机井成井报告
三原县2014年新增粮食生产能力田间
工程水利项目
新打机井成井报告
建设单位：三原县小型农田水利工程建设领导小组办公室
监理单位：陕西咸阳郑国工程建设监理有限公司
施工单位：杨凌秦川节水灌溉设备工程有限公司
管理单位：独李镇王店孙村村委会
杨凌秦川节水灌溉设备工程有限公司三原县2014年新增粮食生产能力田间工程水利项目项目部
2015年7月16日
机井竣工资料目录
1施工说明书
2地层表
3排管位置
4测斜资料
5管井使用说明书
6竣工验收书
7测井曲线解释成果图
编写：朱勇强
审核：高晓东
杨凌秦川节水灌溉设备有限公司 2015年7月16日
施工说明书
一、简介
受建设单位委托，我公司为独李镇王店孙村施工一口灌溉机井，依据合同要求，钻机于2015年7月8日开工，2015年7月15日竣工，井深180米，并相继完成钻孔、测井、直孔、下管、填砾、洗井、抽水试验等项工作，获得出水量32方/时以上，达到了合同要求。
二、地质及水文地质条件
本井主要沉积地层为第三纪和第四纪中上更新层的松散沉积物，岩性为黄土、亚沙土、粘土、中细粉砂及砂砾石。其中，中细粉砂和砂砾石普遍含水，含水类型为孔隙型潜水及承压水。含水层主要补给来源为大气降雨补给，补给量相对较少，且受季节的变化较为明显，水量相对较少。
三、成井工艺与质量评述
1、钻探工作：采用FP—300型返循环钻机施工，Φ600mm一孔到底，最后用Φ600mm×5.5m直孔器直孔，破泥壁后，下入直径为360mm的砼管。具体工作如下：
（1）误差丈量：每钻进50米、换径、终孔均进行丈量钻具，误差不超过1%。
（2）下管：下管前用清水将孔冲洗干净，以电测资料确定含水层位置，专人排列井壁管和滤水管次序，采用专门下管器下接，管间连接处焊缝焊接周密细致，每节滤水管加装一组扶正器，严格按标准执行。
（3）原始记录：各种原始记录及时、准确、清楚、完整。2、洗井工作：采用钻具清水冲洗与潜水泵直抽联合洗井，达到源开水清之目的。
3、抽水试验：抽水工具选用200QJ32—104型潜水泵，下泵深度到150米，抽水从2015年7月14日至2015年7月15日结束，总延续时间为48小时，抽到砂净水清后停泵。
4、质量评述：钻探、下管、止水洗井、抽水试验均达到有关规范要求。
地层表
序号深度（米）厚度（米）岩石名称
1 7.10 4.00 粘土
2 9.02 1.92 细砂
3 13.43 4.41 粘土
4 19.43 6.00 中砂
5 25.10 5.67 粘土
6 40.68 15.58 粗砂
7 51.60 10.92 粘土
8 54.60 3.00 细砂
9 57.27 2.67 粘土
10 62.27 5.00 细砂
11 65.10 2.83 粘土
12 67.18 2.08 细砂
13 70.52 3.34 粘土
14 72.02 1.50 细砂
15 74.35 2.33 粘土
16 77.35 3.00 粗砂
17 80.02 2.67 粘土
18 85.60 5.58 细砂
19 95.27 9.67 粘土
20 101.35 6.08 中砂
21 105.35 4.00 粘土
22 111.27 5.92 中砂
23 121.10 9.83 粘土
24 123.68 2.58 细砂
25 126.43 2.75 粘土
26 130.68 4.25 细砂
27 134.18 3.50 粘土
28 144.60 10.42 细砂
29 154.68 10.08 粘土
30 162.93 8.25 细砂
31 168.10 5.17 粘土
32 173.10 5.00 细砂
33 180.18 7.08 粘土
排管位置
深度（米）厚度（米）管名00—36 36 井壁管
36—40 4 滤水管
40—60 20 井壁管
60—64 4 滤水管64—100 36 井壁管100—104 4 滤水管104—108 4 井壁管108—112 4 滤水管112—140 28 井壁管140—144 4 滤水管144—172 28 井壁管172—176 4 滤水管176—180 4 井壁管
