装饰材料验收规范汇编
目录
建筑装饰材料验收的基本步骤 (1)
一、铝合金建筑型材GB/5237—93 ………………………………………………1~2
二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）………………………………………2~4
三、釉面内墙砖GB/T4100—92 (4)
四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89 ………………………………………4~5
五、中密度（强化）复合地板……………………………………………………5~6
六、（抗静电）活动地板…………………………………………………………6~7
七、天然大理石建筑板材（JC79—92）…………………………………………7~8
八、天然花岗石建筑板材JC205—92 …………………………………………9~11
九、水溶性内墙涂料JC/T423—91 (11)
十、外墙涂料…………………………………………………………………11~13
十一、普通平板玻璃GB4871—85 …………………………………………13~14
十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89 …………………………………………14~15
十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997 ………………………………………15~16
十四、耐水纸面石膏板GB11978—89 …………………………………………16~17
十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88 …………………………………………17~18
十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93 ………………………………………18~19
十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91 ……………………………19~20
十八、PVC塑料窗JG/T3018—94 ……………………………………………21~23
十九、平开自动门JG/3015.2—94 ……………………………………………23~25
二十、木门窗制作与进场验收…………………………………………… 25~27
建筑装饰材料验收的基本步骤：
1）掌握施工图纸、变更或图集中关于材料的具体要求，包括材料的品种、规格、型号、颜色以及其他性能要求等；
2）掌握材料封样的具体要求，必要时采用封样样品进行实物对比；
3）检查进场材料相关质量保证文件是否齐全，其中包括出厂合格证、型式检验报告等；
4）检查进场材料型式检验报告的有效性，即型式检验报告是否在有效期内；
5）检查出厂合格证、型式检验报告中的相关内容是否齐全、相关技术性能是否符合相关规范要求；6）外观质量检查，主要通过适当的检测工具进行量测、一定的亮度条件下进行目测以及进行敲击听音等方法进行检查；
7）根据相应规范、标准确定材料进场后是否需要进行现场复验；
8）根据有关规范、标准要求进行现场取样、签署材料现场取样见证单或必要时全程送样见证试验过程。
一、铝合金建筑型材GB/5237—93
1.1产品尺寸允许偏差：
型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。具体偏差见铝合金建筑型材
GB/5237—93。
1.2表面质量
1.2.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
1.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规定；由模具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过0.08m、LD31合金不得超过0.05mm。
合金状态允许深度mm
装饰面非装饰面
普通级高精级、超高精级普通级高精级、超高精级
RCS ≤0.08 ≤0.05 ＜0.20 ＜0.15
其它＜0.15 ＜0.1 ＜0.20 ＜0.15
1.2.3型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允许有轻微
的着色不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。
1.3检验项目：
1.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。
1.3.2表面检查方法：
型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
对轻微缺陷的判定：在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷存在。
1.4力学性能
热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表：
合金牌号状态拉伸试验硬度试验
抗拉强度
N/mm2 规定非比例伸长应力N/mm2 伸长率
% 试样厚度mm HV
不小于
LD30 CZ 177 108 16 ——
CS 265 245 8 ——
LD31 RCS 157 108 8 0.8 0.8
CS 205 177 8 ——
二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）
1.1按照产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。
1.2尺寸偏差：
产品表面面积S，cm2
允许偏差，% S≤90 90＜S≤190 190＜S≤410 410＜S≤1600 S＞1600
长宽度（1）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差±1.2 ±1.0 ±0.75 ±0.6 ±0.5
（2）每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏
差±0.75 ±0.5 ±0.5 ±0.4 ±0.3
厚度每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差±10.0 ±10.0 ±5.0 ±5.0 ±5.0
1.3表面质量检查方法：
优等品：至少95%的砖距0.8M远处垂直观察表面无缺陷；
合格品：至少有95%的砖距1M远处垂直观察表面无缺陷。
1.4检验规则：
1.4.1出厂检验：包括尺寸、表面质量、理化检验等。
1.4.2型式检验：检验项目同出厂检验，正常每年一次型式检验。
当有下列情况之一时，一般应进行型式检验。
A新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；
B正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；
C产品停产半年以上，恢复生产时；
D出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；
E国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。
细炻砖吸水率3%＜E≤6%见GB/T4100.3—1999；炻质砖吸水率6%＜E≤10%见GB/T4100.4—1999；陶质
砖吸水率E＞10%见GB/T4100.5—1999。
1.5主要检验项目：
1.5.1物理性能：
吸水率、破坏强度和断裂模数、抗热震性、抗釉裂性、抗冻性、抛光砖光泽度、耐磨性、抗冲击性、线性膨胀系数、湿膨胀、小色差、地砖的摩擦系数。
1.5.2化学性能：
耐化学腐蚀性、耐高浓度酸、碱、耐家庭化学试剂和游泳池盐类、耐污染性、铅的溶出量。
1.6进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8..1.3要求—外墙陶瓷面砖的吸水率、寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行复验，根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）要求—将冻融循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。
三、釉面内墙砖GB/T4100—92
1.1根据外观质量分为优等品、一级品、合格品三个等级。
1.2允许偏差见釉面内墙砖GB/T4100—92。
1.3表面质量检查方法及缺陷允许范围。
釉裂、开裂、背面磕碰，在光线充足的条件下，距试样0.5m逐块进行目测检验。
敲击试样，依声音差异辨别夹层缺陷。
缺陷名称优等品一级品合格品
釉裂、开裂、夹层不允许
背面磕碰深度为砖的1/2 不影响使用
剥边、落脏、釉泡、坯粉釉缕、桔釉、波纹、缺釉、棕眼裂纹、图案缺陷、正面磕碰距砖1M 目测无缺陷距砖2M目测缺陷不明显距砖M目测缺陷不明显
1.4检验规则：
1.4.1出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗龟裂性、釉面抗化学腐蚀性。。
1.4.2型式检验：同出厂检验正常半年一次。
四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89
1.1根据表面质量、变形允许偏差分为优等品、一级品、合格品三个等级。
1.2允许偏差见彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89，尺寸偏差用最小读数为0.5mm的钢板尺检验，变形按照GB11948方法检验。
1.3表面缺陷允许范围：
缺陷名称优等品一级品合格品
缺釉、斑点、裂纹、落脏、棕眼、熔洞、釉缕、釉泡、烟熏、开裂、磕碰、波纹、剥边、坯粉距砖1M目测，有可见的缺陷不超过5% 距砖2M目测，有可见的缺陷不超过5% 距砖3M目测，有可见的缺陷不明显
色差距砖3M目测不明显
1.4检验规则：
1.4.1出厂检验：包括尺寸偏差、表面缺陷、色差、平整度、边直度、直角度、分层、吸水率、弯曲强度、耐急冷急热性能、抗冻性能、耐磨性、耐化学腐蚀性。
1.4.2型式检验：同出厂检验。型式检验频度标准中无，可参照干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）正常每年一次型式检验。
1.5进场复验：
1.5.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—外墙陶瓷面砖应进行吸水率复验；寒冷地区（Ⅰ、Ⅱ、Ⅵ、Ⅶ区）外墙陶瓷面砖应进行抗冻性复验。根据《外墙饰面砖工程施工及验收规范》（JGJ126—2000，J23—2000）—要求将冻融循循环的负温环境定为-30±2℃，Ⅰ、Ⅵ、Ⅶ区冻融循环次数定为50次，Ⅱ区冻融循环次数定为40次。
注：耐酸砖见GB8488—87；无釉陶瓷地砖见JC501—93；陶瓷锦砖见JC456—92。
五、中密度（强化）复合地板
1.1铺设方式：悬浮和琐扣两种。
1.2技术参数
项目计量单位国标规定值
密度 g/cm ≥0.8
含水率 % 3~10
静曲强度 MPa ≥30
内结合强度 Mpa ≥1.0
表面结合强度 Mpa ≥1.0
地板吸水厚度膨胀率 % ≤4.5
表面耐磨磨1000转后应保留50%以上的花纹
耐香烟灼烧不许有黑斑、裂纹、鼓泡等变化
耐划痕≥2.0N表面无整圈连续划痕
抗冲击 mm ≤12
甲醛释放量 mg/100g 9
1.3出厂检验：检查出厂合格证及性能检验报告。
1.4进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
六、（抗静电）活动地板
1.1材料组成：抗静电活动共有三层；中间一层是25 mm左右厚的刨花板，也有用铝合金压型板、高致密刨花板、木质多层胶合板等；面层采用柔光高压三聚氰胺装饰板1.5 mm厚粘贴；底层粘贴一层1 mm厚镀锌钢板，四周侧边用塑料板封闭或用镀锌钢板包裹并以胶条封边。
1.2基本规格
板厚：主要有20 mm、24 mm 、25 mm 、28 mm 、30 mm 、36 mm 、40 mm不等。
平面规格：分为标准地板和异型地板两种，标准地板常用规格为500*500、600*600两种，少数采用450 mm *450 mm和465 mm *465 mm。
1.3技术要求
1.3.1活动地板表面应平整、坚实，并具有耐磨、耐污染、耐老化、防潮、阻燃和导静电等特点。1.3.2标准地板板块尺寸偏差：
板面：600 mm *600 mm板，每边＜0.25mm
500 mm *500 mm板，每边＜0.2mm
板厚：±0.2mm
板面不平度：＜0.2mm
相邻两板边不垂直度：＜0.2mm
1.3.3板块面层承载力不应小于7.5MPa，集中荷载下，板中最大挠度应控制在2 mm以内。
1.3.4板块的导静电性能在任何时候都应控制在1.0*105~1.0108欧姆。
1.3.5异形地板板块有旋流风口地板、可调风口地板、大通风量地板和走线口地板。
旋流风口地板：通风量37.5~50m3/h
可调风口地板：通风面积250cm2
大通风量地板：通风面积1080cm2
1.3.6支承部分：由标准钢支柱和框架组成，支承结构有高架（1000 mm）和低架（200 mm、300 mm、350 mm）两种。
1.4进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
七、天然大理石建筑板材（JC79—92）
1.1确定产品分类：普通板材异型板材
1.2产品质量等级：优等品一级品合格品
1.3检查允许偏差项目及检查方法：
1.3.1规格尺寸：
部位优等品一等品合格品
长、宽度 0
-1.0 0
- 1.0 0
-1.5
厚度≤15 ±0.5 ±0.8 ±1.0
＞15 +0.5
-1.5 +1.0
-2.0 ±2.0
板材厚度小于15 mm或等于15 mm时，同一块板材厚度允许极差为1.0 mm；板材厚度大于15 mm时，同一块板材上的厚度允许极差为2.0mm。
1.3.2平面度允许极限公差：
板材长度范围允许极限公差值
优等品一等品合格品
≤400 0.20 0.30 0.50
＞400~＜800 0.50 0.60 0.80
≥800~＜1000 0.70 0.80 1.00
≥1000 0.80 1.00 1.20
1..3.3角度允许极限公差：
板材长度范围允许极限公差
优等品一等品合格品
≤400 0.30 0.40 0.60
＞400 0.50 0.60 0.80
拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。
1.4外观质量：
缺陷名称优等品一等品合格品
翘曲不允许不明显有但不影响使用
裂纹
砂眼
凹陷
色斑
污点
正面棱缺陷长≤8、宽≤3 1处
正面角缺陷长≤3、宽≤3 1处
同一批板材的花纹色调基本调和，板材允许粘结和修补，粘结或修补后的板材不影响装饰质量和物理性能。物理性能包括光泽度、体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度，具体见天然大理石建筑板材（JC79—92）。
1.5检验规则
1.5.1出厂检验
1..5.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。1.5..1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以100m2的为一批；不足100m2按照一批。
1.5..1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取5%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。
1.5..1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为优等品。同一批板材中：优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品；光泽度不得低于表5规定的95%。
检验结果不合格时加倍抽样检验。仍不合格时判定为不合格。
1.5.2型式检验
1.5.
