东南钢铁放散量110000M3 DN1400高炉煤气放散点火装置
（伴烧气体：液化气+转炉煤气可转换）
技术协议
武汉海韵仪表电气工程有限公司
2011-9-26
徐州东南钢铁工业有限公司（甲方）与武汉海韵仪表电气工程有限公司（乙方）就
高炉煤气自动放散点火装置设计、生产达成协议如下：
一、项目主要内容
本技术方案是依据（甲方）高炉煤气燃烧放散系统技术招标文件内容的要求进行编制的，同时结合了公司多年的技术经验和厂方所提供的设备型号及附件是完全满足设计条件，使系统安全，可靠，在设计中满足用户要求；依照国际公认的工业标准及制造商标准进行制造。
1、工厂条件
高炉煤气放散塔的主要参数：
放散管公称直径：DN1400，单根管排放
放散介质；高炉煤气
单座放散塔流量：11×104Nm4/h
高炉煤气温度：≤250℃
高炉煤气热值：~3135KJ/NM3
高炉煤气放散压力为：10~15 kPa。
伴烧介质：液化气，压力：8-15Kpa
转炉煤气压力：>2Kpa 热值1100-1500Kcal/Nm3
两种伴烧介质可转换
灭火介质：氮气（蒸汽），压力：~0.8MPa
放散塔结构：塔顶高50m、自立式结构。
2．系统所需工艺要求：
2．1用户提供控制系统电源：AC220V 20A；
2．2用户提供电源及系统外部控制电缆到集中控制箱：
2．3 用户提供氮气（蒸汽）管道、液化气气管道至50米平台：氮气（蒸气）连接管径DN80、液化气连接管道DN50；
2．4用户提供系统所需的液化气：煤气压力～15kPa；
2．6煤气净化操作室预留控制箱安装位置；
2．7系统内设备供货范围见：6．供货范围。
3．设计、制造验收依据及标准
3．1 引用的规范和标准
美国防火协会(NFPA)
ANSI/NFPA 70 国家电气规范
美国电气和电子工程师协会(IEEE)
ANSI/IEEE 472 冲击电压承受能力导则(SWC)
ANSI/IEEE 488 可编程仪表的数字接口
美国电子工业协会(EIA)
EIA RS-232-E 数据终端设备与使用串行二进制数据进行数据交换
的数据通讯设备之间的接口
美国仪器仪表学会(ISA)
ISA RP55.1 数字处理计算机硬件测试
美国科学仪器制造商协会(SAMA)
SAMA PMS 22.1 仪表和控制系统功能图表示法
美国电气制造商协会(NEMA)
ANSI/NEMA ICS4 工业控制设备和系统的端子排
ANSI/NEMA ICS6 工业控制设备和系统外壳
美国保险商实验室(UL)
UL 44 橡胶导线、电缆的安全标准
4．系统设备配置要求保证
4．1 乙方保证设备正常运行、结构及附属配套设备，系统和各控制部分安全可靠，操作部分的设计合理，便于操作。
4．2 乙方保证设备具有良好的密封性，没有煤气泄漏现象。
4．3 乙方保证设备检测合格，电气信号传输、转换、调节及控制的功能灵敏准确，精确度高，执行机构传动平稳，响应速度快。
4．4 乙方保证DN1400烟囱煤气烧嘴，能确保煤气放散的安全、可靠、充分、低噪音的运行。
4．5 乙方保证主点火嘴、立式直管防风式燃烧器不受气候影响，在任何气候条件下均能保证安全可靠的点燃煤气烧嘴，引燃燃烧器主火嘴。
6 在正常工况下，乙方保证燃烧器主火嘴长明火（伴烧火嘴）能够长期稳定燃烧。且伴烧煤气量少，以减少甲方成本。
5．电气配置联锁及控制要求
5．1 高炉煤气自动调节阀阀位信号或者阀的开信号和阀的关信号(开关量）；
5．2 外来强制（MFT）信号
放散火炬点火装置具有火焰检测装置，并将火炬信号送至点火控制箱加以显示报警，对点火工况、主点火嘴及煤气烧嘴的燃烧情况进行监测。整个点火及煤气烧嘴燃烧过程，均有显示，直观、明了，并可对相应工况发出声光报警信号，放散火炬点火装置控制系统主要是以PLC主核心,具有计算机联锁控制功能。可将一些点火工况返回远程系统,具有手动控制,自动控制功能。
二、高炉自动放散点火控制系统技术要求
高炉煤气母管放散自动点火装置适用于国内大,中型高炉。并将放散的高炉煤气点燃烧掉，从而达到安全、环保的要求。为了满足系统的控制要求，根据高炉煤气成份、烟气温度、烟气流量、烟囱公称直径情况、引火煤气的压力、流量以及放散系统的要求，制定如下方案：
1．系统构成（见系统图）
DN1400高炉煤气放散自动点火系统主要由集中点火控制箱、等离子点火器、引火伴烧气管道、氮气（蒸汽）吹扫管道、各种控制阀门、火焰检测器、火焰温度测量系统、焦炉煤气压力检测系统、引火点火嘴、立式直管防风式燃烧器等构成。
1．1集中点火控制箱
集中点火控制箱具有自动控制和手动控制两种操作方式供操作人员选用，并有相应的声光报警装置；电器元件采用施耐德产品，PLC用西门子产品，
1．2集中点火控制箱功能
1．2．1系统工作原理：集中点火控制箱具有手动、自动两种控制方式，主要控制点火煤气阀门，氮气（蒸汽）阀门，放散阀门的开度状态信号等，并显示点火状态，介质压力信号、流量信号。
自动点火过程；当煤气母管压力压力超过了用户的工艺值时，打开高炉煤气放散阀，系统接收到调节阀打开信号后，同时打开液化气(或转炉煤气)点火快关阀，触发等离子点火器，通过点燃伴烧气引燃高炉煤气，火焰检测器检测到主燃烧器燃烧信号后，系统显示点火成功，并将信号返回至远程控制柜，完成点火过程。当煤气放散压力低于用户工艺值时，调节阀关闭后，伴烧煤气阀关闭，同时系统将自动开启氮气（蒸汽）吹扫阀，吹扫放散主管道和伴烧管道30秒后自动关闭，完成熄火过程；为了防止回火，并通过控制系统检测到主燃烧到主燃烧器的熄灭状态，将信号返回至远程控制柜。本控制系统根据自动调节阀的信号后能够自动完成高炉煤气的燃烧放散点火。将点火信号返回到远程控制柜并显示。系统配山特UPS电源，可保证断电使用2小时。
手动点火过程；整个点火和燃烧过程都可以通过集中控制箱面板上控制按键上操作，操作人员只需在控制室就能知道现场燃烧工况；根据系统工艺要求（外来的信号）可以分别或全部提前长期点燃相应的或全部燃烧器的引火火炬嘴。
1.2.2手动操作：可以手动在控制盘上操作完成放散点火控制过程；
1.2.3与计算机联锁信号：A点火成功信号（干结点）；B 点火失败信号（干结点）；C 各种声光报警信
号（干结点）。
1.2.5集中点火控制箱形式：双开门；为透明玻璃门；等级:IP65，尺寸：1500*600*400。
1.2.6集中点火控制箱所需电源：AC220V±10% 20A；50HZ；功耗≤10kW；
1.2.7集中点火控制箱使用环境温度：-20℃～+40℃；相对湿度：＜90%；
1.2.8现场点火控制箱放于现场放散在塔架下；
1.2.9 S7-200PLC 硬件按15% I/O 余量，50%内存余量，10%空槽配置，I/O模块支持热插拔。
