1、投加营养源与菌种按照有机物C源N 源P源的比例是100：5：1
C源一般以粪便、面粉、葡萄糖最宜。
N源一般就化肥碳铵或尿素。
P源一般都买磷酸二氢钾。
投加菌种。
还有种方法最快，直接买污泥投入池内进行驯化就行。按照池体的容积最低10%来计算投加量、泥越多越快。
生化培菌的周期取决于废水的水温和水质。水温高于15℃以上时，培菌的过程较快，水温低于15℃以下时则污泥驯化时间较长，因此污泥的培养驯化应尽量选择在5-11月期间进行。就废水的水质而言，无毒无害、易生物降解的废水，其生化培菌的时间一般在10-20天，而有毒有害、难生物降解的废水，则需要一个较长的过程，约需30-60天，甚至更长。在清水调试完成后，对于可生化性能较好的废水，可以直接用废水驯化微生物；对于化工废水或可生化性能比较差的废水则应采取分步培菌法，具体步骤如下：
2、污泥的培养驯化方法
1) 快速增殖。快速增殖的目的是使污泥迅速生长到填料上去。一般来说，采购来的污泥在脱水或运输过程中，微生物都会有不同程度的受损，它们在新的环境中有一个恢复和生长的过程，需要有一个好的生存环境。如果这时直接用化工废水驯化，其结果必然会导致微生物大量死亡。因此第一阶段可用生活污水或葡萄糖或干面粉烧制的熟浆糊（初始3-5天内，每100m3生化池容积可按投加5-10公斤干面粉的比例投放）来培菌，每天曝气两次，好氧池每次曝气8小时，使微生物快速恢复和生长繁殖，这种方法称为快速增殖法。快速增殖期间生化池内的废水可以通过污泥驯化管排放，放水前先停止曝气，待污泥沉降4-8小时后再放水。快速增殖期一般为7-10天。
生化池在运行过程中，当微生物一旦受到负荷冲击，COD去除率或SV突然下降时，也可以采用快速增殖法来帮助微生物恢复和生长。
2) 废水驯化。污泥生长到填料上去以后，每天在100 m3生化池内加入的干面粉可增加至20-30Kg公斤，同时在生化池内泵入生化进水或废水。初始废水的进水量可按每100 m3生化池容积的1-2%的比例泵入，以后每二天按2%的比例逐步增中废水的泵入量，直至达到设计的废水进水量。随着废水泵入量的逐渐增加，葡萄糖或干面粉的投加量或生活污水的泵入量应相应减少直到停止投加，或者可按比例投加废酒精（1公斤废酒精按1.5公斤COD计）。
培菌驯化期间，必须每天测定COD，如发现COD去除率或SV突然下降，则应立即停止废水的递增进水量，直至COD去除率回升至50%以上和SV不再下降。
好氧池正常进废水时，COD去除率能保持在80%以上，处理出水COD浓度在100mg/L 以下，则可以认为生化池已开始工作正常。
在污泥驯化期间切忌负荷（如大水量、高浓度）冲击，培菌完成以后，即可进行正常的运作。
3、污泥量计算：
A、采用回流污泥：要时间短。以食微比进行计算；F/M=5-10
F/M=（进水量*有机物含量）/（接种污泥浓度*接种污泥量）
B、采用脱水污泥（80%含水率）：投加量依据完全溶解后观察菌胶团数量，超过5%就可。
4、培菌过程：
A、加接种活性污泥后，先闷曝气24小时左右，足够气量。
B、组织低浓度低水量进入，并控制DO在2-3mg/L。
C、逐渐提高进水量和进水浓度，同时校正营养剂投加，在1月内逐渐提高到正常处理规模。三周后进行排泥工作，排泥以少量多排为原则。确保MLSS值不降低。
D、维持操作指标1个月，调试结束。
5、注意要求：
A、闷曝要求：在闷曝后一定要把曝气量减下来。
B、排泥要求：当池内污泥浓度超过1500mg/L进行排泥工作，要少量多排。
C、营养剂要求：开始投加时超过设计的15%，投加量控制出水中P不超过0.5mg/L，N 不超过5mg/L。
6、问题处理
1)污泥数周不形成
a)接种失败：确认接种污泥的活性
b) 曝气过度：检查溶解氧，不超过3mg/L。
c)入流废水水质：BOD/COD不够，小于0.3；或者进水COD小于100mg/L。需要补充营养。进水中含有抑制物质，如重金属、无机类物质过多等。pH控制不当。
2)初期出现大量泡沫（1周内）
a)冲击负荷存在，有机物含量过高；
b)活性污泥生长顺利，初步成菌胶团出现，游离细菌产生泡沫，正常。
c)培菌后期出现泡沫分析原因：进水负荷太高；有毒物质进入。
d)其他原因包括洗涤剂和表面活性剂的进入，但此时镜检不会发现菌胶团和非活性污泥类原生动物出现变化。在进水水跃阶段如果出现泡沫可判断进入水含有洗涤剂和表面活性剂。
3)出水浑浊
培菌阶段出水浑浊正常，因为进水负荷始终需要略高于正常值，也是培菌快速启动和缩短培菌时间的需要。
混浊原因：过度曝气、毒性惰性物质进入、负荷冲击、不排泥等。
CMBR活性污泥控制指标：
SV30=15；MLSS=5000-8000mg/L；F/M>0.08
4) 污泥浓度提升困难原因：
a) 曝气过度、溶解氧过高；超过6mg/L就不好。
b) 营养物质投加不足；控制出水P>0.4mg/L,N>4mg/L。
c) 进水底物浓度太低；F/M<0.03就不好。
d) 进水中含有过量的有毒或抑制物质。
污水处理生化调试技术方案 一污泥的培养 方法有同步与异步培养与接种,同步是培奍与驯化同时进行或交替进行，异步是先培后驯化，接种是利用类似污水的剩余污泥接种。 活性污泥可用糞便水经曝气培养而得，因为粪便污水中，细菌种类多，本身含有的营养丰富，细菌易于繁殖。?通常为了缩短培菌周期，我们会选择接种培养。?先说粪便水培菌?具体步骤:?将经过过滤的粪便水投入曝气池,再用生活污水或河水稀释，至BOD约为3００-400，进行连续曝气。这样过二,三天后,为补充微生物的营养物质和排除由微生物产生的代谢产物,应进行换水,换水根据操作情况分为间断和连续操作。?１.间断操作：?当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥绒絮后,就可停止曝气，使混合液静止沉淀，经1－１.５小时后排放上清液,把排放的上清液约占总体积的60-７0%。?然后再加生活污水和粪便水,这时的粪便水可视曝气池内的污泥量来调整,这样一直下去，直至ＳV达到30%。一般需2周，水温低时时间要延长。 在每次换水时，从停止曝气,沉淀到重新曝气的总时间要控制在２小时之内为宜?成熟的污泥应具有良好的混凝，沉降性能，污泥内有大量的菌胶菌和终生?