冷镦,冷挤压的基础知识
冷镦、冷挤压基础知识介绍
冷挤压是精密塑性体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的挤压件。显然，冷挤压加工是靠模具来控制金属流动，靠金属体积的大量转移来成形零件的。
冷挤压技术是一种高精、高效、优质低耗的先进生产工艺技术，较多应用于中小型锻件规模化生产中。与热锻、温锻工艺相比，可以节材30%～50%，节能40%～80%而且能够提高锻件质量，改善作业环境。
目前，冷挤压技术已在紧固件、机械、仪表、电器、轻工、宇航、船舶、军工等工业部门中得到较为广泛的应用，已成为金属塑性体积成形技术中不可缺少的重要加工手段之一。二战后，冷挤压技术在国外工业发达国家的汽车、摩托车、家用电器等行业得到了广泛的发展应用，而新型挤压材料、模具新钢种和大吨位压力机的出现便拓展了其发展空间。日本80年代自称，其轿车生产中以锻造工艺方法生产的零件，有30%～40%是采用冷挤压工艺生产的。随着科技的进步和汽车、摩托车、家用电器等行业对产品技术要求的不断提高，冷挤压生产工艺技术己逐渐成为中小锻件精化生产的发展方向。与其他加工工艺相比冷挤压有如下优点：
1）节约原材料。冷挤压是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷挤压的材料利用率一般可达到80%以上。
2）提高劳动生产率。用冷挤压工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3）制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可达IT7～IT8级，表面粗糙度可达R0.2～R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加工，只需在要求特别高之处进行精磨。
4）提高零件的力学性能。冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低的钢材替用。
5）可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
6）降低零件成本。由于冷挤压工艺具有节约原材料、提高生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用优质材料等优点，从而使零件成本大大降低。
冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1）对模具要求高。冷挤压时毛坯在模具中受三向压应力而使变
形抗力显著增大，这使得模具所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，模具所受的应力常达2000MPa～2500MPa。例如制造一个直径38mm,壁厚5.6mm，高100mm的低碳钢杯形件为例，采用拉延方法加工时，最大变形力仅为17t，而采用冷挤压方法加工时，则需变形力132t，这时作用在冷挤压凸模上的单位压力达2300MPa以上。模具除需要具有高强度外，还需有足够的冲击韧性和耐磨性。此外，金属毛坯在模具中强烈的塑性变形，会使模具温度升高至250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火稳定性。由于上述情况，冷挤压模具的寿命远低于冲压模。
2）需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3）由于冷挤压的模具成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的最小批量是5～10万件。
4）毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5）不宜用于高强度材料加工。
6）冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）
国内外冷挤压技术发展过程
现代冷挤压技术是从18世纪末开始的，法国人在法国革命时代把铅从小孔中挤出制成枪弹，开始了冷挤压。1830年在法国已
经有人开始利用机械压力机，采用反挤压方法制造铅管和锡管。1906年美国为了制造黄铜的西服纽扣，已经有人取得了正挤压空心杯形坯料的专利权。1909年美国人获得专利的Hooker法——正向冲挤法，金属流动方向与冲挤方向相同，就是在买了1906年的专利之后发展起来的，该专利中的杯形坯料，是采用拉深法制造的。第一次世界大战中，曾用Hooker法制造了黄铜弹壳，而在第二次世界大战以前的1934年，德国人就利用这种方法试制了钢弹壳，但因热胶着严重，没有成功。直到第二次世界大战中期由于采用了新的表面润滑处理方法——使工件表面形成磷酸盐薄膜，挤压方法制造钢质弹壳获得成功。自此，冷挤压技术走向实用，成为冷锻技术中应用最广泛的一种方法。
60年代，日本汽车工业的成长，为冷挤压技术的发展创造了有利的条件。从冷挤压设备上看，自从1933年，日本会田株式会社生产了日本第一台2000kN PK型精压机（肘杆式压力机）以来，到目前为止，己生产了2000多台PK系列压力机。随着汽车工业的发展，对高精度压力机的要求愈加迫切，会田株式会社又研制成功了各种锻造压力机。同时，日本小松研制了以高精度和易于操作为目标的LIC、LZC系列冷锻成形压力机。
从冷挤压产品上看，日本70年代成功冷挤压启动离合器齿轮、传动轴花键、交流发电机磁极铁芯。80年代，又成功冷挤大型高精度等速圆球外座圈、内座圈、十字轴、汽车差
速器伞齿轮等高精零件。为日本汽车的高性能化和降低生产成本
做出了很大贡献。
我国的冷挤压技术与日本的起步时间相当。70年代，我国曾在自行车、汽车电器等批量生产的产品中，推广过冷挤压生产工艺技术，也开发成功了启动齿轮的挤压成形，并投入批量生产。但由于未从根本上解决工艺、设备、材料、模具、润滑、自动化装置以及毛坯料的原始尺寸、原始状态、后处理等一系列技术问题，因而未得到较大发展。80年代，随着家电和汽车摩托车工业的迅速发展，对冷挤压工艺设备及生产技术的引进、消化、吸收，科研人员通过生产实践攻克了冷挤压技术的不少难题与此同时冷锻设备也有了较大发展。目前，我国己能用冷挤压工艺生产表壳、自行车飞轮、中轴、精锻齿轮、汽车用等速万向节、内燃机用火花塞与活塞销、汽车挺杆、照相机零件、汽车启动器定向套筒、启动齿轮等，且己达到国外同等水平。
冷挤压技术的发展趋势
1）随着能源危机的日趋严重，人们对环境质量将更加关注，加之市场竞争日益加剧，促使锻件生产向高效、高质、精化、节能节材方向发展。因此用挤压成形等工艺手段所生产的精化锻件的产量，在市场竞争中将得到较大的发展。
2）汽车向轻型化、高速度、平稳性方向发展，对锻件的尺寸精度、重量精度及力学性能等都提出了较高的要求。如轿车发动机用连杆锻件除对大小头之间的误差有要求外，对每件的重量误差也要求不大于八克。新产品的高要求，将促进精化生产工艺的发
