3.3点式玻璃幕墙的安装
施工流程：放线—复检钢桁架—安装连接件—拉索及悬空杆的定位、安装与检测一配重设置一调整一驳接系统安装一玻璃板块安装-幕墙嵌缝安装、打胶- 清洁—淋水试验—验收3.3.1放线：
以确定好的控制点为基准将每对水平控制点用拉线连接，将每对竖向控制点用拉线连接。连接后的拉线在空中形成网面，用记号笔将每个网交叉点作上标记以确保在施工过程中拉线的交叉点不变。
■
3.3.2连接件安装：
3.3.2.1测量放线与定位：
为了对幕墙整体控制与细部检测定位，设置了楼内控制网点：楼内主控点;
曲梁控制点；单元控制点。在确定单元控制点的基础上，用经纬仪找出铅垂线方向，以控制纵向垂直度，连接两层间的辅助支撑杆确定倾斜视准线，用细钢丝实际进行放线。并以此作为基准，对预埋件位置进行校核，凡偏差过大者进行结构补强处理。在完成上述工作的基础上，对连接件进行定位。
3.3.2.2 质量控制:
对连接件的材质（化学成分）、力学性能、铸件质量以及铸件的表面光洁度进行了逐项验收。并向监理提供这些项目的检测报告，特别是表面光洁度抛光处理要到位，以满足美观效果的要求。在100%焊缝超声探伤检测并提供报告的基础上，还要有资质的检测部门派人员在现场抽检20%的焊缝，达到国家标准的要求。3.3.3 拉索及悬空杆的定位、安装与检测:
拉索式点连接全玻璃幕墙的施工与设计十分紧密，设计时必须预先考虑施工的步骤，尤其必须预先规定好张拉预应力的步骤，实际施工时必须严格按照规定的步骤进行，如果稍有改变，就有可能引起内力很大变化，会使支承结构严重超载，因此，施工人员必须清楚设计人员的意图，设计人员必须做好透彻的技术交底并在关键的施工阶段亲临现场指导。
安装顺序：在拉索与悬空杆的安装过程中要掌握好施工顺序，安装必须按：“先上后下，先竖后横”的原则进行安装。
竖向拉索的安装：根据图纸给定的拉索长度尺寸加1mm-3mmi顶部结构开始
挂索呈自由状态，待全部竖向拉索安装结束后进行调整，调整顺序也是先上后下，按尺寸控制单元逐层将悬空杆调整到位。
横向拉索的安装：待竖向拉索安装调整到位后连接横向拉索，横向拉索在安装前应先按图纸给定的长度尺寸加长1mm-3mnSI自由状态，先上后下按控制单元逐层安装，待合部安装结束后调整到位。
3.3.3.1 拉索的预应力张拉：
拉索桁架的架设必须首先建立支承结构，把已经预拉并按准备长度准备好的
索桁架就位，调整到规定的位置并安上锚具初步固定，然后按规定的顺序进行预
应力张拉，拉索张拉预应力可利用各种专门的测力扳手进行操作比较方便，而且
易于控制张力的大小，张拉过程要随时检测索系的位置变化，必要时在征得设计人员同意后做适当的调整，使整个拉索式连接玻璃幕墙完成时达到预定位置。
拉索的预应力设定与检测：用于固定悬空杆的横向和竖向拉索在安装和调整过程中必
须提前设置合理的内应力值，才能保证在玻璃安装后受自重荷载的作用下结构变形在允许的范围内。
竖向拉索内应力值的设定主要考虑如下几个方面：一是玻璃与驳接系统的自重；二是拉索螺纹的粗糙与磨擦阻力；三是连接拉索、锁头、销头所允许承受拉力的范围；四是支撑结构所允许承受的拉力范围。