测斜资料
测斜仪型号：JJX-3型测量日期：2015.7.13 深度（米）顶角备注
20 0°0°无方位
40 0°
60 0°10＇
80 0°15＇
100 0°15＇
120 0°20＇
140 0°20＇
160 0°25＇
170 0°25＇
180 0°30＇
管井使用说明书
为使管井保持正常运行，在使用过程中充分注意如下事项：
一、管井的使用与维护
1、此井出水量：常年开采应控制在32方/时以内，最大不得超过32方/时，选用200QJ32—108型潜水泵，泵体或泵管最大外径应小于井壁管内径至少50mm。
2、此井为钢管，滤水管位于40米至176米处，水泵进水口宜设在176米处，最深不超过180米。
3、管井要经常使用，若属于季节性使用，必须相隔一个月抽水一次，每次抽水延续时间不得少于4小时，以防长期停用使滤水管被堵塞造成出水量减少。
4、若出现水量显著减少、水质恶化、大量涌砂，应及时停止使用，请有关专业人员检查修理。
二、管井的保护
1、管井若暂不开采，宜给井加盖封存，以防砖石或者其它物品掉入井中，将管井损坏。
2、管井内严禁放入强酸、强碱或者其它易腐蚀管井的药品，严禁在井内使用炸药、雷管爆破。如须进行化学洗井，要在有关专业人员指导下进行。
3、距管井周围，不应建多层大型建筑物，不得有强大的震动作业工作。
三、地下水源保护
1、半径50米以内不得修建渗井、坑、厕所等污染水源设施。
2、管井周围5米内最好修筑水泥地面，以防污水渗入井内。
竣工验收书
工程名称三原县2014年新增粮食生产能力
田间工程水利项目
位置独李镇王店孙村管井性质水源井施工钻机2号钻机类型FP—300 开工日期2015年7月8日竣工日期2015年7月15日
井深180米井身结构钢筋混凝土管
井壁管规格4mｘΦ360mm
滤水管
规格4mｘΦ360mm 长度156米长度24米
填砾规格Φ2-6mm 用量45方填砾高度至地面止水位置——材料效果——洗井方法钻具冲洗+水泵直抽效果良好井斜下泵段0°25＇终孔0°30＇
抽水试验
机械潜水泵延续时间40时稳定时间48时静水位30米动水位80米降深50米出水量32方/时含砂量1/30000 井内沉淀0.18米建议抽水量32方/时
施工单位意见
建设单位意见
监理单位意见
洗井方法 空压机洗井简单，将钻杆或泵管插入井底，连接上空压机管路，在每一节花管位置用压缩空气冲洗，洗井的目的就是将杂物吹出！ 听别人说，洗井时，井里放两根管子，一根是进压缩空气，一根是出气管。问题是怎么让压缩空气全从出气管出来。 您说的是老式的洗井方法，下一根出水管，下一根风管，现在空压机压力都比较大了就用不上了，直接下送风管就行了！其实挺简单的！ 那得要多大空压机呀 那就要看您洗多深的井了，250米左右的只要30个立方米/分，24公斤/平方厘米压力的就可以了！我们的专业就是“空气钻进，专业配套”。 洗井方法简介 一、提筒洗井提筒的结构简单,操作简便,用钢丝绳牵引直下孔底,上下提拉,冲击井壁泥皮,并将孔底泥浆提出排除。这样便可疏通含水层,达到洗井目的。但是这种方法只
适于小口径浅井,洗井时间很长,且不够彻底,若与抽水配合洗井,则效果较好。 二、水泵洗井通常利用钻机水泵压入清水,通过冲孔器的喷水孔,借其高压水流的喷射作用,破坏、清除井壁泥皮。冲孔时应自下而上分段反复冲洗。若未达目的,也可采取喷水器与喷嘴两种冲孔器轮换冲洗,则效果较好。 三、空压机洗井空压机洗井装置有并列式和同心式(图 1)两种,可视况选用。此乃借助空压机的风压,使孔内水位产生振荡,冲击井管,破坏泥皮,并将孔底沉淀物一并排出地面。空压机洗井是常用的洗井方法之一。在通常的情况下,其洗井效果较好。 四、水泵一空压机洗井在孔径较大而又较深的钻井中,常常采用这种联合洗井方法,即将钻杆下至泥浆沉淀物附近,借助水泵将沉淀物冲至一定的高度,再借助空压机将沉淀物排出地面。这种方法对于含水层埋藏较深、泥浆沉淀物较多的井孔,其效果较好。例如在江淮红层缺水地区,地层为紫红色粘土岩,坍塌掉块严重,采用泥浆钻进。由于孔较深,钻井时间也长,泥浆糊死井壁。