2．等离子点火器: 用于转炉煤气、高炉煤气及其他低热值气体的直接点火，低热值气体由于热值低，一般的高能点火器无法直接点燃。我公司生产的低热值气体等离子点火器其基本原理是将220V电压通过IGBT 变换为22000V直流，在高空点火头上拉弧使其空间局部空气电离，从而使进入的低热值气体点燃。我公司等离子点火器引进国外最新技术，体积小、能耗低、可靠性高，采用了防止输出短路及过载设计。
技术参数：
1，输入电压：AC220V；
2，高压输出：DC22000V标准波
3，最大电流：AC 5A
4，功率：1000W
5，使用环境温度：-20~50℃
3．引火火炬和等离子点火嘴
根据烟囱直径达到DN1400mm的情况，乙方认为引火火炬和等离子点火嘴每个烟囱以均匀布置3套为好。这是因为引火火炬喷嘴按要求必须成15～20度仰角布置，为了使引火火焰覆盖整个烟囱的端面而设置的。
4．放散点火装置的主要设备
4．1 立式直管混风防风式燃烧器
立式管防风式燃烧器是采用直接燃烧煤气方式完成高炉煤气燃烧过程的。它结构简单、安装方便、内置束流筒便于防止回火，同时将煤气引至相应的引火火炬燃烧，以提高燃烧效果。如果引火火炬布置的合理是可以达到煤气完全燃烧目地的。设备投运后乙方保证达到安全、环保要求，林格曼黑度≤1，符合《工业窑大气污染物排放标准》。
4．2 点火燃烧嘴：由伴烧嘴（长明灯）、等离子点火嘴、等离子点火器、感温式火焰检测器、温度传感器、高压电缆等组成。
4．2．1 等离子点火器工作电源要求（单台）：AC220V 6A；
4．2．2 火焰检测器及温度传感器
火焰检测器及温度传感器包括：感温探头、补偿导线。感温探头工作温度≤1300℃。
4．2．3成套供货阀门：控制阀门为焦炉煤气管道系统阀门和吹扫氮气管道阀门，所有自动控制阀门前均配套一个手动阀门，所有阀门均配带成对的连接法兰、垫片、螺栓和螺母。
4．3防回火装置：
防回火装置由乙方专业设计，保证在大气中燃烧不会产生负压，它能保证在燃烧过程中无事故，无爆炸现象。
5．控制设备的涂层、色标及包装
5．1设备制造完成后，按国家标准涂漆，设备涂层颜色采用甲方提供的涂漆颜色统一规定为铂灰色（色卡为602）、电器箱为铂灰色（色卡为602）、电缆保护管为铂灰色（色卡为602）、电源指示灯为白色（色卡为801）、阀门开（按钮、信号灯）为绿色（色卡为514）、阀门关（按钮、信号灯）为珠红色（色卡为302）、事故报警为金黄色（色卡为108）。
5．2涂装防护体系为：底漆２层，厚度80μｍ，涂料型号为X53-1云铁高氯化聚乙烯防锈漆；中漆一层，厚度45μｍ，涂料型号为53－4高氯化聚乙烯中间漆；面漆２层，厚度70μｍ，涂料型号为X52－11各式高氯化聚乙烯磁漆。
5．3包装按国家标准，根据不同产品特性进行包装，做到牢固、防水防锈、便于运输。
5．4必须有运输标记、包装清单等。
6．供货范围
放散自动点火设备配置清单
三、质量保证
1．甲方有权对乙方公司的产品在制造和试验过程中进行监督和抽查。
2．乙方保证本系统中的火焰检测系统、点火器保证使用寿命1年，立式直管燃烧器、主点火嘴、DN1400煤气烧嘴使用寿命10年以上，其他钢结构产品保证使用寿命8年以上。
3．乙方所提供的有气密性要求的设备均作密封性试验，保证所提供的设备没有任何泄漏现象。
4．乙方保证合同设备是安全可靠，如出现操作不灵敏，或不能一次性点火成功，由乙方负责修理，所发生的费用由乙方负担。
5．乙方保证该点火系统在正常运行工况下不发生回火现象。
6．服务承诺
6．1 乙方负责对设备安装进行指导，负责设备的调试，并保证设备正常投用。
6．2 乙方负责免费为甲方培训技术人员，操作人员及维护保养人员。
6．3在1年质保期间，如设备出现故障，乙方在接到甲方通知24小时内到达现场进行维护处理。凡属乙方产品质量问题，所有发生费用由乙方负责。
6．4乙方保证所提供的设备应组成一个完善的点火控制系统，根据技术协议若有欠缺，乙方及时免费补充完整。
7．设备资料交付
7．1 合同生效后7天内乙方保证向甲方提供下列资料各2份：
⑴放散火炬点火装置的整体布置外形结构尺寸及设计安装所需的资料；
⑵电气控制箱的外形结构，安装尺寸；
7．2 设备交付时，乙方保证向甲方提供资料清单如下：
⑴产品合格证和配套件合格证一式两份；
⑵产品安装、使用维护说明书一式四份；
⑶产品整机的检验报告一式两份；
⑷电气、仪表设备的产品合格证、产品安装、使用、维护说明书一式两份，所选用PLC的甲方手册两份；
⑸电气控制系统的一、二次接线图一式四份。
甲方乙方
徐州东南钢铁工业有限公司武汉海韵仪表电气工程有限公司
杭州钢铁集团高炉煤气放散塔工程施工组织设 计 集团标准化小组：[VVOPPT-JOPP28-JPPTL98-LOPPNN]
工程概况 1、概述 1.1、项目名称：杭州钢铁集团高炉煤气放散塔工程。 1.2、项目地点：杭钢厂区内 1.3、建设单位：杭钢钢铁集团公司 1.4、设计单位：马鞍山钢铁设计院 1.5、工程内容: 1.5.3 高炉煤气放散塔电器施工 2001年8月底施工，2001年11月底具备使用条件。 2、主要工作量 3、工程特点及难点 本工程地处杭钢厂区，整个工程的施工场地狭小：结合整个施工平面来看，可利用的场地的面积很小。除去建筑物的占地面积，实际施工使用
面积可以说是微乎其微。在如此狭小的场地范围内，如何有效利用空间是非常有现实意义的。同时，本施工场地也是其它相邻建设场地的交通咽喉，因此要充分考虑好与相邻施工场地施工的顺利进行。由于施工作业面狭小，吊装及垂直运输方式就成为切实可行、从成本上说是非常可取的一种施工方式，因此，如何用好起重设备及如何组织施工是本工程的一个举足轻重的环节。 本工程的制作、安装量不大，但涉及专业多而广，对施工单位的技术实力要求高。 配合内容等；接口问题： 本工程与生产的配合问题，必然存在物流材料的组织和交通问题，也可能存在施工的交叉问题，如何预见到并解决好这种施工交叉问题是整个工程成败的一个关键所在。同时需要能源介质的接口，施工过程中都不可避免地存在与外部接口和交叉施工过程，如何保证接口工作的顺利进行和实施是能否保证按期完成相应的施工任务的一个因素。 做好设备的运输和保管工作，如何组织好界面交接工作也是一个非常重要的环节。 施工方法： 2.1高炉煤气放散塔烟囱、平台等施工方法： 高炉煤气放散塔采用三筒自立式钢结构（A管、B管、C管），筒体规格为Ф820*10，筒体总重约20吨，高40米，筒间连接横梁、楼梯、平台栏杆总重约11吨，其立面示意图见附图1，放散能力5000～100000m3/h，点火用混合煤气，最大用量2*160 m3/h，采用点火，灭火采用冲氮气。 施工特点： 在结构方面：该钢结构空间承在空间角度变化，如何将空间角度控制转化为水平面、垂直面控制，是确保施工精度的关键所在。 在吊装方面：从该工程量并不大，只是高度较高（40米），由于处于厂区，空间限制较多。如何通过合理的分段与组装，来选择吊机的类型，减少成本，缩短工期，是考虑本吊装方案的立足点。