横向拉索内应力值的设定主要考虑如下方面：一是校准竖向索偏拉所需的力；二是校准竖向桁架编差所需的力；三是螺纹粗糙与磨擦阻力；四是拉索、锁头、耳板所允许承受的拉力；五是支撑结构所允许承受的力。
索的内力设置是采用扭矩通过螺纹产生力，用扭矩来控制拉杆内应力的大小。在安装调整拉索结束后用扭力扳手进行扭力设定和检测，通过对扭力表的读数来校核扭矩值。
为使预应力均匀分布，双层索（承重索、稳定索）要同时张拉，最理想的方案，全部预应力分三个循环：
第一个循环完成预应力的50%，第二、第三个循环各完成25%，三个循环张拉完成达到100%的预应力。为使驳接盖板支座标高的变化控制在尽量小的范围，这种轮番张拉以使钢拉完成后，索的形状基本不变。
具体步骤如下：按设计轴线及标高，分别测设屋面（楼板）梁或支承钢（砼）梁，地
锚（水平基础梁），各楼层钢索水平撑杠的纵轴向轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支撑结构、索桁架、驳接盖板等定位要求。
支承结构的安装：在主体结构上安装的悬挑梁或在主梁上安装的张拉附梁。在梁上（设计位置）设悬挂钢索的锚墩，根据钢索的空间位置计算出各种角度后与钢梁（其他梁）焊接成整体，此时应注意主梁在幕墙自重、钢索预应力等作用下产生的挠度，予以反变形预调。
地锚安装：在地锚的预埋件上用螺栓固定20mm厚不锈钢底板，然后将筋板焊于底板形成倒T形连接件。
钢索体系的安装：
根据钢索的设计长度及在设计预拉力作用下，钢索延伸度落料；在地面按图组装单榀索桁架，并初步固定连系杆；制作索桁架的上索头和下索头；
将索桁架上索头固定在锚墩上；
用测力扳手张拉钢索并将下索头与地锚筋板采用开口销固定；依此安装幕墙立面全部索桁架；穿水平索，按设计位置调正连系杆的水平位置，并固定；安装矩形驳接板；测量检验矩形驳接板中心的整体平面度、垂直度、水平度调到精度要求，并在最终固定前调整整体索桁架。
钢索的安装质量检测：
对钢索原材料按国家标准进行验收，并进行强度复查，并逐根进行外观检查。对索头的预紧应力及钢索张拉后的延伸长度进行试验检测。
对索头的制作质量进行检查。
检查索桁架的垂直度，水平连系杆的间距、标高、水平度。索桁架安装完成后，检查桁架整体平面度。
悬空杆的安装定位准确度直接影响到玻璃能否按设计图进行安装，影响到玻璃幕墙在安装后的平面度，胶缝宽度以及玻璃幕墙的稳定性，所以对悬空拉杆的安装顺序、调整精确度必须按严格的规定才能有效的控制玻璃幕墙的安装质量。
悬空杆的定位、调整：在悬空杆的安装过程中必须对杆件的安装几何尺寸进行校核，前后索长度尺寸严格按图纸尺寸调整才能保证悬空连接杆与玻璃平面的垂直度。调整以按单元控制点为基准对每一个悬空杆的中心位置进行核准。确保每个悬空杆的前端与玻璃平面保持一致，整个平面度的误差应控制在w 3mm/3m
在悬空杆调整时要采用“定位头”来保证悬空杆与玻璃的距离和中心定位的准确。
3.3.4配重检测:
由于幕墙玻璃的自重荷载和所受力的其它荷载都是通过悬空杆结构传递到主支撑结构
上的，为确保结构安装后在玻璃安装时拉杆系统的变形在允许范围内，必须对悬空点上进行配重检测。
配重检测设置：配重检测应按控制单元设置，配重的重量为玻璃在悬空杆上
所产生的重力荷载乘系数1?1.2配重后结构的变形量应小于2mm