2.1检验项目：技术要求中的全部项目。
1.5.
2.2有下列情况之一时，进行型式检验：
A新厂投产时；
B荒料或生产工艺有较大改变时；
C正常生产时每年一次；
D国家质量监督机构提出型式检验要求时。
组批：同出厂检验
抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲
强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照GB99G1-9966.3的规定抽样。
八、天然花岗石建筑板材JC205—92
1.1确定产品分类：普通板材（N）异型板材（S）
1.2按照尺寸允许偏差、平面度允许极限公差、角度允许极限公差、外观质量分为优等品（A）一级
品（B）合格品（C）三个质量等级。
按照表面加工程度分：细面板材、镜面板材、粗面板材。
1.3检查允许偏差项目及检查方法：
1.3.1规格尺寸：
分类细面、镜面板材粗面板材
等级优等品一等品合格品优等品一等品合格品
长、宽度 0
–1.0 0
–1.5 0
–1.0 0
–2.0 0
–3.0
厚度≤15 ±0.5 ±1.0 +1.0
-2.0 —
＞15 ±1.0 ±2.0 +2 .0
-3.0 +1.0 –2.0 +2.0 –3.0 +2.0 –4.0
1.3.2平面度允许极限公差：
板材长度范围细面、镜面板材粗面板材
优等品一等品合格品优等品一等品合格品
≤400 0.20 0.40 0.60 0.80 1.00 1.20
＞400~＜1000 0.50 0.70 0.90 1.50 2.00 2.20
≥1000 0.80 1.00 1.20 2.00 2.50 2.80
1..3.3角度允许极限公差：
板材长度范围细面、镜面板材粗面板材
优等品一等品合格品优等品一等品合格品
≤400
0.40 0.60 0.80 0.60 0.80 1.00
＞400 1.00 1.00 1.20
注：拼缝板材，正面于侧面的夹角不得大于900。
1.4外观质量：
名称规定内容优等品一等品合格品
缺棱长度不超过10mm（长度小于5mm不计），周边每M长（个）不允许 1 2
缺角面积不超过5 mm *2 mm（面积小于2 mm *2 mm不计），每块（个）
裂纹长度不超过两端顺延至板边总长度的1/10（长度小于20 mm不计）每块（个）
色斑面积不超过20*30（面积小于15 mm *15 mm不计），每块板（个）
色线长度不超过两端顺延至板边总长的1/10（长度小于40 mm不计）每块板（个） 2
3
坑窝粗面板的正面出现坑窝不明显出现，但不影响使用
1.5物理性能：主要检验镜面光泽度。
1.6检验规则
1.6.1出厂检验
1..6.1.1检验项目：规格尺寸偏差、平面度极限公差、角度极限公差、外观质量、镜面光洁度。1.6.1.2组批：同一品种、等级、规格的板材以200m2的为一批；不足200m2按照一批。
1.6..1.3抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量的检验从同一批板材中随机抽取2%，数量不足10块的抽取10块，镜面光泽度的检验在以上抽取的板材中取5块。
1.6..1.4判定：单块板材的所有检验结果均符合技术要求中相应等级时判为该等级。同一批板材中：优等品中不得有5%的一等品；一等品中不得有超过10%的合格品；合格品中不得有超过10%的不合格品。
1.6.2型式检验
1.6.
2.1检验项目：技术要求中的全部项目。
1.6.
2.2有下列情况之一时，进行型式检验：
A新厂投产时；
B荒料或生产工艺有较大改变时；
C正常生产时每年一次；
D国家质量监督机构提出型式检验要求时。
组批：同出厂检验
抽样：规格尺寸、平面度、角度、外观质量同出厂检验；体积密度、吸水率、干燥压缩强度、弯曲强度的检验从同批板材的荒料中的不同块体上按照GB9966.1~9966.3的规定抽样。
1.7进场复验：
1.7.1根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）8.1.3要求—室内用花岗石进场后应进行放射性检验。
九、水溶性内墙涂料JC/T423—91
1.1产品分类
Ⅰ类：用于浴室、厨房。Ⅱ类：用于建筑物室内的一般墙面。
1.2技术要求：
序号性能项目技术要求
Ⅰ类Ⅱ类
1 容器中状态无结块，沉淀和絮状
2 粘度S 30~75
3 细度μm 100≤
4 遮盖力g/m2 ≤300
5 白度（仅白色）% ≥80
6 涂膜外观平整，色泽均匀
7 附着力% 100
8 耐水性无脱落，起泡和皱皮
9 耐干擦性，级≤1
10 耐洗刷性，次≥300 —
1.3检验规则：
1.3.1产品取样按照2t为一批，不足2t按照一批进行取样。
1.3.2型式检验：正常时每半年进行一次型式检验。
1.4产品贮存有效期：存放温度不低于5℃，自生产之日起在常温下存放期为六个月。
十、外墙涂料
1.1外墙涂料主要品种：合成树脂乳液外墙涂料、溶剂型外墙涂料、无机外墙涂料、合成树脂乳液砂壁状建筑涂料、复层建筑涂料。
1.2技术性能
1.2.1合成树脂乳液外墙涂料技术性能见下表：
项目指标
一等品合格品
容器中状态搅拌均匀后无硬块，呈均匀状态
施工性涂刷二次无障耐
涂膜外观涂膜外观正常
干燥时间（h）＞2
对比率（白色和浅色）不小于 0.90 0.87
耐水性，96h 无异常
耐碱性，48h 无异常
耐洗刷性≦1000 ≦500
耐人工老化性(h) 250 200
粉化（级） 1
变色（级） 2
涂料耐冻性能不变质
涂层耐温变性（10次循环）无异常
1.2.2溶剂型外墙涂料技术指标见下表：
项目指标
在容器中状态搅拌时均匀，无结块
固体含量（%）不小于 45
细度不大于（微米） 45
施工性施工无困难
遮盖力（g/m2）不大于 140
颜色及外观符合标准样板，在其色差允许范围内，表面平整
干燥时间(h)不大于表干2，实干24
耐水性，144h 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色
耐碱性，h24 不起泡、不掉粉、允许轻微失光和变色
耐洗刷性（次）不小于 2000
耐玷污性，5次 15
反射系数下降率（%）不大于
耐人工老化性，250h 不起泡、不剥落、无裂纹
粉化（级）不大于 2
变色（级）不大于 2
耐冻融循环性，10次不起泡、不剥落、无裂纹、无粉化
1.3出厂检验项目：容器中状态、固体含量、遮盖力、涂层的颜色及外观、耐洗刷性、耐碱性六项。
1.4产品贮存有效期：存放温度不低于0℃，自生产之日起在常温下存放期为三个月，如超过期限应进行所有技术指标的检验。
十一、普通平板玻璃GGB4871—85
1.1分类：
1.1. 1按照厚度分：2、3、4、5、6mm五类。
1.1. 2按照外观分：特选品、一等品、二等品。
1.2技术条件
1.2.1厚度允许偏差
厚度mm 允许偏差范围
2 ±0.15
3 ±0.20
4 ±0.20
5 ±0.25
6 ±0.30
1.2.2玻璃板应为矩形，长度宽度比不得大于2.5，2、3mm玻璃尺寸不得小于400mm*300mm，4mm、5mm、6mm玻璃不得小于600mm*400mm。
1.2. 3弯曲度不得超过0.3%。
1.3. 4尺寸偏差（包括斜边）不得超过±3mm。
1.2.5边部凸出或残缺部分不得超过3 mm，一片玻璃只许有一个缺角，沿原角等分线测量不得超过5 mm。
1.2.6透光率
厚度，mm 透光率，%不小于
2 88
3、4 86
5、6 82
玻璃表面不许有擦不掉的白雾状或黄色的附着物。
1.2.7外观等级
缺陷种类说明特等品一等品二等品
波筋（包括波纹辊子花）允许看出波筋的最大角度 30° 45°
50mm边部，60° 60°
100mm边部，90°
气泡长度1 mm以下的集中的不允许集中的不允许不限
长度大于1 mm的，每平方米面积允许个数 6mm，6 ＜8mm，8
8~10mm，2 ＜10mm，10
10~20mm，2
划伤宽度0.1 mm以下的，每平方米面积允许条数长度＜50 mm
，4 长度＜100 mm，4 不限