湖南衡阳钢管（集团）有限公司 安全环保处 环境和职业健康安全管理体系作业指导书 煤气放散管理规定（试行） 文件编号：QZ/HG13 052—2009 控制状态： 发放编号：13— 生效日期：2009年5月20日
煤气放散管理规定（试行）1/2 1 目的 为加强煤气放散（含天然气，下同）管理，防止煤气泄漏、中毒、着火、爆炸事故发生，特制定本规定。 2 适应范围 本规定适应集团公司范围内所有类型的煤气放散。 3 职责 3.1煤气放散由生产制造部、能源分厂统一协调管理； 3.2煤气放散设施的操作由设施所属部门负责； 3.3特殊情况下的煤气放散，安环处、保安处、能源分厂煤气防护站负责协助现场安全监护与警戒。 4 放散要求 4.1 各单位煤气放散前必须通知部门煤气技师或能源专干，雨雪、大雾等特殊天气放散煤气要向安环处报告。 4.2高炉休风煤气放散 4.2.1高炉休风，煤气应通过炉顶放散管放散，操作应在中控室进行，自动系统故障转为现场手动操作时，人员必须戴空气呼吸器、带煤气检测仪，二人以上同行。 4.2.2放散期间人员禁止上高炉，必要时须到中控室登记，带好煤气检测仪和空气呼吸器，二人以上同行，才允许上高炉。 4.2.3异常天气如大雾、高气压、空气对流效果差等情况下的炉顶放散，煤气技师、操作人员应密切关注现场煤气浓度，如煤气浓度超标应立即通
知分厂调度室，分厂调度室通知有关部门根据煤气浓度允许的作业时间进行作业，并采取相应的应急措施。 煤气放散管理规定（试行）2/2 4.3 剩余煤气放散 4.3.1一般禁止剩余煤气放散塔直接放散粗煤气，只有在高炉煤气温度、压力不符合进干法除尘要求的，才可通过放散塔点火放散。 4.3.2净煤气在满足各煤气用户使用后还有剩余的应通过放散塔点火 放散。 4.3.3放散塔火警报警和氮气灭火等设施应经常维护，能源分厂操作人员应随时观察煤气燃烧状况，一旦熄火应立即组织人员重新点火，如煤气不能充分燃烧，应及时调整煤气放散量。 4.4 气柜、加压区放散和放散塔异常情况下的熄火或不点火煤气放散，煤气防护站、安环处、保安处应加强现场监护和检测，设立警戒区，实行交安管制，禁止行人、车辆通行，放散点周围40米严禁烟火，必要时应根据现场情况扩大禁火区域。 4.5 煤气主管放散应分段进行，放散时应有煤气防护员现场监护和检测，周围40米内严禁烟火，必要时实行交安管制。 主管上4米放散管放散煤气时，禁止操作人员在操作平台上停留，现场必须有人员监护，防止高处坠落。 4.6 各单位煤气支管放散应通过厂房顶部放散管放散，严禁在厂房内放散煤气。 4.7 除高炉炉顶和放散塔点火放散煤气外，其他地方的煤气放散应在白天进行，不应在大雾、雷电、雨雪天气放散煤气。 4.8 放散管低于周边建、构筑物的放散作业，在放散前必须与周边40米范围内的作业单位或作业人员取得联系，要求或协助做好煤气浓度检测，并高度关注风向及变化情况，必要时要事先疏散下风侧作业人员。重
高炉煤气 科技名词定义 中文名称：高炉煤气 英文名称：blast furnace gas 定义：高炉炼铁过程中产生的含有一氧化碳、氢等可燃气体的高炉排气。 应用学科：电力（一级学科）；燃料（二级学科） 以上内容由全国科学技术名词审定委员会审定公布 目录 定义 成分 高炉煤气密度 高炉煤气加热时的特点 编辑本段定义 高压鼓风机（罗茨风机）鼓风，并且通过热风炉加热后进入了高炉，这种热风和焦炭助燃，产生的是二氧化碳和一氧化碳，二氧化碳又和炙热的焦炭产生一氧化碳，一氧化碳在上升的过程中，还原了铁矿石中的铁元素，使之成为生铁，这就是炼铁的化学过程。铁水在炉底暂时存留，定时放出用于直接炼钢或铸锭。 这时候在高炉的炉气中，还有大量的过剩的一氧化碳，这种混和气体，就是“高炉煤气”。 这种含有可燃一氧化碳的气体，是一种低热值的气体燃料，可以用于冶金企业的自用燃气，如加热热轧的钢锭、预热钢水包等。也可以供给民用，如果能够加入焦炉煤气，就叫做“混和煤
高炉 气”，这样就提高了热值。 编辑本段成分 高炉煤气为炼铁过程中产生的副产品，主要成分为:CO、、N2、H2、CH4等，其中可燃成分CO含量约占25%左右，H2、CH4的含量很少，CO2、 N2 的含量分别占15%、55 %，热值仅为3500KJ/m³左右。高炉煤气的成 分和热值与高炉所用的燃料、所炼生铁的品种及冶炼工艺有关，现代的炼 铁生产普遍采用大容积、高风温、高冶炼强度、高喷煤粉量的生产工艺， 采用这些先进的生产工艺提高了劳动生产率并降低能耗，但所产的高炉煤 气热值更低，增加了利用难度。高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生 热量，也不能助燃，相反，还 罗茨风机 吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。 高炉煤气的着火点并不高，似乎不存在着火的障碍，但在实际燃烧过程中，受各种因素的影响，混合气体的温度必须远大于着火点，才能确保燃烧的 稳定性。高炉煤气的理论燃烧温度低，参与燃烧的高炉煤气的量很大，导 致混合气体的升温速度很慢，温度不高，燃烧稳定性不好。 燃烧反应能够发生的另一条件是气体分子间能够发生有效碰撞，即拥 有足够能量的相互之间能够发生氧化反应的分子间发生的碰撞，大量的C02、N2的存在，减少了分子间发生有效碰撞的几率，宏观上表现为燃烧速度慢，燃烧不稳定。 高炉煤气中存在大量的CO2L、N2，燃烧过程中基本不参与化学反应， 几乎等量转移到燃烧产生的烟气中，燃高炉煤气产生的烟气量远多于燃煤。编辑本段高炉煤气密度
一、烟气除尘——高炉煤气干法布袋除尘 高炉煤气净化分为湿法除尘和干法除尘两类，目前我国500m3级及以下高炉的煤气净化基本上全部采用干式布袋除尘，而1000m3级及以上高炉的煤气净化采用干法布袋除尘技术的较少。 高炉煤气干法布袋除尘技术是钢铁行业重要的综合节能环保技术之一,以其煤气净化质量高、节水、节电、投资省、运行费用低、环境污染小等优点,优于传统的湿法洗涤除尘工艺, 属于环保节能项目，位于国家钢铁行业当前首要推广的“三干一电”（高炉煤气干法除尘、转炉煤气干法除尘、干熄焦和高炉煤气余压发电）之首。是国家大力推广的清洁生产技术。 1、工艺流程与设备 1.1系统组成 1 干法除尘由布袋除尘器、卸、输灰装置（包括大灰仓）、荒净煤气管路、阀门及检修设施、综 合管路、自动化检测与控制系统及辅助部分组成。 2 炉顶温度长期偏高的高炉宜在布袋除尘之前增设降温装置，有热管换热器和管式换热器两类， 应优先选用热管式换热器。 1.2过滤面积 1 根据煤气量（含煤气湿分，以下同）和所确定的滤速计算过滤面积 计算公式： V 60Q F = 其中 F ——有效过滤面积 m 2 Q ——煤气流量m 3/h （工况状态） V ——工况滤速 m/min 2 工况流量。 在一定温度和压力下的实际煤气流量称为工况流量。以标准状态流量乘以工况系数即为工况流量。 3工况系数 工况体积（或流量）和标况体积（或流量）之比称为工况系数，用η表示。 计算公式： ()()0 000P P P T t T Q Q ++==η 其中 η——工况系数 Q 0——标准状态煤气流量m 3/h Q ——工况状态煤气流量m 3/h T 0——标准状态0℃时的绝对温度273K t —— 布袋除尘的煤气温度℃ P —— 煤气压力（表压）MPa P 0——标准状态一个工程大气压，为0.1 MPa
