封边机调试的方法与步骤
1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？
答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。
2、进料靠板组件的调节？
答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。
3、送料压轮的调节？
答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm左右为宜（可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。
4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？
答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角的现象，有时也会出现封好后的工件有蜂窝眼现象。弹力太小，易出现工件上的胶太少，甚至无胶的现象。回胶孔应随时保持畅通，否则工件的下口会很脏而影响质量，同时，胶也会附在输送带和行程开关上，造成行程开关误动作而损坏工件和设备。胶锅外部太脏，首先影响外观，若胶锅上部太脏，又因长期高温而形成积炭后，造成在封工件时胶锅不回而影响封边质量。
5、侧压轮进出的调节？压力的调节？压轮进出过大、过小和压力过大、过小将
出现什么现象？
答：侧压轮的进出可通过侧压轮后方的星形手柄来进行调节，调节时，先松开上方垂直的紧固杆，再通过星形手柄顺时针方向旋转——侧压轮退出；逆时针方向旋转——侧压轮前进，一般以在封工件时侧压轮后退1-3mm左右为宜，调试好后必须锁紧紧固杆。侧压轮压力通过压力调节阀来调节，压力一般为。压力过大，易把工件从输送带上顶移位，工件的前端易出现掉角现象，压力过小，封出的边粘结不好，造成返工。压力的调节还应根据工件的厚薄、长短、宽窄和封边带的厚薄、宽窄来调节，一般以封出的工件能达到质量要求即可。压轮太靠前，工件前端也易掉角，同时前锯切不好，到粗、精修和刮刀处，有些地方修不好边。压轮太靠后，封出的边粘结不好，边带很容易撕掉，甚至工件上没有封边带。
6、前锯、后锯气压的调节以及气压过大、过小将出现什么现象？
答：前、后锯的气压应根据工件的大小、厚薄、长短来调节。1前锯的气压通过三个调节阀共同来完成，一般下压力2-3bar，上压力3-4bar左右。无表的调节阀为切头下压力安全阀。下压力过大，易出现工件跟不上切锯的速度，造成不能准确切头；下压力过小，易对工件造成冲击，使工件发生位移，甚至撞坏前锯；上压力过大易造成前锯气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏。2后锯的下压力也通过调节阀进行调节，一般1-2bar左右。下压力过大，易把工件损伤，下压力过小，切锯跟不上工件速度，造成不能准确修边；上压力通过后锯气缸上的单向调节阀进行调节，上压力过大也易造成气缸、气缸支撑丝杆以及滑座损坏，上压力过小、进料过快时，易出现输送带自动停止（自动保护正常），还可能出现撞坏后锯的现象（自动保护可能不正常）。
7、粗修刀各调节手柄的作用？调节时的注意事项？压轮（平轮）的调节力度、方法和注意事项？
答：粗修刀处有两个垂直的调节手柄。外面的调节手柄调下刀的加工量，里面的调节手柄调上刀的加工量。粗修刀处还有两个水平的调节手柄，上面的调节手柄调上粗修刀的进出量，下面的调节手柄调下粗修刀的进出量。上、下粗修刀进出量调节手柄顺时针方向选择都是退刀，反之都是进刀，如果进刀太多，易造成修边刀与护罩发生碰撞而损坏，造成设备事故：如果退刀太多，易造成修边刀不能正常修边。上、下压轮（平轮）的调节力度一般以压轮压住工件时，用手稍微用力能扳动压轮为宜。压力通过拧动弹簧处的自锁螺母来调节，顺时针方向旋转，压力增大，反之减小。压力过大，工件前端易损坏，压力过小，不能很好的仿形，修边的效果不好，甚至修不了边。
8、精修刀（R刀）各调节手柄的作用？压轮（平轮）的调节力度、方法和注意事项？锥度轮（靠轮、仿形轮）的调节力度、进退量以及注意事项？
答：精修刀处有两个垂直的调节手柄，左边的调节手柄调上R刀的上下加工量，右边的调节手柄调下R刀的上下加工量。（左进料机型相反）。??两个电机尾部各有一个调节手柄，分别调节所对应R刀修出R大小的加工量。电机尾部调节手柄顺时针方向选转都是退R刀——封出的边R小，反之，都是进R刀——封出的边R大。两者必须相互配合，才能调出线条流畅、圆滑的R。
压轮的调节力度、调节方法、注意事项与调节粗修刀处压轮的力度、方法和注意事项相同。
上、下锥度轮的调节力度通过电机座上的夹头丝杆进行调节，顺时针方向旋转都是压力增大，反之，压力减小。调节力度过大，封工件时锥度轮座退回阻力
太大，影响修边，甚至在加工过程中撞坏工件和设备。调节力度过小，封工件时锥度轮（仿形轮）失去仿形作用，同样影响修边。
上下锥度轮的进出分上下单独进出调节和整体进出调节两种。上下单独进出可通过锥度轮支撑座来进行。调节时，先松开支撑座调节紧固手柄，然后将支撑座向前或向后移动，但必须使两个锥度轮很均匀地靠在工件上，再锁紧紧固手柄，否则将影响修边。整体进出通过滚花手柄调节，逆时针方向旋转，进给量增大，反之，进给量减小。调进太多，易使工件前端损伤，甚至损坏设备。调进太少，影响修边。一般以锥度轮能被工件顶回2mm左右为宜，双面刀应更小。
出R刀的工件必须留少量的封边带余量，留给刮刀刮去。余量太多，工件的后端易出现有一点没有边带。余量太少，刮刀刮不了边带。
9、刮刀各调节手柄的作用？压轮（平轮）的调节力度、方法和注意事项？锥度轮（靠轮、仿形轮）的调节力度、方法和注意事项？
答：刮刀的调节手柄与R刀的调节手柄功能相同，调节方法和注意事项也相同。
压轮的调节力度、方法和注意事项与粗、精修处的调节力度、方法和注意事项相同。
锥度轮的调节力度与R刀处的调节力度相同。
不同之处在于刮刀的锥度轮是固定的，不能单独前后移动。只能通过刮刀座上的滚花手柄，使两个轮整体前后移动。逆时针方向旋转，进给量增大，反之，进给量减小。调进太多，易使工件损伤，甚至损坏设备。调进太少，影响刮边。一般以锥度轮能被工件定会顶回2mm左右为宜。
10、抛光轮的调节和注意事项？
