U型闸板防喷器
使用手册
上海神开石油设备有限公司
S H A N G H A I S H E N K A I P E T R O L E U M E Q U I P M E N T C O.,L T D.
出版日期：2010年3月
安全指南
本手册包括应该遵守的注意事项，以保证人身安全，保护产品和所连接的设备免受损坏。
这些注意事项都使用符号明显警示，并根据严重程度使用下述文字分别说明：
注意
表示若不采取适当的预防措施，将可能造成死亡、严重的人身伤害或重大的财产损失。
注意
引起你对产品的重要信息和处理产品或文件的特定部分的注意。
合格人员
只有合格人员才允许安装和操作这一设备。合格人员规定为具备一定现场井控工作经验，根据既定的安全惯例和标准对设备进行安装、试运行和操作的人员。
正确使用
注意如下：
注意
本设备及其组件只能用于产品目录或技术说明书中阐述的应用，并且只能与神开公司认可或推荐的其他生产厂的装置或组件相连接。
井控设备安全第一，对于在试验中出现任何影响产品安全和性能的易损金属和非金属零件均应及时更换，特别是闸板胶芯。
本产品只有在正确的运输、贮存、组装和安装的情况下，按建议方式进行运行和维护，才能正确而安全地发挥其功能。
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、、为神开公司的注册商标。
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目录
1. 概述 (1)
1.1 用途 (1)
1.2 型号 (2)
2. 闸板防喷器技术参数 (3)
3. 工作原理 (6)
3.1. U型闸板防喷器液压控制原理 (7)
3.2. 密封原理 (7)
4. 产品结构特点 (7)
4.1. 闸板总成 (8)
4.2. 主活塞前杆密封机构 (11)
4.3. 二次密封机构 (12)
4.4. 主活塞尾杆密封机构 (14)
4.5. 闸板手动锁紧机构 (15)
4.6. 中间法兰密封圈 (16)
4.7 助推液缸 (17)
4.8 U型闸板防喷器零部件手册 (19)
13 5/8×5000、13 5/8×10000psi U型闸板防喷器零部件分解图 (19)
7 1/16×10000、15000psi U型闸板防喷器零部件分解图 (22)
11×5000psi U型双闸板防喷器（带剪切功能）分解图 (25)
21 1/4×2000psi U型双闸板防喷器零部件分解图 (28)
4.9 U型防喷器剪切助推装置 (30)
4.10 U型防喷器易损件清单 (31)
5. 安装、使用及注意事项 (35)
5.1. 使用前的准备工作 (35)
5.2. 使用方法及注意事项 (36)
6. 维护与保养 (36)
6.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换 (36)
6.2. 液缸总成的修理与更换 (36)
6.3. 液缸总成的安装 (37)
6.4. 中间法兰与壳体密封圈的更换 (37)
6.5. 闸板开、关活塞的拆装 (37)
7. 胶件的存放 (38)
8. 常见故障及处理方法 (38)
（本手册适用于U型闸板防喷器，S型防喷器详情请见另一使用手册）
1.概述
上海神开石油设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是国内专业生产防喷器的企业，产品研发和制造实力雄厚，产品质量检测和试验设备齐全。自1974年在国内首家试制成功F23-35型防喷器组以来，相继开发成功多种型号及压力等级的井控设备，并多次获得国家及部委颁发的奖项。我公司生产的各类防喷器长期服务于中石油、中石化、中海油三大公司及海外油田。
我公司不仅拥有完善的质量管理体系，以保证产品设计和制造符合API Spec 16A规范和GB/T 20174《钻井和采油设备钻通设备》的要求；而且已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证书，并获得API Spec 16A产品会标使用权以及国家质量监督检验检疫总局颁发的防喷器生产许可证。
1.1用途
闸板防喷器是井控装置的关键部件，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效防止井喷事故发生，实现安全施工。外观见图1、图2。具体可完成以下作业：
●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环形空间；
●当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口；
●当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口；
●在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、
洗井等特殊作业；
●与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡。
图1 U型双闸板防喷器外观
1.2型号
1.2.1 通径代号：见表1。
1.2.2 额定工作压力：共有六个等级，见表2。
表 2 额定工作压力
1.2.3 金属材料的温度等级：见表3。
表3 金属材料温度等级表
1.2.4接触井液的非金属密封件温度等级： 用两个字母组合来代表上限和下限，如下说明: 下限（第一位） 上限（第二位） A -15ºF(-26℃) A 180ºF(82℃) B 0ºF(-18℃) B 200ºF(93℃)
C 10ºF(-12℃) C 220ºF(104℃)
D 20ºF(-7℃) D 250ºF(121℃)
2.闸板防喷器技术参数
闸板防喷器规格和主要技术参数见表4，外形示意图见图2、图3，详细见表5、表6：
表4 U型闸板防喷器规格及主要技术参数
续表4 U型闸板防喷器规格及主要技术参数
图2 A-1 长度—闸板关闭，锁紧轴锁紧
A-2 长度—闸板开启，锁紧轴未锁紧
B 高度—法兰连接
C 宽度—不包括旁出口
以上重量以上下法兰形式为准
图3
变径闸板、双管闸板具体规格请咨询我公司当地销售代表。
3.工作原理
液压控制闸板开启，而井压作用于闸板，增强和保持密封能力。
3.1 U型闸板防喷器液压控制原理
当液控系统高压油进入左右液缸闸板关闭腔时，推动主活塞及左右闸板总成沿壳体闸板腔分别向井口中心移动，实现封井。当高压油进入左右液缸闸板开启腔时，推动主活塞及左右闸板总成向离开井口中心方向运动，打开井口。闸板开关由液控系统换向阀控制。一般在3～5秒内即可完成开、关动作。更换闸板时，关闭闸板的压力可以打开缸盖。当卸下缸盖螺栓时，关闭闸板的压力推动闸板向井口方向移动的同时，也推动液缸总成向远离壳体的方向移动，尽管闸板和液缸总成反方向移动，但液缸总成的行程足可以将闸板从壳体中拉出来。然后，用起吊螺钉将闸板吊出来。
开启闸板的压力可以关闭液缸总成，利用开启闸板的压力将液缸总成推到与壳体贴平。闸板防喷器的一个重要特点是，液缸总成向壳体方向移动之前，闸板先被高压油拉回到打开状态。因为设计有这一特点，液缸总成关闭时，闸板不会和通孔内的钻具相干涉。油路示意见图5。
闸板关闭，液缸总成打开
闸板打开，液缸总成关闭
图5 闸板开关和液缸总成开关液压油路图
3.2密封原理
闸板防喷器要有四处密封起作用才能有效地密封井口，即：闸板顶密封与壳体的密封；闸板前密封与管柱、壳体及前密封相互间的密封；壳体与中间法兰之间的密封；主活塞前杆与中间法兰间的密封。
