储罐静水压力和气密性试验方案
这份方案提供了LNG储罐TK-0201/0202内罐静水压力测试和外罐气密性试验的总体安排。
静水压力测试和气密性试验在开始之前、进行中、完成之后所要求的测试和检查的安排在相关的说明书和指导书中提供。
2.0 相关文件
A. DWSD低温平底储罐现场检查和测试指导书，表NDE1-NDE8.Rev.2
B. 储罐净水压力和气密性的试验指导书，表T1-T6 Rev.1
C. 储罐测试的现场安全说明书，Doc.GE332 Rev.0
D. AGCO压力安全阀的安装和设定压力批准说明书，Doc.WL174D Rev.Oct’00
E. 储罐气密性试验用AGCO阀的修正说明书，Doc.WL174D-GAG
F. 压力计，Doc.GE333Rev.0
G. LNG储罐结构图纸的最近修订版本。
H. 储罐沉降检测程序，FJLNG-QC-CBI-040 Rev.0
3.0 程序
在内罐、外罐安装完成之后，所做的工作是进行储罐的内部管道、储罐底部和管壁上的各种安全附件、环形空间管道、储罐外墙上各种安全附件、罐顶安全装置和附件的检查和测试，相关的检查和测试要求在现场检查和测试说明书NDE1-NDE8.Rev.2中有规定。接下来的工作是进行内罐的静水压力试验和外罐气密性试验。
储罐的超压排放和真空排放的精确度测试是基于操作压力进行的，并且在进行储罐测试之前必须将压力安全阀和真空安全阀安装在储罐的释放孔上。
在进行储罐测试之前必须进行相关的检查和测试，并且将进一步核实，核实的情况在“现场检查和测试说明表”上体现出来。
在进行内罐静水压力测试期间，一些作业将在环形空间和悬浮吊顶上开展。“计划作业清单”被附上以作为参考。同时，在储罐进行测试用水充装期间和测试用水充装完成之后，观测混泥土基础的沉降。
3.1 测试要求
根据测试指导表T1，储罐静水压力测试和气密性试验的要求如下：
测试水最大高度：20.838 m
设计压力：2957 mm 水柱
压力安全阀设定压力：2957 mm 水柱
测试压力：3697 mm 水柱
真空设计压力：102 mm 水柱
真空测试压力：127 mm 水柱
真空安全阀设定压力：22 mm 水柱
3.2 内罐静水压力测试
3.2.1 测试用水
测试用水来源于储罐区南部海域的海水。静水压力测试和储罐的排放必须在21天之内完成。
3.2.2 供应管线和设备
1）测试用水通过两根10英寸临时管线充装到内罐，根据图纸drawing ER6-1 rev.1，两根临时管线安装在内罐门洞#1A位置。
2）对于每个储罐，各安装两根8英寸的临时管线。两根临时管线从储罐区南部海域铺设到两个储罐间的临时门洞区域。两台柴油泵或电机泵安装在挡浪墙南部，用来将海水从大海中抽出并泵入到储罐中。
8英寸150#用法兰连接的闸阀和止逆阀安装在临时门洞区域。闸阀在环形空间以10英寸×8英寸的变径连接到静水测试的喷嘴上；止逆阀安装在外罐的外面。静水压力测试管线在附件-2中有具体的布置。
3）水位检测通过吊顶管口N19B附着到内罐底部的浮子来进行，浮子安装在一个导向杆上（RTD导向杆）。测试水位的升降监测详见附件-3。
4）水充装的计划持续时间为7天。
3.2.3 静水压力测试
1）当内罐所有的焊接（包括永久附件）完成，现场检查和测试说明书NDE1-NDE8上要求的检查、测试完成并且被核实、批准之后才能开始静水压力测试。临时门洞在静水压力测试期间是开着的，为环形空间的作业提供通道。
2）在向储罐充装海水之前，保持顶部人孔和/或其他管口像海水进口管一样有足够的空间，并且是开启的。在测试期间，封锁所有不用的装置。封锁泵井的底部，因为在测试时泵井是空的。用密封油脂将泵井的连接盲板处的接合面密封起来。
3）在工人进入吊顶和/或环形空间之前必须进行空气中氧含量测试。
4) 在静水压力测试之前进行混泥土基础垂直沉降测量。混泥土基础沉降测量点：混泥土基础顶部测量点，内罐8个等距离参照点。
在静水压力测试之前进行混泥土基础倾斜测量。
5）打开需要使用的顶部装置，以最大速率1000 mm/h 向储罐中注水，直到水位高度为20.838 m.。
6）在注水期间，进行混泥土基础垂直沉降测量，并进行内罐和外罐不同沉降点观测。同时进行混泥土基础凹陷和倾斜观测。
沉降观测在内罐注水25%、50%、75%和满液位时都将进行。
7）根据FJLNG-QC-CBI-040 Rev.0 ：沉降监测程序，基础沉降的允许值是：
1. 相同的周长沉降：最大值为40 mm
2. 不同的周长沉降：在90度的方向上最大值为20 mm
3. 储罐凹陷沉降：最大值为40 mm
4. 储罐倾斜沉降：最大值为40 mm
在测试期间，如果接近最大允许值时，降低注水的速率或者停止注水，并且可向工程师寻求指导。如果超过了最大允许值，停止注水并立即报告决策者。
8) 认真检查每个角落的焊接处，内罐壁连接处，所有受影响的锚固带的焊接处，内罐和第二层底部环形区的外部，较低位置的管道，信号标识。一旦出现泄露，降低水位，直到水位低于泄露点位置。依据“现场检查和测试指导表”进行维修并重新进行试验。
9）当水位在测试要求的水位时，将锚固带用衬垫板焊接到内罐上，并按“现场检查和测试指导表”进行测试。
10）在进行任何的焊接作业和/或第9条提到的锚固带焊接作业之前，必须对储罐的气相空间进行氧含量测试，保证没有爆炸性气体。
11）保持储罐水位在静水压力测试要求水位24小时。
12）经过检查和批准，内罐静水压力测试结束。
3.3 外罐的气密性试验
3.3.1 供应/测量管道和设备
1）压缩空气由一台柴油压缩机380 DFM 提供，通过安装在临时门洞压力测试口的2英寸临时管道进入储罐。A 2英寸150# 隔离闸阀安装在此管道上。
2) 压力计和压力记录装置通过安装在临时门洞口的3/4英寸或1英寸管道连接到储罐。A 3/4英寸或1英寸600#隔离闸阀安装在此管道上。
水压计通过临时管线安装/连接到2英寸管N12 和3英寸管N13。
真空测试用水压计安装在2英寸的顶部管道K 7或K 8上，管道上有一个2英寸150#隔离闸阀。
水压测试用管道安装在临时门洞的封盖上，在安装用于提供水压测试用水的8英寸管道时，临时门洞的封盖将被开一小口子，以用于安装8英寸管道的一部分。然后，修补用的圆形衬板被安装在临时门洞封盖和管道的缝隙中。
附件4标示了气密性试验用管道的安装。
2）为了减小真空测试的压力，将安装一台鼓风机在顶部的一个管口上，以用于将储罐内的空气移走。
3）附件4和测试说明书T1的图表显示了汇集的测量管上的压力计、计量器、阀门和管道。在将管道连接到储罐之前，打开计量管上的排放阀，当管道中的空气基本上排尽时，关闭阀门，将管道中的压力增加到2 psi （14 kPa），并进行填料密封连接、连接头、软管夹套、阀杆和阀座等处的气密性测试。在将管道中的湿气排完之后&测量管的泄露测试完成之后&所有的泄露排除之后，按测试图上的要求连接测量管和空气管到储罐。在测量管上不要用鱼纹管类型的连接头。
4）在晚上如果测试被推迟，将连接到储罐的测量管断开。在将测量管重新连接到储罐之前，打开排放阀，将集聚在管道中的湿气排放掉。然后关闭排放阀，重新对阀杆和阀座进行密封试验。
3.3.2 气密性测试
1）保证压力真空释放阀安装好&在操作条件下“堵塞物工具包”安装在一个操纵器压力释放阀上。当操纵器放空阀根据设计压力重新设计后，将提供一个堵塞物工具包以阻止操纵器达到超过储罐气密性测试压力值。
2）由于在气密性测试期间，只有一个带有堵塞物工具包的压力释放阀使用，所以每个罐只提供一个，其他的压力释放阀将被隔离（隔离蝶阀关闭）。
