公司生产车间布局优化实施方案
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2020年4月19日
公司生产资源配置调整方案
随着公司两大战略的实施，公司的装备、产品的质量与车间的布局，已远远满足不了公司发展的需要，为改变现状，经公司研究决定：购置生产装备、调整现有的生产布局。
布局调整后，新的人力资源整合如下：
胶业公司更名为胶业营销公司，营销总经理：李永亭
分厂厂长：唐正茂
副厂长兼生产部部长：史胜武
橡胶生产车间主任：王振华
为保证上述任务顺利及时完成，特成立领导小组，具体组成如下：
组长：张总（张云龙）
副组长：韩总（韩卿旺）
组员：唐正茂、刘洪强、张永杰、徐明文、赵雷、张仁君、史胜
武
具体方案为：
1.购置生产装备，具体明细见下表：
2.生产布局调整，
2.1分厂西侧两跨车间为铆焊装配车间，北侧南跨车间为原材料存放、下料区域，北侧北跨车间为机加工车间。现胶业公司轨道西侧整体搬迁到分厂；
2.2 对湿法橡胶车间加东西隔断，电力车间整体搬迁至隔断北侧；
2.3 木工房周边的设备搬迁到现胶业车间北侧指定区域；
仓库布局优化方案设计1 《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院专业年级: 2010级物流管理课程: 物流中心规划与管理成绩: 目录 1.方案设计目的…………………………….第(3)页 2.方案设计内容及要求…………………….第(3)页 3.方案设计分析步骤……………………….第(3)页 4.参考文献………………………………….第(13)页 H公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求 1.分析H公司仓库货物及货位利用情况
2.对H公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理（运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计） (1).EIQ分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ分析法的要素： ①E(Entry)是指订单件数； ②I(Item)是指货物品项或种类； ③Q(Quantity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).EIQ 分析法流程图
2.步骤 (1). 运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析)， (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ分析见表1所示 ②H公司品项数量(IQ)分析IQ分析见表2所示
公司生产资源配置调整方案 随着公司两大战略的实施，公司的装备、产品的质量与车间的布局，已远远满足不了公司发展的需要，为改变现状，经公司研究决定：购置生产装备、调整现有的生产布局。 布局调整后，新的人力资源整合如下： 胶业公司更名为胶业营销公司，营销总经理：李永亭 分厂厂长：唐正茂 副厂长兼生产部部长：史胜武 橡胶生产车间主任：王振华 为保证上述任务顺利及时完成，特成立领导小组，具体组成如下： 组长：张总（张云龙） 副组长：韩总（韩卿旺） 组员：唐正茂、刘洪强、张永杰、徐明文、赵雷、张仁君、史胜武 具体方案为： .购置生产装备，具体明细见下表： .生产布局调整， 分厂西侧两跨车间为铆焊装配车间，北侧南跨车间为原材料存放、下料区域，北侧北跨车间为机加工车间。现胶业公司轨道西侧整体搬迁到分厂； 对湿法橡胶车间加东西隔断，电力车间整体搬迁至隔断北侧； 木工房周边的设备搬迁到现胶业车间北侧指定区域； 胶业车间腾出的区域： 南侧自东到西依次为型材及下料区； 中间自东到西依次为板材及下料区；
北侧自东到西依次为机加工半成品库、小件发货区； 老药厂折掉，改造为喷砂、喷漆车间； 装配车间与胶业车间中间的露天场地现有材料及设备分类整理清空转运至分厂后，安装大型起重设备（原起重设备保留）； 轨道以东，存放大型管材型材，轨道以西，为成品存放区； 出厂时需要安装的衬板存放在原地，出厂时不需要装的衬板，存放在分厂； 现车间内物流办公室腾出给仓库做办公室，物流办公室搬迁至木工房小房间内； 现有的机加工车间主通道以西为大型铸件毛坯、半成品及成品存放区； 六米五立车对面（通道以东）安装大型卷板机； 筒体机床东面，安装自动焊机，原有的自动焊机调整至分厂； .负责人、具体负责内容及时限要求见下表：
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目录 摘要............................................................................................................................... Abstract ........................................................................................................................... 第一章绪论................................................................................................................... 