幕墙工程常见问题及应对措施!
建筑幕墙是建筑物外围护结构是悬挂于主体结构上而相对主体可活动的完整的结构体系，其
装饰、功能、质量、环保、耐火性能、安全等为人们所关注，建筑幕墙从设计到施工是一个很复杂的过程，今天小编就和大家分享一下幕墙工程在设计施工过程中常见问题及应对措施。
【OA自动化】oa常见问题解决方法new
常见问题解决方法 1、右边操作区没出现 ●受信任站点没添加 ●Setpolice.bat没运行 ●Office中的.NET可支持编程没运行 ●到注册表中： HKEY_CURRENT_USER\Software\Microsoft\Schema Library\Cachet删除掉。 ●在WORD中把XML扩展包删除，然后手工添加进去： http://oa.petrochina/sdxml/managedmanifest_signed.xml ●如果扩展包手工加载不进去，可以到C:\Documents and Settings\kity\Local Settings\Application Data\Microsoft下查看是否有Schemas ●工具—>管理加载项，禁用某些可以的加载项 2、点击“打开正文”按钮时，显示灰色 ●Office的版本不对 ●Office中的.NET可支持编程没运行 ●到注册表中： HKEY_CURRENT_USER\Software\Microsoft\Schema Library\Cachet删除掉 ●受信任站点没添加
●Setpolice.bat没运行 3、打不开正文，而且“打开正文”按钮旁边出现一个小的凹型图标。 ●看是否是3721的问题。 ●杀毒软件 ●Setpolice.bat没运行。 4、打开普通的正文，点击“打开正文”时，一闪就没什么反应了。 ●Office的版本不对 ●Setpolice.bat没运行 5、打开加密后的正文，点击“打开正文”时，一闪没什么反应了。 ●杀毒软件（金山毒霸卸载掉、瑞星关掉内存监控、关闭macafee 中的缓冲区溢出） ●RMS客户端坏了； ●用户的身份不对 ●检查用户的系统时间是否与服务器的时间是一致的。 ●软件冲突。 6、打开正文时，右边的操作区出现“客户端版本更新” ●删除临时文件 ●在代理服务器中添加*.petrochina ●到注册表中： HKEY_CURRENT_USER\Software\Microsoft\Schema Library\Cachet删除掉
制品缺陷及产生的原因克服方法 ■真空泡 原因：厚壁部的料流快速冻结，收缩受到阻止，充模不足因而产生内部真空泡。模具温度不合适。料筒温度不合适。注塑压力和保压不足。 处理方法避免设计不均匀壁厚结构。修正浇口位置使流料垂直注入厚壁部。提高模具温度。降低料筒温度。增加注塑压力和保压压力。 ■因水分的存在而产生气泡 原因：粒料的干燥程度不够而引起树脂水解。 处理方法：充分进行预干燥注意料斗的保温管理 ■熔合痕 原因：模料筒温度不合适。注塑压力不合适。模具温度不作乱。模槽内未设排气孔。 处理方法：提高料筒温度。增大注塑压力。提高模具温度。设置排气孔。 ■凹痕 原因：因冷却速度较慢的厚壁内表的收缩而产生凹痕（壁厚设计不合理）。注塑压力不够。注塑量不够。模具温度过高或注塑后的冷却不够。保压不足。浇口尺寸不合理。避免壁厚的不均匀。
处理方法：提高注塑压力。增大注塑量。如模具温度合理则需加长冷却时间。处长保压时间。放大浇口尺寸，特别是其厚度。 ■糊斑（全部或部分变色） 原因：料筒温度设定不合理。料筒内发生局部存料现象。树脂侵入料筒和注口的结合缝内（长期存料）。装有倒流阀或倒流环。因干燥不够而引起的水解。注塑机容量过大。 处理方法：降低料筒温度。避免死角结构。设法消除结合部的缝隙。避免使用倒流阀和倒流环。按规定条件进行预干燥。选择适当容量的注塑机。 ■银纹 原因：料筒温度不合适。流料的停留时间过长。注塑速度不合适。浇口尺寸不合理。粒料的干燥度不够。注塑压力不合适。 处理方法：降低料筒温度。消除存料现象。降低注塑速度。放大浇口尺寸。按规定条件进行预干燥。降低注塑压力。 ■浇口处呈现波纹（不透明） 原因：注塑速度不合适。保压时间不合适。模具温度不合理。浇口尺寸不合理。 处理方法：提高注塑速度。缩短保压时间，使充模后不再有熔料注入。提高模具温度。放大浇口尺寸。 ■漩纹及波流痕 原因：模具温度不合适。注塑压力不合适。浇口尺寸不合理。
常见压铸模具生产问题及分析 一、压铸过程中金属液飞溅 产生原因 1. 动、定模之间合模不严密，间隙较大 2. 锁模力不够 3. 压铸机动，定模安装板不平行 4. 支板跨度大，压射力致使套板变形，产生喷料 调整方法 1. 重新安装模具 2. 加大锁模力 3. 调整压铸机，使动，定模安装板相互保持平行 4. 在动模上增加支板，增加套板的刚度。 二、影响压射头使用寿命的因素， 主要因素有： 1. 压射头本身的材料、质量； 2. 压射头与压射料筒之间的配合间隙； 3. 模具安装时与压射料筒的同心度； 4. 冷却问题； 5. 选用优质压射头润滑油等。 三、产品表面起皱