闸板的密封过程分为两步：一是在液压油作用下主活塞推动闸板前密封胶芯挤压变形密封前部，顶密封胶芯与壳体间过盈压缩密封顶部，从而形成初始密封；二是在井内有压力时，井压从闸板后部推动闸板前密封进一步挤压变形，同时井压从下部推动闸板上浮贴紧壳体上密封面，从而形成可靠的密封，亦即井压助封作用。
4.主要零部件结构及特点
U型闸板防喷器由壳体、中间法兰、大液缸、主活塞、闸板更换液缸、闸板开/关活塞、锁紧螺钉、
壳体、中间法兰等主要承压件采用高强度、高韧性合金钢，严格控制材料的有害化学成分和非金属夹杂物，进行炉外精炼锻造成型，并经适当热处理，保证防喷器使用安全可靠。壳体闸板腔采用长跑道形，减少应力集中。
中间法兰开关和闸板开关均采用液压驱动，并且是同一油路。中间法兰打开和关闭闸板是同一油路、同一操作；而中间法兰关闭和打开闸板是同一油路、同一操作。
闸板采用长跑道整体式，其密封胶芯采用前密封和顶密封组装结构，前密封和顶密封可根据损坏情况不同单独更换，拆装简单省力。
4.1管子闸板总成
图6 管柱闸板
2 3 闸板体 前部胶芯
顶部胶芯
1 1 2C02.01A.01 2C02.01A.0
2 2C02.01A.0
3 前部胶芯顶部胶芯
表7 13 5/8-5000、10000psi U型闸板总成明细表
表8 21 1/4-2000psi U型闸板总成明细表
表9 11-5000psi U型闸板总成明细表
表10 7 1/16-10000、15000psi U 型闸板总成明细表 4.2 剪切闸板
图 7 剪切闸板
表11 13 5/8×5000、10000psi U 型剪切闸件明细表 表12 7 1/16×10000psi U 型剪切闸板零件明细表
剪切闸板由上、下闸板体、顶密封、右侧密封、左侧密封和刀面密封组成。刀面密封装在上闸板体前部槽内，两侧装有左、右侧密封。剪切闸板在防喷器内的安装与普通闸板相同，不需要改动防喷器的任何部位。
▲！注意：剪切闸板顶密封与普通闸板的顶密封不同，在安装时注意顶密封与前密封（或侧密封）的两角搭界处就可以明显看出。普通闸板的顶密封与剪切闸板的侧密封的两角搭界处将发生干涉，而剪切闸板的顶密封与普通闸板的前密封不能完全搭界接。 剪切闸板总成操作参数：
在配有轴向助推液缸情况下液控关闭压力≥10.5MPa ，可剪切5″G-105级，壁厚9.19mm 的钻杆；液控关闭压力不超过21MPa 情况下可剪切5″S-135级，壁厚9.19mm 的钻杆； 可密封最大工作压力70Mpa 。
▲！注意：普通剪切闸板不具有抗硫化氢的能力，在有硫化氢的环境中慎用。
4.3 主活塞前杆密封机构
中间法兰与主活塞前杆之间采用双向密封，用主活塞前杆密封圈加垫圈密封井压，用O 形密封圈密封液控压力，参见图11。
图8 主活塞前杆密封结构
表13 13 5/8×5000、10000psi，21 1/4×2000psi U型闸板防喷器主活塞前杆密封零件表
表14 7 1/16×5000、10000psi U型闸板防喷器主活塞前杆密封零件表
表15 11×5000psi U型闸板防喷器主活塞前杆密封零件表
表16 11×15000psi U型闸板防喷器主活塞前杆密封零件表
4.4 二次密封机构
中间法兰与主活塞前杆之间的密封装置分为两部分，一部分是密封井压，另一部分是密封液控的油压，二次密封机构位于这两部分之间。一般情况下，该处的密封是十分可靠的，因为有多重结构的密封圈。但有时由于长期没有检修或其它原因导致该处密封圈损坏，就会在封井时发生泄漏，这时就需要二次密封机构进行紧急处理。
在封井工况下，如果观察孔（在中间法兰的下部）有流体流出，这就表明密封圈已损坏，可以根据流体的性质判断是封井压还是封油压的密封圈损坏。此时应立即卸开上部的注脂孔的Z1″外六角堵塞，用内六角扳手顺时针旋转孔的螺钉，将棒状的二次密封脂通过单向阀注入到环隙中，使增强密封圈实现密封补救。
二次密封装置使用注意事项：
为防止长期不用防喷器时，二次密封脂发生固化失效，所以在防喷器出厂时不装二次密封脂棒，并且在防喷器不使用期间我公司也推荐不安装二次密封脂棒。仅在上井前将其装入，并在完井检修时将其取出，将该处清洗干净。
将专用工具预先准备好，以防急需时措手不及。
防喷器在使用时应经常观察下部的观察孔（内六角带孔螺塞）有无钻井液或油液流出。
密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准。因二次密封脂磨擦阻力大而且粘附有颗粒物质，当开启闸板时，其可能会对主活塞造成较大损伤。
图9 二次密封结构
表17 二次密封机构零件表
4.5 主活塞尾杆密封机构
图10 主活塞尾杆密封机构
表18 13 5/8×5000、10000psi ，11×5000、15000psi ，21 1/4×2000psi U 型闸板防喷器主活塞尾杆密封零件表 表19 7 1/16×10000、15000psi U 型闸板防喷器主活塞尾杆密封零件表
4.6 闸板手动锁紧机构
闸板手动锁紧装置由锁紧螺钉、锁紧轴座、主活塞、手控总成组成。手动锁紧装置是靠人力旋转手轮，带动锁紧螺钉旋转，锁紧闸板。其作用是需要长时间封井时，在液压关闭闸板后将闸板锁定在关闭位置，此时液压可泄掉。液压关闭闸板后进行手动锁紧时，向右旋转手轮，通过操纵杆带动锁紧螺钉旋转，由于锁紧螺钉座落在锁紧轴座，旋转锁紧螺钉使其顶在主活塞的尾部迫使主活塞向井口中心运动，锁紧闸板总成。手动锁紧装置只能关闭闸板而不能打开闸板，若要打开已被手动锁紧的闸板，必须先使手动锁紧装置复位解锁，再用液压打开闸板，这是唯一方法，具体操作方法是：首先向左旋转手轮直至终点，再向回转1/8～1/4圈，以防温度变化时锁紧轴在解锁位置被卡住，然后用液压打开闸板。
图11 手控总成
图12 锁紧状态
4.7 中间法兰密封形式
A型：闸板防喷器的中间法兰与壳体之间密封采用轴向静密封式压力自封结构，见下图；
图13 A型中间法兰密封（侧门密封圈）及安装
唇形密封圈与壳体内腔长腰形表面形成密封，形成完整的密封带。利用唇形密封圈内外唇，内夹O形圈的压缩过盈量形成初始密封；当受井压时，唇形密封圈内外唇在井压的作用下，始终紧贴在壳体内腔长腰形表面上，从而形成可靠的密封。因此，这种结构的中间法兰与壳体之间密封不需要很大的螺栓预紧力。
注意：唇形密封圈是有方向性的，应按照上图的方向安装，即唇形密封圈的唇边方向对着井压一侧。
表20 A型中间法兰密封（侧门密封圈）总成零件明细表
文件名称 目录 1.介绍2 1.1目的2 1.2适用范围2 1.3法律、法规及相关要求2 1.4定义和缩略语2 1.5意见反馈2 2.职责2 2.1设备监督2 2.2操作人员2 2.3维护人员2 3.操作规程2 3.1启动前检查2 3.2操作错误！未定义书签。 4.相关文件5 5.记录5 6.附件5
文件名称 1. 介绍 1.1 目的 为明确防喷器操作责任和确保操作方法、工具的正确使用，特制定本规程。 1.2 适用范围 本规程适用于南海九号平台，设备型号： HYDRIL 18-3/4”15K 1.3 法律、法规及相关要求 无 1.4 定义和缩略语 无 1.5 意见反馈 钻井事业部鼓励文件使用者反馈有关本文件的意见和建议，使本文件能够得到持续的改进和更新。 相关意见和建议可以直接反馈给文件所有人或文件负责人。 2. 职责 2.1 设备监督 负责本程序（或规程）的执行管理。 2.2 操作人员 司钻 2.3 维护人员 水下工程师、助理水下师 3. 操作规程 3.1 启动前检查 1) 检查内腔有无偏磨，芯子情况； 2) 功能试验，检查梭阀，各管线接头状况和防喷器开闭腔有无泄漏； 3) 检查缓冲瓶的氮气压力为500PSI；
