凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器清洗规程
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凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程
摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应该注
意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全
文明施工管理安全措施等八个方面展开。
目录
8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (10)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据
DL/T957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》
GB/T25146-2010《工业设备化学清洗质量验收标准》
HG/T2387-2007《工业设备化学清洗质量标准》
欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》
GB8978-1996《污水综合排放标准》
《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年） GB/T25147-2010《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量的测试方法、重量法》
欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等有关方案及实践（参见业绩表）
甲方提供的有关技术参数。
2、凝汽器结垢成因
水垢成因
凝汽器冷却水系统是开放式的循环系统，随着水分的蒸发和风干，水中溶解的盐类（如重碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐等）的浓度升高，一些盐因过饱和而析出：
Ca（HCO3）2=CaC03 +H2O+CO2
冷却水通过冷却塔相当于一个曝气过程，溶解在水中的CO2会逸出，因此水的PH值会升高。此时重碳酸盐在碱性条件下发生如下反应：Ca（HCO3）2+2OH-=CaCO3 +2H2O+CO32-
当水中溶有氧化钙时，会发生下列置换反应：
CaCl2+CO32-=CaCO32-+Cl-
如水中有适量的磷酸盐时，磷酸根将与钙离子产生磷酸钙，其反应为：2PO43-+3Ca2+=Ca3（PO4）2
上述反应产生的CaCO3和Ca（PO4）2均属微溶性盐，它们的溶解比CaCl2和Ca（HCO3）2要小得多。此外，CaCO3和Ca3（PO4）2的溶解度是随着温度的升高而降低。因此在冷凝器的传热表面上，这些微溶性盐很容易达到过饱和状态而从水中结晶析出。当水流速度较小或传热表面比较粗糙时，这些结晶沉积物就容易沉积在传热表面上，形成水垢。
泥垢及腐蚀物垢的成因
泥垢一般是由颗粒细小的泥沙、尘土、不溶性盐类的泥状物、胶状氢氧化物、杂质碎屑、腐蚀产物、油污、菌藻的尸体及粘性分泌物等组成。上述物质在冷却水中起到CaCO3微结晶的晶核作用，这就加速了CaCO3结晶析出的过程。当含有这些物质的水流经换热表面时，容易形成污垢沉积物，特别是流速较慢的部分污垢沉积物更多。这种沉积物一般体积较大，质地疏松稀软。他们是引起垢下腐蚀的主要原因，也是某些细菌生存和繁殖的温床。
换热表面常有锈瘤附着，常与水垢微生物及粘泥一起沉积在传热表面，除了影响传热外，更严重的是助长某些细菌的繁殖，最终导致换热表面腐蚀穿孔而泄漏。
3、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性
凝汽器结垢会造成机组真空降低，机组长期在低真空下运行对汽轮机末级叶片有很大损害，严重时会导致末级叶片断裂，使汽轮机损坏而造成停机。另外，真空降低会使煤耗上升，科学数据显示真空每降低1%，效率降低3%，煤耗上升8%。
凝汽器结垢会使凝汽器冷凝效率下降。每1mm不锈钢管的传热效果是
1mm水垢的300—400倍，凝汽器结垢会使管束截面积变小，造成冷却水用量增大，同时造成能耗增加。
凝汽器结垢很容易造成垢下腐蚀，严重时会造成设备穿孔，缩短设备使用寿命。
2X600m3/h酸洗泵
4、不锈钢凝汽器化学清洗应该注意的有关问题
不锈钢的主要化学成分为铁铬合金，并加入镍、钼、锰等金属，耐蚀力较好，但并非对所有化学药品都有抵抗能力。铬镍不锈钢会被硫酸、醋酸、草酸所腐蚀，另外水溶液中含有氯离子等卤素离子也会对不锈钢的腐蚀起促进作用(晶间腐蚀)，如盐酸对不锈钢有强烈的腐蚀作用，次氯酸盐水溶液中的活性氯含量在200mg·kgˉ1以上时会对不锈钢有显着的腐蚀作用。食盐氯化铵等含氯离子的水溶液也会对不锈钢造成腐蚀。另外,氯、溴等单质对不锈钢有强烈的腐蚀作用。所以,对不锈钢设备进行化学清洗时必须保证所用清洗剂不会对不锈钢造成腐蚀，清洗时清洗溶液中的氯离子含量不得大于25mg/L.所使用的水要求用除盐水或氯离子含量不得大于25mg/L的工业水。
5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立
将A、B两侧凝汽器冷却水进出管口用堵板焊死，通过凝汽器人孔重新建立循环系统。
建立清洗系统如下图：
6.清洗循环回路为：
清洗泵→临时管路→ B侧凝汽器进水室→ B侧凝汽器出水室→临时管道→ A侧凝汽器进水室→ A侧凝汽器出水室→临时管路→清洗槽
7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理组织机构及质量管理措施、目标
建立健全质量管理机构网络
建立以项目经理为首的质量管理网络，工程质量管理严格把关，设专职质监员。质量管理组织机构如下：
质量管理措施
（1）健全质量保证、质量管理体系。公司的《质量保证手册》、《质量体系程序》、《质量管理作业文件》运转正常，质量管理做到文件化、程序化。
（2）严格的三级验收制度，确保工程质量优良率。
（3）严格的施工工艺。我公司对施工工艺极为重视，自96年以来就制订了《施工工艺纪律奖惩办法》等，人手一册，学有依据，干有标准。
（4）质量检验计划制度。每项工程开工前，以《验标》为蓝本，按项目计划划分原则及各项检验规范基本要求，结合施工具体情况，制订出每个部门的质量检验。
（5）实行工程质量奖罚制度，搞好文明施工。
质量目标
根据DL/T 957-2005《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》的规定，酸洗质量目标如下：
