mm
A 15.001
.03003++
=
代入数据计算：62=29+x-28.875； 得：x=61.875；
封闭环的上偏差：ESH=ESR2+ESX-EIR1； 代入数据计算：0.25=0.015+ESX-0； 得：ESX=+0.235；
封闭环的下偏差：EIH=EIR2+EIX-ESR1； 代入数据计算：0=0+EIX-0.015； 得：EIX=+0.015；
S4：标注：按入体原则：
4
、加工如图所示外圆及键槽，其加工顺序为：车外圆至 ； 铣键槽至尺寸A ；淬火；磨
外圆至 ；磨外圆后应保证键槽设计尺寸 。求工序尺寸A 及其公差。
解：（1）画出尺寸链如图b 。
（2）判断： 是封闭环，其余为组成环。 A 和 是增环，
是减环。
（3）计算
基本尺寸公式： 21=A+13-13.2 得：A=21.2
上偏差公式： 0=esA+0—（—0.0415） 得：esA= —0.042 下偏差公式： —0.16=eiA+(—0.0105)—0 得：eiA= —0.150 （4）标注：
A= =
5、车削直径80mm ，长200mm 棒料外圆，若选用ap=4mm,f=0.5mm/r,n=140r/min,试问切削速度vc 为多少？切削时间tm 为多少？切削层面积是多少？ 解：1）切削速度vc 为：
0.235
0.0150.22
061.87561.89x +++==0021.026-φ016
.021-0
0415.02.13-0
105.013-016.021-042
.0150.02.21--0108.0158.21-0
083.04.26-φ
2）切削时间tm 为：
3）切削层面积是：
六、定位误差分析
1、如图 所示，工件以外圆柱面在 V 形块上 定位加工键槽，保证键槽深度mm 8.34017
.0-φ，
试计算其定位误差。 解： Δ B = 0.5δd = 0.5× 0.025= 0.0125mm Δ Y =0.707δd =0.707 × 0.025= 0.0177mm
因为工序基准在定位基面上，所以Δ D = Δ B ±Δ Y ， 经分析，此例中的工序基准变动的方向与定位基 准变动的方向相反，取“—”号
Δ D = Δ B —Δ Y =0.0177-0.0125= 0.0052mm
2、按图示定位方法加工键槽，已知2500201.d -=Φ（mm ）,400
02502.d -=Φ（mm ）,两外圆柱面的同轴度为Ф0.02mm ，V 型块夹角α=90°，键槽深度尺寸为8340
17
0.A .-=（mm ），试计算其定位误差，并
分析其定位质量。
解：定位基准是 d 1 的轴线，工序基准则在 d 2 的外圆的母线上，是相互独立的因素。 Δ B = 0.5δ d 2+0.02= 0.5× 0.025= 0.0325mm Δ Y =0.707 δ d 1 =0.707 × 0.02= 0.014mm 因为工序基准不在定位基面上， 所以Δ D = Δ B +Δ Y ，
Δ D = Δ B +Δ Y =0.0325+0.014= 0.0465mm
3 、如图 3-69 所示，工件以 d 1 外圆定位，加工φ 10H8 孔。求加工尺寸 40 ± 0.15mm 的定位误差已知：
解： 定位基准是 d 1 的轴线，工序基准则在 d 2 的外圆的母线上，是相互独立的因素。
Δ B = 0.5δ d 2+t= 0.5× 0.046+0.03= 0.053mm Δ Y =0.707 δ d 1 =0.707 × 0.01= 0.007mm
min
/168.351000
140
801000
m dn
V C ≈??=
=
ππmin
/705.0140mm nf V f =?==min
86.270
200==m t 2
245.0mm fa A p c =?==
因为工序基准不在定位基面上，所以Δ D = Δ B +Δ Y ，
Δ D = Δ B +Δ Y =0.053+0.007= 0.06mm ，定位误差小于工序尺寸公差的三分之一，方案可行。
4、工件以内孔 在心轴 上固定单边接触或任意边接触定位加工平面，试分析工序尺寸分别为 h1、h2、h3(工序基准为外圆中心线)、h4、h5时的定位误差。最小配合间隙为 △min 。
分析：若工件外圆和内孔的同轴度误差为△b
工序
尺寸 △jb
△db △dw
备注 h1 △R 1/2(△D+△d ) 1/2(△D+△d )+△R 独立“+” h2 1/2△D 1/2(△D+△d) 1/2(△d ) 相关同“－” h3 0 1/2(△D+△d ) 1/2(△D+△d )
h4 1/2△D 1/2(△D+△d ) △D ＋1/2(△d ) 相关异“＋” h5
△R
1/2(△D+△d )
1/2(△D+△d) +△R
独立“+”
工序
尺寸 △jb
△db
△dw
备注 h1 △R+△b 1/2(△D+△d ) 1/2(△D+△d )+△R +△b 独立“+” h2 1/2△D 1/2(△D+△d ) 1/2(△d )
相关同“－” h3 0+△b 1/2(△D+△d ) 1/2(△D+△d ) +△b
h4 1/2△D
1/2(△D+△d )
△D ＋1/2(△d )
相关异“＋” h5
△R+△b 1/2(△D+△d )
1/2(△D+△d )+△R +△b
独立“+”
工序 尺寸 △jb △db 上=△db 下
△dw
备注
h 1
△R
1/2(△D+△d+△min) △jb+△db 上+△db 下= △R+△D+△d+△min
独立“+”
D
D ?+d
－d ?
h 2
1/2△D 1/2(△D+△d+△min)
(△db 上+△jb) +( △db 下－△jb) =△D+△d+△min 上移：△jb 与△db 上异+ 下移：△jb 与△db 下同－ h 3 0 1/2(△D+△d+△min)
△db=△D+△d+△min
h 4 1/2△D
1/2(△D+△d+△min)
(△db 上－△jb) +(△jb+ △db 下) =△D+△d+△min 上移：△jb 与△db 上同－ 下移：△jb 与△db 下异+ h 5 △R 1/2(△D+△d+△min)
△jb+△db 上+△db 下
=
△R+△D+△d+△min
独立“+”
5、如图 所示，以 B 面定位加工φ 100H8 孔， 求加工尺寸的定位误差。
解 ：定位基面为平面,基准位移误差：Δ Y = 0mm 工序基准 A 与定位基准 B 不重合， 将产生基准不重合误差
基准不重合误差：Δ B =2×0.04 mm =0.08 mm 定位误差： Δ D = Δ B +Δ Y = 0.08mm
6、如图，工件以A 面定位镗孔， 求加工尺寸的定位误差△D 。 解：a)找工序基准和定位基准： 工序基准为C 、定位基准为A ；
b)找定位尺寸：解如图(b)尺寸链得定位尺 寸的公差：δL=2x0.02+0.01=0.05 ； c)因定位尺寸方向与工序位置尺寸方向 一致，即有△B=0.05 ；
d ）因为平面定位△Y=0；所以。 定位误差△D=△B+△Y=0.05
七、综合分析题
1、分析铣床主运动传动链系统图： （1）找出两端件；
（2）写出传动路线表达式； （3）运动平衡式；
（4）计算图示情况下，主轴的转动速度。 解：S1两端件：电动机---主轴 S2传动路线表达式: S3运动平衡式计算
（主轴）
ⅤⅣⅠ联轴器电机--?
