AM65CE全自动电熔焊机使用操作及维护保养指引
1 适用范围：本指引适用于新建、改建工程的各类塑料管材、管件的焊接及焊机的维护保养。
2 一般规定：
2.1操作人员必须经过专业操作技能培训合格后，方可操作设备。
2.2只能使用处于正常工作状态并经过正确保养和校正的焊机。
2.3使用本焊机必须配备阻热手套以及正确的眼睛防护工具。
2.4 注意现场的作业环境，避免设备被其它物体碰坏。
3 操作指引
3.1 程序准备
3.1.1焊机通电：确保电源符合设备的要求，所有的电缆确认正确连接后，才能正式通电。
3.1.2 操作者编号的输入：操作者编号长度为10个字符以内（包括10个字符），使用焊机AM 65CE 内设的字符集。
3.1.3工作号的输入：工作号长度为10个字符以内（包括10个字符），使用焊机AM 65CE 内设的字符集。
3.1.4电熔管件只可在即将熔合前，才能将包裹的胶袋拆除。
3.1.5要特别留意管材在进行电熔前，应使用专用刮刀进行适当的刮削。不正确的刮削将会导致焊接失败。
3.1.6 管末端必须使用切管机切割成直角。
3.1.7 必须将两边的管末端插口推进至管件的中心位置，并覆盖所有发热
线圈。
3.1.8 将进行电熔接的管道物料必须以专用的夹具将之固定，以防止在熔合期间移动。
3.1.9 输入电压监测：在确认管材削刮与固定之后，系统进行输入电压的检查，如果检测的电压在允许范围之内，系统将直接进行下一步；如果检测的电压不在允许范围之内，应进行必要的更换或调整。
3.2 操作程序
3.2.1 连接管件：请将焊机输出电缆的插头与管件进行连接。注意：如果使用的是全自动电熔管件，请将焊机输出电缆的红色插头与管件的红色端连接，电缆的黑色插头与管件的黑色端连接，如连接错误，则只能使用手动的操作模式。
3.2.2 焊接时间的确定：AM65CE 提供两种方式确定焊接时间：一、用全自动电熔管件利用辉信公司的自动识别技术确定焊接时间；二、用手动模式，人工输入管件的焊接时间。操作的模式在与管件连接后就自动确定。
3.2.3 自动模式：在自动模式中，AM65能自动识别管件是否为全自动电熔管件，如果是全自动电熔管件才能自动确定焊接时间。注意：必须将焊机输出电缆的红色插头与管件的红色端连接，电缆的黑色插头与管件的黑色端连接。
当系统识别出管件为全自动电熔管件时，系统显示焊接时间。检查显示的时间与管件上标示的时间是否一致，如果两个时间不一致，则要拔下焊机电缆的插头重新再插一次，如果显示时间仍不正确，则只能将焊机电缆的插头颠倒来连接，采用手动模式了。如果显示的时间正确，则请按下
‘1’开始焊接过程。
3.2.4 手动模式：在手动模式中，焊接时间可通过焊机面板上的按键‘+’和‘-’来输入。每按一下‘+’或‘-’键，时间将会增加或减少一秒。如果按住‘+’或‘-’键不放，则焊接时间以一秒的幅度进行增减，经过六次的增减后，将按十秒的幅度进行增减，这样会更快达到设定值。
焊接时间是在0与999秒之间滚动增减。显示屏显示出当前的焊接时间，按下‘0’键，将会令当前时间值重设为0。当显示屏上显示出正确的焊接时间（即管件上标示的时间值）时，按下‘1’键以确认焊接时间。此时，显示屏就象自动模式一样，显示出焊接时间，这样，就可进行焊接了。
注意：系统不允许将时间设定为少于10秒。如果设定时间少于10秒，系统自动将其重设为0。
3.2.5 加热焊接循环：当确定了焊接时间并按下‘1’键后，加热焊接循环就开始了。此时，屏幕显示剩余的焊接时间和焊口记录号。请等待至焊接循环结束。
3.2.6 循环结束：当焊接循环顺利完成后，显示屏显示“焊口已完成”，在按下‘1’之后，屏幕显示提示将焊机电缆插头从管件上拔下来。请依照提示，断开电缆与管件的连接。程序将会回到初始位置，提示输入操作者编号，进行下一个焊口的焊接。
4 设备运行数据的处理
4.1 AM65CE型全自动电熔焊机内置储存器可储存768个焊口数据记录，不管焊接过程是否完全完成，都会自动将焊接记录记忆存储。
4.2 在每次焊接焊口之前，操作人员须查看系统内置储存器是否记忆已满，
如果储存器已满（当储存器已满时，记忆系统会在焊接前显示警告信息提示）。
4.3 操作人员必须确定所有数据的记录打印或下载之后，才能允许删除原始记录（全自动电熔焊机储存数据满时，系统将自动删除原始的焊接记录），并做好记录。
5 维护保养
5.1使用前后必须检查连接插头保持清洁及没有损坏；
5.2使用前须检查控制装置、输入电缆、输出电缆是否有损坏；
5.3每年需安排厂家对焊机进行维护与调校。不得使用已损坏的设备，同时也不允许擅自打开机箱，自行维修。
二氧化碳气体保护焊机的维护保养 二氧化碳气体保护焊机的一级技术保养：以操作人员为主，维修人员为辅 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70° 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 8、焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。 12检查CO2焊枪与CO2送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，CO2焊枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。