纤毛类原生动物，如钟虫,等枝虫,盖纤虫等,并可使污水的生化需氧量去除率达90%左右 2.连续操作：?在第一次加料出现绒絮后,就不断地往曝气池投加生活污水或河水,添加粪便水的控制原则与间断投配相同。往曝气池的投加的水量,应保证池内的水量能每天更换一次,随着培奍的进展，逐渐加大水量使在培养后期达到每天更换二次。在曝气池出水进入二次沉淀池后不久(0．5-1）就开始回流污泥,污泥的回流量为曝气池进水量的5０%?驯化的方法：可在进水中逐渐增加被处理的污水的比例，或提高浓度,使生物逐渐适应新的环境开始时，被处理污水的加入量可用曝气池设计负荷的20-３0%，达到较好的处理效率后,再继续增加，每次以增加设计负荷的１0-20％为宜，每次增加负荷后，须等生物适应巩固后再继续增加，直至满负荷为止。?如果被处理工业污水中,缺氮和磷以及其它营养物时，可根据BOD：N：P为100:5:1的比例来调整。?个人认为在此阶段，必要的超赿管路要具备，工艺没设计的可用消防管代替。 而且各种分析要跟上去,和种参数需及时测定,特别是镜检,因为有经验的人可能通过镜检和数据就可以很好的完成任务,另外良好的心理素质也比较重要,有些现象要果断处理,有些则需等侍再认定上面是异步法,同步就是在污泥培养过程中，不断加入工业污水，使污泥在增长过程中逐渐适应工业污水的环境，这样虽可缩短培养和驯化的时间,但在这一过程中发生的问题，又缺实践经验则难以判断问题出在哪一个环节上。 若有条件,就是接种培养，这样可缩短时间，若是相似的污水的污泥,更可提高驯化效果。 二、试运行
污水处理的生化调试 摘要：通过工程实例总结，就如何缩短污水生化调试所需时间，从调试前期准备到污水全负荷投入运行，分3个阶段予以解剖分析。介绍了前期准备工作的内容和所需物料的种类及数量；调试各阶段物料投加量及所需控制的条件；调试过程所需注意的事项。文中所述内容尤其适用于以鼓风机曝气为主的生化处理设施。 污水处理设施在正式投入使用时，其生化处理装置均需进行污泥接种、驯化（俗称调试）。对于规模较大的污水处理设施尽量缩短调试时间，使处理主体尽快投入正常运行，在实际操作过程中有着重要的意义。我们通过多个日处理万吨的污水处理设施的生化调试发现，在生化调试过程中，如果准备充分，正常气温下一般7~10d即可完成生化设施的培菌接种工作；10d后就可以对污水进行驯化，20d左右便可进入正常运行。 本文将分三方面对生化调试工作中需注意的问题进行简要分析。为方便起见，文中所列数据均以生化池体积5000m3为基准。 1、前期准备阶段 1.1、物料准备 ①污泥准备 对于万立方米级污水处理装置而言，其生化池体积较大，为了保证生化池初始污泥浓度，需要准备投加的原始污泥量很大。理论上讲，投加后生化池的污泥的质量浓度最好控制在2 500mg/L左右。实际运行时，为了节约成本，调试期间初始污泥的质量浓度可控制在1 500mg/L左右，一日处理1×104m3污水生化时间为12h的污水处理装置为例，调试前需准备含水率在80%的活性污泥约40m3。污泥品种最好是同类或相似的活性污泥。如有困难，其它活性较强的污泥也可使用。污泥在使用前为保证一定的活性，对待用的污泥需进行喷水保湿处理，在保湿条件下污泥的活性至少可保持15d以上。 ②碳源培养寄的准备 生化调试过程中理想的碳源是大粪及淀粉。一般来说调试前期以加入大粪为主，中后期以加入淀粉为主，为节省成本，淀粉可用地脚面粉替代。由于大粪无法事先储存，因此，事前需和有关部门确定好调试期间需要的数量。调试期间碳源准备量一般按如下原则进行估算。每天投加到生化池的COD量按混合后生化池COD的质量浓度在200~300mg/L水平计，其中地脚面粉COD的质量折算量约为1t[COD]/t[面粉]。大粪的COD折算比较困
电镀废水处理与回用技术说明 一、原水指标 1．含铬废水 流量：5m 3/h 水质：Cr 6+＜90mg/L，pH ：3～5 2．酸碱综合废水 流量：15m 3/h 水质：Ni 2+＜50mg/L，Cu 2+＜1mg/L，Zn 2+＜2.0mg/L 油类物质＜50mg/L，pH ：3～5 二、处理后水质指标 达到国家污水综合排放一级标准。 Cr6+≤0.5mg/L，Ni 2+≤1mg/L，Zn 2+≤2.0mg/L SS≤70mg/L，Cu 2+＜0.5mg/L，pH ：6～9 三、处理工艺流程确定 根据业主提供废水水质指标，两种废水均含较高浓度的剧毒物Cr 6+，本设计拟先将两种废水混合处理，这样投资省，管理亦方便。混合后废水用还原法将Cr 6+还原成Cr 3+，然后加碱将PH 调至合适值，使Cr 3+与Ni 2+，Cu 2+,Zn 2+等离子以氢氧化物形态从水中分离出去。这样处理后废水经沉淀过滤各项指标均应达到国家排放标准。这里选用的还原剂为FeSO 4。关于废水中油类物质，在设计调节池前端设置隔油池，可将大部分油截留在隔油池，并配有进口钢带刮油机，定时将油提取到容器中外运利用。 经初步隔油处理废水，又经后续混凝——沉淀——过滤处理后，废水油类物质已达标。 最后说明：Ni 氢氧化物形成在PH10～11之间，这样排水PH 会超标。因此，在最后贮水池一级加装投酸自控系统以防止排水PH 超标。
具体工艺流程框图如下： 四、各处理单元设计说明 1．调节池：为地下砼池体，有效容积150m 3，内衬玻璃钢防腐层，其功能是隔油与均质，在隔油池顶部安装进口钢带刮油机。 2．旋流反应器：为地上钢制园台式反应器，其利用污水泵压力可使废水在反应器内同心旋转，促使Cr 3+与Fe 2+充分混合，加速反应，缩短反应时间。该反应器内衬玻璃钢防腐层，并且在顶部安装ORP 电极以控制FeSO 4投加计量泵的流量。以使Cr 6+即能完全被还原，又不至于超投而浪费药剂，从而节省运行成本。 3．中和反应器：它与斜管沉淀池合建，内设多道折板，促使中和反应快速完成。通过PH 计控制投碱计量泵流量，使废水PH 达到要求值，保证各种金属离子均以氢氧化物形态存在于水中以利于沉降。
