七、螺杆式中央空调制冷压缩机的运行管理
一、螺杆式制冷压缩机启动前的准备工作
参加进行中央空调操作的人员，必须具有以下的基本知识：
(1)了解制冷机组的制冷循环特点。
(2)冷水和冷却水的作用与循环方式。
（3)螺杆式制冷机结构及工作原理。
(4)蒸发器、冷凝器和冷却塔的结构与用途。
(5)密闭电动机和增速器的构造。
(6)压缩机润滑系统作用与工作方式。
(7)制冷量调节的特点及调节方法。
(8)抽气回收装置和其他辅助设备的构造与作用。
（9)安全保护装置的设定值及整定方法。
(10)自控联锁装置的特点等。
然后再通过认真阅读螺杆式冷水机组的操作说明书，把理论知识与操作实践结合起来，对机组进行日常管理和维修。有了理论准备，当设备安装完毕后首先必须要做的工作就是；
1、制冷系统进行压力吹污和检漏
螺杆式制冷压缩机的压力吹污，是指机组在进行大修或新安装结束后，制冷系统中的设备管道内部不可避免地存在一些污物，如灰尘、焊渣、铁锈和氧化皮等。这些杂质存在于系统之中，会造成管路塞堵，将运动部件磨损。因此，对安装好的系统需要进行清理工作，方法是向系统内充入高压气体。
系统吹污时要将所有与大气相通的阀门关闭。其余阀门全部开启。吹污工作应按设备和管道分段或分系统进行，排污口应选择在各管道分段的最低点。然后在系统适当的位置将高压气体迅速排放出来。吹污可使用氮气或压缩空气。
压缩空气最好经过干燥处理，无条件时也可采用空气压缩机或系统中的某台制冷压缩机，来产生压缩空气。对于氟利昂系统应使用氮气吹污。在排气过程中，将杂质带出。这样的一个，系统清理过程称之为吹污。
所以使用的压力，应该是0. 6MPa（表压）的干燥空气或氮气，以此来对系统中的管路和各容器内部，进行吹扫。将氮气或干燥的压缩空气，直接充入系统非常方便，系统内的压力为
0. 6 MPa，在排气前可用锤子轻轻敲击管道，然后迅速开启排污阀。吹污过程可反复多次，直
至检测排污口前无灰尘时为止。
用制冷压缩机向系统内打气时，应关闭压缩机的本机吸气阀，打开吸气阀与压缩机吸气管间的法兰，用白色绸布将吸气口包扎，让外界空气经绸布和压缩机吸气过渡器过滤后，进人压缩机。制冷压缩机在压缩空气时，排气温度升高很快，应该停停升升，控制压缩机的排气温度，不超过允许值。使系统中残存的氧化物、焊渣及其他污垢，由机组底部的排污口排出。
压力检漏是指机组在完成排污工作后，向系统内打入压力氮气，进行气密性试验。其操作方法是：关闭机组中所有与大气相通的阀门，打开机组中各部分间的连接阀的阀门，然后用干燥空气或氮气，向机组内充入0. 6MPa（表压力）压力的气压。此时，可用肥皂水对机组的阀门、焊缝、螺纹接头、法兰等部位进行气密性检查。当发现有泄漏现象时，应放掉试漏气体后再进行修补。
排除或没有发现机组泄漏后，可继续向机组内充入干燥空气或氮气，在充入气体的同时可混人少量的氟利昂气体，使机组内混合气体的压力达到1. 4MPa（表压），然后再用肥皂水进行检漏。没有查出漏点后，再用电子检漏仪做进一步细致的检漏，确认无泄漏问题后，然后进行24h保压试漏。在保压过程中，前6h内允许压力下降0.03MPa，后18h内压力应稳定不动。24h后确认机组确实无泄漏后，可将试漏气体由放空阀处排放出去。当压力降至0. 6MPa 时，可关闭放空阀，再次打开机组的排污口，进行再次排污。
2、制冷系统的气密性试验
系统的气密性试验就是查漏。可先后用压力试漏、抽真空试漏和充注少量制冷剂试漏的三个程序查漏。
1）、压力试漏与吹污一样，也可用氮气、干燥的压缩空气或用普通压缩空气。用氮气时应该在氮气瓶与系统之间安装减压阀；如采用空压机，则采用双级机。
系统的试验压力，一般低压系统为1．2 MPa，高压系统为1．8 MPa。打压之后用肥皂水检查管道之间、管道和设备之间的连接处，如果出现气泡，则表明泄漏。检查无漏时，可进行保压，保压时间为24 h，前6h允许压力下降0.02~0.03 MPa，后18 h内，温度恒定时，压力不变为合格。如果气温变化，可用公式p2/PI＝T2/Tl来判断是否存在漏点。
Pi、 Tl为开始时的压力和绝对温度，
p2、T2为终了时的压力和绝对温度。
压力试验时要求采取的安全措施有：
①用压缩机压缩空气时，排气温度不得超过120℃，油压不高于0．3 MPao
②压缩机进、排气压力差不允许超过其限定工作条件1．4 MPao
③不允许关闭机器和设备上的安全阀。高压系统试压时，可将低压系统的气体输送至高
压系统，以防止低压系统压力超高，安全阀开启。
④系统试压时应将油泵、等有关设备的控制阀关闭，以免损坏。
⑤系统试验压力标准见表（1）
压力试验是对整个制冷系统充以一定压力的氮气或空气，使管壁设备内壁受压，以检查安装后的接头、法兰、管材、设备等是否有泄漏。在氟利昂系统中，因为氟对系统含水量要求很严，因此试压时，多采用工业用的氮气。氮气具有无腐独，无水分，不燃不爆，价格便宜，操作方便等优点。尽量不采用压缩空气，因它含有水分和杂质。严禁用氧气充压，因为有危险性，在没有氮气的情况下，亦可用干燥压缩空气试漏（就是在压缩空气出口处装一只大型的干燥器，尽量减少压缩空气中的水分）。图（1）为对R12制冷系统充气操作示意图。
图（1）对R12制冷系统充气操作示意图
采用压缩氮气试漏的操作步骤如下：
(1)充氮前应在高、低压管路上接上压力表，氮气瓶满瓶时其压力为14. 7 MPa,氮气必须
经减压阀再接到压缩机的多用孔道上或高压管路的充注阀上。
(2) 关闭所有通大气的阀门和压缩机的吸、排气截止阀，分油器的回油阀。打开膨胀阀的旁通阀（手动节流阀）和管路上其他所有阀门。由于压缩机出厂前做过气密试验，所以可关闭其两端的截止阀。若有需要也可把它按低压系统的试验压力进行复试。
(3) 打开氮气瓶阀门，将氮气充入系统，为了节省气源，可采用逐步加压的方式，先升到0. 3~0. 5 MPa，检查有无大的漏处，在排除漏洞后再加压到低压系统的试验压力值，如R12制冷剂加压到0.98 MPa。在整个系统不漏的情况下，关闭手动节流阀前的截止阀及手动节流阀，再继续充压到高压系统的试验压力值，如R12加压到1. 57 MPa，然后停止充氮，关闭氮气瓶的阀门，对整个系统进行仔细的检漏。
采用空气试压工作是应用空气压缩机来进行的。如空气压缩机确实无法解决，用制冷压缩机泵空气时，应注意下列几点：
(1) 将压缩机过滤器用纱布包扎紧空气口，防止灰尘进入机器，运转中必须注意油泵情况，如不上油时，应停车检查。
(2) 在气密性试验进行前，首先将试验系统的最末端阀门与大气相通，在机器开动后待阀门有气体压出时再关闭，这样可确认系统是畅通的。
(3) 由于空气绝热指数较大(K= 1. 4)，压缩终点温度是很高的，压缩机要实行间歇运行，逐渐加压。每升高（0. 49 MPa)左右时就暂停一次，每次排气温度不能超过125℃。压缩机吸排气压差不得超过1. 37 MPa o当压差上升到1. 57 MPa时，制冷压缩机上的安全阀会自动跳开。跳开后的安全阀，一般都关闭不严密，容易形成串气现象，故需要卸下修理，重新定压。为了克服安全阀过早开启，可待低压系统气密试验合格后，启动压缩机，慢慢开启吸气阀，调节吸气压力为0. 196~0. 245 MPa，使低压系统的空气，经制冷压缩机压缩后进入高压系统，由于低压系统具有一定的压力，则高压上升到1. 76 MPa时，高压系统的安全阀就会跳开。
(4) 对于经过大修后系统，进行充氮的试压，应注意系统进行检漏工作时，必须认真、仔细。检漏用的肥皂水要有一定的浓度，不宜太稀，否则涂在检查处停留的时间太短，难以发现漏处，当用毛笔或小刷帚把肥皂水涂于各连接处与焊缝处时，每涂一处即仔细检查，如发现有冒泡现象就是该处有渗漏。一般大气泡容易发现，而对于细微的气泡或经过一段时间才出现的微小气泡的微漏处，往往容易疏忽，故检漏工作必须仔细，要反复检查数次才行。另外也可采用听声音的方法查漏，凡有渗漏处会发出一些微弱的响声，在安静的时候能找到漏处。在有条件让检查处放在水中的，以此来查漏是行之有效的。对于系统比较大时，也可采用分段查漏的方法进行。
凡在检查中查明的渗漏点，应做好记号，等全部检查完毕后进行补漏工作。补漏工作不宜在充压状态下进行，因为它不安全，应将氮气放掉后再做补漏工作。做好补漏工作后应再次充压试验直至整个系统不漏为止。
按照规范规定：压力试验时，系统中应承受规定的压力（按表（1）)计算时间，前６ｈ的压力降不应超过２％，其余１８ｈ应能保持压力稳定。
在检漏过程中如发现压力有下降，但在系统中又一时无法找到渗漏处，这时应注意以下几种可能性：
（１）冷凝器中制冷剂一侧向水一侧有泄漏，应打开水一侧两端封盖进行检查；
〔２）如果是对旧的系统进行检修，则应注意低压管路包在绝热材料里面的连接处有否漏；
（３）各种自动调节设备和元件上也有可能产生泄漏，如压力继电器的波纹管等等。
２）、真空试漏
在压力试漏工作完成后，就可以进行真空试漏。真空试漏的目的有两个，一是检查系统在真空条件下的密封性，二是抽除系统中残留的气体和水分。
从制冷机的工作原理知道：制冷剂在制冷系统内循环流动时，它的状态是在不断变化的，压缩时为气体，冷凝后变为液体，蒸发后又变为气体。但属于不凝性的空气或氮气在常温下或在一般的低温下是不会凝结为液体的。这部分不凝性气体存在于冷凝器中并占去了部分容积，从而影响了冷凝器的散热能力，使冷凝压力升高，影响正常的制冷效果，所以一定要把系统中
不凝性气体抽尽。根据有关规定：进行真空试验时，氟利昂系统内的压力，应降到5.33KPa 以下（即真空度要在９６KPa以上），并在8ｈ内压力的回升不超过1. 33 kPao对真空度的要求，也应随着各地大气压力不同而异，一般来说，用当地当天的大气压力乘上0. 96的系数即为所需抽的真空度。
进行真空试漏时，应采用真空泵来抽真空。对于小型制冷系统或者没有真空泵的情况下，也可利用制冷压缩机本身来抽真空。见图（2）。具体操作方法如下：
图（2）系统抽真空操作图
(1)关闭排出阀，打开排出阀上的多用通道或排空阀，以便排放空气。
(2)关闭系统中通大气的阀门（如充注阀、放空气阀等），打开系统中其他所有阀门。
(3)放尽冷凝器中的冷却水，否则会因冷却水温低而使系统内的水分不易蒸发，难以被推尽。
(4)将油压继电器的接点强迫常通，然后启动一下压缩机并立即停车，查看一下旋转方向
是否正确，排空孔道中有否排气，最后才正式启动压缩机抽空。抽空时压缩机的吸气阀不能开大，尤其是大型制冷压缩机，否则排气口来不及排气，有打坏阀片的可能。抽真空应分几次间断地进行，因为抽吸过快，积聚在系统内的水分和空气亦不易一下子被抽尽。
(5)抽好真空后，先关闭排空孔道，然后停机，以防止停机后因阀片的不密合而出现空气倒流现象。在使用制冷压缩机抽空的过程中，假如压缩机自身带滑油泵时，则随着系统内真空度的提高会使滑油泵工作条件恶化，引起机器运动部件的损坏，所以当油压（指压差）小于26. 7kPa时，应立即停车。为了检查是否已将系统内的水分、空气等抽尽，可在压缩机排出阀的多用孔道上接一临时管子，待系统中的大量空气排出后，将管子的另一端放入一只盛有冷冻油的容器内。若系统内还有水分、空气等，油里就会出现气泡，一直要抽到在较长的一段时间里不出现气泡，说明系统内的水分、空气等已抽尽。如果在较长一段时间内仍有气泡连续不断地产生，则可先关闭压缩机的吸入阀，检查一下压缩机本身有否泄漏。若压缩机不漏，则盛油容器里就不出现气泡，同时也说明是系统里有毛病；若压缩机有漏，气泡就会连续产生，这往往是轴封不密合所造成的。如果气泡的出现是开始大，逐渐变小，气泡出现的间隔时间也越来越长，这说明轴封从不密合到逐渐密合。若发现管端（插入面不深的情况下）有将滑油反复吸进吐出的现象，当将管端插到油内深处就看不出此现象，一般是阀片不密合所致，经重负荷使用后会好转的。对全封闭式压缩机所组成的制冷系统，是不能用本身压缩机来抽真空的，故需要另接真空泵来完成这项工作。
由较大型的压缩机或半封闭压缩机所组成的制冷系统，一般也不宜用自身压缩机抽空。因大缸径压缩机用自身抽空有危险（因为排气口较小），而半封闭压缩机用自身抽空时，电动机冷却条件差
真空试验的目的在于检验系统在真空条件下有无渗漏，排除系统内的空气，为充注制冷剂，作准备。真空试验应使系统内的绝对压力降至2.7~4 kPa以下，并保持24 h，无变化，则
视为合格。系统抽真空应采用真空泵进行，大型系统可采用系统压缩机抽真空，或用压缩机抽过后，再用真空泵排除系统内剩余的空气。