化学品安全技术说明书 产品名称：焦炉煤气 按照 GB/T 16483、GB/T 17519 编制 修订日期：2014年 5 月 29 日 SDS 编号：8888-02 最初编制日期：2010 年 4 月 5 日 版本：2.1 第 1 部分 化学品及企业标识 化学品中文名： 焦炉煤气 化学品英文名：Coke oven gas 企业名称：唐山8888有限公司 企业地址：河北省88888 邮编:08888 传真：0315-68888 联系电话：0315-8888； 电子邮件地址：8888888 企业应急电话：88888888888888（24h ）； 产品推荐及限制用途：主要用于燃料。 第 2 部分 危险性概述 紧急情况概述： GHS 危险性类别： 易燃气体类别 1； 生殖毒性类别1A ； 特异性靶器官系统毒性（反复接触）类别1 标签要素： 象形图：
警示词：危险 危险性说明：极易燃气体、可能损害生育能力或胎儿、长期或反复接触可致器官伤害。 防范说明： ●预防措施： 避免吸入气体，仅在室外或通风良好处操作；远离热源、火花、明火，热表面——禁止吸烟；得到专门指导后操作，在阅读并了解所有安全预防措施之前，切勿操作；按要求使用个体防护装备。 ●事故响应： 如吸入，将患者转移到空气新鲜处，休息，保持利于呼吸的体位，呼叫中毒控制中心或就医。泄漏气体着火：切勿灭火，除非能安全地切断泄漏源。如果没有危险，清除一切点火源。如果接触或有担心，就医。如感觉不适，就医。 ●安全储存： 在通风良好处储存；保持容器密闭。 ●废弃处置： 本品或其容器采用焚烧法处置。 物理和化学危险： 无色有特殊臭味的极易燃气体。与空气或氧气混合能形成爆炸性混合物，如果处置不当还有可能发生回火爆炸。气体比空气轻，在室内使用和储存时，漏气上升滞留屋顶不易排出，遇火星会引起爆炸。含压力下气体，如加热可爆炸。与氧、卤素及其他强氧化剂等接触发生强烈反应。 健康危害： 煤气中的一氧化碳在血中与血红蛋白结合而造成组织缺氧。CO中毒后，受损最严重的是对缺氧最敏感的中枢神经系统及心肌。接触煤气易引起急慢性中毒，急性中毒发病较急，症状严重，通常分轻、中、重三级： 轻度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度小于30%。中毒者出现头痛、头昏、头沉重、恶心、呕吐、全身疲乏等；有的出现轻度至中度意识障碍，但不会昏迷。中毒者离开中毒场所，经过治疗或不经过任何治疗，数小时后或次日即可好转。 中度中毒：血液碳氧血红蛋白度为30%～50%。中毒者除上述症状加重外，面部呈樱桃红色，呼吸困难，心律加快，意识障碍表现为浅至中度昏迷，经抢救可恢复。 重度中毒：血液碳氧血红蛋白浓度高于50%。患者深度昏迷或有意识障碍，且具有下列症状之一：①脑水肿；②休克或严重的心肌损害；③肺水肿；④呼吸衰竭；⑤上消化道出
高炉煤气处理系统 一．煤气处理包括：（1）除尘；（2）脱水。 二．煤气除尘设备及原理 （1）除尘流程 a.除尘的原因及目的； 高炉冶炼过程中，从炉顶排出大量煤气，其中含有CO、H2、CH4等可燃气体，可以作为热风炉、焦炉、加热炉等的燃料。但是由高炉炉顶排出的煤气温度为150～300oC,标态含有粉尘约40～100 g/m3。如果直接使用，会堵塞管道，并且会 引起热风炉和燃烧器等耐火砖衬的侵蚀破坏。因此，高炉煤 气必须除尘后才能作为燃料使用。 b.煤气除尘设备：湿法除尘、干法除尘。
湿法除尘： 干法除尘： 干法除尘有两种，一种是用耐热尼龙布袋除尘器，另一种是干式电除尘器。 （2）设备 a.粗除尘设备：重力除尘器、旋风除尘器 重力除尘器：
利用自身的重力使尘粒从烟尘中沉降分离的装置。 重力除尘器除尘原理是突然降低气流流速和改变流向，较大颗粒的灰尘在重力和惯性力作用下，与气分离，沉降到除尘器锥底部分。属于粗除尘。 重力除尘器上部设遮断阀，电动卷扬开启，重力除尘器下部设排灰装置。 重力除尘器是借助于粉尘的重力沉降，将粉尘从气体中分离出来的设备。粉尘靠重力沉降的过程是烟气从水平方向进入重力沉降设备，在重力的作用下，粉尘粒子逐渐沉降下来，而气体沿水平方向继续前进，从而达到除尘的目的。 在重力除尘设备中，气体流动的速度越低，越有利用沉降细小的粉尘，越有利于提高除尘效率。因此，一般控制气体的流动速度为1—2m／s，除尘效率为40％一60％。倘若速度太低，则设备相对庞大，投资费用增高，也是不可取的。在气体流速基本固定的情况下，重力除尘器设计得越长，越有利于提高除尘效率，但通常不宜超过10m长。 旋风除尘器：
工作行为规范系列 高炉煤气系统安全操作规 程 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-11012高炉煤气系统安全操作规程 Blast furnace gas system safety operation regulations 说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。 1、未经三级安全教育和技术考试、安全考试不合格者不准上岗操作。 2、各高炉热风炉工必须严格听从公司调度室的指挥调度，得到撤炉命令后，必须立即撤炉，严禁借故拖延，在特殊情况下，由热风段长和总调度室协商解决。 3、煤气压力低于5KPa时，煤气切断阀自动关闭，立即按停止烧炉处理。 4、工作区域内煤气含量超过24PPM时必须遵守以下规定: 4.1氧化碳浓度高于24PPM，低于40PPM，连续工作不得超过一小时。 4.2一氧化碳浓度高于40PPM，低于80PPM，连续工作不得超过半小时。
4.3一氧化碳浓度高于80PPM，低于160PPM，连续工作不得超过10-15分钟，且每次工作间隔不得小于二小时。当一氧化碳浓度高于160PPM，必须配戴空气呼吸器方可进行工作。 5、各种可燃气体的爆炸范围和着火点: 5.1高炉煤气爆炸范围40%-70%，着火点700-750℃。 5.2焦炉煤气爆炸范围6%-30%，着火点600℃。 5.3天然气爆炸范围5%-15%，着火点550℃。 6、高炉低压到50%以下时必须立即关冷风大闸。 7、本高炉低压到50%以下时热风炉必须全部停烧。 8、在生产的煤气设施和管道上动火必须事先办理动火手续，准备好空气呼吸器、灭火器材，在煤气压力保持正压状态，有煤防站监护的前提下方可进行。 9、长期休风未驱除净煤气之前不得动火。 10、高炉炉顶氮气必须畅通无阻，必须保持足够的压力。 11、发生煤气着火事故后，直径在150毫米以上的管道，应逐渐关门降低煤气压力，但压力不得小于50-100Pa，并往管道内通入蒸汽灭火。如管道内部着火，应关闭所有放散阀、
