厂房地基加固处理
施工方案
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1．工程概况
××科技园位于深圳市。A1厂房建在回填土洼地, 占的面积7680m2( 128m×60m) , 建筑面积277551.2m2, 建筑主体2层, 局部3层, 建筑高度22.7m, 地坪标高77.0( ±0.000) 。浅部地层主要以大面积的填土为主, 填土厚度7.0～20.0m, 虽经强夯处理, 但影响深度有限, 现因下部填土自重固结沉降, 造成地面不均匀下沉, 影响正常使用。现初歩设计采用袖筏管灌浆对下填土进行注浆加固处理。
2．工程地质条件
2.1 地形地貌
××科技园位于××区××路南侧, 距××镇约6km。原始地貌为残丘间谷地, 后经人工推填, 地面平坦。
2.2 地层岩性
根据《××科技园××一期工程拟建场地岩土工程勘察报告》, 场地范围内地层自上而下为: 人工填土、第四系坡积层, 第四系残积层, 下伏基岩为侏罗系粉砂岩。其中, 人工填土层为素填土: 褐黄色, 土黄色、稍干, 松散, 由粉质粘土及数量不等的杂、碎石、块石等杂乱堆填而成。A1场房位于填土层深度最大区域南侧, 填土厚度7.0～24.0m, 填土中标贯击数3.0～31.2击, 且大多小于10击; 孔隙比0.56～0.84; 压缩系数0.18～0.39MPa; 压缩摸量4.66～8.11 MPa, 说明填土层松散, 未完成自重固结且极不均匀, 工程性质很差。
2.3 水文地质条件
场地地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水, 主要接受大气降水渗入及侧向径流补给, 土层富水性较差; 在实施岩土工程勘察时, 大部分钻孔未
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见地下水; 本次试验成孔时, 填土层中失水严重, 基本无返浆。
3．注浆设计及技术要求
3.1施工方案
本工程采用袖筏管对下填土进行注浆加固处理。
3.2设计施工参数
3.2.1成孔: 采用XY-100型工程钻机, 孔径90～110mm, 南北两测两排孔距2.0m; 东西两端一排孔距2.0m; 厂房内孔距3.0m梅花形布置。孔深按图纸有10m区169孔、12m区142孔、15m区264孔、20m区173孔, 共计748孔。
3.2.2套壳料﹕水泥﹕粘土﹕水=1﹕1.5﹕1.88。
3.2.3袖阀管: 径1.5寸, 长: 高于地面0.2～0.3m( 孔深到设计深度) 。
3.2.4水灰比: 1﹕1, 32.5R普硅水泥用量, 单位耗灰量小于300kg/m。
3.2.5压力: 0.2～0.6MPa, 稳压15～20min。
( 1) 0.0～6.0m段, 不灌浆。
( 2) 6.0～15.0m灌浆压力0.3～0.5MPa。
( 3) 15.0～24.0m灌浆压力0.5～0.8MPa。
3.2.6灌浆孔平面布置祥见招标文件《A1厂房注浆孔平面布置图》。
3.3 施工工序
3.3.1 技术准备
( 1) 与甲方、监理、设计等单位联系, 办理开工手续。
( 2) 根据现场甲方提供的坐标、标高进行基线复核。
( 3) 项目部人员会同甲方、监理、设计等各方有关人员做好图纸会
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审工作。
( 4) 对各班组施工人员进行详细的技术、安全交底。
( 5) 制定出各种施工机具计划, 主要材料计划和劳动力计划。
3.3.2 现场准备
( 1) 搭设好各种临时设施, 准备好各种材料堆场。
( 2) 做好施工现场临水临电的铺设。
( 3) 现场安设工作后台、各种施工机械设备, 并调试正常。
3.3.3 项目部施工管理架构
根据本工程施工特点的需要, 以及本公司的实际情况, 配备相应的管理人员。项目部施工管理组织构架见下图:
项目部施工组织构架
4．施工方案
4.1施工队伍组织
( 1) 项目经理1人( 全面负责) 。
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( 2) 施工员1人( 负责各工种施工) 。
( 3) 技术负责1人( 负责技术质量) 。
( 4) 质检员1人( 专职质量检验) 。
( 5) 钻工60人( 每班3人) 。
( 6) 注浆20人( 包制浆灌浆) 。
( 7) 后勤服务4人( 包水电工) 。
合计: 88人
4.2主要机械设备投入
( 1) 钻机( XY-100) , 10台套。
( 2) BW-150注浆泵4台套。
( 3) 其它辅助设备一批。
5．主要施工方法及技术措施
5.1 施工程序
本工程总体施工程序如下:
本工程总体施工程序: 搭建临设→机械设备进场→主要材料进场→土、溶洞成孔、埋管→注浆自检、封孔、质检→场地清理→退场。
5.2 袖阀注浆的成孔
孔径为90～110mm, 孔深穿过填土层。所有的成孔要作好”工程钻孔原始记录表”一式两份, 要准确记录地基与地板之间的脱空距离, 为下袖阀管和砂浆回填注浆工作提供依据。
5.3 下袖阀管
袖阀管分花管和实管两部分, 根据注浆高度配备花管, 下管时管内灌入清水克服浮力, 使花管下到孔底, 花管的长度高于洞顶板至少50cm。
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