答：上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆，用手来移动电机进出到合适的位置。然后通过鱼尾手柄调节电机的上下，顺时针方向旋转，电机往下移动，反之，电机往上移动。调好后，拧紧M8丝杆即可。电机向下移动太多，工件前端易失去棱角。向上移动太多，抛光效果不好。一般以抛光轮下表面低于工件上表面3-5mm为宜。
上抛光轮的调节：用6mm内六角扳手松开两个M8的丝杆，用手来移动电机进出到合适的位置，然后通过鱼尾手柄调节电机的上下，顺时针方向旋转，电机往上移动，反之，电机往下移动。调好后，拧紧M8丝杆即可。电机向下移动太多，工件前端易失去棱角。向上移动太多，抛光效果不好。一般以抛光轮上表面低于工件下表面3-5mm为宜
11、溶胶温度的调节？
答：若要改变设定温度——SV,可先按下＜键，此时SV处数字处于可调整状态，再根据需要按下∧或∨键调整到所需温度。完成设定后，再按MD键确认并返回到正常状态即可
极东封边机现场培训 一：安全注意事项： 1、安全门、安全开关、安全罩不可拆除，有导致人身安全和损坏设备 的危险。（举例目前常有的违章操作） 2、紧急停止开关：在紧急状态下按下此开关.（开关位置） 3、清洁和调机前，必需确认各刀组是否停转。（事故举例） 4、机器上严禁摆放物料和工具（事故举例） 5、放板件时注意手不要伸进输送带内（特别注意小板件） 6、开机前确认设备区无人，并告知副机手准备开机。（事故举例）二：KAL210封边机的简介 进给速度 12---20米/分钟（视设备各异） 工件厚度 10---60毫米（受预铣刀制约） 工件长度大于等于120毫米 工件宽度大于等于60毫米 工作气压 6bar 封边带尺寸：厚度毫米 三、机组介绍和调节 1、入料间隔机构：严禁撞击入料间隔气缸，入料速度不能超过输送带速度， 因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。 2、压梁机构：注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。（事故 举例） 3、入料侧靠：不需预铣是为00（影响后机组活动量，碰撞危险！），需预铣 是为00+|预铣尺寸，调节值以数值减少方向调节值为准（螺纹间隙误 差），一般情况下最大加工量为1mm。 4、分离剂喷射装置：喷射量调节，逆时针为增大；喷头位置调整 5、预铣机构：高度调节，一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm；刀 具垂直度调节，旋转调节丝杆可以调节两把铣刀的垂直度；铣削量调节，
一般情况下顺时针方向铣刀（左）的铣削量要大于逆时针方向铣刀（右）。 6、涂胶单元： 1)、加热温度的设置:根据使用胶水的情况设定 2）、涂胶层厚度的调节：调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直距离，一般调节在。如涂胶层太薄，增大导向器与木板的间隙，反之减 小。 3）、出胶量的调节：胶量过小，边条粘贴不牢；胶量过大，加工板材与边条间胶隙过大，并会脏污后机组，通过调节控制胶门与涂胶辊的间隙 来调节出胶量的大小，间隙越大，出胶量越多，反之间隙越小，出胶量 越小。 4)涂胶辊活动量大的调节：涂胶总成工作过程中，一般行程为左右。 5）涂胶辊与木板的垂直度调节：上表面无胶，下退上进；下表面无胶，上退下进。 7、送带截断机构：封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为；设置压块与 封边带上表面的间隙大约为；先松开气缸座固定螺丝，调节送带轮与挡块 的距离，移动送带轮座，使封边带恰好能顺利通过（更换不同厚度封边带时），调节气压4-5bar 8、压贴机构：各压轮待机和工作时与木板的垂直距离设为2mm，大压轮工作 气压设置为1bar，小压轮的工作气压设置为2bar；根据封边带的厚度调 节计数器读数；调节压轮的垂直度，松开外侧的两个螺钉，调节内侧的紧定螺丝。 9、前后齐头机构： 1）相关气压及动作调节，由设备组人员完成。其它人员不得随意调 2）注意靠档必需保持清洁。否则加工不稳定 3）注意后切刀跟踪轮是否灵活，有无粘贴异物。如卡死易损坏跟踪轮，划伤板材 4）调节：量和气压，左侧气压表调节齐头部分机构的气缸气压，为3-4bar；右侧气压表调节齐尾部分机构，气压一般不超过2bar；封 边带过长，顺时针旋转调节螺钉，电机向前运动即可，打板，逆时
封边技术流程！ 1：封边机的结构一般都是大同小异，首先我们要熟悉它的运作流程！ 首先认识一下它的电源开关，传送带开关，（电路事故报警开关和气路事故报警开关，）封边机的机件开关排列顺序正常情况下都是从头到尾， 1电源开、2传送带开、3电路故障指示灯、4气路故障指示灯、5预热开关、6总关闭电源、7传送带关、8预洗开关、9压轮开关、10切刀开关、11齐头锯双开开关、12齐头锯单开开关、13粗修刀开关、14精修刀开关、15跟踪刀开关、16抛光机开关、17急停开关、18温度显示|调节器、这些都是封边机的开关， 2封边机注意的事项很多，1要每天清理机件上的碎屑=赃物，经常保养维护，（打油和检查机件是否松散）一般3-5天保养一次， 3胶锅：胶锅内封边胶要保持在胶锅的3分之2，如果胶锅内的胶太少会导致胶锅内壁残胶的硬化，从而导致升温慢，也降低了胶锅的使用寿命！如出现硬化现象及时的清理胶锅内的残胶，完全清理干净后，加入新胶必须保持在胶锅的3分之2， 封边机的调试， 1预洗刀的调试，新封边机一般都以铣刀调试表为基准，10就代表一毫米，。。。。