3）打开N14A&N14B的压力平衡阀管口。
4）在测试期间，所有未使用的外罐配件装置用盲板封闭。关闭用于真空测试的压力计阀门。5）一边仔细观察压力计，一边缓慢增加空气压力至测试压力的一半（测试压力：3697mm 水柱）。
当压力第一次开始增加或压力比设计压力高的时候，不允许任何人在储罐的95m上或内部使用听力保护装置，或在190m不使用听力保护装置（设计压力：2957mm水柱）。
6）仔细观察压力计的时候，缓慢增加空气压力到测试压力的1/3&然后到100%处。
7）保持测试压力2个小时。
9）保持设计压力，检查负压现象，然后用溶液膜检查螺栓栓住的罐顶装置配件的密封泄露问题。
10）在设计压力下,外观检查隔热片焊接情况,检查是否存在变形或损坏迹象。
11）在设计压力下, 外观检查/溶液膜测试液体的暴露接点/蒸气焊接处。
12）在设计压力下,溶液膜:
·液位计连接包括滑轮垫圈
·真空和压力释放出口主体垫圈、位置、管道连接和操纵传感器管线连接
·热电偶接线盒密封
·安装在永久管口上阀门的法兰垫圈
13）从压力释放阀移走堵塞物工具包、螺线管等等。
14）向蒸气空间里输入空气，以确保放空系统在适当的压力下释放。测试用的释放阀的隔离蝶阀打开，其他释放阀的隔离蝶阀关闭，每个压力释放阀都要在压力放空设定压力2957 毫米水柱下进行测试。确保去释放阀将要被测试的操纵传感器管线的隔断阀打开。
15）使用压力释放阀上的手动卸载阀, 慢慢地释放空气直到压力为零。
16）关闭储罐,打开罐顶的压力计，并使用鼓风机直到达到真空阀的设定压力（22 毫米水柱）。测试用的真空释放阀的隔离蝶阀打开，其他真空释放阀的隔离蝶阀关闭，在设定压力下测试每个真空释放阀。
17）关闭所有的真空释放阀上的隔离蝶阀, 通过鼓风机慢慢抽取储罐上的真空以达到真空测试压力127 毫米水柱。
18）保持真空测试压力2个小时。
19）在所有检查/测试工作以及储罐外部的气压测试完成以后，将所有完整的测验数据记录在册。
20）通过2″供气线,慢慢地使储罐压力增加到零。
21）设置所有压力/真空释放阀的隔离阀以及压力释放传感器管线上的释放阀的隔离阀处于操作位置（开）。并且确保附在压力释放上的现场测试/手动吹扫阀处于正常的工作位置。
3．4 测试水的排放和储罐内壁/底部的清理
3．4．1 排放管线和设备
1）移除止逆阀后，通过联接在TCO上充水管口上的8"管线将测试水从储罐排出放, 水将排入位于储罐南面地下雨水管线的人孔里。
2）计划排水和清洗储罐需要7天的时间。
3）水将在重力的作用下慢慢从储罐排出, 直到水只在重力的作用下不能快速地排出，需要用柴油泵或电动泵从储罐中抽水，保持在计划的时间之内水的排放完毕。
4）在排水期间将有两个木筏浮动台进入罐内清洗储罐内壁。同时还将使用高压喷气机喷管对储罐喷水并用刷子/笤帚去除储罐内壁和底部的残留物。
5）当水液位在充水管口以下时，需要用便携式潜液泵来抽水。
3．4．2 排水和储罐内壁/底部的清洁
1）在抽水之前必须打开罐顶人孔或者与出水口一样大的设备孔。
2）大罐悬浮顶与内罐壁之间的缝隙可以用于水软管的通道，包括浮筏的导绳、照明设备及监视操作的系泊；穹顶环行空间将保持未安装状态。
3）在排水期间, 必须完成对基础沉降高度的勘测，并且要用倾斜计检查基础的凹陷度和倾斜度。当储罐内部倒空25%, 50%, 75% 和100%时测量数据将会被记录。
4）排空储罐水的同时要清洁储罐的内表面，并且通过对金属层内表面喷水使其保持湿润，这一过程将要运行24个小时。使用刷子/笤帚从内表面去除残留物质。
5）当在重力作用下排水速率变慢时, 需要用柴油泵或电动泵从储罐中抽水。这将保证排水/ 清洗的总时间控制在计划的时间之内。
6）当水位已经在充水管口之下时,要使用便携式潜水泵抽走残留的水。
7）在使用便携式潜水泵抽水期间,当水位到达一定程度时,使用刷子/笤帚去除残留在内表面和底部的残留物。并且在清洗期间应一直使用喷气机管口喷洒新鲜水。
8）就像检查每个领域、测试每道工序一样检查真空箱在8psi(55 kPa)检测内罐环型空间对
接和内罐罐底部搭接处。
a. 在流体静力测试以后外观检查所有浸泡在海水中的不锈钢表面。
b. 在流体静力测试以后，测量不锈钢表面所有腐蚀的程度。
c. 所有泵井底部外边的液体染色渗透检查。
d. 在专用图表上记录所有关于测量的数据记录(包括压力等)。
9）按照现场检查和测试说明表，外观检查整个底部区域和真空箱的可疑区域。
10）按照现场检查和测试说明表，
11）按照现场检查和测试说明表，液体染色渗透检查所有的内壁焊缝锚板。
3.5 内壳临时通道
在完成储罐的流体静力和气压测试之后，储罐内壁和底部的清洁应接受所有相关的测试，并对所有的测试纪录进行核实；然后将临时充水管口通过内壁板# 1A 移走,且依靠临时通道从内罐进入环型空间区域,比如TCP&环型空间区域进行绝缘材料工作，然后可以安装临时开孔封闭板。
4.0 健康,安全和环境要求
1) 实际上在超载测试期间和储罐最初的泵工作期间，依照测试工序卡T1的陈述，一个最低要求就是要保证测量精度，直到压力减少到测试指示所要求的检查压力。
测量仪和压力控制阀门必须是在与实验有关的地点, 当反应器内部压力在测试指示所要求的检查压力之下时，必须使用测量仪连续地观察。
2)当压力第一次开始增加或压力比设计压力高的时候，不允许任何人在储罐的95m上或内部使用听力保护装置，或在190m不使用听力保护装置（设计压力：2957mm水柱）。
3) 直到压力减少到测试指示要求的检查压力，否则是不会执行检查的，并且不允许任何人接近储罐。
4) 在储罐内进行流体静力测试期间,将要完成环型空间和穹顶上的的几项工作。
作为参考, 流体静力测试期间的工作计划详见附件1。
个别的JSAs 将用于各项新开发的相关任务。
储罐里的工作将由一个工作许可系统控制, 包括入口许可。
5) 开展任何工作前，首先要弄清可能是个导致产生火花的工作, 蒸气空间应该测量以保证其远离爆炸气体。
6) 所有的与反应器内部工作相关的工作人员,包括在排水测试期间的反应器洗涤工作, 将会接受Confined Space Entry training培训。
7) 在紧急情况下, 所有人员将按照紧急撤离计划进行活动。
5.0附件
附件1 –储罐流体静力测试的工作计划
附件2 –水压测试供水线路安排
附件3 –水压测试水位监测设定
附件4 –气压测试线路安排
附件1 -反应器流体静力测试的工作计划
附件2-水压测试水供给/排放管线分布图
图中：
Door sheet 门板
Check valve 止逆阀
Gate valve 闸阀
Water supply line 供水线
Flexible hose 软管
Hydrotest nozzle 水压测试管口
Barge/pontoon 浮船
Reducer 异径管（大小头）
附件3-水压测试水位监测系统
Wire rope 钢索
Cable guide 电缆导管
Float guide ring 浮标导向环
附件4-水压气密性测试管道分布
Pressurized air line 压缩空气管道Donut patch plate 圆环接合板