宽度大于0.1 mm的，每平方米面积允许条数不允许宽度0.1~0.4 mm长度100 mm，1 宽度0.1~0.8 mm长＜100 mm，2
砂粒非破坏性的，直径0.5~2mm每平方米面积允许个数不允许 3 10
疙瘩非破坏性的透明疙瘩，涉及范围直径不超过3mm，每平方米面积允许个数不允许
1 3
线道—不允许 30 mm边部允许宽0.5 mm以下的1条宽0.5以下的2条
注：集中气泡指100 mm直径圆面积内超过6个。
1.2. 8玻璃不许有裂子，压口和破坏性的耐火材料结石疵点存在。
1.3检验方法
1.3. 1尺寸用金属尺进行量测。
1.4. 2厚度采用千分仪在玻璃四边各取一点测量。
十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89
1.1产品分类
1.1. 1墙体龙骨主要规格分Q50、Q75、Q100。
1.1. 2吊顶龙骨主要规格分D38、D45、D50、D60。
1.2. 技术要求
1.2.1外观质量
龙骨外形要求平整、棱角清晰，切口不允许有影响使用的毛刺和变形。镀锌层不允许有起皮、起瘤、脱落等缺陷。对于腐蚀、损伤、黑斑、麻点等缺陷，按照规定方法检测时，应符合下表的规定：
缺陷种类优等品一级品合格品
腐蚀、损伤、黑斑、麻点不允许无较严重的腐蚀、损伤、麻点。面积不大于1㎝2的黑
斑每M长度内不多于5处
1.2.3表面防锈
龙骨表面应进行防锈，其双面镀锌量应不小于下表规定g/㎝2
项目优等品一级品合格品
双面镀锌 120 100 80
龙骨及其配件表面允许用喷漆、喷塑等其它防锈方法。
1.3力学性能
类别项目要求
墙体抗冲击试验最大残余变形量不大于10.0mm，龙骨不得有明显的变形静载试验最大残余变形量不大于2.0mm
吊顶静载试验覆面龙骨最大挠度不大于10.0 mm，残余变形量不大于2.0mm，承载龙骨最大挠度不大于10.0 mm，残余变形量不大于2.0mm，
1.4检验分类
1.4.1出厂检验：外观质量、形状和尺寸要求及表面防锈
1.3.2型式检验：龙骨的型式检验除出厂检验的项目外，还应增加力学性能试验。型式检验的频率：正常生产满三年。
十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997
1.1产品分类
分类普通板防潮板
滚花印刷立体浮雕贴面滚花印刷立体
浮雕贴面
代号 GH YS LT FD TM FGH FYS FLT FFD FTM
注：防潮板指可在相对湿度为90%的环境中使用的矿棉装饰吸声板。
1.2外观质量
矿棉装饰吸声板的正面不应有影响装饰效果的污痕、色彩不匀、图案不完整的缺陷。产品不得有裂纹、碎片、翘曲、扭曲，不得有妨碍使用及装饰效果的缺角缺棱。
1.3尺寸允许偏差
加工级别
项目允许偏差
精密一般半精密
长度，mm ±5 ±2.0 ±2.0
宽度，mm ±0.5
厚度，mm ±0.5 ±1.0
直角偏离度 1/1000 5/1000
1.4常规检验
是指产品交货是必须进行的各项试验。检测项目包括：外观、尺寸、体积密度、直角偏离度、含水率、弯曲破坏荷载。
1.5型式检验
指为考核产品质量而对标准中的技术特性全部进行检验，除出厂检验的项目外主要还包括燃烧性能、噪音系数测定、受潮挠度。型式检验频度为正常生产每年至少一次。
1.6进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
十四、耐水纸面石膏板GB11978—89
1.1外观质量
波纹、沟槽、污痕、和划痕等缺陷
优等品一级品合格品
不允许不明显不影响使用
1.2尺寸允许偏差mm
项目优等品一级品合格品
长度 0 -5 0 -6
宽度 0 -4 0 -5 0 -6
厚度±0.5 ±0.6 ±0.8
楔形棱边深度 0.6~2.5
楔形棱边宽度 40~80
1.3出厂检验
外观质量、尺寸偏差、楔形棱边深度与宽度、单位面积重量、含水率、、断裂荷载、吸水率、表面吸水量、受潮挠度和护面纸与石膏芯的湿粘结。
1.4型式检验
包括本标准的所有检验项目。
注：普通纸面石膏板见GB9775—88
1.5进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88
1.1技术要求
1.1. 1宽度和每卷长度
成品壁纸的宽度为530±5mm或900~1000±10。530mm 宽的成品壁纸每卷长度为10+0.05m。900~1000mm宽的成品壁纸每卷壁纸长度为50+0.50m。
1.1. 2外观质量
名称等级
优等品一级品合格品
色差不允许不允许有明显差异允许有差异，但不影响使用
伤痕和皱折不允许不允许允许基纸有明显折印，但壁纸表面不允许有死折
气泡不允许不允许不允许有影响外观的气泡
套印精度偏差不大于0.7mm 偏差不大于1mm 允许偏差大于2mm
露底不允许不允许允许有mm的露底，但不允许密集，
露印不允许不允许不允许有影响外观的露印
污染点不允许不允许有目视明显的污染点允许有目视明显的污染点，但不允许密集
1.1. 3物理性能
1.1.3.1壁纸的物理性能应符合下表的规定：
项目指标
优等品一级品合格品
退色性（级）＞4 ≥4 ≥3
耐摩擦色牢度试验（级）干摩擦纵向＞4 ≥4 ≥3
横向
湿摩擦纵向＞4 ≥4 ≥3
横向
遮蔽性（级） 4 ≥3 ≥3
湿润拉伸负荷N/mm 纵向＞2.0 ≥2.0 ≥2.0
横向
粘合剂可拭性横向 20次无外观上的损伤和变化 20次无外观上的损伤和变化
20次无外观上的损伤和变化
1.1.3.2可洗性按照使用要求分可洗、特别可洗、和可刷洗三各使用等级。其性能应符合下表之规定：使用等级指标
可洗 30次无外观上的损伤和变化
特别可洗 100次无外观上的损伤和变化
可刷洗 40次无外观上的损伤和变化
十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93
1.1产品种类：按照用途分F类—建筑接缝用 G类—镶装玻璃用；按照流动性分N型—非下垂型 L 型—自流平型。按照包装型式分为1—单组分 2双组分。
1.2外观质量
经目测，产品应为细腻、均匀状物或粘稠液体，不应有气泡、结皮和凝胶。
1.3理化性能
序号项目技术指标
F类 G类
优等品合格品优等品合格品
1 密度g/mm3 规定值±0.1
2 挤出性mL/min不小于 80
3 适用期，h不小于 3
4 表干时间，h不大于 6
5 流动性下垂性（N型）,mm不大于 3
流平性(L型) 自流平
6 低温流性,C -40
7 定伸性能定伸粘结性定伸200% 定伸160% 定伸160% 定伸125%
粘结和内聚破坏面积不大于5%
热—水循环后定伸粘结性定伸200% 定伸160%
粘结和内聚破坏面积不大于5%
浸水光照后定伸粘结性定伸160% 定伸125%
粘结和内聚破坏面积不大于5%
8 恢复率%，不小于定伸200% 定伸160% 定伸160% 定伸125%
90 90
9 拉伸-压缩循环性能 9030 8020 9030 8020
粘结和内聚破坏面积不大于25%
1）仅试用于单组分产品。
2）仅试用于双组分产品，指标可由供需双方协商确定。
3）第7、9项试验中，F类产品选用水泥砂浆和铝合金基材，G类产品选用玻璃基材。在9项试验中，G 类产品也可选用铝合金基材。
1.4检验规则
1.4.1出厂检验：外观、挤出性、适用期、表干时间、流动性、定伸粘结性。
1.4.2型式检验：正常生产时，每年进行一次型式检验。
十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91
1.1产品分类：
a Ⅰ类胶合板，耐气候胶合板；
b Ⅱ类胶合板，耐水胶合板；
c Ⅲ类胶合板，耐潮胶合板；
d Ⅳ类胶合板，不耐潮胶合板。
1.2技术要求
1.2.1基本尺寸mm
宽度长度
915 1220 1830 2135 2440
915 915 1220 1830 2135 —
1220 — 1220 1830 2135 2440
1.2.2厚度公差mm
公称厚度平均厚度与公称厚度间允许偏差每张板内厚度的最大允许值砂（刮）光两面砂（刮）光不砂（刮）光砂（刮）光两面砂（刮）光不砂（刮）光
3 ±0.2 . +0.2 -0.