经化学清洗后，凝汽器不锈钢管内表面的结垢物的去除率大于99%，目视无结垢腐蚀。
对系统碳钢材质腐蚀速率控制在小于6 g/( m2·h)，用试片（或试环）测量酸洗的平均腐蚀速率，对不锈钢材质的腐蚀控制在小于1 g/( m2·h)。
与系统相关的其他仪表、阀门等不应受到损伤。
8、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施
安全、优质高效地完成本清洗工程是我公司追求的总目标。对安全文明施工我们将一如既往地信守“安全为了施工，施工必须安全”的信条，在工程的全过程中从管理入手，使安全文明施工管理工作标准化、程序化，确保人员及设备的绝对安全。
清洗施工前，有关人员学习清洗的安全知识和操作规程，熟悉急救方法。
参加清洗的人员佩带本公司标志牌，无关人员不得逗留在清洗现场。
清洗现场备有安全防护措施，现场挂“注意安全”、“请勿靠近”等标语牌，并做好安全宣传工作。
清洗前对清洗现场行彻底的安全检查，并使之符合下列条件。
（1）与本管道无关的仪表及管道应隔绝，施工设备及工具做到不落地放置。
（2）临时安装的管道应与清洗系统图相符。
（3）对影响安全的扶梯、孔洞、脚手架，做妥善处理。
（4）清洗系统所有管道焊接应可靠，所有阀门、法兰以及水泵的盘根均应严密，并设防溅装置。
泵、取样点、化验站和监视管附近须设水源，用胶皮软管连接，以备阀门或管道泄漏时冲洗用。
清洗时，禁止在清洗系统上进行其它工作，尤其不准进行明火作业，严禁吸烟。
清洗过程中应有检修人员值班，随时检修清洗设备的缺陷。
搬运溶液时，应有专用工具，禁止肩扛或手抱。
直接接触清洗液的人员和检修钳工，应穿防护工作服、胶皮靴，带胶皮手套。
严格遵守甲方的一切规章制度及安全措施。
严禁操作甲方设备，确须操作，应委托甲方人员进行，或征得甲方人员同意后在甲方人员监护下进行。
9.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质
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高压水清洗施工方案 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 (1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。 (2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。 (3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 (1)警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。 (2)防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。 3.作业清单应将作业程序和所需设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。 4.电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其他防护装置，以防止其对工作人员造成伤害。 5.阀的控制阀、溢流卸荷阀（有的机组为调压阀与截止阀组合）是由操作者直接控制的必备阀，用以迅速卸荷、使设备压力降至低压状态。喷头操作者必须控制能关闭水射流的控制阀，无论阀的开关是手动还是脚踩，该阀在操作者制动时能灵敏动作。同时，控制阀应具备自锁机构，以防止设备的意外动作。
中国设备工程2013年2月 编者按：为贯彻落实《重金属污染综合防治“十二五”规划》和《国家环境保护“十二五” 规划》等相关规划，提升工业清洁生产水平，工信部、科技部、财政部在２０１２年联合制定并发布了《工业清洁生产推行“十二五”规划》。明确了“十二五”期间工业清洁生产总体目标和主要任务，包括开展工业产品生态设计、提高生产过程清洁生产技术水平等。工业清洁清洗涉及多学科技术领域，正逐步受到工业企业重视，各行业对工业清洁清洗技术和设备的需求强劲，工业清洁清洗的发展前景十分可观。 高压水射流清洗不仅为企业设备的检修、保洁、节能降耗提供了最佳手段，同时也消除人工清除设备污垢对设备造成的硬力伤害及潜在危害，对工业企业的增效功不可没。但在实际操作中，如何解决和协调好各个设备、技术参数的关系，达到高效清洁的效果，使设备保持清洁如新的状态，应受到相关从业人员的高度关注。 有鉴于此，本期专题就高压水射流清洗技术在国内外的发展现状、清洗设备、清除乙烯裂解设备结焦的案例等进行介绍，以期加深大家对高压水射流清洗的理解，在实际工作中取得更高的效率与收益。 !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" !!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!" （策划吴建卿） 高压水射流清洗技术现状及发展前景 北京科技大学机械工程学院／北京亨必通水射流清洗技术有限公司 陈玉凡 简要描述了高压水射流技术在工业清洗中的应用状况以及高压水射流清洗机成为国内外工业清洗中主导设备的原因，阐述了高压水射流清洗技术在我国应用中存在的一些问题及该技术发展前景。高压水射流清洗技术是近年来发展起来的一门新兴科学，它利用高压水发生设备产生高压水，通过喷嘴将压力转变为高度聚集的水射流动能完成清洗、切割、破碎等各种工艺的技术。高压水射流清洗技术适用于冶金、石油、化工、电力、交通、国防、市政环卫、矿山等多行业、多领域各类管线、热交换器、容器、船舶、车辆及大型设备的内外清洗。 随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清洗技术的普及应用成为工业清洗的必然趋势。 一、高压水射流清洗技术的特点 美国、德国、日本、英国、法国、澳大利亚等发达国家利用高压水射流进行清洗已占到工业清洗８０％￣９０％的市场份额。作为一种先进的物理清洗方法，高压水射流清洗具有多方面的优势： （１）无环境污染。高压水射流以自来水或工业用水为介质，无味、无色、无臭、无毒，对环境没有任何污染，属于环保型清洗方法。 （２）不腐蚀金属。水射流中没有任何酸、碱药剂等添加 剂，既不腐蚀金属，又不损坏管路及设备，延长了设备的使用寿命。 （３）应用范围广泛。凡是水射流直接射到的部位，不论是管道、容器罐体的内外壁、建筑物的表面，还是坚硬结垢物、致密堵塞物，皆可迅即被击碎剥落，脱离粘结母体，清洗干净。对设备、设施大小、形状、材质及垢物种类均无特殊要求，故其应用范围极其广泛。 （４）打击效率高、清洗成本低。以廉价的水为介质，对任何结垢物及堵塞物，只要水射流的压力、流量选择合适，喷射枪具选型合理，就能进行高速有效清洗，获得低成本、高效率的双重效果。 （５）节水又节能。水射流清洗属于高压细射流清洗。喷嘴喷头的孔径只有０．５￣２．５ｍｍ，射流直径也以毫米计算，每小时只消耗３￣５ｍ３的水，用过的水还可以回收。故高压水射流清洗机属节水节能设备。 由于上述高压水射流清洗的特性，高压水射流清洗在国内外，无论是在工矿企业还是在市政工程，无论在服务行业还是在机关单位，都能获得广泛的应用。 二、高压水射流清洗技术在发达国家中的发展状况 6