煤气锅炉点火规程 一、锅炉点火听从段长指令，在班长领导下进行。 二、点炉时必须按点炉操作票逐项进行。 三、锅炉用焦炉煤气点火的顺序： 1、确认焦炉煤气总阀关闭，检查并确认炉前焦炉煤气放散系统阀门开启，其余各处煤气系统阀门关闭。 2、开启焦炉煤气盲板阀，从焦炉煤气盲板阀后通入氮气（顺序是：先用胶管连接煤气管道和氮气管道，接通后先开煤气侧阀门然后缓慢开氮气侧阀门进行吹扫）； 3、吹扫30分钟后，关闭氮气侧阀门后，关闭煤气侧阀门，断开连接胶管,开启总阀。 4、通知燃气调度对焦炉煤气进行取样化验或做三次防爆试验，合格后关闭放散，准备点火，否则继续放散至合格为止。 5、此时煤气引至快关阀前。 （高炉煤气的吹扫、引煤气，同焦炉煤气一样。） 四、煤气吹扫合格标准为： 1、焦煤的三次爆炸试验 用长500㎜、φ100㎜的圆柱容器取焦炉煤气，使其煤气充满后，用纸点燃容器的开口端，煤气稳定燃烧，不能有较大的响声，即为煤气合格，此试验应做三次，为标准。 2、高炉煤气的合格标准 通知化验室取样。化验其煤气含氧量小于1%即为合格。 五、点火前，应对燃烧室及烟道通风净化，其程序是： 1、起动引风机，投入主联锁维持负压在-50~-100Pa 2、起动送风机，调整入口挡板及燃烧器热风门，总风压保持2500-3000Pa ，同时调节引风机入口挡板，保持负压不变，通风5-10分钟，用CO报警仪测得炉膛内的煤气浓度小于24ppm。 3、通风完毕，将炉膛压力调至-50~-80Pa 。 六、点火程序： 1、锅炉上水一次，视锅筒水位略有上升，可停止上水并校对、冲洗水位计。 2、将点燃的火把伸至一层所点焦炉煤气火咀前，打开焦炉煤气该角快关阀，略开焦炉煤气咀前调节阀。着火后，再点燃对角或依次点燃其它三角同层焦炉煤气，及时调整热风门及炉膛负压保持燃烧稳定。 3、若点火过程中，火把熄灭或其它原因造成点火失败应立即关闭煤气，通风10分钟，解决点火失败的问题后，重新点火。 4、视燃烧及汽温、汽压升高情况，适当增加焦炉煤气量，并及时调节热风门。 5、升压后期，而且焦炉煤气已全部投入可投入高炉煤气升压。 6、升压过程中，必须调节高、焦炉煤气量以确保规定的升压速度。 7、在升温、升压过程中要及时调节给水量，保持水位正常。 七、锅炉自动点火操作过程： 1、按照正常启炉程序进行，锅炉摆门、上水、启动送引风机，引焦炉煤气至火咀前，进行防爆试验合格，将焦炉煤气快关阀打到集中(微机控制)位置。 2、用手持式煤气报警器（CO报警仪）测炉膛煤气浓度一次，表显数据不超过50PPm。 3、此时现场控制柜有电，各指示灯亮。 4、此时在现场打开要点火的焦炉煤气手动阀门。 5、上述工作全部完成后，控制柜自动 把点火棒推进到炉膛内部，此时把计算机上焦炉煤气调节阀预设20%
热风炉常见事故及其处理
鼓风机突然停风 １、必须马上关闭混风大闸（冷风流量迅速下降，如果下降速度过快，或当冷风压力下降过快时，可以先关混风大闸，关闭时再通知当班工长），由各班班长负责。 ２、把燃烧的炉子停止燃烧，：关煤气调节阀，关煤气切断阀，关闭煤气燃烧阀，开煤气放散阀，关空气调节阀，关闭空气燃烧阀，关闭左右烟道阀，开废气阀，并给喷煤打电话通知他们停止用废气，由助手负责。３、停止加热炉燃烧：关闭煤气调节阀，关闭煤气切断阀，关闭煤气调节阀，关闭空气调节阀，关闭空气切断阀，关闭高温引风机进口调节阀及切断阀，由助手负责。 ４、指令休风：关冷风阀，关热风阀，听当班工长指令开倒流阀，由班长负责。 ５、休风后，必须进行点检，检查所有开关阀门是否到位，并把加热炉的煤气放散阀打开，由助手负责。 ６、当高炉恢复正常后，用废气温度最高的热风炉复风，听指令关倒流阀，听指令复风，听指令开冷风大闸，由当班班长负责。 ７、复风以后，经煤气清洗同意后方可点炉，按点炉程序进行操作，由助手负责。 ８、一切恢复正常后，进行点检，：检查各阀门是否开关到位，有无异常现象，并把加热炉的煤气放散阀关闭，由班长负责。 ９、热风炉正常燃烧以后，按正常程序点加热炉，由班长负责。 １０、一切都正常以后，进行点检，确认加热炉已经点着，如果加热炉火焰被吹灭，必须关闭煤气切断阀，煤气调节阀，用空气吹扫约10分钟方可重新再点，由班长负责。 突然停水 由于热风炉有六个阀门用水冷却：四个热风阀，倒流阀，混风大闸，所以一经发现停水后，必须马上通知配管及当班工长，听指令休风，休风程序同
上。当休风后，点检三个热风阀，混风阀，倒流阀是否有漏水迹象，查找断水原因，由班长负责。 查明原因后，如果是热风炉的阀体漏水尽快与检修、配管联系，尽快处理，并到现场监护，由助手负责。复风时先不恢复双预热，处理完毕，听指令复风，复风程序同上，复风后点检阀体是否漏水，并观察阀体温度是否正常，一切正常后再恢复加热炉及预热器，点加热炉程序同上。 突然停电 １、当高炉突然停电后，马上去液压站捅电磁阀：先关混风大闸，关热风炉两个燃烧炉子的煤气切断阀，手动关闭加热炉的煤气切断阀，听指令休风，关热风阀，关冷风阀，听指令开倒流阀，由班长负责。 ２、捅电磁阀时，在中控的助手必须与班长保持联系（对讲机或电话），当班长捅电磁阀的限位有关到位或开到位的信号后，必须马上通知班长，班长知道后再进行下一步工作，由中控助手负责。 ３、手动关闭助燃风机进口阀，打开风机放散阀。 ４、如果在捅电磁阀过程中，突然来电了，中控室的助手要通知班长，由液压站变为中控操作，先启动液压泵，在继续班长在液压站未完成的工作，并把加热炉停烧，并把热风炉煤气调节阀关闭，由助手负责。（班长回来后由班长负责助手负责点检）。 ５、当完成休风等工作后，把助燃风机放散阀打开（在没有自动打开的情况下），助燃风机出口阀关闭，进口调阀开，开两个燃烧炉子的废气阀，等中控显示废气含氧量，如果大约过20分钟还没有含氧量，把两个炉子的左右烟道阀打开，把空气燃烧阀打开，待含氧量正常后，再关闭。听指令复风，如果提前复风，还用原送风炉子复风，两个原来燃烧的热风炉则继续抽煤气，待一切正常后再烧炉，烧炉程序同上，由班长负责。６、当高炉休风后，必须去现场点检各阀门是否开关到位，由助手负责。７、高炉复风以后，热风炉的废气含氧量已经正常，准备点热风炉。先把助燃风机的进口调阀小开一点，把出口阀全开，等接到高压电工同意后再启动助燃风机。（由班长负责） ８、听指令抽冷风管道里的煤气，先找一个废气温度最低的热风炉，（一号炉最好）把烟道阀打开，开冷风阀，抽大约10分钟左右，通知工长或主任，听指令关闭冷风阀、烟道阀，并找一个废气温度较高的热风炉复风。