当然要以实际的尺寸为基准，铣刀不快会出现蹦茬，将铣刀卸下换取新的铣刀即可，旧铣刀可拿到专业磨刀处磨修， 2胶锅调试 胶锅就有一个调试开关，胶量加大减小，这个要看实际需要来调试！ 3压轮调试 压轮调试要看实际封边条的厚度选择调试，封边条越厚压轮愈往后调试，以实际需要调试。 4齐头锯日调试， 齐头锯调试主要分切得多或切得少，在锯的后端有调节螺丝，调试方法自己掌握， 5粗修调试 粗修就是把多余的封边条修掉，调试方法自己掌握。常规应该留下一毫米，如不流量的话，很容意刮板，造成不必要的损失！ 6精修调试 精修是修封边条的圆弧，调试方法自己掌握！一个是高低，一个是前后， 7跟踪调试 跟踪调试，很简单，让靠模的中对准电机轴的中心，就ok了。， 8刮刀调试 刮刀和精修方法一样， 抛光就是调个上下，主要是看抛光轮的磨损程度来调试。。。 住“要以实际经验和实际应用来调试，活法活用，没有最难的，只有不用心的！ 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？ 答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油(如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护
操作规程编号：LX-FS-A40720 全自动封边机安全操作规程标准范 本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
全自动封边机安全操作规程标准范 本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1、目的 规范作业程序，确保安全生产。 2、适用范围 全自动封边机 3、采用全自动封边机封边时，应遵守本规程。 3.1操作员必须经培训合格后可上岗，非本机操作员不得操作机器。 3.2操作员穿好工作服，严禁戴手套，工作时精神必须高度集中。留长发者须将头发盘起。 3.3操作前将机台及作业场所清理干净，检查吸
尘系统是否正常。 3.4检查胶罐内的胶是否充足，不足时应该根据用量适当加胶。根据工件长度，调用好平衡杆的位置。 3.5根据工件厚度，调节好上压轴和下履带之间的距离。保证工件能压稳，而又不会因太紧而压伤工件表麵。 3.6调节压封边条的钢片，使封边条涂胶均匀、充分。 3.7通过试机，看封边机运\转是否正常。 3.8操作时将胶轮加热至180℃，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度应在180℃±20℃胶轴保持在200℃±20℃左右。 3.9装上封边条，将工件放在输送带，并紧靠导轨挡板，然后平行均匀推进。
MDZ515X 封边机操作调整 在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 选好封边料的工作模式，厚封边料，薄封边料，木皮，实木。 一，涂胶部分，板材上涂胶少。 A,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母，左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进。 B,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶，但涂胶不是很好，胶上密度不够。 调节胶箱靠板弹力螺杆。 C,涂胶轮上无胶，检查胶箱胶量是否不多了， 胶门打开没有， 溶胶的温度是否低了，胶不是液体状。 涂胶轮是否反转了，泵不上胶。 胶箱孔是否不通了。 调胶箱弹力螺杆 调胶箱进退螺丝 二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F )要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. 三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15° 。 E F 胶量控制 压梁高度显示
1, 松开大锁紧螺丝A ，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 2, 松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 0.16MPA 0.14MPA 0.26MPA 0.24MPA 0.53MPA 四，粗修时修边余料２０丝， A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。 B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减少；反之调整铣削增大。 先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 五，精修时修边余料为１０丝， A,偏转角度调整：松开各自的M10六角螺帽(G )，用手扳动铣削部件，其偏转角度由 侧面板上的刻度尺予以标示。标准２５度。先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 高度方向的调整 铣削深度 的调整 B A A B C C
极东封边机现场培训-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
极东封边机现场培训 一：安全注意事项： 1、安全门、安全开关、安全罩不可拆除，有导致人身安全和损坏设 备的危险。（举例目前常有的违章操作） 2、紧急停止开关：在紧急状态下按下此开关.（开关位置） 3、清洁和调机前，必需确认各刀组是否停转。（事故举例） 4、机器上严禁摆放物料和工具（事故举例） 5、放板件时注意手不要伸进输送带内（特别注意小板件） 6、开机前确认设备区无人，并告知副机手准备开机。（事故举例）二：KAL210封边机的简介 进给速度 12---20米/分钟（视设备各异） 工件厚度 10---60毫米（受预铣刀制约） 工件长度大于等于120毫米 工件宽度大于等于60毫米 工作气压 6bar 封边带尺寸：厚度毫米 三、机组介绍和调节 1、入料间隔机构：严禁撞击入料间隔气缸，入料速度不能超过输送带速 度，因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。 2、压梁机构：注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。（事 故举例） 3、入料侧靠：不需预铣是为00（影响后机组活动量，碰撞危险！），需 预铣是为00+|预铣尺寸，调节值以数值减少方向调节值为准（螺纹间 隙误差），一般情况下最大加工量为1mm。 4、分离剂喷射装置：喷射量调节，逆时针为增大；喷头位置调整 5、预铣机构：高度调节，一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm； 刀具垂直度调节，旋转调节丝杆可以调节两把铣刀的垂直度；铣削量