症状：产品表面形成的不规则褶皱，主要出现在壁较薄的前段部分，可以看到射出的细小铝颗粒和褶皱。 原因：由于吸入了脱模剂和压缩空气，被封闭在前段的气压较高，把产品表面 顶起而导致这一现象的发生 解决方案：排气彻底，清除多余的脱模剂。调整高速高压区的位置以防止溶液降温缺陷名：起皱（二） 症状：镶件附近的圆柱状部分，表面的皮膜出现起皱现象起皱的表面部分，根据发生状态有差异。在靠近镶件的拐角处，出现与镶件平行的褶皱。在离拐角稍远处，表面皮膜起皱部分有细小的铝颗粒聚集，呈粉末状附着在表面起皱的断面可以观察到起皱导致的凹凸，细小的铝颗粒被压碎后嵌入褶皱里。 原因：在模具温度低时进行铸造容易发生此现象。铝液在流道流淌时前锋冷却，形成氧化皮膜，在距离浇口较远的突起部分凝固，由于压力增大在表面形成褶皱。 解决方案：对模具进行预热，在设定的温度条件下进行生产是很重要的，将模具温度设定在适当的范围。换导柱以及导套时一定要注意尺寸变化，尤其是长 时间使用但是没有回火或者测量的模具，一定要检查模具的尺寸，包括模板平行度、孔直线度、孔内外径是否变化。一般情况下基准尺寸会变化。 锌压铸件毛坯看不到麻点，电镀前抛光就出现麻点，这是怎么回事这是锌压铸 件最易出现的问题之一。要注意： 1. 原材料的质量（纯净度）； 2. 熔化时的精炼除气除渣； 3. 压铸时速度、压力的调整（特别是皮下气孔等缺陷）； 4. 抛光时摩擦的压力和温度不要太高。
OA问题汇总及解决方法 近期因部分用户自动安装了windows的安全更新，造成教育局OA终端与IE浏览器出现不兼容现象，现将问题及解决办法汇总如下，敬请参考。 1、IE浏览器版本过高，造成不兼容怎么解决？ 2、IE浏览器兼容性视图如何设置？ 3、如何把OA网站设置为信任站点？ 4、OA精灵登陆时提示脚本错误怎么办？ 5、OA精灵点击电子邮件等无反应怎么办？ 6、网页方式访问OA时，输入用户名和密码，点击登陆后卡在加载页面无反应怎么办? 1、IE浏览器版本过高，造成不兼容怎么解决？ 关于IE浏览器的版本，建议win7系统使用IE10，并关闭自动安装新版本 功能，XP系统使用IE8，如果发现IE版本过高，请卸载之，具体操作步骤请参考：如何卸载IE11 2、IE浏览器兼容性视图如何设置？ （1）点击IE“工具”菜单，选择“兼容性视图设置”，
有网站”请的复选框选中，并关闭。 3、如何把OA网站设置为信任站点？ （1）依次点击IE菜单“工具”—“Internet选项”，在弹出的选项卡中 （2）选择“受信任的站点”，再点击“站点”；
（3）去掉“对该区域中的所有站点要求服务器验证（https:）”勾选，再把OA网站地址加入信任网站列表。 4、OA精灵登陆时提示脚本错误怎么办？ 首先请检查IE浏览器版本，如果版本高于IE10，请参考问题1解决。 5、OA精灵点击电子邮件无反应怎么办？ 这有可能是安装多个浏览器后造成的，请把IE浏览器重新设置成默认浏览器。操作如下： 第一步：打开IE浏览器，点击“工具”菜单，选择“Internet选项”； 第二步：在弹出的对话框中选择“程序”选项卡；
电子线 PVC 在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 1． 表面粗糙： A ． 温度太低：温度作适当上调 B ． PV C 烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C ． 机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2． 死胶焦料： A ． B ． 押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3． 发麻： A ． 温度太高：对机头 /眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B ． 外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 个人觉得温度高的表现是发毛但是有光泽，温度低的应该是发毛但光泽度交暗， 甚至在深色的表面上会有暗灰色泛出来！ 而且温度高的发毛的细孔是很明显的拉 开。而温度低的发毛很多是没有细孔的， 而言！ 只是有很粗糙的现象！ 以上是针对橡胶 4． 押出表面有气泡： A ． 押出温度太高：降低押出温度 B ． PV C 烘烤不足：增加烘烤时间 5． 表面凹凸不平： A ． 导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B ． 6． PV C 收缩/熔损: A ． 导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B ． 机头压力小 /温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C ． 水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7． 绝缘高温易碎化： A ． PVC 烘烤不足：换规格及时烘烤 PVC B ． 押出时急速冷却：水槽过热水 8． 偏芯：