水源井工艺流程 水源井工程施工包括钻井、固壁、井管的安装、冲洗、管外封闭、抽水试验及水质检验等。（1）施工前准备 1、打井选择,根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件,并考虑道路、桥涵等运输因素。 2、打井机及附属设备的安装,必须基础坚实,安装平稳,各部件连接紧固;必要时采取其他安全措施。 3、打井前按质量所需要求,选用成井材料,不合格的不使用。 4、打井施工所需管材、滤料、粘土及其他物料,必须按设计要求在开始打井前备好, 并及时运到现场。 （2）管井施工 1、钻进方法的选择，应综合考虑底层岩性、井深结构、钻进工艺等因素。一般参照下表确定： 2、钻进中如遇见漂石或坚硬岩层，造成钻进极为困难时，可以采用爆破。 3、钻进中，注意防斜，并按照《供水水文地质钻探与凿井操作规程》的规定进行测斜。并及时纠斜。 4、井身质量符合以下要求： a)井身圆正； b)井的顶角及方位角不能突变； c)井深100米以内井身顶角倾斜不超过1度；井深100米以下的井段，每100米顶 角倾斜不超过度。
5、在松散层中冲击钻进，如钻进用水的水源充足，并能使井内水位保持比静水位高3-5米时，采用水压护壁。 6、在松散、破碎或水敏感性地层中钻进，一般采用泥浆护壁。泥浆的性能根据地层的稳定情况，含水层的富水程度及水头高低、井的深浅以及施工周期等因素确定。制作泥浆，根据测定的比重、含砂量、粘度、失水量四项泥浆指标决定。 7、在松散层覆盖的基岩中钻进，上部松散层及下部易坍塌岩层，可采用管材护壁，护壁管需要起拔时，每套护壁管与底层的接触长度小于40m。 8、冲洗介质根据底层特点和施工条件等因素合理选用，一般按下列规定考虑： a)粘土、稳定地层采用清水； b)松散、破碎或水敏感性的地层采用泥浆； c)渗漏地层，缺水地区，采用空气； d)富水底层，严重漏失地层，采用泡沫。 9、管井施工钻进方法的不同，分为冲洗介质护壁施工和套管护壁施工两种钻进方式。 管井施工护壁方法比较见下表 10、钻进工程中所采取的岩样能准确反映原有地层的特征，遵守下列规则： a)采取鉴别地层的岩土样，在非含水层中，每3-5米取一个；含水层中每2-3米取 一个；变层时，加取一个。 b)采取颗粒分析样，在厚度大于4米的含水层中，每4-6米取一个，当含水层的厚 度小于4米时，取一个。取样重量不少于下列数值：砂：1千克、圆砾：5千克、卵石：5千克。 c)岩芯的采取率，不小于下列数值：完整岩层，70%、构造破碎带、风化带、岩溶 带，30% 11、土的分类和命名按规范（附录一）的规定执行。 12、土样和岩样的描述，按以下表内容进行。 土样和岩样的描述内容
机井施工方法 机井工程施工包括钻孔施工准备、钻进工艺、井管外观质量检查及过滤器制作，井管安装、填砾及管外封闭，洗井和抽水试验等。 1施工标准和规程规范 （1）《机井技术规范》SL256-2000； （2）《村镇供水工程技术规范》SL310-2004； （3）《供水管井技术规范》GB50296-99； （4）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002； （5）《预制混凝土构件质量检验评定标准》GB321-90； 2施工准备 （1）确保机井施工安全与成井质量，严格执行技术操作规程，预防事故发生。 （2）做到路通、水通、电通（备好机械动力设备），施工场地平整。（3）试钻前按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不使用。（4）泥浆循环系统的泥浆池和沉淀池的容积，满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度在15m以上。 （5）管井施工所需管材、滤料、粘土、粘土球及其他物料，按设计要求在开钻前准备好，并及时运到现场。 3钻机安装 （1）本工程区地层为松散层构造，钻机类型采用回转式正循环钻机。（2）根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距旱地电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m；距地下通信电
缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物保持足够的安全距离，并遵守有关行业施工现场的规定。 （3）钻机及附属配套设备的安装，保证基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机保证连接牢固，钻具总重不超过钻机说明书规定的重量，活芯灵活，钢丝绳与活套的上线保持一致；在钻进过程中不得位移。 （4）钻塔的安装 ①安装钻塔前，对升降系统、钻塔各部件及有关辅助工具进行认真检查，符合要求后进行安装。 ②安装钻塔前，任何人不得在钻塔起落范围内通过或停留。安装多层钻塔时，上下两层不同时作业，自下而上逐层进行。 ③起钻塔时，卷扬或绞车低速运转，保持平稳。当起塔接近垂直时，操作缓慢、准确，防止钻塔倾倒、碰坏。 ④塔腿接触地面处，用垫木垫牢，保持稳定。 ⑤绷绳位置安设匀称，绷绳地锚埋设牢固，并用紧绳器绷紧，绷绳与地面所成夹角，不大于450。 ⑥钻机转盘中心与井孔中心保持在一条铅直线上。 4钻进工艺 钻井工艺包括钻进方法、冲洗介质、泥浆质量、井孔防斜及事故预防。
永宁采油厂洗井作业实施细则 一、新旧井作业 1、必须带斜叉、通井规硬探人工井底后上提60cm洗井。 2、压裂完后，由区队长负责放喷然后带封隔器探砂面。但封隔器不能超过射孔段，如探不上，投产时带泵探砂面。以上人工井底，砂面泵挂数据必须准确登记。8至12小时后投产。上液半小时后，方可收车。投产完毕后，资料交给队长，资料不全的不予结账。 二、日常生产管理 采油大队（区队）根据油井结蜡周期，定期安排井网管线熔蜡和油井熔蜡。井网管线除坚持按时投、接球工作外，还要定期加防阻剂和清蜡剂，必要时进行分段热洗清蜡扫线，确保管线畅通；油井清蜡在摸清结蜡周期的情况下定期进行热洗熔蜡；管网井熔蜡排出的油水和蜡块要单存、单交，禁止进入油井管网集输管线，严防造成新的堵塞。 三、冲沙施工 (一)修井冲沙洗井 1.冲沙管柱下部应带洗鞋或冲沙喷嘴。 2.冲洗管柱下至距砂面5.0米处，应进行循环冲洗，返出正常后，开始下放管柱冲沙。 3.正常冲沙，要观察泵压变化，以泵压为主指挥冲沙施工。 4.冲沙时的泵压不得超过水龙带的安全工作压力，并根据井深计算出液柱压力，应在超液柱压力和安全压力之间施工。 5.应监视返出量的变化，防止油管放入砂面内形成砂堵，如有返出降低蹩泵应立即上提管柱和加大排量，循环解堵。 6.冲沙过程中，因故被迫停止循环时，应立即上提管柱至沙面以上10米左右，并定时活动；若是修井动力发生故障，应连续循环冲洗，不能停泵，以防卡钻。 7.冲洗至井底或预定位置后，应大排量冲洗，至油井返出液含砂量小于5‰为止。 8.冲洗彻底后，应在停洗一个小时后下放管柱探砂面，以悬重下降2.0吨左右为止，并连续探两次一致，即为目前砂面深度。 (二)油井压裂后投产洗井： (1)油井冲沙应用大排量，当砂没有返出时，不能下放太快，防止插入悬砂内，接单根时要充分洗井，否则暂不接单根，冲洗彻底。 (2)油井施工中，严禁用带着Φ110毫米以上的工具及封隔器的管柱进行探砂和冲砂之类的作业。
临颍县王孟乡王孟供水厂供水井 成井报告 施工单位：河南永吉路桥发展有限公司 二零一三年十月 目录 第一章项目概况 第二章自然地理概况 第三章区域地质与水文地质 第四章水井设计方案 第五章施工工艺 第六章质量评述 第七章管井使用说明 第八章附件 第一章项目概况 为解决临颍县王孟乡群众的生产与生活用水需要，经县水利局大力协调和支持，在王孟西村施工460米供水厂一眼，该井相关技术要求： 1、井深460米 2、井管0-120米为?140×7螺旋管。141-460米为?159×6无缝钢管及同径桥式滤水管。 3、滤料采用登封产?1-3mm石英分筛料。 4、出水量为38m3/h 5、根据井深该井选用S-600型钻机施工，2013年8月10日进场，8月12