管道气密性实验作业指导书 第一条使用范围及引用标准 1、本规程使用于按《压力管道安全管理与监察规定》所指的工业管道工程系统严密 性试验（简称气密试验）； 2、GB50235—97《工业金属管道工程施工及验收规范》； 3、SH3501—1997《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》， 第二条施工准备 1、材料要求 I、系统气密使用的材料，必须具有制造厂质量证明书，其质量不得低于国家现行 标准的规定，并按标准进行外观检验合格； II、系统气密使用的各种规格压力表，其精度等级不低于1.5级，表的刻度值应为气密试验压力的1.5—2倍，并校验合格； III、系统气密实验使用的其他材料应具有制造厂合格证，外观检验合格。 2、主要设备机具 I、设备：空气压缩机、直流电焊机； II、工机具：无齿锯、氧乙炔气割具与焊具、手提电钻、台式摇臂钻、钢板尺、卷尺、盘尺、划规、角向磨光机、钢板平台、样冲、钳子、扳手、冲击钻工具带、 板锉与原挫等。 3、作业条件 I、系统气密试验前管道系统已经压力试验及吹扫合格，系统封闭完成，各种施工 记录齐全，并按设计要求对管道系统检查确认完成； II、公司主管部门会同建设单位的操作部门编制完成生产工艺流程，并结合投料试车程序和系统中压力等级的系统气密方案，并审核批准； III、公司主管部门会同建设单位，对参与系统气密施工的有关责任人员按方案要求进行一次技术交底；施工单位有关责任人员对参与施工的作业人员进行二次技 术交底。一次技术交底由建设单位施工管理部门组织，二次技术交底由施工单 位施工管理部门组织。 IV、所有参与管道系统气密的机器单机试运完，设备清理封闭完，上道工序检查确
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐(V501)、冷焦水储罐(V502)、冷焦水沉降罐(V503A/B)、污油收集罐水压(V504)试验顺利进行,特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件(527071D0204-70-002/N4) 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》(GB50128-2005) 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕,安装质量符合图纸、储罐制造及验收工程 技术条件及规范的要求,并经甲方及甲方代表(监理)验收完毕,准许进行水 压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全,试验用的压力表已经全校验,并在周检期内。试 压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板,顶部应设排气阀。 4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕,并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接储 罐施工及验收规范》与洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要求 进行水压试验,试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前,所有附件及其与罐体焊接的焊件,已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝,不得涂刷油漆。 4.4充水试验中,要加强基础沉降观察,如基础发生不均匀沉降时,应停止充水, 待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性,应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时,应及 时将水排尽,找出渗漏部位,对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验:充水到设计最高液位并保持48h后,罐壁无渗 漏,无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水,使液面比渗漏处低300
㎜左右后,再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水与放水过程中,应打开透光空,且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行,试验时缓慢降压,达 到试验负压时,罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与大气 相同,恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验,罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓慢 充水升压,当升至试验压力时,罐顶无异常变形,焊缝无渗漏为合格。试验后, 应立即使储罐内部与大气相通,恢复到常压。引起温度剧烈变化的天气, 不允许做固定顶的强度与严密性试验与稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压,消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷,遇有缺陷时,应作出明 显标记,在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐(V502)、污油收集罐水压(V504)试压采用在罐顶设置U型管 进行正压试验与负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架,以便焊缝的密封性检查,脚手架 搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板,上设拦腰杆、护脚板等。
目录 一、工程简介 二、编制说明 三、编制依据及执行标准 四、试压流程 五、试压前准备条件 六、施工机具 七、气压试验 八、安全要求
一、工程简介 本工程为北方联合电力呼和浩特热电厂2*350MW烟气脱销工程，由中国航天空气动力研究所总承包，北京峰业电力环保工程有限公司施工。 二、编制说明 2.1氨气管道气密性试验的目的，是检查已安装好的管道系统的强度和严密性是否能达到设计要求，也对承载管架及基础进行考验，以保证正常运行使用，他是检察管道质量的的一项重要措施。在脱硝工程氨气管道安装完毕后和系统调试前对管道及其附件进行试压，检察管道的强度和严密性，为最后的设备的单机试运和系统调试创造条件。 2.2氨气管道气密性试验是为了防止采用水压试验后，管道内谁排不干净，或管道内湿度太大，导致氨溶于水后对管道由腐蚀性。下面所说管道为氨气管道 三、编制依据及执行标准 3.1脱硝管道安装图 3.2工业金属管道工程施工及验收规范---------------GB50235—97 3.3工业金属管道压力试验规范-------DD—SPC-TS-PI-0203-Rev0