PVC 混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤： 将线材放致导轮， 储线架合适的位置， 有破损时及时更换。 外被线 1． 外观显示成品纹路 缠绕纹：A 压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离 模太小：生产中外模宜选用比 0D 大0.1-0.3M/M 的外模 编织纹:A 外 模太小：太小的眼模因压力大造成外观不良，生产中宜选用孔径稍大 的外模（具体孔径尺寸依实际生产中更换为准 ）.B 内外模距太远 :生产中因内外 模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹 /生产中尽量押空一点 . 编织线一般要求好脱皮 , 故无特殊要求时一般采用半空管押出 . 针对需要充实型 押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良 . 生产中针对实际情 况对内外模距离及外模孔径进行调整 , 来解决外观问题 . 2． 过粉线 , 铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观 , 故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥 . 这样滑 石粉才能均匀分布在经线材上 , 生产中半成品一定要从毛刷中间穿过 , 避免因过 粉太多导致外观不良 , 外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良 , 生产时要 特别注意 . 铝箔线的外观调试同编织线 . 3． 外被脱皮不良以及芯线粘连 A ． 模具孔径太大：更换模具（内模偏小 / 外模偏大） B ． 模具未装正：重新将模具装正 C ． 内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9． 其它 A ． 跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B ． C ． 刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 2M/M 左右。外
铝合金压铸问题大全及解决办法 1、表面铸造缺陷 1.1 拉伤 (1)特征： ①沿开模方向铸件表面呈线条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为整面拉伤；②金属液与模具表面粘和，导致铸件表面缺料。 (2)产生原因： ①模具型腔表面有损伤；②出模方向无斜度或斜度过小；③顶出不平衡； ④模具松动：⑤浇铸温度过高或过低，模具温度过高导致合金液粘附；⑥脱模剂使用效果不好：⑦铝合金成分含铁量低于O．8％；⑧冷却时间过长或过短。 (3)处理方法： ①修理模具表面损伤；②修正斜度，提高模具表面光洁度；③调整顶杆，使顶出力平衡；④紧固模具；⑤控制合理的浇铸温度和模具温度1 80-250。；⑥更换脱模剂： ⑦调整铝合金含铁量；⑧调整冷却时间；⑨修改内浇口，改变铝液方向。 1.2 气泡 (1)特征： 铸件表面有米粒大小的隆起表皮下形成的空洞. (2)产生原因
①合金液在压室充满度过低，易产生卷气，压射速度过高；②模具排气不良；③熔液未除气，熔炼温度过高；④模温过高，金属凝固时间不够，强度不够，而过早开模顶出铸件，受压气体膨胀起来；⑤脱模剂太多；⑥内浇口开设不良，充填方向交接。 (3)处理方法 ①改小压室直径，提高金属液充满度；②延长压射时间，降低第一阶段压射速度，改变低速与高速压射切换点；③降低模温，保持热平衡；④增设排气槽、溢流槽，充分排气，及时清除排气槽上的油污、废料；⑤调整熔炼工艺，进行除气处理；⑥留模时间适当延长：⑦减少脱模剂用量。 1.3 裂纹 (1)特征： ①铸件表面有呈直线状或波浪形的纹路，狭小而长，在外力作用下有发展趋势；②冷裂隙开裂处金属没被氧化；③热裂一开裂处金属已被氧化。 (2)产生原因： ①合金中铁含量过高或硅含量过高；②合釜有害杂质的含量过高，降低了合金的塑性；③铝硅铜合金含锌量过高或含铜量过低；④模具，特别是模腔整体温度太低； ⑤铸件壁厚、薄存有剧烈变化之处收缩受阻，尖角位形成应力；⑥留模时间过长，应力大； ⑦顶出时受力不均匀。 (3)处理方法： ①正确控制合金成分，在某些情况下可在合金中加纯铝锭以降低合金中含镁量或铝合金中加铝硅中间合金以提高硅含量；②改变铸件结构，加角，改变出模斜度，
OA常见问题 一、管理员类 1、修改OA密码： 系统管理——组织结构设置——用户管理——选择用户——清空密码（密码清空后用户以空密码登录然后输入新密码） 2、修改腾讯通密码： 开始——运行——输入：mstsc /v 192.168.1.9 输入用户名密码远程登录服务器192.168.1.9 打开腾讯通RTX管理器——用户管理——选择用户——修改密码为111 3、腾讯通客户端设置 OA设置： 文件——系统设置——服务器设置——地址：192.168.1.9
怎么从腾讯通上直接登录OA:安装通达OA插件(\\server\资料库（只读）\常用软件\网络浏览\RTX客户端通达OA插件） 文件——系统设置——第三方设置——通达OA设置 4、OA无法显示网页（打不开网页） 首先检查一下浏览器是不是IE如果不是建议改成IE浏览器试试，因为OA系统对别的浏览器兼容性不好容易出现问题；