4 +0.4-0.2 0.3 0.3 0.5
3.5，4 ±.0.3 +0.3-0.5 +0.5-0.3 0.5 0.5 0.7
5~不足8 ±0.4 +0.4-0.6 +0.6-0.4 0.7 0.7 0.9
8`~不足12 ±0.6 +0.6-0.8 +0.8-0.6 不超过正负偏差绝对值之和
12~不足16 ±0.8 +0.8-1.0 +1.0-0.8
16~不足20 ±1.0 +1.0-1.2 +1.2-1.0
自20以上±1.5 +1.5-1.7 +1.7-1.5
公称厚度自6 mm以上的胶合板的翘曲度：特等板不得超过0.5%，一、二等板不得超过1%，三等板不得超过2%。
1.2.3两对角线之差mm
胶合板公称长度两对角线长度之差胶合板公称长度两对角线长度之差
≤1220 3 ＞1830~2135 5
＞1220~1830 4 ＞2135 6
1.3物理力学性能
1.3.1含水率：
胶合板类别含水率%
Ⅰ、Ⅱ 6~14
Ⅲ、Ⅳ 8~16
1.4质量等级及用途
共分为四个等级：特等、一等、二等、三等。
特等：适用于作高级装饰、高级家具及其他特殊需要的制品；
一等：适用于作高级装饰、高中级家具等；
二等：适用于作家具、普通建筑、车辆、船舶等装修；
三等：适用于低级建筑装修及包装材料等。
1.5检验规则
1.5.1出厂检验：包括外观检验、规格尺寸、物理性能。
1.6进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）要求—人造板材进场后应对甲醛含量进行检验。
十八、PVC塑料窗JG/T3018—94
1.1窗框厚度的基本尺寸mm
平开窗 45 50 55 60 ——————推拉窗——— 60 75 80 85 90 95 100
1.2窗洞口的规格及其代号
1.2.1平开窗尺寸mm
洞口
规格洞口宽
代号
洞口高 600 900 1200 1500 1800 2100 2400
600 0606 0906 1206 1506 1806 2106 2406
900 0609 0909 1209 1509 1809 2109 2409
1200 0612 0912 1212 1512 1812 2112 2412
1400 0614 0914 1214 1514 1814 2114 2414
1500 0615 0915 1215 1515 1815 2115 2415
1600 0616 0916 1216 1516 1816 2116 2416
1800 0618 0918 1218 1518 1818 2118 2418
2100 0621 0921 1221 1521 1821 2121 2421
1.2.2推拉窗洞口尺寸mm
洞口
规格洞口宽
代号
洞口高 1200 1500 1800 2100 2400 2700 3000
600 1206 1506 1806 2106 2406 ——
900 1209 1509 1809 2109 2409 2709 —
1200 1212 1512 1812 2112 2412 2712 3012
1400 1214 1514 1814 2114 2414 2714 3014
1500 1215 1515 1815 2115 2415 2715 3015
1600 1216 1516 1816 2116 2416 2716 3016
1800 — 1518 1818 2118 2418 2718 3018
2100 —— 1821 2121 2421 2721 3021
1.3增强型钢
平开窗
a）窗框构件长度等于或大于1300 mm，窗扇构件长度等于或大于1200 mm；
b）中横框和中竖框构件长度等于或大于900 mm；
c）采用小于50系列的型材，窗框构件长度等于或大于1000 mm，窗扇构件长度等于或大于900 mm；d）安装五金配件的构件。
推拉窗
a）窗框构件长度等于或大于1300 mm；
b）窗扇边框：厚度为45 mm以上的型材，长度等于或大于1000 mm；厚度为25 mm以上的型材，长度等于或大于900 mm；
c）窗扇下框长度等于或大于700 mm，滑轮直接承受玻璃重量的不加衬增强型钢；
d）安装五金配件的构件。
1.4窗扇、窗框外型尺寸允许偏差mm
窗高度、宽度的尺寸范围 300~900 901~1500 1502~2000 ＞2000
尺寸允许偏差≤±2.0 ≤±2.5 ≤±3.0 ≤±3.5
1.5窗扇、窗框的对角线尺寸之差不大于3.0 mm。
1.6窗的外观：表面应平滑，颜色一致，无裂纹、无气泡、焊缝平整，不得有影响使用的伤痕、杂质等缺陷。
1.7出厂检验、型式检验项目
项目型式检验出厂检验
平开窗推拉窗平开窗推拉窗
抗风压 * * ——
空气渗透 * * ——
雨水渗漏 * * ——
保温 * * ——
隔声 * * ——
角强度 * * * *
增强型钢 * * * *
五金件安装 * * * *
锁紧器（执手）的开关 * — * —
窗扇的开关力 * * * *
悬端吊重 * ———
翘曲 * ———
开关疲劳 * * ——
大力关闭 * ———
窗撑试验 * ———
弯曲— * ——
扭曲— * ——
对角线变形— * ——
外形高，宽尺寸 * * * *
对角线尺寸 * * * *
窗框、窗扇框相邻构件装配间隙 * * * *
相邻构件同一平面度 * * * *
窗框、窗扇配合间隙 * — * —
窗框、窗扇搭接量 * * * *
密封条安装质量 * * * *
压条安装质量 * * * *
外观 * * * *
注：*号表示需要检验的项目。
出厂检验：应在型式检验合格后的有效期内进行出厂检验，否则检验结果无效。
型式检验：正常生产时，每两年检验一次。
PVC塑料门检验标准见JG/T3017—94；铝合金建筑型材标准见GB/T5237—93，塑料；塑料门窗用密封条标准见GB12002
1.8进场复验
根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210—2001）5.1.3要求—门窗进场后应进行抗风压性能、空气渗透性能、雨水渗漏性能复验，取样方法具体见《建筑外窗抗风压性能分级其检测方法》（GB7106—86）。
十九、平开自动门JG/3015.2—94
1.1基本门洞口的规格型号
洞高mm 洞宽mm
900 1500 1800
洞口型号
2100 0921 1521 1821
2400 0924 1524 1824
2700 0927 1527 1827
3000 1530 1830
1.2门的基本立面形式：
a）单扇门；
b）单扇门带上亮；
c）双扇门
d）双扇门带上亮；
1.3门扇高度基本尺寸为2100、2400 mm两个系列。
1.4门的单扇质量为30、50、70公斤。
1.5按照门扇结构区分：有框门，代号Y，无框门，代号为W。
1.6按照探测装置区分：
a）微波探测器，代号B；
b）红外线探测器，代号H；
c）超声波探测器，代号C；
d）电磁感应探测器，代号D；
e）特殊探测器，代号T。
1.7技术要求
1.7.1型材制作的门框，其尺寸偏差应符合下表mm：
项目尺寸等级
优等品一级品合格品
门框内侧宽、高允许偏差≤2000 ±1.0 ±1.5 ±2.0
＞2000 ±1.5 ±2.0 ±2.5
门框内侧对边尺寸之差≤2000 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0
＞2000 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0
门框内侧对角线尺寸之差≤2000 ≤1.0 ≤1.5 ≤2.0
＞2000 ≤2.0 ≤2.5 ≤3.0
1.7.2采用型材制作的门框、扇相临构件装配间隙及平面度应符合下表：
项目等级项目等级
优等品一等品合格品优等品一等品合格品
平面度≤0.3. ≤0.4 ≤0.5 装配间隙≤0.3 ≤0.5
1.8门框扇的垂直度每M不大于1 mm。上框的水平度每M长上不大于1 mm。
1.9门框、扇配合间隙应均匀，全闭时，扇与边框的间隙极限偏差应不大于±1.5 mm，扇与扇之间的间隙极限偏差应不大于±1.5 mm。
1.10表面质量
1.10.1门装饰表面不应有明显的损伤和影响性能的缺陷，每樘门局部擦、划伤应符合相应标准要求。
1.10.2门相临构件着色表面不应有明显的色差。
1.10.3门表面不应有金属屑、毛刺、腐蚀斑痕及其它污迹。
1.11.门的性能
1.11.1门用电源电压为AC220KV±10%，频率50HZ。
1.11.2门应开启灵活，当人或物体以0.3m/s的速度通过探测范围时，应正常启闭。
1.11.3门开启（或关闭）时间应为2~4 s。
1.11.4门在全开启或全关闭前，门的速度减至安全可靠的速度，且可调，缓冲明显，启闭平稳。1.11.5开门响应时间不应大于0.5 s。
1.11.6堵门保护时间延时时间为0.5~10 s可调。
1.11.7门正常工作时，运行噪声不应大于65dB。
1.11.8门在正常工作条件下，其工作寿命不小于50万次。
1.12检验规则
1.1
2.1出厂检验：产品出厂前必须经制造厂质量检验部门检验合格，并签发合格证后，方可出厂。
1.1
2.2型式检验：正常生产时，每五年进行一次型式检验。
二十、木门窗制作与进场验收
1.1 木门窗的分类
木门的分类：普通木门和高级木门。普通木门包括夹板门、镶纤维板门、镶木板门、半截玻璃门、拼板门；高级木门包括有框高级门、无框高级门、普通夹板加（木）饰面门、塑料浮雕门。
1.2制作主要技术要求
1.2.1木材的品种、材质、规格、尺寸、框线的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计及规范要求。
1.2. 2应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》（JG/T122）的规定。
1.2.3木门的防火、防腐、防虫处理应符合设计要求。
1.2.4木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节；木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大时，应用同一材质的木塞加胶填补，对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。木
门窗用木材的质量要求见下表：
A普通木门窗用木材的质量要求：
木材缺陷门窗扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门框扇
活
节不计个数，直径（mm）＜15 ＜5 ＜15 ＜15
计个数，直径（mm）≤板宽的1/3 ≤板宽的1/3 ≤30 mm ≤板宽的1/3 任1延长米个数≤3 ≤2 ≤3 ≤5
死节允许，计入活节总数不允许允许，计入活节总数
髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许
裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5 不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/4
斜纹的斜率（%）≤7 ≤5 不限≤12
油眼非正面，允许
其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许
B高级木门窗用木材的质量要求：
木材缺陷门窗扇的立梃、冒头，中冒头窗棂、压条、门窗及气窗的线脚、通风窗立梃门心板门框扇
活
节不计个数，直径（mm）＜10 ＜5 ＜10 ＜10
计个数，直径（mm）≤板宽的1/4 ≤板宽的1/4 ≤20mm ≤板宽的1/3 任1延长米个数≤2 ≤0 ≤2 ≤3
死节允许，包括在活节总数不允许允许，包括在活节总数不允许
髓心不露出表面的，允许不允许不露出表面的，允许
裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/6 不允许允许可见裂缝深度及长度≤厚度及材长的1/5
斜纹的斜率（%）≤6 ≤4 ≤15 ≤10
油眼非正面，允许
其他浪形纹理、圆形纹理、偏心及化学变色，允许
1.2.5胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎，制作胶合板、纤维板门时，边框和横棱应在同一个平面上，面层、边框及横棱应加压胶结，横棱和上下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。
1.2.6门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。榫槽应采用胶料严密嵌合，并应加胶楔加紧。