医院污水、废水处理——“A／O”二级生化处理 医院的污、废水除一般的生活污水外，还含有化学物质、放射性废水和病原体。因此，若不进行有效的处理，势必严重影响周围环境。根据医院污、废水排放标准，采用较为成熟、可靠的“A/O”二级生化处理的工艺，再加上后续处理，使其能稳定达到排放标准。 标签：“A/O”；水解酸化池；接触氧化池 医院医疗污、废水中含有大量有毒有害的有机物及微生细菌，如不进行有效的处理，势必严重影响周围环境。我公司根据多年来处理该项污水的成功经验，受业主委托，根据有关规范和要求，对该院污、废水处理工程编制本设计方案。本方案的主体工艺采用生化法及物化法相结合，设备结构采用钢筋混凝土和钢制设备相结合；设备的布置形式主体为埋地式，埋地设备上部覆土植草后用作停车场，设备的运行方式为全自动运行操作管理；出水达到标准排放。 1 设计水量、进水水质及达标出水水质 1.1 设计水量 系统设计处理水量1800m3/d（包括1.2期），由于设置调节池调节水质水量，时处理水量确定为80m3/h，并为检修及安全需要设置两条线运行，当系统一条线检修或事故时，保证单条线处理全部水量而效果不低于排放标准的80%。 1.2 进水水质及要求达标水质 进水水质按一般医院污水水质、要求出水水质按国家《医疗机构水污染物排放标准》（GB18466-2005），详见表1。 表1 阳湖医院污水处理进水及达标出水水质 2 工艺流程图、说明 2.1 工艺流程图 污水处理工艺流程： 2.2 工艺说明 本工艺采用较为成熟、可靠的“A/O”二级生化处理的工艺，再加上后续处理，使其能稳定达到排放标准，具体说明如下： 2.2.1 格栅井
14 污水处理系统 14.1废水处理概述 结合本项目处理处置工艺特点，废水来源主要为物化处理车间处理后废水、运输车清洗废水、厂区收集的受污染的场面雨水和各车间的地面冲洗水等。 本工程废水来源较复杂，设计遵循分类收集、分质处理的原则，采用物化与生化相结合的废水处理方式，生活污水和生产废水分类收集、分别处理，生产废水进入物化车间蒸发处理，最后进入污水站。废水经最终处理后回用于急冷塔、喷淋洗涤塔、蒸汽冷凝器等工段。 根据工程特点，废水处理能力应有一定的余量，以适应废水水量和水质的不均匀变化。 14.2 废水水量及水质 本项目总水量为157.3m3/d，废水水量见表14-1： 表14-1 废水产生量一览表
本项目处理总规模为157.3m3/d，同时考虑到厂区预留其他综合利用用地，本项目设计按200m3/d考虑。 14.3设计进出水质 本工程废水来源较复杂，设计应遵循分类收集、分质处理的原则，根据对各股废水水质的分析，冲洗废水、物化车间排水、化验室排水及初期雨水统一集中处理。生活污水单独收集处理。各股废水水质分析见下表： 表14-2 废水水质一览表 废水处理设计要求参照《城市污水再生利用工业用水水质标准》(GB19923-2005)中的“敞开式循环冷却水补水”和“工艺与产品用水”标准，见表14-3。
表14-3 废水回用标准限值 14.4处理工艺 （一）工艺流程 工艺流程图见下图14-1。
图14-1 废水处理工艺流程图
（二）工艺流程简述 （a）各股废水进入单独的调节池（初期雨水进入单独的雨水收集池），经过调节和均质的各股废水先进行分质预处理。 利用稀硫酸调节pH值到3，废水由水泵打入Fenton氧化池，投加Fe2+和双氧水，将废水中难降解有机物进行深度氧化，同时对有机物中络合的各种重金属离子进行释放。 Fenton氧化池确保试剂反应完全，之后出水自流进入还原池。在还原池中，利用NaHSO3将Cr6+离子还原为Cr3+离子，还原池出水自流进入一级沉淀池。 沉淀池内在反应区调节废水pH值至9.5，并投加适量的PAM、PAC，反应池出水自流进入沉淀区，废水中的大部分重金属离子（包括Cd、Cr、Pb、Ni、Cu等重金属）以氢氧化物的形式在一次沉淀池沉淀下来，同时在一级沉淀池之后设置二级沉淀池，用于投加重金属捕集剂，去除残余的各种重金属离子，实现重金属的有效去除。一、二级沉淀产生的污泥由污泥泵打入污泥池，沉淀池的上清液自流进入综合调节池。 （b）预处理系统的废水及生活污水进入生化系统进行处理。 水解酸化池采用上流式，依靠泵的大阻力布水确保泥水混合均匀。此外，考虑到废水可生化性不佳，上流式水解池具有较好的水解酸化处理效果和运行稳定性，并大大减小了堵塞和污泥床膨胀等现象发生的可能性，同时具有较强的抗冲击负荷性能，且不宜发生污泥流失现象。水解酸化出水自流进入后续好氧氧化系统。好氧氧化采用缺氧
江苏***有限公司 化工废水处理工程调试大纲 ***环境工程研究所 南京***工程有限公司 2015年11月5日
目录 一、项目概况 二、调试的前期工作准备 三、调试工作目标与时间进度安排 3.1、调试目标 3.2、调试进度安排 四、调试期间分析监测指标及要求 五、各阶段调试步骤 5.1、活性污泥a、b池调试步骤； 5.2、缺氧水解池调试步骤； 5.3、PACT池调试步骤 5.4、整体负荷提升进度控制（非常重要）； 六、调试工作注意事项
一、项目概况 江苏***有限公司废水处理设施土建、工艺和电器安装已经基本结束，目前即将进入整个废水处理系统的生化调试和菌种培养驯化工作。由于废水生化处理的核心是利用高效微生物对废水中的有机污染物进行降解，实现降低废水中的COD浓度，因此整个调试过程的最终目标是在整个生化系统内培养驯化出降解能力强、性能稳定、沉降效果好的微生物种群，从而实现废水达标排放。 由于农药化工生产过程中产品变化快，生产周期短，因此在后续生化处理过程中进水水质的波动不可避免，这对于微生物降解过程是非常不利的。此外作为农药化工企业今后的产品更替也是不可避免的，因此，江苏***有限公司废水处理设施采用耐冲击性能相对比较好的好氧-缺氧-好氧工艺，同时在一段好氧工艺中设置了大流量回流系统，降低整个系统在COD降解过程中的浓度梯度，通过牺牲部分效率的方式提高整个降解系统的稳定性。同时，我们在后道好氧处理中增加了PACT工艺，这种工艺可以在进水冲击情况下避免出现高效菌种的大量流失，从而提高整个生化系统的耐冲击能力。 由于采用的生化处理工艺具有较广的污染物适应性，对于今后可能出现的新产品废水，在采用合适的预处理工艺调整废水水质和特殊