其次如果是用的IE请检查安全级别（默认为中级） 打开IE——菜单栏工具——internet选项 设置好重启浏览器 再次如果还不可以就请用360安全卫士对IE进修修复 5、工作监控 输入流水号可查询工作流，并可进行转交、委托、删除等操作 转交：帮助转交下一步 委托：主办人不在的时候工作流可委托给别人 删除：删除工作不建议操作如果要删除请做好记录 6、系统清理 系统邮件、内部信息太多会影响整个系统的运行速度，多以要定时清理一般为一个月清理一次 清理的内容一般有电子邮件、内部短信，及公告通知 电子邮件、内部短信删除不重要或时间过长的 公告通知不能删除，将时间久得取消置顶 7、系统日志可查看用户操作记录比如对员工的操作增加删除修改等 8、日志被驳回 工作日志在审批过程中被驳回后具体修改方式： 进入“OA系统”\“导航”\“工作日志”\“填写日志”\“工作日志提交”，找到相应的一条日志提交记录，会看到“审核状态”中显示“审批驳回修改并重新提交”，点击该提示进
PC机、打印机、复印机常见故障问题解决方法一．PC机常见故障问题解决方法 电脑常见死机故障分析 一、硬件故障引起 1、散热不良 2、移动不当 3、灰尘 4、软、硬件不兼容 5、内存条故障 6、硬件资源冲突 7、内存容量不够 二、软件故障引起 1、病毒感染 2、系统文件的误删除 3、硬盘剩余空间太少或碎片太多 4、非法卸载软件 5、启动的程序太多 6、非法操作 7、非正常关闭计算机电脑不启动常见故障分析 一、听声音，判故障： 电脑出现启动故障时都会发出不同的鸣叫声提示故障的部位，下面列举 出 AMI BIOS 和 Award BIOS 鸣叫声的含义： AMI BIOS 1 短内存刷新失败 2 短内存 ECC 校验错误 3 短系统基本内存(第一个 64K)自检失败 4 短系统时钟出错 5 短 CPU 出错 6 短键盘控制器错误 7 短系统实模式错误，不能进入保护模式 8 短显示内存错误 9 短主板 Flash ROM 或 EPROM 检验错误 1长3短内存错误(如内存芯片损坏)
Award BIOS： 1 短系统正常启动 2 短常规错误。应进入 CMOS Setup，重新设置不正确的选项 1长1短内存或主板出错 1长2短显示器或显卡错误 1长3短键盘控制器出错 1长9短主板 FlashRAM 或 EPROM 错误(如 BIOS 被 CIH 破坏) 不间断长鸣内存未插好或芯片损坏 不停响声显示器未与显卡连接 重复短鸣电源故障 二、电脑黑屏 1，显示器断电或显示器数据线接触不良； 2，主板没有供电； 3，显卡接触不良或损坏； 4，CPU 接触不良； 5，内存条接触不良； 6，机器感染 CIH 病毒，BIOS 被破坏性刷新。 电脑自动重新启动故障 一、软件 1．病毒破坏2．系统文件损坏 二、硬件 1．市电电压不稳 2．插排或电源插座的质量差，接触不良 ①不要图省钱而购买价廉不物美的电源排插，购买一些名牌的电源插排，因为其内部都是机器自动安装压接的，没有采用手工焊接。 ②对于是否属于墙壁插座内部虚接的问题，我们可以把主机换一个墙壁插座试一试，看是否存在同样的自动重启问题。
最详细的押出机常见问题及解决办法 文档编制序号：[KKIDT-LLE0828-LLETD298-POI08]
押出机常见问题及解决办法一.电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻） B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高
C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。二.外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点.
审计管理系统(OA)常见使用问题解答 （2006-5-18） Ⅰ.审计人员 1)问：点击公文标题后，页面显示“正在打开公文”，然后一会就消失了， 没有反应是什么原因？ 答：可能本地电脑上安装了“上网助手”之类的工具，把弹出的公文窗口阻止了，请关闭该工具，重试。 2)问:审计管理系统无法打开公文,总是弹出错误提示窗口 “Error?number?…”请问遇到这类问题怎么解决？ 答: 这种情况需要注意下列原因： （1）客户端IE浏览器的设置是否正确； （2）windows操作系统登录的用户不能为中文，否则有可能导致无法正常打开公文; （3）建议使用office 2000版本, 查看本机是否存在一些上网助手。3)问：为什么在公文办理时，点击打开一个Word文件（或接着再打开另 外一个本地Word文件），Word的菜单项或工具栏内容少了很多？ 答：是因为审计管理系统在使用Word时，对其进行了二次开发以便各种控制需要，把部分不允许使用的功能禁止了。但不对正常的使用产生影响，如在没有打开OA系统内的公文时打开了Word程序，则菜单和工具栏都恢复了原样。在极个别情况下，如果没有恢复，请咨询热线电话，服务人员会很快协助解决此问题。 4)问：公文处理单上的各个区域与公文有什么关系？ 答：公文处理单的区域与公文的各类要素是一一对应的，公文程序通过读取处理单上的各个区域内容，在公文套模版的时候把公文各要素（公文标题、发文字号等）填充到正文的相应位置，所以处理单上正文不应该包括公文各基本要素，而只需要正文内容，否则在套模版的时候就会有重复项。