1.3. 7木门窗制作的允许偏差和检验方法：
项次项目构件名称允许偏差（mm）检验方法
普通高级
1 翘曲框 3
2 将框、扇平方在检查平台上，用塞尺进行检查
扇 2 2
2 对角线长度差框、扇
3 2 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
3 表面平整度扇 2 2 用1M靠尺和塞尺检查
4 高度、宽度框 0；-2 0；-1 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角
扇 +2；0 +1；0
5 裁口、线条结合处高低差框、扇 1 0.5 用钢直尺和塞尺检查
6 相邻棂子两端间距扇 2 1 用钢直尺检查
1.3验收规则
1.3.1出厂检验：检查出厂合格证、性能检验报告。
1.3.2进场复验：根据《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50201—2001）要求—人造木板的甲
醛含量进场后应进行复验。
1.3.3检验批的划分：同一品种、类型和规格的木门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足100樘的也按照一个检验批进行检验。
建筑装饰材料验收
目录
建筑装饰材料验收的基本步骤 (1)
一、铝合金建筑型材GB/5237—93 ………………………………………………1~2
二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）………………………………………2~4
三、釉面内墙砖GB/T4100—92 (4)
四、彩色釉面陶瓷墙地砖GB11947—89 ………………………………………4~5
五、中密度（强化）复合地板……………………………………………………5~6
六、（抗静电）活动地板…………………………………………………………6~7
七、天然大理石建筑板材（JC79—92）…………………………………………7~8
八、天然花岗石建筑板材JC205—92 …………………………………………9~11
九、水溶性内墙涂料JC/T423—91 (11)
十、外墙涂料…………………………………………………………………11~13
十一、普通平板玻璃GB4871—85 …………………………………………13~14
十二、建筑用轻钢龙骨GB11981—89 …………………………………………14~15
十三、矿渣棉装饰吸音板JC670—1997 ………………………………………15~16
十四、耐水纸面石膏板GB11978—89 …………………………………………16~17
十五、聚氯乙烯壁纸GB8945—88 …………………………………………17~18
十六、硅酮建筑密封膏GB/T14683—93 ………………………………………18~19
十七、热带阔叶树材普通胶合板GB13009—91 ……………………………19~20
十八、PVC塑料窗JG/T3018—94 ……………………………………………21~23
十九、平开自动门JG/3015.2—94 ……………………………………………23~25
二十、木门窗制作与进场验收…………………………………………… 25~27
建筑装饰材料验收的基本步骤：
1）掌握施工图纸、变更或图集中关于材料的具体要求，包括材料的品种、规格、型号、颜色以及其他性能要求等；
2）掌握材料封样的具体要求，必要时采用封样样品进行实物对比；
3）检查进场材料相关质量保证文件是否齐全，其中包括出厂合格证、型式检验报告等；
4）检查进场材料型式检验报告的有效性，即型式检验报告是否在有效期内；
5）检查出厂合格证、型式检验报告中的相关内容是否齐全、相关技术性能是否符合相关规范要求；6）外观质量检查，主要通过适当的检测工具进行量测、一定的亮度条件下进行目测以及进行敲击听音等方法进行检查；
7）根据相应规范、标准确定材料进场后是否需要进行现场复验；
8）根据有关规范、标准要求进行现场取样、签署材料现场取样见证单或必要时全程送样见证试验过程。
一、铝合金建筑型材GB/5237—93
1.1产品尺寸允许偏差：
型材尺寸允许偏差分为普通级、高精级、超高精级三个等级。具体偏差见铝合金建筑型材
GB/5237—93。
1.2表面质量
1.2.1型材表面应清洁，不允许有裂纹、起皮、腐蚀和气泡存在。
1.2.2型材表面允许有轻微的压坑、碰伤、擦伤和划伤存在，但其允许深度应符合下表的规定；由模
具造成的纵向挤压痕深度，LD30合金不得超过0.08m、LD31合金不得超过0.05mm。
合金状态
允许深度mm
装饰面
非装饰面
普通级
高精级、超高精级
普通级
高精级、超高精级
RCS
≤0.08
≤0.05
＜0.20
＜0.15
其它
＜0.15
＜0.1
＜0.20
＜0.15
1.2.3型材表面不允许有腐蚀斑点、电灼伤、黑斑、氧化膜脱落等缺陷存在；非装饰面上允许有轻微的着色不均；允许距型材端头80mm内局部无膜。
1.3检验项目：
1.3.1外型尺寸、化学成分、室温力学性能、表面质量、阳极氧化和电解着色。
1.3.2表面检查方法：
型材表面质量用肉眼检查，不使用放大仪器。对缺陷深度不能确定时，可采用打磨法测量。
对轻微缺陷的判定：在距型材至少3M处，由正常视力的人目测型材表面时，不应发现缺陷存在。1.4力学性能
热挤压状态的型材无力学性能的规定，其他状态型材的室温纵向力学性能应符合下表：
合金牌号
状态
拉伸试验
硬度试验
抗拉强度
N/mm2
规定非比例伸长应力N/mm2
伸长率
%
试样厚度mm
HV
不小于
LD30
CZ
177
108
16
—
—
CS
265
245
8
—
—
LD31
RCS
157
108
8
0.8
0.8
CS
205
177
8
—
—
二、干压陶瓷砖（瓷质砖吸水率≤0.5%）
1.1按照产品的尺寸偏差和表面质量分为优等品和合格品。
1.2尺寸偏差：
产品表面面积S，cm2
允许偏差，%
S≤90
90＜S≤190
190＜S≤410
410＜S≤1600
S＞1600
长宽度
（1）
每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于工作尺寸的允许偏差
±1.2
±1.0
±0.75
±0.6
±0.5
（2）
每块砖（2或4条边）的平均尺寸相对于10块砖（20或40条边）平均尺寸的允许偏差±0.75
±0.5
±0.5
±0.4
±0.3
厚度
每块砖厚度的平均值相对于工作尺寸厚度的最大允许偏差
±10.0
±10.0
±5.0
±5.0
±5.0
建筑工程施工质量验收规范大全98077 建筑工程施工质量验收规范与表格释义大全详细介绍 第一部分建筑工程施工验收规范及强制性标准条文 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008) 盾构法隧道施工与验收规范(GB50446—2008)条文说明 建筑桩基技术规范(JGJ94—2008) 建筑桩基技术规范(JCJ94—2008)条文说明 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1—2008) 城镇道路工程施工与质量验收规范(CJJ1一2008)条文说明 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008) 建筑灭火器配置验收及检查规范(GB50444—2008)条文说明 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008) 塑料门窗工程技术规程(JGJ103—2008)条文说明 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15——2008) 早期推定混凝土强度试验方法标准(JGJ,T15—2008)条文说明 地面辐射供暖木质地板铺设技术和验收规范(WB,T1037—2008) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430—2007) 工程建设施工企业质量管理规范(GB,T50430——2007)条文说明 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007) 消防通信指挥系统施工及验收规范(GB50401一2007)条文说明 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007) 气体灭火系统施工及验收规范(GB50263—2007)条文说明
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*实用文库汇编之建筑工程施工质量验收规 范* 第一章建筑工程施工质量验收统一标准 一、总则 1、加强建筑工程质量管理，统一建筑工程施工质量的验收，保证工程质量，制订本标准。 2、本标准适用于建筑工程施工质量的验收，并作为建筑工程各专业工程施工质量验收规范的统一准则。 3、本标准依据现行国家有关工程质量的法律、法规、管理标准和有关技术标准编制。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配全使用。 二、术语 1、建筑工程：为新建、改建或扩建房屋建筑物和附属构筑物设施所进行的规划、勘察、设计和施工、竣工等各项技术工作和完成的工程实体。 2、建筑工程质量：反映建筑工程满足相关标准规定或合同约定的要求包括其在安全、使用功能及其在耐久性能、环境保护等方面所有明显和隐含能力的特性总和。 3、验收：建筑工程在施工单位自行质量检查评定的基础上，参与建设活动的有关单位共同以检验批、分项、分部、单位工程的质量进行抽样复验，根据相关标准以书面形式对工程质量达到合格与否做出确认。 4、进场验收：对进入施工现场的材料、构配件、设备等按相关标准规定要求进行检验，对产品达到合格与否做出确认。 5、检验批：按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的，由一定数理样本组成的检验体。 6、检验：对检验项目中的性能进生量测、检查、试验等，并将结果与标准规定要求进行比较，以确定第项性能是否合格所进行的活动。 7、见证取样检测：在监理单位或建设单位监督下，由施工单位有关人员现场取样，并送至具备相应资质的检测单位所进行的检测。 8、交接检验：由施工的承接方与完成方经双方检查并对可否继续施工做出确认的活动。 9、主控项目：建筑工程中的对安全、卫生、环境保护和公众利益起决定性作用的检验项目。 10、一般项目：除主控项目以外的检验项目。
材料验收标准 1. 总则 材料进场时，要进行材料质量和数量的验收，总体概括如下： 1.1、木工材料检查： 1.1.1 大芯板检查标准：表面光滑、平整、板缝不得超过3mm。 1.1.2木方检查标准：表面是否发霉、变形、腐烂、虫蛀超标。 1.1.3饰面板检查标准：表面光滑、色泽均匀，接缝平整，不开胶，背面平整无虫蛀。 1.1.4五厘板、三厘板、九厘板检查标准：表面光滑、贴层不开胶，无明显变形。 1.1.5宝丽板检查标准：表面光滑，表面无损伤，背面平整无虫蛀。 1.1.6实木收口线条检查标准：表面光滑，无结痕，色泽均匀，无变形（应注意色泽与饰面板颜色接近）。 1.2、水工材料检查： 1.2.1 镀锌管检查标准：表面光滑，壁厚一样，壁厚在3mm以上，无弯曲生锈。 1.2.2铝塑管检查标准：内外光滑，壁厚一样，铝层应为焊口搭接。 1.2.3 铝塑管连接件检查标准：连接件材质应为铸铜，接口胶圈是否光滑。 1.2.4 PPR管检查标准：表面光滑，壁厚均匀。 1.3、瓦工材料检查： 1.3.1水泥检查标准：有无结块、破损，是否符合国标。 1.3.2水泥板检查标准：有无破损，表面平整，厚度均匀。 1.3.3镀锌铁网检查标准：表面孔眼均匀，镀层均匀，有无生锈。 1.4、电工材料检查： 1.4.1 电线检查标准：表面光滑，外皮色泽鲜艳，外皮绝缘好，手感有硬度， 2.5平方铜线，铜芯应为1.5毫米，4平方铜线铜芯应为2.2毫米以上，符合国标。
1.4.2PVC管检查标准：表面光滑，壁厚均匀，色泽偏白。 1.4.3绝缘胶布检查标准：应为优质产品。 1.4.4暗盒检查标准：表面光滑，壁厚均匀，材质偏白。 1.5、油工材料检查： 1.5.1 聚脂漆检查标准：漆膜丰满，硬度高，手感好，光泽柔和，干燥快。 1.5.2 硝基漆检查标准：透明度好，流平性佳，干燥快。 1.5.3 821检查标准：粘度好颗粒细，无杂质。 1.5.4快粘粉检查标准：粘接牢固，干燥快。 1.5.5 乳胶漆检查标准：遮盖力强，不易脱落，气味清新。 2 水泥 水泥进场验收：水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，检查水泥出厂合格证，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。 2.1 常用水泥 2.1.1各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。 六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值表1-1