四、试压流程 试压用临时材料，工用机具准备→提交试压方案并获得批准→技术交底→试压管道检查→试压安全措施检查→管道气压试验→拆除试验用的临时设施。 五、试压前准备条件 5.1试验范围内的管道安装除油漆、保温及允许预留的焊口、阀门、支架外，都已按照图纸施工全部完成，安装质量符合规范要求 5.2试验范围内的管道焊接无损检验符合标准及规范要求。 5.3焊缝及其他待检部位尚未涂刷油漆和保温。 5.4管道支吊架经检查符合设计要求，临时堵板，支吊架牢固可靠。 5.5实验用的压力表已经校验，并在有效期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5—2倍，压力表不得少于两块。 5.6符合压力试验的气体已备齐。 5.7待试管道与无关管道已用盲板，或其他措施隔离。 5.8待试管道上的安全阀、仪表元件等不参加压力试验的元件一拆除或隔离。 5.9实验方案通过批准，参加试验人员都接受了技术交底。
风管气密性测试方法 Prepared on 22 November 2020
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵
被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。
煤气管道气密性 试验方案 项目专业负责人：____________________ 监理：___________________ 批准：___________________ 审核：___________________ 编制：___________________ 二〇一四年一月十三日
煤气管道气密性试验方案 一、方案编制目的及要求： 为了确保煤气管道安全运行，煤气管的严密性试验非常重要，因此对煤气管道进行气密性试验，对管道、焊缝、法兰、各种阀门、排水器等进行渗漏检查，达到设计及规范要求方可投入使用。 二、工程概况： 由____________________设计，转炉煤气增加联络管道工程，煤气管线管径为DN_____~DN_____，全长为______余米，设计压力为0.015Mpa。 二、方案依据： 承德华泰工程设计有限公司施工图： 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—2010 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—2011 《工业企业煤气安全规程》GB6222—2005 《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184—2011 现场实际情况； 三、具备条件： 1、确认管道全部安装。 2、确认所有附件安装完毕。 3、确认支架、阀门安装完毕，位置正确，技术指标符合设计文件要 求。 四、试压 管道检查合格后进行强度及严密性试验，根据设计文件要求，管
道具体技术参数如下： 1、试压工具准备： 0.1Mpa压力表1块精度不低于1.5级 金属温度计1支 大气压表1块 4"阀门：1.6Mpa 4个； 所有使用压力表需有自动化本年度检验合格证 2、管口封堵 将管道所有开口处用堵板封死 3、气压试验工具设置形式 操作程序：将压力缓慢升至试验压力（升压时注意控制进气量，专人职守控制阀门，指派专人读表，严禁超压），稳压10min，彻底检查管道焊口及附件，无任何泄漏后将压力降至工作压力，稳压
煤代气项目甲醇装置凝汽器KC15301气密性试验 方案 1-1 气密性试验方案 1 气密试验的目的和要求 装置原始开车之前,应进行相应设备及管道的气密试验。气密试验在静设备及管道经过吹扫、清洗、内部检查;运转设备经过单体试车、联动试车正常;填料、催化剂、设备内件均装填或安装完毕;装置的所有设备及管道、阀门均按正常流程安装就位;所有法兰、人孔、封头的螺栓均按正常工作压力要求打紧之后,装置正式开车之前进行。气密试验的目的是检验装置的安装质量,确认管道焊缝、法兰连接、阀门等密封点无泄漏,以确保试车的顺利进行。气密试验按正常的操作设计压力的不同分系统进行,试验的压力应为正常设计压力,但不低于0.1MPa 。 气密试验用的气体应为干燥、无尘、无油的常温空气及氮气,不可用有毒的气体或可燃性气体进行气密试验。 就高压系统的气密试验推荐分段进行,即先有低压下试验,并采用无脂肥皂水检查管道焊缝、法兰和有怀疑的部位,再升压试验,这样可以节省时间。 推荐先在50%的设计压力下实验,消除泄漏后再升压至设计压力试验。系统压力调整到设计压力后,停气源保持半小时,压力不下降为合格,做好记录。 装置的气密试验是在工艺系统吹扫之后,化工试车之前进行气密试验和氮气置换(可以合并进行)。气密试验的目的是清除一些重大泄漏隐患及质量问题,确保一次化工投料成功,开车后也不致因为系统气密性差,法兰、导淋、导压管等连接处发生泄漏而造成停车或其他意外事故。 2 准备工作
1) 确认被试验的系统全部安装完毕,经过压力试验及吹扫清洗合格后按规定装好正式垫片; 2) 准备好试漏所需的工具:滴瓶、肥皂水、小桶、记号笔、试验记录等。 3) 准备好必要的盲板、垫片、四氟胶带及扳手等工具。 4) 安全阀整定合格,处于动作状态。 5) 仪表、调节阀、节流孔板、流量计等安装就位。 6) 试验人员熟悉工艺流程和气密及泄漏率试验方案,并且已接受安全培训。 3 气密原则 1) 升压时应缓慢进行,气密压力不得超过规定限制。 2) 常压系统不做气密试验。 3) 为保护非升压监视用压力表,在升压之前,应关闭仪表导压管。 4) 系统中的孔板差压计,在试验时应将两根引压管线的阀门全开均压。 5) 泄压时应尽可能由低点或死角处的导淋进行排放避免积液。 6) 试验过程中应注意安全,无关人员应远离现场,谨防事故发生。 7) 气密试验需要按设备、管线的压力等级划分为适当的系统。 8) 系统与系统之间的管线用阀门隔开,必要时用盲板隔开。 4 变换系统气密性试验
中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提安装工程储罐充水试验方案 编制 审核 审批 中国化学工程第九建设公司 年月日
目录 一、工程概况.............................................................. 错误！未定义书签。 二、编制依据........................................................................................... - 1 - 1 中国环球工程辽宁分公司设计的储罐图纸。............................ - 1 - 2 施工及验收规范 ............................................................................ - 1 - 三、储罐罐底真空箱试验 (2) 1 试验目的 (2) 2 试验前准备 (2) 3 真空箱试验方法及原理 (2) 4 试验后续处理 (3) 四、储罐充水试验 (3) 1 施工工序 (3) 2 施步骤及方法 (3) 3 施步骤及方法 (3) 4 试验技术要求 (6) 五、内浮盘升降试验 (7) 六、质量管理体系及控制措施 (7) 七、HSE管理体系及注意事项 (7) 八、施工机具 (8) 九、措施用料 (8) 十、施工周期安排及试验组织 (9) 十一、危险性分析（JHA表） (9)