文件名称 4) 按要求试压合格； 1) 检查所有螺杆有无松动及锈蚀；所有螺栓要求上到一定扭拒 3.2 正常操作 1)万能防喷器额定工作压力为10000PSI，地面或水下试压按70%的压力测试。 额定操作压力为1500PSI，钻井时一般调节压力为800－1000PSI； 2)按体系和API标准，防喷器材质和密封件必须为防硫化氢产品； 3)压力试验时，使用专用的试压钻杆进行压力测试。专用的试压钻杆选择要求 符合防喷器厂家说明书要求，选用钻杆顶部必须为敞开，钻杆的连接上，不 允许使用水泥封固的测试短节，也不允许焊接盲法兰；万能防喷器在使用 3-5年内，必须进行全面的检修； 4)万能防喷器主要在下列情况下使用：井喷开始时；需活动钻具及强行起下钻 时；下套管或油管时；电测时或其他特殊情形需使用时； 5)万能防喷器使用注意事项： a) 一般不允许使用万能防喷器关闭空井，这样将导致万能防喷器芯子密 封严重损坏。 b) 在井内有钻具发生井喷时，可首先考虑使用万能防喷器来控制井口。 但尽量不要长时间使用万能防喷器关闭井口，因为这样将导致万能防 喷器芯子密封损坏。 c) 关闭万能防喷器后，允许上下活动钻具，但是不允许转动钻具。 d) 关闭万能防喷器后，钻具接头通过时，会损坏芯子。对此要求必须为 带18°锥度的接头钻具；且钻具的起下速度不能大于1米/秒，如钻具 上带保护胶皮箍应全部卸掉。 e) 防喷器上必须安装缓冲瓶，用于减少液压关闭腔的液压波动力。缓冲 瓶的预充氮气压力为500psi。 f) 应随时调节万能的关闭压力，关闭压力应随井内压力的提高而升高， 但不能超过额定操作压力；关闭压力的调节标准以恰好能封住井内压 力为宜，允许有少量钻井液泄漏，用于润滑钻具。 g) 严禁使用直接打开万能防喷器来进行井内压力泄压。
使用说明书 FZ35-105闸板防喷器 河北华北石油荣盛机械制造有限公司
目录 1. 用途 (1) 2. 技术参数 (1) 2.1. RS闸板防喷器型号说明 (1) 2.2. 闸板防喷器的技术参数 (3) 3. 工作原理 (5) 3.1. 闸板开关动作原理 (5) 3.2. 井压密封原理 (6) 4. 主要零部件结构及特点 (7) 4.1. 结构特点 (7) 4.2. 剪切闸板 (8) 4.3. 闸板轴密封机构 (9) 4.4. 二次密封机构 (10) 4.5. 锁紧轴密封机构 (12) 4.6. 闸板手动锁紧机构 (13) 4.7. 油阀开关 (13) 4.8. 侧门密封圈 (15) 5. 产品结构及零部件明细 (16) 5.1. 零部件明细 (16) 5.2. 易损件明细表 (19) 6. 安装、使用及注意事项 (19) 6.1. 使用前的准备工作 (19) 6.2. 使用方法及注意事项 (21) 7. 维护与保养 (22) 7.1. 闸板及闸板密封胶芯的更换 (22) 7.2. 液缸总成的修理与更换 (23) 7.3. 液缸总成的安装 (24) 7.4. 侧门密封圈的更换 (24) 7.5. 开、关侧门活塞杆的拆装 (25) 8. 胶件的存放 (26) 9. 常见故障及处理方法 (27)
1.用途 闸板防喷器是井控装置的关键部分，主要用途是在钻井、修井、试油等过程中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。具体可完成以下作业： ✧当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间环形空间； ✧当井内无管柱时，配上全封闸板可全封闭井口； ✧当处于紧急情况时，可用剪切闸板剪断井内管柱，并全封闭井口； ✧在封井情况下，通过与四通及壳体旁侧出口相连的压井、节流管汇进行泥浆循环、节流放喷、压井、洗井等特殊作业； ✧与节流、压井管汇配合使用，可有效地控制井底压力，实现近平衡压井作业。 2.技术参数 2.1. RS闸板防喷器型号说明 ×××××——×× 额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 产品代号：FZ—单闸板防喷器 2FZ—双闸板防喷器 3FZ—三闸板防喷器 通径代号见下表
井控技术试卷 注意：请将正确答案填写在答题卡表中！ 一、填空题，把正确的内容填在对应的“”上，(每小题2分，共30分)。 1、在钻开含硫油气层前50m，将钻井液的pH值调整到9.5以上直至完井。 2、一级井控就是采用适当的钻井液密度，建立足够的液柱压力去平衡井底压力的工艺技术。 3、值班房、发电房等应在井场季节风的上风处，距井口不小于30m，且相互间距不小于20m m，井场内应设置明显的风向标和防火防爆安全标志。 4、高含硫油气井是指地层天然气中硫化氢含量高于150mg/m3的井。 5、地层压力指地层流体所具有的压力。 6、在将井内气侵钻井液循环出井时，为了不使井口和井内发生过高的压力，必须允许天然气膨胀。 7、压井就是将具有一定性能和数量的液体，泵入井内，并使其液柱压力相对平衡于地层压力的过程。 8、井底常压法，是一种保持井底压力不变而排出井内气侵钻井液的方法，就是使井底压力保持恒定并等于（或稍稍大于）井底压力，这是控制一口井的唯一正确方法。 9、每只钻头入井钻进前，应以1/3—1/2正常流量测一次低泵冲循环压力，并作好泵冲数、流量、循环压力记录 10、压井液密度以地层空隙压力当量钻井液密度值为基准，另加一个安全附加值，气井附加值是0.07—0.15g/cm3 11、受气体影响，关井状态井口和井底压力都在增大。 12、钻进作业，坐岗工应注意观察出口流量、钻时、岩性、气泡、气味、油花，测量循环罐液面、钻井液密度和粘度、气测值、氯根含量等变化情况，每隔15min对循环罐液面作一次观察记录，遇特殊情况应加密观察记录，发现异常情况及时报告司钻。 13、在钻井作业中，井底压力最小的工况是起钻。 14、若需用环形防喷器进行不压井起下钻作业，在套压不超过7MPa且井内为18°斜坡接头钻具的情况下，控制起下钻速度不得大于0.2m/s，由上级单位批准并组织实施。 15、钻头在油气层中和油气层顶部以上300m井段内起钻速度不应超过0.5m/s，维持钻井液良好的造壁性和流变性，避免起钻中井内发生严重抽吸。 二、选择题(有单选、多选题，每小题2分，多、少、错选均不得分，共40分) 16、井喷发生后，无法用常规方法控制井口而出现敞喷的现象称之为 B 。 A、井喷 B、井喷失控 C、井涌 D、井侵 17、岩石的___C _是指在一定压差下，岩石允许流体通过的能力。A 裂缝性 B 压实性 C 渗透性 D 易塌性 18、在硫化氢含量为 D 是第三级报警值。A、10ppm B、20ppm C、30ppm D、100ppm 19、起管柱作业中，灌入量 C 起出管柱的替排量时，说明发生了抽吸溢流。 A、大于 B、等于 C、小于 20、施工作业时，及时发现__ B 是井控技术的关键环节。A、井漏B、溢流C、井侵D、井喷 21、使用适当的钻井液密度就能实现对地层压力的控制，是A 。A、一级井控B、二级井控C、三级井控 22、井底压差是指井底压力与 A 之差值。 A、地层压力 B、地层漏失压力 C、地层破裂压力 23、 A _梯度指的是每增加单位垂直深度压力的变化值。A地层压力B静液柱压力C井底压力D井口压力 24、在井内正压差条件下，少量天然气进入井筒是天然气的 C 。 