随着水污染的日益严重，水资源的短缺，对污水的处理越来越受到人们的重视。目前所采用的生物处理方法主要包括普通活性污泥法和生物接触氧化法，普通活性污泥法又称传统活性污泥法，活性污泥废水生物处理系统的传统方式，系统由曝气池、二沉池和污泥回流管/线及设备三部分组成。 需要曝气池容积大，占用的土地较多，基建费用高;好氧菌作用速率会随水中氧含量进行变化，而供氧速度难于与其相吻合、适应，运行效果易受水质、水量变化的影响。今天，博尔环保就给大家说说曝气法处理污水分析。 曝气设备是活性污泥法污水处理工艺系统中的重要组成部分，通过曝气设备向曝气池供氧，同时曝气设备还有混合搅拌的功能，以增强污染物在水处理系统
中的传质条件，提高处理效果。 曝气方法主要有①鼓风曝气②机械曝气 机械曝气也称为表面曝气，机械曝气器大多以装在曝气池水面的叶轮快速转动，进行表层充氧。按转轴方向不同，可分为立式和卧式两类。常用的立式表面曝气机有平板叶轮、倒伞型叶轮和泵型叶轮等，卧式表面曝气机有转刷曝气机和转盘曝气机等。 曝气叶轮的充氧能力和提升能力同叶轮浸没深度、叶轮的转速等因素有关，在适宜的浸深和转速下，叶轮的充氧能力大，并可保证池内污泥浓度和溶解氧浓度均匀。 一般而言，机械曝气常用于曝气池较小的场合，可减少动力消耗，维护管理也较方便。鼓风曝气供应空气的伸缩性较大，曝气效果也较好，一般用于较大的曝气池。 污水处理的曝气方法及其装置，其具有以下优点和功效： (1)藉由上述在水反应槽中，将曝气管设置呈距离槽底面有一段高度距离位置的方式，便能大量培养出对污水槽中环境有益性的微生物菌群。 (2)各水反应槽都设有微曝气设备，藉由水中超微细气体带动水中杂物产生
食品工业废水的膜法处理与回用技术 3 蔡邦肖 (浙江工商大学食品、生物与环境工程学院,膜科学与工程研究所,浙江省食品安全重点实验室,杭州,310035) 摘 要 食品工业中产生的废水量大,水质恶劣,对环境的污染严重。味精和酒精生产中的废水以及大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工中的废水,是食品工业废水的主要来源。文中在对大量文献资料的调研以及总结膜技术处理废水工程经验的基础上,重点讨论了用微孔过滤(MF )、超滤(U F )、纳滤(NF )、反渗透(RO )、电渗析(ED )、渗透汽化(PV )、膜生物反应器(MBR )技术处理食品工业废水的现状,概要分析了膜技术处理与回用食品工业废水的工艺参数、工程运行及其产生的社会效益和经济效益。关键词 食品工业,废水,膜技术,处理,回用 第一作者:硕士,教授。 3浙江省自然科学基金重点重大项目(编号:ZC0204) 收稿日期:2005-08-29 我国特别是在中小城镇中分布着大量的食品加工企业,这些企业的现代化程度和生产规模日益提 高,但是产生的废水水质恶劣,废水量不断增加,对环境危害十分严重。 食品工业包括饮料工业是耗水大户,这些耗用的水仅少部分用于食品生产本身,大部分是用于食品生产过程洗涤和清洁的,因此完全可以将这些废水加以回收利用。基本上以粮食为主要原料的发酵工业所产生的污染物主要是由于粮食未被充分利用造成的,因此,排入水环境的污染物绝大部分是具有回收价值的产品和副产品。 早在1990年代,食品工业中就开始大规模地采用膜技术处理废水[1]。用膜技术分离发酵液中菌体、浓缩产品、开发新产品、改革生产工艺、提高工艺用水的回用率,具有十分广阔的前景[2]。 在积累了有关膜技术处理废水工程经验以及研究了大量文献资料的基础上,本文针对产生废水量大、污染严重的食品工业中的酒精和味精生产废水、大豆、谷物、果蔬、肉类、牛乳和饮料加工废水,以开发应用的实例为重点,讨论微孔过滤(MF )、超滤(U F )、纳滤(N F )、反渗透(RO )、电渗析(ED )、渗透汽化(PV )、膜生物反应器(MBR )以及组合不同膜法的集成工艺[3] 处理与回用食品工业废水的现状,以期推进食品工业废水处理与回用的技术进步和环境状况的明显改善。 1 酒精废水 以粮食、果蔬及其废弃物为原料进行发酵,是酒 精生产的主要工艺。采用连续发酵-PV 膜分离的组合工艺,进行燃料乙醇生产[4],大大减少了酒精废水产生的量。1988年法国Betheniville 的甜菜糖厂运用了一套可连续生产4种纯度乙醇,使用膜面积达2400m 2,日处理乙醇水溶液为150000L 的PV 装 置[5]。该甜菜糖厂通过蒸馏-PV 与脱硫相结合的集成工艺处理后,乙醇的纯度和浓度以及排放的废水水质是常规工艺所无可比拟的,生产效益和环境效益都十分显著。111 处理酵母废水 (1)U F 膜法。首先用离心法去除废水中90% 的悬浮物,再用卷式U F 膜组件,在一定压力和流速下,色度去除率可>97%,浓缩达10倍,膜寿命预计为5年。采用8英寸卷式U F 膜,总膜面积1176m 2,在上述操作条件下,处理废水量为200m 3/d ,与 蒸发法相比,每吨废水的处理费用节约了1516%[6]。去除酒精厂酵母分离产生的废水,即对酒精废液→离心分离→滤渣→干燥→酵母饲料生产过程中离心分离出来的滤液,用热交换器降温至65℃(适合U F 膜的运行温度),经过滤器预处理后,将清液泵入U F 膜装置处理。U F 膜法回收50%蛋白质,其投资费用为蒸发系统的25%,运行费用仅为蒸发浓缩法的20%。 (2)U F/N F 组合膜法。采用卷式U F 组件以及复合膜卷式N F 组件,以循环浓缩方式,处理以蔗糖废糖蜜为原料、生产酒精酵母的酵母生产废水[7]。工程运行结果表明,U F 对残糖和氨、氮的分离率一般在15%～35%。由于残糖和氨氮是酵母发酵过程中的营养成分,因此U F 透过液可被重新回用于发酵工序。N F 膜对废水的COD 去除率>90%,并接近或达到废水排放标准。采用天然的、正电荷的壳聚糖絮凝剂对酵母生产废水有较好的预处理效果,脱色率> 102 2005V ol.31No.10(Tot a l 214)
污水处理工程调试及试运行指导手册 一、宗旨 本手册是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用，亦可作为建设方、施工方施工验收之参考。 二、纲目 手册含以下主要内容： 调试条件、调试准备、试水方式、单机调试、单元调试、分段调试、接种菌种、驯化培养、全线连调、检测分析、改进缺陷、补充完善、正式试运行、自行检验、正式提交检验、竣工验收。 三、细则 1、调试条件 （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，污水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备 （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线、施工人员以及设计与建设方代表共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排；