?????????--??
???
????
?????????--??????????????????-----38827119263937284718381933223916II 5426 r/min 7.5kw,1450III V
IV ⅢⅢⅡⅡⅠu u u u n n ----???=Ⅳ电主
S4计算：
2、如图为某机床主运动传动链，
（1）找出两端件及传动链类型，
（2）写出传动路线表达式， （3）写出主轴运动平衡式， （4）计算主轴的极限转速。 （V 带的传动效率η=0.98） 解：
（1）两端件：首端件是电动机（1450r/min ，7.5kw ）， 末端件是主轴，外联系传动链。
（2）传动路线表达式:
（3）主轴转速运动平衡式
（４）极限转速
3、根据六点定位原则，试分析题图示各 定位元件所消除的自由度。
解：支承板2消除Z ?X ) Y )， 定位销1消除X ?Y ? 圆柱销3消除Z )
4、加工如图所示的轴，材料45钢，中批生产。 （1）请根据各工序加工内容排列如下工序。
A 、下料；
B 、铣键槽；
C 、平端面，打中心孔；
D 、调质；
E 、粗车各外圆及台阶面；
F 、修研中心孔；
min /3035.297119
4718391654261450r n ≈=????=主Ⅳ（主轴）ⅢⅡⅠ—带电机-?
?????????--??????--?????
????
?????????---72183060423048243636 r/min 3kw,144062224242256
126V min /138930
604242363698.025********r n =?????=主最高Ⅳ电主---?????
=ⅢⅢⅡⅡⅠu u u n n η256
126
min /3072186222482498.025********r n =?????=主最低
G、半精车各外圆及台阶面、切槽、倒角；H、淬火；I、磨削各关键表面；J、终检
（2）简述工序C、工序E及工序G所使用的机床、夹具及刀具
答：（1）加工工艺路线为：A—C—E—D—F—G—B—H—I—J
(2)工序C:机床——车床；夹具——三爪卡盘；刀具———45°弯头车刀、（B型）中心钻。
工序B: 机床——立式铣床；夹具——V型块、压板、螺栓；或机用虎钳；刀具——键槽铣刀工序E: 机床——车床；夹具——三爪卡盘、顶尖；刀具——90°偏车刀。
工序G：机床——车床；夹具——双顶尖、鸡心夹、拨盘；刀具——90°偏车刀、45°弯头车刀、切槽刀。
工序I：机床——外圆磨床；夹具——双顶尖、鸡心夹、拨盘；；刀具——砂轮
5、说明切削液的种类及其选用原则。
（1）水溶液：以水作为主要成分，并加入一定量的添加剂。具有良好的防锈和润滑能力，冷却和清洗性能好，透明，便于操作者观察加工过程。
（2）切削油：以矿物油（机械油、轻柴油和煤油）和动、植物油作为主要成分，还可以使用各种混合油，在加工时能形成润滑油膜，润滑性能良好。
（3）乳化液：在乳化油（矿物油+乳化剂）中加入95%～98%水稀释而成，呈乳白色或半透明状，冷却性能良好。
选择切削液时，主要遵循以下原则。
（1）粗加工时，主要减小切削力和功率消耗，选用冷却作用较好的切削液，常采用3%～5%的乳化液。
（2）精加工时，主要改善加工表面质量，降低刀具磨损，减小积屑瘤，降低表面粗糙度，可以采用15%～20%的乳化液或润滑性能较强的极压切削油。
（3）高速钢刀具红硬性差，需要使用切削液，硬质合金高温性能好，不需使用切削液。
（4）切削液必须连续使用，否则会因为骤冷骤热产生的内应力在刀具内部产生微小裂纹，导致刀具寿命下降。
6、说明积屑瘤形成的原因及其对加工的影响。
当切屑沿着刀具前刀面流出时，在一定温度和压力作用下，与前刀面接触的切削层底层会受到较大的摩擦阻力，使得这一层金属流出的速度减慢，当摩擦力超过材料的内部结合力时，就会有一部分金属粘附在切削刃附近，形成积屑瘤。积屑瘤形成后不断长大，达到一定大小后又会破裂，因此是一个不断生长和破坏的循环过程。
积屑瘤对切削过程的影响主要包括以下几个方面。
①使刀具实际前角（γb）增大，可使切削力减小。
②积屑瘤不断生长和破坏，频率极高，因而可引起切削振动。
③积屑瘤的形状和大小不稳定，使加工表面粗糙度增大。
④在积屑瘤相对稳定时，可代替刀刃切削，减少刀具磨损；在不稳定情况下，可加剧刀具磨损。
7、用周铣法铣平面，从理论上分析，顺铣比逆铣有哪些优点？实际生产中，目前多采用哪种铣削方式？为什么？
①逆铣时，刀齿切入工件的厚度从零增大到最大值，切入初期在表面上产生挤压和滑擦，加剧刀具磨损，降低表面质量；顺铣时，刀齿的切削厚度从最大值减小到零，可以避免上述缺点。
②逆铣时，铣削力上抬工件，增加了夹紧机构的负担，还可能引起振动；顺铣时，铣削力将工件压向工作台，避免了上述缺点。
实际生产中，目前多采用逆铣。因为：
顺铣时的水平分力FH与工件进给方向相同，由于工作台进给丝杆和螺母之间的间隙在进给方向的前方，该力将使工件连同工作台和丝杆一起向前窜动，使进给量突然增加，可能造成刀具的损坏，而逆铣时由于FH与工件进给方向相反，不会出现上述情况。目前，一般铣床尚没有消除工作台丝杠螺母之间间隙的机构，所以，在生产中仍采用逆铣法。另外，当铣削带有黑皮的表面时，如铸件或锻件表面的粗加工，若用顺铣法，因刀齿首先接触黑皮，将加剧刀齿的磨损，所以也应采用逆铣法。为保证加工质量，精加工时多采用顺铣。
1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床）。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级）。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：ro↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分） L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子，用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17.979mm，均方根偏差为0.04mm，求尺寸分散围与废品率。 尺寸分散围：17.859－18.099mm 废品率： 17.3% 1．工序是指一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。 2．剪切角增大，表明切削变形（减少）；当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．当高速切削时，宜选用（硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．CA6140车床可加工公制，英制，模数和径节等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（减少），当切削温度提高时，耐用度（减少）。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准位置）误差。 12．测量误差是属于（随机）误差，对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同），夹紧力的作用点应该（靠近）工件加工表面。 一、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分）