图（3）用真空泵抽系统内的空气
用真空泵抽真空时，应首先开启系统阀门，关闭与大气相通的阀门，将真空泵与系统制冷剂充注口相连。真空泵抽吸系统内空气真空度达97.3 kPa（730 mmHg）时，关闭系统与真空泵的连接阀并停止真空泵的工作，然后进行查漏。方法是用点燃的烟靠近可能出现漏点的地方，若有抽吸现象则表明此处泄漏。
用压缩机抽真空时，首先要关闭压缩机排气阀，打开压缩机吸气阀及排气阀上的多用通道。其他阀门的开启与关闭与用真空泵时相同。然后启动压缩机，将系统内的空气排出。其他操作与用真空泵时相同。用压缩机抽真空时，要注意油压，最低为0.05 MPa，否则应停机。当压缩机配有压力继电器时，应将其触点短路。
在一般情况下，不要使用机组本身抽真空，以免油分离器内残存一部分空气无法排出。在制冷系统中，充人一定量的冷冻润滑油之后，就应该使用真空泵将机组内抽成真空状态，要求机组内的压力，达到绝对压力为5.33kPa左右。
3、系统充氟
1）、向机组内充灌制冷剂；
当机组的真空度达到要求以后，就可以向机组内充灌制冷剂，其操作方法是：
(1) 打开机组冷凝器、蒸发器的进、出水阀门。
(2) 启动冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔风机工作，使冷却水系统和冷媒水系统处于正常
的工作状态。
（3) 将制冷剂钢瓶置于磅秤上称重，并记下总重量。
（4) 将加氟管一头拧紧在氟瓶上，另一头与机组的加液阀虚接，然后打开氟瓶瓶阀。当看到加液阀与加氟管虚接口处有氟雾喷出时，就说明加氟管中的空气已排净，应迅速拧紧虚接口。
(5) 打开冷凝器的出液阀、制冷剂注入阀、节流阀，关闭压缩机吸气阀，制冷剂在氟瓶与机组内压差作用下进人机组中。当机组内压力升至0.4MPa（表压）时，暂时将注入阀关闭，然后使用电子卤素检漏仪对机组的各个阀口和管道接口处进行检漏，在确认机组各处无泄漏点后，可将注入阀再次打开，继续向机组中充灌制冷剂。
(6) 当机组内制冷剂压力和氟瓶内制冷剂压力平衡以后，可将压缩机的吸气阀稍微打开
一些，使制冷剂进人压缩机内，直至压力平衡。然后可启动压缩机，按正常的开机程序，使机组处于正常的低负荷运行状态（此时应关闭冷凝器的出液阀），同时观察磅秤上的称量值。
当达到充灌量后将氟瓶瓶阀关闭，然后再将注入阀关闭，充灌制冷剂工作结束。
2）、在氟利昂系统中，充氟其实就是在高压端和低压端充注的两种方法。
（1）、低压端加氟就是在压缩机的吸气阀多用通道上连接氟瓶的加氟方法，如图（4）所示。此加氟法只能加入气体，特别适用于系统中，氟利昂不足时补充加氟。加氟时应开启压缩机，但加氟速度仍旧比较慢。但是有些系统在供液管的干燥过滤器之前，就设有充氟阀，因此可以利用充氟阀来运转压缩机进行加氟。
图（4）低压段充加制冷剂
（2）在低压端加氟方法，先准备一架磅秤，将氟利昂钢瓶过磅，记录总重量。若扣去钢瓶的自重后，就是钢瓶内氟利昂的净重。
(3 ) 把钢瓶安放在磅秤上，见图（4）所示。用紫铜管一段，用专制的螺纹一头接至钢瓶上，另一头接到压缩机吸入阀的多用孔道上，接多用孔道螺母暂不扳紧，先把钢瓶阀开启一点，随即又马上关掉，则把接管内的空气排净，然后把螺母旋紧。
（4)氟利昂是以湿蒸气形式充入的，所以打开钢瓶阀时要恰当，以防压缩机发生液击。同时旋开压缩机吸入阀的多用孔道，开始充灌制冷剂。若系统内是呈真空状况，则钢瓶内的制冷剂就会自动注入系统，待系统内压力与钢瓶内压力平衡时，制冷剂就停止进入。这时若系统内制冷剂量还未加足，则可先关闭钢瓶阀，贮液器出口阀，手动膨胀阀和压缩机的吸入阀，启动冷凝器的冷却水泵，然后启动压缩机。为了防止液击冲缸，应慢慢开启吸入阀，把系统内的制冷剂都抽入贮液器，系统低压部分又被抽成真空，然后打开钢瓶阀，让制冷剂再次自动灌入系统。如此反复进行，直至加足系统所需的制冷剂量。也可以在系统再次抽成真空后，打开贮液器出口阀和小开膨胀阀，让系统正常运行，然后打开钢瓶阀，并逐渐关小吸入阀（即开启多用孔道），让钢瓶内的制冷剂依靠瓶内压力与吸入压力之差流入系统（应注意不能产生液击）。当充注到满足要求时，马上关闭钢瓶阀，然后让接管中残留的制冷剂尽可能被吸入系统，最后关闭多用孔道，停止压缩机运行，充注制冷剂工作基本结束。
（5）、高压端加氟——就是在压缩机排气管的专用通道，靠氟瓶与系统间的压力差将氟液加人系统。压缩机加氟除了在吸入阀多用孔道中，充注制冷剂方法外，也可用将氟利昂液体直接由排出阀多用孔道来充入系统。此加氟法不用开机，只运用于系统的首次加氟。这种方法的优点就是，灌注速度快而安全，适用于系统内抽成真空第一次灌注制冷剂的情况，见图（5）
所示。灌注时钢瓶位置应比系统的贮液器高，靠钢瓶内的制冷剂与系统之间的压力差与高度差自行进入系统。当系统内压力高于0. 3 MPa时，应停止在高压侧充液。若充注量不够可改为吸入侧充注制冷剂蒸气。采用高压侧充注氟利昂时，切不可启动压缩机，并注意排气阀不能漏泄，否则会产生液击。
图（5）高压端充加氟利昂
另一种方法是在贮液器与膨胀阀之间管道上专门设置一个充氟阀，这主要用于大型氟利
昂系统，与充氨很相似。在充注过程中有一点应注意，一般不允许采用对氟利昂钢瓶加温的方法来加快充注速度。因为它很不安全。除非外界温度很低的场合，才用适当加温的办法来加快充注速度，但也应注意加温不宜过高。
4、制冷系统取氟
（1)将氟压缩机排气阀和冷凝器出液阀开足，此时氟截止阀B处多通用孔即被关闭，取下堵头，按堵头尺寸加工T形或直形接头（直形接头可参考图（6）进行加工），依照图（7）接好取氟管（一般用фX10紫铜管制成）。
图（6）直形接头
(2)用系统中的氟把取氟管中的空气赶跑（待用）。
(3)接好冷却水管，使氟瓶淹没在水中，并使水搅动（水温不能高于冷凝器冷却水温度），以此来降低氟瓶内压力。
(4)打开氟瓶阀，逐步关小冷凝器出液阀，则氟利昂液体在压力差的作用下进入氟瓶。如果氟液体进入氟瓶有困难，可按正常启动的程序启动氟制冷系统，关小冷凝器冷却水，有意提高冷凝器内压力，此时氟制冷剂将迅速进入氟瓶。每瓶所装容积要求与氨相同。
(5) 随着系统内氟利昂的减少，高压压力就会降低，因此在B处取氟将会十分困难，可以
换在A处取氟。利用A处取氟，应调节冷冻机吸入截止阀之大小，以排气压力不超过0. 98 MPa为宜。
(6) 当低压系统中的压力为0. 098 MPa时，系统中的制冷剂已基本抽取完毕，留下的只是
少量的制冷剂蒸气，这时可以停车，关闭氟瓶阀。
(7) 停车之后，观察排气压力表和吸气压力表指示值的回升情况，如果压力表回升至0.098 MPa以上，就要重新打开氟瓶阀，启动压缩机继续抽取。如果压力表并不回升，这才说明系统内没有液态制冷剂了。
图（7）制冷系统的取氟示意图
5、点动通电检查电动机的转向
点车试机是指在机组完成试漏工作以后，对于开启式机组，可拆下联轴节上的螺钉和压板，取下传动芯子，将飞轮移向电动机一侧，使电动机与压缩机分开，然后用点动方式通电，检查一下电动机的转动方向是否正确（对于半封闭或全封闭式机组，此项工作可不做），同时，再动一下油泵，检查一下油泵的转动方向是否与泵壳上所标的箭头方向一致。检查合格后，将联轴节上的传动芯子和压板装上，并用螺钉紧固。
6、冷冻润滑油的特征
1）、冷冻润滑油特性；
A、对螺杆式制冷机润滑油的要求
（1）凝固点要低；
（2）润滑性能好；
（3）着火点要高，要有良好的抗氧化稳定性，即在高温下不氧化、不分解、不出现结胶及结碳现象；
（4）要具有适当的粘度，受温度变化的影响要小；
（5）与制冷剂分离性要好，不产生化学反应，对其他材料也不产生化学作用；
（6）抗乳化性要强，挥发性要差，
（7）不含水及酸之类的杂质，电气绝缘性能好；
（8）油膜强度要高。
B、制冷机常用的润滑油牌号
目前我国生产并普遍采用的制冷机润滑油有太阳牌4或5号两种或螺杆机专用油。国产润滑油的特性。
表（2）国产润滑油特性
C、怎样判别使用过的润滑油质量？
润滑油质量变坏与否，应通过化验得出结论。平时在使用过程中，也可以从外观颜色、气味直观地判断其好坏。下面介绍两种判断方法：
(1)当润滑油变坏时其颜色要变深。将油样滴在白色吸水纸上，若油滴中央部分无黑色痕迹，说明它没有变坏。若有黑色污迹，说明已变坏。当油中含有水分时，油的透明度就降低。
(2)与润滑油色度极限样本（彩色）进行对比，用50cm“玻璃杯，取样品l 0cm3 ,观其颜色与彩色样本对照比较，0-2号颜色可继续使用；3-5号已变坏，不能再用。
D、润滑油氧化的原因；
润滑油与空气中的氧气接触，会产生氧化。氧化的快慢与油中间的空气含量、油与空气的混合程度、油温、油中杂质的性质及润滑油抗氧化能力等有关。在全封闭式压缩机和曲轴箱封闭的立式开启式压缩机中，油与空气混合的机会少，润滑油不易氧化。大型十字头式开启式压缩机中，润滑油温度较高，并与空气接触机会多，容易氧化，因此要用抗氧化性好的润滑油。
E、润滑油产生油泥的原因
压缩机的气缸和轴承是分别润滑的。曲轴箱里润滑油可能因温度过高或污浊而产生油泥。
如果曲轴箱是封闭的，润滑油不与制冷剂直接接触，就应首先检查上述原因。润滑油与某些制冷剂会发生化学作用，或者压缩机气缸温度过高，都有可能产生油泥。灰尘、水分的混入，润滑油使用时间过长等原因，也会造成油泥。产生油泥的润滑油要及时更换。
F、从润滑油中间必须经常排除水分和脏物
制冷系统中安装有油分离器、干燥过滤器，可以排除润滑油中的水分和脏物。但必须对油分离器及时排油，对干燥过滤器要及时清洗。
2）、充灌冷冻润滑油方法
向螺杆式制冷压缩机内，充灌冷冻润滑油的方法有两种情况，一种是机组内没有润滑油的首次加油方法，另一种是机组内已有一部分润滑油，需要补充润滑油的操作方法。
（1)、机组首次充灌冷冻润滑油的操作。首次充灌冷冻润滑油有三种常用方法：
A、使用外油泵加油。将所使用的加油泵的油管一端接在机组，油粗过滤器前的加油阀上，另一端放入盛装冷冻润滑油的容器内，同时，将机组的供油止回阀和喷油控制阀关闭，打开油冷却器的出口阀和加油阀，然后启动加油泵，使冷冻润滑油经加油阀进人机组的油冷却器内，冷冻润滑油充满油冷却器后，将自动流人油分离器内。达到给机组加油的目的。
B、使用机组本身油泵加油。操作时，将加油管的一端接在机组的加油阀上，另一端置于盛油容器内，开启加油阀及机组的喷油控制阀、供油止回阀，然后启动机组本身的油泵，将冷冻润滑油抽进系统内。
C、真空加油法。真空加油法是利用制冷压缩机机组内的真空将冷冻润滑油抽人机组内的。操作时，要先将机组抽成一定程度的真空，将加油管的一端接在加油阀上，另一端放人盛有冷冻润滑油的容器中，然后打开加油阀和喷油控制阀，冷冻润滑油在机组内、外压差作用下被吸人机组内。
机组加油工作结束后，可启动机组的油泵，通过调节油压调节阀来调节油压，使油压维持在0. 3~0.5MPa（表压）范围。开启能量调节装置，检查能量调节在加载和减载时工作能否正常，确认正常后可将能量调节至零位，然后关闭油泵。
(2）、机组的补油操作方法。
机组在运行过程中，发现冷冻润滑油不足时的补油操作方法是：将氟利昂制冷剂全部抽至冷凝器中，使机组内压力与外界压力平衡，此时可采用利用机组本身油泵加油的操作方法向机组内补充冷冻润滑油。同时，应注意观察机组油分离器上的液面计，待油面达到标志线上端约2 ．5cm时，停止补油工作。
应当注意的是：在进行补油操作中，压缩机必须处于停机状态。如果想在机组运行过程
中进行补油操作，可将机组上的压力控制器调到“抽空”位置，用软管连接吸气过滤器上的加油阀，将软管的另一端插人盛油容器的油面以下，但不得插到容器底部。然后关小吸气阀，使吸气压力至真空状态，此时，可将加油阀缓缓打开，使冷冻润滑油缓慢地流人机组，达到加油量后关闭加油阀，调节吸气阀使机组进人正常工作状态。
7、螺杆式冷水机组控制
1）、能量调节
螺杆式冷水机组在运行过程中，用户终端的热负荷不可能一直恒定，这就要求机组的冷量也相应的改变，以保持机组冷水出水温度基本恒定。一般螺杆式冷水机组的能量调节，是通过控制系统检测机组出水温度与设定值作比较，再发出加载或卸载指令，使机组增加或减少制冷量以保持出水温度恒定。