目前，高压清洗机在我国各个工业领域已经逐渐得到推广应用，而且呈逐步扩大 趋势。其重要部件高压喷嘴是高压清洗机应用中获得高能量利用率的关键因素之一,对高压水射流的清洗质量有明显的影响。经过实验，如果喷嘴的质量差或者耐磨性不够，将引起高压水射流质量恶化，最终导致设备大部分功率浪费掉。 首先，喷嘴是流体射流的发生元件，它的功能不但是把高压泵或增压器提供的静压转化为水的动压，而且应保证水射流具有优良的流动特性与动力特性。其次，喷嘴又是清洗除垢的执行元件，其传输功率会影响清洗效果，因此喷嘴在高压清洗机整体中的作用至关重要。 、连续水射流清洗喷嘴的种类及结构介绍: 1、按内孔横截面形状可分为：圆锥收敛形、圆锥圆柱形和流线型喷嘴等； 2、按出水射流形状可分为：圆柱型、扇形、锥形、雾化型等。 其中，圆锥圆柱形喷嘴由于其流量系数大，是目前最常用的高压喷嘴，结构图如下： 锥带岡柱出口段鑒体结构式喷嘴 圆锥收敛形喷嘴 圆锥收敛形喷嘴
rTT7TTTrrrn7T* 圆锥收敛形喷嘴 特点：射流聚集性差，适用于中、低压水射流，制作材料一般采用合金钢。圆锥带圆柱形喷嘴 特点：射流聚集性较好，适用于中、低压水射流，制作材料一般采用合金钢。 收敛扩散形喷嘴
收敛扩散形喷嘴 特点：产生有效的空化作业，适用于中、低压淹没水射流，制作材料一般采用合金钢。喇叭口形喷嘴 喇叭口形喷嘴 特点：射流穿透力强，适用于高压和超高压水射流，制作材料为宝石 流线形喷嘴
流线型喷嘴 特点：射流聚集性好，阻力小，设计、加工难度大，制作材料一般采用合金钢。 二、喷嘴流量、压力、喷孔孔径的关系： 高压清洗机当喷射压力与喷嘴孔径设定后，喷射流量可按照如下公式计算： 公式(1) 公武(1)中，3—喷嘴孑I径* mm; P—为喷射压力k甘Fun?; Q_醱射流蚩L/min； 口一喷嘴个麹 k—喷嘴效率系数* 喷枪喷嘴取1.05-1. I.柔性喷杆取1.2-X乳 喷枪喷嘴取1.05-1.1，柔性喷杆取1.2-1.3 。 通过公式(1)可看出，当喷嘴直径确定后，只有压力达到一定值时，流量才达到泵的排量，其关系曲线如下图：
整体解决方案系列 高压水清洗施工安全技术 措施 （标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-46444高压水清洗施工安全技术措施 Safety technical measures for high pressure water cleaning construction 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 1.(1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。 1.(2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的
工作压力来完成清洗作业。 1.(3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业;否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 2.(1)警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。 2.(2)防护型护栏当场地受到限制，不具备在射流射程外设置警示型护栏时，必须在作业对象周围设置防护型护栏，其作用是将射流或飞溅的碎屑挡在限定的作业场地内。 3.作业清单应将作业程序和所需设备列出详细清单，以确保清洗作业有序进行。 4.电气设备作业现场的所有电气设备都必须绝缘完好，带有屏蔽防护罩或其他防护装置，以防止其对工作人员造成
高压水射流清洗技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术。高压水射流清洗具有清洗成本低、速 度快、清净率高、不损坏被清洗物、应用范围广、不污染环境等特点。自80年代中期传入我国以来，逐渐 得到了工业界的普遍认同与重视。 在传统的清洗作业中采用的清洗技术有机械钻孔清洗、蒸汽清洗、化学清洗、超声波清洗、以及水射 流清洗等几十种形式。到目前为止，高压水射流清洗已经成为西方发达国家的主流清洗技术，占到了清洗 业市场份额的80%以上。 我国的清洗行业多年来一直处于化学和手工清洗的落后状态，无论是化学清洗还是人工清洗都存在着 清洗成本高、效率低、污染环境等问题，远远不能满足现代社会日益增长的工业及民用清洗要求。 高压水射流清洗技术90年代中期得到迅速普及。目前，高压水射流清洗在我国工业清洗中已超过10%，并且正在迅速增长。随着现代社会对清洗行业提出的效率、洁净率及环保要求的不断提高，高压水射流清 洗技术在我国的普及应用是必然趋势。 一、高压水射流清洗技术的特点高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗 相比，有如下优点： ①水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体。 ②高压水射流清洗不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行洁净处理。 ③洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业。④高压水射流清洗快速、 彻底。 ⑤清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右。 ⑥高压水射流清洗用途广泛。高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只 要求水射流能够达到即可。 ⑦高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题，水射流物化后还能降低作业区的空气粉尘浓度， 保护环境。 二、高压水射流清洗技术的应用 在我国，高压水射流清洗技术已经在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以 及核能军工等许多部门得到了应用。 适用于高压水射流清洗的结垢物的类型包括：各种机械堵塞物、各类盐碱结垢物、氧化铁、金属锈蚀物、 油脂及油污凝结物、油漆、焦炭、石蜡、沥青、石灰、石子、沉渣、淤泥、船体上的附着物及海洋生物等。 三、便携式水切割系统 "便携式水切割系统"配有低压供水，高压管线等相关部件， "便携式水切割系统"的标准机型为电动机驱动，也可提供柴油机驱动型以适应野外工作的要求。主机 的设计适应于各种环境，可由两个人进行搬运工作。 最佳靶距： 水射流对物体表面的作用力不仅与射流密度、速度有关，而且还与水射流离该表面的距离有关，根据