1.1 研究的背景及意义.................................................................................................. 1.2国内外研究综述...................................................................................................... 1.2.1 国外研究现状....................................................................................................... 1.2.2 国内研究现状....................................................................................................... 1.3 研究内容及研究思路.............................................................................................. 1.4文章拟创新点.......................................................................................................... 第二章相关理论概述................................................................................................... 2.1 生产物流及优化...................................................................................................... 2.1.1 生产物流的概念................................................................................................... 2.1.2 生产物流的基本特征........................................................................................... 2.1.3 影响生产物流的主要因素................................................................................... 2.2 生产车间工艺布局的内容及要求.......................................................................... 2.2.1 生产车间工艺布局的内容................................................................................... 2.2.2 车间设备配置的要求........................................................................................... 2.2.3 生产现场管理的要求........................................................................................... 2.2.4 生产日常管理的要求........................................................................................... 第三章 XX公司生产车间工艺布局现状分析.............................................................. 3.1 XX公司车间简介 .................................................................................................... 3.2 XX公司车间制造流程 ............................................................................................ 3.3 XX公司车间生产工艺布局存在的问题及原因 .................................................... 第四章 XX公司生产车间工艺布局优化研究.............................................................. 4.1 车间工艺布局总体要求.......................................................................................... 4.2 车间生产流程优化研究.......................................................................................... 4.3 车间上设施布局优化研究...................................................................................... 4.4 车间搬运系统优化研究..........................................................................................