5)问：当某公文不想阅读时，怎么让其不再在待阅列表中出现？ 答：在待阅公文界面中有个控件按钮“免读”，选择某个待阅公文，点击免读即可。 6)问：在出差期间，需要本人办理的公文怎么处理？ 答：有两种方法：个人办文权限转移和通过委托部门文书管理员 （1）个人办文权限转移 选择“办文权限转移”，选择被委托人和委托开始时间以及委托结束时间，点击“保存”完成个人授权。点击“高级”会弹出如下页面，可以在整个机关选择被委托人员，选择人员后点击“保存”来完成办文权限转移。 提示：委托办理功能的范围为本人所在的部门。 （2）部门文书管理员 以部门文书管理员的身份登录系统，在审计管理区—〉部门文书管理—〉办文权限转移?，出现本部门所有人员列表：选择委托人和被委托人，填写委托开始时间和委托结束时间，然后点击“保存”来完成部门内人员办文权限的转移。 7)问：待阅公文很多，如何让其分类保存？ 答：待阅公文（列表）是已入库公文中，由机关文书分发给你的必需看的文件集合。每个用户在公文管理中都有一个“个人文件夹”，用户根据个人需要在个人文件夹中新建类别组，在已阅公文界面中，选择某个公文点击复制，然后选择要把该公文放在哪个分组里即可，以后可以按照个人分类进行查找已阅过的公文。 8)问：为什么公文列表中点击标题后，不能打开相应公文，同时弹出对话 框错误信息？ 答：一般情况下先确认是否满足如下条件：? （1）操作系统登录时，登录名不能是中文字，必须是英文或拼音，且最好有密码。如果是中文名称，需要新建一个英文用户，建议以后就用此新建的用户登录。 （2）在“internet选项”中，确认“受信任站点”和“安全站点”的列表中是否有您的OA系统的域名或IP。
1、登录系统后出现以下现象怎么解决？ 答：1、检查客户端是否安装。 2、安装根证书。 2、中石油总部技术支持帮助热线电话多少？ 答： 4008800114 3、登陆OA时，输入用户名和密码后，页面显示“无法显示该页 面”怎么解决？ 答：检查用户机器上有没有安装PPLive之类的网络电视，如果有，将这个程序退出或者卸载掉，然后再登陆系统就可以了。 4、电子公文打开正文后，点击“进入编辑状态”没有反映，怎么 解决？ 答:解决办法： 1 )打开一个新的word文档，点击“工具”菜单，选择“模版和加载项”，选择xml架构，点击“架构库”，选中该架构，点“删除架构”。
2）右击IE属性，进入internet选项，点击“常规”—“设置”—“查看对象”，删除msdol和mssignature控件。
3）删除C:\Documents and Settings\mary\Application Data\Microsoft\Templates下的normal模版。 4）打开空的word文档，进入“帮助”菜单，点击“检测并修复office”。 5)运行OA 帮助中产品下载的OA客户端安装软件中的Setpolicy.bat。 6）如果上述方法操作过后，进入编辑状态按钮没有了，打开一个word文档，点击帮助-关于Microsoft Office Word，选择“禁用项目”，在“禁用项目”里面选择被禁用了的项目，然后点击启用。
5、电子公文打开正文后，点击“进入编辑状态”右边出现了文档 操作区，但操作区里没内容，怎么解决？ 答：检查顺序：检查XML的位置是否正确（XML结构中添加alldoc/command 元素）。 解决办法： 1) 如果在盖章时出现此问题，而且“停止保护”也不可用了，那么必须把此文下载到服务器修改（联系OA系统管理员处理）。 2) 在 WORD中把XML扩展包删除，然后手工添加进去： 扩展包地址：http://oa.petrochina/sdxml/managedmanifest_signed.xml。
电线常见异常及处理方式 1.颗粒.麻面 1.1：材料不良，料中含有水分.杂质.温度过高或过低.外模过大。 生产时确保材料充分干燥，无杂质（料斗清理干净，避免材料直接与地面接触），更换滤网。调整适当的温度.选择适当的模具。 1.2：温度太高，材料在螺缸内烧焦。 设定适当的押出温度并经常观察加温设备.仪表是否正常。长时间停机要适当降 温。 1.3：混料.机器未清理干净。 避免不同材质材料混在一起。温度过低材料没有充分塑化。过滤网被冲破。换不 同材质时机器要彻底清理干净。 1.4：色母比例过多造成麻面 1.5：押出速度太快造成麻面 2偏心 2.1：内模太大，芯线跳股，芯线有弯曲现象。内模被杂物堵塞（如锡渣）。偏心螺丝松动。 根据工艺卡选择合适的模具，发现芯线有跳股，弯曲现象时立即停机或换线待将不良线材剔除后再继续生产。 3亮.雾条、半亮半雾 3.1 ：材料在蜂巢板或机头处变硬结块，导致线材押出后出现亮雾条或半亮半雾现象。清理机头.蜂巢板后重新押出即可解决。 4线面刮痕 4.1 ：外膜廊段不光洁，有损伤。（更换外模） 4.2 ：内外模之间有杂物，死料，断铜（清理内外模） 4.3 ：冷却不够在水槽里刮伤（加大冷却水量，检查挡水棉是否有刮伤） 4.4 ：线材跳槽，磨伤。（检查线材缠绕方式，引取轮，水槽，储线架，收线机各导轮是否有跳出，摩擦等刮线现象） 4.5 ：过线轮故障（轴承长时间使用损坏，导致导轮不转而刮伤） 5剥皮不良 5.1 ：内外模廊长太远导致压力太大。（调小压力，外面适当换大） 5.2 ：过粉、油不良（检查过粉机加热装置、电动机是否正常，过粉需均匀、干燥保证线材剥皮良好。查看过油是否均匀，或在机头后用布加过一次油，不易过多，保证线材剥皮良好即可） 5.3 ：缠绕线押TPU时必须过粉 6附着力不够 6.1 ：铜线未经预热（预热铜线） 6.2 ：外模设计不合理，压力偏小（更换模具、调整模具廊长，加大压力）