15电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 16每周彻底清洁设备表面油污一次。 17每半月对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 二氧化碳气体保护焊机的二级技术保养：按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1.检查各线路及零附件是否完好。 2.保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。 3.电流调节装置，应符合调节范围的要求。 4.检查设备各部润滑情况。
ZX5—630可控硅整流弧焊机使用说明书 一.用途 可控硅整流弧焊机是国家“八五”期间重点推广应用的新型节能焊接设备，也是国家指定用于取代旋转直流焊机的理想设备。该焊机可广泛用于汽车、造船、冶金、化工、建筑等行业，可使用所有牌号直径2.5—8mm的各种焊条，对低碳钢，中碳钢，低合金钢及不锈钢等进行全位置焊接，利用可控硅元件快速控制的特点，焊机动特性优良，性能柔和，电弧稳定，熔池平静，飞溅小，焊缝成型好，有利于克服碱性焊条在焊接中产生气孔的倾向。焊机具有引弧及推力电流装置，使引弧容易及焊条不易粘住，焊机对电网电压波动进行补偿并在焊机冷热时，都能保持焊接电流的稳定，焊机操作方便可远距离调节（暂定10米）焊接电流。二.技术数据 电源电压V380额定工作电压V44 相数3额定工作电流A630 频率HZ50额定负载持续率60% 输入容量KVA48电流调节范围A130—630 初级电流A74电网波 动补偿 度电网波动±10% 空载电压V70输出电流≤4% 频率75%冷热态电流稳定度≤2% 功率因数0.75冷却方式强迫风冷 绝缘等级B级外形尺寸mm900*660*770 质量 Kg230 三.结构概述 焊机由三相变压器，平衡电抗器，滤波电抗器，控制变压器，交流接触器，排风扇，控制线路板，可控硅元件等组成，主变压器及平衡电抗器绕组均采用盘式结构，绕制方便，风道畅通，有利于通风散热，滤波电抗器采用中间插入铁芯的条形结构，制作方便，振动极小。 焊机焊接电流可以远控，搬运远、近控开关，调节相应的电位器，既可达到焊接电流的调节，推力电流及引弧电流可在面板上任意调节。
四.电气原理 1.ZX5—630可控硅整流弧焊机，采用可控硅元件，在电源变压器的次级贿赂中，既起整流作用又利用触发相位角来改变输出直流电压大小，焊机从直流输出端的分流器上，取出电流信号，做为电流负反馈信号，随着直流输出电流的增加，负反馈亦增加，可控硅的导通角减小，输出直流电压下降，从而获得了下降的外特性。焊机电路方框图如图（一） 2.焊机电气原理概述如下：（附电气原理图） （1）焊机主要回路： 焊机主回路包括电源变压器B1，可控硅元件SCR1—6，平衡电抗器L1，滤波电抗器L2，分流器FL组成，变压器次级与可控硅元件接成带平衡电抗器双反星形整流电路形式，滤波电抗器既使焊接电流中脉冲分量减小，又使整流电路在可逆状态下运行，使触发电路以简化，由分流器上取出准确，及时的电流信号，通过负反馈，控制焊机的外特性和动特性。（2）同步线路： 触发脉冲的同步线路由三相控制变压器B2，电阻R1—R3，稳压管BW1—BW6取出三相正、负方波电压，由电容C1—C3和R4进行微分，取出电网三相正、负过零点的脉冲电压，由Z1—Z4分别取出三相电压正向过零点及反向过零点的信号分别使三极管T1T2饱和导通在T1、T2导通期间，使触发脉冲发生电路中电容器C20、C21放电，充电电流被三极管旁路，而形成同步点， （3）触发点路： 触发点路由双基极二极管，充放电电容器C20，C21，二极管T3、T4，脉冲变压器B3，B4等组成，由移相控制电路来的控制电压加到T3、T4的基极，控制充电电流的大小，从而改变了触发脉冲的移相角度，脉冲变压器输出的触发脉冲分别触发小功率可控硅SCR7、SCR8上，当小可控硅导通时即可强触发主可控硅导通。 （4）移相控制电路 移相反馈控制电路由运算放大器F，电流调节电位器，额定电流整定电位器，零点调整电位器等组成。分流器上的电压信号，供给电压比较器F作电流负反馈的电压来用，分流器输出的负电压，与电流调节电位器输出的给定正电压比较，通过F运算后，输出负电压作为移相控制电压。当焊接电流增大时，分流器两端的负电压增大，使F输出电压趋向于正，亦既T3、T4导通减弱，C20、C21充电电流减小，移相角增大焊接输出直流电压降低，获得下降外特性，调节电流调节电位器，既改变给定电压值，同样可改变F输出的控制电压，从而调节焊接电流。
MH-36> 40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产014-040的I, 1【，1【1级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数:
1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm）时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的口色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35-45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在22V-27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加压。当手柄往下摇不动时，按下红色按钮，断电，从而使中间继电器失电，接触器断电，这样电焊机初级断电，焊接过程结束。 四?操作与使用 1?根据所购机型，按附图3或附图4接好线。 2.根据所焊钢筋直径调节弧焊机电流调节装置，使其指示到所焊钢筋位置，也可参考表1对电流进行调节。 3.将同体式电源上或分体控制箱上功能选择开关置电渣焊位置，控制电源开关置开位置，这时电源指示灯及电渣焊指示灯亮。 4.用焊机头上的下夹具夹住固定的下钢筋，下钢筋端头伸在焊机筒中偏下位置，对于齿轮式机头则将上夹具摇到距上止点1.5厘米处，把待焊钢筋夹在上夹具上，对于杠杆式机头则是将杠杆置水平位置，把钢筋夹在上夹具上。 5.对于齿轮式机头则将焊接电缆的两个电极夹夹在上下两钢筋接近机头的部位，
直流焊机操作及维护保养规程 一、工作前的准备与检查 1.操作者开工前在切断电源情况下，对电焊机进行全面检查，发现问题要立即 向班长报告，采取措施进行处理，未处理完毕不得擅自使用。 2.清除电焊机上的灰尘杂物。 3.检查开关的旋钮动作是否灵活、正确到位。 4.检查电缆接线方式是否正确，可靠，电源电压是否与电焊机规定相符。 5.检查各部分电缆有无损坏。 6.检查接线板、接线柱是否松动，如有松动应及时调紧。 7.焊机电源开关打开后，风扇是否平稳运转。 8.通过准备试验一切正常后方可使用。 二、工作中注意事项 1.电焊工在工作中要严格执行安全操作规程。 2.电焊机要在规定范围内使用，不得超载。 3.经常检查电焊机是否有异常振动、声音或气味，温升是否过高，如有异常要 立即停机检查。 4.焊枪不准放在导电物体上，以免造成焊机烧毁。 5.工作间断时要及时停机。 三、工作后的整理与清扫 1、工作后要及时拉闸。 2、清理电焊机灰尘、油垢及其它杂物。 3、检查电焊机各部是否良好，确认一切正常后方可交班。 4、将焊枪等收拾齐整，妥善保管。 四、其它注意事项 1．发生火灾时应用干式灭火器进行抢救，禁止用泡沬灭火器，以免造成触电事故。 2．电焊机必须可靠接地。 五、一级保养内容及要求
每3个月保养一次（使用频繁或环境较差可提前保养） 1、外表 清扫机体各部，无积尘。 2、电源 （1）吹擦电源内灰尘、油垢。 （2）检查把、地线做到完整不漏电。 （3）检查更换紧固联结螺丝。 （4）检修各开关，做到灵活可靠。 （5）检查冷却风扇不应有松动。 3、控制电器 检查清扫电器及插头装置。 4、其它 检查电焊机机壳是否良好接地。 五、二级保养内容及要求 每6个月保养一次（使用频繁或环境较差可提前保养） 1、外表 清扫焊机外表及死角的尘土、油垢。 2、电源 （1）检查输入和输出侧连接电缆的坚固螺钉是否松动，接触是否紧密，是否存在绝缘不良。 （2）检查控制电路和箱体之间绝缘阻抗，若小于1MΩ，则认为绝缘有损，需要替换或加强绝缘。 3、控制电器 (1)做好清洁工作，可用干燥的压缩空气除去灰尘和赃物，特别是除去电感、变压器、电力电子模块及散热器上的灰尘。 (2)更换损坏元件以及其它零部件。 (3)检查电气仪表、流量表等。 4、其它 检查电焊机机壳是否良好接地。
电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。
3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。
电焊机设备维护与保养编号： 校对 审核 会签 审定 批准 20 年月
说明 *《设备检修操作指导书》是指导设备操作人员、设备维修人员对设备进行维护保养，检修，故障处理的技术文件。其编制依据是设备随机技术资料，特别是《设备操作维护使用说明书》；国家和部门最新相应标准。其目的是尽最大限度地实现计划性维修保养，保证设备设备长期高精度稳定运行。 *相关人员在进行设备操作维护保养检修之前，请认真阅读本操作指导书及设备随机技术资料。 *务必遵守《设备操作维护使用说明书》的安全事项，以及贴在机械上的安全铭牌的内容。如果没有遵从这些内容，可能会造成重大的人身事故或物品损害。 *对《设备设备检修操作指导书》有疑问时请向技术人员进行咨询，我们会查阅相关资料并进行详细的解释。 设备外观
一、设备概况 设备规格型号：NBC-500型 设备制造厂家:山大奥太 额定输入电压/频率：三相380V±10%，50Hz 空载电压：79V 额定输出电流:500A 电流调节范围: 60-500A 负载持续率: 60% 额定输入容量: 25KVA 绝缘等级: H/B 外形尺寸: 636×322×584cm 重量:53KG 二、操作规范： 1、启动前的检查 1.1检查电焊机的电气线路和接地是否完好，电焊机接零（地）线及电焊工作回线都不准搭在易燃易爆的物品上，也不准接在管道和设备上。工作回路线应绝缘良好，机壳接地必须符合安全规定，一次回路应独立或隔离。防护装置损坏应立即检修，不准凑合使用。电焊机不准放在潮湿或高温处工作 1.2检查工作场地及设备周围有无障碍物，妨碍工作和交通的障碍物必须先清除，后工作。检查工作场地，应通风良好，尤其是在焊接有色金属时更要加强通风排毒，必要时必须使用过滤式防毒面具。 1.3检查焊接场地不准存放易燃易爆物品。焊机、焊接场地离乙炔气瓶＞10米，离氧气瓶＞5米。 1.4开启焊机合闸时，要戴手套，动作要敏捷，脸部应避开电门。合闸后不准任意拔掉控制通往变压器及焊接机头的插销。