A、压缩性 B、膨胀性 C、扩散性 D、易燃易爆性 25、泵压（即循环压力损失）的大小取决于ABCD。A 钻井液切力B钻井液粘度 C 排量 D 管柱深度 26、在钻井作业中，为了维护钻井液性能，减少硫化氢的危害性，应在钻井液中加入__C__物质。 A、酸性 B、中性 C、碱性 D、活性 27、当硫化氢浓度达到安全临界浓度（30mg/m3），非应急人员应往 D 方向撤离。 A、顺风高处 B、顺风低处 C、逆风低处 D、逆风高处 28、压井成功的特征有___BC___。 A、压井液全泵入 B、出口密度等于进口密度 C、出口排量等于进口排量 D、停泵关井油压、套压均为零 29、软关井的优点是____C _。 A、容易产生水击现象 B、关井时间比较长 C、对井口冲击比较小 D、关井时间比较短 30、天然气密度（0.000603g/cm3）比钻井液小得多，钻井液中的天然气，在密度差的作用下，不论是开着井还是关 着井、气体向_ A _的运移总是要产生的。A、井口B、井底C、地层D、不动 31、在防喷演习中，关节流阀试关井的目的是（ B ）。 A、向值班干部汇报； B、防止超过最大允许关井套压值； C、防止井口失控； 32、钻井过程中，钻井液液柱压力下限要保持与_ A _相平衡，既不污染油气层，又能实现压力控制。 A、地层压力 B、地层漏失压力 C、地层破裂压力 D、井底流动压力 33、井控的原理是在整个井控作业过程中，始终保证井底压力 B 地层压力。 A、大于 B、等于或略大于 C、小于 34、钻井作业施工的井喷事故，只要____AB __ 是可以避免的。 A、预防准备工作充分 B、措施得当及时组织加以控制 C、工作条件好 D、工作环境好 35、引起钻井液柱压力下降的主要原因有_ABCD_。 A、钻井液密度偏低 B、起钻抽吸 C、井漏 D、灌入量不足或灌浆不及时
防喷器操作、保养规程 一、闸板防喷器和环形防喷器技术参数 1、2FZ35-70C双闸板防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa 2、FZ35-70C单闸板防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 70MPa 3、FH35-35/70环形防喷器技术参数 通径尺寸 346.1mm 额定工作压力 35MPa 二、闸板防喷器操作规程 1、操作前的检查 1）检查检查防喷器安装是否正确：壳体吊装耳在上部；各处联接螺栓对角依次 均匀上紧； 2）检查油路连接管线是否与防喷器所标识的开关一致。可由控制台以2～3MPa 的控制压力对每种闸板试开关各两次，以排除油路中的空气，如闸板开关动作与控 制台手柄指示不一致，应调整连接管线； 3）对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对 各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象； 4）检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致； 5）检查各放喷、压井、节流管汇是否连接好； 6）防喷器在进行地面检查试验时，应在防喷器内加满水，并且开关闸板活动一 次，以排除闸板腔内闸板后部的空气。 2、闸板防喷器的使用方法及注意事项： 1）防喷器的使用指定专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会（懂工作原 理、懂性能、懂工艺流程；会操作、会维护、会保养、会排除故障）； 2）当井内无管柱，试验关闭管子闸板时，最大液控压力不能超过3MPa，以免损 坏胶芯。当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板； 3）需要长时间封关井时，在液压关闭锁紧闸板后，液压可泄掉，楔形活塞上的 楔面可自锁闸板，并在控制台上挂牌说明，以防误操作；
使用说明书 环形防喷器（D型） 河北华北石油荣盛机械制造有限公司
目录 1.用途 (1) 2.产品规格及技术参数 (1) 2.1.环形防喷器型号说明 (1) 2.2.技术参数 (3) 3.工作原理 (8) 4.结构特点 (9) 4.1.结构简单可靠 (9) 4.2.耐磨圈结构 (9) 4.3.唇形密封圈结构 (9) 4.4.抗硫化氢性能 (9) 4.5.球形胶芯 (9) 5.操作与维护 (10) 5.1.安装 (10) 5.2.强行起下钻操作 (11) 5.3.正确使用环形防喷器 (12) 6.零部件拆装 (12) 6.1.拆卸 (12) 6.1.1.胶芯的更换 (12) 6.1.2.支持圈与活塞拆卸： (12) 6.2.装配 (12) 7.FH54-35的零部件拆装 (13) 8.橡胶件的存放 (14) 9.故障判断及排除方法 (14) 9.1.防喷器封闭渗漏 (14) 9.2.防喷器关闭后打不开 (14) 9.3.防喷器开关不灵活 (14) 10.修理包明细 (15) 11.定货说明 (17)
1. 用途 环形防喷器必须配备液压控制系统才能使用。通常它与闸板防喷器配套使用，但也可单独使用。它能完成以下作业： ●以密封各种形状和尺寸的方钻杆、钻杆、钻杆接头、钻铤、套管、电缆等工具； ●当井内无钻具时，能全封闭井口； ●在使用缓冲贮能器的情况下，能通过18°/35°无细扣对焊接头，进行强行起下钻作业。 ●环形防喷器仅是在关井时的一个过渡设备，不能用它长时间的封井，长时间的封井应采用闸板防喷器； 2. 产品规格及技术参数 2.1. 环形防喷器型号说明 ×××××——×× 额定工作压力（MPa） 通径代号 产品代号 产品代号：FH—球形胶芯环形防喷器 FHZ—锥形胶芯环形防喷器 额定工作压力：主要有四个等级，见下表 表 1 额定工作压力等级 通径代号见下表： 表 2 通径代号
二、判断题 1、钻井可以不装防喷器。（错） 2、当井内压力不断升高时，可以打开环形防喷器泄压。(错) 3、环形防喷器承压能力低，不宜长期高压封井。(对) 4、可利用环形防喷器进行强行下钻作业。(对) 5、环形防喷器的胶心在存放时应单个平放，不应压挤叠堆。(对) 6、防喷器的通径尺寸,应略大于所下套管外径。(对) 7、环形防喷器和闸板防喷器都有井压助封的特点。(对) 8、环形防喷器具有井压助封的特点，而闸板防喷器却不具有井压助封的特点。(错) 9、环形防喷器胶芯弹性好，工作后可恢复原状，关井时间越长恢复原状越快。(错) 10、环形防喷器关井后，可小心活动钻具，也能旋转钻具。(错) 11、球型胶芯的最大优点是储胶量大、耐磨、寿命长。(对) 12、当闸板关井后，井口井压愈高，井压对闸板前部和顶部的助封作用愈强。(对) 13、手动锁紧装置只能用于关闭闸板而不能打开闸板。(对) 14、手动锁紧装置既能用于关闭闸板也能用于打开闸板。(错) 15、正常液压关井之遥控操作：首先将司钻控制台上的气源总开关扳至开位不动，再（或同时）将所关防喷器手柄扳至关位。(对) 16、正常液压开井的遥控操作：首先将司钻控制台上的气源总开关扳至开位不动，再（或同时）将所开防喷器手柄扳至开位。(对) 17、长期关井（或手动关井）：先将控制系统上的换向阀迅速搬至开位，再按锁紧口诀手动锁紧。(错) 18、锁紧后的开井：先按解锁口诀手动解锁，再液压开井。(对) 19、密封圈失效后压注二次密封脂不可过量，以观察孔不再泄漏为准。(对) 20、SY/T6426-2005规定：有二次密封的闸板防喷器和平板阀，只能在密封失效至严重漏失的紧急情况下才能使用，且止漏即可，待紧急情况解除后，立即清洗更换二次密封件。