本规划中引用标准如有旧版按最新标准执行 1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 执行新的：建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2012 3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002 执行新的：《砌体结构工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002 执行新的：《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版） 5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001 6、《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2002 7、《屋面工程质量验收规范》GB50207-2002 执行新的：坡屋面工程技术规范(GB50693-2011) 执行《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 8、《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2002 新的：《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 新的：《地下防水工程质量验收规》GB50208-2011 9、《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002 新的：《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209－2010 10、《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 执行新的：《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2011 11、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
12、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 13、《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002 执行新的：《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2011 14、《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 15、《智能建筑工程质量验收规范》GB50339-2003 16、高级建筑装饰工程质量验收标准DBJ/T01-27-2003 《大体积混凝土施工规范》GB 50496-2009 《建筑工程资料管理规程》JGJ/T 185-2009 《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411—2007 混凝土强度检验评定标准GB/T50107-2010 《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011 施工企业安全生产评价标准(JGJT77-2010)
《建筑工程施工质量验收统一标准》 (GB50300－2001) 目录 关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 (2) 前言 (3) 1 总则 (4) 2 术语 (5) 3 基本规定 (7) 4 建筑工程质量验收的划分 (9) 5 建筑工程质量验收 (10) 6 建筑工程质量验收程序和组织 (14) 本标准用词说明 (32)
关于发布国家《建筑工程施工质量验收统一标准》的通知 建标[2001]157号 国务院各有关部门，各省、自治区建设厅，直辖市建委，计划单列市建委，新疆生产建设兵团，各有关协： 根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑工程施工质量验收统一标准》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50300-2001，自2002年1月1日起施行。基中，3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.7为强制性条文，必须严格执行。原《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2001年7月20日
前言 本标准是根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的通知，由中国建筑科学研究院会同中国建筑业协会工程建设质量监督分会等有关单位共同编制完成的。 本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2000年10月进行审查定稿。 本标准的修订是将有关建筑工程的施工及验收规范和工程质量检验评定标准合并，组成新年的工程质量验收规范体系，以统一建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。本标准规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序等；增加了建筑工程施工现场质量管理和质量控制要求；提出了检验批质量检验的抽样方案要求；规定了建筑工程施工质量验收中子单位和子分部工程的划分、涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。 本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院国家建筑工程质量监督检验中心（北京市北三环东路30号邮政编码100013），以供今后修订时参考。 主编单位：中国建筑科学研究院 参加单位：中国建筑业协会工程建设质量监督分会 国家建筑工程质量监督检验中心 北京市建筑工程质量监督总结 北京市城建集团有限责任公司 天津市建筑工程质量监督管理总站 上海市建设工程质量监督总站 深圳市建设工程质量监督检验总站 四川省华西集团总公司 陕西省建筑工程总公司 中国人民解放军工程质量监督总站 主要起草人：吴松勤高小旺何星华白生翔徐有邻葛恒岳刘国琦王惠明 朱明德杨南方李子新张鸿勋刘俭 建设部
室内装修工程质量验收标准（整理版） 每一项装饰工程都是一件艺术品，设计意味着对作品的创意和整体勾画，施工则是变艺术思想为现实的过程。无论何种风格的设计，无论多么精巧的构思，最终都要能通过能工巧匠来具体实现。室内装饰装修的施工工人大部分来自木工之乡—四川和湖北，具有丰富的施工经验和强烈的责任心，但施工工人并不都是能工巧匠，所以室内装饰装修公司制定了详细的工艺标准、质量标准以及施工现场文明施工标准，并把这些标准作为发展基础，业主、公司质检部按照统一标准对水路、电路、厨房卫生间防水、进场材料、木工基层、木工饰面、油漆、厨柜、安装、竣工等十个部分逐步逐项验收，以此来确保工程质量。 （一）室内装饰装修的工艺标准 随着家庭装璜设计的多样化和装璜材料的日益更新，装璜施工方法也随之改变，故在98工艺标准的基础上制定了《室内装饰装修工艺标准》。此标准与《室内装饰装修质量验收标准》、《室内装饰装修施工现场文明施工标准》共同构成室内装饰装修施工标准。室内装饰装修工艺标准（修订版１） 1、适用范围 本公司承接的所有家庭装饰工程施工。 2、定义 本标准采用下列定义 2.1家庭装饰工程施工 是指对居民住宅（包括新建住宅和原有住宅）室内空间及相关环境按设计图纸进行装饰装修的施工，并达到一定的功能要求和艺术效果的过程。 2.2工艺标准 是指在家庭装饰工程施工过程中，为保证安全性、功能性及美观要求，完成某一分项工程所采取的施工方法、用材要求、操作程序的规定。 3、本工艺标准与国家或行业有关规定、标准相悖之处，按国家和行业有关标准执行。 本标准所列为一般做法，如设计有特殊要求，另参照相应标准。如客观条件限制或其它特殊情况可采取其它办法，但必须保证安全性、功能性。 4、工艺标准 4.1 木工 4.1.1 地板木龙骨基层采用干燥落叶松或本松，上侧单面刨光，木龙骨毛料规格不得小于2.5cm*3cm。龙骨间距视地板规格定，但不得大于300mm。 4.1.2 地板木龙骨固定采用木针、钉子固定，木楔采用电锤打眼，钻头为10-12mm，间距不大于400mm，钉子不小于3.5寸。 4.1.3 清水漆踢脚线采用９mm多层板（９厘板）满铺作基层，贴饰面板后用实木线收边。踢脚线高度按设计施工。 4.1.4 踢脚线基层固定采用木楔钉子固定，木楔采用电锤打眼，钻头为10-12mm，间距不大于400mm，并成之字形排列。木龙骨隔墙上踢脚线基层须固定在木龙骨上。 4.1.5 混水踢脚线可采用12厚中密度板或9厘板加普通三夹板，与墙面固定方法同 5.1.4。 4.1.6 现场制作的清水漆工艺平板门扇基层采用双层18厚木工板框或松木板框，内置木工板块或木方，外贴饰面板压制而成，板框宽度不小于8cm，压门时间不小于48小时。双层板
模板工程质量验收标准 控制模板工程质量不仅是保证砼强度质量的重要一环，而且保证砼构件几何尺寸和垂直度、平整度，给装修工程创造良好条件。特别是框架结构，其模板工程质量尤为重要。 1、在模板工程施工之前，承包商应当向监理工程师提交《模板设计》方案，经审批后方可施工。 2、模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。支架的牢固与否，直接关系到安全问题。必须引起足够的重视，其支撑部分还必须有足够的支承面积。 3、模板拼缝必须严密，不得漏浆，与砼接触应清理干净，并采取防止粘结措施。 4、在浇筑砼之前，要浇水湿润，在浇筑砼过程中，应设专人“看模”，以确保及时发现和排除险情。 5、模板工程施工中常出现的问题 （1）模板的整体稳定性，若模板体系整体失稳，易造成工程质量事故； （2）在“半跃”结构中，高低跨处的梁的侧模易发生“倒帮”，造成梁的截面尺寸减少或轴线位移； （3）在支设异形模板时，如首层、顶层的造型，易造成相同的构件、形状、尺寸不一致； 6、模板工程施工中常用的控制要点 事前控制是重点，通过连续不断的过程控制及事后检查验收，确保模板工程质量。 （1）施工人员资质控制； （2）施工技术措施审核，并监督按审批合格的措施组织施工；
（3）施工材料、构配件准入控制； （4）严格控制按设计及规范操作规程要求施工； （5）施工工艺、施工过程控制； （6）对出现的质量问题，督促其及时整改，并按规定及时上报业主。 7、模板工程在施工中常用的控制措施 （1）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查基土是否夯实，有无排水措施，支架下是否设通长垫板，支架的拉子是否加密等，对未按要求施工的部位进行返工； （2）审核施工承包人的施工技术措施，通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工，重点检查：在砖垛处是否设通长的垫板，支撑是否牢固； （3）审查施工承包人的工程技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：其模板下部应设与板厚等高的铁马凳，侧模固定是否牢固； （4）审核施工承包人的施工技术措施，并通过现场的检查、旁站督促其按审核后的措施进行施工。重点检查：应按设计图纸要求进行放大样，尽量使用同一模具，保证砼成型的形状、尺寸一致。应先设节点处柱头模板，尽量使用定型模板，并固定牢固，再进行梁底模板的支设，其标高及轴线应反复校核，并经检查验收后方可进行钢筋工程的施工。 主控项目 4.2.1 安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱
（质量管理）施工质量验收规范强条汇总