自动电焊机操作说明书 一、安全须知 1、本设备要求操作人员应有熟练的焊接操作技术及一定程度的电工安全知识，所有作业必须接受专业培训后进行。 2、必须熟悉设备的“操作”和“急停”按钮的位置，了解焊机的功能及相关的安全预防措施。 3、操作人员操作前必须认真阅读使用说明书，按程序操作，非操作人员不得擅自开机操作。 4、操作人员必须佩带人体安全预防用品，如安全帽、护目镜、防火衣，安全手套等。 5、不得穿戴宽松衣服操作，不得使用披肩、手镯等物品，以免带来隐患。 6、本机要有标准的安全接地，操作人员应与大地和工件绝缘。 7、保证焊接回路安全可靠。 8、本机焊接时有强光并伴有烟气出现，烟气有害健康，工作场地应有通风，排气设备。 9、焊接地的飞溅会引起火灾，因此工作场地不能有易燃物品。 10、设备运行时不能对设备加注润滑油和维护。 11、定期检查螺栓连接部位，防止松动，悬空部件下面严禁站人。 12、电气柜、焊接电源等带强电部位，通电工作时，不得违规操作和接触，以防止触电。 13、非具有专业资格的人员不得维修和改动本设备。 14、操作和维修时操作人员需要登高时，务必注意安全。登高作业时，必须登梯上下，并应检查及固定好梯子，严禁悬空攀爬跳跃，防止跌下摔伤。 二、操作和使用 1、根据焊接的材质，厚度，选用焊丝及保护气体来确定焊机的程序，在焊机电源上
设定。 2、根据工艺要求，接好混合气体并调整好气体流量。 3、开启空压机开关，使空压机工作。 4、将电器箱上的电源开关合上，电源接通，电源指示灯亮。 5、在操控盒上按对应的按钮，检测龙门架移动，行走台车左右移动，拖板升降、气缸伸缩等，注意限位开关是否正常工作，若发现有任何一路发生卡阻及异常情况，要立即使用急停按钮，切断电源，使所有的接触器都处于断路状态，然后维修，确保人身安全。 6、将操控箱面板上的状态开关至调试位，提升焊枪，跟踪器立柱和拖板至合适位置（以焊枪、跟踪器气缸下放时不碰到焊接工件稍高一些为准），选择好机头移动方向；根据工艺要求，使用速度调节旋钮，调整好机头移动速度，即焊接速度；根据工件位置，选择门架前或后移动，下放焊枪、跟踪器气缸，注意焊枪跟踪器不会碰工件。 7、将开关置焊接状态，焊枪前端焊缝跟踪器探头自动找焊缝，找到最合适的位置时，给出信号，由cpu控制plc发出焊接启动信号，气体保护焊机开始焊接，当焊机开始焊接的同时，横梁小车按照预设置的方向及速度开始行走，当焊接快到结束位置时，跟踪停止，继续自动焊接直到结束位置时，按停止键焊接结束，再逐一停止气保焊机，横梁小车行走电机。 8、断弧保护，在焊接过程中出现断弧（堵丝，缺丝，焊机故障等），控制系统会检测这些不良信息，可以使焊接自动中断由人工排除故障后重新启动。 9、焊机在作各种功能的运行时不得出现抖动，停顿或异常声响，如有应立即停车，检查排除故障。 10、设备使用完毕后，将焊接头移至合适位置，然后切断电影。 三、维护保养及注意事项 1、每台设备必须接地线，以保障安全。 2、当设备发生故障时，应立即切断电源，然后进行检查维修，方可继续使用。 3、定期检查各直线导轨、滑块。涡轮蜗杆减速机，齿轮减速机，齿轮、齿条等传动部件，并加注润滑油或润滑脂。 4、使用前对行走轮轴承，直线导轨滑块，升降及焊接机头移动部件的齿轮、齿条，焊接机头外的手动调节机构部件检查润滑情况。 5、发现传动机构有不正常现象，如振动、异常声响，卡阻等，应立即停止使用，检
电焊机使用与维护安全管理规定 第一章?总? 则 第一条?为了规范电焊机的管理，确保工作人员的人身安全，依据《电阻焊机的安全要求》（GB15578-2008）、《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械GB26164.1-2010）和《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）等相关规定，结合公司（以下简称公司）实际情况，特制定本管理规定。 第二条?从事焊接的相关人员，应遵守本规定，同时应严格执行《电业安全工作规程》（第1部分：热力和机械 GB26164.1-2010）、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂）以及公司两票管理规定和消防管理制度、电焊机使用说明书等相关要求。 第二章?电焊机管理责任制 第三条?电焊机由部门统一保存，由部门派专人进行保存及管理。根据各班组实际情况，将部分电焊机分到各班组暂时保管的，由各班组排专人进行保存和管理，其主要职责有：（一）?保制定本部门电焊机管理职责、分工和工作标准； （二）?建立本部门电焊机台帐，并抄报安监部门；
（三）?定期对本部门所辖班组电焊机进行检查、试验，所有检查均要做好记录； （四）?定期检查部门所属各班组电焊机保管、使用情况； （五）?管理好电焊机库房，按定置要求摆放整齐； 第四条?电焊机使用班组的责任人是电焊机的监督管理者，由各班组派专人负责，其主要职责有： （一）?对电焊机妥善保管，禁止损坏，丢失电焊机； （二）?定期对电焊机进行检查，确保电焊机完好； （三）?对工作人员进行安全培训，严格执行操作规定,正确使用电焊机； （四）?不得让不熟悉操作方法的人员使用电焊机。 第三章?电焊机的日常管理 第五条?按照“谁使用，谁负责”的原则，电焊机由各使用单位设专人进行保管，部门和班组要建立本单位各类电焊机清册、台帐。台帐可以是纸质台帐或电子版台帐，但必须保持台帐内容完整清晰，帐、物一致，编号统一。清册、台帐样本见附表。 第六条?操作人员发现电焊机有异常情况，应及时汇报部门保管人员进行修复，未经检验或检验不合格的电焊机不得投入使用。