常见问题解决方法 1、右边操作区没出现 ●受信任站点没添加 ●Setpolice.bat没运行 ●Office中的.NET可支持编程没运行 ●到注册表中：HKEY_CURRENT_USER\Software\Microsoft\Schema Library\Cachet删除掉。 ●在WORD中把XML扩展包删除，然后手工添加进去： http://oa.petrochina/sdxml/managedmanifest_signed.xml ●如果扩展包手工加载不进去，可以到C:\Documents and Settings\kity\Local Settings\Application Data\Microsoft下查看是否有Schemas ●工具—>管理加载项，禁用某些可以的加载项 2、点击“打开正文”按钮时，显示灰色 ●Office的版本不对 ●Office中的.NET可支持编程没运行 ●到注册表中：HKEY_CURRENT_USER\Software\Microsoft\Schema Library\Cachet删除掉 ●受信任站点没添加 ●Setpolice.bat没运行 3、打不开正文，而且“打开正文”按钮旁边出现一个小的凹型图
标。 ●看是否是3721的问题。 ●杀毒软件 ●Setpolice.bat没运行。 ●重新安装.NETFramework1.1 ●安装根证书 4、打开普通的正文，点击“打开正文”时，一闪就没什么反应了。 ●Office的版本不对 ●Setpolice.bat没运行 5、打开加密后的正文，点击“打开正文”时，一闪没什么反应了。 ●杀毒软件（金山毒霸卸载掉、瑞星关掉内存监控、关闭macafee 中的缓冲区溢出） ●RMS客户端坏了； ●用户的身份不对 ●检查用户的系统时间是否与服务器的时间是一致的。 ●软件冲突。 ●提示输入了两次密码，一闪而过的情况，可以到C:\Documents and Settings\kity\Local Settings\Application Data\Microsoft\DRM目录下删除该目录下的所有文件，然后重新打开正文 6、打开正文时，右边的操作区出现“客户端版本更新” ●删除临时文件 ●在代理服务器中添加*.petrochina
押出常见问题点及对策 一．电子线 1．表面粗糙： A．温度太低：温度作适当上调 B． PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A． PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B． PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6． PVC收缩/熔损： A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小7．绝缘高温易碎化： A． PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大）
B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B． PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼 内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模 水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线材的外观,故滑石粉在使用前一定要烘烤干燥.这样滑石粉才能均匀分布在经线材上,生产中半成品一定要从毛刷中间穿过,避免因过粉太多导致外观不良,外模太小和内外模太近都会导致押出外观不良,生产时要特别注意. 铝箔线的外观调试同编织线. 3．外被脱皮不良以及芯线粘连
压铸件出现品质问题及改善方法