机械制造技术基础期末考试 一、填空选择题（30分） 1．工序是指 。 2．剪切角增大，表明切削变形（增大，减少）；当切削速度提高时，切削变形（增大，减少）。 3．当高速切削时，宜选用（高速钢，硬质合金）刀具；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、 YT30）。 4．CA6140车床可加工 、 、 、 等四种螺纹。 5．不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为（互换法、选配法）。 6．当主偏角增大时，刀具耐用度（增加，减少），当切削温度提高时，耐用度（增加、减少）。 7．在四种车刀中，转位车刀的切削性能（最好，最差）；粗磨时应选择（硬，软）砂轮。 8．机床的基本参数包括 、 、 。 9．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。滚斜齿与滚直齿的区别 在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。 10．衡量已加工表面质量的指标有 。 11．定位基准面和定位元件制造误差引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工 件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．测量误差是属于（系统、随机）误差，对误差影响最大的方向称 方向。 13．夹紧力的方向应与切削力方向（相同，相反），夹紧力的作用点应该（靠近，远离）工 件加工表面。 14．辅助支承可以消除（0、1、2）个自由度，限制同一自由度的定位称（完全定位、过定 位）。 15．磨削加工时，应选择（乳化液，切削油），为改善切削加工性，对不锈钢进行（退火， 淬火）处理。 二、端面车刀的切削部分的结构由哪些部分组成？绘图表示表示端面车刀的六个基本角度。 （8分） 三、金属切削过程的本质是什么？如何减少金属切削变形？（8分） 四、列出切削英制螺纹的运动方程式，并写出CA6140车床进给箱中增倍变速组的四种传动 比。（8分） 五、加工下述零件，要求保证孔的尺寸B ＝30＋0.2，试画出尺寸链，并求工序尺寸L 。（8分） 六、磨一批d ＝12016 .0043.0φ--mm 销轴，工件尺寸呈正态分布，工件的平均尺寸X ＝11.974，均
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C3） 五.计算分析题（45分） 5-1在无心磨床上磨削销轴外圆，要求外径0.016 0.04312d mm φ--=。抽取一批零件，经实测后计算得到11.947x mm =， 0.005mm σ=，其尺寸分布符合正态分布。试画出销轴直径尺寸分布图并分析该工序的加工质量。（10分） 5-2铣削题5-2图所示一批工件上的键槽,以圆柱面0 d d δφ-在90α=o 的V 形块定位。求加工尺寸为1A 时的误差。 （10分） 题5-2图 铣削键槽工序简图及工件在V 形块定位时的基准位移误差
安徽工业大学工商学院试题纸（C4） 5-3车削加工短圆柱工件（见题5-3图）。设工件重力100 W N =，主轴转速1000/min n r =，不平衡质量m到旋转中心的距离5mm ρ=，工艺系统的刚度为4 310/ xt k N mm =?。（5分） 求①离心力 Q F； ②在半径（加工误差敏感）方向上的加工误差 r ? 题5-3图惯性力引起的加工误差 5-4.分析CA6140型卧式车床主轴箱传动系统(见题图)。（10分） 求①以主电机为首件、主轴为末端件，写出其主轴转速的运动平衡式； ②分析主运动传动系统主轴反转时的传动级数； ③计算主轴的最高转速和最低转速。 题5-4图CA6140型卧式车床主轴箱传动系统图 m VI ax n min VI n VI n
安 徽 工 业 大 学 工 商 学 院 试 题 纸（C5） 5-5. 一次加工满足多个设计尺寸要求时工序尺寸及公差的计算（10分） 齿轮上内孔及键槽的加工顺序如下： 工序1：镗内孔至0.062 39.6φ+； 工序2：插槽至尺寸1A ； 工序3：热处理—淬火； 工序4：磨内孔至0.039 40φ+， 同时保证键槽深度0.2 043.3+。 求：① 做出尺寸链图； ②按照加工顺序确定封闭环； ③画箭头分出增环和减环； ④中间工序尺寸1A 的计算。 题5-5图 齿轮孔及键槽加工的工艺尺寸链
机械制造技术基础（试题1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。
二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
《机械制造技术基础》期末考试试题及答案 一、填空题（每空1分，共15分） 1．切削时工件上形成的三个表面是已加工表面、过渡表面和待加工表面。 2．工件与刀具之间的相对运动称为切削运动，按其功用可分为主运动和进给运动，其中 建议收藏下载本文，以便随时学习！ 主运动消耗功率最大。 3．在磨削过程中，磨料的脱落和破碎露出新的锋利磨粒，使砂轮保持良好的磨削能力的 特性称为砂轮的自锐性。 4．按照切削性能，高速钢可分为普通性能高速钢和高性能高速钢两种，超硬刀具材料主 要有陶瓷、金刚石和立方氮化硼三种 5．在CA6140车床上加工不同标准螺纹时，可以通过改变挂轮和离合器不同的离合状态 来实现。 6．CA6140上车圆锥面的方法有小滑板转位法、_尾座偏移法和靠模法。 7．外圆车刀的主偏角增加，背向力F p减少，进给力F f增大。 8．切削用量要素包括切削深度、进给量、切削速度三个。 9．加工脆性材料时，刀具切削力集中在刀尖附近，宜取较小的前角和后角。 10．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 11．金刚石刀具不适合加工铁族金属材料，原因是金刚石的碳元素与铁原子有很强的化学亲和作用，使之转化成石墨，失去切削性能。 12．研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的位置精度。 13．滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称范成运动。滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。 14．为了防止机床运动发生干涉，在机床传动机构中，应设置互锁装置。 15．回转,转塔车床与车床在结构上的主要区别是,没有_尾座和丝杠 二、单项选择题（每题1分，20分） 1、安装外车槽刀时，刀尖低于工件回转中心时，与其标注角度相比。其工作角度将会：（ C ） A、前角不变，后角减小； B、前角变大，后角变小； C、前角变小，后角变大； D、前、后角均不变。 2、车外圆时，能使切屑流向工件待加工表面的几何要素是：（A ） A、刃倾角大于0°； B、刃倾角小于0°； C、前角大于0°； D、前角小于0°。 3、铣床夹具上的定位键是用来（B）。 A、使工件在夹具上定位 B、使夹具在机床上定位 C、使刀具对夹具定位 D、使夹具在机床上夹紧 4、下列机床中，只有主运动，没有进给运动的机床是（ A ） A、拉床 B、插床 C、滚齿机 D、钻床 5、车削外圆时哪个切削分力消耗功率为零？（ B ） A、主切削力； B、背向力； C、进给力； D、摩擦力。 6、在金属切削机加工中，下述哪一种运动是主运动（ C ） A、铣削时工件的移动 B、钻削时钻头直线运动 C、磨削时砂轮的旋转运动 D、牛头刨床工作台的水平移动 7、控制积屑瘤生长的最有效途径是（ A ）