凝汽器化学清洗高压水射流清洗施工技术方案及凝汽器 清洗规程 1
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从 凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制的依据、凝汽器结垢成 因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)的必要性、不锈钢凝汽器 化学清洗应该注意的有关问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗) 系统的建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管 理安全措施等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 (2) 2、结垢成因 (4) 3、化学清洗的必要性 (6) 4、不锈钢凝汽器清洗应该注意的有关问题 (7) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统的建立 (8) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理措施、目标 (9) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全措施 (11) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12)
9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (11) 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制的依据 1.1 DL/T957- 《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146- 《工业设备化学清洗质量验收标准》 1.3 HG/T2387- 《工业设备化学清洗质量标准》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定方法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放标准》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年）
超高压水射流清洗技术 超高压水射流清洗技术是近年来在国际上发展起来的一门高科技技术，该技术主要利用高速水射流的动能来剥离表面顽垢，它是以水为介质，通过柴油机组或电机组驱动大流量增压器，将水加压至40000PSI（300Mpa）的压力，再通过呈圆周排列的多个宝石喷嘴喷射而出，喷嘴由油压或者气压驱动旋转，形成多束、多角度、强度各异的超高压旋转水射流。对需要清洁的表面、设备内结垢和附着物以及堵塞物进行超高压清洗工作。该系统一般由柴油机组作为动力源，只需要提供水源即可运行，因此机动性能较强，可以很容易地实现车载或制成超高压清洗车。不管什么结垢沉积物，超高压水射流清洗技术都能使这些问题迎刃而解，将污垢彻底清除，留下清洁、光滑的表面。它比人工清洗快的多，不需要化学药品、溶剂或腐蚀剂（也不需要同时采用成本很高的安全措施），使之更洁净、更环保。“超高压水射流清洗设备”与“超高压水射流切割设备”同属于“超高压水射流技术”的具体应用，只是前者流量较大，压力较低。 超高压水射流清洗与其他清洗方式比较 超高压水射流清洗属于物理清洗方法，与传统的人工、机械清洗及化学清洗、生物清洗等其他清洗方式相比，有如下优点： 1.水射流的压力与流量可以方便地调节，因而不会损伤被清洗物的基体； 2.超高压水射流不会造成二次污染，清洗过后如无特殊要求，不需要进行清洁处理； 3.洗形状和结构复杂的物件，能在空间狭窄或环境恶劣的场合进行清洗作业； 4.与化学清洗、生物清洗不同，超高压水射流清洗无有害物质排放与环境污染问题； 5.超高压水射流清洗快速、彻底。如热交换器的清净率为95%以上，锅炉除垢率达95%以上； 6.清洗成本低，大约只有化学清洗的1/3左右，即超高压水射流清洗属于细射流，属于节能型设备； 7.超高压水射流清洗对设备材质、特性、形状及垢物种类均无特殊要求，只要求水射流能达以即可。 发布时间：2010-12-3 16:22:11点击率：644[返回上一
一、水系统方案概述 1、水系统清洗方案概述 感谢您对我公司的充分信任,能够给予我公司对中央空调系统清洗的机会。我们深知本工程的特殊性和重要性，公司从上到下表现出高度的重视，十分珍惜这次难得的机会。针对贵公司空调系统，我们多次组织技术人员对空调系统进行细致认真分析研究,反复查阅，组织专题会,针对工程特点，重点，难点进行反复研究，其目的是使施工组织设计科学，合理，详尽，具有很强的可操作性和针对性。 在本工程上，我公司将积极，主动，高效为业主服务，秉承“及业主所及，想业主所想"和“全心全意为客户服务”的指导思想，努力拓展并延伸为业主客户服务的范围和内涵,处理好与业主的关系，诚心诚意接受业主工程师在施工全过程的指导、监督，使工程各方面形成一个团结、协作、高效、和谐和健康的有机整体，形成合力共同促进项目综合目标的实现。 1.1、工程清洗内容 中央空调水系统清洗一般包括冷却水、冷冻水、膨胀水箱、室内机过滤器和主管路过滤器清洗，机组清洗。 1。2、施工的准备工作: 将所有需要的清洗设备、工具、药剂和工程人员进驻现场，与客户联系好现场施工场地,主要是药剂调配。计算出系统水容量，根据水容量计算出药剂使用量，做好详细的记录。 1。3、清洗流程