通常用温度传感器作为出水温度检测元件。温度传感器实际上是一种热电阻，其电阻值随着温度的变化而变化。控制系统在检测到电阻信号后，再将它转化为对应温度，用于显示和水温控制。螺杆式冷水机组的能量调节，主要由压缩机的能量调节机构实现，对于多机头冷水机组，能量调节还可由调节运行压缩机的台数实现。在机组负荷较小的情况下，可能只有部分压缩机运行，如此可大大提高机组部分负荷效率。控制程序可设定冷水机组内各压缩机的加载次序，如某台压缩机满载后，其他压缩机才可加载，或各压缩机均衡加载等。
2）、安全保护
图（2）靶式流量控制器结构
1一靶片2一摆杆3一密封圈4一螺钉５一压缩弹簧
6一弹簧7一锁紧螺母8一调整螺母9一微动开关
10—板11一杠杆12一弯脚13一出线孔塞14一刀
15一底板16一垫片17一铜接头
(1)、水流量保护用于保证机组蒸发器和冷凝器中有充分的水流量，以保证热交换效果，对蒸发器尤其重要。如果蒸发器中制冷剂蒸发而没有冷水与之进行充分热交换，可能导致蒸发器冻结，造成破坏。水流量保护检测元件为靶式流量控制器，其结构如图（2）所示。
每个靶式流量控制器有数个靶片，不同的管径与流量要选用不同的靶片，以达到最佳调节效果。需要指出的是，靶式流量控制器的安装有一定要求：外壳上箭头要与水流方向一致；控制前需10倍管径的导向直管段。
（2）、高低压保护其目的是为了防止蒸发压力过低和冷凝压力过高。根据机组控制系统型式的不同，可采用压力传感器将信号读取到控制系统，由控制系统发指令执行动作，也可直接采用高低压控制器。
（３）油压保护向压缩机正常供油，是机组运转的必要条件，故油压保护对提高压缩机可靠性至关重要。对目前大部分采用压差供油方式的机组，油压必须高于蒸发压力一定值，机组才能正常运转。
在起动过程中，部分机组控制程序允许机组油压有一个逐步上升的过程，但必须在规定时间内上升到规定值。如：开利２３ｘＬ螺杆式冷水机组，在规定时间内必须上升到的规定值如表（1）所示。部分机组采用预润滑油泵，在压缩机起动前，油压差尚未建立起来时对机组供油。对于压差供油式机组，油压差主要与冷凝压力、油管路阻力有关，在冷却水温度较低情况下，机组易因油压保护而报警停机。
（４）其他常用保护功能有①防冻保护；②电动机绕组温度保护；③油位保护；④油过滤器压差保护；⑤电压过高／过低／三相不平衡保护；⑥过电流保护。以上这些安全保护，可由独立的控制器（高低压控制器，油压控制器，油压差控制器）完成。对于微电脑控制机组，也可由计算机根据采到的数据，与设定点比较再执行保护动作。
3）螺杆式冷水机组其他控制
随着冷水机组及制冷空调自动控制水平的提高，除了上述容量控制、安全保护各项功能，冷水机组还有以下控制功能。
(1)、冷水／冷却水水泵连锁控制水流开关可保证机组在运转情况下有足够的冷水及冷却水流量。机组内部冷水／冷却水水泵连锁控制程序，可使机组开机前，自动打开水泵，机组停机后，自动关闭冷却水泵，从而保证机组运转安全性，也方便了用户使用。
(2)冷凝压力控制由机组性能曲线可知，降低冷凝压力，可提高机组运行经济性，但也可能引起机组油压、油温过低。为了兼顾这两方面的要求，螺杆式冷水机组具有冷凝压力控制功能方法为提供输出信号，调节冷却塔风机运转或冷却塔管路水阀开启度，采用多台冷却塔时也可控制运行冷却塔的台数。
(3)与上位机的通信对于由微机控制的螺杆式冷水机组，一般具有与上位机通信功能。通信可以是单向的，即只可使上位机读取机组温度、压力、报警状态等参数。但上位机不可以改变机组设点参数、开停机状态。也可能是双向的，即上位机可显示机组信息外，还可以修改
设定点参数，改变机组运行状态。通信口可能是RS232接口，可直接与上位机通信，也可能是RS485接口，需连接RS232/ RS485 接口后，再与上位机相连。
8、负荷试机
1)、试机前的准备工作。
（1)、将机组的高低压压力继电器的高压压力值调定到高于机组正常运行的压力值，低压压力值调定到低于机组正常运行的压力值；将压差继电器的调定值定到0 ．1MPa（表压），使其能控制当油压与高压压差低于该值时自动停机，或机组的油过滤器前后压差大于该值时自动停机。
（2)、检查机组中各有关开关装置是否处于正常位置。
（3)、检查油位是否保持在视油镜的1/2一1 /3的正常位置上。
（4)、检查机组中的吸气阀、加油阀、制冷剂注人阀、放空阀及所有的旁通阀是否处于关
闭状态，但是机组中的其他阀门应处于开启状态。应重点检查位于压缩机排气口至冷凝器之间管道上的各种阀门是否处于开启状态，油路系统应确保畅通。
（ 5)、检查冷凝器、蒸发器、油冷却器的冷却水和冷媒水路上的排污阀、排气阀是否处于
关闭状态，而水系统中的其他阀门均应处于开启状态。
（6)、检查冷却水泵、冷媒水泵及其出口调节阀、止回阀是否能正常工作。
2)、机组的试运行启动程序及运转调整。
（1)、启动冷却水泵、冷却塔风机，使冷却水系统正常循环。
（2)、启动冷媒水泵并调整水泵出口压力使其正常循环。
（ 3)、对于开启式机组，应先启动油泵，待工作几分钟后再关闭，然后用手盘动联轴器，观察其转动是否轻松。若不轻松，就应进行检查处理。
（4)、检查机组供电的电源电压是否符合要求。
（5)、检查系统中所有阀门所处的状态是否符合要求。
（6)、闭合控制电柜总开关，检查操作控制柜上的指示灯能否正常亮。若有不亮者，就应查明原因及时排除。
（ 7)、启动油泵，调节油压使其达到0 . 5 -- 0. 6MPa,同时将手动四通阀的手柄分别转动到增载、停止、减载位置，以检验能量调节系统能否正常工作。
（8)、将能量调节手柄置于减载位置，使滑阀退到零位，然后检查机组油温。若低于30℃就应启动电加热器进行加热，使温度升至30℃以上，然后停止电加热器，启动压缩机运行，同时缓慢打开吸气阀。
（ 9)、机组启动后检查油压，并根据情况调整油压，使它高于排气压0．15~0 ．31VIPao （10）、依次递进，进行增载试验，同时调节节流阀的开度，．观察机组的吸气压力、排气压力、油温、油压、油位及运转声音是否正常。如无异常现象，就可对压缩机继续增载至满负荷运行状态。
3)、试机时的停机操作。
（1)、机组第一次试运转时间一般以30min为宜。’达到停机时间后，先进行机组的减载操作，使滑阀回到40%一50%位置，关闭机组的供液阀，关小吸气阀，停止主电动机运行，然后再关闭吸气阀。
（2)、待机组滑阀退到零位时，停止油泵运行。
（ 3)、关闭冷却水水泵和凉水塔风机。
（4)、待l0min以后关闭冷媒水水泵。
（5)、关闭控制电源。
9、螺杆式制冷压缩机的开机操作
螺杆式制冷压缩机在经过试运转操作，并对发现的问题进行处理后，即可进人正常运转操作程序。
1）、螺杆式制冷压缩机操作方法是：
（1)确认机组中各有关阀门所处的状态是否符合开机要求。
(2)向机组电气控制装置供电，并打开电源开关，使电源控制指示灯亮。
(3)启动冷却水泵、冷却塔风机和冷媒水泵，应能看到三者的运行指示灯亮。
(4)检测润滑油油温是否达到30r-。若不到30r-，就应打开电加热器进行加热，同时
可启动油泵，使润滑油循环温度均匀升高。
(5)油泵启动运行以后，将能量调节控制阀置于减载位置，并确定滑阀处于零位。
(6)调节油压调节阀，使油压达到0.5-0 ．6MPao
(7)闭合压缩机，启动控制电源开关，打开压缩机吸气阀，经延时后压缩机启动运行，
在压缩机运行以后进行润滑油压力的调整，使其高于排气压力0 ．15 -r 0 . 3MPao
(8)闭合供液管路中的电磁阀控制电路，启动电磁阀，向蒸发器供液态制冷剂，将能量
调节装置置于加载位置，并随着时间的推移，逐级增载，同时观察吸气压力，通过调节膨胀阀，使吸气压力稳定在0.36~0. 56MPa（表压）范围内。
(9)压缩机运行以后，当润滑油温度达到45℃时，断开电加热器的电源，同时打开油冷
却器的冷却水的进、出口阀，使压缩机运行过程中，油温控制在40~5５℃范围内。
（10）若冷却水温较低，可暂时将冷却塔的风机关闭。
（11）将喷油阀开启1/2~1圈。同时应使吸气阀和机组的出液阀处于全开位置。
（12）将能量调节装置，调节至100％的位置，同时也调节膨胀阀，使吸气过热度保持在6℃以上。
(13）机组启动运行中的检查。机组启动完毕，投人运行后，应注意对下述内容的检查，以此确保机组安全运行。
1)冷媒水泵、冷却水泵、冷却塔风机运行时的声音、振动情况，水泵的出口压力、水温等各项指标是否在正常工作参数范围内。
2)润滑油的油温是否在60℃以下，油压是否高于排气压力0.15 -~0 .3MPa,油位是否正常，油位应在视油镜的2/1~3/2处。
3)压缩机处于满负荷运行时，吸气压力值是否在0.36~0 .56MPa范围内。
4)压缩机的排气压力是否在2.2MPa以下，排气温度是否在105℃以下。
5)压缩机运行过程中，电机的运行电流是否在规定范围内。若电流过大，就应调节至
减载运行，以此防止电动机由于运行电流过大而烧毁。
6)压缩机运行时的声音、振动情况是否正常。
7）检查冷媒水、冷却水系统的压力是否正常。
上述各项中，若发现有不正常情况时，就应立即停机，查明原因，排除故障后，再重新启动机组。切不可带着问题让机组运行，以免造成重大事故。
10、螺杆式制冷压缩机正常运行的标志
1）、正常运行的标志为：
（1）压缩机排气压力为0.5~1.3Mpa（表压）；？
(2 ) 压缩机排气温度为45~90℃，最高不得超过105℃；
（3)压缩机的油温为40~55℃左右；最高不得超过65℃；
（4)压缩机的油压，应大于排气压力0.15~0.3Mpa。
(5)压缩机运行电流在额定值范围内，以免因运行电流过大而造成压缩机电动机的烧毁；（6)压缩机运行过程中声音应均匀、平稳，无异常声音；
(7)机组的冷凝温度应比冷却水温度高3~5℃，冷凝温度一般应控制在４０℃左右，冷凝器进水温度应在32℃以下；
(8)机组蒸发温度应比冷媒水的出水温度低3~4℃，冷媒水出水温度一般为5~7℃左右
（9）高压继电器1.6 Mpa，低压继电器0.05 Mpa，压差继电器0.1 Mpa。
(10)启动冷却水泵、冷媒水泵、冷却塔使循环水压力正常。
(11)机组应预热二十四小时以上，使压缩机油温升高。
(12)能量指示应在零位，如不在零位应减载复零。
（13)检验控制设定值功能，检验信号灯是否正常。
(14)微机控制的系统应开机后，观察进出水温差、电流、及电子膨胀阀负荷变化的情况。
(15)对机组的吸、排气压力、温度、电流、电压、油温、油压应2小时记录一次，以利分折机组运行情况的变化。
2）、第一次启动前的检查：
(1)打开冷凝器供水阀，启动水泵，使水路循环，蒸发器处于正常工作状态，盘动压缩机联轴飞轮，看压缩机转子是否可用手轻易转动，能容易转动属正常，否则应检查。确认马达是顺时针驱动压缩机的（在轴封盖上有指向箭头）。也可先启动油泵，使油路循环几分钟，停止油泵运行，再用手盘动飞轮检查。
(2)检查电压是否正常。确认马达断路器呈断开状态。
(3)检查各阀门状态是否符合要求。
(4)合上电源控制开关，检查控制灯指示是否正确。
(5)启动油泵，通过油压调节阀来调节油压，使之达到0.5~0.6MPa，将四通阀手柄转
到增截、停止和减载位置，看能量显示是否有相应变化。
(6)将四通阀手柄转到减载位置，滑阀退到零位，启动压缩机，开启吸气截止阀。对于氟压缩机组，若油温低于30℃，则启动电加热器，使油温升至30℃以上，关闭电加热器，然后再启动压缩机。
(7)观察并再次调节油压，使之高于排气压力0.15~0.3MPa。
(8)分数次增载，并相应调节供液阀，注意观察吸气压力，排气压力，油温，油压，确认油位在油分离器的两个视镜之间，以及仔细听听机组是否有异常声音，若一切正常，即可增载到满负荷运行。
(9)初次运转，时间不宜过长，可运转30分钟左右，然后减载，关闭供液阀，关小吸气截止阀，待滑阀回到40~50％位置时。按下主机停止按扭并关闭吸气截止阀，待滑阀退到零位按下油泵、水泵停止按钮，关闭电源开关。
（10）螺杆式冷水机组在运行前必须检查的项目，只有在检查完毕后，机组才可以准备初次启动。
3）、正常开车
3/1正常开车顺序：
(1)启动水泵使水路循环。
(2)检查排气截止阀，油过滤器前后阀，表阀是否已开启。
(3)打开电源控制开关，检查电压、控制灯、油位是正常。
(4)启动油泵运转1分钟，并观察油压，是否待油温升到40℃，然后再打开油冷却器的冷却水阀。
(5)检查能量指示是否在零位，将四道阀手柄转到减载位置。
(6)启动压缩机，开启吸气截止阀，观察油压是否高于排气压力0.15~0.3MPa.