(对) 21、当井内有管柱时，严禁关闭全封闸板。(对) 22、半封闸板的尺寸应与所用钻杆尺寸相对应。(对) 23、不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。(对) 24、在发生溢流关井时必须先利用环形防喷器封井，再用闸板防喷器封井。(对) 25、密封圈失效后压注二次密封脂越多越好。(错) 26、在打开闸板防喷器时，一定要检查防喷器是否解锁，没解锁严禁打开闸板防喷器。(对) 27、手动关井后，为了封井可靠，仍需手动锁紧。(错) 28、手动机械锁紧装置的结构能实现手动开井。(错) 29、液压闸板防喷器既可手动关井，也可手动开井。(错) 30、在关井时，可以自上而下一次性把所有防喷器全部关闭。(错) 31、手动锁紧装置只能用与关闭闸板，不能打开闸板。(对) 32、闸板防喷器有自动清砂，自动对中的特点。(对) 33、手动锁紧装置既能用于关闭闸板也能打开闸板。(错) 34、当井内有管柱时，可以关闭全封闸板。(错) 35、当井内压力不断升高时，可以打开环形防喷器泄压。(错) 36、环形防喷器可以长期高压封井。(错) 37、闸板防喷器壳体与侧门间的密封是采用单向密封。(对) 38、在关井时,可以自上而下一次性把所有防喷器全部关闭。(错) 39、长期封井，既可以采用环形防喷器，也可以采用闸板防喷器。(错) 40、环形防喷器能封闭各种不同尺寸的钻具，工具，甚至空井。(对) 41、可利用环形防喷器进行强行下钻作业。(对) 42、目前我国常用的防喷器压力级别共有5种。(错)
1.概 述 1．1型号说明 环形防喷器的型号由5组大写英文字母或数字构成（其中有些可以省略） 说明如下： 举例: 1．2 用 途
≤35MPa ≥70MPa 环形防喷器的胶芯有球形和锥形二种形式;球形胶芯的顶盖与壳体连接形式为法兰和楔形块连接，锥形胶芯的顶盖与壳体连接形式为爪盘连接〈详见表1、图1、图2、图3 〉 2.环形防喷器规格及主要技术参数 环形防喷器 顶盖与壳体为爪盘连接(见图3) 胶芯形式 球形 锥形 顶盖与壳体为法兰连接(见图1) 顶盖与壳体为楔形块连接 (见图2) 1顶盖 2球形胶芯 3接合环 4活塞 5壳体 6密封件
图1 FH35-35/70环形防喷器 (顶盖与壳体为法兰连接) 、图2 FH35-70/105环形防喷器(顶盖与壳体为楔形块连接 ) 顶盖 压紧环 楔形块 球形胶芯挡泥环 密封件 活塞 壳体 1顶盖 2 防磨耗板3锥形胶芯 4爪盘 5密封件 6活塞 7外部体套筒8内部体套筒 9壳体
图3 FH54-14环形防喷器(顶盖与壳体为爪盘连接) 型号FH18-35FH28－35FH28-35/70通径 mm(in)179.4(7 1/16)279.4 (11) 额定工作压力MPa（psi）35 (5000) 液控压力MPa（psi）≤10.5 (1500) 油缸开启腔容量L12.8 5858 油缸关闭腔容量L18.87272 顶盖与壳体连接形式法兰法兰法兰密封胶芯形式球形球形球形 顶部连接形式顶部栽丝 螺栓M36×3M48×3M48×3垫环R46R54 R54 底部连接形式底部法兰 螺栓M36×3M48×3 M45×3 垫环R46R54BX158 液控连接规格Z1" ×2 净重量 kg157243004423重心 （下法兰中心为原点） 338 462 468 产品外形尺寸mm A73711381138 H79010811096 装箱外形尺寸（长X宽X高）mm 1380×940 ×1195 1500×1310 ×1640 1500×1310 ×1640 毛重 kg 1755 4560 4683
U型闸板防喷器 使用手册 上海神开石油设备有限公司 S H A N G H A I S H E N K A I P E T R O L E U M E Q U I P M E N T C O.,L T D. 出版日期：2010年3月
安全指南 本手册包括应该遵守的注意事项，以保证人身安全，保护产品和所连接的设备免受损坏。 这些注意事项都使用符号明显警示，并根据严重程度使用下述文字分别说明： 注意 表示若不采取适当的预防措施，将可能造成死亡、严重的人身伤害或重大的财产损失。 注意 引起你对产品的重要信息和处理产品或文件的特定部分的注意。 合格人员 只有合格人员才允许安装和操作这一设备。合格人员规定为具备一定现场井控工作经验，根据既定的安全惯例和标准对设备进行安装、试运行和操作的人员。 正确使用 注意如下： 注意 本设备及其组件只能用于产品目录或技术说明书中阐述的应用，并且只能与神开公司认可或推荐的其他生产厂的装置或组件相连接。 井控设备安全第一，对于在试验中出现任何影响产品安全和性能的易损金属和非金属零件均应及时更换，特别是闸板胶芯。 本产品只有在正确的运输、贮存、组装和安装的情况下，按建议方式进行运行和维护，才能正确而安全地发挥其功能。 商标○R○R○R 、、为神开公司的注册商标。 任何第三方为其自身目的使用与本手册中所及商标有关的其他名称，都将侵犯商标所有人的权益。 神开公司版权所有○c2009。保留所有权利。 未经明确的书面授权，禁止复制、传递或使用本手册或其中的内容。 违者必究，保留所有权利包括专利权、实用新型或外观设计专有权。 上海神开石油设备有限公司郑重声明：我们已核对过，本手册的内容与所述产品相符。但错误在所难免，不能保证完全的一致。本手册中的内容将定期审查，并在下一版中进行修正。欢迎提出改进意见。 神开公司版权所有○c2010，若有改动，恕不另行通知。 上海神开石油设备有限公司 技术支持部 客服热线：+86(21)64290467 传真：+86(21)64290467 英特网：https://www.doczj.com/doc/b119114886.html,邮编：201114
2FZ35-35双闸板防喷器 使用说明书 S M 盐城三益石化机械有限公司 地址：江苏省建湖县建阳工业园区 电话：6314488 传真：
1、主要承压件采用整体锻造而成，具有良好的综合机械性能。 2、闸板的橡胶储量大，并且采用增强式密封，能有效保证密封而不会被井内流体冲蚀。 3、缸盖和中间法兰的开关用液压进行控制。 4、活塞的面积较大，可以产生较大推力，更加有利于闸板的密封。 5、闸板更换方便、快捷。 6、所有的运动零部件和流体通道都是封闭的。 7、井口的压力可以促进闸板的密封。 8、中间法兰上设有三道密封和一个观察孔，可以保证井内流体不会进入油缸中。 9、闸板锁紧方式有手动锁紧和液动锁紧两种。 10、井内流体与操作油缸之间设有三道密封，它们依次为：Y形密封圈、塑性和增强密封圈和一个“O”形密封圈。在塑性密封圈和“O”之间有一个漏油孔，它可 开启油量： 关闭油量：2X35L
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2FZ35/35双闸板防喷器结构示意图44