调节，一般情况下顺时针方向铣刀（左）的铣削量要大于逆时针方向 铣刀（右）。 6、涂胶单元： 1)、加热温度的设置:根据使用胶水的情况设定 2）、涂胶层厚度的调节：调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直距离，一般调节在。如涂胶层太薄，增大导向器与木板的间隙，反之 减小。 3）、出胶量的调节：胶量过小，边条粘贴不牢；胶量过大，加工板材与边条间胶隙过大，并会脏污后机组，通过调节控制胶门与涂胶辊的间 隙来调节出胶量的大小，间隙越大，出胶量越多，反之间隙越小，出 胶量越小。 4)涂胶辊活动量大的调节：涂胶总成工作过程中，一般行程为左右。 5）涂胶辊与木板的垂直度调节：上表面无胶，下退上进；下表面无胶，上退下进。 7、送带截断机构：封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为；设置压块与 封边带上表面的间隙大约为；先松开气缸座固定螺丝，调节送带轮与挡 块的距离，移动送带轮座，使封边带恰好能顺利通过（更换不同厚度封 边带时），调节气压4-5bar 8、压贴机构：各压轮待机和工作时与木板的垂直距离设为2mm，大压轮工作 气压设置为1bar，小压轮的工作气压设置为2bar；根据封边带的厚度调节计数器读数；调节压轮的垂直度，松开外侧的两个螺钉，调节内侧的 紧定螺丝。 9、前后齐头机构： 1）相关气压及动作调节，由设备组人员完成。其它人员不得随意调 2）注意靠档必需保持清洁。否则加工不稳定 3）注意后切刀跟踪轮是否灵活，有无粘贴异物。如卡死易损坏跟踪轮，划伤板材 4）调节：量和气压，左侧气压表调节齐头部分机构的气缸气压，为3-4bar；右侧气压表调节齐尾部分机构，气压一般不超过2bar；封
西城封边机的作业说明书 青岛西城木工机械有限公司编著 西城封边机的作业说明书 在板式家具生产过程中,选择和使用适合于各个家具厂具体情况的封边热熔胶,不但能提升板式家具的品质和档次,而且可以提高生产效率,减少板件整修的难度,减轻工人劳动强度。青岛西城木工机械长期从事木工和家具用胶粘剂的技术和市场工作,下面就板式家具用封 边热熔胶的选择和使用,提出一些心得和体会,希望能对我国板式家具生产水平的提升有所帮助。 一、封边热熔胶的选择 封边热熔胶(Edgebanding Hot-MeltAdhesive)是一类专用于人造板材封边的胶粘剂,它是一种无溶剂的热塑性胶。热熔胶被加热到一定温度时,即由固态转变为熔融态户当涂布到人造板基材或封边材料表面后,冷却变成固态,将封边材料与基材粘接在一起。对封边热熔胶的选择和使用,必须注意下列几个方面: 1 封边热熔胶的基料 封边热熔胶按基料的不同可分为三类: (1)EVA (乙烯-醋酸乙烯共聚树脂)基料热熔胶,这种热熔胶又可分为有填料和无填料两类。采用EVA 作为基料是最普通的封边热熔胶生产技术,它主要的局限是耐热性能较差。用EVA热熔胶封边的板式家具的使用环境温度不能高于120°C; (2)POL YAMIDE(聚酰胺)基料热熔胶,这种热熔胶具有很好的耐热性能和快速固化的特点,主要缺点是价格昂贵。 (3)HMPU(聚氨脂)基料热熔胶,它是性能最好的一类热熔胶,是高质量板材封边的保证。它价格昂贵,需要特殊的使用方法。 2 封边热熔胶的粘度 封边热熔胶的粘度并不能直接反映胶的性能好坏。一般情况下,封边热熔胶的粘度越高,它的初粘强度越好,但涂布性能越差。低粘度热熔胶的涂胶量较小,润湿性能更好。某些粘度低固化速度很快的热熔胶,也有可能具有高的初粘强度。 对于质量差的刨花板,封边需要选用粘度较高的热熔胶,这是因为高粘度的热熔胶流动性差,涂胶时不像低粘度的热熔胶那样容易进入刨花板边部的孔隙中,从而使热熔胶能充分涂在板材边缘。 3 封边热熔胶的密度 封边热熔胶的密度一般在0.95-1.6g/cm3,其密度的大小取决于填料的多少(填料越多,密度越大)。由于板材封边时要求达到一定的涂胶面积,所以密度小的无填料热熔胶的单位长度涂胶量要小于有填料热熔胶。而且由于无填料热熔胶的粘接性能较好,达到同样的封边效果,无填料热熔胶的使用量小于有填料热熔胶是可能的。为减少涂胶量,封边机必须具有
板式类家具生产工艺、流程 及设备简介 板式家具、橱柜、衣柜三类虽然制作工艺相仿，但其三类所用板材不尽相同。 一、橱柜 橱柜主要种类区别在于其门板特点，门板作为表现橱柜外观和总体质量的主要部分，通常是订购橱柜时首先要考虑的。目前市场上常见的橱柜门板主要有以下几种：（1）防火板门板：这种门板通常选用环保E1级大芯板（刨花板）作基材，外贴优质、环保防火板。具有耐磨、耐高温、耐划、易清洁以及不易变形、色泽靓丽等特性，成为门板的常用材料。
（2）烤漆门板：通常是在优质E1级中密度纤维板的基材上多道喷涂环保油漆，再通过干燥和表面抛光等工艺处理的门板。色彩缤纷多样，质感好，容易清洁。其中金属漆所带来的高光色泽与金属质感，极具华丽尊贵的气质。但对技术工艺、加工环境及操作技术的要求较高，如工艺不过关，容易形成漆面不均匀、局部脱漆或沾染污迹等缺陷。烤漆门板要注意使用与保养，应避免用硬物刻划或冲击。 (3)PVC模压门板：在18mm优质E1级环保中纤板基板表面经专用设备真空加压、吸附PVC 三维膜（厚度0.35-0.7mm）做成。这种门板表面可作各种纹饰或造型，具有色泽丰富多变、不需封边等特点，避免了贴面门板边缘可能出现的开胶或吸潮等问题，国际上亦称其为“无缺损板材”。菲林格尔、澳柯玛等橱柜均有此种门板。 (4)实木门板：天然木材特有的纹理和质感，具有回归自然、返璞归真的优雅情调。国
内高档实木橱柜门板大多采用进口的高档实木制作，加上精湛的边、角、饰线等工艺处理和油漆工艺，各种典雅华丽的门板造型，使其带来浓浓的贵族气息，深受成功人士欢迎。但通常价格较贵。 (5)三聚氢胺门板：采用以E1级环保防潮刨花板为基材的双面三聚氢胺浸渍饰面板。作为门板材料，这种材料有许多进口和国产品牌，不同品牌的品质区别也较大。一般而言，进口品牌和部分国产优质品牌其材质和特性优良；但也有一些国产的双饰板，由于采用廉价原料或工艺不过关，其物理性能、环保性能或表面的精美程度达不到橱柜面板的要求。