(7)分数次数增载并相应开启供液阀，注意观察吸气压力，观察机组运行是否正常，若正常可继续增载至所需能量位置，然后将四通阀手柄移到停止位置，机组在正常情况下继续运转。
(8)正常运转时，应注意观察并每天定时记录吸气压力，吸气温度，排气温度，油温，油压，及听机组是否有异常声音，若一切正常，即可增载到满负荷运行。
3/2由微电脑控制中心启动机组必须注意事项；
（1）如冷冻水泵是手动的，则启动手泵。侍通过机组的冷冻水流量建立后，控制中心,才会让机组启动（要求在现场安装好冷冻流量开关）。如冷冻水泵汤的线路是接到微电脑控制中心，则水泵会自动启动，此步也就不必要了。
（2）为使机组启动，清按“COMPRESSOR START（压缩机启动）”开关。此开关会自动弹回到“RUN(运行）”位置·如先前启动过则将“COM-PRESSOR（压缩机）”开关按到“STOPRESET(停机复位）”一侧，然后再按到开关的"START（启功）”侧进行启动。当启动开关导通后，控制中心便被置于工作状态。任何不正常情况会在数字显示器中显示出来。
在“STOP- RESET(停机复位）”期间的任何不正常情况也会显示出来。机组停机时，滑阀会自动关闭以防止在压缩机启动时上载。停机时显示器上可读得“2．OMIN．LOCKOUT DELAY(2分钟闭锁延时）”，为的是让机组获得压力平衡。
机组一旦启动运行，就会触发以下几项自动顺序
（图５冷水机组启功与停机顺序图）
（3）在启动顺序开始后的30秒钟内，微电脑控制中心上的字符数字显示器上可读得：“启动顺序被触发”。
（4）油压与油过滤器之间的压差、油压与蒸发器压力之间的压差在系统平衡期间均有比较。任何偏差会被存贮”着，可供压缩机运行时计算导致停机的压差值之用。
（5）确信压缩机有一定的油压。
（6）油压、油过滤器压力，蒸发器压力等的传感器以及油温感受器（RT3）能感受出润滑系统中的任何故障，井触发显示各种信息。
（7）防止重覆启动计时器的软件功能：在预运行时间30秒钟后工作。此时计时器被触发并在压缩机．启动后工作30分钟。如制冷机组在这期间停机，它就不可能再被启动，要等到30分钟周期过后才可启动。
（8）当“COMPRESSOR（压缩机）”的启动开关导通时，冷冻水泵的触点闭合，启动冷冻水泵，水流经过蒸发器。9
（9）在启动顺序投入工作30秒钟后，压缩机便启动，同时控制中心显示出：
机组运行——电流限定在实施。此时马达向全速方向加速。
当马达，达到满速时，而且电流值低于100% FLA（满载电流）时，便显示出：
机组运行——出水温度控制
3/3冷水机组运行时必须注意
在压缩机到达了它的工作速度后，滑阀依据感受到的冷冻水出水温度，在微处理机的控制下开始上载。机组产冷量是变化的，使冷冻水出水温保持在设定值。滑阀受微处理机控制进行上载与卸载。滑阀的控制过程是使用比例加积分控制。冷冻水温降低时滑阀卸载以降低机组产冷量。当水温上升时，滑阀使压缩机上载，机组产冷量增加。然而，在机组运行期间的任何时候，）压缩机马达的电流值不会超过“％CURRENT LIMIT(电流限定百分比）”设定值。因为微电脑控制中心内部的40%-100％三相峰值电流限定软件的功能加之使用电动一一机械启动启动器时固体电路电流过载限度器（CM-2A）的作用或使用固体电路启功器时的电流限定功能都会超越温度控制功能，防止滑阀上载时的电流超出“％CURRENT LIMIT”设定值。
如果冷负荷继续减少，在滑阀使压缩机完全卸载之后，机组会被“冷冻水低温(LWT)”控制器的功能触发而停机，控制中心上会显示出来。
机组运行时应该定期对以下工况进行检查：
（１）机组刚启动时，滑阀应该一直呈卸载状态，直到压缩机马达加速到，在“运行”绕组上工作为止。以后电磁阀根据要求让滑阀控制着压缩机上载与卸载，使冷冻水出水温度等于设定值。
（２）检查油压显示。压缩机运行时，油压与油过滤器的压力传感器一直在作比较。如果油过滤器的压差持续５秒钟超过20ＰＳＩ（磅/英寸），则“ＷＡ－RING-DIRTY OIL FILTER （报警一一油过滤过脏）”即会显示。如果油过滤器的压差持续５秒钟超过２５ＰＳＩ（磅/英寸），则机组就会停机井显示出“ＣＬＯＧＧＥＤＯＩＬＦＩＬＴＥＲ（油过滤器堵塞）”。若供油压力逐渐下降５一１０ＰＳＩ压缩机的吸汽与排汽压力恒定不变时），也说明过滤器脏了。当油压损失达到原有压力的３０％时，就应更换过滤器。
实际供油压力是随压缩机的吸汽压力与排汽压力而变化。当新机组第一次运行而处于正常满负荷工况时、应记录其供油压力，可与以后的压力读数进行比较作参考之用。
11、螺杆式制冷压缩机的停机操作
螺杆式制冷压缩机在运行过程中，若机组的压力、温度值超过规定值范围时，机组控制系统中的保护装置会发挥作用，自动停止压缩机工作，这种现象称为机组的自动停机。
正常停机与安全保护性停机，是机组固有的性能，它可防止在某种运行工况时损坏机组，所以应该理解为，在某一压力与温度下由于控制器对高温、低温或高压、低压的响应，机组会自动停机。如果机组是因“安全保护”而停机，则显示屏会显示：机组停机——按状态键ffmgmllF ?:
一按“STATUS(状态）”键，停机是星期几、几点钟、停机原因就显示出来。
安全保护停机发生后，在再启动机组前，操作人员要在控制中心上手动复位。
当显示器上读得“Start Sequence Initiated(启动顺序已触发）”时，安全保护停机的原因会自动从存贮中被消除。
1）、机组的自动停机
机组自动停机时，其机组的电气控制板上相应的故障指示灯会点亮，以指示发生故障的部位。遇到此种情况发生时，主机停机后，其他部分的停机操作可按紧急停机方法处理。在完成停机操作工作后，应对机组进行检查，待排除故障后才可以按正常的启动程序进行重新启动运行。安全保护性停机原因有；
◎电源故障（在微电路板上，如未安装能自动再启动的编程跨接器）
◎蒸发器压力过低
◎油压过低
◎冷疑器压力过高
◎蒸发器的传感器或探头故障
◎排汽温度过高
◎油温过高
◎油压或冷凝器压力传感器故障
◎启动器故障被探测到
◎排汽温度感受器故障
2）辅助装置安全保护性停机
◎马达相电流不平衡（仅适用于有固体电路启动器的机组）
◎油分离器中油位过低
◎油过虑器堵塞
◎油压传感器指令
3）如果冷水机组是“周期(Cycling)”运行性停机，则显示器上可读得
机组停机——按状态键
一按状态键后，停机的时间在星期几、几点钟、停机原因就显示出来。
这种性质的停机在重新启动机组前不需要在控制中心上手动复位。当周期性
工况不存在时，机组会自动再启动。周期运行性停机(Cycling Shutdowns)原因
◎电源故障（在微电路板上如安装有自动再启动的编程跨接器）
◎冷冻水温度过低
◎水流开关断开
◎机组周期运行
◎多台机组周期运行
◎内部时钟指令
◎防山重覆启动
◎马达控制器动作（配用电动一机械启动器的机组要手动复位CM--2模块，或需要固体电路启动器的逻辑板）
◎电源（有其它原因）故障
◎程序触发的复位
◎交流电压过低
◎线电压过低（仅为配用固体电路启动器的机组）
◎线电压过高（仅为配用固体电路启动器的机组）
4）、正常停机的操作方法
（1)将手动卸载控制装置，置于减载位置。
(2）关闭冷凝器至蒸发器之间的供液管路上的电磁阀、出液阀。
(3)停止压缩机运行，同时关闭其吸气阀。
(4)待能量减载至零后，停止油泵工作。
（5)将能量调节装置，置于“停止”位置上。
(6)关闭油冷却器的冷却水进水阀。
(7）水循环系统应在停机15分钟后，再停止冷却水泵和冷却塔风机的运行。
（8）停止冷媒水泵的运行。
(9）关闭总电源。
5）、机组的紧急停机
机组在运行过程中出现停电、停水等故障时的停机方法，可参照压缩机紧急停机中的有关内容处理。机组紧急停机后，应及时查明故障原因，排除故障后，可按正常启动方法重新启动机组。螺杆式制冷压缩机在正常运行过程中，如发现异常现象，为保护机组安全，就应实施紧急停机。其操作方法是：
（1)按下停车按钮，停止电动机运转，停止压缩机运行。
(2）关闭压缩机的吸气阀截止阀。
(3)关闭机组供液管上的电磁阀及冷凝器的出液阀，停止向蒸发器供液。
(4)停止油泵工作。
(5)关闭油冷却器的冷却水进水阀。
（6)停止冷媒水泵、冷却水泵和冷却塔风机。
(7)切断总电源。
6）、机组的长期停机
4/1、由于用于中央空调冷源的螺杆式制冷压缩机是季节性运行，因此，机组的停机时间较长。为保证机组的安全，在季节停机时，可按以下方法进行停机操作。
(1)在机组正常运行时，关闭机组的出液阀，使机组进行减载运行，将机组中的制冷剂全部抽至冷凝器中。为使机组不会因吸气压力过低而停机，可将低压压力继电器的调定值调为
0.15MPa。当吸气压力降至0.15MPa左右时，压缩机停机，当压缩机停机后，可将低压压力值再调回。
(2)将停止运行后的油冷却器、冷凝器、蒸发器中的水卸掉，并放干净残存水，以防冬季时冻坏其内部的传热管。
(3）关闭好机组中的有关阀门，检查是否有泄漏现象。
(4)每星期应启动润滑油油泵运行10~20min,以使润滑油能长期均匀地分布到压缩机内的各个工作面，防止机组因长期停机而引起机件表面缺油，造成重新开机时的困难。
4/2如果机组需停机一段较长时问（如经过一个冬季），则应遵守以下事项；
（1）在长时间闲置期间，应定期检查机组的严密性。
（2）在闲置期间如会遇到结冰温度，则要认真排放掉冷却塔中的冷却水，冷凝器、冷却水泵、冷冻水泵及盘管中的水。打开蒸发器和冷凝器上水室封盖，彻底放尽其中之水（如配有固体电路启功器，也要将启动器冷却回路中的水放掉）。
（3）将微电路板上的跨接器J-57从“CLOCK ON (CLKON)”位置换到“CLOCK OFF (CLK- OFF)”位置，再导通115VAC控制电源，这样可省电池。
（4）切断压缩机马达，冷凝器水泵、冷冻水泵的主断路开关，切断115V至控制中心的回路。
7）长期停机后启动机组
（1）机组经过长时期停机后，（在冬季）再要投入运行时，应从油分离器中放油，安装新的过滤器部件，并给分离器注人新油。将微电路板上的跨接器J-57从
“CLOCOFF(CLKOFF）”位置换回到"CLOCK ON(CLKON)”位置，并再设定时钟。使115V 到控制中心的电路通电，目的是使分离器油槽中的油加热器通电．它至少要加热１２小时。
（2）如水系统中的水己放尽，则要给冷、疑器水路和冷冻水水路充水。
螺杆式制冷压缩机的停机分为正常停机、紧急停机、自动停机和长期停机等停机方式。切断冷却塔风机的开关（如使用）。当机组被令停机时，压缩机油槽中的油加热器是通电的（恒温控制）。
8）运行管理和停机注意事项
A、螺杆式冷水机组运行管理注意事项
1)机组的正常开、停机，必须严格按照厂方提供的操作说明书的步骤进行操作。
2）机组在运行过程中，应及时、正确地做好参数的记录工作。
3)机组运行中如出现报警停机，应及时通知相关人员对机组进行检查，如无法排除故障，
可以直接与厂方联系。
4)机组在运行过程中严禁将水流开关短接，以免冻坏水管。
5)机房应有专门的工作人员负责，严禁闲杂人员进人机房，操作机组。
6)机房应配备相应的安全防护设备和维修检测工具，如压力表、温度计等，工具应存放
在固定的位置。
B、螺杆式冷水机组停机注意事项
1)机组在停机后应切断主电源开关。
2)如机组处于长期停机状态期间，应将冷水、冷却水系统的内部积水全部放净，防止产
生锈蚀。水室端盖应密封住。
3)机组在长期停机时，应做好维修保养工作。
4）在停机期间，应该将机组全部遮盖，防止积灰。
5)在停机期间，与机组无关的人员不得接触机器。
12、螺杆式制冷压缩机机组润滑油的补充与回收
1）、机组中润滑油的更换
机组运行一段时间后，由于种种原因，会使冷冻润滑油被污染变脏，这时，应对机组内
的润滑油进行更换。其操作方法是：
(1)在压缩机停机状态下，将其吸、排气阀关闭，同时启动冷媒水泵和冷却水泵运行。
(2)使用抽氟机（另备）从机组的排气管上安全阀下部的放空阀处，将气态制冷剂抽至冷凝器上部的放空阀处，使其在冷凝器中被冷却成液体。当机组的高压压力表指示值接近零时停止抽氟。
(3)打开机组的放油阀进行放油，同时，也从油冷却器、油分离器底部的堵丝处放油和排污。
(4)污油放干净以后，按试运转时的加油方法向机组内加人适量的合格润滑油。
(5)机组加油结束后，使用真空泵从放空阀处抽真空，使机组的绝对压力为5.33kPa左右，关闭放空阀，停止真空泵工作。