日开钻，9月7日成井，9月13日完成抽水试验及水样采取并验收通过。 第二章自然地理概况 一、自然地理及交通 该井位于中原腹地漯河市临颍县王孟乡王孟西村内，地势平坦交通便利，水、电、路均满足施工条件要求。 二、气象、水文 漯河地区属于大陆季风气候。多年平均气温14.5℃，年平均降水量750.2mm，降水多集中在7-9月份，约占全年降水量的50-60%，多年平均蒸发量1761.4mm。 第三章区域地质与水文地质 一、区域地质 漯河地区地处冲积平原，第四系地层广布且沉积厚度较大，是由粘土，中砂，细砂所组成的多层结构的松散层堆积物，由于沉积物质的来源不同，在水平方向和垂直方向上岩性及岩相都变化比较大，同时由于第四系地层是连续沉积，各时代无明显标准层，对于地层的划分带来一定的困难，第四系地层在垂直方向上可划分为五层：全新统（Q4），上更新统（Q3），下更新统上部（Q12），下更新统下部（Q11）.第四系地层下边沉积着第三系地层，两个时代地层厚度在1500米以上。 二、水文地质 漯河地区在地质历史的长期发展过程中，经历了一系列燕山和喜山造山运动，形成了断裂和皴皱构造的基底，长期的沉降运动又堆积了巨厚的沉积物，为地下水的赋存创造了有利的条件，广阔平原的地貌特征及集中降雨的
七、施工组织设计 目录 一、施工方案与技术措施 二、质量管理体系与措施 三、安全管理体系与措施 四、环境保护管理体系与措施 五、工程进度计划与措施 六、施工总平面图 七、施工进度图（网络或横道图) 八、资源配备计划 附表一:拟投入本标段的主要施工设备表 附表二:拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附表三:劳动力计划表 附表四：计划开、竣工日期和施工进度网络图 附表五:施工总平面图 附表六：临时用地表
一、施工方案与技术措施 （一)施工准备 技术人员随同先遣临建施工人员首批进入施工现场,到达施工现场后，编制项目质量计划及实施性施工组织设计.给物资部门提供材料计划,并准备施工技术交底资料。 测量人员及时与业主及监理联系,进行交接工作,对业主提供的平而控制点及水准基点进行联测,联测合格后,在施工区域周围适当位置自建临时平面坐标控制点和水准点,以供前期施工便用，待施工基本完毕后，自建半永久性平面坐标控制点和水准基点。井组织测量人员联合测量监理工程师进行原地面高程测量工作。 试验人员提前进场后,抓紧进行试验室的筹建工作,试验室建立后，与物资人员粗到地采材料生产厂家进行考察，井会同监理工程师到考察合洛的主产厂家取样进行试验，为采购材料创造条件。对业主提供的物资，进场后要进斤复试。 (二)新打机井施工准备 1、应做到路通、水通、电通，施工场地平整。 ２、钻前应按质量要求，检杳钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 3、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积,必须满足施工储和沉砂的要求。 4、管井施工所需管材、滤料、粘土及其他材料，必须按设计要求在开钻前准备好,井及时运往井场。 （三）土方的开挖 （1）土方开挖应确保沟底土层不被扰动,当无地下水时,挖至设计标高以上5~1０cｍ可停挖。 （2）挖土超挖在1５cm以内时,可用原土回填夯实，密实度为95％; (3)采用机械挖掘时,要求挖掘沟槽符合要求，管沟中心线要符合设计的要求。单斗挖掘机要采用倒退方式工作，沿所划的沟槽挖掘。