一、名词解释 1?误差复映：由于加工系统的受力变形，工件加工前的误差以类似的形状反映到加工后的工件上去，造成加工后的误差 2?工序：由一个或一组工人在同一台机床或同一个工作地，对一个或同时对几个工件所连续完成的那一部分机械加工工艺过程 3?基准：将用来确定加工对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面称为基准 4?工艺系统刚度：指工艺系统受力时抵抗变形的能力 5?装配精度：一般包括零、部件间的尺寸精度，位置精度，相对运动精度和接触精度等 6.刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 7?切削速度：主运动的速度 8.设计基准：在设计图样上所采用的基准 9.工艺过程：机械制造过程中，凡是直接改变零件形状、尺寸、相对位置和性能等，使其成为成品或半成品的过程 10.工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 11.刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 12.砂轮的组织：磨粒、结合剂、气孔三者之间的比例关系 13.工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 二、单项选择 1.积屑瘤是在（3）切削塑性材料条件下的一个重要物理现象 ①低速②中低速③中速④高速 2.在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ 1） ①前角②后角③主偏角④刃倾角 3.为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ 2）传动 升速②降速③等速④变速 4.车削加工中，大部分切削热（4）
①传给工件②传给刀具③传给机床④被切屑所带走 5?加工塑性材料时，（2）切削容易产生积屑瘤和鳞刺。 ①低速②中速③高速④超高速 6?箱体类零件常使用（2 ）作为统一精基准 ①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔 7?切削用量对切削温度影响最小的是（2） ①切削速度②切削深度③进给量 8?为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（1）进行①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前 9?工序余量公差等于（1） ①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和 ②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差 ③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一 ④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一 10.—个部件可以有（1）基准零件 ①一个②两个③三个④多个 11?汽车、拖拉机装配中广泛采用（1） ①完全互换法②大数互换法③分组选配法④修配法 12?编制零件机械加工工艺规程，编制生产计划和进行成本核算最基本的单元是（3）①工步②安装③工序④工位 13?切削加工中切削层参数不包括（4） ①切削层公称厚度②切削层公称深度③切削层公称宽度④切削层公称横截面积 14.工序尺寸只有在（1）的条件下才等于图纸设计尺寸 ①工序基本尺寸值等于图纸设计基本尺寸值②工序尺寸公差等于图纸设计尺寸公差 ③定位基准与工序基准重合④定位基准与设计基准不重合 15.工艺能力系数是（1） ① T/6 ② 6 d /③ T/3 ④ 2T/3 （T 16?工件在夹具中欠定位是指（3） ①工件实际限制自由度数少于6个②工件有重复限制的自由度③工件要求限制的自由度未被限制④工件是不完全定位
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名词解释 避免空走刀；或是车削完后把工件从原材料上切下来。（4.3） 表面质量：通过加工方法的控制，使零件获得不受损伤甚至有所增强的表面状态。包括表面的几何形状特征和表面的物理力学性能状态。 标注角度与工作角度刀具的标注角度是刀具制造和刃磨的依据，主要有：前角、后角、主偏角、副偏角和刃倾角。切削加工过程中，由于刀具安装位置的变化和进给运动的影响，使得参考平面坐标系的位置发生变化，从而导致了刀具实际角度与标注角度的不同。刀具在工作中的实际切削角度称为工作角度。 粗基准——未经过机械加工的定位基准称为粗基准。 常值系统误差当连续加工一批零件时,这类误差的大小和方向或是保持不变 刀具耐用度：是指刃磨后的刀具从开始切削至磨损量达到磨钝标准为止所用的切削时间 刀具标注后角：后刀面与切削平面之间的夹角 刀具标注前角：基面与前刀面的夹角 刀具寿命是指一把新刀具从开始投入使用直到报废为止的总切削时间 定位：使工件在机床或夹具中占有准确的位置。 定位基准在加工时，用以确定工件在机床上或夹具中正确位置所采用的基准 积屑瘤粘附到刀具的前刀面上靠近刀刃处，形成的一块很硬的楔状金属瘤，通常称为积屑瘤，也叫刀瘤， 机械加工工艺系统在机械加工中,由机床、刀具、夹具与被加工工件一起构成了一个实现某种加工方法的整体系统, 机械加工工艺规程把工艺过程的有关内容，用工艺文件的形式写出来，称为机械加工工艺规程。 机械加工表面质量，是指零件在机械加工后被加工面的微观不平度，也叫粗糙度 精基准：用加工过的表面作定位基准，这种定位基准称为精基准。 基准：零件上用以确定其他点、线、面位置所依据的那些点、线、面。（2.2） 夹紧：在工件夹紧后用外力将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作。 加工精度：零件加工后的实际几何参数和理想几何参数符合程度。加工误差：零件加工后的实际参数和理想几何参数的偏离程度。 金属的可焊性——指被焊金属在采用一定的焊接方法、焊接材料、工艺参数 及结构型式的条件下，获得优质焊接接头的难易程度。 金属的可锻性指金属接受锻压加工的难易程度。金属可锻性好，表明金属易于锻压成型。 分型面——两个铸型相互接触的表面，称为分型面。 过定位：也叫重复定位，指工件的某个自由度同时被一个以上的定位支撑点重复限制。 工步：在加工表面不变，加工刀具不变，切削用量不变的条件下所连续完成的那部分工序。 工序——机械加工过程中，一个或一组工人在一个工作地点，对一个或一组工件连续完成的那部分工艺过程，称为工序。 工序集中就是将零件的加工集中在少数几道工序中完成，每道工序加工的内容多 工序分散：工序数多而各工序的加工内容少 工序余量：相邻两工序的尺寸之差，也就是某道工序所切除的金属层厚度 工艺能力系数使公差δ和△随（6σ）之间有足够大的比值，这个比值Cp 工艺过程：在生产过程中凡是改变生产对象的形状、尺寸、位置和性质等使其成为成品或半成品的过程。工艺规程：人们把合理工艺过程的有关内容写成工艺文件的形式，用以指导生产这些工艺文件即为工艺规程。 工艺基准：在加工和装配中使用的基准。包括定位基准、度量基准、装配基准。