一、工程概况 中化泉州1200万吨/年炼油项目85万吨/年芳烃抽提装置储运8台储罐底板真空试验及充水试验，各储罐详细参数如下表。 二、编制依据 1.中国环球工程公司辽宁分公司设计的储罐图纸。 1)311007B-00-B-24抽提进料缓冲罐2212-T301施工图 2)311007B-00-B-25新鲜溶剂罐2212-T302施工图 3)311007B-00-B-26湿溶剂罐2212-T303施工图 4)311007B-00-B-27混合芳烃缓冲罐2212-T304施工图 5)311007B-00-B-28笨检验罐2212-T305A/B施工图 6)311007B-00-B-29甲笨检验罐2212-T306B/B施工图 2.施工及验收规范 1)《压力容器焊接规程》NB/T47015-2011
川气东送管道工程梁平-武汉管段站场气密性试验总体方案
目录 一、工程概况...................................... 错误!未定义书签。 二、目的.......................................... 错误!未定义书签。 三、编制依据...................................... 错误!未定义书签。 四、试压范围...................................... 错误!未定义书签。 五、作业时间...................................... 错误!未定义书签。 六、组织机构...................................... 错误!未定义书签。 七、站场气密性试验技术要求........................ 错误!未定义书签。 八、站场气密性试验方案............................ 错误!未定义书签。 九、安全要求...................................... 错误!未定义书签。 十、附件.......................................... 错误!未定义书签。 一、工程概况 川气东送管道工程梁平分输站—武汉分输站管道, 长约753.93km, 管径￠1016, 沿线包括梁平分输站、黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜
昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站和新增的荆州、仙桃分输站, 共11座工艺站场, 31座阀室。川气东送管道梁平-武汉管段走向图( 见附件) 二、目的 为掌握川气东送管道二期梁平-武汉段各站场的承压情况, 验证各站场安全的运行操作压力, 确保川气东送管道二期一投安全顺利投产, 需要对黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站进行整体气密性试验。 三、编制依据 ●《天然气运行管线试压技术规范SY-T6419-1995》 ●《天然气管道试运投产规范SYT 6233- 》 ●《石油天然气站内工艺管道工程施工及验收规范SY0402—》 ●川气东送管道工程黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜 昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站设计资料 四、试压范围 本次站场气密性试验站场包括黄金清管站、利川压气站、恩施分输站、野三关清管站、宜昌分输站、枝江分输站、潜江压气站、武汉分输站。 五、作业时间 梁平—武汉段气密性试验作业时间根据施工进度和”三查四定”情况而定, 采用两台空气压缩机同时对两座工艺站场进行打压。
管道系统气密性试验相关国家标准与规范 Company number：【WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998】
管道系统气密性试验 请看(SH3501-2011 石油化工剧毒可燃介质管道工程施工及验收规范) GB/T 压力管道规范工业管道第5部分：检验与试验 规范太多，都有相应说明，出楼上的SH和GB20801外， 还有GB50235工业金属管道工程施工规范， GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范， 看你执行哪个，差别都不大。 GB50517石油化工金属管道工程施工质量验收规范？ 规定达到试验压力后，停压10min，用涂刷中心发泡剂的方法，巡回检查所 有密封点，无泄漏为合格。 GB50235-2010。是管道安装施工规范的基础，建议你看看里面的气密部分，说的很详细，这我们这油气输送管道，当时气密了6个小时 你是问实际操作还是竣工资料的填写啊 实际操作呢就是空压机打压或者氮气打压或者水压 竣工资料呢，你要想知道详细点，就查查规范 CJJ33-2005《城镇天然气输配送管道验收规范》，下面是我粘贴的 严密性试验介质宜采用空气，试验压力应满足下列要求： 1. 设计压力小于5 kPa 时，试验压力应为 20 kPa 。 2. 设计压力大于或等于 5 kPa 时，试验压力应为设计压力的倍， 且不得小于 MPa 。 试验时的升压速度不宜过快。对设计压力大于的管道试压，压力缓慢上升至 30%和60%试验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无 异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密性试验压力后，待温 度、压力稳定后开始记录。
青铜峡铝业发电有限责任公司#1发电机气密性试验方案 批准： 审核： 编制： 日期：2012-10-29
1.目的 通过向发电机内部充入额定压力为0.31Mp的空气，测量规定时间内泄漏的空气量，通过折算得出氢气的泄漏量，检测发电机的密封性能是否满足发电机厂及国家标准的规定。 2.范围 本技术仅适用于青铜峡铝业发电有限责任公司2012年#1及组大修中的#1发电机。 3.引用标准 《300—350MW汽轮发电机使用说明书》上海发电机厂 4.试验条件 发电机定冷水系统投运正常； 发电机润滑油系统投运正常； 发电机密封油系统投运正常； 发电机氢气冷却器投运正常； 发电机各温度测量元件投运正常； 发电机端盖及各人孔已封闭； 发电机盘车投运正常。 5.技术方案 投运发电机润滑油系统； 投运发电机密封油系统； 投运发电机定子冷却水系统； 投运发电机氢气冷却器； 投运发电机盘车； 向发电机内充入0.1Mp压缩空气，观察气压是否泄漏； 安排检修人员对发电机进行检查，使用肥皂水对发电机各个密封面进行检查是否有泄漏； 有泄漏将对查找出来的泄漏点进行处理，无泄漏将压缩空气的压力缓慢提高至额定氢压0.31Mp，并维持1—2小时； 在发电机内空气压力为额定氢压0.31Mp时，再一次进行泄漏点检查，无漏
点时可以开始试验并记录； 记录表格见附表，要求每隔半小时记录一次； 按要求因进行24小时气密性试验，此次我们试验时间12小时，按照厂家计 算公式进行折算； 6. 计算公式及标准 计算公式 完整公式 ΔVH ——24小时漏氢量(m3/d) H ——测试持续时间(h) V ——发电机充氢容积(m3) P1、P2——测试起始、结束时机内氢气压力（Mpa ） t 1、t2——测试起始、结束时内氢气平均温度(℃) B1、B2――测试起始、结束时发电机周围的大气压力（Mpa ） d m t B P t B P H V V H /),273273( 703203 2 221 11++- ++?? =?