（3）进行相应的物质准备，如水（含污水、自来水），气（压缩空气、蒸汽），电，药剂的购置、准备； （4）准备必要的排水及抽水设备；堵塞管道的沙袋等； （5）必须的检测设备、装置（PH计、试纸、COD检测仪、SS）； （6）建立调试记录、检测档案。 3、试水（充水）方式 （1）按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50%净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进行）。 （2）建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙，充水应在二侧同时冲水。 已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负荷。 （3）充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4、单机调试 （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行：
污水生化处理 污水生化处理属于二级处理，以去除不可沉悬浮物和溶解性可生物降解有机物为主要目的，其工艺构成多种多样，可分成活性污泥法、AB法、A/O法、A2／Ｏ法、SBR法、氧化沟法、稳定塘法、土地处理法等多种处理方法。日前大多数城市污水处理厂都采用活性污泥法。生物处理的原理是通过生物作用，尤其是微生物的作用，完成有机物的分解和生物体的合成，将有机污染物转变成无害的气体产物(CO2)、液体产物(水)以及富含有机物的固体产物(微生物群体或称生物污泥)；多余的生物污泥在沉淀池中经沉淀池固液分离，从净化后的污水中除去。 在污水生化处理过程中，影响微生物活性的因素可分为基质类和环境类两大类： 一、基质类包括营养物质，如以碳元素为主的有机化合物即碳源物质、氮源、磷源等营养物质、以及铁、锌、锰等微量元素；另外，还包括一些有毒有害化学物质如酚类、苯类等化合物、也包括一些重金属离子如铜、镉、铅离子等。 二、外环境类影响因素主要有： (1)温度。温度对微生物的影响是很广泛的，尽管在高温环境(50℃～70℃)和低温环境(-5～0℃)中也活跃着某些类的细菌，但污水处理中绝大部分微生物最适宜生长的温度范围是20-30℃。在适宜的温度范围内，微生物的生理活动旺盛，其活性随温度的增高而增强，处理效果也越好。超出此范围，微生物的活性变差，生物反应过程就会受影响。一般的，控制反应进程的最高和最低限值分别为35℃和10℃。 (2)PH值。活性污泥系统微生物最适宜的PH值范围是6.5-8.5，酸性或碱性过强的环境均不利于微生物的生存和生长，严重时会使污泥絮体遭到破坏，菌胶团解体，处理效果急剧恶化。 (3)溶解氧。对好氧生物反应来说，保持混合液中一定浓度的溶解氧至关重要。当环境中的溶解氧高于0.3mg/l时，兼性菌和好氧菌都进行好氧呼吸；当溶解氧低于0.2-0.3mg/l接近于零时，兼性菌则转入厌氧呼吸，绝大部分好氧菌基本停止呼吸，而有部分好氧菌(多数为丝状菌)还可能生长良好，在系统中占据优势后常导致污泥膨胀。一般的，曝气池出口处的溶解氧以保持2mg/l左右为宜，过高则增加能耗，经济上不合算。 (4)适当的营养。微生物生长的过程中，需要适当的Ｃ、N、Ｐ、等营养元素。由于预处理水的化学成分，可适当向生化池里添加N和Ｐ营养元素，并要密切注意Ｃ／N关系，防止对处理效果产生一定的负面作用。 在所有影响因素中，基质类因素和PH值决定于进水水质，对这些因素的控制，主要靠日常的监测和有关条例、法规的严格执行。对一般城市污水而言，这些因素大都不会构成太大的影响，各参数基本能维持在适当范围内。温度的变化与气候有关，对于万吨级的城市污水处理厂，特别是采用活性污泥工艺时，对温度的控制难以实施，在经济上和工程上都不是十分可行的。因此，一般是通过设计参数的适当选取来满足不同温度变化的处理要求，以达到处理目标。因此，工艺控制的主要目标就落在活性污泥本身以及可通过调控手段来改变的环境因素上，控制的主要任务就是采取合适的措施，克服外界因素对活性污泥系统的影响，使其能持续稳定地发挥作用。实现对生物反应系统的过程控制关键在于控制对象或控制参数的选取，而这又与处理工艺或处理目标密切相关。
《工业废水深度处理与回用技术评估导则》 （征求意见稿） 编制说明 编制单位：轻工业环境保护研究所 二〇一二年四月
目录 1.前言1 1.1 标准编制的背景1 1.2 标准编制的必要性和意义1 2 国内外技术评估方法发展现状2 2.1 常用技术综合评估方法概述2 2.2 国内外技术评估现状5 2.3 技术评估的原则5 2.4 技术评估的标准7 3 导则的编制过程7 4 适用范围8 5 导则编制的原则、方法及技术依据8 5.1 导则编制的基本原则8 5.2 导则编制的工作方法和技术依据9 6 技术评估指标体系建立10 6.1 现有废水处理技术评估指标体系研究10 6.2 国家文件对评估指标体系建立的要求12 6.3 评估指标体系建立的原则13 6.4 评估指标确定的依据14 6.5 评估指标体系建立流程14 6.6 评估指标的建立15 7 技术评估指标权重值研究15 7.1主观赋权法16 7.2客观赋权法17 7.3本导则指标权重确定方法18 8 导则实施建议18 8.1 管理措施建议18 8.2 实施方案建议19