高炉煤气转炉煤气混合比计算 一、原始条件： 1、 空气、混合煤气预热180℃ 2、 理论燃烧温度为1530℃ 3、 除尘方法选择干式除尘 4、 混合煤气为高炉煤气混入转炉煤气。 二、理论计算 煤气成分 设混合煤气中高炉煤气为X ，则转炉煤气为1-X 1、理论空气需要量2222010]2 32121[76.4-?-++=O S H H CO L m 3/m 3 =4.76[0.5×23X+60（1-X ）+0.5×2.4X]/100 =1.428-0.823X m 3/m 3 2、实际空气需要量（其中n=1.10） ()X X g L n L n 9266.06078.102356.1)823.0428.1(1.100124.010-=?-?=+?= m 3/m 3 3、烟气生成量 n n gL L n N CO H CO V 00124.0)100 21(1001][0222+-+? +++= =[23X+60（1-X ）+2.4X+20X+54.6X+40（1-X ）]/100+（1.1-0.21）（1.428-0.823X ）+0.00124×19×（1.428-0.823X ）×1.1×1.02356
=2.3088-0.7543X m 3/m 3 4、Q 低 368.31674.202.1082344.12602.10844.1262=?+?=+=H CO Q 高低 kJ/m 3 4.75866044.12644.126=?==CO Q 转低 kJ/m 3 ()X X Q XQ Q 032.44194.75861-=-+=转 低 高低混低 kJ/m 3 5、Q 空 (其中C 空在180℃时查表得1.30 kJ/m 3℃，C 水为1.38 kJ/m 3℃) +-=?+?=X t C gL t L C Q n n 96375.2115672.367293.100124.0水空空[0.00124× 19×（ 1.428-0.823X ）× 1.1× 1.38× 1.293]×180=379.4532-218.8138X 6、Q 煤 （其中C 煤在180℃时查表得1.42 kJ/m 3℃） 6.25518042.11=?=?=t C Q 煤煤 7、t 理 （其中1530℃时查表C 产为1.67 kJ/m 3℃） 产 混 煤 混低空理C V Q Q Q t n ++= 即：煤混 低空产理Q Q Q C V t n ++= 1530×（2.3088-0.7543X ）×1.67=379.4532-218.8138X +255.6+ （7586.4-4419.032X ） 整理得：2322.238=2710.53X X=0.8567 因此，混合煤气中高炉煤气为85.67%转炉煤气为14.33%
高炉煤气放散塔点火装置改造 [摘要] 原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题，采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置，该装置具有使用低热值煤气（600KJ/Nm3左右）点火伴烧和燃烧稳定的特点。 [关键词] 高炉煤气放散塔点火装置；伴烧；燃烧器 1、前言 昆钢本部共有四座高炉：其中二座为400m3，一座为1000m3，一座为2000 m3。其副产品高炉煤气供炼铁、炼钢、轧钢、焦化用户，剩余高炉煤气供发电锅炉用。煤气系统隶属动力能源分公司燃气车间管辖。高炉煤气系统共配置三座煤气放散塔，分别建于第六煤气加压站、第五煤气洗涤塔站和第一煤气加压站，放散压力分别为12KPa、12KPa和11KPa。高炉煤气放散塔是煤气系统的重要设施，其作用是在系统超压时进行煤气燃烧放散，确保煤气系统的安全。 2、原有高炉煤气放散塔点火装置工艺简介 第一煤气加压站的高炉煤气放散塔，使用焦炉煤气长明火点火、伴烧，从DN600焦炉煤气总管引一根DN80的焦炉煤气伴烧主管至高炉煤气放散塔塔顶，在放散塔塔顶分支为四根DN25的焦炉煤气伴烧支管，并通过两个电子点火器点燃焦炉煤气，焦炉煤气又点燃高炉煤气。焦炉煤气连续燃烧（长明火）。年消耗量约17.52万m3（约112.6吨标准煤）。 3、高炉煤气放散塔点火装置存在的问题分析及对策 3.1存在的问题及原因 原有点火燃烧技术在运行中局部存在问题。首先，此技术需要点火装置处于持续燃烧的状态，在不放散高炉煤气的时段，点火伴烧气（焦炉煤气）连续燃烧，浪费了大量焦炉煤气。其次，在暴雨、大风天气，或者当焦炉煤气压力低时，会造成点火装置熄火，高炉煤气扩散入空气中，存在很大的隐患。同时，因为焦炉煤气中含有焦油，焦油长期聚集在点火装置的盘管中会引起火嘴堵塞，所以每半个月都需要对点火装置管道进行蒸汽吹扫，焦油堵塞严重时，还需要进行管道疏通，消耗了人力物力。 3.2改造内容 采用目前工艺先进的高炉煤气点火伴烧的高炉煤气放散塔点火装置技术。 3.2.1 主要设备特点 所选用的设备为武汉维特拉自动化电气工程有限公司WZGLF-III高炉煤气自动放散点火装置，该装置具有使用低热值煤气（600KJ/Nm3左右）点火伴烧和燃烧稳定的特点。 3.2.2 主燃烧器工作原理及特点 主燃烧器是整个高炉剩余煤气放散系统中最关键的设备。该装置摒弃了传统的补充高热值气体助燃的方法，即使在恶劣的工况（短时超负荷、放散量特别小、煤气含水量过高、大风、大雨等）下，在“煤气伴烧火焰喷射器”的伴烧下，就能使大量低热值的放散气体得以充分燃烧，从而将大大降低对环境的污染。燃烧器内布置有“空气预热器”和“伴烧煤气预热器”利用放散煤气的燃烧产生的热能将伴烧“高炉煤气火焰喷射器”所需的空气和煤气预热，使伴烧更加稳定。由于高炉煤气中的CO2, N2既不参与燃烧产生热量，也不能助燃，相反，还吸收大量的燃烧过程中产生的热量，导致高炉煤气的理论燃烧温度偏低。所以燃烧器的2次燃烧室能将15%~30%放散煤气的燃烧热量储存，用以引燃后续放散煤气，以达到放散煤气的持续燃烧、由燃烧产生的“热风引射效应”在煤气放散口形成热负压区，使放散煤气直接以旋切形式进入燃烧器。由于通过蓄热室预热的气体量多，因此蓄热室、小烟道和分烟道的废气温度都较低。 整过的燃烧过程采用由PLC S7-200为主要控制核心的“燃烧器控制系统（BCS）和燃烧安全系统（FSS）”进行监控。
焦炉煤气烘烤安全操作规程 1、作业人员必须经过专业煤气安全技术培训学习，方可上岗。 2、接班后，对区域煤气管网及设备设施进行全面检查，确保煤气管网阀门、法兰、接头连接可靠无泄漏，钢丝绳符合安全要求，发现隐患要及时整改，对不能处理的问题向工段汇报，并采取临时性安全措施，确保运行安全可靠，并做好相关记录。 3、煤气压力保值正压，低于500pa时必须关闭阀门停止燃烧。 4、煤气区域作业时必须二人以上，并携带便携式CO检测仪。 5、采用氧气助燃时，严禁氧气在燃烧器出口前与煤气混合，并应在操作控制上确保先点火后供氧（空气助燃时亦应先点火后供风）。 6、煤气点火程序：先鼓风空气进行吹扫2-3分钟，然后点燃火种后给煤气；若钢包温度高于800℃以上，可以直接通入煤气；合金炉使用煤气：先点火，后开煤气；如果发现送煤气后不