展。
3）专业化、规模化的组织生产仍是冷挤压生产的发展方向和趋势。在法国，以挤压成形工艺生产锻件的专业厂家1991－1994年全员劳动生产率，即每人生产挤压件的产量及产值，均高于一般生产模锻件或者自由锻件的厂家。以1994年为例，专业厂家挤压件人均产量为51024KG，创产值775688法郎。而同期一般性生产模锻件的厂家，其人均产量仅为39344KG，产值592384法郎，仅相当于挤压件专业生产厂家的77.1%和76.37%。自由锻件生产厂与之相比则更低。
4)挤压专机将成为一种发展趋势。随着中小型锻件的精化生产发展及冷挤压、温挤压工艺的推广应用，多工位冷挤压压力机、精压机及针对某种锻件而设计制造的专机会得到大力发展。
冷温挤压的定义和分类
挤压是迫使金屑块料产生塑性流动，通过凸模与凹模间的间隙或凹模出口，制造空心或断面比毛坯断面要小的零件的一种工艺方法。如果毛坯不经加热就进行挤压，便称为冷挤压。冷挤压是无切屑、少切屑零件加工工艺之一，所以是金屑塑性加工中一种先进的工艺方法。如果将毛坯加热到再结晶温度以下的温度进行挤压，便称为温挤压。温挤压仍具有少无切屑的优点。
根据挤压时金属流动方向与凸模运动方向之间的关系，
常用的挤压方法可以分为以下几类。
(一)正挤压挤压时，金属的流动方向与凸横的运动方向相一致。
正挤压又分为实心件正挤压空心件正挤压两种。正挤压法可以制造各种形状的实心件和空心件，如螺钉、心轴、管子和弹壳等。
(二)反挤压挤压时，金屑的流动方向与凸模的运动方向相反，反挤压法可以制造各种断面形状的杯形件，如仪表罩壳、万向节轴承套等。
(三)复合挤压挤压时，毛坯一部分金属流动方向与凸模的运动方向相同，而另一部分金屑流动方向则与凸模的运动方向相反，复合挤压法可以制造双杯类零件，也可以制造杯杆类零件和杆杆类零件。
(四)减径挤压变形程度较小的一种变态正挤压法，毛坯断面仅作轻度缩减。主要用于制造直径相差不大的阶梯轴类零件以及作为深孔杯形件的修整工序。
以上几种挤压的共同特点是：金屑流动方向都与凸模轴线平行，因此可统称为轴向挤压法。另外还有径向挤压和镦挤法。
冷挤压的主要矛盾
冷挤压是在金属冷态下，而且是在强烈的三向压应力状态下变形的，因此变形抗力较大，如以制造一个直径38mm、厚5.6mm、高100mm的杯形低碳钢零件为例，采用深拉伸方法加工。最后一次拉伸工序仅需变形力170KN而采用冷挤压加工则需变形力1320KN。这时作用在凸模上的单位压力达到2300MP以上,相当于大气压力的23000倍。
由于变形抗力高，所以就导致以下的缺点：
(1)模具易磨损，易破坏、因此要求模具材料好。目前一般模具钢，其许用应力最大只能达2500MPa，最好的模具钢也不超过3000MPa。为了解决冷挤压的主要矛盾，就得采取各种技术措施，在尽力降低冷挤压材料变形抗力的同时，设法提高模具的承受能力。以利于冷挤压生产的顺利进行。
2)对挤压设备要求较高，吨位要大。除了要求挤压设备应有较大的强度以外，还要求有较好的刚度。此外．还要求设备具有良好的精度并具有可靠的保险装置。
冷挤压和温挤压的比较：
冷挤压虽有很多优点，但变形抗力大，就限制了零件的尺寸，同时也限制了变形抗力大的材料采用冷挤压工艺。
热挤压成形法，虽然可以使材料变形抗力变小，但由于加热，产生氧化、脱碳及热膨胀等问题，降低了产品的尺寸精度和表面质量，因而一般都需要经过大量的切削加工，才能作为最后产品。温挤压是将毛坯加热到金属再结晶温度以下某个适当的温度进行挤压。由于金属加热，毛坯的变形抗力减小．成形容易，压力机的吨位也可以减小，而且模具的寿命延长。但与热挤压不同，因为在低温范围内加热，氧化、脱碳的可能性小，产品的机械性能与冷挤压的产品也差别不大。特别是在室温下难加工的材料，例如析出硬化相的不锈钢、高碳钢、含铬量高的—些钢、高温合金等，在温挤压时可能变成可以加工或容易加工。
温挤压不仅适用于变形抗力高的难加工材料，就是对于冷挤压适
宜的低碳钢，也适合作为温挤压的对象，因为温挤压有便于组织连续生产的优点。在冷挤压时，包括冷挤压低碳钢在内，一般在加工前要进行预先软化退火，在各道冷挤压工序之间也要进行退火处理。在冷挤压以前要进行钝化处理。这就使得组织连续生产产生困难。温挤压时可以不进行预先软化退火和各工序之间的退火，也可以不进行表面处理，这就使得组织连续生产成为可能．至少可以减少许多辅助工序*
温挤压可以采用大的变形量，这样就可以减少工序数目。模具费用也可以大为减少，而且不需要刚性极高的高价锻压设备，可以来用通用锻压设备，所以虽然温挤压需要加热金属，但是总的加工费用还是比较便宜，待别是在制造工序复杂的非轴对称的异形部件时，温挤压尤可发挥它的作用。
目前，温挤压采用的润滑剂还不能完全令人满意。同时，也还缺乏加工方面的一些实际数据，还有许多技术问题有待解决。
汽车零部件用钢的主要国内外标准汽车工业对原材料的需求，品种规格多，质量要求高，数量需求大。据统计所需原材料品种规格达4000种以上，就钢材而言品种规格达500多种，比重仍占70%左右，且都有较高的质量要求。尤其近年来，安全、环保、轻量化对汽车用钢提出了更高的要求，从而推动全球的钢铁生产企业不断开发新的汽车用钢。 中国汽车零部件行业近年引进技术和利用外资均大幅增加，到2004年引进技术合资的汽车零部件企业已超过1000家。汽车零部件占整车生产成本的70%以上，是汽车产业的基础和支撑。预计到2010年，中国汽车零部件国内产值将达到7000亿元左右。随着汽车产量和保有量的继续增长，今后汽车工业对以特殊钢为主要材料的汽车零部件用钢需求大幅增加，为特殊钢市场带来巨大商机。 汽车零部件用钢材主要涉及碳结钢、合结钢、易切钢、弹簧钢、非调制钢、轴承钢、齿轮钢、冷镦钢、耐热钢等。主要规格：棒材φ5.0 -70.0mm ，钢丝φ0.5 -5.0mm 。涉及到的主要国家标准见表1。由于篇幅有限，主要介绍正在修订以及刚刚完成修订的几个主要标准。 表1 序号钢类主要国家标准号标准名称备注 1 碳结钢GB700-1988 碳素结构钢已有新标准，正在报批中 2 合金钢GB3077-1999 合金结构钢 3 易切钢GB/8731-1988 易切削结构钢技术条件正在修订 4 弹簧钢GB1222--1984 弹簧钢已有新标准，正在报批中 5 非调质钢GB/T15712-1995 非调质机械结构钢正在修订中 GB/T18254-2002 高铬轴承钢 6 轴承钢 GB/T3203-1982 渗氮轴承钢技术条件 7 齿轮钢GB/T5216-2004 保证淬透性结构钢技术条件 8 冷镦钢GB/T6478-2001 冷镦与冷挤压用 9 耐热钢GB/T1221-1992 钢耐热钢 GB/T15712 非调质钢标准 非调质钢是相对于机械制造中，部分零件为获得强度和韧性的良好配合而必须采用调质处理而得名，其特点就是可不经过调质处理而获得与调质处理相当的机械性能。非调质钢用于制造载货汽车发动机连杆、曲轴、前轴、万向节叉、轮毂等。 1 标准的沿革