摘要 随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善，从而成为一门独立的学科。 本文主要介绍天水森美超市仓库管理现状和仓库机械作业的选择和配置它包括储存设备和搬运设备，森美超市仓库的业务管理现状中包括仓库入库作业和商品的盘点作业，在比雷福公司仓库管理存在的问题中发现仓库技术发展不平衡，仓库的拥有量大，但管理水平较低仓库过多，而且仓库布局不合理，仓库业务人员素质，管理水平不能适应企业的发展。比雷福公司发现仓库管理中存在的问题中进行不断的改进，现有改进的方法是比雷福公司完善仓库管理的措施不断提高仓库机械化，自动化水平，不断提高仓库的管理水平进行合理平面布置健全的管理制度不断提高仓库工作人员的文化水平。 关键词：仓库管理管理超市
Abstract With the rise of our manufacturing industry, the logistics industry has been Rapid development,the growing vendors and society, greatly contributes to the Theory research, which gradually improve and become an independent subject. This paper mainly introduces the senmei supermarket in tianshui than in the warehouse management and the work of the select and configure the mechanism which includes storage and handling equipment in warehouses, a ray of business management inwarehouse the goods inventory jobs and work than mine in the warehouse management problems in the warehouse and technology development is unbalanced and warehouse, the management level lower than the warehouse, and irrational layout, the warehouse staff, management level could not adapt to the enterprise dlopment. More than mine in the firm found a warehouse management problems in the exercise of refinement and improvement of the existing method is better than mine in the company of the warehouse management measures to constantly improve the mechanization and automation to improve the management standards bereasonable furnished flat perfect management system to improve their cultural level of the warehouse staff. Keywords: Warehouse management manage supermarket
公司生产车间布局优化实施方案 优化区域平面示意图（现在实际布局） 运 输 轨 道
优化区域平面示意图（计划布局） 运 输 轨 道
公司装配车间剪板、下料区域小、存放的原材料多且下好的料无固定的存放区域，严重制约了车间的正常生产进度。另外公司为提高产品外观质量，计划新增起重设备、喷砂、喷漆设备。因此公司计划对剪板、下料区域进行整改、优化，并对新增的超重设备、喷砂、喷漆设备选择新的安装区域，特实施本方案。方案实施范围： 1.公司分厂西面南北向车间整理，设备搬出本车间，以备胶业公司搬迁到此车间； 2.胶业公司机加工车间、装配铆焊车间及与两个车间相关的仓库物资搬迁到公司分厂； 3.电力车间搬迁到运输轨道以东的区域并用隔断加以与橡胶车间区分。公司原材料、下好的材料及装配车间剪板、下料两道工序（含现有的设备及即将增加的设备）迁到胶业公司腾出的区域； 4.电力车间内部木工房及部分仓储物资搬迁清理； 5.装配车间与胶业车间之间的区域，对现存放大量原材料进行分类整理，存放到胶业公司腾出的区域（与剪板、下料工序分区域放置）； 6.仓库办公区域及以西的房屋折掉； 7.装配车间与胶业车间之间的区域，起重设备/喷砂、喷漆设备安装在此区域。