燃烧或燃烧后熄灭，应立即关闭煤气阀门，查清原因，排净包内混合气体后，再按点火步骤重新点火。 7、停止烘烤（煤气）时关闭钢包烘烤器烧嘴阀-关闭闸阀-关闭助燃空气阀-断开接头。冲扫煤气管道程序：连接并打开蒸汽阀或氮气阀（关闭仪表阀）--关闭煤气总阀--放散15-20分钟关闭放散阀--打开排污阀。 8、送煤气时关闭并断开蒸汽或氮气来源,保证煤气压力不低于2.0Kpa，末端放散5-10分钟，取样合格后进行点火。 9、根据燃烧情况和需要适当调节煤气量、空风量，严格执行烘烤工艺要求，确保煤气充分燃烧。 10、检修作业必须可靠切断煤气来源，吹扫干净方可修理设备，煤气设备设施动火作业必须办理相关手续，动火前对一氧化碳及氧含量进行检测，CO含量24PPm，动火作业全程通入少量氮气作业。 11、烘烤器区域应悬挂禁止烟火、当心煤气中毒等警示牌。 12、煤气管网及设备设施发生泄（渗）漏，可靠切断煤气总阀。 13、发生煤气泄漏、着火、爆炸事故，应迅速切断煤气来源，检测周围煤气浓度，疏散人员，防止重复性爆炸的产生以及其它损失和伤害。
一、已知某设计高炉的冶炼条件如下 1、原料成分： 高炉采用生矿和烧结矿两种矿石进行冶炼，其中矿石、和石灰石的成分经过整理和计算，如表1所示且混合矿是按照烧结矿和生矿比为9：1进行。 表1原料成分表 % 2、高炉使用的焦炭及喷吹的煤粉成分表如表2和表3所示： 表2 焦炭成分 % C 固 灰分（12.64%） 挥发份（0.58%） 有机物（1.42%） Σ 游离水 SiO 2 Al 2O 3 CaO MgO FeO CO CO 2 CH 4 H 2 N 2 H 2 N 2 S 85.36 7.32 4.26 0.51 0.12 0.43 0.21 0.19 0.025 0.037 0.118 0.36 0.27 0.79 100.00 4.17 表3 喷吹无烟煤成分 % 3、根据炼钢对生铁的要求，规定生铁成分[Si]=0.7%,[S]=0.03% 4、设计焦比为：K=干焦消耗量/合格生铁量=480kg 煤比：M=煤粉耗用量/合格生铁量=70kg 原料 烧结矿 生矿 混合矿 石灰石 Fe 52.8 48.5 52.37 Mn 0.093 0.165 0.1 P 0.047 0.021 0.044 0.005 S 0.031 0.134 0.041 0.029 Fe2O3 55.3 62.4 56.01 FeO 18.18 6.2 16.98 CaO 11.7 2.12 10.74 54.11 MgO 3.74 0.4 3.41 1.16 SiO2 9.76 14.84 10.27 0.73 Al2O3 1 2.32 1.13 0.13 MnO2 0.26 0.03 MnO 0.12 0.11 FeS2 0.25 0.03 0.07 FeS 0.09 0.08 P2O5 0.11 0.05 0.1 0.01 CO2 2.11 0.21 43.79 H2O 9.05 0.9 总和Σ 100 100 100 100 C H O N S H2O 灰分（16.78%） 合计 SiO2 Al2O3 CaO MgO FeO 75.30 3.26 3.16 0.34 0.36 0.80 9.39 5.82 0.20 0.16 1.21 100
文件编号：RHD-QB-K3266 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高炉煤气放散安全规定 标准版本
高炉煤气放散安全规定标准版本操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由
生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），马上到达现场，对煤气超标岗位人员迅速组织撤离或采取相应的安全防范措施。 5、生产安全部安全科每天派人查看煤气下风向岗位安全隐患情况，并责成有关厂采取必要措施疏散煤气，防止岗位人员中毒，同时要经常检查岗位煤气防护器材是否可正常使用，不能正常使用的要督办其抓紧修复。 6、煤气防护人员应1小时一次到总调度室观测煤气管网压力，一旦发现超压放散时，要携带报警仪
高炉煤气放散简介 一、概述 在冶金企业钢铁公司炼铁是钢厂生产的第一步，目前，我国有400m3，1000m3，2000m3等炼铁高炉，在炼铁副产品高炉煤气，供给炼铁、炼钢、砸钢、焦化、烧结等使用，当高炉煤气供大于求时，高炉煤气管网压力，会骤然上升，此时必须对高炉煤气管网进行放散，并点燃，所以高炉煤气放散时，煤气系统的重要设施，确保煤气系统压力稳定，安全。 二、高卢煤气放散点火装置工艺简介： ①高炉煤气属于低热值煤气，其热值在700-800大卡，直接点火比较困难，一般使用长明灯，点火在放散流量大时，还要进行伴烧，确保放散燃烧的稳定。 ②高炉煤气点火方式：a、以高热值燃气如天然气、乙炔气、丙烷气、焦炉煤气等作为点火介质。b、为节约高热值煤气的使用西安嘉华热工设备有限公司开发研制了等离子点火器进行点火。c、使用催化剂降低高炉煤气反应的活化能激发可燃气体分子的碰撞，促进氧化反应进行，使用高炉煤气进行催化点火伴烧。 ③高炉煤气点火过程：在高炉煤气放散管顶部的火炬燃烧器，均匀布置量至4个长明灯点火器，无论风向如何，均能有效点燃放散的高炉煤气，其组成为高能点火器、高温高压点火电缆，感热式热电偶、火焰探测器、动态阻火器、防风罩等组成的高炉煤气放散点火燃烧器，既能有效的点燃高炉煤气，又能保证其在大风及雨雪等恶劣天气情况下稳定燃烧，又能将点火成败反馈至地面就地控制柜及中控室DCS上位机系统使火炬运行情况一目了然。三、高炉煤气放散防回火装置： 当放散接近预设值压力下线时，放散气体流速减慢及管网压力下降时，易发生回火现象，西安嘉华热工设备有限公司开发研制了一套PLC控制软件，通过压力及火焰监测系统准确的开启氮气吹扫功能并且在火炬燃烧器内部设有动态流体阻火器双重保护，有效的阻止了回火现象的产生。 西安嘉华热工设备有限公司在多年的实践中总结并开发出适合不同工况条件下的高炉煤气放散自动点火装置。
When the lives of employees or national property are endangered, production activities are stopped to rectify and eliminate dangerous factors. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 高炉煤气放散安全规定(最新版)