冷作钣金工复习题（中级） 一、单项选择 1. 在企业的经营活动中，(B)不是职业道德功能的表现。 A、激励作用 B、决策能力 C、规范行为 D、遵纪守法 2. 为了促进企业的规范化发展，需要发挥企业文化的(D)功能。 A、娱乐 B、主导 C、决策 D、自律 3. 属于职业道德作用的是(A)。 A、增强企业的凝聚力 B、增强企业的离心力 C、决定企业的经济效益 D、增强企业员工的独立性 4. 正确阐述职业道德与人的事业的关系的选项是(D)。 A、没有职业道德的人不会获得成功 B、要取得事业的成功，前提条件是要有职业道德 C、事业成功的人往往并不需要较高的职业道德 D、职业道德是人获得事业成功的重要条件 5. 在职业交往活动中，符合仪表端庄具体要求的是(B)。 A、着装华贵 B、适当化妆或戴饰品 C、饰品俏丽 D、发型要突出个性 6. 对待职业和岗位，(D)并不是爱岗敬业所要求的。 A、树立职业理想 B、干一行爱一行专一行 C、遵守企业的规章制度 D、一职定终身，不改行 7. 企业诚实守信的内在要求是(A)。 A、维护企业信誉 B、增加职工福利 C、注重经济效益 D、开展员工培训 8. 企业生产经营活动中，促进员工之间平等尊重的措施是(B)。 A、互利互惠，平均分配 B、加强交流，平等对话 C、只要合作，不要竞争 D、人心叵测，谨慎行事 9. 关于创新的正确论述是(C)。 A、不墨守成规，但也不可标新立异 B、企业经不起折腾，大胆地闯早晚会出问题 C、创新是企业发展的动力 D、创新需要灵感，但不需要情感 10. 能够准确地表达物体的形状、尺寸及其技术要求的图称为(C)。 A、图纸 B、视图 C、图样 D、工艺图 11. 能够正确表达物体的真实形状和大小的投影称为(A)投影。 A、正 B、水平 C、中心 D、平行 12. 相同要素简化画法用于具有若干相同结构，并按(B)分布的构件。 A、规律 B、一定规律 C、均匀 D、标准 13. 轴线的图线是(A)。 A、点划线 B、双点划线 C、虚线 D、细实线 14. (A)就是允许的尺寸变动量。 A、公差 B、尺寸公差 C、形状公差 D、位置公差 15. 两个零件配合时有一定的空隙，可作相对运动，这种配合称(B)配合。 A、动 B、间隙 C、过盈 D、过渡 16. 对精度要求较高的零件，不仅要保证(C)公差，还要保证形状和表面、轴线等基准相对位置的准确性。 A、形状 B、位置 C、尺寸 D、形位 17. 在形位公差中圆柱度用(B)符号表示。 A、○ B、 C、 D、 18. 航天产品要求采用铝钛镁及其合金等(B)的金属材料。 A、密度大 B、密度小 C、熔点高 D、熔点低 19. 铜的密度为（ B ）g/cm3。 A、7.298 B、8.96 C、8.86 D、8.298 20. 金属材料的锻造性包括(C)和变形抗力等。 A、韧性 B、强度 C、塑性 D、硬度 21. 钢牌号Q225B，S含量0.045，P含量(C)。
冷作钣金工国家职业技能标准 （2009年修订） 1．职业概况 1．1职业名称 冷作钣金工。 1．2职业定义 对金属板材、型材和管材进行冷、热态成形，装配，并以柳接、螺栓连接等机械连接方式制造金属结构的人员。 1．3职业等级 本职业共设五个等级，分别为：初级(国家职业资格五级)、中级(国家职业资格四级)、高级(国家职业资格三级)、技师(国家职业资格二级)、高级技师(国家职业资格一级)。 1．4职业环境 室内、外，常温。 1．5职业能力特征 具有一定的学习和计算能力；具有一定的空间感和形体知觉；手指、手臂灵活，动作协调。 1．6基本文化程度 初中毕业。 1．7培训要求 1．7．1培训期限 全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。晋级培训期限：初级不少于600标准学时；中级不少于500标准学时；高级不少于400标准学时；技师不少于300标准学时；高级技师不少于300标准学时。 1．7．2培训教师 培训初级、中级、高级冷作钣金工的教师应具有本职业技师以上职业资格证书或本专业中级以上专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职务任职资格；培训冷作钣金工高级技师的教师应具有本职业高级技师职业资格证书2年以上或本专业高级专业技术职务任职资格。 1．7．3培训场地设备
满足教学需要的标准教室及具有相应机床设备及必要的刀具、工具、夹具、量具及机床辅助设备的实训场地。 1．8鉴定要求 1．8．1适用对象 从事或准备从事本职业的人员。。 1．8．2申报条件 ——初级(具备以下条件之一者) (1)经本职业初级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)在本职业连续见习工作2年以上。 (3)本职业学徒期满。 ——中级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作3年以上，经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业初级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上。 (3)连续从事本职业工作7年以上。 (4)取得经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业(专业)毕业证书。 ——高级(具备以下条件之一者) (1)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上，经本职业高级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作6年以上。 (3)取得高级技工学校或经人力资源和社会保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的高等职业学校本职业(专业)毕业证书。 (4)取得本职业中级职业资格证书的大专以上本专业或相关专业毕业生，连续从事本职业工作2年以上。 ——技师(具备以下条件之一者) (1)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作5年以上，经本职业技师正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 (2)取得本职业高级职业资格证书后，连续从事本职业工作7年以上。
冷作钣金安全技术操作规 程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