定位误差计算 1.有一批直径为0 d d δ-的轴，要铣一键槽，工件的定位方案如图所示（V 形块角度为90°），要保证尺寸m 和n 。试分别计算各定位方案中尺寸m 和n 的定位误差。 (a) (b) (c) 2.如图钻孔，保证A ，采用a)～d)四种方案，试分别进行定位误差分析（外圆50 01 .0-φ ）。 3.如图同时钻两孔，采用b)～c)两种钻模，试分别进行定位误差分析。
4.钻直径为φ 10的孔，采用a ）、b)两种定位方案，试分别计算定位误差。 【 a) b) 5.如图在工件上铣台阶面，保证工序尺寸A ，采用V 形块定位，试进行定位误差分析。 6.如图钻d 孔，保证同轴度要求，采用a)～d) 四种定位方式，试分别进行定位误差分析。 （其中900 = α，05.030±=φd ）
8.图所示齿轮坯在V形块上定位插齿槽，要求保证工序尺寸H=+。已知：d=φ,D=φ35+。若不计内孔与外圆同轴度误差的影响,试求此工序的定位误差。 > 加工误差计算 1.在两台相同的自动车床上加工一批小轴的外圆，要求保证直径Φ11±，第一台加工1000 件，其直径尺寸按正态分布，平均值X 1=，均方差 σ 1=。第二台加工500件，其直径尺寸 也按正态分布，且X 2=，均方差 σ 2=。试求: (1)在同一图上画出两台机床加工的两批工件的尺寸分布图，并指出哪台机床的工序精度高 (2)计算并比较哪台机床的废品率高,并分析其产生的原因及提出改进的办法。 注：
2. 态分布，分布中心的尺寸X ＝，均方根差σ＝，求： (1)这批工件的废品率是多少 / (2)产生废品的原因是什么性质的误差 3. 在甲、乙两台机床上加工同一种零件，工序尺寸为50±。加工后对甲、乙机床加工的零件分别进行测量，结果均符合正态分布，甲机床加工零件的平均值 甲 =50,均方根偏差 甲 ＝，乙机床加工零件的平均值 乙=，均方根偏差 乙＝， 试问： (1)在同一张图上画出甲、乙机床所加工零件尺寸分布曲线； (2)判断哪一台机床不合格品率高 (3)判断哪一台机床精度高 4. 加工一批尺寸为Φ的小轴外圆，若尺寸为正态分布，均方差σ=，公差带中点小于尺寸分布中心0.03mm 。试求：1）加工尺寸的常值系统误差、变值系统误差以及随机误差引起的尺寸分散范围2）计算这批零件的合格率及废品率 5.加工一批工件的内孔，其内孔直径设尺寸为 mm,若孔径尺寸服从正态分布，且分散范围等于公差值，分布中心与公差中心重合，试求1000个零件尺寸在 mm 之间的工件数量是多少 > 6. 镗孔公差T=,σ=,已知不能修复的废品率为%，试绘出正态分布曲线图，并求产品的合格率 X σ X σ025.25020.25Φ-Φ2503 .00+Φ
1.刀具后角就是指后刀面与切削平面间的夹角。 3.精车铸铁时应选用(YG3);粗车钢时,应选用(YT5)。 4.当进给量增加时,切削力(增加),切削温度(增加)。 8.机床型号由字母与数字按一定规律排列组成,其中符号C代表(车床)。 11.定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称(基准不重合)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.机床制造误差就是属于(系统)误差,一般工艺能力系数C p应不低于(二级)。 15.工艺过程就是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸与性能,使之成为合格零件的过程。 一、简述切削变形的变化规律,积屑瘤对变形有什么影响？(8分) 变形规律:ro↑,Λh↓;Vc↑,Λh↓;f↑, Λh↓; HB↑, Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加,使Λh↓ 六、加工下述零件,以B面定位,加工表面A,保证尺寸10＋0、2mm,试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。(8分) L＝mm 2201.0- 九、在六角自动车床上加工一批18 03 .0 08 .0 φ+-mm滚子,用抽样检验并计算得到全部工件的平均尺寸为Φ17、979mm,均方根偏差为0、04mm,求尺寸分散范围与废品率。 尺寸分散范围:17、859－18、099mm 废品率: 17、3% 1.工序就是指一个工人在一台机床上对一个(或多个)零件所连续完成的那部分工艺过程。 2.剪切角增大,表明切削变形(减少);当切削速度提高时,切削变形(减少)。 3.当高速切削时,宜选用(硬质合金)刀具;粗车钢时,应选用(YT5)。 4.CA6140车床可加工公制,英制,模数与径节等四种螺纹。 5.不经修配与调整即能达到装配精度的方法称为(互换法)。 6.当主偏角增大时,刀具耐用度(减少),当切削温度提高时,耐用度(减少)。 11.定位基准面与定位元件制造误差引起的定位误差称(基准位置)误差,工件以平面定位时,可以不考虑(基准位置)误差。 12.测量误差就是属于(随机)误差,对误差影响最大的方向称误差敏感方向。 13.夹紧力的方向应与切削力方向(相同),夹紧力的作用点应该(靠近)工件加工表面。 一、金属切削过程的本质就是什么？如何减少金属切削变形？(8分)
填空题： 1．可以将零件的生产类型划分单件生产、成批生产和大量生产三种生产类型。 2．机械制造厂从原材料（或半成品）进厂一直到把成品制造出来的各有关劳动过程的总和统称为生产过程。 4．基准可分为：设计基准和工艺基准。 5．工件的装夹过程就是定位过程和夹紧过程的综合。 1工艺基准：工艺过程中所使用的基准；可分为：工序基准（工序图上，用来确定加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准）、定位基准（在加工中用作定位的基准，而体现定位基准的定位表面，为定位基面）、测量基准、装配基准 10定位误差与夹紧误差之和称为装夹误差。 11工件装夹有找正装夹的夹具装夹两种方式；找正装夹又可分为直接找正装夹和划线找正装夹 选择题： 定位基准是指（3） 1、机床上的某些点、线、面 2、夹具上的某些点、线、面 3、工件上的某些点、线、面 4、刀具上的某些点、线、面 工序基准定义为（2） 1、设计图中所用的基准 2、工序图中所用的基准 3、装配过程中所用的基准 4、用于测量工件尺寸、位置的基准