高炉煤气放散安全规定(最新版)导语：生产有了安全保障，才能持续、稳定发展。生产活动中事故层出不穷，生产势必陷于混乱、甚至瘫痪状态。当生产与安全发生矛盾、危及职工生命或国家财产时，生产活动停下来整治、消除危险因素以后，生产形势会变得更好。"安全第一" 的提法，决非把安全摆到生产之上;忽视安全自然是一种错误。 目前，高炉煤气频繁放散，造成下风向的岗位煤气含量超标，为杜绝下风向岗位员工发生煤气中毒事故发生，特对高炉煤气放散做出如下规定： 1、高炉煤气放散不点火是造成下风向岗位煤气浓度超标的主要原因，为此高炉煤气放散必须点火。 2、因点火系统设备原因而造成暂时不能点火的，炼铁厂必须尽快给与安排检修，在这期间煤气需要放散的，放散前炼铁厂必须报告总调，并通知到下风向岗位所在厂。 3、高炉煤气点火系统故障，造成不能点火超过10天的，视为生产事故，比照公司生产事故标准由生产安全部安全科予以处罚。 4、总调值班调度在接到炼铁未点火煤气放散报告后，应安排煤气防护站人员到下风向岗位巡查并检测煤气浓度，如发现有煤气浓度达到需人员撤离岗位的浓度值时（200ppm），应立即向总调反映，由总调通知该岗位所在厂领导或厂安全科人员（夜间通知值班厂领导），
煤气锅炉点火规程 Prepared on 22 November 2020
煤气锅炉点火规程 一、锅炉点火听从段长指令，在班长领导下进行。 二、点炉时必须按点炉操作票逐项进行。 三、锅炉用焦炉煤气点火的顺序： 1、确认焦炉煤气总阀关闭，检查并确认炉前焦炉煤气放散系统阀门开启，其余各处煤气系统阀门关闭。 2、开启焦炉煤气盲板阀，从焦炉煤气盲板阀后通入氮气（顺序是：先用胶管连接煤气管道和氮气管道，接通后先 开煤气侧阀门然后缓慢开氮气侧阀门进行吹扫）； 3、吹扫30分钟后，关闭氮气侧阀门后，关闭煤气侧阀门，断开连接胶管,开启总阀。 4、通知燃气调度对焦炉煤气进行取样化验或做三次防爆试验，合格后关闭放散，准备点火，否则继续放散至合格 为止。 5、此时煤气引至快关阀前。 （高炉煤气的吹扫、引煤气，同焦炉煤气一样。） 四、煤气吹扫合格标准为： 1、焦煤的三次爆炸试验 用长500㎜、φ100㎜的圆柱容器取焦炉煤气，使其煤气充满后，用纸点燃容器的开口端，煤气稳定燃烧，不能有较大的响声，即为煤气合格，此试验应做三次，为标准。 2、高炉煤气的合格标准 通知化验室取样。化验其煤气含氧量小于1%即为合格。 五、点火前，应对燃烧室及烟道通风净化，其程序是： 1、起动引风机，投入主联锁维持负压在-50~-100Pa 2、起动送风机，调整入口挡板及燃烧器热风门，总风压保持2500-3000Pa ，同时调节引风机入口挡板，保持负 压不变，通风5-10分钟，用CO报警仪测得炉膛内的煤气浓度小于24ppm。 3、通风完毕，将炉膛压力调至-50~-80Pa 。 六、点火程序： 1、锅炉上水一次，视锅筒水位略有上升，可停止上水并校对、冲洗水位计。 2、将点燃的火把伸至一层所点焦炉煤气火咀前，打开焦炉煤气该角快关阀，略开焦炉煤气咀前调节阀。着火 后，再点燃对角或依次点燃其它三角同层焦炉煤气，及时调整热风门及炉膛负压保持燃烧稳定。 3、若点火过程中，火把熄灭或其它原因造成点火失败应立即关闭煤气，通风10分钟，解决点火失败的问题后， 重新点火。 4、视燃烧及汽温、汽压升高情况，适当增加焦炉煤气量，并及时调节热风门。 5、升压后期，而且焦炉煤气已全部投入可投入高炉煤气升压。 6、升压过程中，必须调节高、焦炉煤气量以确保规定的升压速度。 7、在升温、升压过程中要及时调节给水量，保持水位正常。 七、锅炉自动点火操作过程： 1、按照正常启炉程序进行，锅炉摆门、上水、启动送引风机，引焦炉煤气至火咀前，进行防爆试验合格，将焦炉煤 气快关阀打到集中(微机控制)位置。 2、用手持式煤气报警器（CO报警仪）测炉膛煤气浓度一次，表显数据不超过50PPm。 3 4、此时在现场打开要点火的焦炉煤气手动阀门。 5 推进到炉膛内部，此时把计算机上焦炉煤气调节阀预设20%
高炉煤气转炉煤气混合比计算 高炉煤气转炉煤气混合比计算一、原始条件: 1、空气、混合煤气预热180? 2、理论燃烧温度为1530? 3、除尘方法选择干式除尘 4、混合煤气为高炉煤气混入转炉煤气。 二、理论计算 煤气成分 CO CO H N 222 20 23 2.4 54.6 高炉煤气 60 40 转炉煤气 设混合煤气中高炉煤气为X，则转炉煤气为1-X 11333,21、理论空气需要量 m/m L,4.76[CO，H，HS,O]，100222222 =4.76[0.5×23X+60(1-X)+0.5×2.4X]/100 33 =1.428-0.823X m/m 2、实际空气需要量(其中n=1.10) ，， L,n,L1，0.00124g,1.1，(1.428,0.823X)，1.02356,1.6078,0.9266Xn0 33m/m 3、烟气生成量 121 V,[CO，H，CO，N],，(n,)L，0.00124gLn2220n100100 =[23X+60(1-X)+2.4X+20X+54.6X+40(1-X)]/100+(1.1-0.21)(1.428- 0.823X)+0.00124×19×(1.428-0.823X)×1.1×1.02356 33=2.3088-0.7543X m/m
4、Q低 3 高 kJ/mQ,126.44CO，108.02H,126.44，23，108.02，2.4,3167.3682低 3转 kJ/m Q,126.44CO,126.44，60,7586.4低 3混高转 kJ/m ，，Q,XQ，Q1,X,7586.4,4419.032X低低低 335、Q (其中C在180?时查表得1.30 kJ/m?，C为1.38 kJ/m?) 空空水 [0.00124×19Q,CL,t，0.00124gLC，1.293t,367.5672,211.96375X，nn空空水×(1.428-0.823X)×1.1×1.38×1.293]×180=379.4532-218.8138X 36、Q (其中C在180?时查表得1.42 kJ/m?) 煤煤 Q,Ct，1,1.42，180,255.6煤煤 37、t(其中1530?时查表C为1.67 kJ/m?) 理产 混混QQQ，，空低煤 t,理VCn产 混即: tVC,Q，Q，Q理n空低产煤 1530×(2.3088-0.7543X)×1.67=379.4532-218.8138X +255.6+ (7586.4-4419.032X) 整理得:2322.238=2710.53X X=0.8567 因此，混合煤气中高炉煤气为85.67%转炉煤气为14.33%