交流电焊机操作及维护保养规程 1 范围 本标准规定了交流弧焊机的操作及维护保养方法 本标准适用于钻井队BX1-500、BX6-400、AX320-1型交流弧焊机操作及维护保养 2 技术参数 型号BX1-500 额定输入电压 380 V 相数单相 额定频率 50/60HZ 空载电压 72 V 额定输出电流500 A 电流调节范围 100～500A 额定负载持续率35% 额定输入容量 39 KVA 可用焊条直径Φ2～Φ8mm 冷却方式风冷 重量 135kg 外形尺寸：长×宽×高 780×475×645mm
4 安装及要求 4.1 电焊机的一次、二次接线符合标准。 4.2 焊机外壳接地良好。 5 操作步骤 5.1 安全注意事项 5.1.1电焊作业人员须经过培训、考核，具有焊工操作证方可进行电焊操作。 5.1.2焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 5.1.3现场使用的电焊机应放置在干燥和通风的地方，露天使用时其下方应防潮且高于周围地面；应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并配备相应的消防器材。 5.1.4使用前，应检查并确认初、次线接线正确，输入电压符合电焊机的铭牌规定，电焊机外壳是否可靠接地，接通电源后，严禁接触初级线路的带电部分。 5.1.5电焊机的一次、二次接线端应有防护罩，且一次线端须用绝缘带包裹严密，二次线端应使用线卡子压接牢固。合闸前详细检查接线螺栓、螺帽及其它部件应无松动或损坏。 5.1.6电焊机的一次电源线长度不准超过2米，安装与电焊机功率相匹配的有过流保护的主开关和漏电保护器。当需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，
●电焊机的使用说明及注意事项； 1使用前必须检查电焊机和导机绝缘是否良好，接地状况和电把是否合理。一次线严禁电线落水和平拉在地面上，将一次线用绝缘物悬挂起来，一次线不能超过2----3米。 2电焊机不准雨水浸湿，不准放在潮湿地方，离火近的地方。 3电焊机一次线和2次线严禁同气焊胶管混合交错在一起。一次线、焊把和导线必须绝缘好，禁止用属物当地线和电焊机相连接。一次线和2次线接头不准超过2个。 4电焊机导线严禁和氧气瓶，乙炔瓶接触，电焊机电表必须完整。禁止在危险区域工作，如化学品库，易燃物，瓦斯气体等允许距离要大于己于人10米。 5不准在储油器和变压器上焊接。焊接盛油脂，化学品的容器时，必须哟用火碱水洗涤后，才能使用，必要时通知安全技术人员检查后，方可工作，在密封容器中工作时，必须采取通风措施，照明灯不能大于己于人12伏，并有转人监护方可工作。 6合闸必须戴好绝缘手套，不准用电火花点烟和引火。 7两台电焊机之间距离为1，5米，使用电焊机空载电压直流焊机为100伏，交流焊机为80伏，焊机使用温度不能超过85度。 ●安全使用电器设备的安全使用注意事项 1各种电器设备必须按装接地线和漏电保护器。室外照明线必须用水线，起动开关必须要有绝缘措施，高低压开关前面要放绝缘板（木地板、绝缘胶板）高压起动开关要戴绝缘手套。严禁擅自拆动和修理一切电器设备。 2任何电器设备上的标牌，除原来使用放置人员或负责运行人员外其他任何人员不得移动。 3 不可靠近或接触任何有电设备的带电部门，湿手不可接触电器设备，电灯、电动开关等有破损不完整，或带电部分外露，应立即找电工修好，否则不准使用。 4、如发现有人触电，应立即切断有关电源，是触电人脱离电源，进行抢救。 5遇有电器设备着火时，应立即将有关电源开关关闭，然后进行灭火。对有可能带电电器设备以及发电机，电动机应使用干式灭火器、2氧化化碳或四氯化碳灭火器灭火，对油开关变压器（已隔绝电源）可使用干式灭火器、四氯化碳等灭火器灭火，不能扑灭时再用泡沫灭顶之灾器灭火，不得已可用黄沙灭火，地面绝缘油着火应用黄沙灭火。 6电器设备检修时，必须挂停电牌。高低压电源开关因故障掉闸时，没有弄清原因排除事故前，不得合闸，防止意外事故发生。电器设备检修时，停电以后要加装地线或三项短路接地，检修完成以后，要拆除地线，在多处接地时，检修完成以后要检查地线组数后方可送电。 7对高大建筑物和使用机械运转设备、电器设备要有放雷措施，防触电的地线、电源保护接零设施。 ●天车工的操作规程 天车的十不吊 1超过额定负荷、歪拉斜挂不吊。 2指挥信号不明，重量不清、光线暗淡不吊。 3吊索和附件捆缚不牢、不符合安全要求的不吊。 4行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 5起重机械的安全装置失灵时不吊。 6工件上站人或有浮动物品不吊。
管理制度编号：YTO-FS-PD191 电焊机管理规定通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
电焊机管理规定通用版 使用提示：本管理制度文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、总则 1、为加强对电厂电焊、气焊设备的使用、检查、试验、保管和维护的安全管理，保证其安全可靠的使用，防止人身伤亡事故的发生，依据《电业安全工作规程》（热力和机械部分）等规定，结合我电厂实际情况，特制定本规定。 2、本规定适用于合面狮水力发电厂和巴江口水电厂（以下简称“电厂”）以及外来承包工程单位。 二、电焊机安全管理职责 1、安全监察科是电厂电焊机安全管理的监督机构，负责制定电焊机管理制度，并焊接作业和电焊机管理进行安全监督。 2、检修车间是电焊机安全的责任主体，负责电焊机的日常维护和使用管理。检修车间应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。 3、职教专责负责贯彻落实国家关于电焊工持证上岗要