工件以圆柱面在短V形块上定位时，限制了工件（4）个自由度。 1、5 2、 4 3、3 4、2 判断题： 轴类零件常用两中心孔作为定位基准，遵循了互为基准原则。（）错误 可调支承一般每件都要调整一次，而辅助支承可每批调整一次。（）错误 采用六个支承钉进行工件定位，则限制了工件的6个自由度。（）正确 机械产品的生产过程只包括毛坯的制造和零件的机械加工。（错误） 机械加工工艺系统由工件、刀具、夹具和机床组成。（正确）55. 工件在夹具中定位，有六个定位支承点就消除了六个自由度即为完全定位。（×） 56. 一个工序中只能包含一个安装。（×） 改错题： 名词解释： 3.工序—一个或一组工人，在一个工作地对同一个或同时 对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程。 4.划线基准—划线时，在工件上所选定的用来确定其他点、
22机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面间的夹角。 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形减少（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用YG3；粗车钢时，应选用YT5。 4．当进给量增加时，切削力增加，切削温度增加。 5．粗磨时，应选择软砂轮，精磨时应选择紧密组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc与Tp两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择麻花钻刀具。 8．机床型号由字母与数字按一定规律排列组成，其中符号C代表车床 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条附加运动传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称成形运动。10．进行精加工时，应选择切削油，为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行退火处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称基准不重合误差，工件以平面定位时，可以不考虑基准位置误差。 12．机床制造误差是属于系统误差，一般工艺能力系数C p应不低于二级。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋机构，动作最快的是圆偏心机构。 14．一个浮动支承可以消除1个自由度，一个长的v型块可消除4个自由度。 15．工艺过程是指用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。 六个基本角度是：r o、αo、kr、kr’、λs、αo’ 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分） 变形规律：r o↑，Λh↓；Vc↑，Λh↓；f↑,Λh↓;HB↑,Λh↓ 积屑瘤高度Hb↑,引起刀具前角增加，使Λh↓ 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与最低转速。（8分） 最高转速约1400r/min，最低转速约10r/min 五、什么叫刚度？机床刚度曲线有什么特点？（8分） 刚度是指切削力在加工表面法向分力，Fr与法向的变形Y的比值。 机床刚度曲线特点：刚度曲线不是直线；加载与卸载曲线不重合；载荷去除后，变形恢复不到起点。 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8 分） L＝0 0.1 mm 七、在一圆环形工件上铣键槽，用心轴定位，要求保证尺寸34.8-0.16mm，试计算定位误差并分析这种定位是否可行。（8分）
机械制造技术基础（试题1） 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指。 2．衡量切削变形的方法有两种，当切削速度提高时，切削变形（增加、减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3、YT10、YG8）；粗车钢时，应选用（YT5、YG6、YT30）。 4．当进给量增加时，切削力（增加、减少），切削温度（增加、减少）。 5．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密、疏松）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括与两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻）刀具。 8．机床型号由与按一定规律排列组成，其中符号C代表（车床、钻床）。 9．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、附加运动）传动链。滚齿时，刀具与工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 10．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进行（退火，淬火）处理。 11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（基准不重合、基准位置）误差，工件以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置）误差。 12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C p应不低于（二级、三
级）。 13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是机构，动作最快的是 机构。 14．一个浮动支承可以消除（0、1、2）个自由度，一个长的v型块可消除（3，4，5）个自由度。 15．工艺过程是指 。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响（8分） 四、CA6140车床主传动系统如下所示，试列出正向转动时主传动路线及计算出最高转速与 最低转速。（8分） 五、什么叫刚度机床刚度曲线有什么特点（8分） 六、加工下述零件，以B面定位，加工表面A，保证尺寸10＋0.2mm，试画出尺寸链并求出工序尺寸L及公差。（8分）