配重检测的记录：配重物的施加应逐级进行，每加一级要对悬空杆的变形量进行一次检测，一直到全部配重物施加在悬空杆上测量出其变形情况，并在配重物卸载后测量变形复位情况并详细记录。
3.3.5驳接系统的固定与安装: 不锈钢驳接系统是将支撑结构系统与玻璃连接成整体的机
构，由里外两块驳
接板组成，幕墙的气密性、水密性、荷载传递等性能指标都是由驳接系统的安装精度来保证的。
驳接里板按施工图要求，通过螺纹与承重连接杆连接，并通过螺纹来调节驳
接板与玻璃安装面的距离，使其控制在1 个安装面上，确保玻璃安装的平整度。
驳接板在固定后，其横向轴线应与玻璃边缘方向严格一致，否则将导致玻璃边缘
与板的承重肋结合不紧密，产生漏气漏水
里板应先于玻璃安装，玻璃嵌入里板后，再将外板通过螺栓与里板连接固定。在玻璃与里外板之间各设有4 个球面形支点，当玻璃受到风压产生微小波浪形变形时，可减小玻璃边缘的相对变形跨度，从而达到减小玻璃变形量的目的。而球面支点两侧的胶垫则相当于柔性支撑，也起到保护玻璃的作用。
3.3.6 玻璃板块的安装施工:
玻璃安装的准备工作：玻璃安装前检查校对钢结构主支撑的垂直度、标高、横梁的高度和水平度等是否符合设计要求，特别要注意安装孔位的复查。
安装前必须用钢刷清洁U 型槽表面及槽底泥土、灰尘等杂物，驳接玻璃底部U 型槽应装入氯丁橡胶垫块，对应于玻璃支承面宽度边缘左右1/4 处各放置垫块。
安装前，应清洁玻璃及吸盘上的灰尘，根据玻璃重量及吸盘规格确定吸盘个数。
安装前，应先检查驳接爪的安装位置是否准确，确保无误后，方可安装玻璃。现场安装：
在现场脚手架上方搭设吊装设备，提升玻璃至安装高度，再由人工运至安装点，进行定位、安装。安装顺序为由上向下逐层水平方向安装。
现场初装后，应调整上下左右的位置，保证玻璃水平偏差在允许范围内。玻璃全部调整好后，应进行整体立面平整度的检查，确认无误后，才能进行打胶。3.3.7 打胶:打胶前应用“二甲苯”或工业乙醇和干净的毛巾擦净玻璃及钢槽打胶的部位。驳接玻璃底部与钢槽的缝隙用泡沫胶条塞紧，保证平直，并按设计要求进行打胶。
打胶前，在需打胶的部分粘贴保护胶纸，注意胶纸与胶缝要平直。打胶时要持续均匀，操作顺序一般是：先打横向缝后打竖向缝；竖向胶缝宜自上而下进行，
胶注满后，应检查里面是否有气泡，空心，断缝，夹杂，若有应及时处理。
隔日打胶时，胶缝连接处应清理打好的胶头，切除前次时打胶的胶尾，以保证两次打胶的连接紧密。
玻璃胶修饰好后，应迅速将粘贴在玻璃上的胶带撕掉，玻璃胶固化后应清洁内外玻璃，做好防护标志。
质量控制：玻璃开箱后进行表面质量和外观尺寸的抽检，公称尺寸和圆弧度超过偏差允许范围的一律不得安装，进口玻璃还得提供有关报关单和商检证明；使用玻璃应力仪对玻璃钢化情况进行全检；打胶前，在施工单位对玻璃平整度和缝隙进行自检的基础上，由监理进行复查，发现玻璃弧度不对而引起的平整度超过允许偏差的，应进行调整，无法调整的，将更换玻璃；打胶前，应检查密封胶的生产日期，过期的密封胶不得使用；打胶完毕后，我们首先进行自检，对胶缝进行目测检查，发现局部打胶缺陷的（如气泡、空心、断缝、表面严重胶纹等），应全部铲除清理后，再进行补胶。
3.3.8 淋水试验和自检: