通信管道工程监理细则
（一）、常用材料
1. 水泥及水泥制品监理细则
1.1 水泥是否符合国家规定的质量标准，是否有产品出厂合格证。
1.2 水泥制品应达到养护标准，其规格应符合行业设计技术标准。
1.3 水泥管块的管身应完整，不缺棱角，管孔的喇叭口必须
圆滑，管孔内壁应光滑无凹凸。起伏等缺陷，管体表面的裂纹（指纵横向）长度小于50毫米，超过50毫米的不宜整块使用。管块的管孔外缘缺边应小于20毫米，但外缘缺角的其边长小于50毫米的，允许修补后使用。
1.4 水泥底板应完整光滑，表面无裂纹，底板四角有缺角不
大于20厘米，修补后可使用，底板两头应各有两根钢筋出头10厘米，无钢筋出头不宜使用。
1.5 盖板应完整，但直向不大于30厘米，横向不大于15厘
米的裂纹（两处以下包括两处）及部分损坏，可盖后用混凝土浇制方法加固。
1.6 水泥予制大顶应完整无损，有裂纹不宜使用，损角不大
于20厘米（包括20厘米），修补后方可使用。
2. 混凝土砂浆及建筑材料
2.1 配制混凝土所用的水泥、砂石配料比应符合设计及使用标准，不同种类标号的水泥不得混合使用，施工时应采用实验后确定的各种配比
2.2 混凝土的搅拌必须均匀（二把三翻）以达到颜色一致的标准，搅拌完毕的混凝土应在初凝时间（约45分钟）内浇灌。
2.3 浇灌混凝土构件必须进行振捣，无论采用人工或机械振捣，都应按层依次进行。捣固密实，不得出现跑模漏浆等现象。
2.4 通信管道工程用的石料，应符合下列规定：
a)应采用天然砾石或人工碎石，不得使用风化石。
b)石料的粒径应符合设计文件规定[江苏地区采用粒径宜为0.5－3.2厘米及天然瓜子片]
c)石料中含泥量按重量计，不得超过2%，超过标准的，必须用水冲洗干净后方能使用。
d)针状、片状颗粒含量，按重量计不得超过20%。
e)硫化物和硫酸盐尖含量，按重量计不得超过1%。
f)石料中不得有树叶、草根、木屑等杂物。
2.5 通信管道工程用砂是否符合下列规定：
a)砂中的云母和轻物质按重量计不得超过3%。
b)砂中的泥土按重量计不得超过5%
c)砂中的硫化物和硫酸盐按重量计不得超过1%
d)砂中不得含有树叶、草根、木屑等杂物。
2.6 钢材浆的配比，是否按设计及规定进行配制。
2.7 抹缝、抹角、抹面及管块接缝等处的水泥砂浆，其砂料必须过筛后使用，不得有豆石等较大粒径碎石在内。
2.8 管道工程中禁用海水、工业废水、污水含有矿物质的泉水及含有没酸硷糖类的水。
3. 硬塑料管及聚氯乙烯双壁波纹管
3.1 塑料管是否有出厂合格证，管身应光滑无伤痕，管孔无变形。管压、孔径、壁厚应符合设计标准，负偏差不大于1毫米。
3.2 硬塑料管套管应完整光滑无损，有裂纹不宜使用。管口圆口内无凹凸变形，套管与塑料管插口必须以设计规范配套，禁用不配套规格。
3.3 钢套管套塑料管。
3.4 氯乙烯双壁波纹管（简称波纹管）的检验：
a)内壁应光滑无气泡，无裂纹、残缺和明显流痕。
b)外壁应平滑、均匀、整规、不允许有裂纹，每根管材其波纹凹陷应不超过3次，但不允许1米内有两处，凹陷处应大于0．1毫米。
c)内外壁连接处应融为一体，不得出现分层现象。
d)端面应垂直于轴线。
e)承插扩口部分内外壁光滑，中心轴线不得偏斜。
f)波纹管规格尺寸与极限偏差是否符合设计规定。
4. 钢管钢筋及部分铁件材料
4.1 钢材的材质规格型号应符合设计文件规定，不得有锈片
剥落或严重锈蚀。
4.2 钢管管身及管口不得变形，管孔内应光滑无节疤、无裂纹。变形、节疤、裂纹处可锯去后使用。
4.3 禁用有缝钢管。
4.4 钢套管与钢管插口规格必须以设计规范配套，禁用不配套规格套管及塑料套管。
4.5 人（手）孔铁盖装置（包括外、内盖、口圈等）的规格应符合标准图的规定。铁盖与口圈应吻合，盖合后应平稳，不翘动。
4.6 人（手）孔铁盖装置的铸铁质地应坚实，铸件表面应光整，无飞刺、砂眼等缺陷，有裂纹不宜使用。
4.7 人（手）孔内设置的拉力环，应用16普通炭素钢制造，全部做镀锌防锈处理。不应有裂纹、飞刺、扭曲或破损现象。
4.8 人（手）孔内装设的铁支架及电缆托板，应用铸钢或型钢制成，不得用铸铁制造。
4.9 圆钢及竹节钢应符合设计规格。钢材的表面应洁净，其锈蚀污渍应清除干净。严禁使用伤残、扭曲等不合格的钢材。
（二）、工程测量
1. 通信管道工程的测量，应按设计文件及城市规划部门已批准的位置、座标和高程进行。
2. 施工时的校测
2.1 完成沟（坑）挖方及地基处理后，应校测沟（坑）底地基的高程是否符合规定。
2.2 施工中若水平桩错位或丢失，应及时进行校测，并补设桩点。
3. 挖土方工作完成后，凡在沟（坑）中的其他管、线等，必须测量其顶部（底部）的高程、宽度等，及与临近人（手）孔和管道信管道的相对位置，垂直、水平间距，并做好记录，必须注明其类别、规格等，为绘制竣工图准备资料。
（三）、土方工程
1. 挖掘沟（坑）是否按规范和设计文本放样。
2. 水泥管道的段长（人孔中至人孔中）不宜大于160米，塑料管道不宜大于250米。
3. 管道沟应平直成一字坡或人字坡，坡度可为3‰－4‰，不得小于2.5‰。
4. 通信管道与其它管线平行、交越净距是否符合设计规定。
5. 挖人（手）孔坑，是否按设计使用支撑护土板。
6. 横穿车行道的管道沟。
6.1沟（坑）的土壤是松软的回填土、瓦砾、砂土、级配砂石层等。
6.2 沟（坑）土质松软且深度低于地下水位的。
6.3 施工现场条件所限，无法采用放坡法施工而需要支撑护
土板的地段，或与其他管线平行较长且相距较小的地段等。
7. 挖沟（坑）避免超标高，若挖深超过设计标高100毫米，应填铺细土或级配砂石并应夯实。
8. 挖沟（坑）凡遇被水冲泡的，或遇回填松土、流砂土或河边处，应作地基处理，清除松士填放0.5－3.2石子10厘米，并夯实，或浇制10厘米混凝土基础，否则不得进行下一道工序。
9. 管道、人孔复土前须经24小时养护和隐蔽工程检验合格后进行（除特殊情况外），沟内如有积水和淤泥必须排除后方可复土。管顶部30厘米以内及靠近管道两侧人孔四周的回填土不应含有直径大于10厘米砾石、碎石、坚硬物、回填土处必须采用人工夯实。
（四）、铺设管道
1. 管道埋深（管顶至路面）不宜小于0.80m,进入人孔处的管道底部距人孔底板面及管道顶部距人孔内上覆顶面（即人孔内上覆面）的净距不得小于0.30m.各种路面至管道顶最小埋深不宜低于规定标准。
2.钢管及出土管敷设
2.1 敷设钢管前应平整沟底，铺设3厘米瓜子片混凝土，等混凝土初凝时方可铺管。
2.2 钢管敷设应上下左右进行交叉敷设，敷设一层后进行瓜片混凝土包封，再进行第二层敷设，管边至管边的包封距离为2
厘米，用铁锹进行上下捣动，使混凝土灌入、灌实、灌透。在管道两边及顶部应包3厘米混凝土，使钢管成一体。
2.3 钢管通信管道的铺设方法、断面组合等均应符合设计规定；钢管接续宜采用管箍法，并应符合下列规定：
a)两根钢管应分别旋入管箍长度的三分之一以上，两
端管口应锉成坡边。
b)钢管在接续前，应将管口磨圆或锉成坡边，保证光
滑无棱。
c)严禁不等径的钢管接续使用。
2.4 设墙上、杆上出土管前应进行去锈，二涂油漆。
2.5 引上管引入人（手）孔及通道时，应在管道引入窗口以外的墙壁上，不得与管道叠置。引上管进入人（手）孔、通道，宜在上覆，沟盖下200－400毫米范围以内。管口不应凸出墙面，应终止在墙体内30－50毫米处，并应封堵严密，抹出喇叭口。
2.6 弯管道的曲率半径应符合设计要求，一般不宜小于36米。
3. 硬塑料管及波纹敷设
3.1 硬塑料管波纹管断面组合应符合设计规定。
3.2 铺设塑料管波纹管上下左右应交叉敷设，管边与管边上下左右间隔应有2厘米，并用支架隔开进行瓜子片混凝土层层振捣包封，做到严实、不空鼓、不漏浆等现象。
3.3 塑料管波纹管进入人孔的第一根长度必须超过2米，接
续管头必须相互错开。
3.4 塑料管的接续宜采用承插法或双承插法等。采用承插法接续塑料管，其承插部分可涂粘合剂。涂抹粘合剂应在距直管管口10毫米处向管身涂抹，涂抹承插长度的近三分之二。
3.5 波纹管接头采用承套插式，在被插入头必须放密封圈。
3.6 波纹管因壁薄，敷设时减少弯度保持平直。
3.7 波纹管人孔内管子头堵塞，必须采用堵塞头子。
3.8 塑料管及波纹管敷设好后，两侧及顶部应浇8厘米混凝土包封。