5、正确安装主活塞耐磨环和密封圈组件，并将主活塞插入缸盖中。 6、将中间法兰放置在工作台上，按顺序安装中间法兰密封件。 7、将锁紧装置的两根油管连接到中间法兰上。 8、将中间法兰组件吊平，安装到缸盖上。确保中间法兰的二次密封脂孔与缸套的起吊螺钉在同一侧；开启杆、关闭杆和主活塞分别穿过中间法兰上对应的孔，同时注意两支油管应与缸盖的相应通孔同心。 9、安装中间法兰螺栓，用扳手对称均匀地将其拧紧。 10、安装二次密封组件和带孔螺塞。注脂孔内依次安装的零件是：单向阀总成，二次密封脂、螺塞、1"NPT丝堵;先将单向阀总成连接到中间法兰上,然后插入一根密封脂条并装入螺塞(不转到螺塞),用1"NPT堵头将孔堵上。安装观察孔内的带孔螺塞。 11、将侧门密封圈安装到中间法兰的凹槽内。 12、将锁紧螺钉装入到锁紧螺钉座中。 13、将双头螺栓安装到缸盖上，然后安装锁紧螺钉座，用扳手对称均匀地拧紧螺母。 二、防喷器的安装 1、安装壳体侧出口的垫环及盲法兰。（法兰的连接螺栓端面不得高于盲法兰凸缘平面） 2、安装进油法兰密封圈，将进油法兰用内六角螺钉固定到壳体上。 3、将支承杆安装到中间法兰上。 4、将起吊螺钉安装到缸盖的起吊孔内，将中间法兰和缸盖组件吊起。调节开启、关闭杆中心线平面与底板平行。 5、将开启、关闭杆的螺纹端水平伸进对应的孔内，用开口扳手（不得使用管子扳手）上紧。（如出现费力或卡阻，必须松扣，重新调平，以免损伤螺纹。） 6、将缸盖组件推起，使中间法兰平面和壳体端面贴合。 7、用同样的办法安装另一侧。由于油路是同时动作，所以两侧应同时安装。 8、将防喷器的开关油口与液控柜的对应油口连接好，测试防喷器的油路。为排出油缸内的空气，可在缸盖和中间法兰两侧的过油孔处安装两只截止阀（一只装在缸盖上，另一只装在中间法兰上），截止阀打开，出油后关闭。打开缸盖的油压设
关于防喷器试压压降的调查说明经过网上调研和查阅相关资料以及与有关专业人事请教和厂家咨询，现将调查结果叙述如下（以最新的相关资料说明）： 1、中石油：主要有3种形式： 1、《QSY1552-2012钻井井控技术规范》标准——中国石油天然气集团公司企业标准规定： 5. 2井控装置的试压 5. 2. 1试压值 5.2.1.1在井控车间(基地)，应对防喷器、四通、防喷管线、内防喷工具和压井管汇等做1.4 MPa～2.1MPa的低压试验和额定工作压力试压；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分级试压。 5.2.1.2在井上安装好后，在不超过套管抗内压强度80%的前提下进行现场试压，环形防喷器封闭钻杆试验压力为额定工作压力的70%；闸板防喷器、压井管汇、防喷管线试验压力不超过防喷器额定工作压力；闸板防喷器做1.4MPa～2.1MPa低压密封试验；节流管汇按各控制元件的额定工作压力分级试压；放喷管线试验压力不低于10MPa；防喷器控制装置按其额定工作压力做一次可靠性试压。 5.2.1.3现场更换或拆装井控装置部件后，应进行重新试压。 5. 2. 2试压规则 5. 2. 2. 1试压介质除防喷器控制装置采用液压油试压外，其余均为清水，寒冷地区冬季可加防冻剂。 5. 2. 2. 2试压稳压时间不少于10min，压降不大于0.7 MPa，密封部位无渗漏为合格；低压密封试压稳压时间不少于10min，压降不大于0.07 MPa，密封部位无
渗漏为合格。 这里的试压原则说明了高压和低压的压降。 2、类似2014年版南方石油勘探开发有限公司《钻井井控实施细则2014年版》中规定: 第三十八条井控装置的试压要求： （一）井控车间试压：环形防喷器（封闭钻杆）、闸板防喷器（剪切闸板防喷器）、节流管汇、压井管汇和防喷管线试压到额定工作压力，试压稳压时间不少于10min , 允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。 闸板防喷器应做低压试验，试压值为1.4～2.1MPa，稳压时间不少于10分钟，压降不大于0.07MPa，密封件部位无渗漏。 检修好的井控装置库存不得超过6个月，否则重新试压。送至井场的防喷器有试压曲线和试压合格证。 (此处只对闸板防喷器做低压试压的压降值进行规定，并没有对环形胶心的低压压降值进行规定) 类似的还有《新疆钻井井控实施细则2014版》规定如下 第二十七条井控装置试压要求： （一）井控车间试压：环形防喷器（封闭钻杆）、闸板防喷器（剪切闸板防喷器）和节流管汇、压井管汇、防喷管线、试到防喷器额定工作压力，试压稳压时间不少于10min , 允许压降不大于0.7MPa，密封部位无渗漏。 闸板防喷器应做低压试验，试压值为1.4～2.1MPa，稳压时间不少于3分钟，压降不大于0.07MPa，密封件部位无渗漏。 检修好的井控装置超过12个月，应重新试压。送至井场的防喷器有试压曲线和试压合格证。 (此处只对闸板防喷器做低压试压的压降值进行规定，并没有对环形胶心的低压压降值进行规定)
井控设备安装、试压、使用管理规定 AAA公司修井作业公司 2011年2月21日
井控设备安装、试压、使用管理规定 第一部分井控装置的领取、运输和保管 1、作业队根据设计要求，向工艺所综合室申请领取与设计相符合的井控装置。工艺所审查设计要求后，填写《井控装置安装通知单》。 2、作业队经过工艺所审批后，拿到《井控装置安装通知单》，将《井控装置安装通知单》送交井控车间，井控车间按通知单准备相应的井控装置，如不能达到要求，需及时与工艺所联系。 3、井控车间对作业队所需要的设备进行检查和保养，达到使用要求，试压合格后方可上井。 4、作业队负责井控设备的搬运。井控车间负责与作业队配合井控设备装车，并备齐所需的所有物资，一次性拉到作业现场（附带试压报告一份）。运输过程由作业队负责,要防止碰撞、翻到，小物件或小配件要保管好，设备到井尽可能放在井口附近的高地，并由作业队安排人员保管，下法兰用木板垫好，装置在暂时不用的情况下必须用塑料布罩好，各种接头做好防尘和磕碰措施。在吊装和运输过程中严禁在手轮上栓起重绳套。 5、重点井井控车间在安装前派人到现场实地考察，确定防喷器的高度是否符合平台高度；防喷器与井口链接；防喷器与节流、压井管汇的链接；放喷管线的走向。 6、在现场达到安装条件时，作业队提前(8-24小时)通知井控车间进行防喷器安装。
第二部分井控装置的安装和拆卸 1、井控车间必须在安装井控装置之前，提前两天上井进行堪查并做好各种准备工作。 2、若施工井井口所需的转换法兰不是甲供材，转换法兰由井控车间提供并进行安装。若施工井井口转换法兰由甲方提供，作业队负责领取并进行安装。 3、井控车间按照作业队通知的时间上井安装井控装置，带所需的全部安装工具和配件。 4、井控车间负责安装的主要工作，在安装人员不足的情况下可以与作业队协商，作业队必须出人员协助安装工作，安装若需要吊车，由作业队提前向公司调度室申请。 5、防喷器、节流管汇、压井管汇、远控台、放喷管线、液控管线的安装执行吉林油田公司《石油与天然气井下作业井控实施细则》的标准安装，一次性安装到位。 6、确保天车、转盘、防喷器组三者中心在同一垂线上，其偏移不大于10mm。确保防喷器组、压井、节流管汇平、正、直，且压井、节流管汇要在同一水平线上。 7、作业完井后由作业队进行负责整体拆卸，严禁拆卸管汇上的各种螺栓。拆卸后由作业队负责送回到井控车间，并做好交接。 第三部分井控装置的试压 1、井控车间现场人员根据公司生产安排和井控装置安装进度，提前通知试压车及试压人员上井，试压工具和试压设备以及试压方式由井
井控装置的配套安装试压使用和管理实施细则 第十七条井控装置配套原则 一、防喷器、四通、节流、压井管汇及防喷管线的压力级别，原则上应与相应井段中的最高地层压力相匹配。同时综合考虑套管最小抗内压强度80%、套管鞋破裂压力、地层流体性质等因素。 二、防喷器的通径应比套管尺寸大，所装防喷器与四通的通径一致。同时应安装保护法兰或防偏磨法兰。 三、含硫地区井控装置选用材质应符合行业标准SY/T5087-2005《含硫化氢油气井安全钻井推荐作法》 四、防喷器安装、校正和固定应符合SY/T 5964-2006《钻井井控装置组合配套、安装调试与维护》中的相应规定。 第十八条井控装置基本配套标准 针对不同的井控风险级别，井控装置按以下原则进行配备： 一、气田 (一)气田一级风险井： 1、从下到上安装四通+双闸板防喷器+环形防喷器。安装组合见附图一。防喷器组合的通径和压力等应一致，且压力等级满足地层最高压力。经过研究和讨论，确需安装剪切闸板防喷器井，在钻井工程