MDZ515X封边机操作调整在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 一，涂胶部分，板材上涂胶少。 ,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母， ,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶 调节胶箱靠板弹力螺杆。 ,涂胶轮上无胶， 调胶箱弹 调胶箱进退螺丝 二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. 三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15°。 E F 胶量控制
,松开大锁紧螺丝A ，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 ,松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 0.16MPA 0.14MPA 0.26MPA 0.24MPA 0.53MPA 四，粗修时修边余料２０丝， A, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量B,五，精修时修边余料为１０丝， A,偏转角度调整：松开各自的M10六角螺帽(G )，用手扳动铣削部件，其偏转角度由侧面板上 的刻度尺予以标示。标准２５度。先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。 高度方向的调整 B A A B C C
有些客户在购买封边机时，心里可能拿捏不准，到底是买半自动封边机还是全自动封边机，封边机的选配主要取决于待加工工件的形状特点、封边材料的类别，同时还要考虑生产率和质量等问题。怎么选购一台好的封边机机器那？ 全自动封边机功能很多，主要有：预铣、涂胶、封边、齐头、粗修、精修、跟踪、刮边、抛光、开槽等，其特点是自动化、高效率、高精度、和美观度。这些功能也根据各个型号来划分，有的比较简单，带有涂胶、齐头、精修、刮边、抛光等功能，有的比较全面，几乎所有功能都有，这些都是根据客户的基材，板材来选购的。 先来看看封边机的分类： 手提封边机： 首先它可以直接适用于板式直线与弧形不规则边框封边作业，手提木
工封边机安装上固定支架配件时，其使用方式则与传统曲直线手动封边机相仿，手提封边机同时适用于各种不同材质的封边带：木皮、塑料（PVC或ABS）等。手提木工封边机有以下优点：精简、轻便、质优、价美。 修边封边机 手提木工封边机： 可随意的转换工作场所，到达装修工地进行现场施工，适合装修行业使用。并且有着完善及更多的附加功能：1.封边带的适用宽度范围增加至10mm-60 mm2.主机供胶系统：供胶轴上下两支点固定，结构稳定，坚固耐用。 3.特殊胶盆保温设计；容量加大且预热时间短。 4.温控器：根据封边带及热溶胶所需的溶胶温度，自动控制温度。 5.调速器：根据不同涂胶和压带需要调整机器速度。 曲直线封边机： 在使用中也会出现一些问题和故障，常见故障有：1、电气故障。包
括主机停转、升温不快、程序紊乱等，不及时排除，会烧坏电机和加热管，甚至损坏整个机械系统。维修时主要检查电器控制箱、电机、加热管等。这种检修一般要由专业人员或由制造商厂家修理。2、气路故障。包括气阀失灵、漏气，气压偏低，极东封边机，切刀、送料不工作等，主要检查各种气动元件的完好情况，更换零件可以在制作厂家技术人员指导下进行。3、机械故障。主要有传动失灵，涂胶不匀，半自动封边机，送料故障和切刀故障等，封边机，主要检查各机械部件的完好情况和牢固部位，传动部位是否发生偏移。4、粘接故障。如粘不住、跑偏、夹带等，这是一个综合性故障，与胶轴、封边带、溶胶、基材和操作有关。这种故障可能交替出现，也可能单一出现，具体维修要视情况而定。 通常手工封边机和自动直线封边机配合使用可以满足一般产品的要求，同时对于仅仅是直线封边的产品也会提高效率，降低生产成本。 自动封边机带有预热、涂胶、修边、刮边、抛光等功能，目前采
在操作之前，操作员必须熟悉机器的性能，用法和操作注意事项。严禁单独操作机器。2，操作人员应穿着适当的衣服，手套，非操作人员不得接近工作机械。禁止操作人员戴长发和项链，以免卷入机器并造成伤害。3，起动机器前，请检查安全盖的位置是否可靠，各部位是否有工具或异物。4，如果机器卡在运行中，则必须及时关闭机器并在停止后进行调整。5，请检查表面是否清洁，锯是否可移动，锯是否完全锁紧以及在操作过程中不要超过最大速度。6，维护或修理后，在启动机器之前，请务必更换所有安全装置或盖板。7，操作员在离开立柱之前必须关闭机器。禁止在手术过程中与人交谈。8，如果机器出现异常操作，应立即关闭机器，并交给专业人员进行维护，并在维护期间断开电源。9，在工作之前，必须清理机器周围的木屑。电机上不得堆积木屑，并且设备的日常维护应做得很好。10，本机是专用的专用机。非操作员不允许启动机器。如果您坚持这样做，操作员将对后果负责。目的是确保封边工件符合质量要求，并防止有缺陷的产品流入下一个流程。边缘密封过程质量检验工具胶带和游标卡尺的适用范围。2.检验方法，工具测量和外观检查。3.确认进料是否符合质量要求。操作员必须进行第一件自检并将结果记录在日常生产清单中。5.质量检验员的质量检验结果应记录在加工检验表或日常生产清单上。4.质量要求。1.封边条的型号，颜色和质量应符合图纸要求，相邻封边条之间不得有色差。2.工件表面无明显划痕，划痕，凹痕和胶痕。3 sealing封边后，边缘紧实且平整，牢固粘合，没有脱胶和溢出现象。4接头部分应平坦而密闭，且不得处于明显