生产车间平面示意图第一页（现在实际）、第二页（计划优化）。 为了使本方案顺利时行，及时优质高效的完成，公司特成立方案实施小组。具体人员组成如下： 方案实施组长：张总（张云龙） 方案实施副组长：韩总（韩卿旺） 方案实施组成员：唐正茂、刘洪强、王海、张永杰、宋书明、徐明文、 姜明喜、张仁君、史胜武、闫晓东、董文江、宫旭 具体实施内容、负责人、日程安排如下：
FH公司线缆仓库布局优化方案设计 1 目的 1.对FH公司线缆仓库的使用进行优化布局，提出合理的可行性方案； 2.发现和挖掘FH公司线缆仓库存在的有关问题，并进行延伸研究。 2 原理 运用EIQ分析法等基础理论对FH公司仓库布局优化方案设计。 3 仓库的EIQ分析 3.1 订单量（EQ）分析。 将EQ按照Q量的大小进行排序，如图3-1所示。 表3-1 EQ分析表 EQ分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7 E 70122a 70123a 70124a 70127a 70125a 70128a 70127p Q 36186.2 30313.2 30053.2 28597 26054 25762.2 23108 EQ分析表列8 列9 列10 列11 列12 列13 列14 E 70124p 70122p 70125p 70123p 70126a 70128p 70126p Q 21988.2 19234.8 17925 15741.6 13197 9920 7152 根据表3-1，我们可以进行ABC分类，A类为E70122a、E70123a、E70124a、E70127a 和E70125a。对于A类订单，要进行重点管理。为了更直观的了解，可以将其上表绘制成图的形式，如图3-1、3-2所示。
依据EQ分布图的类型分析，其图标为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布具有一定的两极化趋势，可利用ABC做进一步分类处理。规划时可将订单作ABC分类，对于次数少数量大的订单可以作重点管理。 3.2 品项数量（IQ）分析。 将IQ分析按照Q量的大小进行排序，如表3-2所示。 表3-2 IQ分析表 IQ分析表列1 列2 列3 列4 列5 列6 列7 列8 I 005 004 006 009 007 003 001 002 Q 154800 40912 28898 23049 17285.6 16000 11050 6600 IQ分析表列9 列10 列11 列12 列13 列14 列15 I 012 013 015 011 010 014 008 Q 4350 897.8 701 330 280 50 29 根据表3-2，同样要进行ABC分类，A类为I005。这种货物的订货数量较大，应重点管理，保证其货源充足，定期查看库存，对于此货物不应出现缺货情况，另外，应尽量将此货物安放在出入口，以便加速货物流转，节省资源。B类为IOO4、I006和I009。对于此类货物，重视程度应该仅次于A类。其余货物划分为C类。对于此类货物，可允许偶尔缺货，重视程度次于A类和B类货物。 为了更直观的了解，可以将表3-2绘制成如下图3-3所示的形式。从下图3-3中可以看出，IQ分布图类型为一般物流配送中心常见模式，由于分布趋两极化，可利用ABC作进一步分类。规划时可将订单作ABC分类，将次数少数量大的订单作重点管理；将产品分类以分区式存储，按各类产品存储单位、存货设定水平的不同，可分级使用拣货设备。
仓库布局优化方案设计 1 《仓库布局优化方案设计》 课程作业 学院: 交通运输与物流学院专业年级: 2010 级物流管理课程: 物流中心规划与管理成绩: 目录 1?方案设计目的 .................... ?第(3)页 2?方案设计内容及要求 .............. ?第(3)页 3?方案设计分析步骤 ................ ?第(3)页 4?参考文献 ........................ ?第(13)页 H 公司仓库布局优化方案 一、目的 1.发现和挖掘仓库管理存在的不合理方面 2.分析不合理的布局设计 3.优化公司的仓库布局，从而使仓库利用率最大化 二、内容以及要求
1.分析H 公司仓库货物及货位利用情况 2.对H 公司仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案 3.小组单独提出的仓库布局方面的问题以及解决方案 三、分析步骤 1.原理(运用EIQ 分析法等基础理论对H 公司仓库布局优化方案设计) (1).EIQ 分析法是以顾客导向为主，且针对具有不稳定或波动条件的物流 配送中心作业系统的一种分析方法。 (2).EIQ 分析法的目的是协助设计者掌控物流作业特性，探讨其运作方式， 规划作业系统、拣货方式和储位划分。 (3).EIQ 分析法的要素： ①E(E ntry)是指订单件数； ②l(ltem)是指货物品项或种类； ③Q(Qua ntity)是指每一笔订单、每一类货物所订购的数量资料，是结合 订单与类别的桥梁。 (4).ElQ 分析法流程图
2.步骤 (1).运用EIQ分析(包括订单量(EQ)分析；品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析；品项受订次数(IK)分析), (2).各种参数分析 ①H公司订单量(EQ)分析 EQ 分析见表 1 所示 ②H公司品项数量(IQ)分析IQ 分析见表 2 所示