1编制说明 为保证冷焦水缓冲罐（V501）、冷焦水储罐（V502）、冷焦水沉降罐（V503A/B）、污油收集罐水压（V504）试验顺利进行，特编制此方案。 2编制依据 2.1洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件（527071D0204-70-002/N4） 2.2《立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范》（GB50128-2005） 3试压准备 3.1试压前储罐必须按图施工完毕，安装质量符合图纸、储罐制造及验收工 程技术条件及规范的要求，并经甲方及甲方代表（监理）验收完毕，准 许进行水压试验。 3.2试压前所有资料必须齐全，试验用的压力表已经全校验，并在周检期内。 试压前储罐的所有敞口应安装或加焊牢固的临时盲板，顶部应设排气阀。4储罐的水压试验 4.1储罐制造完毕，并按规定的项目检验合格后再按《立式圆筒形钢制焊接 储罐施工及验收规范》和洛阳设计院储罐施工及验收工程技术条件的要 求进行水压试验，试验之前应将设备内部赃物、碎片、焊渣等清扫干净。 4.2试验前，所有附件及其与罐体焊接的焊件，已经全部完工。 4.3与严密性试验有关的焊缝，不得涂刷油漆。 4.4充水试验中，要加强基础沉降观察，如基础发生不均匀沉降时，应停止 充水，待处理后方可进行试验。 4.5罐底的严密性，应以充水试验过程中罐底无渗漏为合格。发现渗漏时， 应及时将水排尽，找出渗漏部位，对渗漏部位补焊后再继续进行上水。 4.6罐壁的强度及严密性试验：充水到设计最高液位并保持48h后，罐壁无 渗漏，无异常变形为合格。发现渗漏时应及时放水，使液面比渗漏处低
300㎜左右后，再对渗漏部位进行补焊。 4.7储罐灌水应从下部接口缓慢灌入,灌入时在储罐的顶部应设排气阀,便于 储罐的气体排除。 4.8充水和放水过程中，应打开透光空，且不得使基础浸水。 4.9罐的稳定性试验充水到设计最高液位用放水法进行，试验时缓慢降压， 达到试验负压时，罐顶无异常变形为合格。试验后应立即使储罐内部与 大气相同，恢复到常压。 4.10固定顶的强度及严密性试验，罐内水位在最高设计水位下1m时进行缓 慢充水升压，当升至试验压力时，罐顶无异常变形，焊缝无渗漏为合格。 试验后，应立即使储罐内部和大气相通，恢复到常压。引起温度剧烈变 化的天气，不允许做固定顶的强度和严密性试验和稳定性试验。 4.11储罐内灌满水后,且确认储罐内气体已完全排除便开始进行试压。 4.12储罐水压试验升压过程中,当发现压力表表针摆动不稳,且升压较慢时应 重新排气后再升压。 4.13储罐升压时应随时检查储罐本体及接口,当发现异常时应停止升压，消除 缺陷后再升压。 4.14试验时,严禁对储罐本体、接口进行敲打或修补缺陷，遇有缺陷时,应作出 明显标记，在储罐卸压后方可修补。 4.15冷焦水储罐（V502）、污油收集罐水压（V504）试压采用在罐顶设置U 型管进行正压试验和负压试验检查。 5储罐V-501,V503A/B水压试验的特殊要求 5.1试压以前应首先将罐周围搭设好脚手架，以便焊缝的密封性检查，脚手 架搭设应牢固可靠。 5.2脚手架搭设在地面生根下设垫板，上设拦腰杆、护脚板等。
5.5工业炉、燃气锅炉及冷热水机组供燃气系统安装的检验 5.5.1用气设备为通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合产品说明书或设计文件的规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.2用气设备为非通用产品时，其燃气、自控、鼓风及排烟等系统的检验应符合下列规定： 1燃烧器的供气压力，必须符合设计文件的规定； 2用气设备应符合现行国家标准GB 50028的规定； 3检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.5.3设置在半地下室、地下室的用气设备的检验应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 检查设备铭牌、产品说明书和设计文件。 5.6烟道的检验 5.6.1烟道的设置及结构的检验必须符合用气设备的要求或符合设计文件的规定。 检验方法： 观察和查阅设计文件。 5.6.2烟道抽力应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法：
压力计测量。 5.6.3防倒风装置（风帽）应结构合理。 检验方法： 观察和查阅有关资料。 5.6.4水平烟道的长度应符合现行国家标准GB 50028的有关规定。 检验方法： 观察、尺量和查阅设计文件。 5.6.5水平烟道应有 0.01坡向用气设备的坡度或符合设计文件规定的坡度。 检验方法： 观察和用水平尺测量。 5.6.6用镀锌钢板卷制的烟道的检验应符合下列规定： 1卷缝均匀严密，烟道顺烟气流向插接，插接处没有明显的缝隙，没有明显的 弯折现象； 2检查数量： 居民用户抽查20%，但不少于5处，商业及工业用户为全部；3检验方法： 观察。 5.6.7用钢板铆制的烟道的检验应符合下列规定： 1铆接面平整无缝隙，铆接紧密牢固，表面平整，铆钉间隔合理，排列均匀整
管道气密性试验方 案 1 2020年4月19日
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准： 2 2020年4月19日
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (3) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (4) 5.3气密试验合格标准 (5) 6 质量保证措施 (5) 6.1管道气密小组 (5) 6.2主要质量控制措施 (6) 7安全保证措施 (6) 7.1安全目标 (6) 7.2安全保证体系 (7) 7.3主要安全控制措施 (7) 8 劳动力安排 (9) 9 施工措施用料 (9) 10 安全应急预案 (10) 10.1应急机构及职责 (10) 10.2 风险分析 (12) 10.3应急措施 (13) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (14) 12 管道气密试验系统划分 (16) 12.1 管道气密系统划分原则 (16) 3 2020年4月19日
12.2 管道气密系统划分 (16) 4 2020年4月19日
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安 装完成以后，经“三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)经过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄 漏现象的过程，并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作特别重要。气密试 验工作存在单元与单元之间的协调和与其它单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 1 2020年4月19日