位置。5边缘清洁应整齐，光滑，不得有撕裂和其他现象。避免由于车间中的封边操作而导致的意外质量损失。适用范围：直线封边机。清理机器和工作场所。2.检查胶水箱中的胶水是否充足。当不足时，应根据胶水的量适当地添加胶水。3.根据工件的长度调整平衡杆的位置。4.根据工件的厚度调整上压力轴和下轨道之间的距离。确保可以稳定地压紧工件，而又不会因太紧而损坏工件表面。5.调整压力密封边缘条的钢板，使边缘带均匀而充分地粘合。6.在试运行中检查封边机是否正常运行。7.准备材料和配件。当橡胶轮加热到180度时，指示灯亮时打开其他开关。密封边缘时，橡胶锅的温度应为180负20度，橡胶轴应保持为200负20度。2.安装边条将工件放在传送带上并靠近导轨挡板，然后将其平行均匀地推动。3对于每种类型的待加工工件，必须进行第一次工件自检。4.收料人员应在堆放前清除灰尘。5 operation操作后切断电源清理现场。不允许工人穿宽松的衣服，手套和长发。2.进给时禁止将双手放在传送带下。封边的厚度为9-60mm。5.机器异常时，应立即关闭。准备，日期，审核日期，批准日期，修改日期，复制到生产部门，设计部门和文件控制部门5.9封边机的安全操作规程。5.9.2适用范围线性封边机异形封边机5.9.3操作准备（1）清洁机器和工作场所，检查k集尘系统是否正常；（2）检查胶槽内胶水是否充足，清洁；否则，按用量适当添加胶水；（3）根据工件的长度和宽度调整平衡杆的位置（4）根据工件的厚度，调整上压力轴与下导轨之间的距离，以确保可以压制工件不会因太紧而稳定地损坏工件表面。（5）调节橡胶门
2015届毕业设计说明书用于板件封边加工的机构设计院、部：机械工程学院 学生姓名：杜平亚 指导教师：林伟芬职称助理实验师 专业：机械设计制造及其自动化 班级：机本1105班 完成时间：
摘要 以人为本，推行绿色环保的家居环境。现如今，世界各个国家都在大力推行还林还海的行动。利用大自然的力量保护我们自己。生态环境的好与坏严重影响我们人类的发展。提高木材的最大利用环境的在生活中，经济中起到很到的作用。其中人造板的发展和运用越来越重要，又因为人造板为人工复合加工的木板，用切割机切断后，空气中潮湿的气体很容易扩散到木板中从而使人造板变坏。微辣防止此类问题，利用封边机对其四周进行封边。 封边机是把刨切单板、浸渍纸层压条或塑料薄膜(PVC)等封边材料将板式家具部件边缘封贴起来的加工设备[1]。封边机由于木材加工的要求，现如今已有：曲线封边机、直线封边机、手动封边机、全自动封边机、半自动封边机等。其中曲线封边机由于封边效果很显著并且生产速度快、也可以手自动转换。曲线封边机在木材加工的过程中被广乏的运用。 封边机中封边系统主要包括：进带机构、绞盘机构、断带机构、涂胶机构、托辊机构、电机等[2]。托辊机构在封边系统中其到很重要的作用。托辊机构中通过链轮传来的运动力由平键带到传动轴中，接着运用锥齿轮系统中90度的方向的转化传给链轮机构，从而使上托辊进行运动。在上下托辊的作用下使板件运动封边。这样封边效果就很显著。 关键词：封边机；曲线封边机；封边系统；托辊机构； ABSTRACT People-oriented, the implementation of green home environment. Today, countries around the world are vigorously Forestry and sea operations. Using the power of nature to protect ourselves. Good and bad ecological environment seriously affect our human development. Increasing the maximum use of wood in the living environment, the economy is to play the role. Where the development and use of wood-based panels and more important, and because the complex processing of wood-based panels artificial wood, cut with a cutter after the air moist gas readily diffuses into the wood so that the wood-based panels in deterioration. Spicy prevent
MDZ515X封边机操作调整 在放板之前，首先要调整压梁高度。开电，通气，胶箱加热。 胶箱设定温度与热溶胶有关。看热溶胶的实际溶点温度。 高温胶一般是180---200度，低温胶是140-150度。 压梁高度显示选好封边料的工作模式，厚封边料，薄封边料，木皮，实木。 胶量控制
一，涂胶部分，板材上涂胶少。 A,看涂胶轮的位置与板材没有靠上板材,板上无胶。 先松开锁紧螺母，左旋涂胶轮定位螺丝，涂胶轮前进。 B,看涂胶轮的位置与板材靠上板材，有胶，但涂胶不是很好，胶上密度不够。调节胶箱靠板弹力螺杆。 C,涂胶轮上无胶，检查胶箱胶量是否不多了， 胶门打开没有， 溶胶的温度是否低了，胶不是液体状。 涂胶轮是否反转了，泵不上胶。 胶箱孔是否不通了。 调胶箱弹力螺杆调胶箱进退螺丝
二，送料压轮调节， 在操作屏上选好准备封的材料型号，准备好胶，封边料。 A,侧靠距离数显(F)要与实际封边料一样。 先松开锁紧机构(E)，再调整，接着锁紧。 B,封厚封边带PVC,不用送料气缸，调好到前进位置，直接用螺丝锁。 C,入料防跑偏杆，高出材料１MM.切刀出口处限高铁板也是１MM. E F
三，切头尾角度调节，倾斜锯片只对厚度在1毫米以内的封边料使用，0～15°。 1, 松开大锁紧螺丝A，可调切头尾锯片角度，手动转动电机后，完成后再锁紧。 2, 松开小锁紧螺丝B,，用开口帮手调节电机尾部的螺丝C. 调节锯片前后进退，切削封边带余料的多少，完成后锁紧。 封边带余料长调螺丝向右转，封边带余料短调螺丝向左转。 B A A B C C
四，粗修时修边余料２０丝， A,高度方向的调整：用开口帮手调节螺杆，上棱边平面圆靠模的位置, 上铣刀顺时针调整手柄＝上圆靠模上升，即铣刀下降，上平面铣削量加大。 下铣刀顺时针调整手柄＝下圆靠模上升，即铣刀下降，下平面铣削量减小。 B,铣削深度的调整：顺时针调整手柄铣刀削铣量减少；反之调整铣削增大。 先松开锁紧机构，再调整，接着锁紧。
仅供参考[整理] 安全管理文书 直线封边机的安全操作规程 日期：__________________ 单位：__________________ 第1 页共3 页