超市仓库内部布局的优化设计 ——物流管理课程设计 姓名；XXXXXX 学号： 班级： 成绩：
目录 摘要 (3) 一、仓储区平面布置 (4) 二、超市仓库内部布局与结构 (6) 三、货场布局与结构 (7) 四、货位布置 (8) 五、永盛城超市仓库布置的改进 (9) 参考文献 (15)
摘要 超市仓库内部布局：在进行仓储区总体布局时，应考虑超市仓库的专业化程度、规模和功能等因素，合理的仓储布局应有利于作业的顺利进行，有利于提高仓储经济效益，有利于保证安全和职工的健康。对于超市仓库的内部布局来说，单层与高层的要求有所不同，而对于货场的布局，集装箱堆场、杂货堆场与散货堆场又有不同。超市仓库内部最终要对货位进行合理布置，布置方式一般有横列式布置、纵列式布置和混合式布置三种类型。 关键字：超市仓库布局设计改进方法
仓储的内部布局是仓储内部资源配置与优化组合的行为，合理的仓储内部布局与结构设计不但可以节约资源，而且还可以为较好地实现仓储功能提供支撑。仓储内部布局与结构设计不但要从建筑学的角度去思考，还要从仓储作业与功能的角度去优化。通过本项目的实施，应使学员对仓储内部布局与结构设计的原则要求有较好的了解，并能够从仓储管理的角度去优化仓储内部布局与结构。 一、仓储区平面布置 超市仓库平面布置指对超市仓库的各个部分——存货区、入库检验区、理货区、流通加工区、配送备货区、通道以及辅助作业区在规定范围内进行全面合理的安排。超市仓库平面布置是否合理，将对仓储作业的效率、储存质量、储存成本和超市仓库盈利目标的实现产生很大影响。 （一）影响超市仓库平面布置的因素 1.超市仓库的专业化程度 超市仓库专业化程度主要与库存物品的种类有关，库存物品种类越多，超市仓库的专业化程度越低，超市仓库平面布置的难度越大；反之难度小。因为储存物品种类越多，各种物品的理化性质就会有所不同，所要求的储存保管保养方法及装卸搬运方法也将有所不同，因此，在进行平面布置时，必须考虑不同的作业要求。 2.超市仓库的规模和功能 仓储的规模越大、功能越多，则需要的设施设备就越多，设施设备之间的配套衔接成为平面布置中的重要问题，增加了布置的难度，反之则简单。 （二）超市仓库平面布置的要求 一个超市仓库通常由生产作业区、辅助生产区和行政生活区三大部分组成。 生产作业区：它是超市仓库的主体部分，是商品储运活动的场所。主要包括储货区、铁路专运线、道路、装卸台等。 辅助生产区：辅助生产区是为商品储运保管工作服务的辅助车间或服务站，包括车库、变电室、油库、维修车间等。
仓储管理优化方案设计4 摘要 仓库作为物流的核心功能之一，在整个物流系统中具有非常重要的作用，是社会物质生产的必要条件。良好的仓库布局环境能够对货物进入下一个环节前的质量起保证作用，能够为货物进入市场作好准备。 本文主要介绍了兰州苏宁电器仓储管理现状，包括仓库布局、出入库、在库保管、盘点和退货几个方面，在现状中发现仓库功能分区不明确、没有入库作业考核指标、盘点制度不完善和货物验收不仔细的问题，针对这些问题进行了优化，让兰州苏宁电器的仓库布局更合理，从而使仓库内的各项工作实现省时、省力、省成本的目的，给苏宁带来更多的经济利益。 关键词：仓库；优化方案；管理 Abstract As one of the core functions of logistics warehouse, has a very important role in the whole logistics system, is the necessary condition of social material production. Good warehouse layout environment to the quality of the goods before entering the next link guarantee role, can to prepare for the goods into the market. This paper mainly introduces the pre sent situation of suning appliance in lanzhou warehouse management, including loading and unloading, in the custody, warehouse layout, inventory and return from several aspects, found in the present situation of the warehouse is not clear, no functional pa rtition, inventory, warehousing homework evaluation indexes system is imperfect and