冷作钣金安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1检查作业场所的环境、安全设施，确认符合有关安全 规定，方可进行作业。作业前，按规定正确穿戴和使用劳 动防护用品。 2下料、制作和装配图纸应佩挂在固定的图纸夹上，严 禁随地放置。 3工作前，将工作场地清理干净，以免其他杂物妨碍工 作，并认真检查所用的工具、机具、作业平台、专用设备 的技术性能状况，确保安全、可靠。 4对准备领用或使用的材料、零部件，应按生产图纸工 艺要求，在性能、质量和规格、尺寸等方面进行认真校 对，在认定正确无误后，才能按规定程序进行操作。 5铲、剁、铆等工作，不准对着人操作。使用风动工具
工作间断时，必须立即关闭风门，将铲头取出。 6打大锤不准戴手套，并注意周围人员安全。 7使用钣金工作需要的专用设备，应接受相关知识的培训，并持有公司委托生产管理部发给的专用设备安全操作证书，严格按设备安全操作规程进行作业。 8在钣金作业时，涉及需临时操作焊接或气焊（割）工作，应接受相关知识的培训，并持有焊接或气焊（割）安全操作上岗证书。实际操作时，要穿戴相关劳动保护用品。 9在进行压力容器生产制造过程中，必须严格按照压力容器安全技术操作规程进行作业。 10作业结束，场地清理干净，切断设备电源，将工位器具摆放在指定位置。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
中级冷作钣金工-中级冷作钣金工 1、（）是橡皮成形零件弯边的二种分类。 A.折线弯边、波浪线弯边 B.角度弯边、直线弯边 C.直线弯边、曲线弯边 D.折线弯边、曲线弯边 2、方圆三节90度渐缩弯管相贯线的长度要通过（）求得，它的宽窄则由90度三等分而得。 A.作图计算 B.重合断面图 C.等分角度 D.断面图 3、材料的（）越好，压延系数可取得越小。 A.塑性 B.强度
C.弹性 D.韧性 4、电弧稳定，焊接接头强度、（）较好是钨极氩弧焊的特点。 A.弹性、延伸率 B.塑性、强度 C.硬度、韧性 D.塑性、韧性 5、初胀时尽量选择（）的步骤。 A.对称错开、局部变形小 B.对称错开、变形大 C.对称合理、变形大 D.对称合理、变形小 6、电动机底座装焊后，为（）一般需要进行热处理。 A.矫正变形 B.稳定构件尺寸
C.减少焊后变形 D.消除焊接应力 7、胀接程度的检验主要是检验胀接接头的（）两个方面。 A.过胀和胀裂 B.过胀和欠胀 C.严密和胀裂 D.过胀和严密 8、铆钉头形成凸头主要是钉杆长度不足，（）所造成的。 A.顶模直径过小 B.顶模直径过大 C.罩模直径过大 D.罩模直径过小 9、气割质量要求是气割切口间隙较窄且宽窄一致、切口边缘（）未熔化或熔化很小。 A.两侧
B.一侧 C.棱角 D.中心 10、冲裁件的（）与凸凹模间隙有关。 A.表面质量 B.断面质量 C.尺寸精度 D.断面形状 11、多通接管平行于投影面时可（）求作其相贯线。 A.直接 B.用辅助切面法 C.连接投影面 D.用辅助圆 12、氧-乙炔和（）大小决定了火焰能率的强弱。 A.烧具
国家职业技能鉴定题库 冷作板金工技师（二级）理论知识试题 注意事项 1、考试时间：120分钟 2、请首先按要求在试卷标封处填写你的姓名，准考证号和所在单位名称。 3、请仔细阅读各种题目的回答要求，在规定的位置填写你的答案。 一、填空题（每空1分，共20分） 1、职业道德是指在社会分工体系中，从事一定职业的人们在其特定的职业活动中，应遵守道德的总和。 2、企业的固定资产原值、员工总数、厂房面积、生产能力等因素决定了其。 3、最有利发挥材料塑性的是的立体应变状态。 4、三向应力状态也就是应力状态。 5、变形方式包括应力状态和应变状态两个方面，一般来说，应力状态和应变状态不一定是。 6、空间直线相对于三个投影面有三类不同位置，即与投影面平行和垂直直线。 7、同名投影是空间在同一投影面内的投影。 8、椭圆周长的近似计算：2P= 。 9、由若干零件组成的比较完整的结构，称为部件或构件。 10、在设计鉚接结构时，要根据的原则进行计算来选择铆接材料。
11、材料在塑性变形的同时总伴随得有。 12、氧气瓶距离乙炔瓶，明火或热源应大于气瓶应直立使用，并防止倾倒。 13、冷作构件在保证和技术要求前提下，其坯料允许以小拼大。 14、在水压机上进行压弯生产时应调整好模具的后再进行压弯操作。 15、一切对称冲截件的压力中心均位于图形轮廓的上。 16、有芯弯管时，其芯轴的直径大为管子内径通常比内径小0.5-1.5mm。 17、焊接和焊缝附近金属沿焊缝长度方向产生收缩，称为。 18、压弯凹模的圆角半径愈小，所需的压弯力，而且材料在压弯易擦伤或出现裂痕。 19、焊接电弧焊接工艺参数主要包括：焊条直径 ，焊接层数等。 20、制定工艺规程应遵循的三原则是：经济上合理性；良好的安全生产和劳动条件。 二、单项选择题（每小题1分，共20分） 1、编制冷作装配工艺，规程通常是按（）的步骤进行的。 A、拟定工艺方案，图样分析，编写工艺文件； B、图样分析，拟定工艺方案，编写工艺文件； C、确定工艺流程，图样分析，编写工艺文件。 2、计算机集成制造系统中的管理信息分系统的缩写是（）。 A、CAM B、CAPP C、FMS D、MIS 3、控制产品质量的主要途径是控制生产过程，而控制（）。
冷镦时，金属材料的变形形式和变形程度，是由材料尺寸、工件形状决定的，由此可求出材料镦锻比和镦锻率。 镦锻比主要用于工艺设计，决定工件的镦锻次数，用以对材料受力、模具寿命、产品质量进行分析的一个重要依据。 （1）.镦锻比（S） 又称镦粗比，即被镦锻材料镦锻部分长度h0和直径d0的比值。即： 用镦锻比可以确定镦锻过程中技术上的难易程序，镦锻比愈小，加工愈容易；镦锻比较大时，在制定工艺时应该适当增加镦锻关键次数。镦锻比是设计工艺的重要依据。 （2）.镦锻论（ε） 又称变形程度，是材料镦锻部分高度方向上的压缩量与材料镦锻部分的高度的比值。
即： 在塑性变形中，当工件变形程度超过金属材料本身许可变形程度时，在工件的侧面就会出现裂纹。 （3）冷抗日压变形程度表示方法多用断面减缩εF表示①正挤压：
二、镦锻次数的确定 确定镦锻次数，一般考虑下述因素 （1）形成头部的坯料长度与直径的比值h00/d00如果比值过大，一次镦就会产生纵向弯曲（见图3），形成头部后会出现夹层、皱皮或局部不充满，头形偏心等质量问题，这就需用增加镦粗次数来解决。即先把坯料镦成一个锥形，然后将锥形镦成所需形状（见图4） 一般根据经验可按下列数据来决定镦锻次数： 当h0/d0≤2.5时，镦锻一次； 当2.5≤h0/d0≤4.5时，镦锻二次； 当4.5≤h0/d0≤6.5时，镦锻三次；