1。3。1、机组清洗前必须作机组运转文字记录和技术交底，如实填写表中内容,并请业主签字。 1.3.2、机组运转情况记录完毕,关停机组电源,并在机组电源配电箱（柜）处挂警示牌：设备清洗，请勿合闸!清洗完后才可撤除。 1.3。3、空调水系统首先开启循环泵使系统水循环,自身冲洗水系统内的施工赃物、淤泥，运转6小时后开始清理Y型过滤器，拆下Y 型过滤器的过滤网在清水中清洗干净后安装好.将系统水排放至清水. 1.3。4、在水系统的膨胀水箱中加入杀菌灭藻剂,补入水系统，通过水循环运行8—12小时，进行杀菌灭藻，最后排污. 1.3。5、在水系统的膨胀水箱中加入中央空调除垢剂，除去系统中污垢及铁锈，通过水循环6—10小时，排污到浊度小于15PPM，最后将Y型过滤器的过滤网拆开清洗。 1.3。6、将管内水全部排空，在水系统中加入预膜剂进行表面钝化处理，运行时间在8小时左右,PH值控制在6—6.5之间，排污补水置换浊度小于5PPM。 1.3.7、日常水质保养,加入缓蚀剂，避免金属生锈，同时加入阻垢剂,通过综合作用,防止钙镁离子结晶沉淀。并定期抽验，监控水质，达到防腐、防垢和控制微生物生长的目的。 中央空调除垢剂主要是有：氨基磺酸、除垢除锈剂、缓蚀剂按照以上比例的调和而成。 1。4、通炮处理 通炮是指,清洗中央空调的冷却水炮,管壁粘附类似泥浆的微颗粒
Through the joint creation of clear rules, the establishment of common values, strengthen the code of conduct in individual learning, realize the value contribution to the organization.高压水清洗施工与安全注 意事项正式版
高压水清洗施工与安全注意事项正式 版 下载提示：此管理制度资料适用于通过共同创造，促进集体发展的明文规则，建立共同的价值观、培养团队精神、加强个人学习方面的行为准则，实现对自我，对组织的价值贡献。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。 一、作业前的准备 1.制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 (1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。
(2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。 (3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2.作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 (1)警示型护栏护栏应设置在任何情
基于高压水射流清洗技术的研究 一引言 高压水射流技术是近年来在国际上兴起的一门高科技清洗技术，最早出现在19世纪中叶，到20世纪50年代才开始应用于采煤，60年代大批高压柱塞泵和增压器的问世推动了水射流技术快速发展。到70 年代末，水射流技术出现了新的研究方向，并研制成功了高频脉冲射流、共振射流和磨料射流，这些射流的压力虽然不太高，但威力却高于相同压力的普通连续水射流。进入80年代，磨料射流、空化射流、水射流和自振射流的发展把水射流技术推向一个新的阶段。水射流技术的应用越来越受到人们的重视。 随着高压水射流技术的发展，水射流清洗技术也越来越为人们所重视，应用也日趋广泛。水射流清洗技术是利用水射流使一种或多种材料（表面覆层）从另外一种物体（基体）表面上脱离下来，如容器内壁和管道内壁的清洗和除垢、带钢除鳞、铸件去毛刺等。水射流清洗技术涉及到交通、冶金、电力、机械、市政、化工、建筑等领域，美、德、日、英、法、加等发达国家，工业上用高压水射流工艺进行清洗的比例已达到80%～85%。水射流可除去用化学方法不能或难以清洗的特殊覆层，主要用于水垢、锈蚀、油垢、烃类残渣、各种涂层、混凝土、结焦、树脂层、颜料、微生物污泥等的清除。高压水射流清洗技术在60～70年代开始推广，到80年代以后得到了很快的发展，自80 年代中期传入我国以来，逐渐得到了工业界的普遍认同与重视。二高压水射流清洗特点
高压水射流技术把水作为介质，以射流为核心，集高压泵、阀、自控系统等于一体，通过高压发生装置，使水流获得巨大的能量后以特定的流体运动方式从一定形状的喷嘴中高速喷射出来，形成了能量高度集中的水流。高压水射流技术之所以能脱颖而出，是与其本身的许多特点和优势分不开的。它不仅与水本身所固有的性质有关，也与高压水的力学作用有着密切的联系。其效果较之传统的人工清洗、机械清洗、化学清洗方法具有效率高、无污染、综合费用低、节能、不腐蚀损伤基体、易于实现机械化、自动化和智能化控制等诸多优点，可清洗形状和结构复杂的零部件，能在空间狭窄、复杂环境、恶劣有害场合进行作业，因此世界各国大力发展高压水射流清洗技术。水射流清洗与传统的机械式、化学式清洗相比，具有如下优势：（1）无污染：高压水射流以清洁的自来水作为介质，对环境没有任何污染，并且喷射出的射流雾化后还能降低清洗作业区的粉尘浓度，不需洗后处理，属环保型清洗方法。 （2）不腐蚀：水射流中没有任何酸碱药剂、清洁剂，既不腐蚀金属，又不会损伤被清洗对象的基体。 （3）清洗效率高：任何结垢物和堵塞物，只要选择了正确的水射流参数，即压力、流量功率及喷枪、喷头选择合适，就能高速、有效的清洗。 （4）清洗成本低：高压水射流使用天然水为介质，同时又选择了高强度、高耐磨性的喷咀、喷头作喷射枪具，其磨损程度非常微小，综合成本只是化学方法的1/3左右，可获取成本低、效率高的双重效
高压水射流技术概述 高压水射流是近几十年来得以迅速发展的一项新技术，作为清洗、切割、破碎工具，水射流具有其独特的优越性。近年来，随着大型化、智能化、专用化的高压水射流装备的迅速发展，该技术已渗透到众多应用领域：从一般机械零件、建筑物的清洗到以管道、管束、容器为主的工业清洗，从机场跑道除胶到船舶除锈，从金属、非金属板材切割到曲面仿形切割，从水力采煤到开采岩石，从喷射注浆到破碎路面，从无刀手术到水幕电影、降尘、喷泉……，林林总总。 高压水射流足以水为工作介质，通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束，具有极高的能级密度。一些新型射流如脉冲射流、空化射流和磨料射流的相继出现，大大提高了其切割、剥离、破碎能力，更进一步拓宽了水射流技术的应用范围，可用于清洗、清理、切割、注水钻孔、喷雾、破碎、研磨等作业，具有清洁、无热效应、能量集中、易于控制、效率高、成本低、操作安全方便等特点，广泛应用在轻工、机械、建筑、采矿、石油、化工、核能、军工、航天、航空、汽车、铁道、船舶、海洋、冶金、市政工程以及医学等部门。特别适宜于自然环境恶劣、工作危险等场合作业，能大大减轻劳动强度、改善劳动环境、降低和防止危险事故的发生。 高压水射流与激光束、电子束和等离子束统称为高能束加工技术，其中高压水射流足唯一的冷切割加工技术。