第一章绪论 1.1车间布局设计概述 1.1.1布局设计概述 从一般意义上说，布局设计就是将一些物体按一定的要求合理放置在一个空间内，它是一个涉及参数化设计、人工智能、图形学、信息处理、优化、仿真等技术的交叉学术领域，实践证明它还是一个复杂的组合优化问题。它存在于现实生活的许多行业和方面: 1) 航空航天工业中，航天器上各种仪器的布局摆放问题; 2) 造船、汽车等交通工具内不同形状、大小的物体放置问题; 3) 集成电路设计中，各种元件的合理布置问题; 4} 建筑设计中，各房间的合理布置及厂房、设备等布局问题; 5) 机械设计领域中，各种基于装配的机床布局设计问题; 布局问题具有广泛的应用背景，布局结果的好坏对整个行业生产的合理性、经济性、安全性等都有重大的影响。本课题主要研究制造系统中车间布局设计问题。生产车间是制造系统的基本组成部分，直接承担着企业的加工、装配任务，是将原材料转化为产品的部门。所谓车间布置就是按照一定的原则，合理地确定车间内部各组成单位(工段、班组)及工作地，设备之间的相互位置，从而使它们成为一个有机整体，实现车间的具体功能和任务。车间布置一般包括:基本生产部分、辅助生产部分、仓库部分、过道部分、车间管理部分、生活福利部分等。 由于车间布置决定了以后车间的物流方向和速率，从而从结构上限定了车间的功能潜力，因此车间布置是构造一个有效车间系统最为重要的环节，相同车间地址、相同的人员、相同的设备和技术，仅仅是由于布置的方式不一样，生产系统的功能可以有天壤之别。高效率的车间布置作为提高企业生产效率和效益的重要手段之一，越来越受到人们的重视。 1.1. 2 物流设计概述 物流系统的设计是整个车间布局的一个重要部分，也是本文考虑的问题之“物流”是指社会物质资料从生产一直到消费前的全部流通过程。“工厂物流”是指工厂从原料进厂，经过存储、加工、制造、装配厂的整个生产过程中(包括原料、材料、半成品、配套件、、包装直至成品出成品)的每个环节流动、储存的全过程。“工厂物流技术”是应用现代科学技术和方法，实现车间内部的物流系统(Material handling system, MHS)合理化技术车间布局的实质就是对制造资源(包括人、机具和物料)在空间上密切有机结合，时间上适当连接、减少物料搬运工作量，减少自制零件和外购件的损坏，节省费用。在布局设计的过程中考虑物流因素，不仅能降低其过程中的运输成本而且还能加快生产流程，最终达到提高生产能力和降低企业生产成本的目的。 在工业发达的国家，除了降低原材料和能源消耗外，己把改进物料搬运、改善工厂中的物流组织看作是减少和节省开支以获取利润的“第三源泉”，这是值得我们很好地研究和挖掘的。因此，工艺设计人员除了要根据产品生产纲领正确选择生产工艺和机器设备外，还必须进行物流分析和设计。因为合理的物流设计也同样能大大提高生产率，降低生产成本11-21一个有效的物料流程是物料在工艺过程中按顺序一直不断地向前流动直至完成，没有过多地迁回或倒流。 物流与生产同时发生，并随着加工技术的提高，加工在整个生产过程中比重下降而逐渐为人们所重视，物流技术的提高借助于自动化技术的发展得以实现。物流技术的发展大致经历了以下几个阶段 1) 人工物流。人工物流是原始的形式，物料的输送、存取由人或借助于简单的机械来实现。这种方式由于方式灵活、初期投资少、设备简单，而被一些中小规模的企业广泛采用。这种方法的缺点是节奏慢、劳动强度大、工资支出多，且不利于集成控制。
仓库布局优化方案设计任务书 中南林业科技大学交通运输与物流学院 2014年3月
仓库布局优化方案设计任务书 一、设计任务与要求 （一）目的 能够对一个具体的企业的仓库使用进行优化布局,并发现和挖掘有关问题进行延伸研究。 （二）内容及要求 1.分析企业仓库货物及货位利用情况； 2.对企业仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案。 3.自选问题研究,即对设计中遇到的关键问题或自己特别有感悟的问题单独在报告后面作为一个问题提出并进行理论深化探索。 （三）原理及步骤 １.原理 运用EIQ分析法等基础理论对H公司仓库布局优化方案设计。 2.步骤 （1）运用EIQ分析:包括订单量(EQ)分析; 品项数量(IQ)分析; 订单品项数(EN)分析; 品项受订次数(IK)分析 (2)仓库区现有布局数据分析:包括各类货物在仓库中占用面积; 各类货物出货次数降序排列; 各类货物出货量降序排列; （3）存在问题分析:包括仓库规划问题; 仓库布局问题; 货位利用问题等。 （4）根据上述分析提出多个(不少于3个)仓库布局可行优化方案及其特点。 （5）筛选最优方案。 （6）提出或抽象自选问题并研究。 （四）注意事项 可以是2人一组,注意分工各自提出不同方案，通过充分讨论形成共识确定最优方案。也可以是1人单独完成。 （五）结果分析及报告要求： 提出分析结果和报告，要求图表清晰，叙述有条有理。 （六）成绩评定 根据报告确定成绩。同等报告质量条件下，单独1人完成的比2人共同完成的成绩要高。 二、设计数据资料 H公司是国内制造通讯设备的上市企业，2001年8月，该公司8800万A股股票在上海证券交易所上市。H公司拥有亚洲一流的生产基地和先进的生产工艺，引进了国际先进水平的各种技术装备和生产线，年生产产品总值达50亿人民币。 发展线缆产业是H公司的一个重要战略，其规模近年不断扩大，已经跻身于行业的前三甲。但其物料仓库从建厂到现在，非但没有随产能的增加而扩大，反而由于扩产占用了部分原有仓库的位置。仓储布局经过几年的变化后显得凌乱、无序，仓库操作效率得不到有效提
发动机车间布局优化设计研究 1 2020年5月29日
发动机车间布局优化设计研究 摘要 车间布局设计是制造系统设计的重要内容之一,车间布局的优劣直接决定 着产品质量、生产率和经济效益。论文阐述了设施布局设计的基本原则、理论 及方法,分析了国内外生产系统中常见的布局设计原理及方法,提出了车间布 局优化设计框架。该框架避免了传统设计方法过于依赖经验、约束过多及复杂 难解的缺点,从理论上拓展了布局设计的方法。本文以该框架为指导,本着理 论与实践统一的基本立意,应用SLP法,实现了发动机车间平面布局的优化; 并结合计算机建模和仿真技术,应用人因工程、生产线平衡等关于设施布局及 工作地优化等相关理论和方法完成了发动机车间三维布局的部分优化工作。从 而验证了车间布局优化设计框架的指导作用,实现了发动机车间布局的优化设 2 2020年5月29日