合同编号：_______________ 水源井钻井承包合同 项目名称： ___________________________________________________________________________________ 1 发包人（甲方）:中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司（） 承包人（乙方）: ______________________________________________________________________________ （承租人）: 签订地点： ___________________________________________________________ 签订时间:
水源井钻井承包合同 发包人：中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司（ ________________________________ ）（以下简称甲方）承包人： __________________________________________________________________________________ （以下简称乙方） 根据《中华人民共和国合同法》等法律法规及中国石油行业标准，本着平等互利、诚实信用的原则，结合本工程的具体情况，经双方协商一致，签订本合同，以资共同遵守。 第一条工程名称、地点、内容、工作量及工期 工程名称： __________________________________________________ 工程地点：___________________________________________________ 工程内容：___________________________________________________ 工作量：具体工作量详见附件。 工程工期：_____ 年_月_日至__________ 年_月_________ 日 第二条工程价款与结算方式 1、工程价款：—元/米，设计井深 _______ 米，合同总价暂定为—万元（包含税费及 HSE费用），最终结算金额以甲方业务主管部门审定的实际工作量及甲方审计部审计结果为准。 2、工程结算方式：本合同生效后，工程进度款拨付实行_______________ 方式预结算，但进度款总额不得超 过工程暂定总造价的 _______ %，剩余的工程款项，待工程竣工验交试运行正常后，通过银行转帐结算，结算时预留合同总金额 _%质量保证金，质保期为 _年，期满后，依据甲方出具的专业部门评审合格证明， 全部返还给乙方，如果专业部门评审不合格，由乙方负责整改，直到符合合同约定的技术要求。返还质保金，质量保证金不计利息。 第三条工程质量 工程质量标准严格按长油技管字 [2003]5号和单井钻井工程设计执行。 1、井身结构：采用直井裸眼，套管+ （筛管）完井。 2、井身质量： 3、固井质量 （1）固井要求 ①下套管前必须调整好钻井液性能，使井眼畅通；套管要丈量编号，工程、地质两对口，丝扣要清洗干净，并认真检查、通内径，丝扣有损伤或本体有凹坑等缺陷的套管不准下井。 ②套管要双钳紧扣，保证上扣扭矩。 ③由于水井的套管直径较大，对扣困难，对扣时要求对正，必要时采刚对扣器对扣，不能错扣。 ④套管丝扣连接部位不能电焊，要采用CATTS 101螺纹密封脂密封。 （2）固井及完井措施
机井工程施工方法 工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）7施工放 线T管井定位T埋置护筒T钻孔T电测含水层排管T安装井管T回填滤料及管外封闭7洗井7抽水试验7水质分析7成井。 一）钻机固定 1 、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2 、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm其埋置深度为2m护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆 于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电动机等设备的外壳应有接地线。 3 、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥 浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在 1.1?1.2g/cm3 ;在易塌的砂