压铸件出现品质问题及改善方法 压铸件缺陷： 一、流痕 其他名称：条纹。 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用抛光法能去处。 产生原因：1、两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。2、模具温度低，如锌合金模温低于150℃，铝合金模温低于180℃，都易产生这类缺陷。3、填充速度太高。4、涂料用量过多。 排除措施：1、调整内浇口截面积或位置。2、调整模具温度，增大溢流槽。3、适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。4、涂料使用薄而均匀。 二、冷隔 其他名称：冷接（对接）。 特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙，呈不规则的线形，有穿透的和不穿透的两种，在外力的作用下有发展的趋势。 产生原因：1、金属液浇注温度低或模具温度低。2、合金成分不符合标准，流动性差。3、金属液分股填充，熔合不良。4、浇口不合理，流程太长。5、填充速度低或排气不良。6、比压偏低。 排除措施：1、适当提高浇注温度和模具温度。2、改变合金成分，提高流动性。 3、改进浇注系统，改善填充条件。 4、改善排溢条件，增大溢流量。 5、提高压射速度，改善排气条件。 6、提高比压 三、擦伤 其他名称：拉力、拉痕、粘模伤痕。 特征：顺着脱模方向，由于金属粘附，模具制造斜度太小而造成铸件表面的拉伤痕迹，严重时成为拉伤面。 产生原因：1、型芯、型壁的铸造斜度太小或出现倒斜度。2、型芯、型壁有压伤痕。3、合金粘附模具。4、铸件顶出偏斜，或型芯轴线偏斜。5、型壁表面粗糙。6、涂料常喷涂不到。7、铝合金中含铁量低于0.6%。 排除措施：1、修正模具，保证制造斜度。2、打光压痕。3、合理设计浇注系统，避免金属流对冲型芯、型壁，适当降低填充速度。4、修正模具结构。5、打光表面。6、涂料用量薄而均匀，不能漏喷涂料。7、适当增加含铁量至0.6~0.8%。 四、凹陷 其他名称：缩凹、缩陷、憋气、塌边。 特征：铸件平滑表面上出现的凹瘪的部分，其表面呈自然冷却状态。 产生原因：1、铸件结构设计不合理，有局部厚实部位，产生热节。2、合金收缩率大。3、内浇口截面积太小。4、比压低。5、模具温度太高。 排除措施：1、改善铸件结构，使壁厚稍为均匀，厚薄相差较大的连接处应逐步缓和过渡，消除热节。2、选择收缩率小的合金。3、正确设置浇注系统，适当加大内浇口的截面积。4、增大压射力。5、适当调整模具热平衡条件，采用温
OA常见问题排查手册v 为便于解决OA使用过程中遇到的日常问题，实现OA系统故障的自我排查。省信息局制定“OA常见问题排查手册”，以供参考，后续内容将不断完善更新。 故障一：OA系统无法正常登陆 故障排查方法： 登录新浪、搜狐等其他网页，检查本机是否能正常上网。若其他网页无法登录，请联系相关技术人员恢复网络。若网络连接正常，执行下一步。 检验IE浏览器版本是否过高，检验步骤详见附件1，若IE浏览器版本为或及更高，请及时回退到，回退步骤详见附件2。 检验OA证书是否过期，检验步骤详见附件3，若证书已过期，请及时联系OA管理员安装新证书。 检验浏览器“安全设置”是否过高，检验步骤详见附件4，若浏览器“安全设置”正常，执行下一步。 查看浏览器历史浏览记录是否及时清理，若未清理，请及时清理。清理步骤详见附件5。 重新安装OA应用及插件，详细步骤见附件6。 换其他浏览器（如搜狗、360浏览器等）登录OA系统。 （每个操作完毕后，请关闭当前浏览器，重新登录OA，验证OA是否恢复正常） 故障二：OA系统可以正常登陆，但正文、附件无法打开 故障排查方法： 点击其他发文或收文，查看正文，验证其他文件是否可以正常打开。若只是一个文件无法正常浏览，说明此文件存在缺损。若全部文件都无法浏览，执行下一步。 打开本机的.doc文档，查看本机文档是否可以正常打开。若无法正常打开，
说明办公软件（WPS或office）存在问题，请重装办公软件。若本机文档可以正常打开，执行下一步。 检验IE浏览器版本过高，检验步骤详见附件1，若IE浏览器版本为或，请及时回退到，回退步骤详见附件2。 检验浏览器“安全设置”是否过高，检验步骤详见附件4，若浏览器“安全设置”正常，执行下一步。 重新安装OA应用及插件，详细步骤见附件6。 （每个操作完毕后，请关闭当前浏览器，重新登录OA，验证OA是否恢复正常） 故障三：发文无法正常盖章 故障排查方法： 电子印章只能在综合网上使用，因此要确保综合网的畅通。验证步骤详见附件7 综合网畅通的情况下，需检查电子印章客户端的运行情况。详见附件8 若综合网或电子印章客户端运行异常，请及时联系OA管理员处理故障。 故障四：打开文件时，提示安全声明。 故障排查方法： 请查看安全提示，是否提示与“宏”有关的提示信息，如附件9所示，可按附件9进行处理 故障五：打开文件时打不开，却弹出对话框提示word遇到问题需要关闭然后会提示用安全模式打开。 故障排查方法： 首先找到下面这个文件夹C:\Documents and Settings\Administrator\Application Data\Microsoft\Templates会看到“” 这个文件，这是公用模板文件，应该是损坏了，直接将其删除，排除故障。
电线电缆常见问题及处理方法() 《电线电缆常见问题及处理方法》 一．押出机生产电子线 1.表面粗糙 A．温度太低：温度作适当上调 B．PVC烘烤不足：依作业标准烘烤胶料（时间/温度） C．机头压力太小：更换廊段较长的外模，增加网膜枚数 2．死胶焦料： A．PVC在机头中停留时间较长：押出时将停留时间较长的料排尽 B．押出温度太高，高温度押出时停机时及时降温 3．发麻： A．温度太高：对机头/眼模温度作适当调整，增大外眼孔径（呈现亮面发麻）B．外模太大：更换孔径略小的外模，提升押出温度（呈雾面发麻） C PVC潮湿,开机前及时干燥PVC 4．押出表面有气泡： A．押出温度太高：降低押出温度 B．PVC烘烤不足：增加烘烤时间 5．表面凹凸不平： A．导体表面有脏污：过少量的油，并作适当的预热 B．押出温度太高呈气泡状：降低押出温度，减水槽与机头的距离 6．PVC收缩/熔损：