计。 关键词: 车间布局建模与仿真发动机生产线平衡 Research on Optimal Design of Engine Workshop Layout Abstract Th ed es ign o fw orkshopl ayoutis o neo ft hei mportantc ontentin the design of manufacturing system, and a good workshop layout or not decided directly the products quality, the productivity and the economy efficiency· This paper expatiates the basic principle, theory and method of the facility layout design, analyses principle and methods of the traditional layout design domestic and overseas, and then provides a frame of optimum design for workshop layout. This frame avoids the demerit of the traditional design method that relying excessively on experience, having over-restriction and being complicated, and thereby, extend the method of the design of layout. Directedb yt hisfr amea ndb asedo nt heu nificationo fth eorya ndp ractice,th e planar engine workshop layout is optimized by using SLP; combining with the development of computer modeling and simulation technology and using correlative theories and methods about facility layout such as ergonomics and line balancing, some optimizing work in three-dimensional engine workshop layoutis im plemented.C onsequently,th ea vailabilityo fth ef ramei sv alidated,and the optimal design of engine workshop layout is completed. keywords: WorkshopL ayout Lin e b al an cin g Modeling and Simulation 3 2020年5月29日
《仓库布局优化方案设计》 课程作业 2014年3月24日
目录 1.………………………………………课程设计目的 2.………………………………………课程设计步骤 3.………………………………………EIQ原理利用与具体分析 4.………………………………………仓库现有数据分析与问题 5.………………………………………仓库改进具体方案 6.………………………………………提出问题与具体研究 7. ………………………………………参考文献
一.课程设计目的 （1）能够对一个具体的企业的仓库使用进行优化布局 （2）发现和挖掘有关问题进行延伸研究。 二.课程科技设计步骤 （1）分析企业仓库货物及货位利用情况； （2）对企业仓库原有货位利用状况进行调整并提出优化方案。（3）对设计中遇到的关键问题或自己特别有感悟的问题提出并进行理论深化探索。 三.EIQ原理利用与具体分析 1.订单量（EQ）分析。 将EQ按Q量的大小进行排序如下表 根据ABC分类法对各订单进行分类，得出：70122a,70123a,70124a 的订单比为21.4%，数量比为31.6%，确定为A类订单； 70127a,70125a,70128a,70127p,70124p订单比为35.7%，数量比为41.1%，确定为B类订单； 22p,25p,23p,26a,28p,26p的订单比为
42.9%，数量比27.3%，确定为C类订单。 将上表绘制成图的形式如下图 根据EQ分布图的类型分析，其图表为一般物流配送中心常见模式，由于数量分布趋两级分化，可利用ABC做进一步的分析。仓库规划时，应保证A订单优先处理，保证A订单的订货信息快速准确地传递，该仓库可将订单分类管理，以实现合理迅速而迅速的订单分割。 2品项数量（IQ）分析 将IQ分析按Q数量的大小进行排序如下表 根据上表，同样进行ABC分类。其中品相005、004、006品项比重为