设计中进行要求和明确，安装组合见附图二。 2、井口两侧安装与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图六、图八。 3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀及方钻杆上、下旋塞。 4、控制设备为相同级别的远程控制台和司钻控制台。 (二)气田二级风险井： 1、从下到上配四通+双闸板防喷器，防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。安装组合见附图三 2、井口两侧接与防喷器相同压力级别的防喷管线、双翼节流管汇、压井管汇、放喷管线。安装组合见附图五、图八。 3、钻柱内防喷工具为钻具回压阀、方钻杆上、下旋塞。 4、控制设备为相同级别的远程控制台。 二、油田 (一)油田一级风险井： 1、从下到上配四通+双闸板防喷或单闸板防喷器。防喷器组合的通径和压力等级应一致，且压力等级满足地层最高压力。安装组合附图三或附图四。 2、钻柱内防喷工具为钻具回压阀和方钻杆下旋塞。 3、配置单翼节流管汇和压井管汇，防喷管线可使用相同压力级
安装步骤 防喷器安装步骤 序号步骤操作动作技术标准及注意事项 1 打开防喷器闸板一岗、二岗使用防喷器扳手逆时针旋转控制开关，将半封、 全封闸板完全退回闸板腔内（顺时针旋转为关，逆时针旋 转为开）。 半封、全封闸板必须全部缩 回至闸板腔内。 2 清理钢圈及钢圈 槽，涂抹黄油 1、班长岗使用螺丝刀清除钢圈槽内杂物，并使用蒸汽对钢 圈及钢圈槽进行清理； 2、班长岗在钢圈及钢圈槽内均匀涂抹黄油，将钢圈套在井 口油管接箍上。 1、钢圈槽内无异物、杂质； 2、黄油达到使用标准，清 洁无杂物，涂抹黄油时，必 须挤压到新黄油出现后，方 可进行涂抹，避免前端黄油 混入杂质及变质导致密封 性降低。 3 吊防喷器1、一岗、二岗分别将吊装钢丝绳套挂至防喷器两侧半封处， 并在防喷器压盖上系好牵引绳； 2、司机岗下放绞车，挂在吊装绳套上； 3、班长站在作业机操作室一侧，面向井口指挥缓慢上提绞 车，一岗、二岗扶住绳套，至吊装绳套勒紧后，拉紧牵引 绳； 4、班长指挥司机上提绞车，一岗、二岗向井口相反方向拉 紧牵引绳，将防喷器平稳提至井口上方，拆掉牵引绳。 1、吊装绳套必须挂在靠近 防喷器壳体一侧，距壳体距 离不超过支承套长度的三 分之一； 2、绞车必须挂在吊装绳套 中部。 4 将螺栓穿入防喷 器法兰孔内，清 理防喷器钢圈槽 使用钢丝刷对M30型井控螺栓进行清理，将螺栓穿入防喷 器法兰螺孔内，连接上部螺母，清理防喷器钢圈槽（参照 步骤2）。 5 连接倒防喷器油 管 吊起一根油管，将油管放入防喷器内，坐在井口接箍上， 司机缓慢下放绞车使防喷器坐在井口吊卡上，拆掉吊装绳 套，上紧油管。 6 坐钢圈将吊装绳套挂在半封上，上提绞车吊起防喷器，确认油管丝扣连接紧密后，上提滑车，移开井口吊卡，将钢圈放入井口法兰钢圈槽内。 7 对防喷器螺栓下放绞车，使井控螺栓全部进入井口法兰螺孔内，拆掉吊 装绳套，检查钢圈是否进入钢圈槽。（可采用目测法、转动 法进行验证） 1、目测法。法兰四周缝隙 大小一致，证明钢圈进槽； 2、转动法。推动防喷器， 根据防喷器晃动幅度，判断 钢圈是否进槽。 8 连接防喷器螺母1、确认钢圈进槽后，下放管柱，将吊卡座在井口防喷器上； 2、使用活动扳手连接防喷器螺母； 3、使用套筒扳手与大锤配合，对角（两螺孔间隔180°为 对角螺栓）均匀上紧防喷器螺母 螺栓两端余扣一致，一般露 出2－3扣为宜。 9 倒入自封芯1、将自封芯、防喷器压盖套入专用短节； 2、在专用短节上扣好吊卡，使用滑车将短节提至井口，连接在井口油管接箍上。 3、上提滑车，移开井口吊卡；
闸板防喷器密封失效原因及措施 摘要：通过对闸板防喷器密封失效事例分析判断，查找密封失效的原因，提出一些解决的办法和建议，以引起一线作业人员的高度重视，积极消除闸板防喷器密封失效的不利因素，保证井控设备使用时安全可靠。 关键词：井控闸板防喷器密封 针对闸板防喷器的密封失效的原因进行了分析，搞清闸板防喷器失效的机理失效的原因，找出对闸板防喷器失效影响的定性和定量关系的因素，改善其薄弱环节以提高闸板防喷器的工作寿命，降低井控过程中的安全隐患。 一、闸板防喷器的主要密封部位 1.闸板防喷器的一级密封部位 关井后直接承受井内压力的密封部位，我们把这些部位称为一级密封部位。而闸板防喷器要达到全封闭井口，必须要四处密封同时起作用：①闸板顶部与壳体内顶面的密封；②闸板前部与钻具的密封（或空井时用全封闸板的密封）；③闸板轴与侧门的密封（手动闸板防喷器是闸板轴与端盖的密封）；④闸板防喷器壳体与侧门的密封。 2.闸板防喷器的二级密封部位 不直接接触井内压力，称为二级密封。二级密封部位包括闸板轴与液缸之间密封，液缸内开和关两缸之间密封。液缸与缸盖之间的密封，铰链内油道的密封。 二、影响闸板防喷器密封的主要因素 闸板顶部与壳体内顶面的密封：闸板上平面装有顶封胶芯，闸板总成受到井内高压的作用下，顶封胶芯紧压本体内顶面形成密封面。影响密封失效的主要因素：有闸板顶封胶芯的质量、壳体内顶面的平面度和粗糙度。闸板防喷器受到井内油污、泥浆、地层沙等物体沾附于本体内部，大量的沉积，造成本体的凹凸不平密封面失效。顶密封胶芯按照规定保存在恒温室内，保存时间不超过二年，保存不当的密封胶芯也容易密封失效。 闸板前部与钻具的密封：闸板前部装有前面胶芯，依靠液压或手动推力，闸板胶芯抱紧管柱实现密封。影响密封失效的主要因素：有闸板胶芯的质量、闸板总成开关不到位。当钻具对闸板胶芯前端严重磨损或撕裂时，高压井内汽、液会从此刺漏而使封井失效。闸板防喷器壳体内有水泥、小金属等阻碍闸板总成的移动，闸板总成开关不到位，闸板胶芯不能抱紧钻具，造成密封失效。 闸板轴与侧门腔之间的密封：闸板轴与侧门腔之间的环形空间装有密封圈
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防喷器出厂检验规范 1、目的: 保证出厂产品进行了规定的检验和试验，达到有关技术标准和用户规定的要求。 2、范围: 适用于指导公司生产的防喷器成品的最终检验工作。 3、职责: 3.1安环质量部是成品最终检验的归口管理部门，负责最终检验和试验工作的实施和管理工作。 3.2安环质量部负责产品最终检验技术标准的制定。 3.3各工段、仓库负责产品最终检验的协助工作。 4、工作程序: 4.1检验准备 4.1.1按《成品检验标准》备好相应的检验仪器，确保其可靠、齐全、有效。 4.1.2成品检按《成品检验标准》对待验品进行抽样，并执行零缺陷的规定。 4.1.3每一批次的产品，入库发放前都要进行成品检定。 4.2检验与记录 4.2.1检验人员按《成品检验标准》检验项目和方法逐项检验，不得漏项漏检。 4.2.2成品检验记录书写要清晰、工整，填写内容完整、齐全。检验记录作为该批次产品的质量技术档案要长期保存，以保持其可追溯性。一般保留期为二年，顾客有要求的或特殊使用的产品检验记录，要长期保留或按顾客要求保留。 4.3成品检验标准 1目的：对所有治疗机进行检验，确保进入包装的产品符合相关标准的要求。 2范围：本标准适用于公司生产的SFZ18-35 防喷器。 3作业说明： 3.1检验方式：逐台检验 3.2检验项目： 3.2.1外观与结构 3.2.1.1标准要求 a.防喷器及配件外形应端正，表面应光滑，平整，不应有明显凹凸、碰伤、划痕、锋棱、毛刺