机械制造技术 1.获得尺寸精度的方法有试切法、定尺寸刀具法、调整法 及自动控制法。 2.获得位置精度的方法有直接找正法、划线找正法、夹具定位法。 3.机床几何误差主要由主轴回转误差、导轨误差、传动链误差组成。 4.产品的生产过程主要可划分为四个阶段.即新产品开发阶段、 产品制造阶段、产品销售阶段和售后服务阶段。 5.机械加工顺序安排：基面先行、先粗后精、先主后次、 先面后孔等。 7.基准指零件上用来确定其他点、线、面位置的几何要素.分为两大 类：设计基准和工艺基准。 8.主轴的回转误差的三种基本形式：径向跳动、轴向窜动和角度摆动。 9. 夹具由定位装置、夹紧装置、夹具体和其他装置或元件组成。 二、选择题（每题2 分.共20 分） 1．积屑瘤对粗加工有利的原因视（ A ）。 A、保护刀具.增大实际前角 B、积屑瘤硬度高 C、提高加工表面质量 D、加大切削深度 2.与高速钢的刀具耐热度相比.硬质合金刀具的耐热性（ C ）。 A、较低 B、不确定 C、较高 D、相等 3.车削时直接与切屑接触的刀面称为（ B ）。 A、基面 B、前刀面 C、主后刀面 D、副后刀面 4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准.称为（ B ）。 A、设计基准 B、工序基准 C、定位基准 D、测量基准 5. 在工艺尺寸链中.最后形成的也时间接得到保证的那一环（ C ）。 A、增环 B、减环 C、封闭环 D、组成环 6.属于成形法加工齿形的是（ C ）。 A、剃齿 B、插齿 C、铣齿 D、滚齿 7.车削细长轴时.由于工件刚度不足造成工件轴向截面的形状为（ C ）。 A、矩形 B、梯形 C、鼓形 D、鞍形 8.机械加工时.工件表面产生波纹的原因有（ C ）。 A、塑性变形 B、残余应力 C、切削过程中的振动 D、工件表面有裂纹 9. 切削加工时.对表面粗糙度影响最大的因素一般是（ B ）。 A、刀具材料 B、进给量 C、背吃刀量 D、工件材料 10.采用隔振措施可以有效去除的是（ B ）。 A、自由振动 B、强迫振动 C、颤振 D、自激振动 1．详细叙述工序粗精分开的理由。（8 分） 答：1）粗加工时切削力、切削热和夹紧力都较大.工件产生的内应力和变形也较大.粗精分开.内应力和变形得到释放.并逐步得到纠正.加工精度 提高。 2）粗加工功率大、精度低、效率高.粗精分开.设备等资源优势互补。 3）便于安排热处理。粗加工后时效处理除内应力；淬火后精加工除变形及 氧化层。 4）粗加工在先可及早发现毛坯缺陷.以及时报废或修补.减少浪费；精加 工在后.可消除表面磕碰损伤。 2.拟定下图所示轴的加工工艺路线。已知毛坯为45 钢f 38×126.大批量生产。（7 分） 答：车端面、打中心孔T粗车外圆T半精车外圆、倒角、切退刀槽T铣键槽T粗磨外圆T精磨外圆
一、填空题（每空1分，共10分） 1. 在标注刀具角度的正交平面参考系中，通过主切削刃上某一指定点，同时垂直于该点基面和切削平面的平面是。 2. 研磨可降低加工表面的粗糙度，但不能提高加工精度中的精度。 3. 机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径角度摆动、轴线窜动和。 4. 机械加工表面质量包括表面粗糙度、和表面层物理机械性能的变化。 5. 在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理和 。 6. 机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、加工效率及等与工件本工序加工要求相适应。 7. 机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用进行计算获得。 8. 在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，工件会产生误差。 9. 切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 二、名词解释（每小题2分，共10分 1. 工序分散 2. 刀具标注后角 3. 砂轮的组织 4. 工序余量 5. 工艺规程 三、单项选择题（选择正确答案的字母填入括号，每小题1分，共10分 1. 精基准的主要作用是（）。 A. 保证技术要求 B. 便于实现粗基准 C. 尽快加工出精基准 D. 便于选择精基准 2. 夹具精度一般是零件精度的（） A. 1/3～1/5 B. 1/2 C. 相同 D. 1/10 3. 从概念上讲加工经济精度是指（） A.成本最低的加工精度 B.正常加工条件下所能达到的加工精度 C.不计成本的加工精度 D. 最大生产率的加工精度 4. 控制积屑瘤生长的最有效途径是（） A. 改变切削速度 B. 改变切削深度 C. 改变进给速度 D. 使用切削液 5. 在麻花钻头的后刀面上磨出分屑槽的主要目的是（）。 A.利于排屑及切削液的注入 B.加大前角，以减小切削变形 C. 减小与孔壁的摩擦 D. 降低轴向力 6. 自为基准是以加工面本身为精基准，多用于精加工工序，这是为了（）。 A. 保证符合基准重合原则 B. 保证符合基准统一原则 C. 保证加工面的余量小而均匀D 保证加工的形状和位置精度 7. 在切削铸铁时，最常见的切屑类型是（）。 A．带状切屑B. 挤裂切屑C. 单元切屑D．崩碎切屑 8.（）加工是一种容易引起工件表面金相组织变化的加工方法。 A．车削B．铣削C．磨削D 钻削 9. 在切削用量三要素中，（）对切削力的影响程度最大。 A.切削速度 B.进给量 C.背吃刀量 D.三个同样
1.工序集中 2.刀具标注前角γ0 3.砂轮硬度 4.加工余量 1.在标注刀具角度的静止参照系中，构成正交平面（主剖面）参照系的辅助平面中经过主 切削刃上任一点与切削速度相垂直的平面是。 2.铰孔可降低加工表面的粗糙度和提高加工精度，但不能提高加工精度中的 精度。 3.工件的定位通常有四种情况，根据六点定位原理，其中常用且能满足工序加工要求的定 位情况有和，故夹具设计中常用。 4.在刀具的标注角度中，影响排屑方向的标注角度主要是。 5.车削加工中形成带状切屑条件是大前角、小切厚、中高速切削金属。 6.切削加工铸铁材料时，切削热的主要来源是。 7.切削用量与切削力有密切关系，切削用量中对切削力影响最大的是。 8.在国际标准ISO中统一规定以1/2背吃刀量处后刀面上测定的磨损带的宽度VB作 为，用来衡量刀具的磨损程度。 9.机床主轴回转误差的基本形式包括主轴径向圆跳动、轴线窜动和。 10.在机械加工中，由于加工余量不均匀、材料硬度不均匀、夹紧力时大时小等原因引起的 加工误差属误差。 11.机械加工表面质量包括、表面波度和表面层物理机械性能的变化。 12.在机械加工中，自激振动的激振机理通常包括负摩擦颤振原理、再生颤振原理 和。 13.机械加工中工件上用于定位的点、线、面称为。 14.在大批大量生产中，对于组成环数少而装配精度特别高的部件，常采用装 配法。 15.机械加工中选择机床时，要求机床的尺寸规格、、加工效率及等 与工件本工序加工要求相适应。 16.机械加工中定位基准与设计基准不重合时，工序尺寸及其偏差一般可利用 进行计算获得。 17.在车床上用两顶尖装夹加工细长轴时，在切削力作用下工件会呈 形状。 18.切削加工45钢时通常应采用类或YW类硬质合金刀具。 1.当有色金属（如铜、铝等）的轴类零件外圆表面要求精度较高、表面粗糙度值较低时， 一般只能采用的加工方案为…………………………………………………………（C）（A）粗车－精车－磨削（B）粗铣－精铣 （C）粗车－精车—超精车（D）粗磨—精磨 2.加工铸铁时，产生表面粗糙度主要原因是残留面积和等因素引起 的。………………………………………………………………………………………（B ）（A）塑性变形（B）塑性变形和积屑瘤 （C）积屑瘤（D）切屑崩碎 3.在车削细长轴时，为了减小工件的变形和振动，故采用较大的车刀进行切削， 以减小径向切削分力。…………………………………………………………………（A）（A）主偏角（B）副偏角