A．导体未预热：预热器温度作适当调整（铜线不氧化，但要烫手） B．机头压力小/温度太低：使用加压外模，机头眼模温度略作升高 C．水槽未过热水，储线架张力偏大：押出时过热水，储线架张力尽量减小 7．绝缘高温易碎化： A．PVC烘烤不足：换规格及时烘烤PVC B．押出时急速冷却：水槽过热水 8．偏芯： A．模具孔径太大：更换模具（内模偏小/外模偏大） B．模具未装正：重新将模具装正 C．内外模距离不当：以先近后远的原则调整内外模的距离 9．其它 A．跳股引起的外观不良：内外模更换为孔径稍大的 B．PVC混炼不足引起外眼有积渣：升高押出温度，减小外模孔径和内外眼的距离 C．刮伤：外模引起的刮伤，更换外眼.内外眼模中间堵铜丝：折模清理内外模水槽导轮储线架刮伤：将线材放致导轮，储线架合适的位置，有破损时及时更换。 二．押出机生产外被线 1．外观显示成品纹路 缠绕纹：A压大太大（内外模距离离太远）：生产中内外模距离2M/M左右。外模太小：生产中外模宜选用比OD大0.1-0.3M/M的外模 编织纹:A外模太小:太小的眼模因压力大造成外观不良,生产中宜选用孔径稍大的外模(具体孔径尺寸依实际生产中更换为准).B内外模距太远:生产中因内外模距离离太远造成压力偏大从而导致显编织纹/生产中尽量押空一点. 编织线一般要求好脱皮,故无特殊要求时一般采用半空管押出.针对需要充实型押出的编织线机头压力太大和太小时都会造成押出外观不良.生产中针对实际情况对内外模距离及外模孔径进行调整,来解决外观问题. 2．过粉线,铝箔线的外观不良 滑石粉的好坏直接影响线
米OA常见问题 1、工作流程—发起流程中，显现初始化流程失败或看不到流程 (2) 2、局域网内，其他电脑无法访问 (7) 3、OA系统安装完成后，点击登录提示登录报错，如下图所示： (10) 4、发起流程时看不到整个表单 (13) 5、发起流程-表单中字段无法填写 (14) 6、在线考勤如何使用？ (15) 7、如何添加公文流程模板套红？ (17) 8、如何配置一米云盘 (18) 9、如何解决8080端口被占用 (21) 10、一般用户在创建项目的时候显示权限非法 (24) 11、Linux 系统下安装程序，替换许可证后显示如下错误信息 (26) 12、sp_1.0.1补丁包，下载后如何升级？ (27) 13、如何建立表单查询 (30) 14、如何添加用户签名图片？ (33) 15、如何在路由器上设定端口映射？ (36) 15、如何删除流程 (36) 16、在服务器中一键安装包,安装中显现的错误.服务器中堵塞了导入包ooxml-schemas-1.0.jar (38) 17、系统安装在linux上，用一会就系统崩溃 (39) 18、如何替换许可证号？ (41) 19、数据库如何备份？ (41) 20、如何指定二级域名？ (43) 21、登录OA系统时显现“系统正在爱护中”，如何解决？ (44) 22、报表模板如何使用？ (45) 23、表单中的嵌套表格不显示，如何解决 (47)
1、工作流程—发起流程中，显现初始化流程失败或看不到流程需要从以下几个方面查看一下（以请假申请为例） 1、流程的权限是否设置 (1)请假申请的流程权限 点击添加权限 选择角色
提交后，提示操作成功，如下图所示： (2)在大分类【人事】这边设置权限，如下图所示：
射出成型中常见不良现象 产生原因分析及对策 以下所列举的成型中产生的不良原因及对策是指在一般情况下可能出现的﹐也仅以本人在工作中的一些心得﹐体验为例﹐如有不妥或不周之处﹐还请各位行家指正﹗ (一)短射(不饱模) (1)短射(不饱模)﹕即是溶融塑料未能完全填充填满成型空间(模穴)各个角落 的现象。 (2)原因及改善对策(见下表) (二)毛边 (1)毛边﹕即是在分模面﹑流道周围及模仁镶块间隙内出现的膜状或毛刺状的 多余胶料。 (2)原因及改善对策(见下表)
*注﹕成型时间过长﹐模温过低而采用高压﹐高速射出也是产生毛边的常见原因 (三)银线 (1)银条(银线)即是在成型产品表面或表面附近﹐沿塑料流动方向﹐呈放射状 的银白色条纹。 (2)原因及改善对策(见下表)
(四)成品光泽度低 (1)成品光泽度低是指成品表面光泽达不到质量要求﹐表面无折光度。 (2)原因及改善对策(见下表) (五)变形 （1）变形可分为对角线的扭曲及平行边沿的曲翘两种﹐是成品成型中发生的不规则弯曲现象。 （2）原因及发善对策（见下表）
（六）顶白 （1）顶白（也叫白化）是指成品在脱模之际﹐在顶针或其它脱模部位出现白色痕迹。 （2）原因及改善对策（见下表） （七）结合线 （1）结合线是指在成型中﹐二道或多道熔融材料融合时出现的细线状。 （2）原因及改善对策（见下表）
（八）冲料痕 （1）冲料痕是指熔融材料在进料点附近﹐以浇口为中心而呈现的条纹状。 （2）原因及改善对策 （九）异色（黑纹） （1）异色（黑纹）是指在成型过程中﹐在成品表面出现的黑色或其它深色条纹。 （2）原因及改善对策（见下表）