（2）工件头部直径D与高度之比D/H 当D大而H小，这时h0/d0值可能并不大，但一次镦粗可能造成边缘开裂，就要考虑增加镦锻次数。 （3）工件表面光洁度要求较高、头形复杂的零件，对镦锻次数也有影响。，如半圆装潢螺钉，虽然h0/d0＜2.5，D/F也不大，但一次镦粗达不到光洁度要求，头部形状也不易完整镦粗，所以普遍采用二次镦锻成形；冷镦凹穴六角螺栓，由于头部形状较复杂，虽然h0/d0＜2.5，但一般采用三次镦锻工艺。 在整体凹模冷镦自动机工作时，镦锻头部和使杆部局部镦粗的作用力，限制了杆部的长度，过长的杆部会产生很大顶料力使自动机工作不正常。一般长度与直径d0比值： Lma/d0＜9.5~10 当选用坯料直径大于螺栓杆部直径，以挤压方式加工螺栓时，确定镦锻次数不再以h0/d0作为主要依据。因为这时坯料不会发生纵向弯曲，而应考虑挤压杆部和镦粗头部的形状所需加工步骤。选用粗线材镦制螺栓，头部镦粗杆部二次缩径工艺称为冷镦挤复合工艺，亦称二次缩径工艺。此时必须考虑杆部挤压程度是否在材料许用挤压程度范围内。在总变形程度确定的情况下，工件需要的变形次数与材料性质、工模具质量、润滑条件等方面因素有关。 金属材料塑性好，一次变形程度大，挤压次数少。
考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 试题1、大小方口扭转45°斜连接管展开与制作 本题分值：70分 考核时间：360分钟 考核形式：实际操作 具体考核要求： 1、考核前应仔细阅读工作图样，有疑问可向监考人员提出，不允许互相商量。 2、根据工作图样作出放样图并进行展开，放样图与展开图可以在白纸板上进行；下料、成型前应先制作下料样板（0.5mm白铁板）；落料以手工落料为主。成型前允许使用角磨机、锉刀等对坯料进行手工修磨，但应保留切割线半个样冲眼；
考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 3、组对时，应整块成型，连接处要求定位焊，定位焊焊点4—5处。 4、参考人员需要帮助时（如需协助打锤）应向监考人员提出，经同意后，辅助人员可进入场内协助打锤，协作后应主动退出考场。 5、组对后的工件不允许使用角磨机等进行修磨或抛光，允许使用锉刀进行修磨。 6、考核结束后，参考人员应将工件、样板、试题一并交给监考人员，打上标记，清理好工作场地后方可离开考场。 7、下料后的零件坯料不允许在立式砂轮机上进行修磨，以避免操作事故的发生；凡私自动用砂轮机的按违章处理，由此而引发人身设备事故的，其后果自负。 8、凡无特殊工种操作证或资格证的考生，一律不得进行特殊工种的操作（如电焊操作），否则按违纪处理。 否定项说明：1、凡放样、展开出现严重错误，经考评员认定后，取消其后面的操作，以不及格处理。 2、凡在落料、成型过程中出现料废的，即可取消继续考试的资格，成绩以不 及格处理。
考件编号: 姓名: 准考证号:单位： 试题2、16T/3.2T桥式起重机端梁(M1532)工艺方案的选择 本题分值：30分 考核时间：120分钟 考核形式：笔试 考核要求： 1、在熟读M1532端梁图的基础上，进行工艺方案的选择。 2、工艺方案的选择应具有可行性，其数量不得少于3个。 3、工艺方案拟定后，要进行工艺方案的比较，并确定最佳工艺方案。 4、最佳工艺方案确定后，应将主要装配、焊接工艺要点列出，并说明理由。 5、工艺方案的选择要求文字叙述简练、清晰；字迹工整；工艺用语规范、准确。 6、考试结束应将试题、图纸和过程卡一起交给监考人员，不得带出考场。 7、考核由三位考评员进行评分。 8、请回答以下问题： 1．在所确定的工艺方案中，端梁的组装是采取整体组装还是分半组装？为什么？2．若采用分体组装，如何保证端梁上下盖板的平面度？ 3．为什么端梁采取分体结构？它有什么优点？
中级冷作钣金工试题库 一填空题 1.錾削是利用锤子敲击錾子对金属材料进行切削加工的方法。 2.采用不同錾子能进行錾削平面、开槽、开坡口、切断、开孔等加 工。 3.板料在剪切前必须先压紧，以防剪切过程中板料的移动或翘起， 因此剪床上都有压料装置。 4.剪切板料时由于其剪切工艺要求的差别不同，故选择的剪切设备 类型也不同。 5.利用冲模使板料相互分离的工艺称为冲裁。 6.冲裁是依靠压力机对模具施加外力来完成冲裁工作的，不同的冲 压要求，选用的压力机的类型也不同。 7.冲裁可以制成成品零件，也可以为弯曲、压延和成形工艺准备坯 料。 8.复合冲裁模是一种多工序模，它在模具的同一位置上，安装了两 副以上不同功能的模具，能在一次行程中，同时完成内孔和外形的冲裁。 9.连续冲裁模也是一种多工序模，连续模又称级进模或跳步模，他
能在压力机的一个行程中，在模具的不同位置上同时完成多道工序的冲裁。 10.连续冲裁模工件是在冲模中逐步冲制成形的，可以认为连续模是 由两个或以上的单工序冲模组合而成。 11.气割的过程是金属预热、金属的燃烧、氧化物（熔渣）被吹走的 三个阶段。 12.砂轮切割是利用砂轮片高速旋转与工件摩擦产生热量，使之熔化 而形成切割。 13.砂轮切割简捷，效率高，操作简便，因而广泛用于切割角钢、槽 钢、扁钢、钢管等型材，尤其适用于切割不锈钢、轴承钢等各种合金钢。 14 手工成形是用手锤或手动机械使钢板和型钢成形的方法。 15手工成形的工具简单，操作灵活，应用面广，是冷作钣金操作的基本功之一，手工成形根据成形材料的温度高低分为冷成形和热成形。 16板料手工成形中根据其内半径大小可分为折角弯曲和圆弧弯曲，当弯曲半径较大时，为圆弧弯曲；当弯曲半径很小或等于零时，为折角弯曲。
GB/T5953《冷镦钢丝》修订说明 1、任务来源 根据全国钢标准化技术委员会的钢标委[2008]01号文《关于下达全国钢标委2008年第一批国家标准制修订项目计划的通知》要求，由东北特殊钢集团有限责任公司、南京宝日制品有限公司和冶金工业信息标准研究院负责修订GB/T5953-XXXX《热处理型冷镦钢丝》，计划编号20074204-T-605，项目计划2008年完成。 2、主要编制过程 2008年1月成立起草小组， 2008年3月完成征求意见稿，并向国内主要冷镦钢丝生产厂和用户发函征求意见，先后收到等个单位的回函，我们对意见进行了汇总处理。2008年月提出标准讨论稿。 3.编制原则 冷镦钢丝主要用于制造紧固件，近年来，我国紧固件生产飞速发展，冷镦钢丝的产量已随之飞速增长。但原冷镦钢丝标准GB/T5953-1999，无论是牌号、品种和质量都无法满足紧固件行业的使用要求，也无法满足钢丝生产企业的要求，本次修订标准的基本原则是最大限度地满足国内冷镦钢丝的生产和使用要求。国内冷镦钢丝的生产和使用特点集中起来有以下几点： ①我国紧固件产量已稳居世界第一位，其中近1/3为出口产品，出口地既包括欧美等发达国家，也包括中东和东南亚等发展中国家，采用标准种类多，牌号和性能要求差别大。 ②紧固件在国内主要是满足制造业需要，汽车工业是最大用户。我国汽车工业是“八国联军”进中国，日、德、美、法、英、意、瑞、韩各占一席之地，不同车型的紧固件基本是依据本国标准生产，所以中国标准件市场几乎是世界市场的缩影。 ③根据初步调查结果估算，2007年全国紧固件年用钢量近700万吨，主要规格集中在Φ 3.0～40mm范围内。冷镦钢线用盘条几乎全部用先进的连轧机生产，碳素冷镦钢生产厂家有沙钢、邢钢、马钢、湘钢、宝钢、南钢、安钢和包钢等10余家；合金冷镦钢生产厂家较少，有东北特钢、宝钢（上五）、太钢等几家，总的说来，生产冷镦钢的冶金炉和热轧机的水平是比较好的，工艺流程是先进的，基本能滿足冷镦钢的生产要求。 ④目前，国内生产冷镦钢盘条主要参照标准有： JIS G3507 、JIS G3508、JIS G4104、JIS G4105、ASTM A29、ASTM A510M、DIN1654、NF35-556、NF35-557、EN119、和ISO4954；冷镦钢丝主要参照标准有： JIS G3539 、JIS G3545、ASTM A510M和ISO4954。其中欧州、德、法、意、瑞等国选用冷镦钢牌号和成分相近，韩国选用冷镦钢牌号和成分与日本相近，国内冷镦钢实际使用标准有ISO4954、ASTM A29、ASTM A510M和JIS G系列标准。 ⑤新中国的冷镦钢丝标准体系是参照前苏联标准建立起来的，直到现在飞机、拖拉机、载重汽车和重型机械制造业用紧固件仍然保留原有风格，GB/T5953中牌号和力学性能指标是这方面的典型，俄国现行冷镦钢标准为ГОСТ10702无疑也应是一个重要参考标准。 从上面的分析可以看出：本次修订无论照搬哪个标准均无法满足国内生产和使用要求，作为紧固件第一生产大国，应该有一套科学，完整的冷镦钢标准体系，因此确定，从实际开发，根掘冷镦钢生产和使用特性，参照ISO4954、JIS G、ГОСТ标准，在GB/T5953-1999基础上，规范我国冷镦钢丝标准体系，新标准按GB/T1.1-2000规定的格式编写。 4．主要技术内容修改说明 4.1 标准名称 按照ISO标准和国际惯例，冷镦钢分为4种类型：非热处理型、表面硬化型、调质型（包含硼）和非调质型。非热处理型冷镦钢丝主要用于制造5.8级以下螺栓和螺柱，冷镦成形后的制品不再进行热处理，钢丝通常选用转炉炼的低碳钢制造，多以冷拉状态交货，其实际用量占冷镦钢丝总用量的半数以上，本次修订标准时单独制定新国际。根据生产和使用特点，其余3类冷镦钢丝合订一个标准，按照国际惯例标准名称可以叫“冷镦钢丝”，不能叫“热处理型冷镦钢丝”。
初级冷作钣金工试题 一填空题 1.绘制图样，其主要分别为主视图、俯视图、左视图等。 2.用三视图也不定能完全表达清楚，这就需要采用剖视图、局部放大图、向视图等辅 助手段来表示。 3.一般断视图只画出可见轮廓线，不可见轮廓线不予表示，只有必要时才画出不可见 轮廓线。 4.冷作钣金图样由于其加工对象和加工工艺的特殊性，其图样与其他加工方式的图样 有所区别。 5.冷作钣金构件的板厚和构件尺寸相差很大，造成图样上轮廓结合处的线条密集，其 细节部分往往很难表达，所以图样中、省略画法等较多。 6.图样识读时可从大的轮廓结构开始，循序渐进，直至细小结构、零件。 7钢材和制件因受外力或加热等因素的影响，会产生各种变形，如弯曲、扭曲和局部变形等。 8造成钢材变形的原因是多方面的，如果钢材变形量超过允许偏差，就必须进行矫正。9矫正的方法很多，根据外力的来源和性质分为手工矫正、机械矫正等。 10手工矫正是采用手工工具，对变形钢材施加外力，达到矫正变形的方法。 11反向变形法是对刚性较好的钢材，采用与其变形方向相反的变形进行矫正。其方法有弯曲矫正法和扭曲矫正法。 12对刚性差材料的变形，应采用锤展伸长法进行矫正。窄板弯曲变形也可用锤展伸长法进行矫正。 13当工件出现既有弯曲又有扭曲等较复杂变形时，矫正的步骤一般先矫正扭曲，后矫正弯曲。 14钢板矫正机是由上下两排交错分布的辊轴组成。矫正时，钢板通过一系列辊轴，在辊轴的作用下，钢板发生反复弯曲，使较短的纤维拉长而趋于平整。 15 划线是放样、号料的具体操作。它是用划线工具，在平台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等。 15划线除了要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 17在钢板上划线常用的工具有划针、石笔、粉线、划规、长杆划规、90°角尺、样冲、曲线规、划线规等。 18任何复杂的图形都是有直线、曲线和圆等组成。因此熟练地掌握基本几何图形的画法，能有效提高划线的质量和效率。 19垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90°角度尺划，更不能用目测法划线。20用圆规在钢板上划圆、圆弧或分量尺寸时，为防止圆规脚尖滑动，必须先冲出样冲眼。 21放样是按图样用1:1的比例在放样台上画出构件的轮廓，准确地定出其尺寸，作为制造样板、加工或装配工作的依据，这一过程称为放样。 22一般放样基准与设计基准是一致的，以线作基准的为基准线，以面作基准的为基准面。
高级冷作钣金工基本知识鉴试题 一、填空题（共18题） 1．压力控制回路主要是利用（）来控制系统（），以满足工作机构（）和（）的要求，或达到（）、（）（）、（）等目的。 2．在液压系统中，用以控制执行元件的（）、（）和（）作用的回路，称为方向控制回路。 3．实现两个及两个以上工作机构顺序动作可以采用（）（）和（）等方法。 4．在电动机的控制线路中，用（）作短路保护，用（）作过载保护，用（）作失压保护。 5．联轴器具有在机器（）时，才能拆卸。 6．当从动轴上的负载超过摩擦离合器的摩擦转矩时，摩擦片间就（），实现过载饱保护。 7．劳动生产率是指生产的（）与所消耗的（）之比。它是衡量（）的一个综合性指标。 8．时间定额是指在一定生产条件下，规定生产（）或完成一道（）所消耗的时间。 9．单位工时定额是指在完成某一工序所规定的工时。它由基本时间、（）、（）、（）和（）时间组成。 10．在成批大量生产中（）时间所占的比重较大，故应设法在缩短（）时间上采取措施。 11．生产产品所消耗的时间包括（）时间和（）时间，采取措施去（）这两个时间就可以提高劳动生产率。 12．间接缩短辅助时间的方法使（）与（）部分重叠起来。 13．工人为了生产一批产品或零部件，进行（）和（）工作所消耗的时间，称为准备与终结时间。 14．劳动组织是对劳动过程三要素一（）、（）、（）进行合理的组织配合和协调的工作。 15．工业企业的原始记录是企业（）、（）最初一次数字或文字的（）。 16．产品质量特性是指在产品的一定总体中，用来区分各个体之间质量差别的（）、（）和特点方面的数据或参数。 17．抽样检验就是根据（）的原理，按事先确定的方案，从一批产品中随机抽取一部分进行检验，并通过检验结果对（）进行估计和判断的过程。 18．质量保证就是企业对用户在（）提供的担保，保证用户购得的产品在寿命期内（）。 二、选择题（将正确答案代号填入括号内。共18题） 1．溢流节流阀是由差动式溢流阀和节流阀（）而成。 A．串联B．并联C．组合 2．大流量的液压系统所使用的换向阀一般为（）。 A．手动换向阀B．机动换向阀C．电磁换向 D．电液动换向阀 3．热继电器在控制电路中起的作用是（）。 A.短路保护B．过电压保护C．过载保护 4．接触器自锁控制电路中，还能起到（）和（）。 A．过载保护B．失压保护C．欠压保护 D.短路保护 5．把一台三相异步电动机的转子绕组开路，当把定子绕组与电源接通时，则转子（）。