仅供参考[整理] 直线封边机的安全操作规程 1、接通气源打开吸尘管阀门，每班的操作要提前5分钟到岗位接通供电电源开关，拉起紧急停车开关，此时两只琥珀色指示灯亮，表示在加热胶炉，将温度控器显示数码设置在190度以上，检查胶炉热熔胶是否足量，不够则加之。 2、按规定对传动链条，输送带及各传动机构调整机构的润滑部位注油润滑，与加热胶炉相连的涂胶轮轴应加注高温润滑油。 3、接通气源、检查油雾口内的润滑油量，放掉滤水器内的积水。 4、注意胶炉和涂胶轮2只温度控制表，当SV灯亮时，即胶炉已达到所需要的温度，可以启动变频和送料马达开始工作。 5、根据封边工件的厚度调整好送料压座的高度，压紧力应适中，修边刀座的上下前后滑动应自如富有弹性。 6、根据加工工艺的要求，高速输送带的带速，调整涂胶量，调整压辊的压力，修边刀的修边量，锯片的锯切深度。 7、根据行程开关的启闭动作，检查前后切封边带锯片座的往复移动情况。 8、工作中保持刀具的锋利，清理刀头和锯齿里的胶质，清理涂胶辊外溢的胶液。 9、在调整装卸锯片时应断电停车，当设备在完全停止的状态下方可进行。 10、注意设备的运行情况，发现异常要及时停止工作，检查分析原因或报修。 11、工作完毕后及时清理设备及周围环境的卫生，运走垃圾，切断电源、气源关闭吸尘管阀门方可离去。 第 2 页共 3 页
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封边机调试的方法与步 骤 集团文件发布号：（9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-
封边机调试的方法与步骤 1、封边机的日常保养、开机前的注意事项和调试设备时的注意事项？答：1每天交接班必须做清洁，并对设备该加油的地方要加注少量的润滑油（如：前、后锯的导轨，各调节丝杆、输送带以及其它经常运动的部件）2工作中也应经常保持设备的清洁卫生，以便保证封边质量和延长设备使用寿命。3工作时一定要盖好防护罩，如在工作过程中停电，必须将工件从压轮下取出。4工作时如发生故障或有异响，应立刻关闭电源，并通知整维修人员，待设备恢复后方可开机。5开机前一定要检查润滑油、气压、溶胶温度是否达到开机要求。6设备上严禁放置任何杂物，周边应该保持畅通，以保证操作安全进行。7调试设备时，必须关闭所有急停开关，以保证设备和人身安全。 2、进料靠板组件的调节？ 答：:进料位置可通过转动星形手柄调节丝杆带动进料靠板组件移动来调节。顺时针方向旋转，进料靠板向立柱方向移动，反之，向外移动（有预铣功能的才能移动，老机型没有此项功能）。当靠板与输送带不平行时，可通过组件下方的调节丝杆进行上下、左右调节。 3、送料压轮的调节？ 答：压轮的高低根据工件的宽窄、长短、厚度和压轮磨损的程度，通过压轮升降调整杆和数码表来调节，一般以压轮下表面低于工件上表面3mm 左右为宜（可以通过数字表看）。压的过松，工件在封边机上容易位移，影响封边的质量；压的过紧，压轮容易损坏、压梁和立柱变形较大，长时间使用会造成压梁和立柱变形，影响设备精度；同时也会使减速箱电机负载较大，造成跳闸停机，严重者损坏设备。 4、胶锅中胶量的确定？涂胶量的调节？胶锅进出和弹力大小的调节？当没有调节好进出和回弹力时容易出现什么后果？回胶孔和胶锅外部的清洁？ 答：胶锅中的胶必须保持在锅口1cm以下，但不能低于锅中的两根加强筋。涂胶量应根据工件的大小、宽窄、和厚薄通过调节手柄来调节所需的胶量。胶锅的进出可通过胶锅后面的调节丝杆来调节，首先松开锁紧螺母，再用平口改刀顺时针方向旋转调节丝杆，胶锅向后退，反之，胶锅向前进，调好后锁紧螺母即可。胶锅弹力的大小可通过胶锅后面锁弹簧的螺母来调节，顺时针方向旋转，弹力增大，反之，弹力减小。胶锅太靠前，易出现工件撞锅而损坏工件和设备; 前端无胶或有胶但粘结不好; 胶锅太靠后,易出现整个工件少胶，甚至无胶而粘结不好，造成返修。弹力太大，易造成前端有胶但粘结不好而后端正常或工件前端倒角
极东封边机现场培训 :安全注意事项： 1、安全门、安全开关、安全罩不可拆除，有导致人身安全和损坏设备 的危险。（举例目前常有的违章操作） 2、紧急停止开关：在紧急状态下按下此开关?（开关位置） 3、清洁和调机前，必需确认各刀组是否停转。（事故举例） 4、机器上严禁摆放物料和工具（事故举例） 5、放板件时注意手不要伸进输送带内（特别注意小板件） 6开机前确认设备区无人，并告知副机手准备开机。（事故举例） :KAL210封边机的简介 进给速度12---20 米/分钟（视设备各异） 工件厚度10---60 毫米（受预铣刀制约） 工件长度大于等于120毫米 工件宽度大于等于60毫米 工作气压6bar 圭寸边带尺 厚度0.4---3 毫米 寸： 三、机组介绍和调节 1、入料间隔机构：严禁撞击入料间隔气缸，入料速度不能超过输送带速度， 因间隔小各机组动作时间不够而自动停机。 2、压梁机构：注意检查压梁的实际高度与计时器显示值有无变差。（事故 举例） 3、入料侧靠：不需预铣是为00 （影响后机组活动量，碰撞危险！），需预 铣是为00+|预铣尺寸，调节值以数值减少方向调节值为准（螺纹间隙误 差），一般情况下最大加工量为1mm 4、分离剂喷射装置：喷射量调节，逆时针为增大；喷头位置调整 5、预铣机构：高度调节，一般刀具的下边缘突出于木板的下边缘2mm刀
具垂直度调节，旋转调节丝杆可以调节两把铣刀的垂直度；铣削量调节，一般情况下顺时针方向铣刀（左）的铣削量要大于逆时针方向铣刀（右） 0.08-0.1mm。 6涂胶单元： 1）、加热温度的设置：根据使用胶水的情况设定 2 ）、涂胶层厚度的调节：调节导向器的工作面与木板的待封边面的垂直距 离，一般调节在0.1-0.5mm。如涂胶层太薄，增大导向器与木板的间隙，反之减小。 3 ）、出胶量的调节：胶量过小，边条粘贴不牢；胶量过大，加工板材与边 条间胶隙过大，并会脏污后机组，通过调节控制胶门与涂胶辊的间隙来调节出胶量的大小，间隙越大，出胶量越多，反之间隙越小，出胶量越小。 1.5mm 左 4）涂胶辊活动量大的调节：涂胶总成工作过程中，一般行程为 右。 5）涂胶辊与木板的垂直度调节：上表面无胶，下退上进；下表面无胶，上退下进。 7、送带截断机构：封边带限位杆与封边带上表面的间隙大约为0.5mm；设置压 块与圭寸边带上表面的间隙大约为0.5mm；先松开气缸座固定螺丝，调节送带轮与挡块的距离，移动送带轮座，使封边带恰好能顺利通过（更换不同厚度圭寸边带时），调节气压4-5bar &压贴机构：各压轮待机和工作时与木板的垂直距离设为2mm，大压轮工作气压设置为1bar，小压轮的工作气压设置为2bar；根据封边带的厚度调节计数器读数；调节压轮的垂直度，松开外侧的两个螺钉，调节内侧的紧定螺丝。 9、前后齐头机构： 1）相关气压及动作调节，由设备组人员完成。其它人员不得随意调 2 ）注意靠档必需保持清洁。否则加工不稳定 3）注意后切刀跟踪轮是否灵活，有无粘贴异物。如卡死易损坏跟踪轮, 划伤板材