高压水射流不仅可以切割各类金属、非金属、塑性或脆性硬材料，而且工艺简单，工件材料的物理、机械性能不会破坏。在各种新材料与复合材料相继涌现的当今时代，高压水射流的冷切割性能是无与伦比的。 一、高压水射流 所谓高压水射流，是将普通自来水通过高压泵加压到数百乃至数千大气压力，然后通过特殊的喷嘴（孔径只有1-2毫米），以极高的速度（200-500米/秒）喷出的一股能量高度集中的水流。这一股一股的小水流如同小子弹一样具有巨大的打击能量，它能够进行钢板切割、铸件清砂、金属除锈，更能除去管子内壁的盐、碱、垢及各种堵塞物。利用这股具有巨大能量的水流进行清洗即为高压水射流清洗。 二、高压水射流主要优势： 成本低、质量好、速度快、无环境污染、无金属腐蚀、应用面广。 三、清洗范围： 各类例管式热交换器、双效吸收式溴化锂制冷机、立及卧式冷凝器、空气预热器、复水器、除尘器、蒸发器、反应釜、锅炉、罐体、容器、加热装置；各类上下水管道、工业用水管道、输油管道及两相流输送管道、排污管道、排渣管道、煤气管道、烟道、雨水管道、大型楼房、建筑物及设备内外表面的附着物等。 四、清洗内容： （一）各类规格的上下水管道、工业用水管道、工矿企业及居民区排污管道、排渣管、雨水管、煤气管道、烟道、输油管道及两相流输送管道的堵塞物；
凝汽器化学清洗施工技术方案及凝汽器高压水射流清洗规程 摘要：凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)技术方案编写内容从凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)编制 根据、凝汽器结垢成因、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)必要性、不锈钢凝汽器化学清洗应当注意关 于问题、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工 管理安全办法等八个方面展开。 目录 1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 (1) 2、结垢成因 (3) 3、化学清洗必要性 (4) 4、不锈钢凝汽器清洗应当注意关于问题 (5) 5、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)系统建立 (6) 6、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)质量管理办法、目的 (6) 7、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)安全文明施工管理安全办法 (8) 8.凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)资质 (12) 9、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)业绩展示 (8)
1、凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)本方案编制根据 1.1 DL/T957-《火力发电厂凝汽器化学清洗(高压水射流清洗)及成膜导则》 1.2 GB/T25146-《工业设备化学清洗质量验收原则》 1.3 HG/T2387-《工业设备化学清洗质量原则》 1.4欣格瑞（山东）环境科技有限公司《工业设备高压水清洗施工方案制定办法》 1.5 GB8978-1996《污水综合排放原则》 1.6《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实行办法》（1996年） 1.7 GB/T25147-《工业设备化学清洗中金属腐蚀率及腐蚀总量测试办法、重量法》 1.8欣格瑞（山东）环境科技有限公司《华电国际莱城发电厂#3机凝汽器高压水清洗方案》《里彦电厂#2机凝汽器高压水清洗方案》等关于方案及实践（参见业绩表） 1.9甲方提供关于技术参数。
高压水射流清洗参数的选择 摘要:根据我国工业清洗业普连存在的清洗参数不合理的现象，对水射流清洗时的压力和压胶苦的管径与长度、喷嘴的形状与尺寸、横移速度、靶距和射流冲击角等清洗参数的合理选择及匹配进行了分析与研究。 关健词:高压水射流;清洗;参数选择 1 前言 随着商压水射流清洗的应用领域日益广泛，如何提高射流清洗能力成了提高清洗效益，增大射流清洗应用的关健。许多科研单位、厂家都在对这个问题进行深人广泛地研究、探索。具体地说就是如何选择合理的水射流清洗参数和研制新型高效的清洗水射流构件。本文对高压水射流清洗的参数选择进行了分析与研究。 2 射流清洗参数的选择 商压水射流的清洗参数包括压力和流量的选择、商压胶管管径与长度、喷嘴的形状和尺寸的选择以及横移速度、靶距和射流冲击角等，合理选择这些参数以及优化它们的组合是提高水射流清洗效率，降低能耗的重要手段之一。 2.1 压力和流圣的选择 泵压的大小对清洗效果有着直接影响，它主要与附着层能否被有效破坏有关。压力小了不能将附若层去掉，压力大了就可能破坏基体，而且也使能量损耗加大。因此要根据被清洗附着层及其粘附强度、清洗方式进行综合考虑。附着层可分:(1)硬脆性附着层;(2)延性附着层;(3)粘弹性附着层。附着层的粘附方式:(1)机械粘附，枯附强度低;(2)特殊粘附(范德瓦尔斯力，付组反应)，粘附强度中等;(3)化学枯附(离解力)，粘附强度非常大。射流清洗一般主要应用于机械粘附和特殊粘附的附着层，很少用于化学粘附的附着层。 对清除基体上坚硬而脆的附着层(锈、陶瓷等无机物附着层)，必须使其破裂产生裂缝。当2条或多条裂缝扩大而交叉时，就会有碎粒剥落下来。在脆性材料中，裂缝的产生几乎不产生塑性变形，因此裂缝产生后只需较小的压力就能使其扩大，继而使附着层与基体间裂开，附着层剥落。对延性附着层(大多数塑料.各种橡胶和金属)，因其产生裂缝的同时，在裂缝的尖梢要出现明显的塑性变形，这就使得裂缝扩大时所需的压力比脆性材料大，并且附着层的延性越大，所需的压力越大。对粘弹性附着层(沥青、抓化橡胶、润滑脂)，因这种附着层性能近似极粘的液体，所以轻微的加载就会引起不可逆的变形，并且准静态加载足以使基体与附着层分离。因此清洗时无需多大压力。 泵流量选择的恰当与否将影响到清洗速度的快慢，从而对清洗效率产生影响。因此在选择清洗设备时，泵的压力与流量的合理选择与匹配是很重要的。对清洗一些常见对象时，所采用清洗设备的压力与流量的合理匹配见表1.
排水管网疏通清洗施工 方案 公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]