1．机床误差是由机床的制造误差、安装误差和使用中的磨损引起的，其中对加工精度影响最大的三种几何误差是主轴回转误差、导轨误差和传动误差。2．典型的刀具磨损过程分为初期磨损、正常磨损和急剧磨损阶段。3．精加工基准的选择原则应遵循如下原则：统一基准、基准重合、互为基准 和自为基准等原则。 4．工件的装夹过程就是定位和夹紧的综合过程。 5．在切削加工中，用于描述切削机理的指标是切削层及切削层参数，切削层参数包括切削层公称厚度h D、切削层公称宽度b D和切削面积，其中切削面积=h D×b D。6．由于工件材料以及切削条件的不同，切削的变形程度也不同，因而所产生的切屑也不同，切屑的可分为带状切屑、节状切屑、粒状切屑和崩碎切屑四大类。其中当切削塑性材料，切削速度极低，刀具前角较小时，往往产生节状切屑。 7．切削变形程度有三种不同的表示方法，即变形系数、相对滑移和剪切角。8．在车削外圆时，切削力可以分解为三个垂直方向的分力，即主切削力，进给力抗力和切深抗力，其中在切削过程中不作功的是切深抗力。 1. 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑 2. 切削过程中金属的变形主要是剪切滑移，所以用相对滑移（剪应变）的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。 3. 利用自然热电偶法可测得的温度是切削区的平均温度。 4. 刀具一次刃磨之后，进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB），称为磨钝标准。 5. 工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程称为安装。 6. 靠前刀面处的变形区域称为第二变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。 7. 系统性误差可以分为常值性系统性误差和变值性系统性误差两种 1．刀具后角是后刀面与切削平面间的夹角 2．衡量切削变形的方法有变形系数与滑移系数两种，当切削速度提高时，切削变形（减少）。 3．精车铸铁时应选用（YG3）；粗车钢时，应选用（YT5）。 4．当进给量增加时，切削力（增加），切削温度（增加）。 5．粗磨时，应选择（软）砂轮，精磨时应选择（紧密）组织砂轮。 6．合理的刀具耐用度包括Tc 与Tp 两种。 7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好），粗加工孔时，应选择（麻花钻）刀具。
机械制造技术基础（试卷1） 班级姓名学号成绩 一、填空选择题（30分） 1．刀具后角是指后刀面与切削平面 两种，当切削速度提高时，切削变形2．衡量切削变形的方法有变形系数和滑移系数 （增加、减少）。 、、YG6选用（YT5，、YT10、YG8）；粗车钢时应铁3．精车铸时应选用（YG3 YT30）。 、减少）。、减少），切削温度（4．当进给量增加时，切削力（增加增加 、疏松）组织砂轮。．粗磨时，应选择（软、硬）砂轮，精磨时应选择（紧密5 两种。．合理的刀具耐用度包括Tp 与Tc 6 ）刀，差），粗加工孔时，应选择（拉刀、麻花钻7．转位车刀的切削性能比焊接车刀（好具。、钻车床数字按一定规律排列组成，其中符号C代表（8．机床型号由字母与 床）。 ）传动链。滚齿时，刀具与．滚斜齿与滚直齿的区别在于多了一条（范成运动、9附加运动工件之间的相对运动称（成形运动、辅助运动）。 ），为改善切削加工性，对高碳钢材料应进．进行精加工时，应选择（水溶液，切削油10 退火，淬火）处理。行（ 、基准位置）误差，工件基准不重合11．定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称（）误差。以平面定位时，可以不考虑（基准不重合、基准位置 、三12．机床制造误差是属于（系统、随机）误差，一般工艺能力系数C应不低于（二级p级）。机构，动作最快的是圆偏心13．在常用三种夹紧机构中，增力特性最好的是螺旋 机构。 ）个43v21014．一个浮动支承可以消除（、、）个自由度，一个长的型块可消除（，，5 自由度。用机械加工方法直接改变原材料或毛坯的形状、尺寸和性能，使之成为15．工艺过程是指 合格零件的过程。 二、外圆车刀切削部分结构由哪些部分组成？绘图表示外圆车刀的六个基本角度。（8分） 三、简述切削变形的变化规律，积屑瘤对变形有什么影响？（8分）
Time will pierce the surface or youth, will be on the beauty of the ditch dug a shallow groove 。Jane will eat rare!A born beauty, anything to escape his sickle sweep .-- Shakespeare
2. 切屑的类型分为（）、（）、 （）、（）四种类型。 3. 刀具前角增大，切屑变形（），切削力（），切削温度（）。 4．对于外圆表面，粗加工可以采用（）的加工方法，精加工可以采用 ( )或（）的加工方法。 5. 选择定位基准时，从保证工件重要表面加工余量均匀考虑，应选择工件上重要表面作为（）基准。 6．零件的加工一般要经过（）、（）、（）等三个加工阶段。如果零件的精度和表面质量要求更高，还要经过（）加工阶段。 7．对于小直径孔的精加工，较为经济的加工方法是（）。 8. 缩短基本时间能提高生产率，可以采用的工艺途径有（）、（）、（）。 二、选择（单选题，10分） 1．在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为（）。 A. 测量基准 B. 工序基准 C. 定位基准 D. 装配基准 2. 在下面孔的加工方法中，加工精度最高的方法是（）。 A. 钻孔 B. 铰孔 C. 扩孔 3.在下面几种车床导轨误差中，对加工精度影响最小的是（）。 A. 导轨在垂直平面内的误差 B. 导轨在水平面内的误差 C. 两导轨之间的平行度误差
4．对于相互位置精度要求高的大孔孔系的精加工（例如车床主轴箱箱体孔系的精加工），应该采用（）加工工艺。 A. 扩孔 B. 钻孔 C. 镗孔 D. 铰孔 5.分组装配法适用于（）的机器结构。 A. 大量生产，装配精度要求高，组成环多 B. 小批生产，装配精度要求高，组成环多 C. 大量生产，装配精度要求不高，组成环少 D. 大量生产，装配精度要求高，组成环少 6．在下列夹具元件中，不限制自由度的是（）。 A. 可调支承 B. 自位支承 C. 辅助支承 7. 磨削薄板时，由于工件的热变形，工件的（），加工误差就越大。 A.材料热膨胀系数小 B.长度和厚度小 C.长度大并且厚度小 D.长度和厚度都大 8. 工件装夹时，决不允许（）的情况发生。 A. 欠定位 B. 过定位 C. 产生夹紧变形 9. 切削用量三要素影响刀具寿命的规律是（）。 A. 切削速度>进给量>被吃刀量 B. 进给量> 切削速度>被吃刀量 C. 被吃刀量> 切削速度> 进给量 10.复杂刀具通常采用的刀具材料为（）。 A. 硬质合金 B. 高速钢 C. 陶瓷 D. 金刚石 三、简答分析题（35分）