罐体充水试验 施 工 方 案 审批： 审核： 编制： 项目部 2016-9-26
施工组织设计/方案审批页
工程名称： 槽罐试水试验专项施工方案 审批页审批意见： 建设单位： 部门批准： 建设单位负责人： 审批日期：年月日
目录 一．适用范围................................................................................................ - 1 - 二．编制依据................................................................................................ - 1 - 三．工程概况................................................................................................ - 1 - 四．施工工序................................................................................................ - 1 - 五．施工步骤及方法.................................................................................... - 1 - 六. 质量管理................................................................................................. - 7 - 七．安全管理.............................................................................................. - 8 - 八人力计划.............................................................................................. - 10 - 九．施工机具.............................................................................................. - 10 - 十．工作危险源分析评估及预防 ............................................................ - 13 -
文件编号：S YKDH/GD 16-2018 压力管道 水压、气密性试验规程 编制：张海波 审核：吕玉鹏 批准：曾宪清 2018年4月10日发布 2018年4月10日实施 兖矿东华建设有限公司
压力管道水压、气密性试验规程 目录 1 通用规定 2 试压措施(方案)内容 3 升压 4 压力试验 5 引用文件 -206-
1通用规定 1.1使用水作介质时，应使用未受污染的洁净水，且温度一般不低于5℃。 1.2管道试压设备 1.2.1充满液体的大容量泵。 1.2.2试压介质过滤器。 1.2.3可移式储罐。 1.2.4 测量管线充装量的流量计、温度计和压力表己经校验，并在周检期内。压力表的精度不低于1.5级，表的满刻度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。 1.2.5泄压阀 1.2.6压力传感和显示装置 1.2.7记录环境温度、大气压力。 1.2.8阀门试验一般应有一个试验台和升压、泄压系统。 1.3划定禁区、无关人员不得入内。 1.4参加人员：由施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加。 1.5 试压前应具各的条件： 1.5.1试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，以按设计图纸全部完成，安装质量且符合有关规定。 1.5.2焊缝及其它待检部位尚未涂漆和绝热。 1.5.3管道上的膨胀节以设置了临时约束装置。 1.5.4按试验措施(方案)要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点放净的阀门。 1.5.5待试管道与无关系统以用盲板或采用其它措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件待已拆下或加以隔离。 1.5.6 试验措施(方案)已经批准，并己经进行了技术交底。 1.5.7 环境温度不低于5℃，否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转变温度。
压力管道泄漏性试验和气密性试验的区别 公司内部编号：（GOOD-TMMT-MMUT-UUPTY-UUYY-DTTI-
压力管道泄漏性试验和气密性试验有以下区别： 1、性质不同：前者属于校核强度性试验，后者属于致密性试验。 2、试验压力目的不同： 前者主要是为了检验设备的强度和密封性； 后者是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺陷。 3、侧重点不同：前者更侧重于设备是否有微小泄露，后者侧重于设备的整体强度。 4、使用介质不同： 前者实际操作时一般采用空气； 后者除了空气外，如果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，会采用氨、卤素或氦气。 5、安全附件不同： 前者不需要在设备上安装安全附件； 后者一般情况下在安全附件安装完毕方可进行。 ●关于压力管道泄漏性试验： 泄漏性试验，是指以气体为介质，在设计压力下，采用发泡剂、显色剂、气体分子感测仪或其他专门手段等检查管道系统中泄漏点的试验。 ●关于气密性试验： 气密性试验主要是检验容器的各联接部位是否有泄漏现象。介质毒性程度为极度、高度危害或设计上不允许有微量泄漏的压力容器。
1：没什么大的不同只是试验的介质不同其目的都是检验设备有无泄漏。同时做这两个试验更加保险: 2：水压试验为强度试验,泄漏性试验为密封性试验 3：水压试压为强度试验泄露性试验为气密性试验试验的压力和检验方法不同。水压试验 其试验压力一般为p试=工作压力而气密性试验压力一般为p气密=p工作压力。 检验方法水压试验主要看压力的保持状况及受压部件有无变形等情况而气密性试验一般 用肥皂水等检查焊缝及其它密封部位的密封状况。 二者的的区别在于水压试验为强度试验,泄漏性试验为严密性试验.