施工验收规范强制性条文 《玻璃幕墙工程技术规范》 3.1.4隐框和半隐框玻璃幕墙，其玻璃与铝型材的粘结必须采用中性硅酮结构密封胶；全玻璃墙和点支承墙采用镀膜玻璃时，不应采用酸性硅酮结构密封胶粘结。 3.1.5 硅酮结构密封胶和硅酮建筑密封胶必须在有效期使用。 3.6.2 硅酮结构密封胶使用前，应经国家认可的检测机构进行与其相接触材料的相容性和剥离粘结性试验，并应对邵氏硬度、标准状态拉伸粘结性能进行复验。检验不合格的产品不是使用。进口硅酮结构密封胶应具有商检报告。 4.4.4人员流动密度大、青少年或幼儿活动的公共场所以及使用中容易受到撞击的部位，其玻璃幕墙应采用安全玻璃；对使用中容易受到撞击的部位，尚应设置明显的警示标志。 5.5.1主体结构或结构构件，应能够承受幕墙传递的荷载和作用。连接件与主体结构的锚固承载力设计值应大于连接体本身的承载力设计值。 6.2.1横梁截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求： 1 截面自由挑出部位（图6.2.1a）和双侧加劲部位（图6.2.1b）的宽度比bo/t 应符合表6.2.1的要求： 2 当横梁跨度不大于1.2m时，铝合金型材截面主要受力部位的厚度不小于2.0mm；当横跨度大于1.2m时，其截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部截面厚度不应小于螺钉的公称直径。 3钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于2.5mm。
6.3.1立柱截面主要受力部位的厚度，应符合下列要求； 1 铝型材截面开口部位的厚度不应小于3.0mm，闭口部位的厚度不应小于 2.5mm；型材孔壁与螺钉之间直接采用螺纹受力连接时，其局部厚度尚不应小于螺钉的公称直径； 2 钢型材截面主要受力部位的厚度不应小于3.0mm 3 对偏心受压立柱，其截面宽度比应符合本规范第6.2.1条的相应规定。 7.1.6全玻幕墙的板面不得与其他刚性材料直接接触。板面与装修面或结构面之间的空隙不应小于8mm，且应采用密封胶密封。 7.3.1全玻幕墙玻璃肋的截面厚度不应小于12mm，截面高度不应小于100mm。 7.4.1采用胶缝传力的全玻幕墙，其胶缝必须采用硅酮结构密封胶。 8.1.2 采用浮头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于6mm，采用沉头式连接件的幕墙玻璃厚度不应小于8mm。 安装连接件的夹层玻璃和中空玻璃，其单片厚度也应符合上述要求。 8.1.3玻璃之间的空隙宽度不应小于10mm，且应采用硅酮建筑密封胶嵌缝。 9.1.4除全玻幕墙外，不应在现场打注硅酮结构密封胶。 10.7.4当高层建筑的玻璃幕墙安装与主体结构施工交叉作业时，在主体结构的施工层下方应设置防护网；在距离地面约3m高度处，应设置挑出宽度不小于6m的水平防护网。 《建筑玻璃应用技术规范》 8.2.2屋面玻璃必须使用安全玻璃。当屋面玻璃最高点离地面的高度大于3m 时，必须使用夹层玻璃。用于屋面的夹层玻璃，其胶皮厚度不应小于0.76mm。
1. 验收程序 (1) 检验批及分项工程应由监理工程师( 或建设单位项目技术负责人) 组织施工单位项目专业质量 ( 技术) 负责人等进行验收。 (2) 分部工程应由总监理工程师( 建设单位项目负责人) 组织施工单位项目负责人和技术、质量负责 人等进行验收；分部工程验收时勘察、设计单位工程项目负责人和施工单位技术、质量部门负责人应参加相关分部工程验收。 (3) 单位工程完工后，施工单位应自行组织有关人员进行检查评定，并向建设单位提交验收报告。 建设单位收到工程验收报告后，应由建设单位( 项目)负责人组织施工(含分包单 位) 、设计、监理等单位(项目)负责人进行单位(子单位)工程验收。 (4) 当参加验收各方对工程质量验收意见不一致时，可请当地建设行政主管部门或工程质量监督机构 协调处理。 (5) 单位工程质量验收合格后建设单位应在规定时间内将工程竣工验收报告和有关文件，报建设行政 管理部门备案。 2. 土路基的偏差 (1) 路床纵断高程偏差+1cm，-2cm (2) 路床中线偏差w 3cm (3) 路床平整度偏差w 15mm (4) 路床横坡偏差± 3％且不反坡 (5) 边坡不陡与设计值 (6) 弯沉值不应大于设计规定 3. 土路基的检验频率和检验方法 (1) 路床纵断高程：每20m设1个检查点 (2) 路床中线：每100m设2个检查点 (3) 路床平整度：每20m,路宽v 9m设1个，9~15设2个，〉15设3个 (4) 路床横坡：每20m路宽v 9m设2个，9~15设4个，〉15设6个 ⑸边坡：每20m,设2个检查点 ⑹弯沉值：每车道，每20m测1点。 4. 路基压实：压实厚度v 80cm时，压实度95% ;压实厚度80cm~150cm时，压实度93%; 压实厚度〉150cm时，压实度90%。检查方法及数量：每1000怦，每压实层抽检3点。 方法为环刀法,灌砂法或灌水法。 5. 路基填料CBR (1) 路床0~30cm,仝8% (2) 路基30~80cm,仝5% (3) 路基80~150cm,仝4% (4) 路基〉150cm,仝3% 6. 填土中大于10cm 的土块应打碎或剔除 7. 路基填筑宜做成双向横坡，坡度宜为2%~3% 透水性小的横坡宜为4% 8. 土路基人工夯实虚铺厚度应小于20cm 9. 压路机最快速度不宜超过4km/h 10. 管顶以上50cm范围内不得用压路机压实 11. 挖石方路基(路堑)偏差 (1) 路床纵断高程偏差+5cm，-10cm (2) 路床中线偏差w 3cm
装修验收标准
实验室装修验收标准 彩钢板隔墙安装与验收 ( 1) 、加工压制金属板原材料应有生产厂商的质量证明书, 对原材料的品质按有关规定做抽样检查, 其结果应符合国家现行标准的规定或定货合同的要求。压型金属板和泛水板、包角板成型后, 其基板不得有裂纹。加工时要避免出现漆模裂纹剥落和露出金属基板等缺陷。( 2) 、压型金属板后按合同文件的要求包装出厂, 包装必须可靠, 避免损伤压型金属板。每个包装箱均应设置标签, 标明压型金属板的材质、板型、板厚、板长、板号、数量、和生产日期。( 3) 、装卸无外包装的压型金属板时, 应采用吊具起吊, 严禁直接使用钢丝绳起吊。压型金属板的长途运输应采用集装箱装载。用车辆运输无外包装的压型金属板时, 应在车上设置衬有橡木胶垫的枕木, 其间距不宜大于3000MM。 现场制作、场内运输与安装原材料进入现场后, 根据货物清单认真检查, 如发现任何质量缺陷或数量的短缺, 应以书面形式通知制造商。现场加工与车间预制具有相同的操作工艺和质量要求。
金属板及泛水板、包角板为了避免板面的任何损伤, 应做到以下几点: ①、属板必须对方紧固以免相互滑移对板面涂层的破坏。 ②、开金属板必须用尼龙绳和专用提开工具。 ③、板长超过6M时, 每隔3M应设一道尼龙绳。 ④、每米尼龙绳应设比板略宽的垫块做支撑。 ⑤、提开金属板时每货盘金属板的数量不宜超过12张。 在安装中, 始终是粉笔线作出铅孔及打自攻钉或拉铆钉的位置, 这能够保证板面的外观美观, 减少钻孔遗漏造成结构的薄弱环节。 在每个作业时的结尾, 用松软的刷子清楚板面上的垃圾如拉铆钉头、钻孔及切割产生的残渣、废弃钉子等铁制品。因为如这些垃圾不及时清理, 易在板面上产生锈板, 最终影响工程质量。 板材固定时应遵循以上两条原则: ①、面板固定时, 自攻钉固定在波峰上。 ②、面固定时, 自攻钉固定在波谷上。当在屋面板上行走时, 避免踩在波峰上, 只能踩在波谷上。特别沿着檩条线, 因为踩在波峰上可能造成板材连接及板材本身的损伤, 导致结构上形成薄弱环节。避免在板上运输或作业, 如果这种情况因现场条件需要无法避免, 应在板面上铺木跳板, 且跳板的两端一定支撑在檩条上。运输或作
模板技术操作规程 一、施工准备 (一)材料 1、木模板(或夹板)其规格、种类必须符合设计要求。 2、木方的规格、种类必须符合其设计要求。 3、支架系统：木支架或各种定型桁架、支柱、托具、卡具、螺栓、门式钢架、交叉撑、钢管等必须符合设计要求。 4、为确保砼构件的浇筑成型质量，经济实用，方便施工的原则，梯、梁、板均采用木模，模板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。为降低工程成本模板采用循环使用的方式。 5、板材和方材要求四角方正、尺寸一致。 6、扣件式钢管脚手架钢管采用外径48mm、壁厚3.5mm的Q235焊接钢管或无缝钢管。 7、堆木料时，不得超过1.2m，并应交错堆放，垛底应垫20cm厚的垫木。 8、施工前操作人员必须熟悉设计要求根据设计尺寸经校核无误后方可下料操作。 9、施工前应对材料、工具进行检查对有质量缺陷的材料不得使用。 (二)作业条件 1、模板设计：在图纸会审后，根据工程的特点、计划合同工期及现场环境，对各分部混凝土模板进行设计，确定木模板制作的几何形状，尺寸要求，龙骨的规格、间距，选用支架系统。绘制各分部混凝土模板设计图（包括模板平面布置图、剖面图、组装图、节点大样图、零件加工图等），操作工艺要求及说明。 2、木模板的备料：模板数量应按模板设计方案结合施工流水段的划分，进行综合考虑，合理确定模板的配置数量，减少模板投入，增加周转次数。 3、模板涂刷脱模剂，并分规格堆放。 4、根据图纸要求，放好轴线和模板边线，定好水平控制标高。 5、设置模板定位基准：按构件尺寸先用同强度等级的细实混凝土浇筑50~100MM 的短柱或导墙，作为模板定位基准。另一种作法是根据构件尺寸切割一定长度的钢筋或角钢头，点焊在主筋上，并按2排主筋的中心位置分档，以保证钢筋和模板位置的准确。 6、进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带，并校正其平直。 7、墙、柱钢筋绑扎完毕，水电管及预埋件已安装，绑好钢筋保护垫层，并办完隐蔽验收手续。 8、根据模板方案、图纸要求和工艺标准，向班组进行安全、技术交底。 二、施工操作工艺
装修验收标准 HEN system office room 【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】
装修验收标准 一、基本规定 1、建筑装饰装修工程所使用的材料应按设计要求进行防火、防腐和防虫处理。 2、建筑装饰装修工程所使用的材料在运输、储存和施工过程中，必须采取有效 3、措施防止损坏、变质和污染环境。 4、建筑装饰装修工程的电器安装应符合设计要求和国家现行标准的规定，严禁 5、不经穿管直接埋设电线。 6、室内外装饰装修工程施工的环境条件应满足施工工艺的要求。施工环境温度 7、不应低于5℃。当必须在低于 5℃气温下施工时，应采取保证工程质量的有效措 施。 8、建筑装饰装修工程施工过程中应做好半成品成品的保护防止污染和损坏。 9、建筑装饰装修工程验收前应将施工现场清理干净。 二、抹灰工程 1、抹灰前基层表面的尘土污垢油渍等应清除干净并应洒水润湿。 2、抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于 35mm 时，应采取加强措施 3、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网 时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于 100mm。 4、抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓， 5、面层应无爆灰和裂缝。 6、检验方法：观察；用小锤轻击检查。 7、抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观 8、检验方法：观察；手摸检查。 9、护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑，管道后面的抹灰表面应 10、平整。 6、一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。 注：1)普通抹灰本表第 3 项阴角方正可不检查。 2)顶棚抹灰本表第 2 项表面平整度可不检查但应平顺。 三、乳胶漆施工验收标准 1、无刷纹，流坠 2、手感平整光滑，无档手感，无明显颗粒感。 3、无掉粉、起皮、裂缝现象。
