1.0目的
2.0适用范围
适用于公司弹簧部品选别和返工作业。
3.0定义
选别品：指通过目视或指定的工具、工装按规定的作业方法，进行良品和不良品的筛选作业。 加工品：指通过指定工具、工装对产品进行修正。
类似品：指无论形状、规格、尺寸均相近的部品，目视下很难进行识别。 标识：选别/加工合格部品，以“-C”标识，例：100083104-C。
4.0权责
质量工程师：负责制订选别/加工部品作业基准书。
组长：负责对全检员进行监督，选别加工记录表的审核。
选别员：负责把待选别的物料转移至选别区域，按《选别加工作业指导书》要求执行选别/加工作业。5.0流程
5.1选别品的范围：
5.1.1只须选别变形、混料、相对角、钩部开口明显不良和其它很明显的异常品以及电镀品。 详见《选别品一览表》
5.1.2生产过程：生产者发现有相对角和开口不良，选别后在移动票上注明，品管部进行确认。 5.1.3检验过程：品检员发现有对向角和开口不良的，须发行不良联络书，由责任人进行选别。 5.1.4客户投诉：对向角、开口、电镀外观不良的，必须横向展开全数选别。 5.2选别品的识别 5.2.1待选别部品：
注意点：
①待选别部品必须放置于“待处理区”并挂上“待挑选品”标识牌识别。
②现场作业放置待选别品挂“待挑选品”
5.2.2已选别部品：
注意点：
①现场作业未挑/已挑部品黄线区分，不可变更部品放置位置。
②现场作业放置选别合格品成品箱挂“已挑选品”标识牌进行识别。
③品检员检验合格后在“现品移动票”盖“QA PASS”章转移下工序
图 示说 明
图 示
说 明
通过规范选别、加工品的作业要求，确保部品品质得到保证，同时确保选别、加工品的可追溯性。1
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5.2.3选别后不合格
注意点：
部品选别后仍发现不良品放置不良区域
5.2.4客户退货的选别品：由检验责任人进行选别，因退货数量大，需其他人员协助选别，不同选别员 选别部品必须分开，重新作成“现品移动票”盖上所属人员“QA PASS”章进行识别。 5.3选别品的防护 5.3.1部品放置防护：
注意点
①装选别品的胶箱放置高度不可超过2米②装选别品的胶箱必须加胶盖防护
5.3.1部品选别防护：
注意点
①选别时，手不可直接接触弹簧，必须戴手套实施作业，防止部品氧化。
图 示
说 明
图 示
说 明
图 示
说 明
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①手推车/叉车载物时，胶箱叠放要求整齐，平衡、稳固（胶箱的底部扣入胶盖凸位固定）②胶箱放置不高于6层。
5.3选别/加工作业标准
5.3.1 非电镀品选别依据：不良样品识别实施作业。
5.3.2 电镀品选别依据：《电镀外观检验基准》实施作业。 5.3.3 加工品依据：《加工作业指导书》实施作业。
5.3.4 类似品相混：目视选别不能清晰识别情况下，报废处理
5.3.5 非电镀品：责任人选别后登陆到《选别加工记录表》，组长进行审核，再送入品管部检验。 5.3.6 电镀品：选别员选别后登陆到《选别加工记录表》，组长进行审核，再送入包装组包装。 5.4选别品NG处理流程
5.4.1 一次选别品：检验过程发现不良，责任人选别后，品管部进行确认OK放行、NG退回责任人选别。 5.4.2 二次选别品：责任人选别后，品管部进行确认OK放行、NG退回责任人选别。 5.4.2 三次选别品：责任人选别后，品管部进行确认OK放行、NG报废处理。
5.4.3 电镀选别品：部品选别发现外观不良品，依据《不合格品控制程序》处理。
5.6.4 嫌疑选别品：在制程在搬运中发生散落或标识牌脱落时，须由品管部对可疑产品进行重新检验。 合格后才可以放行。
5.5 5S执行要求
5.5.1 地面、桌面整洁，不可有弹簧散落地面。
5.5.2 区分明确，选别不良品全部放入不良品放置盒中，盛装盒子的容积80%及时清理不良品。 5.6 注意事项：
5.6.1 选别/加工时必须根据每一个员工对每一个工序的熟练程度，安排工作。
5.6.2 培训新人进行返工/加工时，试用期一个月内必须把新员工所加工的部品分开，经过担当确认OK后 再转移下工序。
5.6.3 任何一个人不能随便去操作别人的工作岗位，如果有人操作别人的工作岗位时，必须把自己所加 工的部品分开，经过确认后再放入OK品中。
5.6.4选别后弹簧都必须经过确认，再送入品管部检验，特别对一些比较特殊的弹簧（生产中变形比较多 、客户要求严格的产品等）；
5.6.4 检验台区域不可喝水，以及放置水杯。 6.1《电镀外观检验基准》CJ-QW8241-41 7.1《选别加工记录表》 FM-CQM-058A
图 示
说 明
6.0相关文件
7.0相关表格
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