冷镦和冷挤压用精品盘条 1 范围 本标准规定了冷镦和冷挤压用精品盘条的分类、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装标志及质量证明书。 适用范围为用于生产大变形（如生产法兰盘等）及稳定性强的标准紧固件及非标准紧固件。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 222 钢成品化学成分允许偏差 GB/T 224 钢的脱碳层深度测定方法 GB/T 226 钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法 GB/T 228 金属材料 室温拉伸试验方法 GB/T 1979 结构钢低倍组织缺陷评级图 GB/T 2101 型钢验收、包装、标志及质量证明书的一般规定 GB/T 2975 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 GB/T 4336 碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法） GB/T 10561 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法 GB/T 14981 热轧盘条尺寸、外形、重量及允许偏差 GB/T 20066 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法 YB/T 5293 金属材料顶锻试验方法 3 分类和代号 SWRCH表示冷镦用碳素钢盘条，其中S：Steel(钢)；W：Wire（线）；R：Rod（棒）；C：Cold（冷）；H：heading（镦）。 “XG”表示邢钢的汉语拼音字头。 4 尺寸、外形、重量及允许偏差 尺寸、外形、重量及允许偏差应符合GB/T14981的规定。 尺寸精度符合GB/T14981之B级及以上要求。 5 技术要求 5.1 牌号及化学成分 5.1.1 冷镦和冷挤压用精品盘条的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表1的规定。
钣金工工作体会怎么写（精选多篇） 第一篇：钣金工岗位职责 钣金工岗位职责 一、服从领导，听从指挥，按车辆维修工艺要求和车间指定工期，保证质量完成生产任务。 二、严格按工艺规范和操作流程作业，按厂家或行业技术数据要求装配车辆，保证修车质量，质量第一，精益求精。钣金整形要做到恢复原貌（根据车损实际情 况），对称平顺；折卸部件摆放有序（尽量不落地），不得丢失损坏；在牵引拽拉变形部位时，确保车辆、工具固定安全可靠，做到准确无误，预防车损及施工人员受到伤害。 三、坚守岗位，严格遵守国家法律法规，遵守公司各项规章制度，严格执行安全技术操作规程，做到安全生产。 四、严格执行安全管理规定，对于在使用氧气，乙炔设备进行作业时要备有灭火器在车旁，安全距离符合要求，地面要垫放铁板，保护好场内地面油漆。 五、养成良好的工作习惯，车辆维修工作完毕后，要及时切断电源、气源，下班以前认真检查，确保安全。 六、做好与喷漆、装饰美容、机电维修工等工种的配合与协作，保证随叫随到。 七、维护好，使用好，保管好本岗位的工具及维护、检测设备。 八、按6s （整理.整顿.清扫.清洁.修养.安全）管理的要求，经常保持工作现 场的清洁，做到文明生产，努力创造良好的生产环境，及时清理废弃物品，保持责任区整洁卫生。 九、积极参加班组和车间政治、技术、安全学习活动，搞好班组成员间的团结协作，营造良好和谐工作氛围。 十、当领导安排临时任务和紧急任务时，应积极执行！ 第二篇：汽车维修钣金工 汽车维修钣金工1 职业定义 使用工具、夹具、量具及检修设备进行汽车的整形、修复、修理和调试的人员 2职业等级 本职业共设三个等级，分别为：初级（国家职业资格五级）、中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级） 3培训大纲 一职业道德 （1 ）遵守法律. 法规和有关规定。 （2 ）爱岗敬业，具有高度的责任心。 （3）严格执行工作程序?工作规范?工艺
初级冷作钣金工试题集团标准化工作小组 [Q8QX9QT-X8QQB8Q8-NQ8QJ8-M8QMN]
初级冷作钣金工试题一填空题 1.绘制图样，其主要分别为主视图、俯视图、左视图等。 2.用三视图也不定能完全表达清楚，这就需要采用剖视图、局部放大图、向视图 等辅助手段来表示。 3.一般断视图只画出可见轮廓线，不可见轮廓线不予表示，只有必要时才画出不 可见轮廓线。 4.冷作钣金图样由于其加工对象和加工工艺的特殊性，其图样与其他加工方式的 图样有所区别。 5.冷作钣金构件的板厚和构件尺寸相差很大，造成图样上轮廓结合处的线条密 集，其细节部分往往很难表达，所以图样中、省略画法等较多。 6.图样识读时可从大的轮廓结构开始，循序渐进，直至细小结构、零件。 7钢材和制件因受外力或加热等因素的影响，会产生各种变形，如弯曲、扭曲和局部变形等。 8造成钢材变形的原因是多方面的，如果钢材变形量超过允许偏差，就必须进行矫正。 9矫正的方法很多，根据外力的来源和性质分为手工矫正、机械矫正等。
10手工矫正是采用手工工具，对变形钢材施加外力，达到矫正变形的方法。 11反向变形法是对刚性较好的钢材，采用与其变形方向相反的变形进行矫正。其方法有弯曲矫正法和扭曲矫正法。 12对刚性差材料的变形，应采用锤展伸长法进行矫正。窄板弯曲变形也可用锤展伸长法进行矫正。 13当工件出现既有弯曲又有扭曲等较复杂变形时，矫正的步骤一般先矫正扭曲，后矫正弯曲。 14钢板矫正机是由上下两排交错分布的辊轴组成。矫正时，钢板通过一系列辊轴，在辊轴的作用下，钢板发生反复弯曲，使较短的纤维拉长而趋于平整。 15 划线是放样、号料的具体操作。它是用划线工具，在平台或钢材表面划出中心线、定位线、轮廓线等。 15划线除了要求线条清晰均匀外，最重要的是保证尺寸的准确度。 17在钢板上划线常用的工具有划针、石笔、粉线、划规、长杆划规、90°角尺、样冲、曲线规、划线规等。 18任何复杂的图形都是有直线、曲线和圆等组成。因此熟练地掌握基本几何图形的画法，能有效提高划线的质量和效率。 19垂直线必须用作图法划，不能用角度尺或90°角度尺划，更不能用目测法划线。