(6)打开压缩机的排气阀，稍稍开启吸气阀，使机组与系统压力平衡。
2）、机组中润滑油的补充
螺杆式制冷压缩机在运行过程中若发现润滑油不足，就应及时进行补充。其操作方法是： (1)停止压缩机运行，关闭压缩机的吸、排气阀，同时使机组的冷却水和冷媒水系统正常运行。
(2)用抽氟机从排气管上的放空阀处将制冷剂抽至冷凝器上部的放空阀处，直至压缩机的高压压力表指针接近零时为止。
(3)用试运行中所述的补油方法向机组补充适量的润滑油。
(4)加油合适后，用真空泵从放空阀处抽真空至绝对压力5 ．33kPa左右，然后关闭放空阀，停止真空泵运行。
(5)打开压缩机的排气阀，稍稍开启吸气阀，使机组压力平衡，补油工作结束。
3）、机组中蒸发器、冷凝器中润滑油的回收
在离心式压缩机运行过程中会因各种原因造成在机组的冷凝器和蒸发器中积存大量冷冻
润滑油，使机组无法正常工作，因此必须及时进行回收润滑油的工作。下面我们以LSLGF 500型和LSLG1000型机组为例，介绍其操作方法。
（1)将机组的卸载装置调至“零位”，停止机组运行，断开蒸发压力保护器。
(2)将供液电磁阀底部的调节杆旋进，开启电磁阀，使冷凝器中的氟利昂制冷剂与润滑
油的混合物全部进人蒸发器中，然后再将电磁阀的调节杆旋出，关闭电磁阀。
（3)按正常程序开机，对蒸发器、冷凝器供水，使机组在零位能量下运行，然后打开供
液电磁阀，使其工作30s后再将其关闭，同时，也将冷凝器出液阀关闭。
(4)使机组在零位能量下继续运行，待蒸发器中的1/2左右的氟利昂抽至冷凝器中后，
将能量调节装置调至10％一20％档位运行。
(5)当在蒸发器中看不到液态制冷剂时，其运行压力在0. 2 -- 0 . 3MPa时，将能量调节
装置调至"0'，位，同时停止压缩机运行。
(6)关闭油冷却器的出油阀，用回油管将蒸发器下部回油阀与机组的加油阀相连接，上
紧连接螺母，然后缓慢地打开蒸发器下部的回油阀和机组的加油阀，同时启动油泵使其工作，将油抽至机组的油分离器中。
(7)观察油分离器上的视油镜，待油面升至一定油位，并且不再上升时，将蒸发器下部
的回油阀和机组的加油阀分别关闭，停止油泵运行，拆除回油管。然后再稍微开启蒸发器的回油阀，利用蒸发器内的制冷剂蒸汽将其内部的残油吹出。当观察到蒸发器下部的回油阀出口只有制冷剂气体吹出时，说明油已经排干净，应立即关闭回油阀。
(8)润滑油回收结束后，打开油冷却器上的出油阀和冷凝器上的出液阀，并接通蒸发压
力保护器，恢复机组正常工作。
12、冷水机组运行时分析
空调用冷水机组，不论其结构形式为活塞式、离心式还是螺杆式，为满足空调工况的要求，都应具有相同的运行参数。分析这些运行参数的特点及其规律性，对于冷水机机组的安全和无故障运行都有着重要意义。
1）、蒸发压力与蒸发温度
离心式冷水机组具有满液卧式壳管式蒸发器，制冷剂液体在壳内的管间沸腾，吸收管内冷水从空调房间带来的热量。蒸发器内是制冷剂的饱和压力和饱和温度，可以通过蒸发器上的压力表和温度计测出。上述两个参数中，测得其中一个，可以通过制冷剂的热力性质表查到另外一个。例如，Ｒ１２离心式冷水机组测得蒸发器压力为０．２５５ＭＰａ，其绝对压力则为０．３５５ＭＰａ，因此对应的蒸发温度为4℃。不同制冷剂的冷水机组，要得到同样的蒸发温度，各自对应的蒸发压力是不同的。
在冷水机组的运行中，蒸发温度、蒸发压力与冷水带入蒸发器的热量有密切关系。热负荷大时，蒸发器冷水的回水温度升高，引起蒸发温度升高，对应的蒸发压力也升高。相反，当热负荷减少时，冷水回水温度就降低，其蒸发温度和蒸发压力均降低．在实际运行中，空调房间的热负荷在２４小时中是不断变化的，为了使机组的工作性能适应这种变化，一般采用自动控制对机组实行能量调节，来维持蒸发器内的压力和温度的相对稳定。
根据我国ＪＢ３３５５一８３标准规定，冷水机组的额定的工况为冷水出水温度７℃，冷却水回水温度32℃。其他相应的参数为冷水回水温度１２℃，冷却水出水温度３７℃。所以冷水机组在出厂时，若订货方不作特殊要求，冷水机组的自动控制及保护元器件的整定值，将使冷水机组保持在额定工况下的运行状态。由于提高冷水的出水温度对机组的经济性十分有利，运行中，在满足空调使用要求的情况下，应尽可能提高冷水出水温度。如果实际使用中机组长期运行的冷水出水温度不是７℃，订货时应在合同上注明，所需要的冷水出水温度要求。因此，在机组的实际运行操作中，应根据空调对象的具体要求，可将冷水的出水温度提高，也可以适当降低。一般情况下，蒸发温度较冷水出水温度低２℃一４℃，蒸发温度则经常控制在３℃—５℃范围。过高的蒸发温度往往难以达到所要求的空调效果，而过低的蒸发温度，不但增加了机组的能量消耗，又容易造成蒸发管道冻裂。
蒸发温度与冷水出水温度之差，随蒸发器热负荷增减而分别增大或减少。在同样负荷的情况下，温差增大则传热系数减小。此外，该温差大小与传热面积有关，而且管内水侧的污垢情况，管外润滑油积聚的多少，对它也有一定影响。为了减小温差，增强传热效果，要做到定期清除蒸发器水侧污垢，积极采取措施将润滑油引回到油箱中。
2）、冷凝压力与冷凝温度
在冷水机组中，高压表所指示的压力称做冷凝压力。该压力所对应的温度称为冷凝温度。例如：使用Ｒ11的离心式冷水机组，冷凝压力为０．０７４ＭＰａ（表压），对应的温度为40℃，Ｒ１２的离心式冷水机组，冷凝压力为０．８７６ＭＰａ（表压），对应的冷凝温度也是４０℃；而Ｒ２２的活塞冷水机组，冷凝压力为１．４６ＭＰａ（表压），冷凝温度也为40℃。
冷凝器所使用的冷却介质，对机组冷凝温度和冷凝压力的高低有重要影响。机组冷凝温度的高低随冷却介质温度高低而变化。水冷式机组的冷凝温度要高于冷却水出水温度２～４℃；空冷式机组冷凝温度高于出风温度４～８℃。
冷凝温度的高低，在蒸发温度不变的情况下，对于机组功率消耗有决定意义。冷凝温度升高功耗增大。此外，离心式制冷机组冷凝压力升高会引起主机喘振。反之，冷凝温度降低，功耗随之降低。因此，在冷水机组运行操作时，应注意保证冷却水温度、水量、水质等指标在合格范围。空气存在于冷凝器中时，冷凝温度与冷却水出口温差增大，而冷却水进、出口温差
空调系统运行管理规定 Document number【980KGB-6898YT-769T8CB-246UT-18GG08】
空调系统运行管理制度 1．目的 规范工程部员工运行、检查、维护保养操作行为，加强对空调系统管理，保障人员和设备安全，保证空调系统正常运行。 2．范围 适用于项目部空调系统运行和管理。 3．职责 3.1工程部负责人负责审批空调系统管理制度，监督、检查空调工操作 行为，并组织安排相关工作。 3.2工程部专业负责人负责制定空调系统管理制度，负责对空调工进行 安全、技术培训，并负责组织实施，监督、检查空调工操作的规范性。 3.3工程部空调工遵守执行相关工作制度和内容。 4.管理制度 4.1值班制度 4.1.1值班人员按照公司规定着工装。值班人员持证上岗。 4.1.2当值人员服从管理，按班次上岗，不得擅自离岗，严格执行 交接班制度。只有在专业负责人批准后，有人接班的情况 下，方可离岗。 4.1.3值班人员应熟悉配空调设备设施性能、原理和运行方式， 掌握操作规程和应急方案。对本站设备负有监视、维护、 操作及事故处理的责任。
4.1.4值班人员按规定严格执行设备操作规程，正确操作设备， 使设备安全经济运行。 4.1.5值班人员应按时、按规定线路巡视冷冻机、水泵、水箱、 软化水装置、冷却塔设备，检查设备运行参数值是否在规 定范围内，声音、温度、气味是否正常，发现异常现象迅 速查明原因，正确处理，并向上级汇报。 4.1.6检查冷却水水质，监督软化水化验结果，定期对冷却水系 统排污，保证空调水质。保证空调系统正常补水和水量。 4.1.7按规定运行方式和温度供冷。需改变运行方式或停止供冷 时，应提前向部门领导提出申请，经同意后方可实施。 4.1.8值班人员应根据天气情况调整空调设备运行时间，达到节 能降耗的效果。 4.1.9及时发现和处理事故隐患，无法处理的及时报告上级。 4.1.10当发生威胁设备或人身安全紧急情况下，有权利立即 停止设备运行，事后向上级汇报。 4.1.11值班人员均需掌握发生灾害事故和设备运行故障处理 方法，应正确判断事故原因并及时处理，防止事故扩大， 主动上报上级，在未找出原因和排除故障之前，不得重新 启动空调设备。 4.1.12熟练使用消防报警器材和灭火器材。注意防止小动物 进入机房，外来人员须经部门领导同意许可方可进入，并 做好外来人员登记工作。
中央空调系统管理制度 中央空调运行管理严格执行【公共场所集中空调通风系统卫生管理办法】。 值班人员在日常运行中要严格执行中央空调的各项操作规程。 为了保证中央空调安全运行，正确处置中央空调运行中各种突发事件，根据相关中央 空调主机厂家的操作规程，制定本应急预案： 一）冷水空调机组： 1、巡查发现运行中的空调机组故障，应马上停止该机，并开启备用空调机组，启用 备用空调机组时，注意开启或关闭相应系统切换阀门。 2、发现故障的巡查或维修操作人员将情况报告维修主管，能及时处理的及时处理， 处理不了的第一时间报告物业公司办公室并联系设备保养商维修。 3、设备保养商接到电话通知后，应讯速组织技术人员到现场维修，并在事后组织现 场分析会作出维修报告，由维修操作人员和配电室维修主管确认存档，并报公司备 案。 二）循环水泵（冷冻水泵、冷却水泵）： 1、巡查发现运行中的水泵异常，应先停该泵对应的主机，后停异常水泵，并开启备 用 水泵，并启动主机继续供冷。 2、发现故障的维修操作人员检查维修，可当场解决的问题即时修复并做好记录。 3 、 水泵故障较严重，应报告维修主管，由其安排组织维修，并在事后作维修报告。 三）冷却水塔： 1、冷却水塔风机故障 （1）、巡查发现运行中的冷却水塔风机故障，应立即停止该机，转开备用冷却塔和风机。 （2）、发现故障的维修操作巡查人员，可当场解决的问题即时修复并做好记录。 （3 ）、需要停机抢修属较严重的故障应报告维修主管，由其安排组织维修，并在事后作维修报告。 2、冷却水塔底盘漏水 （1 ）、维修操作巡查人员发现冷却水塔底盘漏水，应即刻开启备用水泵，将漏水水
塔平衡管阀关闭。 2）、立刻将情况报告工程维修主管，由其组织抢修冷却水塔 告。 3、冷却水塔溢、漏水 1）、巡查发现水塔溢漏应马上检查相应的浮球开关，可当场 2 ）、浮球开关损坏则即刻停止该塔，关闭对应的进水阀，并 开启备用水塔。 3 ）、将情况报告维修主管，由其组织人员维修，并在事后作 出维修报告。 四） 管网系统（冷却水、冷冻 水）： 1、主管道跑、漏水 （1）、发现或接报主管道跑 、漏水应迅速关闭空调机组和冷冻水、冷 却水水泵并迅 速 关闭跑水位置的前 端阀门。 （2）、现场用沙包拦住电梯 口、走廊口，以防水浸入电梯井和用户单 元，并将水引 入 地漏。 （3）、用薄铁皮将裂口围住 并用绳索或铁丝捆紧以防水到处乱喷。 （4）、将空调机房内管道集 水器和分水器的底部排水阀打开排水，留 意水泵房污水 泵 抽水情况，一旦发 现集水坑水位过高，则需关闭排水口并及 时组织人员进行 抢 修。 2、冷冻水平管网跑、漏水 （1）、发现或接报空调水平 管网漏水，应迅速将事故楼层空调管道井 旁的空调水平 管 阀关闭。 （2）、现场用沙包拦住用户 单元门口和电梯口，以防水浸入电梯房内 ，确保空调水 平 管阀门已经关闭。 （3）、用薄铁皮将裂口围住 并用绳索或铁丝捆紧以防水到处乱喷，并 及时组织人员 进 行现场抢修。 3、空调机房内的伸缩节破裂 （1 ）、发现或接报机房内伸缩节破裂，应按“急停”掣停止空 调机组运行，并按 “急停”掣停止循环 水泵。注意打开运行机组内排水阀放水， 以防冻管等事 故发 生！ （2 ）、将破裂伸缩节上的闸阀关闭，漏水停止后开启备用泵和 冷水机组。如闸阀关 闭不严，则立即将破 裂的伸缩节拆除，将特制铁板用螺栓封闭 闸阀出口中， ，并在事后作维修报 解决的即时修复。
中央空调系统维护保养管理制度 1、机房设备操作制度 1.1、机电操作员工必须熟悉和牢记设备的结构以及注意事项，严格按照设备特性进行运行和保养。 1.2、特殊工程必须凭有关特殊操作证方能操作，确保设备及人身安全。 1.3、运行操作人员应做到“四会”： 1.3.1、会使用 A、对所使用的设备，首先熟悉设备性能及操作程序，方可开洞设备。 B、在使用设备过程中，严格按照安全操作技术规程，防止设备事故发生及设备使用寿命缩短。 1.3.2、会保养 A、经常保持设备整洁。 B、认真做好每班日常保养。 C、按照设备润滑要求做到定质、定量、定时、定点，保证滑动面和传动部位运转正常。 D、定期认真执行日检、月检、年检及一级保养工作。 1.3.3、会检查 A、设备开动前必须检查各操纵控制系统，安全装置及油镜等一切正常后再启动设备运转，如 发现问题及时处理排除故障。 B、设备运行过程中，应该常观察各部位运转情况，如有异常应立即停止运转，检查、分析原 因。 1.3.4、会排除故障 A、凡属设备故障，维修人员应及时排除，如有严重问题向上级汇报，共同排除。 B、维修人员要熟悉设备电器机构、楼层照明系统，如遇电器故障应配合电工排除故障。 C、凡属人为所造成的设备损坏或故障应保持现场，立即向有关人员报告，逐级上报，根据事 故大小进行分析和处理。 D、检修员工在上班前对设备、楼层供电、生活水箱及消防系统进行一次检查，下班要做好交 班工作。 E、维修员工必须熟悉设备的各个润滑点，按要求进行润滑。 F、对设备根据各自不同的特点制定维护保养制度。 G、对设备无法实施的维护保养项目及对需委托外协保养的设备，维修员工必须熟悉设备性能 及设备使用情况、故障位置等，以便配合外协修理人员一起搞好维修工作。 H、做好季度、年度保养准备工作，为维护设备正常运转可推行专项修理。 2、维修管理制度
中央空调应急管理制度 为了加强本单位中央空调安全运行管理，有效预防、及时控制设备突发安全事件，提高突发事件的紧急反应速度和处理水平，保障人身安全及设备安全，特制定本制度。 一、总则 （一）编制目的 全面贯彻落实设备安全管理规定，建立健全应对突发安全事件的快速反应机制，预防和控制突发安全事件及其造成的危害，保证医院正常经营活动。 （二）编制依据 依据《特种设备安全监查条例》制定本制度。 （三）适用于我院各类中央空调突发安全事件，例如水泵异常、风机故障、管道漏水等。 （四）应急工作原则 1、坚持统一领导、分级负责、部门协调、各方联动的安全生产工作原则； 2、按照空调设备安全事件的范围、性质和危害程度，实行分级管理的原则； 3、加强群防群控和日常监测，对重大设备安全事故早发现、早报告、早控制的原则； 4、配合质量技术监督部门对重大中央空调设备安全事故处理的相关工作；
5、坚持快速反应和高效处置，做好重大中央空调安全事故的善后处理和整改措施落实的原则。 二、应急组织机构及职责 1、应急指挥领导小组成立以分管院长为领导的中央空调安全事故应急救援指挥领导小组，小组组成如下： 组长：XX 副组长：XX、XX 成员：XX、XX、XX 2、应急组织机构职责组长职责：负责宣布应急状态的启动和解除，全面指挥调动应急组织。 副组长职责：协助组长做好应急救援的具体指挥工作，指挥调 动应急组织，调配应急资源，按照应急程序组织实施应急抢险，防止事故的进一步扩大。 成员职责： （1）贯彻落实应急领导小组的各项部署，实施事故应急处置工作； （2）做好各项应急处置工作，及时有效地控制安全事件，防止其蔓延扩大； （3）协助质量技术监督部门解决事故应急处理工作中的具体问题，必要时决定采取有关控制措施。
XXXXXXXX有限公司 空调使用管理制度 第一条总则 1、目的:为合理使用空调设备,延长空调机的使用寿命,确保公司正常用电需要,切实为广大员工提供舒适的办公环境,特制定本管理制度。 2、原则:本着正确使用、安全管理、节能降耗的原则。 第二条适用范围 1、本制度所指空调就是所有办公区域的空调设备。 2、本制度适用于公司全体员工(包括在外作业员工,若有使用空调,请遵照本制度执行,现场工作有特别规定的除外)。 第三条空调使用规定 1、温度条件:夏季,室内最高气温达到30℃以上,方可开启空调制冷,制冷温度设置不得低于26℃;冬季,室内气温低于10℃以下,方可开启空调制热,制热温度设置不得高于20℃。 2、使用空调时,应先关闭窗户,如需通风换气要先关闭空调。下班前提前15分钟关闭空调,坚决杜绝开窗使用空调及下班后未关闭空调的情况。 3、办公人员离开或办公室无人超过30分钟以上的,应关闭空调,严禁长时间无人办公开启空调。 4、夏季雷雨天气应立即关闭空调,切断电源,以免空调遭受雷击受损,引发安全事故。
第四条责任划分 1、空调使用由总经办行政部门统一负责管理,定期检查空调开启、运行、清洗、维护等管理工作,确保空调使用安全,避免能源浪费。 2、独立办公室空调由办公室人员负责空调使用,办公大厅空调,由总经办行政部门指定专人负责使用。 3、空调一旦出现故障,全体员工均有义务及时向总经办行政部门报告,由行政部门统一联系维修。 第五条空调使用注意事项 1、全体员工必须增强节约用电,安全用电意识。任何人不得随意开启空调外壳,不得私自拆装空调开关,不得在空调线路上接线(专业维修人员除外)。 2、空调需按照使用说明规定进行操作,如发现电路或空调故障要及时停止使用,向总经办行政部门报修,不得强行使用,自行拆卸,否则责任自负。 3、不得私自更改本制度规定的空调使用设定温度,不得在室内温度未达到空调开启条件时开启空调。 第六条罚则 1、凡违反第三条“空调使用规定”任何一款规定开启空调的(特殊情况事先经批准的除外),经查实,确定责任人的,给予扣罚当月绩效50元/次的处罚,若当月累计违反超过2次,自第3次违反使用条件开始按100元/次扣罚绩效,并通报批评。
关于中央空调使用的日常管理办法 酒店各职能部门： 为了规范我酒店中央空调的使用管理，结合地区气候及酒店自身实际情况，本着节约能源、降低成本的原则，现特制定以下管理办法: 一、空调启闭应用要求 1、季节温控应用：夏季室外温度低于28℃、冬季室外温度高于18℃时原则上不开启空调。 2、夏季主机开关时段（冷气）： 气温29℃—32℃时上午9：00—2：00（凌晨）；气温29℃—36℃时上午9：00—4：00（凌晨）；36℃以上24小时开启。 3、冬季主机开关时段（暖气）： 气温15℃—18℃时上午6：30—13：00 +17：00—3：00（凌晨）；气温15℃—10℃时上午6：30—3：00（凌晨）；10℃以下24小时开启。 4、中央空调未开启即非供应冷、暖气时段由客房房务中心通过亨东系统远程同步操控关闭客房空调。特殊情况因客诉求需要使用空调的，由值班经理或需求部门经理指令工程部值班人员开启，并需说明指定空调供应时间节点。 二、新风机组开关时间 （1）二楼餐厅：7：00—14：00 + 17：00—23：00（晚上关闭根据楼
面客流情况而定）。 （2）四楼会议室：会议或宴席前40分钟，接待结束后立即关闭。（3）客房区域（5—13楼）：7：00—23：00。 三、相关使用管理事项 1、每年适逢中央空调使用季前30天，工程部负责做好中央空调系统调试和维护，确保系统各硬件及参数运行正常。 2、使用空调时及时关好门窗，保持好室内温度，降低空调使用能耗（一楼大堂：大堂玻璃门、电梯厅消防门保持关闭；二楼餐厅：卫生间过道门、后楼梯消防门、D区窗户保持关闭；四楼会议室区域窗户、楼梯通道消防门保持关闭；楼层客房区：窗户、消防门保持关闭）。各部门需在空调非开启时段将所属区域的门、窗保持打开状态以利自然通风换气（客房区消防门除外）。 3、各部门人员在下班离开办公室时，应及时关闭空调。 二0一六年四月二十日 主题词：空调使用办法 主送：董事会总经办总监办 抄送：酒店各职能部门 酒店人资行政部2016年4月20日印发
附件1： 空调系统节能运行管理制度 示文本
目录 前言 (1) 1 空调系统人员管理 (3) 1.1资格认证 (3) 1.2节能技术培训 (3) 1.3节能岗位职责 (3) 1.4节能运行交接班 (4) 1.5节能激励 (5) 2 空调系统节能运行 (6) 2.1节能运行策略 (6) 2.2节能运行监控与记录 (6) 2.3其他技术措施 (7) 3 空调系统节能检查 (8) 3.1设备的开停机检查 (8) 3.2巡回节能检查 (8) 3.3周期性节能检查 (100) 4 空调系统节能维护保养 (122) 4.1 空调设备的节能维护保养 (122) 4.2 空调系统的节能维护保养 (126) 附表 (18)
前言 《中华人民国节约能源法》（主席令第七十七号）已于今年4月1日起实施。在《节约能源法》中第三十七条明确规定“使用空调采暖、制冷的公共建筑应当实行室温度控制制度。具体办法由国务院建设主管部门制定。”为此，住房和城乡建设部组织专家制定了《公共建筑室温度控制管理办法》。 公共建筑室温度控制是空调系统节能运行中的重要一环，与空调系统节能运行密不可分。制定科学、合理的节能运行管理制度是保证空调系统高质量、高效率地运行，降低能耗、延长检修周期和使用寿命的基本保证。降低空调系统运行能耗不仅需要采用一些先进的节能技术和节能产品，更重要的是提高空调系统的运行管理水平，而目前我国公共建筑空调系统的运行管理技术人员素质不高、管理制度缺乏，运行管理水平良莠不齐、差距很大，且总体水平较低。 为配合《公共建筑室温度控制管理办法》的实施，便于空调系统运行管理单位能根据自身情况制定出切实可行的节能运行管理制度提供参考，同时也为监督检查提供依据，特编制节能运行管理制度示文本。其主要容包括空调运行人员管理、空调系统节能运行、空调系统节能检查和空调系统节能维护保养四大部分，组成结构框图见图一。该示文本既适用于使用集中空调系统的公共建筑，也适用于使用集中空调系统的居住建筑。 管理、操作和维修人员是空调系统运行管理的主体，因此运行人员管理是空调系统节能运行的重要容，由于空调系统的专业综合型、复杂性，要求运行管理人员、操作和维修人员必须具有相应的资格认证才能上岗；并且在上岗之前，所有运行管理、操作、维修人员必须进行节能培训；空调系统的运行管理、操作和维修人员除了要满足各自岗位的基本职责外，还要达到节能运行管理的职责要求；在加强对技术人员节能管理的基础上，空调运行单位可通过制定一些激励制度进一步促进工作人员的节能工作，获得较好的节能效果。 空调系统的节能运行管理包括空调系统的节能操作规程、系统节能运行调节和运行参数的节能监控，空调系统在实际运行过程中只有按照标准的运行操作规程进行操作，采取合理、可行的节能技术措施，才能保证空调系统运行安全，运
空调系统运行管理制度 1．目的 规范工程部员工运行、检查、维护保养操作行为，加强对空调系统管理，保障人员和设备安全，保证空调系统正常运行。 2．范围 适用于项目部空调系统运行和管理。 3．职责 3.1工程部负责人负责审批空调系统管理制度，监督、检查空调工操作 行为，并组织安排相关工作。 3.2工程部专业负责人负责制定空调系统管理制度，负责对空调工进行 安全、技术培训，并负责组织实施，监督、检查空调工操作的规范性。 3.3工程部空调工遵守执行相关工作制度和内容。 4.管理制度 4.1 值班制度 4.1.1 值班人员按照公司规定着工装。值班人员持证上岗。 4.1.2 当值人员服从管理，按班次上岗，不得擅自离岗，严格执行 交接班制度。只有在专业负责人批准后，有人接班的情况 下，方可离岗。 4.1.3 值班人员应熟悉配空调设备设施性能、原理和运行方式， 掌握操作规程和应急方案。对本站设备负有监视、维护、 操作及事故处理的责任。
4.1.4 值班人员按规定严格执行设备操作规程，正确操作设备， 使设备安全经济运行。 4.1.5 值班人员应按时、按规定线路巡视冷冻机、水泵、水箱、 软化水装置、冷却塔设备，检查设备运行参数值是否在规 定范围内，声音、温度、气味是否正常，发现异常现象迅 速查明原因，正确处理，并向上级汇报。 4.1.6 检查冷却水水质，监督软化水化验结果，定期对冷却水系 统排污，保证空调水质。保证空调系统正常补水和水量。4.1.7 按规定运行方式和温度供冷。需改变运行方式或停止供冷 时，应提前向部门领导提出申请，经同意后方可实施。 4.1.8 值班人员应根据天气情况调整空调设备运行时间，达到节 能降耗的效果。 4.1.9 及时发现和处理事故隐患，无法处理的及时报告上级。 4.1.10 当发生威胁设备或人身安全紧急情况下，有权利立即停止 设备运行，事后向上级汇报。 4.1.11 值班人员均需掌握发生灾害事故和设备运行故障处理方 法，应正确判断事故原因并及时处理，防止事故扩大，主 动上报上级，在未找出原因和排除故障之前，不得重新启 动空调设备。 4.1.12 熟练使用消防报警器材和灭火器材。注意防止小动物进入 机房，外来人员须经部门领导同意许可方可进入，并做好 外来人员登记工作。