建筑装饰材料与构造讲义 应考指导 同学们好，我是廖老师，接下来我将和大家一起来完成《建筑装饰材料与构造》课程的学习。 一、考试相关情况说明 （一）课程基本情况 《建筑装饰材料与构造》是高等教育自学考试环境艺术设计、室设计专业（专科）的一门专业必修课程，它是研究建筑构造与施工的形态以及对装饰材料的综合设计的专业课程。本课程的指定教材是室设计与建筑装饰专业教学丛书暨高级培训教材，同济大学建新、广浩主编：《建筑装饰构造》（第二版），中国建筑工业出版社2004年版。 它与建筑、艺术、结构、材料、设备、施工、经济等面密切配合，提供合理的建筑装饰构造案，既作为建筑装饰设计中综合技术面的依据，又是实施建筑装饰设计至关重要的手段，它本身就是建筑装饰设计的组成部分。《装饰材料与构造》的学习，对于环境艺术设计、室设计专业考生的设计实践具有重要意义。 本课程的设置可使自学者通过学习全面掌握装饰构造与施工的基本理论知识和法，空间设计的基本形式和基本法，以及建筑施工营造做法，包括照明的使用以及材料的运用，进一步提高对环境空间的设计能力。 本课程的主要容包括：建筑装饰基本概述，室外装饰的重要部位如墙面、楼地面、顶棚、楼梯、门窗等装饰工程中涉及的装饰材料、构造做法以及特种装饰构造等容。 （三）重难点分布 从知识点分布来看，本课程试题涉及了教材8章里的前7章的容。从整体来看，教材前7
章容知识点分布不均匀，重点章节主要是第2章，第3章，第4章，第5章和第6章。第1章和第7章是知识点考查较少的两章，并且主要是以选择题、填空题的形式出现。第8章为案例图形分析作为参考知识，不作为考核。 （四）试题难度 从试题难度来看，试题绝大部分属于大面知识。对于重点知识每年都会重复出现，只是以不同的形式，或者考查不同的容。这一点大家要特别注意，不要以为以前考过的知识点就不会再考。虽然每年均有偏题出现，一般是属于课程涉及的较细的容，但所占比例较低，属于正常情况。总体而言，试题较为容易,脱离不了教学大纲和教材,部分延展性知识还是在装饰材料类别的常识性知识点中。 （五）命题特点 整体上看，出题顺序基本上按照教材章节顺序来出题，但并不是特别规律。此特点有助于我们答题时准确把握考点所属章节，提高答题正确率。 从具体题型来看，单选题有如下几个特点：第一，概念性知识点常考，对建筑装饰材料的基本认识情况，如的构成、材料的尺寸情况、给出基本概念选择正确名称；第二，各种材料、构造的知识点的梳理、对比情况，如多种类别材料或构造做法比较：材料的分类、构造做法的优缺点；第三，分析性知识点常考，如给出不属于或属于、不适合或适合等题干，分析出最佳答案； 填空题、名词解释题、论述题没有规律可循，因此，将书中出现的概念及相关基本理论全部掌握即可，千万不要押题，否则容易失分。 作图题在本课程中占有一席之地是因为建筑装饰施工构造做法需要用建筑施工构造图来更为直观的表述，更有利于同学们了解、掌握各装饰部位的构造组成。 二、本课程的学习建议 1.考生在开始学习这门课时，应根据自己的情况制定一个切实可行的学习计划，合理安排时间，通常可分为二个阶段：一是依据教材分章学习和做同步练习题阶段；二是总复习阶段，其复习技巧将在下面单独介绍。 2.紧扣大纲复习。最好能够按照大纲中提练的课程容将教材容简化成自己的学习小册子。也就是将大纲中课程容再充实一下，各知识点都丰富一下。比如说某个概念，要把定义或含义写在这个概念之后，利于记忆。此外，要注意课程容中没有的知识点，如果考核要求中有的话，有必要补充完整。 3.注意总结教材中某些知识点的易考特性，比如适合、最佳、适用等等，材料独特性知识点，构造做法独特性知识点，概念性知识点都要加以标识，这些知识点都是最容易出题的。 4.每复习完一遍教材做一套真题，这样将近三年试题认真做过，教材阅读，强化记忆，一边阅读教材一边做题会检查自己对所学知识的掌握情况，可以有针对性地指导自己的下一轮复习。
模板工程验收标准 一、模板安装 1、模板安装的尺寸偏差 （1）模板与模板之间的拼缝间隙±10mm。 （2）梁、墙、柱尺寸偏差+5mm，-5mm。 （3）底模上表面标高偏差±5mm。 （4）单根柱的垂直度偏差±8mm。 （5）相邻两板面高低差±5mm，预留洞中心线位置允许偏差为10mm，尺寸偏差为（+10，0）mm。 （6）表面平整度±5mm。 （7）通梁必须拉通线校正在一直线上，偏差在±5mm。 2、模板接缝处胶带条的粘贴，在板面模板铺设完毕后，应检查接缝间的缝隙，若缝隙较大的应采用胶带条来粘贴，防止混凝土浇筑过程中漏浆。粘贴时必须用扫帚或抹布把模板表面清理干净，然后才能粘贴胶带。 3、整个楼层板面模板铺设完毕后，必须把模板表面及梁内的垃圾清理干净，便于钢筋组绑扎钢筋。 所有模板加固完毕后，必须把留在下层楼面的木方、钢管、扣件、层板、钎丝、园钉、杂物等收清干净，便于主体组收浆。 4、模板的支撑、加固、校正 模板的拼缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。 对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1\1000～3\1000。 合模前要检查构件竖向接合处面层混凝土是否已经凿毛。 对通排柱模板，应先校两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。 柱子的加固箍间距为500m m～1000mm一道柱箍。 挑檐模板必须撑牢拉紧，防止向外倾覆，确保安全。
墙模板安装时，要使两侧穿孔的模板对称放置，确保孔洞对准，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。墙模板上口必须在同一水平面上，控制墙顶标高一致。 剪力墙的加固箍5道为宜，一般500mm设置一道墙箍，且侧面必须用剪刀撑（即侧面加两道斜撑），且斜撑间距为1mm左右，斜撑的固定点宜在浇筑板面混凝土时预埋结点。 二、模板拆除 1、模板拆除过程中，若发现有严重的质量问题（如蜂窝、麻面、狗洞、露筋及爆模等等）应停止拆模，立即通知项目管理人员或向主体班组、钢筋班组组长说明情况，以便及时提出解决方案或处理办法，一方面是为了对出现的质量缺陷做出修复，另一方面是不了减少相关的经济损失。 2、拆除模板必须满足拆除时所需混凝土强度，经工程技术人员同意，不得因拆模而影响工程质量。 3、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求的75%，悬挑构件必须过到强度的100%才能拆除。依据同条件试件的强度来确定。 4、柱模及侧模拆除时混凝土的强度应能保证其表面棱角不受损伤。在不掺入任何物质（如减水剂，缓凝剂等等）的情况下，一般24小时后可拆除。 5、模板拆除时，不得对楼层形成冲击，拆除的模板和支架应分散堆放并在规定的时间内完成所有材料的清运。 6、卸料平台的搭设应是，先在已经挑出的钢管架上满铺方木，再在其上满铺层板，且两侧必须设置防扩围栏。 7、转到卸料平台上的模板，钢管不得堆的过高、过多，应边拆、边清、边运、边按规格堆码或清运到相应的地点。 8、模板拆除时，严禁下方有人进入，拆模人员必须站在平稳可靠的地方，保持自身平衡，不得猛撬，以防失稳附落。 9、必须按程序作业，应遵循先支后拆，后支先拆的循序，先拆除非承重模板，后拆除承重模板及支撑。
工程项目验收规范大全规 范汇总 Last updated on the afternoon of January 3, 2021
2017年工程项目验收规范大全（规范汇总） 1.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013 2.《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 3.《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011 4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015 5.《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2002 6.《木结构工程施工质量验收规范》GB50206-2012 7.《屋面工程质量验收规范》GB50207-2012 8.《地下防水工程质量验收规范》GB50208-2011 9.《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010 10.《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210-2001 11.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002 12.《通风与空调工程施工质量验收规范》GB 50243-2002 13.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015 14.《电梯工程施工质量验收规范》GB50310-2002 15.《智能建筑工程施工质量验收规范》GB 50339-2013 16.《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411-2007 17.《建筑工程冬期施工规程》JGJ/T104-2011 18.《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010 19.《建筑工程绿色施工评价标准》GB/T50640-2010 20.《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006 21.《湿陷性黄土地区建筑规范》GB 50025-2004 22.《防静电工程施工与质量验收规范》 GB50944-2013 23.《防火卷帘、防火门、防火窗施工及验收规范》GB 50877-2014 24.《人民防空工程施工及验收规范》GB50134-2004 25.《土方与爆破工程施工及验收规范》GB50201-2012 26.《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008 27.《给水排水构筑物工程施工及验收规范》GB50141-2008 28.《工业炉砌筑工程质量验收规范》GB50309-2007 29.《电子信息系统机房施工及验收规范》GB50462-2008 30.《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》GB50212-2002 31.《建筑内部装修防火施工及验收规范》GB50354-2005
《建筑工程施工质量验收统一标准》 建标[2001]157号心之所向，所向披靡 国务院各有关部门，各省、自治区建设厅，直辖市建委，计划单列市建委，新疆生产建设兵团，各有关协： 根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的要求，由建设部会同有关部门共同修订的《建筑工程施工质量验收统一标准》，经有关部门会审，批准为国家标准，编号为GB50300-2001，自2002年1月1日起施行。基中，3.03、5.04、5.07、6.0.3、6.0.4、6.0.7为强制性条文，必须严格执行。原《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88同时废止。 本标准由建设部负责管理，中国建筑科学研究院负责具体解释工作，建设部标准定额研究所组织中国建筑工业出版社出版发行。 中华人民共和国建设部 2001年7月20日 前言 本标准是根据我部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标[1998]244号）的通知，由中国建筑科学研究院会同中国建筑业协会工程建设质量监督分会等有关单位共同编制完成的。 本标准在编制过程中，编制组进行了广泛的调查研究，总结了我国建筑工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制”的指导思想，并广泛征求了有关单位的意见，由我部于2000年10月进行审查定稿。 本标准的修订是将有关建筑工程的施工及验收规范和工程质量检验评定标准合并，组成新年的工程质量验收规范体系，以统一建筑工程施工质量的验收方法、质量标准和程序。本标准规定了建筑工程各专业工程施工验收规范编制的统一准则和单位工程验收质量标准、内容和程序等；增加了建筑工程施工现场质量管理和质量控制要求；提出了检验批质量检验的抽样方案要求；规定了建筑工程施工质量验收中子单位和子分部工程的划分、涉及建筑工程安全和主要使用功能的见证取样及抽样检测。建筑工程各专业工程施工质量验收规范必须与本标准配合使用。 本标准将来可能需要进行局部修订，有关局部修订的信息和条文内容将刊登在《工程建设标准化》杂志上。 本标准以黑体字标志的条文为强制性条文，必须严格执行。 为了提高标准质量，请各单位在执行本标准过程中，注意积累资料、总结经验，如发现需要修改和补充之处，请将意见和有关资料寄交中国建筑科学研究院国家建筑工程质量监督检验中心（北京市北三环东路30号，邮政编码100013），以供今后修订时参考。 主编单位：中国建筑科学研究院 参加单位：中国建筑业协会工程建设质量监督分会 国家建筑工程质量监督检验中心 北京市建筑工程质量监督总结