电焊机安全操作规程和安全注意事项 一、操作规程： 1、焊机操作人员必须持证上岗。 2、每次开机时，应先检查焊机是否正常。 3、焊接参数的应在技术人员的指导下进行，不得随意更改。 4、当机器故障时，应立即关闭电源，并通知有关人员前来处理。 5、应定期对机器进行清洁和其它维护工作，且每周不少于一次。 6、不用机器时，关闭电源。 二、安全注意事项： 1、使用前电源线及电机是否有漏电现象。 2、工作前应穿戴好规定的劳保用品。 3、焊接装过易燃易爆物品的容器时，先把容器内部清洗干净，再进行焊接工作。 4、机器应置于干燥的地方，露天放置时应加盖，防止雨淋日晒。工作完毕清理现场，将物件摆放整齐。 剪板机安全操作规程和保养制度
一、操作规程 1、本机的操作员应经过必要的培训、熟悉本机的结构、性能、操作方法。 2、按润滑图表要求加注润滑油，并检查电源系统及机械系统的工作是否安全可靠。 3、开机后，应检查大齿轮的旋转方向是否符合箭头所指的方向，确认正常后才能操作脚踏开关。 4、机器调整必须在停车时进行。 5、剪板机运行时人体任何部分不得伸进剪床闭合区域内。 6、不得剪切过厚材料，以免损坏机床或刀片。 7、在剪板机工作过程中，如有任何异常情况，都应立即停止工作，切断电源，找有关人员查出原因，待故障排除后方可继续使用。 8、工作完毕应切断电源，清洁机床，导轨及刀片处加注润滑油。 二、维护保养 1、严格按照操作规程进行操作。 2、每次开机前按润滑图表要求定时、定点、定量加润滑油，油应清洁无沉淀。 3、机床必须经常保持清洁，未油漆的部分防锈油脂。 4、电动机轴承内的润滑漾油要定期更换加注，并经常检查电器部分工作是否正常安全可靠。 5、定期检查三角皮带、手柄、旋钮、按键是否损坏，磨损严重的应及时更换，并报备件补充。 6、定期检查修理开关、保险、手柄、保证其工作可靠。 7、每天下班前10分钟，对机床加油润滑及擦洗清洁机床。 8、严禁非指定人员操作该设备，平时必须做到人离机停。 交流点焊机安全操作规程和保养制度 一、安全操作规程 1、使用脚踏开关时，踏下一次后须将脚移开，以免不慎误踏或早踏使电极伤及操作员或焊件和焊机之电极。 （用连续焊接例外） 2、调节焊件时，尽量避免将手放入两极之间。 3、保证操作环境中有足够的照明。 4、操作环境安静，少干扰。 5、操作人员在操作时，应集中中注意力。 6、不得疲劳或酒后操作焊机。 二、维护保养： 1、必须保持在干燥而且少尘的环境工作，切忌有腐蚀气体侵蚀。 2、气源三连体油雾的润滑油面太低时，关掉空气供应，放尽内部气体。 3、分水滤气器内的水面如超出最低面时，必须放出分水滤气器内所有的水。 液压板料折弯机安全操作和保养制度 一、安全操作规程： 1、操作油压机的人员应具有相应的资格，必须持证上岗，严禁对机器不了解的人员开启使用油压机。 2、班前应穿戴好规定的劳动保护用品。 3、开机前检查如下各项：各行程开关是否灵敏、紧固件是否有松劲。 4、清除工作台面及模具上杂物，调整工作压力、滑块行程，空车运行一至二分钟，一切正常方可工作。 5、机器上的调节手柄在出厂时已调整到合适的位置，非专业人员不得调整。 6、工作时发生如下现象：动作不可靠、噪声大、有异常的振动、严重漏油，则应立即停机，要求设备管理有关人员检查并排除故障，切不可继续使用。 7、当机器工作时，严禁用手在工作面上作业。 8、最大工作压力不允许超出液体的最大工作压力（压力表读数），也不得超过最大偏心量使用，以免损坏机器和发生人身伤害事故。 9、严禁超过最大行程进行工作（最大行程即活动横梁下极限位置到工作台面最小距离），安全行程开关在出厂已好位置，一般不要随意调节。 10、电气设备接地导线必须良好接地。 11、工作完毕，切断电源，平时做到人离机停。 二、维护保养 1、班前按润滑油图表加注润滑油，特别要润滑滑块运动部分和立柱数次，并经常检查管道部分是否有漏油。
M H-36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说 明书
MH—36、40竖向钢筋电渣压力焊机使用说明书 （竖向钢筋埋弧对焊机） 一.用途与使用范围： 在高楼林立的当今世界，建筑业迅速发展、钢筋混凝土框架结构，箱型结构日益增多，大量钢筋需要现场对焊，MH—36、40型竖向钢筋电渣压力焊机是完成建筑工程中竖向钢筋焊接的理想设备，从而抛弃了旧工艺绑条焊、搭接焊、坡口焊等工艺。 该设备具有功效高，节省能源，节约钢筋，改善了工人的劳动环境，焊接质量高，而且可降低工程成本。 该焊接装置能对焊国产Φ14—Φ40的Ⅰ，Ⅱ，Ⅲ级钢筋（或进口钢筋），经大量试件抗拉实验结果表明，均符合“中华人民共和国城乡建设环境保护部颁布标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—84）的规定。 二.技术参数：