公司空调使用管理制度 本着正确使用、安全管理、健康节能的原则，根据季节气温的变化，我公司对空调的启用、管理作如下规定: 一、空调的启用 1、严格控制空调机使用开启温度，夏季室内温度高于29摄氏度方可开启制冷系统;冬季室内温度低于10 摄氏度方可开启制热系统。（由于行政中心办公室、培训中心办公室、风控中心办公室照西晒室内温度计达到27度可开空调，另客服部门由于办公场所开放空间较大，室外温度达到32度以上酷热天气可开空调。） 2、空调的启动要严格按照操作规程开启，严禁在冬天开启制冷或在夏天开启制热，否则，将对压缩机造成严重损坏，影响其正常的使用。 3、为节约能耗和延长空调的使用寿命，空调开启后，设置的温度要适中:制热温度应设置在25 度-28度之间，制冷温度应设置在25 度-28度之间;以免空调机长时间工作，压缩机发热、发烫，影响正常使用。 二、空调的使用与责任管理 1、办公室空调开启时，应将门虚掩，窗户关闭，窗帘拉开，不得影响正常办公。 2、空调作为办公设施，仅用于各办公室在办公期间使用，不允许在非办公期间使用空调，办公人员离开或办公室无人的情况下应关闭空调器，严禁室内长期无人空调机照开。 3、各部室应做到下班前十分钟及时将空调关闭，中午、晚上非工作加班不得开机，办公室将定期、不定期组织检查，并将检查情况进行通报，一经发现空调未关闭者按每人每次50 元罚款，款额将从工资中扣出。 1
4、各部室的空调使用管理责任人为部室负责人。由于空调的使用开启不当，造成空调损坏或不能正常运行，要追究其使用者的责任;部室负责人要对空调遥控器进行妥善保管，造成丢失或损坏的，要照价赔偿。 5、不得随意改变空调机的风叶方向及随意打开机壳或拆卸机件。要注意对空调的合理使用和维护。当空调出现故障时，要及时报修，不得私自维修，属人为原因损坏，要照价赔偿;属质量原因，及时联系空调维修部上门维修。 6、雷雨天气应立即关闭空调，切断电源，以免遭受雷击。 7、长时间不用空调应将插头拔下、作好防尘处理，同时将遥控器内装电池取出。 8、会议室、总经理办公室实行责任人制度，空调的使用与管理方法与上述相同，出现问题追究其责任人。 9、为了保持空气清新及个人和他人的健康，请不要在办公室开空调期间吸烟。 三、固定资产管理 各部室空调器纳入公司固定资产统一管理，部室负责人签字领取并全面负责保管和正确使用。 四、本制度自公布之日起实施。 备注:1、空调使用前请务必阅读空调使用说明书，注意其相关事项。 2、希望全体员工严格遵守上述空调使用规定，并认真贯彻勤俭节约、按需用电的原则，做到下班后及时关掉办公室灯、电脑等用电设备的电源。 行政办公室 二〇一四年六月 2
中央空调系统运行管理制度 一、人员的管理制度 空调运行人员的岗位职责: ①严格按有关规程要求开停和调节中央空调系统的各种 设备，并做好相应的运行记录； ②根据室外气象条件和用户负荷情况，精心操作，及时调 节，保证中央空调系统安全、经济、正常的运行； ③按规定认真做好系统和设备的巡裣工作和维护保养工 作，使其始终处于良好状态并按要求做好备案记录； ④遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境； ⑤严格遵守劳动纪律和值班守则，坚守岗位，上班时间不 做与工作内容无关的事情； ⑥值班时发现空调系统或设备出现异常情况要及时处理， 处理不了的要及时报告上级主管，如果会危及人身或设备安全，则首先采取停机等紧急措施； ⑦努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能，熟悉设备结构、 性能及系统情况，注意总结实际经验，不断提高运行操作水平； ⑧尊重领导，服从调动和工作安排，完成上级主管交代的 其他临时性工作。 二、设备的管理制度
（一）巡回检查制度 (1)需要做运行记录的设备由运行值班人员结合抄表进行巡 回检查，其他设备一个班次巡回检查一次;对连续运行的设备，在运行中检查不了的内容则要定期停机检查;对新设备和修理过的设备要酌情增加检查次数。 (2)作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的 振动、噪声、过热、结露、泄漏，过滤材料是否需要清洗或更换，各种阀门的位置是否正确，动作是否灵活，保温层是否有损坏，风机皮带松紧是否合适等。 (3)运行值班人员的检查主要通过看、听、摸、嗅的形式来进行，一般不做拆卸检查；维修人员则主要借助仪器、仪表或进行必要的拆卸来做定期检查。 (4)巡回检查中发现的问题要立即处理，处理不了的要及时向上级主管汇报，并做好有关记录。 (5)对以下设备及内容必须重点巡检： ①冷水机组 ·压缩机运转平稳，无异常响声； ·电气、自控系统动作正常； ·各水管接头和阀门不漏水； ·各阀门开度位置合适； ·各管道无异常振动； ·基础减振装置及进出水口软接头的减振效果良好。
空调系统运行管理和维护保养管理制度空调系统运行管理和维护保养管理制度一、日常巡视和运行管理 按楼宇实际情况，每隔3,5小时巡视一次: 1、观察电压(正常值380V，不允许超过额定值的?7%); 2、观察冷冻油(油压、油位、油色是否符合使用说明书要求); 3、观察冷却水(进、出水温度压力是否符合使用说明书要求); 4、观察冷冻水(进、出水温度压力是否符合使用说明书要求); 5、检查空调主机运转是否有异常振动或噪声; 6、检查冷却塔风机运转是否平稳，冷却塔水位是否正常; 7、检查管道、阀门是否有渗漏，冷冻保温层是否完好; 8、检查控制柜各元器件动作是否正常，有无异常噪声或气味。二、供暖锅炉运行管理 1、当值人员每隔两小时巡视一次常压锅炉; 2、巡视部位包括:锅炉本体、燃烧机、水泵机组、电气控制柜、供(回)油阀、排烟系 统、回风系统; 3、观察各水管、油管、气管是否有漏、滴现象; 4、各种压力表、水温表、排烟温表的指示是否正常(参照使用说明书所列参数); 5、是否有异常声响或振动，是否有异常气味; 6、注意观察锅炉水位、油箱油位; 7、水泵、油泵电机温度是否太高(烫手)，风叶是否碰壳; 8、水泵、油泵是否有滴漏成线; 9、有无松动的螺栓、螺母，如有则做紧固处理。 三、定期检查、维护保养
空调与通风系统的功能是制冷、供暖，应每年一次对系统全面保养。此外是季节变化及 系统运行实际情况，对系统部件可作每月一次或半年一次等不同周期的检修和保养。 (一)主机的检查和维保 1、对中央空调系统主机，每月进行一次检查，测定主机的油位，测定加热器、散热器、排风机，各传感器，各安全保护开关的性能，因季节更换停用时，对主机应做保养处理。 2、主机应每年作两次保养处理，测定主机制冷、制热的能力和系统制冷剂量，检查电脑运行性能，电气控制各安全保护装置，过滤器等完好状况，确保主机完好。 (二)、冷却水泵、冷却水泵机组的检查和保养 循环水泵每月应进行一次检查、检查范围包括流量、扬程、密封性、电机轴承、避震器等具体内容: 1、检查电动机轴成有无阻滞现象，如有阻滞则应加润滑油，加油后仍无改善，则应更换同型号规格的轴承; 2、检查电动机风叶有无擦壳现象，如有擦壳则应修整处理; 3、检查水泵轴有无阻滞、碰撞、卡阻现象，若是轴承有问题，则应加注润滑油或更换轴承，若是水泵叶轮问题，则应拆修水泵。 4、检查压填料处是否漏水成线，如果是漏水成线则应重新装压填料; 5、检查弹性联轴器有无损坏，若损坏则应更换弹性橡胶垫; 6、清洗水泵过滤网; 7、清洗水泵外壳，若油漆脱落或锈蚀严重，则应除锈病重新油漆; 8、变风量空调机的过滤网应每月进行一次清洗，并根据实际情况及时更换;对变风量空调机的电机、叶轮、每年进行一次保养，确保其运行平稳、完好。
中央空调管理制度 一、中央空调保养制度 1、总务科人员开机前的准备工作：（1）、先检查换热器阀门是否 关闭，夏季制冷阀门是否打开。（2）、开启冷却塔补水装置， 检查冷却塔阀门并清洗冷却塔。（3）、开启水循环电机，检查 水流状况（包括冷却塔、阀、水流开关、循环水泵等）（4）、 开启每个科室的空调电源。 是否正常。 2、使用前厂家人员的准备工作和保养：检查制冷剂液位和油位、油 槽、油加热器和油温；检查润滑系统和回油系统；检查和测试所有运行控制和安全控制功能、检查启动器的运行；检查调整微电脑控制中心的设定值；启动制冷机组。检查整个系统的运行状况，记录机组运行参数；根据运行记录，分析处理机组问题；检查冷水机组，调整安全控制装置、联轴器。检查密封及安全阀情况；检查过负荷装置。检查制冷循环，确认处于正常平衡状态。 3、关机后的工作：关闭主机后先排放冷却水，清洗机房的水循环 的过滤器和除污器。开启每个科室的空调电源。 4、检查换热站进出口运行情况；根据运行记录参数分析热交换效 果，建议水质处理；检查换热器，必要时拆卸端盖，更换密封 垫；
5、记录运行状态参数，分析确认机组运行正常，必要时进行机 组检修；根据需要更换润滑油、油过滤器和干燥过滤器，记录 和报告要求的备件，提供检修保养报告。 二、中央空调运行管理制度 为做到科学合理使用中央空调，节约能源资源，本着“正确使用、安全管理、节约能耗”的原则，特制定以下使用管理规定： 1、中央空调系统夏季室外气温高于30摄氏度以上时，冬季室外气温低于10摄氏度时开机。中央空调运行期间的室温度设置夏季不得低于26摄氏度，冬季不得高于20摄氏度。 2、中央空调运行期间禁止开窗，严禁开空调时在室抽烟，不允许在室存放产生有毒有害气体的物质。做到房间没人不开机，人走关机。科室负责人要监管督促。确保安全，杜绝浪费。 3、中央空调运行期间，如发现空调效果不好、漏水、有异常响声、异常气味等情况，应及时与总务科管理人员联系，由总务科专业技术人员检修。 4、空调值班员必须严格按操作规程，开启或关闭相关的阀门和主机。开机时必须先开启水循环泵后再开启主机，为节约用电，关机时可提前1小时把中央空调主机关闭，最后再关闭循环泵。了解设备的运行情况，根据外界的天气变化及时进行调节，灵活掌握开关机。做好中央空调系统运行、保养维修和零部件更换情况的记录。要随时监视水温、水压、油温、电压以及有无遗漏情况。如遇下雨或消防
空调系统冬季运行防冻管理规范 1、目的： 确保购物中心空调系统的冬季正常使用，预防设备损坏。 2、范围： 购物中心内所有空调系统的设备。 3、空调系统设备的操作流程图： 3.1各项目工程部应该在冬季来临之前制订本购物中心的各项防冻措施。 3.2 在供暖季来临之前，专业主任带领员工完成换季保养的各项检修工作。 3.3换季检修时重点检测空调机组的防冻开关，保持其动作的准确性和灵敏性。温 度设定为5℃。 3.4 供暖设备有楼宇自控系统的需设置为冬季运行模式。 3.5 供暖设备无自控设置的，应采取以下措施： 3.5 1. 回水手动阀门开度应大于等于最小开度（20%--30%的开度不能完全关闭）. 3.5 2. 机组运行时，新风阀开度保持最小满足最小新风量即可（机组停运后手动关 闭风阀降低冷空气侵入冻坏翅片的危险性）. 3.6 进入供暖季后，供暖循环泵必须要保证24小时运行（夜间运行供水温度可根 据实际情况适当调整） 3.7进入供暖季后，多使用室内回风，空调机组回风阀开到最大，新风阀调到最小 （回风与新风混合后焓值提高，减小翅片冻坏的机率） 3.8 当室内空气质量较差，需要加大室外新风量时，应尽量选取白天室外温度较高 时段，开启新风阀，并做好记录及交接，在闭店前（或室外温度急降前）必须关闭新风阀。 4、夜间机组停运后要注意加强巡视和记录. 巡视内容: 1.电机停运. 2. 新风阀关闭. （以上两项确保无冷空气侵入） 3. 手动水阀及回水电动阀常开 4.循环泵运行. （以上两项保证机组翅片内水流循环）
5、长期停止运行机组操作巡视注意: 1.翅片内水泄干净(泄水丝堵收好)水阀关严.（如阀门不严，可加盲板封堵）。 2.风阀关闭. 3.电机关闭. 4.电源关闭. 5.轿厢门打开