高级冷作钣金工试题库 一.填空题 1.利用铆钉把两个或以上的零件或构件连接为一个整体，这种方法称为铆接。 2.将薄板的边缘相互折转、扣合压紧的连接方法称为咬缝。 3.咬缝连接方便，操作简单，具有一定连接强度和密封性，是薄板制件常用的连接方法之 一。 4.螺纹连接是用螺纹零件构成的可拆卸的固定连接。它具有结构简单，紧固可靠，装拆迅 速方便等优点。 5.垫圈常放在螺母与连接件之间，起保护支承表面和垫平的作用。 6.十字旋具用来拧紧头部带十字槽的螺钉，在较大的拧紧力下，不易从槽中滑出。 7.扳手主要是用来拧紧六角头、方头螺钉（栓）或螺母。扳手通常有通用的、专用的和特 种的三种。 8.装配时，必须按一定的拧紧力矩来拧紧，因为拧紧力矩太大时，会出现螺栓或螺钉拉长， 甚至断裂和被连接件变形现象；拧紧力太小，就不能保证被连接件在工作时的可靠性和正确性。 9.板料拼接焊接后，由于受焊接应力；如温度应力、组织应力、体积应力的影响，势必出 现变形，而且板料焊缝布置在钢板中部和钢板边缘的变化也不一样。 10.焊接变形矫正时，一般先锤击焊缝金属以减少焊缝的拉应力。因为锤击会产生一定的压 应力，使拉力部分抵消，并能改善组织，提高焊接部位的机械性能，然后再用锤展伸长法，或反向弯曲矫正法，分别矫正薄钢板和厚钢板变形。 11. 质量特性一般包括性能、可靠性、安全性、使用寿命、经济性、外观及包装等诸多方面。 12 在冷作钣金生产过程中，线性尺寸检验和构件形状检验是常用的检验方法。 13. 冷作钣金产品进行线性尺寸检验主要量具是：游标卡尺、直尺、卷尺等。 14. 当零件的数量较多或构件庞大时，可用量规、样杆进行线性尺寸检测，以提高检验效率。 15. 用卷尺分别测量矩形框架的对角线ac和bd, 当ac=bd时，就可说明矩形框架的四个内 角均为直角。 16. 当零件、构件的形状为圆弧或成一定角度，或形状较复杂，可用样板进行检验。 17. 图样是工程的语言，是工人生产加工产品的依据，图样的识读、理解是按图施工的手 要步骤，否则将无法进行加工生产。 18. 形位公差是零件或构件的表面形状和位置公差的简称。 19. 表面粗糙度是指零件加工后表面上具有较小间距和峰谷所组成的微观几何形状的特性。 20. 表面粗糙度对零件不仅影响美观，而且会对使用等性能有直接的影响，如运动面的磨 损、配合件的可靠性、旋转件的疲劳强度、耐腐蚀性能等。 21. 表面粗糙度标注符号和含义： （另附） 22. 焊缝代号是用于表面焊接方法、焊缝形式和焊缝尺寸等的符号，它由指引线、基本符 号、辅助符合、补充符合和数据等组成。 23. 矫正就是通过外力或加热，使钢材较短的纤维伸长，或使较长的纤维缩短，最后各部 分的纤维长度趋于一致，从而消除钢材或制件的弯曲、扭曲、凹凸不平等变形。
中国紧固件行业发展现状及冷镦钢开发 2011-07-01 08:28:32 紧固件是一种通用基础件，与钢铁行业联系紧密。紧固件制造材料有钢、有色金属、不锈钢、钛合金和其他工程材料，90%以上采用冷镦加工，用该工艺制造的产品精度高、质量好，生产效率高。 1、我国紧固件行业市场需求 1.1汽车用紧固件 我国是车用紧固件增长最快的市场，2008年已超过日本成为仅次于美国的全球第二大紧固件市场。2007年我国紧固件需求约60亿美元，2010年将增至约75亿美元，从出口量和金额来看，我国占全球紧固件需求的15%。近几年我国紧固件年需求增长率为5%～10%，20 08年紧固件需求量为313万t，产量达540万t，同比增长9．5%，其中汽车工业是最大的用户(质量要求高)。未来几年汽车仍是紧固件需求最多的行业，2009年汽车产量为1350万辆，中高档汽车紧固件需求比2008年增长约25%。2010年汽车产量约为1800万辆，汽车及相关行业使用紧固件占总产量的18%～20%。 据统计，一辆轻型车或轿车平均用紧固件约500种规格，50kg，4000件左右，而一辆中卡或重卡车需紧固件约90kg，7500件，其中高强度紧固件占1/3左右。一辆汽车紧固件的费用约占整车成本的2. 5%～3.0%。 1.2不锈钢紧固件
螺栓、螺钉、铆钉等紧固件常用的材料有碳素钢、低合金钢和有色金属。但在特定场合，紧固件材料需要满足耐严重腐蚀或高强度的条件，许多不锈钢和超高强度不锈钢应运而生。不锈钢紧固件在强度上有较好表现，并具有耐腐蚀、易制造和易焊接的优点。不锈钢材质的紧固件进行电镀或热处理，可以获得更好的性能。在镍元素价格上涨的情况下，紧固件的价格也受到较大影响。紧固件生产企业为了减缓成本压力，生产了低镍型的不锈钢紧固件。 不锈钢紧固件生产用材质有奥氏体不锈钢、铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、沉淀硬化不锈钢。常用的牌号有302，303，304，305，即所谓的“18－8”型奥氏体不锈钢4个牌号。302型用于采用机械加工的螺钉和自攻螺栓;303型为了改善切削加工性能，添加少量的硫，用于采用棒料加工螺母;304型适用于采用热镦工艺加工紧固件; 305型适用于采用冷镦工艺加工紧固件，例如冷成型螺母、六角螺栓; 309型和310型Cr含量和Ni含量都比18－8型不锈钢高，适用于高温下工作的紧固件;316和317型均含有合金元素Mo，因此它们的高温强度和耐蚀性能均比18－8型不锈钢高。耐磨焊条用321型和347型，321型含有较稳定合金元素Ti，347型含有Nb，提高了材料的抗晶间腐蚀性能，适用于焊后不退火或在420～1013℃服役的紧固件。 铁素体型不锈钢430型普通铬钢的耐腐蚀性能和耐热性能比410型好，有磁性，但不能进行热处理强化，适用于耐腐蚀和耐热性能要求稍高和强度要求一般的不锈钢紧固件。
∥ A 0.03 冷作钣金工考核试卷答案 单位:___________姓名:_________岗位:__________ 成绩:_______分 一、填空题（每空1分，共30分） 1、三视图之间的投影规律可概括为:主、俯视图 长对正 ;主、左视图 高平齐 ;俯、左视图 宽相等 . 2、粗糙度符号 表示的意思是： 所标示的表面不需用切削加工方法获得 。 3、图纸上 的意思是： 基准代号A 。 4、 的意思是： 以 A 为基准、平行度为 0.03 。 5、机械工程图样上，所标注的法定长度计量单位常以 mm 为单位。 6、形位公差分为 形状 和 位置 公差两类。 7、金属材料的力学性能是指金属材料在外力作用下所表现的抵抗能力,它包括 强度 、 弹性与塑性 、 硬度 、 韧性 及 疲劳 强度等几个方面. 8、形位公差分为 形状 和 位置 公差两类。 9、图纸上Φ20±0.02的意思是：Φ表示 直径 ，最大尺寸为 ，最小尺寸为 。 10、夹紧力的三要素：力的 大小 、 方向 和 作用点 。 11、零件热处理后HB30,HRC 是 布氏 硬度符号。 12、钢板弯曲时，塑性好的弯曲半径在数值上可以（小）些。 13、采用三角形加热进行火焰矫正时，如果材料较厚，应采用两面加热，热两面的位置、形状要（一致）。 14、角钢在弯曲时也存在一个既不受拉、也不受压的（中性层）。 15、钢板滚弯又称卷板，是用卷板机对板料进行（连续不断的三点压弯）的塑性变形过程。 16、型钢弯曲可采用滚弯、（压弯）和拉弯等方法。 17、冲裁力是指在冲裁时材料对（冲裁模）的最大抵抗力。 18、作展开图的方法通常有平行线法、放射线法和（三角形法）三种。 二、选择题 选择正确的答案代号填入括号内(每题2分,共30分) 1、钢板弯曲时，板料中性层金属纤维（ C ）。A.伸长 B.缩短 C.长度不变 A