三.工作原理： 1.本装置对焊钢筋可分为四个过程，即：引弧、电弧、电渣、顶压。其连续工作过程：在近80V空载电压的作用下，钢筋端头起弧熔化，电弧热熔化周围的431焊剂，熔态焊剂导电率增大，产生更高的电阻热，因而导致更多的焊剂熔化，逐渐形成渣池。使上下钢筋端部，在电渣熔池中加大熔化量，当上下钢筋熔化量达到一定数值（约20mm)时，施加大于3000N顶锻压力，压到底时同时断电，焊接过程完毕，冷却后敲去渣壳，现出有光泽的焊包。 2.电气工作原理（以齿轮式为例） 当焊接准备完毕后，按下该机具的白色按钮使焊机或控制箱内的中间继电器动作，接触器吸合，电焊机通电，同时定时装置开始计时。夹在上下钢筋的焊把接通电源，立即反时针转动手柄引弧，保持电压表指示在35—45V范围内。电压偏高上提钢筋，电压偏低下送钢筋，保持电压稳定，蜂鸣器响，电弧时间达到电渣时间开始时下送上钢筋，进入电渣过程，保持电压表指示在 22V—27V之间。当指示灯灭，蜂鸣器不响，既顺时针转动摇柄，进行焊件的加
目录 1.等离子焊接方法简介 (2) 1.1简介 (2) 1.2等离子电弧 (2) 1.3等离子基本焊接方法 (3) 2.等离子焊接设备及其主要功能 (3) 2.1 PHOENIX EWA 400DC-P等离子焊接电源 (3) 2.2 HP400等离子焊枪 (5) 2.3等离子焊接控制电源 (6) 2.4 RC-3型冷却水箱 (6) 2.5焊接工装 (7) 3.等离子焊接方法的主要参数 (8) 3.1焊接电流 (8) 3.2等离子气流量 (8) 3.3焊接速度 (8) 3.4喷嘴距离 (9) 3.5正面保护气流量 (9) 4.等离子焊接操作及其注意事项 (9) 5.常见故障及其解决方法 (11)
1.等离子焊接方法简介 1.1简介 等离子焊接是当今焊接中等厚度金属材料的首选方法，电流范围可达0.1~500A，适合于厚度在0.1mm~9mm的不锈钢、合金钢、钛合金、镍基合金及铝合金的焊接，采用这种焊接方法可以获得质量优良的焊缝和更快的焊接速度，从而大大提高产品的制造质量和竞争优势。 华恒公司自创立之出一直致力于等离子焊接设备的研究及生产，以及等离子焊接工艺拟订和更新，并取得了显著的成果。目前已制造出了等离子焊接电源及焊枪等整套设备，并已成功的应用到染整、食品、管道等行业的生产和制造之中，并得到了广大用户的一致好评。 下图为等离子焊接在全国各种行业中的几个应用实例： 图1 操作机等离子焊接的应用图2 边梁等离子焊接的应用1 图3边梁等离子焊接的应用2 图4 纵环缝等离子焊接的应用 1.2 等离子电弧 等离子焊接主要是获得等离子弧，等离子弧是利用等离子枪将阴极和阳极之间的自由电弧压缩成高温、高电离度、高能量密度及高焰流速度的电弧。
电焊机的维护保养 一、维护类别和职责： 1日常维护，每班工作中或工作后，操作人员进行。 2一级技术保养，每月进行一次，由维修人员进行。 二、维护项目 日常维护 1、检查焊机输出接线规范、牢固，并且出线方向向下接近垂直，与水平夹角必须大于70°。 2、检查电缆连接处的螺钉紧固，螺丝规格为六角螺栓M1(X 30, 平垫、弹垫齐全，无生锈氧化等不良现象。 3、检查接线处电缆裸露长度小于10mm 4、检查焊机机壳接地牢靠。 5、检查焊机电源、母材接地良好、规范。 6、检查电缆连接处要可靠绝缘，用胶带包扎好。 7、电源线、焊接电缆与电焊机的接线处屏护罩是否完好。 &焊机冷却风扇转动是否灵活、正常。 9、电源开关、电源指示灯及调节手柄旋纽是否保持完好，电流表，电压表指针是否灵活、准确，表面清楚无裂纹。表盖完好且开关自如。 10检查CO2气有无泄露。 11检查焊机外观是否良好、无严重变形。
12检查C02焊枪与C02送丝装置连接处内六角螺丝是否拧紧，co2旱枪是否松动。 13检查CO2送丝装置电缆及气管是否包扎并固定好。 14检查CO2送丝装置矫正轮、送丝轮磨损及时更换。 15检查检查电机固定和绝缘电圈是否完好。 16检查CO2送丝装置上的遥控盒松动。 17检查安装C02焊枪时，拧紧焊枪开关插头应对准导向槽插入，焊枪安装好后，紧固螺钉要拧紧。 18电焊钳有无破损、上下罩壳是否松动影响绝缘，罩壳紧固螺钉是否松动、与电缆连接牢固导电良好。 19焊机车轮是否齐全转动灵活。 20每周彻底清洁设备表面油污一次。 21每半年对电焊机内部用压缩空气（不含水分）清除一次内部的粉尘（一定要切断电源后再清扫）。在去除粉尘时，应将上部及两侧板取下，然后按顺序由上向下吹，附着油脂类用布擦净。 22保养项目由操作者承担。 一级技术保养 按照"日常维护"项目进行，并增添下列工作。 1检查各线路及零附件是否完好。 3保险丝检查是否符合要求，如发现已氧化，严重过热，变色应更换保险丝。
电焊机使用注意事项(通用版) Safety management is an important part of enterprise production management. The object is the state management and control of all people, objects and environments in production. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0941
电焊机使用注意事项(通用版) 1.电焊机电源侧应设置漏电保护器，漏电保护器参数应符合规范要求。 2.电焊机的金属外壳和正常不带电金属部分应与保护零线做电气连接。 3.额定空载电压高于交流68V（峰值）和48V（有效值）或直流113V（峰值）的电焊机必须安装二次侧防触电装置如二次侧空载降压保护装置等。 4.一次侧电源线长度不应大干5m，线数与相数与焊机要求相符。二次侧电源线长度不应大干30m，不得有裸露部分。 5.二次侧、二次侧电线与焊机连接处应有防护装置，带电部件不得裸露。