《工业废水深度处理与回用技术评估导则》编制说明 1.前言 1.1 标准编制的背景 为进一步开展工业废水深度处理与回用吗，保护人体健康和生态环境，规范企业在工业废水深度处理与回用技术选用与实施过程中的监督管理，制定《工业废水深度处理与回用技术评估导则》国家标准，项目承担单位为轻工业环境保护研究所。 1.2 标准编制的必要性和意义 随着废水排放标准越来越严格以及废水资源化的迫切要求，近年来才开始广泛地重视、推广废水深度处理及回用技术。工业和信息化部印发的“关于进一步加强工业节水工作的意见”中指出：积极推进企业水资源循环利用和工业废水处理回用。采用高效、安全、可靠的水处理技术工艺,大力提高水循环利用率,降低单位产品取水量。加强废水综合处理,实现废水资源化,减少水循环系统的废水排放量。加快培育节水和废水处理回用专业技术服务支撑体系。鼓励专业节水和废水处理回用服务公司联合设备供应商、融资方和用水企业,实施节水和废水处理回用技术改造项目。在造纸、钢铁等行业,逐步推广特许经营、委托营运等专业化模式,提高企业节水管理能力和废水资源化利用率;开展废水“零”排放示范企业创建活动,树立一批行业“零”排放示范典型。鼓励各级工业园区、经济技术开发区、高新技术开发区采取统一供水、废水集中治理模式,实施专业化运营,实现水资源梯级优化利用。 目前，我国对再生水利用遵循“分质使用”的原则，只有广泛意义上界定的各再生水水质标准，针对性不强，不能对行业技术起到很好的指导作用；此外种类繁多的工业废水深度处理与回用技术，各技术参差不齐现象，处于无序的市场竞争阶段，技术市场较为混乱，最终导致多数污水处理厂在对工业废水处理与回用技术的选择和应用上存在偏差和盲从性，使很多真正较好的工业废水处理与回用技术不能被有效的转化和推广，导致成本的加大，更有甚者造成了环境的二次污染，不能在根本上解决我国目前工业企业废水回收利用率不高等问题，企业废
污水处理站调试方案 一、概况简介 此次调试方案是针对污水处理工程调试及试运行工作编写的，可供安装、调试及营运工作人员使用。 工程采用“UASB+生物膜接触氧化法”的工艺流程，调试的主要是生化部分。 此工程废水进水及出水要求见下表： 二、调试目的及内容 调试的目的是确定系统最佳运行条件，培养和驯化出成熟的专属活性污泥，并达到较好的出水效果，使出水达标。 相关内容：检测各项工艺设备开机、关机、连续运行等各种工况下的使用情况，检查各反应池、管线、电气、自控、公用设施等运行状况。 三、调试及运行的基础 3.1电源的保证 污水处理的电源是由甲方提供，应保证电压的供应在±5％的范围内，频率±1％的范围内，总谐波电压启变率为4％。 3.2原水水质水量的保证 本设计是根据业主提供的水质、水量指标进行的，业主应保证进入本污水处理站
的水量水质符合技术方案的设计条件，以保证出水达到国家要求的排水标准。 3.3其它设施服务 业主提供以下各项设施： ?水、电、气和物料的充足供应； ?现场人员的配合和学习； ?调试人员的食宿。 三、调试步骤 4.1、试水（充水）方式 4.1.1 按设计工艺顺序向各单元进行充水试验；中小型工程可完全使用洁净水 或轻度污染水（积水、雨水）；大型工程考虑到水资源节约，可用50% 净水或轻污染水或生活污水，一半工业污水（一般按照设计要求进 行）。 4.1.2 建构筑物未进行充水试验的，充水按照设计要求一般分三次完成，即1/3、 1/3、1/3充水，每充水1/3后，暂停3-8小时，检查液面变动及建构筑 物池体的渗漏和耐压情况。特别注意：设计不受力的双侧均水位隔墙， 充水应在二侧同时冲水。已进行充水试验的建构筑物可一次充水至满负 荷。 4.1.3 充水试验的另一个作用是按设计水位高程要求，检查水路是否畅通，保 证正常运行后满水量自流和安全超越功能，防止出现冒水和跑水现象。 4.2单机调试 4.2.1 工艺设计的单独工作运行的设备、装置或非标均称为单机。应在充水后，
生化工岗位责任制 1、在值班长和组长的带领下，完成其交代的任务。 2、熟悉工艺流程，了解设备的工作原理，掌握正确的操作方法。 3、按规定和要求定时巡视各工序的运行状况，并作好记录，对发现的问题及时处理汇报，对重大问题及时报告车间领导。 4、负责设备的日常保养和维护及卫生清洁工作；做到窗明几净，物见本色。 5、认真填写操作记录、报表，如实反映本班运行情况。 6、协助化验室采样、机修人员维修设备。 7、负责所属区域的卫生清洁。 8、负责随时清理生化各池水面上的漂浮物，决不允许大块杂物浮于水面上。 9、负责随时清理调节池、除油均和池、厌氧池表面积油。 10、负责剩余污泥压泥，污泥转运工作，运泥至指定地点。 11、负责所属工器具的维护保养。 12、每班必须做沉降比,观察菌种活性，活性低时及时添加药剂。 13、负责纯碱、磷等药剂投加，确保足量均匀投加到各加药点。 14、负责调节调节池水量水质，确保系统平稳运行。 生化组长岗位责任制 1、在值班长的代领下，完成其交代的任务。 2、熟悉设备性能和操作程序,定期保养好处理设备,密切注意水质,水量变化,确保设备安全运行。 3、掌握好处理药剂,污水流量和污水水质的比例,经常关注处理污水效果,做到未处理的污水不排放,不达到标准不排放, 4、熟悉生化处理工艺流程、工艺参数，掌握有关构筑物设备，仪表，管路系统的功能和用途。 5、按照工艺操作程序，准确控制运行过程，按时进行规定的操作。确保工艺正常运行，使水处理效果和质量达到技术要求。 6、每一小时巡视一次，作好巡查记录，发现问题及时报告车间领导。夜间巡视必须二人以上，严禁单人上池。 7、负责按规定时间进行取样，并及时关注化验结果。 8、认真填写操作记录、报表、交接班日志，如实反映本班运行情况； 9、督促检查各组员工作的完成情况。 10、注重安全生产，确保设备、人员安全。谢绝未批准的无关人员上岗上池。 11、负责所属工器具的维护保养。负责监管三轮车的使用，确保合理使用。 12、负责监管运输剩余污泥至指定地点。 13、交接班时,做好各项准备工作和交接班人员共同到现场全面巡视一次，交班应做到“三清’.交清水质,水量,气量及处理效果,交清运行记录和及具体工作内容。交清安全设施,工具物品,设备情况。如发现交班不清,可拒绝接班,由交班人完成后再接班。