封边机维护及保养基础操作 如果封边机日常使用频繁而维护不到位的话，久而久之会导致封边机设备的提前老化，从而使用寿命缩短，所以封边机的日常护理及定期维护时必不可少，维护及保养封边机的主要有以下几点基础操作： 1：定期给运转机加油。 2：定时检查螺丝是否有松动，一旦发现立即紧固，必要时应该更换螺丝。 3：及时清理封边机设备上的多余的胶和木屑，保持机器操作面的干净。 4：及时清楚封边机周围的废料，保持操作区域的干净。 对症修理全自动封边机的齐头磕板情况 作为封边机的操作员都了解，全自动封边机的齐头磕板容易坏，一旦发生这种情况修理方法
如下： 一：后齐头下行速度或为过快或下行气压太大，会使靠尺撞板产生磕板。 解决建议：调整后齐头气缸进/排气调压阀，使下行速度力量全部降低。 二：前齐头上行压力过大，板材行进时撞击前头靠尺 解决建议：调整封边机前齐头上行调压阀压力使力量柔和。 三：前齐头下行信号行程开关位置错位也会发生板材行至预定位置而碰不着行程开关或直接碰掉开关，导致无信号发出而磕板。 解决建议：调正行程开关位置，若有严重损坏直接更换。 四：封边机齐头靠尺导向轮缺失造成磕板。 解决建议：更换导向轮 五：封边机齐头靠尺接触面有毛刺。 解决建议：用细纱布磨掉。 在封边机的使用过程中，若发现封边机的加工影响到产品的质量问题，很难实现合适对位，则需检查封边机自身问题了， 检修封边机或检测封边机质量都可以从以下几方面入手; 一：查看气动装置，看是否符合需要进而调整或更换 二：强力式机头、压力都要对应调整 三：选择合适PVC塑料热合机机头，要保障其可使PVC塑料热合机压力均匀，上落平稳状态 四：机关压力要根据需要进行任意调节，以配合不同熔接接深浅度的需要，机头灵活方便且
封边机 1．1 1．1．1 1 功能键F1-F7，灯亮，键起作用 2 工作部分选择键，灯不亮，没有被选择 3 跟踪功能键 4 数字键盘 5 箭头键 6 键盘 1．1．2
PLC终端信号数据传输键 灯亮，键被按下；灯不亮，键没被按下 程序维护键 跟踪选择开关：灯灭，走直线；灯亮，跟踪开起 复位键：当有报警的时候按此键复位 清空键：当机器在运转中停机，按此键把压在里面的工作排空 机器模式键：灯亮，自动；灯灭，手动 开始键：灯灭，停止；灯闪，启动；灯亮，机器已经启动 停止键：灯灭，机器正在运行；灯闪，机器正在停止；灯亮，机器已经停止 正负键 点 删除键 备用键 退出键 确认键 显示屏明亮度键 回去键
1．1．3 按F5键显示报警页 按F6键显示机器页 按F7显示帮助菜单 1．1．4 按arrow或TAB键到修改的位置 按arrow键，移动光标 按下arrow+Delete退出数据录入 按下数字键，写入数字 按下确认键或退出键，确认数据确认按下确认键 按下确认键更改数据 Password密码：0587
1．2．1 灯灭，胶锅关 灯闪，胶锅预热 灯亮，胶锅加热 Edge thickness：封边条厚度Panel thickness：板材厚度Feed速度 按F1键显示程序菜单 按F2键显示生产数据页 按F3键显示总参数页 按F4键显示轴选择页1．2．2
打开程序：按F1键打开选择程序从第一个文件夹 保存程序：按下F2键保存修改的程序 保存当前的程序到一个新的程序，写入程序名，按F3
退出程序，按F4 程序锁定和开锁模式：它可以锁定程序编号，修改和删除。 1．2．3生产数据
电子开料锯保养表 设备编号：分厂：监督工程师：高望生 保养部位保养周 期 标准程度 保养采取具体措 施 保养日 期 保养 人 确认 人 靠尺40小时靠尺数据正确；锯切板 对角线正确 检查；调整(操作工) 电箱通风口的过滤器3天清洁检查，清洁（维修员）电控箱空调冷凝器3天清洁检查，清洁（维修员）推料每周推料与锯切线平行调节平行（维修员） 锯车导轴上的除尘擦每周未磨损磨损严重则更换（维修 员） 推料在导轴上的轮子每周轮子与导轨接触良好， 保证用手转不动轮子 （无间隙） 检查，调整若轮子磨损 严重，必须更换（维修 员） 推料与锯车的驱动齿轮与齿条间隙15天间隙应在0.2mm 检查（用塞尺检查）（维 修员） 锯皮带40小时松紧适度调整或更换（维修员） 锯车轮子40小时轮子与导轨接触良好， 在导轨上的锯车轮子要 保证用手转不动（无间 隙） 检查及调整若轮子磨损 严重必须更换（维修员） 锯车积尘罩上的橡胶皮15天橡胶皮完好检查及更换（维修员）电气元件（电箱内）三天清洁无粉尘清洁（维修员） 磁尺测量编码器一周线路板清洁无粉尘 清洁（维修员）
注：在进行保养时，必须断开电源总开关。 推台锯保养表 设备编号：分厂：监督工程师：高望生 保养部位 保养周 期标准程度 保养采取具体措 施 保养日 期 保养 人 确认 人 主锯升降丝杆每周润滑 润滑良好 清洁后方可加注机油（维修 员） 锯座倾斜梯形丝 杆每周润滑 清洁 润滑良好 清洁后方可加注机油（维修 员） 活动锯座支撑座 接合面 每二周润滑良好加机油（维修员）注：在进行保养时，必须断开电源总开关。
R5C、R6C封边机保养表 设备编号：分厂：监督工程师：高望生 保养部位保养周期标准程度保养采取具体措施保养日期 保养 人确认人 减速机2000小时更换减速机齿轮 油 第一次500工作小时更换新油，并 将内部油污冲净；第二次1000工 作小时，以后可每隔2000工作小 时换一次，使油位保持在油杯中线 位置（维修员） 压梁滑块与导向 镀铬杆、调整螺 标结合面 40小时润滑良好加注46#液压油（维修员） 前后自动切断装 置的导轨面 40小时润滑良好加注46#液压油（维修员）大切刀导轨面40小时润滑良好加注46#液压油（维修员）电气元件三天清洁无粉尘清洁（维修员）