通风管道气密性测试方法 一、工程概况 本工程共有x个空调系统，其中x个为低压空调系统；x个为中压空调系统；x个为高压空调系统。按洁净级别划分x级。 二、测试人员 测试人员： 三、测试工器具 漏风测试仪风机（或可调速鼓风机）风量测量仪压力表等 四、规范依据 1、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 2、JGJ141-2004《通风管道技术规程》 3、设计说明及要求 五、测试原理 漏光检测法：光线对小孔的穿透。 漏风测试仪检测法：将漏风测试仪风机的出风口用软管连接到被测试的风管上，其余接口均应堵死。当启动漏风检测仪并逐渐提高风机转速时，通过软管向风管中注风，风管内的压力也会逐步上升。当风管达到所需测试的压力后，调检测仪的风机转速，使之保持风管内的压力恒定，这时测得风机进口的风量即为被测风管在该压力下的漏风量。 六、测试前准备工作 1、风管漏光测试 测试前依据规范要求先对被测风管做漏光测试，检查风管的气密性并作相应处理。 2、风管封堵 被测风管区分系统区分压力分别在所有开口处用盲板封堵。 3、测试接口 选择其中一块便于测试操作的盲板，在盲板上安装压力表及制作一个加压
连接管，并在加压连接管上安装好风量测量仪，连接好漏风测试仪风机的出风口。 七、测试抽样 1、低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2、中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。 3、高压系统风管的严密性检验，为全数进行漏风量测试。 4、系统风管严密性检验的被抽检系统，应全数合格，则视为通过；如有不合格时，则应在加倍抽检直至全数合格。 5、净化空调系统风管的严密性检验，1～5级的系统按高压系统风管的规定执行；6～9级的系统按中压系统风管的规定执行。 八、试验要求 A、漏光检测法： 1、漏光检测是利用光线对小孔的穿透力对系统风管进行检测的方法。 2、检测应采用具有一定强度的安全光源，手持移动光源可采用不低于100W 带保护罩的低压照明灯或其他低压光源。 3、系统风管漏光检测时，光源可置于风管内侧或外侧，但其相对侧应为暗黑环境，检测光源应沿着被检测接口部位与接缝做缓慢移动，在另一侧进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风处，并应做好记录。 4、对系统风管的检测，宜采用分段检测、汇总分析的方法，系统风管的检测以总管和干管为主，当采用漏光法检测系统的严密性时，低压系统风管以每10米接缝，漏光不大于2处，且100米接缝平均不大于16处为合格；中压系统的风管每10米接缝，漏光点不大于1处，且100米接缝平均不大于8处为合格。 5、漏光检测中对发现的条缝行漏光应做密封处理。 B、漏风测试仪检测法： 风管系统安装完成后，应按设计要求及规范规定进行风管漏风测试，并做记录，风管必须经过工艺性的检测或验证，其强度和严密性要求符合设计或下列规定：
陕西延长石油 靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置中间罐区 储罐充水试验施工方案 审批： 审核： 编制： 中国化学工程第六建设有限公司 2012年 9 月 20 日
目录 1 概述 . ..................................... 错误 ! 未定义书签。 编制说明 .................................. 错误! 未定义书签。 工程概况 .................................. 错误! 未定义书签。 2 编制依据 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 3 施工准备 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 4 施工工序 . ................................. 错误 ! 未定义书签。 5 施工步骤及方法 ............................ 错误 ! 未定义书签。 6 试压技术要求 .............................. 错误 ! 未定义书签。 7 质量控制措施 .............................. 错误 ! 未定义书签。 8 HSE 管理措施 .............................. 错误 ! 未定义书签。 9 施工机具及措施用料 ........................ 错误 ! 未定义书签。
1概述 编制说明 本施工方案仅适用于陕西延长石油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C 中间罐区 731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。 工程概况 四台储罐的规格及试压要求如下： 序罐体总充水后重试验正压 / 设计压力充水高度位号名称规格 号重（ t ）（ t ）负压 KPa KPa （ m） 1 731V08A/B MTO级甲醇中Φ 21000 5900 2 16 间储槽× 19600 2 731V10 粗甲醇槽Φ 23700 5725 2 × 15392 3 731V11 废甲醇槽Φ 15780 2310 2 × 13332 2编制依据 1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GB50128-2005 2.《石油化工钢储罐地基与基础施工及验收规范》 SH3528-2006 3.《石油化工施工安全技术规程》 SH3505-1999 4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范》 SH3046-1992 5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-2011 6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》 GB5025-94 7.施工图 08051-1163、08051-1164 和 08051-1165 3施工准备 压力试验前，首先做好以下准备工作： 1.检查罐几何尺寸、附件安装已符合设计和规范要求； 2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规范要求； 3.检查罐内是否有遗留物品，内件已经安装完毕，且符合设计和规范要求； 4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位； 5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；
管道气密试验方案 编制： 校审： 批准：
目录 1 工程概况 (1) 1.1 工程简介 (1) 1.2 气密试验目的 (1) 2 编制依据 (1) 3 气密试验应具备的条件 (2) 4 气密试验前的准备工作 (2) 5 气密试验 (3) 5.1一般规定 (3) 5.2气密试验 (3) 5.3气密试验合格标准 (4) 6 质量保证措施 (4) 6.1管道气密小组 (4) 6.2主要质量控制措施 (5) 7安全保证措施 (5) 7.1安全目标 (5) 7.2安全保证体系 (5) 7.3主要安全控制措施 (6) 8 劳动力安排 (7) 9 施工措施用料 (7) 10 安全应急预案 (8) 10.1应急机构及职责 (8) 10.2 风险分析 (9) 10.3应急措施 (10) 11 工作危险性分析（JHA）报告 (11) 12 管道气密试验系统划分 (12) 12.1 管道气密系统划分原则 (12) 12.2 管道气密系统划分 (12)
1 工程概况 1.1工程简介 山西潞安煤基清洁能源有限责任公司油化电热一体化示范项目煤气化装置附属单元管道安装工程主要包含氮气压缩机安装工程、装置区管廊安装工程、澄清单元安装工程、酸碱站安装工程、灰库安装工程、柴油罐安装工程等单位工程。 为保证气化各装置的顺利开车投用，管道在投用前必须进行气密试验。为保证工艺系统气密试验的顺利进行，特编制此方案。 1.2 气密试验目的 1)气密泄漏试验是原始开车程序中的一项重要工作，是在装置全部安装完成以后，经 “三查四定”将所有不符合设计施工图的部位及缺陷全部处理，并经水压试验合格、空气吹扫完毕、水冲洗以后进行。 2)通过气密试验，检查设备、管道的气密性，检查连接部位是否有泄漏现象的过程， 并确定其在正常操作压力下的安全性,消除因密封性差造成泄漏而引起的停车事故的发生，确保装置投料后长周期运行。 3)由于气密试验时其它专业可能仍在施工，安全工作尤其重要。气密试验工作存在单元 与单元之间的协调和与其他单位的协作，在施工组织上要统筹兼顾，确保气密试验工作安全地顺利进行。 2 编制依据 1)惠生工程（中国）有限公司煤气化装置管道设计文件 2)本工程所采用的施工技术规范及标准。 ?GB 50235-2010 《工业金属管道工程施工规范》 ?GB 50184-2011《工业金属管道工程施工质量验收规范》 ?SH 3501-2011《石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范》 ?GB50517-2010《石油化工金属管道工程施工质量验收规范》 ?GB50484-2008《石油化工建设工程施工安全技术规范》