天水森美超市仓储优化方案设计 摘要 随着我国制造业的崛起，物流业也得到了迅猛的发展，仓储越来越受到厂商和社会的广泛关注，大大促进了人们对仓储理论的研究，使其逐步发展完善，从而成为一门独立的学科。 本文主要介绍天水森美超市仓库管理现状和仓库机械作业的选择和配置它包括储存设备和搬运设备，森美超市仓库的业务管理现状中包括仓库入库作业和商品的盘点作业，在比雷福公司仓库管理存在的问题中发现仓库技术发展不平衡，仓库的拥有量大，但管理水平较低仓库过多，而且仓库布局不合理，仓库业务人员素质，管理水平不能适应企业的发展。比雷福公司发现仓库管理中存在的问题中进行不断的改进，现有改进的方法是比雷福公司完善仓库管理的措施不断提高仓库机械化，自动化水平，不断提高仓库的管理水平进行合理平面布置健全的管理制度不断提高仓库工作人员的文化水平。 关键词：仓库管理管理超市
目录 1绪论 1.1研究的背景 1.2研究的意义 1.3研究的内容与方法 2公司简介 .2.1森美实业有限公司简介 2.2天水森美超市简介 3天水森美超市仓储现状 3.1仓库布局现状 3.2库存控制现状 3.3出入库管理现状 3.4货物盘点现状 3.5仓储设施设备现状 4天水森美超市仓库存在的问题 4.1仓库布局不合理，仓库利用率仅为68.75% 4.2 按照货物所创利润的高低进行分类，造成货损货差现象严 4.3出入库业务混乱 4.4盘点过程中丢掉了一部分必要环节，致使盘点的结果与现实相差较大
4.5仓储设施设备缺乏机械化 5优化目标和原则 5.1森美超市仓库布局的目标和原则5.2货物分类的目标和原则 5.3出入库管理的目标和原则 5.4货物盘点的目标和原则 5.5设施设备的优化目标和原则 6天水森美超市仓储优化方案 6.1天水森美超市仓库平面布局优化6.2天水森美超市货物分类优化 6.3天水森美超市仓库作业流程优化6.4森美超市货物盘点优化 6.5 设施设备的优化
【现场管理】发动机车间布局优化设计研究 xxxx年xx月xx日 xxxxxxxx集团企业有限公司 Please enter your company's name and contentv
发动机车间布局优化设计研究 摘要 车间布局设计是制造系统设计的重要内容之一，车间布局的优劣直接决定 着产品质量、生产率和经济效益。论文阐述了设施布局设计的基本原则、理论 及方法，分析了国内外生产系统中常见的布局设计原理及方法，提出了车间布 局优化设计框架。该框架避免了传统设计方法过于依赖经验、约束过多及复杂 难解的缺点，从理论上拓展了布局设计的方法。本文以该框架为指导，本着理 论和实践统一的基本立意，应用SLP法，实现了发动机车间平面布局的优化; 且结合计算机建模和仿真技术，应用人因工程、生产线平衡等关于设施布局及 工作地优化等相关理论和方法完成了发动机车间三维布局的部分优化工作。从 而验证了车间布局优化设计框架的指导作用，实现了发动机车间布局的优化设计。 关键词: 车间布局建模和仿真发动机生产线平衡 Research on Optimal Design of Engine Workshop Layout Abstract Th ed es ign o fw orkshopl ayoutis o neo ft hei mportantc ontentin the design of manufacturing system, and a good workshop layout or not decided directly the products quality, the productivity and the economy efficiency·This paper expatiates the basic principle, theory and method of the facility layout design, analyses principle and methods of the traditional layout design domestic and overseas, and then provides a frame of optimum design for workshop layout. This frame avoids the demerit of the traditional design method that relying excessively on experience, having over-restriction and being complicated, and thereby, extend the method of the design of layout. Directedb yt hisfr amea ndb asedo nt heu nificationo fth eorya ndp ractice,th e planar engine workshop layout is optimized by using SLP; combining with the development of computer modeling and simulation technology and using correlative theories and methods about facility layout such as ergonomics and line balancing, some optimizing work in three-dimensional engine workshop layoutis im plemented.C onsequently,th ea vailabilityo fth ef ramei sv alidated,and the optimal