中央空调系统运行管理制度制度是贯彻管理方针、完成管理计划、达到管理．目标的重要保证。管理制度的完善与否，直接影响到管理质量和效益，没有完善的管理制度是很难做好管理工作的，更谈不上使管理工作达到专业化要求。因此，中央空调系统运行管理要能真正起到应起的作用并产生效益，就必须有一套规章制度来作保证。否则，即使中央空调系统再好、设备再先进，也难以保证长期、稳定地发挥出应有的效能。此外，进行科学规管理的基础也必须有一套行之有效的规章制度，否则就谈不上科学规管理。 为了进一步提高管理档次和服务水平，国一些物业管理企业纷纷导入实施ISO9002国际质量标准，即国际通用的科学管理方法标准。通过运用这一国际先进的质量管理模式标准来规管理运作程序，促使管理水平和服务质量有更大的改观。从效果来看，严格按此标准的要求去实施和运作的企业，都取得了很好的社会效益和经济效益。中央空调系统的运行管理是物业设施管理的一个重要组成部分，既有与其他专业技术门类管理相同的共性容，也有自己独特的地方。因此，除了有共性的管理制度可以借用，如设备管理制度、故障及事故处理制度等以外，还必须在物业设施管理的总原则基础上，结合中央空调系统运行管理的实际，因地制宜地制订出一套合理的、专业性的规章制度，为中央空调系统的运行管理建立起正常的工作秩序。 在制订本专业的各项规章制度时遵循以下几个原则：
①所有的规章制度应与上级部门的相应规定、要求协调一致，不能有冲突或产生歧义的条文； ②各规章制度之间要相互协调，不能有矛盾和遗漏； ③规章制度的编写要力求表达清楚、准确、全面、简明扼要，文字条款要易于理解、记忆、接受和执行，要注意惟一理解性； ④保证制订出的规章制度既结合实际，又科学合理，并在实际工作中能完全做得到，而且有利于整体管理质量的提高。 此外，还要注意规章制度出台后，一定要总结执行中产生的问题和发现的不足，经过一段时间后要及时进行修改和补充，使之更加完善。要认识到规章制度是用来规员工行为的，而不是束缚其手脚的，遵守和执行规章制度要靠员工的自觉性和积极性。因此，不能忽视员工的职业道德教育和思想政治教育。 一、人员的管理制度 （一）各级各类人员的岗位职责 1．空调工程师(主管)的岗位职责 ①协助部门主管全面负责空调专业方面的各项工作； ②制订与本专业有关的各项规章制度并监督检查执行情况，发现问题，及时提出改进措施，并督促改进工作； ③根据上级领导的要求和主管部门的工作计划，拟定本专业的工作计划； ④经常深入现场，了解和指导中央空调系统的运行操作和维护保养工作；
空调系统运行管理制度 编制张道根日期2013年9月 审核日期 批准日期 修订记录 1. 目的 1.1. 为了规范中央空调系统运行管理作业规范，确保空调系统设备（设施）处于良好 运行状态特制定本规程。 2. 范围 2.1. 适用于金大地商业管理有限公司暖通运行管理。
3. 职责 3.1. 暖通班长负责暖通制度汇编、培训、执行、监督、反馈意见。 3.2. 暖通主管负责暖通制度汇编、培训、执行、监督、反馈意见。 4. 空调运行人员的岗位制度 4.1. 要按规定的班次值班，不能迟到、早退、无故缺勤，不能私自调班、顶班，因故 不能值班者必须向主管领导请假； 4.2. 要了解值班期间的室外气象情况和室内负荷情况，从安全、经济的角度，参照有 关规定拟出值班期间的运行调节方案，并认真实施，努力使空调区域的温湿度控制在符合要求的数值范围内； 4.3. 需把停止的中央空调系统运行起来时，在开机前要对有关设备与装置进行检查， 做好运行前的准备工作，如无异常情况，准备工作也已就绪才可开机； 4.4. 开机要严格按照有关规程规定的操作程序认真、正确地操作，严禁违章操作，各 设备启动后应马上巡视一次，观察设备运转是否正常； 4.5. 需手动停止中央空调系统运行时，要严格按照有关规程规定的操作程序认真、正 确地进行操作，停机后还要进行必要的检查，消除不安全隐患； 4.6. 当多台(套)同类设备只需要部分投入运行时，要注意合理搭配、轮流运行； 4.7. 认真做好每两小时一次的运行记录，读数要准确，填写要清楚，写错了只能重写， 不能涂改； 4.8. 按照巡回检查制度的要求，对中央空调系统的各设备、装置进行巡回检查； 4.9. 不能擅离职守，不能睡觉，不能做与值班工作无关的事情；要勤巡视、勤检查、 勤调节；注意倾听运转设备的声音，感测设备的温度，观察仪表的指示情况，发现问题或故障要及时处理，并在运行记录表上做好详细记录，重大的及处理不了的问题和故障要立即向上级主管报告； 4.10. 出了事故，首先要防止事故蔓延，然后按照有关条例的规定进行处理；处理不了 的要及时报告上级主管，如果会危及人身或设备安全，则首先采取停机等紧急措施； 4.11. 负责值班期间整个中央空调系统和机房的管理，来人参观必须有主管部门人员的 陪同，并做好相关记录； 4.12. 必须搞好环境卫生，保持值班室和机房的整洁，并按有关制度的规定做好中央空 调系统的维护保养工作； 4.13. 值班期间不得饮酒，不准在值班室和机房内吸烟； 4.14. 尊重领导，服从调动和工作安排，完成上级主管交代的其他临时性工作。 4.1 5. 要严格按交接班制度进行交接班。
中央空调系统运行管理制度 制度是贯彻管理方针、完成管理计划、达到管理．目标的重要保证。管理制度的完善与否，直接影响到管理质量和效益，没有完善的管理制度是很难做好管理工作的，更谈不上使管理工作达到专业化要求。因此，中央空调系统运行管理要能真正起到应起的作用并产生效益，就必须有一套规章制度来作保证。否则，即使中央空调系统再好、设备再先进，也难以保证长期、稳定地发挥出应有的效能。此外，进行科学规范管理的基础也必须有一套行之有效的规章制度，否则就谈不上科学规范管理。 在制订本专业的各项规章制度时遵循以下几个原则： ①本规章制度应与酒店上级部门的相应规定、要求协调一致，不能有冲突或产生歧义的条文； ②各规章制度之间要相互协调，不能有矛盾和遗漏； ③规章制度的编写要力求表达清楚、准确、全面、简明扼要，文字条款要易于理解、记忆、接受和执行，要注意惟一理解性； ④保证制订出的规章制度既结合实际，又科学合理，并在实际工作中能完全做得到，而且有利于整体管理质量的提高。 此规章制度出台后，在总结执行中产生的问题和发现的不足，经过一段时间后要进行修改和补充，使之更加完善。 一、人员的管理制度 （一）各级各类人员的岗位职责 1．空调班领班的岗位职责
①协助部门主管做好各项具体工作，直接向其负责； ②全面主持班(组)工作，合理安排班(组)成员的日常工作，保质保量地完成工程部下达的各项任务； ③严格要求，大胆管理，以身作则，督促全体班(组)成员认真执行和严格遵守各项规章制度； ④组织班(组)的各种学习，使全体班(组)成员都能提高素质、敬业爱岗； ⑤负责班(组)考勤和公用工具、仪器仪表、小型检修设备(装置)的管理工作； ⑥审查、保管各种记录表，保证数据准确、资料齐全； ⑦督促落实修旧利废、节约能源、降低费用的工作。 ⑧掌握本专业的发展动态，注意新技术：新装置的引进与应用； ⑨提出本专业技术改造方案(画出图纸、做出预算)或设备更新方案，并组织实施； ⑩听取各方面的合理化建议，吸收消化有关的先进经验，组织开展技术革新； ⑨注重修旧利废和综合利用，搞好能源管理，降低水、电、汽、气的耗用量。2．空调运行人员的岗位职责 ①严格按有关规程要求开停和调节中央空调系统的各种设备，并做好相应的运行记录；
中央空调系统运行管理制度 第一节目的 为提高新招聘工程人员的专业素质，尽快适应新环境新设备，提高服务质量，确保商城中央空调系统设备设施正常运行，为顾客创造一个舒适的购物环境，了解商城中央空调系统设备、设施检查维护基本要求，为接管验收及商城顺利投入运营打好坚实的基础。 第二节适用范围 商城中央空调系统 第三节管理规定 一、人员的管理制度 1、空调班职责 ①负责中央空调系统的运行管理。 ②负责所有空调、通风设备的运行、维护保养和检修。 ③负责所有新风设备的维护保养和故障检修。 ④负责中央空调水系统的维护保修和故障检修。 2、空调运行工岗位职责 ①严格按有关规程要求开停和调节中央空调系统的各种设备，并做好相 应的运行记录； ②根据外界天气变化及时进行空调工况调节，努力使空调区域的温度、 相对温度符合要求的数值范围；按运行记录做好记录保证中央空调系统安全、经济、正常的运行； ③按规定认真做好系统和设备的巡裣工作和维护保养工作，使其始终处 于良好状态并按要求做好备案记录； ④遵守机房的管理制度，保持安全文明生产的良好环境； ⑤严格遵守劳动纪律和值班守则，坚守岗位，上班时间不做与工作内容 无关的事情； ⑥值班时发现空调系统或设备出现异常情况要及时处理，处理不了的要 及时报告上级主管，如果会危及人身或设备安全，则首先采取停机等紧急措施； ⑦下班之前必须对所有运行记录表检查并签名。必须记录清楚巡检范围 内的设备运行状况、每天由领班负责将当天运行情况向工程部上报，由班长负责将当天发生的故障及维修内容详细记入班组。
⑧值班人员必须严守岗位职责，服从指挥，严守操作规程，不得擅离职 守。 ⑨努力学习专业知识，刻苦钻研操作技能，熟悉机组工作原理、设备结 构、性能及系统情况，注意总结实际经验，不断提高运行操作水平。⑩完成领导交代的其他临时性工作，请假、补休需提前一天打报告。 3、水暖空调日常维修工岗位职责 ①负责商城中央空调、给排水维修、保养 ②负责对外界及空调区域的温度、做好每天测温记录。 ③认真学习专业知识，熟悉设备结构、性能和原理，判断故障准确。 ④定期对设备进行维护保养，使机组设备始终处于优质、高效、低耗、 安全的运行状态。 ⑤严格操作规程，杜绝修理不及时或维修质量不过关影响商场正常营业 ⑥保管好维修工具和设备，做到工具齐全、设备完好。 ⑦每次维修结束后，及时清理打扫工作现场，废料、废件交到库房统一 收存 ⑧冬季提前做好水管保暖防冻工作，供暖前对管道作一次彻底检查维 修。 ⑨定期巡查掌握设备的运行情况。 严格遵守公司员工守则和各项规章制度，服从领导安排，除完成日常维修任务外，有计划地承担其他工程任务。 ⑩积极协调其他专业、班组的工作。 二、设备的管理制度 （一）巡回检查制度 (1)需要做运行记录的设备由运行值班人员进行巡回检查，其他设备一 个班次巡回检查一次(对连续运行的设备，在运行中检查不了的内容 则要定期停机检查)，对新设备和修理过的设备要酌情增加检查次 数。 (2)作为经常性的检查内容主要是检查设备是否有不正常的振动、噪 声、过热、结露、泄漏，过滤材料是否需要清洗或更换，各种阀门 的位置是否正确，动作是否灵活，保温层是否有损坏，风机皮带松 紧是否合适等。
中央空调日常运行管理办法 为加强中央空调管理，落实节能降耗措施，确保空调安全运行，更好地为全体员工提供良好的办公生产环境，现对中央空调管理使用规定如下： 一、空调使用实行“专人负责制”。 1、办公室负责空调日常管理和监督，当班门卫为空调使用管理负责人，主要负责管理生产车间室内机的开关和温度设定、室外主机的卫生清理、补充水。 2、生产车间李晓明负责中央空调的整体保养维护，不定期对整套设备进行全面检查。 二、全体员工必须加强节约用电、安全用电意识。为做到节能降耗，空调必须按照《青岛美康公司水电暖管理规定》条款执行，坚决杜绝开窗使用空调现象，非工作时间不得使用空调，每天下班前半个小时关闭空调和电源。 三、办公室将不定期检查或抽查空调的使用情况，如发现有违规使用或擅自调高调低温度现象，将对当事人每次处以10元罚款。 四、夏季、冬季根据天气情况办公室统一安排空调开启时间其他时间一律不得私自启用。 五、使用要求 1、使用空调时，应先关闭门窗，严禁开窗使用空调。下班要提前半小时关闭空调，长时间离开时，应关闭空调。
2、空调使用过程每天中午需关闭空调半小时（尤其是冬季）进行开窗通风，以保证车间员工身体健康和室内空气新鲜。 六、违规情况处理 1、办公室对空调使用情况作不定期检查，凡发现有违反本规定的，发现一次对违反规定者罚款人民币20元/人/次。 2、如在正常使用中出现故障，应立即通知空调维护人员进行处置和联系厂家过来维修。 3、使用不当或故意损坏，由使用部门或故意损坏者负责修理或赔偿，办公室将视设备损坏情况做出相应的处理。 七、管理维护 1、每年空调运行前一个月或停止运行后生产部维护员需提前检修空调设备的主机、制冷剂和防冻液是否应该添加，主控箱是否正常并填写维护台账。 2、当班门卫每天按照约定时间开启关闭室内空调机，并将主机卫生保持干净，做好每天空调运行台账。 3、任何部门和个人除空调维护管理员、门卫外一律不得私自调试空调机。 4、本规定自下发之日起施行。 青岛美康防火科技股份有限公司 2018、12、7