排水管网疏通清洗施工方案 1、工艺流程 1、降水、排水使用泥浆泵将检查井内污水排出至井底淤泥。将需要疏通的管线进行分段分段的办法根据管径与长度分配相同管径两检查井之间为一段。 2、稀释淤泥 高压水车把分段的两检查井向井室内灌水，使用疏通器搅拌检查井和污水管道内的污泥，使淤泥稀释，人工要配合机械不断地搅动淤泥直至淤泥稀释到水中。 3、吸污 用吸污车将两检查井内淤泥抽吸干净，两检查井剩余少量的淤泥向井室内用高压水枪冲击井底淤泥，再一次进行稀释，然后进行抽吸完毕。 4、截污 设置堵口将自上而下的第一个工作段处用封堵把井室进水管道口堵死，然后将下游检查井出水口和其他管线通口堵死，只留下该段管道的进水口和出水口。 5、高压清洗车疏通 使用高压清洗车进行管道疏通，将高压清洗车水带伸入上游检查井低部，把喷水口向着管道流水方向对准管道进行喷水，污水管道下游检查井继续对室内淤泥进行吸污。 6、通风 施工人员进入检查井前，井室内必需使大气中的氧气进入检查井中或用鼓风机进行换气通风，测量井室内氧气的含量，施工人员进入井内必需佩戴安全带、防毒面具及氧气罐。 7、清淤 在下井施工前对施工人员安全措施安排完毕后，对检查井内剩余的砖、石、部分淤泥等残留物进行人工清理，直到清理完毕为止。 然后，按照上述说明对下游污水检查井逐个进行清淤，在施工清淤期间对上游首先清理的检查井进行封堵，以防上游的淤泥流入管道或下游施工期间对管道进行充水时流入上游检查井和管道中。 2、施工步骤 1、进入施工现场后，避开路口先在两头设置警示牌，沿线摆放警示桩，用小彩旗连接各警示桩，然后将施工现场做好安全防护，并由专人看管疏导交通。 2、选择好位置将设备排放整齐有序，打开各检查井进行通风约30~50分钟，打捞各检查井中的飘浮物及垃圾，直接装车。 3、检查井安鼓风机通风，让空气循环，然后安水泵降水，为了防止污水中的飘浮物吸进泵内，降低排水量在水泵进水口绑铁丝网，以阻止进入，在控制住检查井内污水水位的情况下继续通风。 4、下井清淤：红绳1头系好快速卡扣，用来作应急备用，不能随便拿用白绳用来下人系安全带，黄绳用来提淤泥，每个检查井配备5人，各有编号及安全责任分工1号、2号、3号、4号、5号： 1号：组长负责现场交通安全，警示牌、警示桩、小彩旗、晚上闪光灯的布置及维护。
文件编号：RHD-QB-K8891 （解决方案范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 高压水清洗施工安全技术措施标准版本
高压水清洗施工安全技术措施标准 版本 操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 一、作业前的准备 1. 制定计划每项作业都应事先制定计划，客户与承包商针对需清洗的设备及作业场地，分析场地对作业有无影响、作业可能带来的环境问题、作业的安全问题，并就此制定出相应的防患措施。 1. (1)腐蚀性等有害物质的清洗作业客户须向作业队事先说明，以使操作者在作业前做必要的特殊防护，同时做好对废料的收集处理，以免造成环境污染。应向操作者说明清洗作业中有可能产生毒气或毒物。
1. (2)确定作业工况客户和作业队在清洗作业前必须对清洗对象及其垢层做必要的分析，确定清洗作业所必须的工作压力和流量。在流量条件许可的情况下，尽可能以较低的工作压力来完成清洗作业。 1. (3)作业空间限制当清洗作业必须受到空间限制时，客户与作业队应拟定一套特殊的作业方案和安全防护措施，首先应妥善清理并明确界定作业场地。 2. 作业场地作业对象可以移动的情况下，最好将其运至高压水射流设备特定的场地内作业；否则，只能现场作业。这样，必须经客户和作业队双方制定出具体的作业措施后方可开始作业。 2. (1)警示型护栏护栏应设置在任何情况下射流都不会达到的地方，护栏可以是栅栏、绳索、网带等，以起到有效的阻碍和警示作用。 2. (2)防护型护栏当场地受到限制，不具备在射
锅炉水冲洗施工安全技术措施 1 工程概况 锅炉型号：本锅炉为超临界参数、螺旋炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、露天布置的 型锅炉，锅炉配有带循环泵的内置式启动系统。为改善受热面传热效果，改善检修作业环境，对锅炉进行水冲洗。 水冲洗范围：锅炉炉膛水冷壁、屏式过热器管组、高温过热器管组、低温过热器管组、包墙过热器管组、顶棚过热器管组、省煤器管组、高温再热器管组、低温再热器管组、水平烟道底部、折焰角、挡灰墙、尾部烟道内的防风板、炉底冷灰斗及省煤器（中间）灰斗等。 2 项目目标： 2.1质量目标 2.1.1工程范围内的设备冲洗后全部见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.2各设备表面及各设备管间见金属本色(金属表面无灰渣、结焦)。 2.1.3工程范围内（即整个锅炉内部）清洗无灰、无焦。 2.1.4清洗不得损伤设备本身以及工程范围内其他任何设备包括吹灰器管、温度测点等。2.1.5 清洗排污的过程中不得出现因排水管道接口或排水管道本身质量等任何原因造成的污水外漏和环境污染。 2.2工期目标 自接到招标方通知之日起，2天内赶到现场，自招标人发出通知之日起计算，从第3日开始计算工期，工期为每台炉6天。 3 编制依据 4 作业准备 4.1 技术准备
4.1.1 开工前，首先进行图纸会审，根据施工图纸确定施工方案，编写上报技术措施，进行施工技术交底。 4.1.2 将施工工具、机具及施工用的电源、水源准备完毕。 4.2 组织措施 项目经理 安全员 冲洗班长 冲洗班长 清灰班长 后勤保障 4.3 作业人员配置、资格 4.4 作业工机具
4.5 材料和设备 高压清洗机应有严密的布置方案；起吊工器具（吊车、电动葫芦、钢丝绳、卡环、倒链等）应能满足施工，并在使用前仔细检查，不合格的应及时更换。 根据施工进度计划，设备应提前到现场。对所到现场的设备应按照吊装计划顺序及阶段性安装构件数量进行全面清点，逐件记录，以确保安装工序的连续性。 4.5.1安装消耗材料统计表 4.6 安全器具
凝汽器水侧高压水清洗安全技术组织方案 批准： 审定： 审核： 编制： 2013年 01 月 04 日
凝汽器水侧高压水清洗安全技术组织方案一、设备简介 设备名称：凝汽器 凝汽器型式：冷却面积19600m，单背压、双流程、表面式凝汽器冷却水量：40968t/h 冷凝管内循环水流速：2.0~2.2m/s 循环水进/出管规格：?1820×15,进/出管各两根 制造商；北京北重汽轮电机有限责任公司 投产日期；2008年12月、2009年2月 二、设备系统存在的问题 两台330MW机组于2008年12月、2009年2月相继投产。4号机至投产以来经运行一段时间后，由于各方面原因导致凝汽器冷却水管内部结垢。循环水水质的不良，极易造成凝汽器冷却水管堵塞，其影响不仅减少热交换率、增加热损耗，而且增大了管道腐蚀的几率。虽然每年都结合机组c类检修都进行压力水清洗，但取得的效果并不理想。结合2013年4号机组A类检修，决定采用高压水清洗凝汽器水侧换热管束。从而去除管束硬垢，提高凝汽器换热效率及凝汽器冷却水管的清洗效率。能够有效保护凝汽器冷却水管，使其免于腐蚀，不在泄漏，实际地延长其使用寿命；提高凝汽器水室内的清洁度；避免因凝汽器水室清洁原因造成的机组非停；提高机组的热效率和胶球清洗清洗效率。