6.不得使用工艺管线、设备或金属框架作为电焊机二次侧的回路线。 7.为电焊机配置的开关箱应靠近电焊机布置，便于紧急情况下快速切断电源。 8.电焊作业时必须穿戴合格的劳保装备，严禁露天冒雨进行电焊作业。 9.在高处进行焊接作业时应采取措施对火花进行承接，防止落下的火花引发火灾爆炸事故。 10.进行电焊作业还应遵守xxx集团《用火作业安全管理规定》。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
一、电焊机的安全要求： 1、电焊机必须符合现行有关焊机标准的安全要求。 2、电焊机的工作环境应与焊机技术上说明书的规定相符。特殊环境条件下，如在气温过低或过高、湿度过大、气压过低以及在腐蚀性或爆炸性等特殊环境中作业、应使用适合特殊环境条件性能的电焊机，或采取必要的防护措施。 3、防止电焊机受到碰撞或剧烈振动（特别是整流式焊机）。室外使用的电焊机必须有防雨雪的防护措施。 4、电焊机必须装有独立的专用电源开关，其容量应符合要求。当焊机超负荷时，应能自动切断电源。禁止多台焊机共用一个电源开关。要求如下： （1）电源控制装置应装在电焊机附近人手便于操作的地方，周围留有安全通道； （2）采用启动器启动的焊机，必须先合上电源开关，再启动焊机； （3）焊机的一次电源线，长度一般不宜超过2m-3m，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5m以上，不允许将电源线拖在地面上。 5、电焊机外露的带电部分应设有完好的防护（隔离）装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。 6、使用插头、插座连接的电焊机，插销孔的接线端应用绝缘板隔离，并装在绝缘板平面。 7、电焊机的安全使用和维护：
（1）焊接的安装与检修由电工负责；新电焊机或长期停用的电焊机在安装前要检查电焊机的绝缘电阻； （2）电网电压必须与电焊机输入电压相等； （3）必须将电焊机平稳地安放在通风良好、干燥的地方，不准靠近高热及易燃易爆危险的环境； （4）禁止在焊机上放置任何物件和工具；电焊钳不能放在焊件上，以防合闸时发生短路，烧坏焊机； （5）接入电源网路的电焊机不允许超负荷使用；焊机运行时的升温，不应超过标准规定的温升限值； （6）要特别注意对整流式弧焊机硅整流器的保护和冷却； （7）采用连接片改变焊接电流的焊机，调节焊接电流前应先切断电源； （8）焊机发生故障时，应立即切断焊机电源，报告有关部门，及时检查和修理； （9）工作完毕或临时离开工作场地时，必须及时切断焊机电源； （10）电焊机必须经常保持清洁；清扫尘埃时必须断电进行；焊接现场有腐蚀性、导电性气体或粉尘时，必须对电焊机进行隔离防护； （11）电焊机受潮，应当用人工方法进行干燥；受潮严重的，必须进行检修； （12）经常检查和保持焊机电源与电焊机的接线柱接触良好，保持螺帽紧固； （13）每半年应进行一次电焊机维修保养；当发生故障时，应立即切断焊机电源，及时进行检修。 9、电焊机的接地：
当点焊接不能正常工作的时候，就需要使用者进行简单的排查，如果遇到复杂的问题可能就需要专业的维修人员进行电焊机的维修工作了，但是一些小的问题的话，对电焊机有使用经验的也可以进行一些维修检查。 电焊机的维修第一步要对绝缘电阻进行检查； 新购入的或长期不用的电焊机，在重新使用接入电网前，一定要进行绝缘性能检查。 1)对于交流弧焊变压器、硅弧焊整流器以及晶闸管弧焊机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机、埋弧焊机、电阻焊机等的电源变压器，要用500V绝缘电阻表测变压器一次绕组对地(铁心)的绝缘电阻，其电阻值不应低于0．5MΩ；变压器的二次绕组对地(铁心)的绝缘电阻值不应低于0．25MΩ。 2)对于旋转式直流弧焊发电机定子绕组对铁心的绝缘电阻值不应低于0．5MΩ。 当焊机的绝缘电阻值低于合格值时，说明焊机受潮，要采取干燥措施将焊机烘干，使其绝缘电阻值增高达到合格值。 弧焊变压器受潮后的干燥方法，可有以下几种供选择： ①自然干燥法。对于被雨淋湿，但受潮不严重的焊机可采用自然干燥法，该法方便简单、经济。将受潮焊机机壳打开，置于干燥通风处，晾晒2～3天就可以了。 对于电焊机而言，如果刚买回来，不用等到坏才进行维修，日常的维护和保养也是非常重要的，这样才能更好的做到防患于未然。 根据电阻焊机的工作状况确定大修周期后，必须作好日常维护保养工作，使焊机处于最佳工作状态，减少故障。使用时应避免负荷运行。 日常维护保养内容 1）每日工作完毕后须清除焊机各部表面的脏污和尘埃，并图上油脂，这对减少机械故障，延长导轨表面寿命有重要意义。闪光对焊机工作时喷出的火花数量极多，单靠挡板防止正面直溅是不够的，闪光时产生的金属蒸汽将进入各种缝隙，凝固沉积在一切暴露在空气中的表面上，它将导致导轨拉毛，落入变压器或绝垫处造成局部短路等故障。 2）定期加润滑油、排放压缩空气系统中的水分，防止气缸内积水锈蚀。 3）定期清除油路系统中的沉积杂物，防止油路堵塞或损坏液压元件。在油路系统的最高点定时排除油中的气泡，保证油路工作平稳。 4）定期紧固主回路中各固定接触面的螺钉，因为振动和发热将导致螺钉的松弛而使接触电阻上升。 5)经常检查冷却系统的工作情况，保证水流畅通，电气元件冷却良好，且处于干燥状态。想要了解更多的焊接知识和焊接技巧，请关注山东蓝翔焊接学院网站。