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浅谈工业废水处理与回用 摘要：随着工业的发展，工业对环境的危害凸显的更加清楚，工业污染特别是工业废水对环境的污染是污染的重要部分。如何更加环保的用水，高效的用水，及将废水回收利用成为治理工业废水的关键。本文在论述了工业废水的处理方法的基础上，讨论了如何以科学发展观为指导思想，提高企业环保用水的意识，利用新兴技术回收利用工业废水，提高水的利用效率。 关键词：工业废水回收环保治理 1 引言 随着工业发展带动经济分进一步发展，工业废水的排放量也在高速增长，废水对环境的污染在我国越来越严重，环境面临这极强的考验，因此，污水处理产业进入快速发展时期，而面临的大量的污水和少数的处理设备的矛盾，如何利用先进的处理技术，管理制度来改善这种状况，成为当前重要的研究课题。随着国家中长期发展规划的提出，我国对此也制定了相关的标准，严格控制使用对生态环境有影响的物质和化学物质。同时如何提高废水回收效率，环境工业用水紧张的状况也是研究的重要方向。 为了缓解水资源的紧缺问题，研究人员在工业废水的重新利用提高到与寻找新的水源同等的位置，由于我国是淡水资源及其缺乏
的国家，因此，大力开展此方面的研究极为重要，加之国内的废水回收利用技术和国际还有很大的差距，提高工业废水的回收是解决问题的重要途径。 2工业废水概述 工业废水是指在工业生产过程中所排出的生产污水和生产废水。生产污水温较高、被污染的工业废水，排放后会造成热污染。而生产废水是指没有经过污染或轻微污染的工业废水。通常将废水分为三类： 按废水所含污染物可分为无机废水和有机废水。无机废水指含义无机污染物的工业废水，如矿物加工所产生的废水。而有机废水指含有有机物的工业废水，如石油加工所产生的废水。 按处理废水的难易和危害性，主要分为三类：易处理、危害小的废水，易降解、无毒性的废水，难以降解且有毒的废水。 按产品加工对象分为农药废水、造纸废水、冶金废水、纺织废水等等。 工业废水虽然对环境有污染，然如果能良好的利用，它便是一种潜在的资源。不仅从工业废水中回收部分污染物，还可以将废水中污染物和水变成多种资源。根据废水的水质不同，为回收利用提供了可选择的空间，废水中污染最为严重的是生产污水，由于其污染成分为重金属，而这些物质毒性大、去除困难、危害时间长。因此，研究重金属废水的处理成为废水处理的重点。根据国家中长期规划来看，工业废水对环境的危害必须得到有效的遏制，并且能够做到废物
第二章运行维护及调试计划 13.1工程的运行维护 对于整个工程的维护，我们对业主有如下承诺： 1）污水处理厂投产运行后，我方将定期到污水处理厂进行技术回访，了解运行过程中存在的问题，以便及时解决； 2）工程及设备保修一年，一年后为用户提供免费咨询和终身优惠维修服务，保证出水达设计排放标准； 3）对总承包工程实行终身负责制。 13.1.1 预处理系统的运行、维护 1、栅渣的清除 格栅除污机每日什么时候清污，主要利用时间继电器控制，即通过设定时间，按时清除栅渣。格栅运行时，值班人员应经常现场巡视，及时发现格栅除污机的故障，及时压榨、清运栅渣。 2、定期检查渠道的沉砂情况 由于污水流速的减慢，或渠道内粗糙度的加大，格栅前后渠道内可能会积砂，应定期检查清理积砂，或修复渠道。 3、做好运行测量与记录 应测定每日栅渣量的重量或容量，并通过栅渣量的变化判断格栅是否正常运行。13.1.2 污水提升泵房的运行、维护 1、泵组的运行调度 为保证抽升量与来水量一致，泵组的运行调度应注意以下几条： 1). 利用泵的大小组合来满足水量，不靠阀门来调节，以减少管路水头损失，节能降耗； 2). 保持集水池高水位，降低提升扬程； 3). 水泵开停次数不可过于频繁；
4). 各台泵的投运次数及时间应基本均匀。 2、集水池的维护 因为污水流速减慢，泥砂可能沉积到集水池池底，故应定期清洗。定期清洗时，应注意人身安全。清池前，应首先强制排风，达到安全部门规定的要求后，人方可下池工作。下池后仍应保持一定的通风量。每个操作人员有池下工作时间不可超过30min。 3、做好运行记录 每班应记录的内容有：主要仪表的显示值，各时段水泵投运的台号，异常情况及其处理结果。 13.1.3 缺氧池的运行、维护 2）经常观察反硝化运行效果并做相应记录。 3）营养料投加：做好甲醇的投加，早晚各1次，水量变化时按比例增减，当水中N、P的含量满足这个比例时，可减少投加或者不投加。 3）面粉在一般情况下不投加，当出水恶化、车间轮休放假期间，把25—50kg面粉调成糊状，早晚各加一次，均匀投加于各池中。 13.1.4 活性污泥池的运行、维护 1）调节各进气阀，使曝气池布气均匀，调节各进水阀，使曝气池出水均匀并观察曝气池曝气是否均匀，并做相应的记录。 2）设定曝气池中间部位溶氧仪的DO为3.0mg/l，为保证系统正常运行，每周必须定时检测一次。 3）沉淀池内的污泥回流至缺氧池内。曝气池内的污泥浓度控制在2～4g/L之间，如超过应将剩余污泥排至浓缩池内，剩余污泥排放量应根据污泥浓度的测定每天定时排放。 4）每两小时做一次镜检，注意微生物种类、数量、活性及污泥结构变化情况，相应调整运行参数。 5）营养料的投加根据需要。 13.1.5二沉池的运行、维护 1）沉淀池的应及时排泥，防止污泥沉积导致污泥厌氧上浮。 污泥回流量的大小应根据进水量大小、好氧池内的污泥浓度、SV30以及二沉池内
百度文库- 让每个人平等地提升自我 《工业废水深度处理与回用技术评估导则》 （征求意见稿） 编制说明 编制单位：轻工业环境保护研究所 二〇一二年四月
目录 《工业废水深度处理与回用技术评估导则》 (1) （征求意见稿） (1) 编制说明 (1) 编制单位：轻工业环境保护研究所 (1) 二〇一二年四月 (1) 《工业废水深度处理与回用技术评估导则》编制说明 (1) 1.前言 (1) 标准编制的背景 (1) 标准编制的必要性和意义 (1) 2 国内外技术评估方法发展现状 (2) 常用技术综合评估方法概述 (2) 国内外技术评估现状 (5) 技术评估的原则 (5) 技术评估的标准 (7) 3 导则的编制过程 (7) 4 适用范围 (8) 5 导则编制的原则、方法及技术依据 (8) 导则编制的基本原则 (8) 导则编制的工作方法和技术依据 (9) 6 技术评估指标体系建立 (10) 现有废水处理技术评估指标体系研究 (10) 国家文件对评估指标体系建立的要求 (12) 评估指标体系建立的原则 (13) 评估指标确定的依据 (14) 评估指标体系建立流程 (14) 评估指标的建立 (15) 7 技术评估指标权重值研究 (15) 主观赋权法 (16) 客观赋权法 (17)