三、施工的具体内容 打开凝汽器水侧人空门，进入内部利用高压清洗机喷出的高压水清洗冷却水管束，以去除管束内壁上的硬垢。 四、现场施工 1、准备高压清洗机一台。使用前检查运行正常，并进行调试。 2、高压清洗专用高压水管。使用前检查无破损、泄漏，接头应完好。 3、高压清洗水枪。各喷水孔应畅通，枪身无弯曲，接头应完好。 4、开启用消防水申请，利用0米平台凝汽器附近的消防水作为高压清洗机的水源。 5、清洗人员穿戴好防护衣帽，手持高压清洗水枪，逐个进行清洗。确保清洗后的管束无硬垢及其他杂物。 （二）工具准备
超高压水射流自动清洗技术在某涂装车间的应用探讨 发表时间：2019-06-24T15:12:09.300Z 来源：《中国西部科技》2019年第8期作者：刘成 [导读] 文中主要对某地涂装车间中超高压水射流自动清洗项目的运维状况做了详细的分析，这项超高压水射流清洗项目中分别引进了两台特种机器人和2台柱塞式的高压泵，通过借助于PID压力控制技术对250MPa超高压水射流清洗车间的全部输送滑橇进行控制，进而使得该涂装车间保持清洁。企业相关部门对新型滑橇清洗站开展新型滑橇导入这项工作，而且能够保证顺利导入，充分应用了自动调压技术，而且构建了传感器监视系统对现场做好监控， 广州富森环保科技股份有限公司 1.涂装车间超高压水射流自动清洗技术简述 超高压水射流自动清洗技术应用实际上就是，借助增压器、水泵等转能装置使得内燃机或电机等运转产生的机械能转化为水压力能，然后借助喷嘴小孔形成一种高速水射流，进而使得压力势能向着动能方向转化。其次，相应的材料受到高速水射流施加的冲击力后，其动能又开始向着压力势能进行转化，这种压力势能主要对被切材料表面有作用。一旦作用于材料的压力达到或者超出其门限压力，材料便会被切断。水射流有三类，即为空化射流和连续射流以及脉冲射流，下文主要论述该涂装车间对连续射流的应用。另外，以压力为依据进行划分又可以将水射流分为高压和低压以及超高压射流。就目前形势而言，水射流主要使用高压作业，而且都是大型的工作，这也是其应用趋势，超高压水射流的作业压力至少在200MPa，而高压水射流的作业压力也在150MPa到200MPa范围内。 本文主要介绍的某汽车公司的涂装车间清洗站的超高压水射流项目是德国某公司承包和创建的，这项超高压水射流清洗项目中分别引进了两台特种机器人和2台柱塞式的高压泵，借助于PID控制系统对清洗车间的两种电泳滑橇和一种面漆滑橇进行清洗，其所控制的压力为250MPa的超高压，进而使得该涂装车间的滑橇保持清洁的工作状态，这对该车间生产的汽车而言，也能够在很大程度上提高涂装质量。截止到当前，该汽车公司涂装车间滑橇清洗站已经投入运行了4年左右的时间，在这投入运营的时间内还引进了新型滑橇，并且已经能够熟练使用超高压自动清洗技术，并且能够做好压力调节工作。 2.国内外对涂装车间超高压水射流自动清洗技术的研究 这么多年以来我国对涂装车间的清洗都是通过化学方法或者人工来完成的，其中在工业上的清洗中，化学方法占据主导地位。然而不管是手工清洗或者化学方法清洗都存在很大的弊端，不仅工作效率不高而且需要较高的成本，最重要的是对环境也有一定程度的污染，难以达到当今社会工业需求以及民用清洗需要。从上个世纪后期，我国才开始引入高压水射流自动清洗技术，并且其应用越来越普及。截止到当前为止，已经有百分之十以上的工业企业开始应用高压水射流清洗技术，而且还在不断增长。当前，随着社会不断发展，人们对清洗效率以及清洁程度要求越来越高，并且更加注重环保性，清洗行业对高压水射流清洗技术的应用越来越广泛，这也是一种必然趋势。通过对高压水射流清洗技术的研究以及实践应用表明，该技术的应用具有很大的优势，而且经济实用，比之传统的化学清洗方法，该清洗技术有一下优势。 2.1清洗质量好 高压水射流切割时冷态的切割技术，它比较先进。在应用高压水射流进行切割时带来的热量会被水带走，能够有效避免相应材料的热影响，自然不会有热影响区域。 2.2清洗效率高 通过高压水射流的复合破碎作用包括磨削和冲刷以及剪切和楔劈，能够使得结垢物被快速的打碎并脱落，高压水射流的清洗速度是传统化学清洗以及手工清洗等的十来倍。而且，应用该方法清洗的器件不必做再次的清洁。传统化学方法清洗还必须要将其表面的化学物质冲洗干净。 2.3不污染环境 高压水射流清洗技术只需要水这种介质便可，在进行工作时没有灰尘以及特殊气味的物质，也没有火花产生，所以，该技术在工作时不会造成环境的污染。 2.4适用范围广 高压水射流在进行清洗或者切割工作时造成的打击力极大，不会受到材料的影响更不会受到切割尺寸所限。 2.5自动化 高压水射流清洗切割工作所需设备能够借助于计算机软件进行控制，能够进行自动化作业，操作人员只需要在电脑控制环境中即可工作，不仅使得其作业环境有极大的改善，而且在很大程度上减少了人工投入成本。 2.6节水、节能而且清洗成本低 涂装车间高压水射流自动清洗所需介质便是洁净水，比价容易获得，在进行清洗操作时，水的势能极大，因此不必借助相应的洗涤剂便可很好的完成清洗，在一定程度上降低了成本，而且节水、节能。 3.滑橇清洗站简介 该涂装车间的滑橇清洗站的这项超高压水射流清洗项目中分别引进了两台特种机器人和2台柱塞式的高压泵，通过借助于PID压力控制技术对250MPa超高压水射流清洗车间的全部输送滑橇进行控制，主要对两种电泳滑橇和一种面漆滑橇进行控制，进而使得涂装车间的滑橇清洁度得到有效保障，而且在很大程度上提高了该涂装车间生产的全部车辆的涂装质量。该清洗站的A缓存区在收到预设清洗圈数的滑橇后，借助于输送系统使得滑橇到达超高压水射清洗地B室内进行清洗工作，清洗结束后在出口吹干装置中进行处理完成以后便上线。然而，若滑橇有变形便不能够通过清洗程序，而是直接将其送到离线检测区域C处。 3.1滑橇清洗站水循环工艺 该涂装车间的滑橇清洗站所用的相应机器人的旋转喷枪中的水需要分别通过10微米和1微米的过滤袋，并且，该过滤装置中有温度传感器和压差传感器，这样能够有效避免由于过滤袋堵塞导致的供水不足或滤袋破损而有大颗粒进入泵内使得高压泵损坏。做完清洗工作的水然后在回到回收池，再用相应的过滤机进行过滤之后还能够对室体进行冲洗，一直到该过滤机水池蓄水位到达最高时，通过污水泵将水引导地坑之中，其中水位到达设定值时再借助地坑泵将水引进污水站。滑橇清洗站水循环工艺流程如图1所示。