b.防喷器的各种文字、符号标记应清晰、准确。 c.防喷器器各种操作件指示应正确，操作应灵活、可靠。各零部件连接应牢固，没有松动。 d.产品应符合GB/T20174 —2006 中对闸板防喷器的规定生产。 e.产品应符合GB/T20174 —2006 产品型式试验方法的规定。 （1）闸板防喷器主要载荷件使用的材料应有原生产厂的质量证明书，其化学成分应在API Spec 16A标准的基础上符合“原材料进货检验规范” 。其机械性能应 符合附录1 中的要求。 （2）装配前，检查各主要载荷件标识（材料炉批号、热处理炉批号、零件编号等）齐全无误。 （3）装配时，各处螺纹连接应安全可靠。 （4）对成品进行相关试验（壳体静水压强度试验、静水压密封试验、通径试验），并 出具试验结果证明。试验具体过程及要求见附录2 及附录3。试验完成后应将 体内水排净、吹干。 （5）产品标识齐全无误。 （6）产品包装应符合“防喷器包装及运输规范”的规定。 5、静水压密封试验试验液体应使用水或有添加剂的水，如果有添加剂，应在试验记录注明。记录应从压力已稳定且本体外表面已彻底干燥后开始计时。 5.1防喷器承压件及连接螺栓等组装后，应进行壳体静水压强度试验。试验要求见表1， 试验压力值见表2。若设备带有不同工作压力的端部或出口连接，应经其中最低额定工作压力来确定壳体试验压力。 5.2每台装配好的防喷器和液压连接器的液压控制系统都应进行试验。液压控制腔的试 验压力至少等于其额定工作压力的1.5 倍。试验要求见表1。 5.3环形防喷器和闸板防喷器均应进行关闭试验。关闭试验分为低压和高压试验，并且低 压试验总在高压试验之前进行。 5.4闸板防喷器性能试验还包括以下试验：剪切闸板还应进行剪断管柱试验，试验要求 见表3。带手动锁紧装置的闸板防喷器，应做手动关闭试验，试验要求见表1。 带液压锁紧装置的闸板防喷器，应做液压锁紧试验，试验要求见表1。 5.5试压记录
F K Q系列地面防喷器控制装置使用手册要 点
地面防喷器控制装置 使用手册 上海神开石油化工设备有限公司
目录 1. 概述 -----------------------------------------------------------------------------------------1 2. 型号 -----------------------------------------------------------------------------------------1 3. 主要技术参数 ------------------------------------------------------------------------------ 1 4. 结构及特点 --------------------------------------------------------------------------------- 2 4.1 远程控制台 --------------------------------------------------------------------------------- 3 4.2 司钻控制台 --------------------------------------------------------------------------------- 3 4.3 空气管缆 ------------------------------------------------------------------------------------ 3 4.4 液压管线 ------------------------------------------------------------------------------------ 4 5.工作原理及使用说明 --------------------------------------------------------------------- 4 5.1 电动油泵的启、停控制 ------------------------------------------------------------------ 4 5.2 液压系统控制原理 ------------------------------------------------------------------------ 5 5.3 气动油泵的控制 --------------------------------------------------------------------------- 7 6.安装与试运转 ------------------------------------------------------------------------------ 10 6.1 安装 ------------------------------------------------------------------------------------------ 10 6.2 试运转 --------------------------------------------------------------------------------------- 11 7. 使用、维护与润滑 ------------------------------------------------------------------------ 13 7.1 使用须知 ------------------------------------------------------------------------------------ 13 7.2 维护保养 ------------------------------------------------------------------------------------ 14 7.3 润滑须知 ------------------------------------------------------------------------------------ 14 8. 故障与排除 --------------------------------------------------------------------------------- 15 9. 订货须知 ------------------------------------------------------------------------------------ 16 附录A 常用公英制计量单位换算 -------------------------------------------------------- 17 附录B 防喷器液压系统推荐用液压油 -------------------------------------------------- 18 附录C FKQ型地面防喷器控制装置零配件图册---------------------------------------- 18