本导则指标权重确定方法 (18) 8 导则实施建议 (18) 管理措施建议 (18) 实施方案建议 (19)
《工业废水深度处理与回用技术评估导则》编制说明 1.前言 标准编制的背景 为进一步开展工业废水深度处理与回用吗，保护人体健康和生态环境，规范企业在工业废水深度处理与回用技术选用与实施过程中的监督管理，制定《工业废水深度处理与回用技术评估导则》国家标准，项目承担单位为轻工业环境保护研究所。 标准编制的必要性和意义 随着废水排放标准越来越严格以及废水资源化的迫切要求，近年来才开始广泛地重视、推广废水深度处理及回用技术。工业和信息化部印发的“关于进一步加强工业节水工作的意见”中指出：积极推进企业水资源循环利用和工业废水处理回用。采用高效、安全、可靠的水处理技术工艺,大力提高水循环利用率,降低单位产品取水量。加强废水综合处理,实现废水资源化,减少水循环系统的废水排放量。加快培育节水和废水处理回用专业技术服务支撑体系。鼓励专业节水和废水处理回用服务公司联合设备供应商、融资方和用水企业,实施节水和废水处理回用技术改造项目。在造纸、钢铁等行业,逐步推广特许经营、委托营运等专业化模式,提高企业节水管理能力和废水资源化利用率;开展废水“零”排放示范企业创建活动,树立一批行业“零”排放示范典型。鼓励各级工业园区、经济技术开发区、高新技术开发区采取统一供水、废水集中治理模式,实施专业化运营,实现水资源梯级优化利用。 目前，我国对再生水利用遵循“分质使用”的原则，只有广泛意义上界定的各再生水水质标准，针对性不强，不能对行业技术起到很好的指导作用；此外种类繁多的工业废水深度处理与回用技术，各技术参差不齐现象，处于无序的市场竞争阶段，技术市场较为混乱，最终导致多数污水处理厂在对工业废水处理与回用技术的选择和应用上存在偏差和盲从性，使很多真正较好的工业废水处理与回用技术不能被有效的转化和推广，导致成本的加大，更有甚者造成了环境的二次污染，不能在根本上解决我国目前工业企业废水回收利用率不高等问题，企业废
污水处理工程生化池调试操作规程 生化处理调试包括调节前各处理设施的准备、活性污泥的准备以及营养物的准备、必备的调试人员及实验设备等。调试的目的是使生化池挂膜并找到最佳的运行工艺参数。 一、调试前的准备 1、过水：确保各池体、管道、阀门等构筑物及管道管件处于良好的运行状态，确保厌氧池和好氧池无死水、无短流； 2、各生化池填料：生物填料的绑扎是否牢固、数量是否均匀、充足； 3、试曝气：在接触氧化池的水量达到设计水量的情况下进行曝气，检验曝气的强度及均匀状况，实测DO（溶解氧）数值； 4、试回流：将沉淀池排泥管阀门打开，将沉淀池水用泵提升到厌氧池的进水系统（脉冲布水器）的入口，检验回流系统是否能正常运转；如果建有中间沉淀池，应做同样处理； 5、除调节池和生化各池外，其他各构筑物的水可在确认系统一切正常后放空。 6 7、必备的操作人员、实验人员及实验设备 调试中必须对各生化指标进行定时或随时的监测分析，以便掌握调试进程并对调试中出现的问题进行及时处理；所以，必须配备相应的人员及设备。 常规分析指标： DO；COD；色度；pH值；温度； 8、碱液和酸液 在整个生化池的调试过程及以后的常规运行中，控制进水的pH值在一定范围内都非常重要。一旦调节池水的pH值超出了6～9的范围，必须马上停止调节池向厌氧池进水。采取各种方法待调节池pH值正常后再恢复向厌氧池进水。 9、调节池的水量：如果调试过程中，厌氧池不需要进水，而调节池的水已经达到设计水量（水深），应停止向调节池进水或调节池超负荷的水外排。确保不能对生化各池形成负荷冲击。
二、调试 1、由调节池进水，至生化各池设计水量的一半。停止进水。 2、好氧池开始曝气。曝气程度使水面有气鼓出、但尚未呈沸腾状态。 3、投加活性污泥。注意要均匀投加。投加的量由处理水量决定，一般外购活性污泥投加量为池容的百分一左右。自己培养活性污泥则可在池边不断培养，不断补充。 4、已投加了活性污泥的各生化池，应在两个小时内投加营养物，营养物的种类参见前述表格，投加量现场确定。 5、投加完营养物后，接触氧化池连续曝气24小时，DO控制在2～4之间；厌氧池按下述方法处理：依次打开厌氧池各排空（泥）管阀门，将厌氧池底的沉泥回流至厌氧池布水系统。每池每2小时回流一次，回流量约为该池内容水量的三分一至五分一左右，视情况确定。确定泵的选型，使回流时间控制在0.5小时内。 6、24小时结束后，继续曝气。进水，将各池加满到设计水量。停止进水。 7、投加营养物。投加量同第一次投加量。 8、接触氧化池继续曝气24小时。厌氧池按上述第5条所述处理。 9、以上过程结束后，开始连续进水。进水流量不宜太大，应逐渐增加。连续进水的第一天进水流量为设计流量的20％，以后每天递增10％直至达到设计流量； 10、如果建有中间沉淀池，则中间沉淀池的污泥应定期回流，回流周期现场确定； 11、生化池出水排入斜管沉淀池后，斜管沉淀池开始有沉淀污泥产生，这些污泥应通过厌氧池进水系统全部回流到厌氧池。 12、每天定时检测各水质指标，按实际需要对操作程序进行调整，不拘泥于本规程，但此时必须向主管部门汇报并得到允许。 13、如有需要应再次或多次投加活性污泥和/或营养物。 调试结果评定： 100分：进水流量达到设计流量一周后，取接触氧化池出水观察，水中应有大量脱落生物膜，有淡淡的朽木气味；脱落生物膜块大、易沉淀；出水COD应低于180mg/L或COD去除率达到85％，用500ml烧杯取400ml水观察，水质透明（即使有颜色）；用手触摸填料，感觉到生物膜的存在。 60分：如果达不到100分的要求，可将进水流量降低到设计流量的60％，连续运行2天后，达到上述100分的要求。 <=60：达不到60分的要求。但进一步减少进水流量7天后仍达不到60要求。此时，用500ml的烧杯取水观察，水不透明，外观同进水近似。 达到60分可认为调试成功，而工艺设计参数可能偏小；<=60分则说明调试失败。应重新调试。 三、调试过程中的注意事项 1、进水。进水总量及流量必须按规程执行，不可随意扩大、减小进水总量及/或流量，