洗井方式 1）正循环洗井：泵从出僵持中将洗井液压入钻杆直达工作面冲洗刀具，冲洗井底，洗井液与钻屑混合后，沿着井孔上升排到地面，净化后的洗井液又回到贮浆池。 优点：由于洗井液的流速高，压力大，冲洗能力强，对刀具、井底均能有较好的冲洗效果，可减少钻屑被重复破碎的机会，而且还可以兼作动力源，使钻具旋转。 缺点：只能适用于小直径钻井。主要原因是因为洗井液上返速度问题，钻井直径越大，上返速度越慢，往往是呈现层流状态，不能懈怠较大颗粒的钻屑。 2）反循环洗井：反循环钻井分为气举反循环、空气反循环、泵吸反循环等。 气举反循环钻井，是将压缩空气通过气水龙头或其它注气接头（气盒子），注入双层钻具内管 与外管的环空，气体流到双层钻杆底部，经混气 器处喷入内管，形成无数小气泡，气泡一面沿内 管迅速上升，一面膨胀，其所产生的膨胀功变为 水的位能，推动液体流动；压缩空气不断进入内 管，在混合器上部形成低比重的气液混合液，钻 杆外和混气器下部是比重大的钻井液。如图1所 示，h 1为钻具内混合钻井液高度，密度为ρ1；h 2 为钻具内未混合的钻井液高度，密度为ρ2；H 为环空钻井液高度，密度为ρ，由于ρg H ＞ρ1g h 1+ρ2g h 2，环空钻井液进入钻具水眼内， 形成反循环流动，并把井底岩屑连续不断的 带到地表，排入沉砂池。沉淀后的泥浆再注 入井眼内，如此不断循环形成连续钻进过程。 钻井液循环流程见图2：沉砂池—环空—钻头 —钻具内水眼—混气器（与注入空气混合） —双壁钻具内水眼—水龙带—排液管线—沉 砂池。 优点及用途 1、能实现地质捞砂目的 气举反循环钻井液流在钻具内直接上返，携 带岩屑能力强，岩样清晰，在漏失地层钻进 时能实现捞砂等地质目的。 2、提高漏层钻井效率 气举反循环钻井时，钻头处的钻井液对井底 产生抽汲作用，岩屑被及时带走，减少压实 效应，在漏层钻井时，可减少岩屑重复破碎、能提高机械钻速，增加钻井效率。 3、可减少或消除钻井液的漏失，保护储层 由于反循环钻井时环空压耗小，作用于地层的压力小，所以在易漏地层钻进时，可减少或消除钻井液的漏失，保护储层，并节约大量钻井液材消耗。 井眼环空 钻杆内眼 图1 反循环钻井驱动原理 图2 反循环钻井循环示意图
目录 第一章综合说明 (1) 1.1编制目的及项目来源 (1) 1.2评估论证范围及编制依据 (1) 1.3建设项目供水特征 (2) 1.4拟开发水源取水地点及取水特征 (3) 1.5工作等级及水平年确定 (3) 1.6项目建设的必要性 (3) 第二章基础成果 (5) 2.1自然地理及行政区划 (5) 2.2社会经济情况 (5) 2.3水文气象要素 (6) 2.4论证区水资源情况 (7) 2.5水利工程现状及水资源开发利用程度 (7) 第三章供水水源水文地质条件 (9) 3.1区域地质 (9) 3.1.1 区域地层 (9) 3.1.2 岩浆岩 (9) 3.1.3 区域构造 (10) 3.2论证区水文地质条件 (10) 3.2.1 地貌 (10) 3.2.2 地层岩性 (10) 3.2.3 地质构造 (11) 3.2.4 水文地质条件 (11) 3.3取水工程特征 (13) 3.3.1 水源井结构 (14) 3.3.2 水源井地质结构 (14)
3.3.3 水文地质特征 (16) 3.3.4 水温 (16) 3.3.5 水质特征 (17) 第四章水资源论证 (18) 4.1取用水合理性分析 (18) 4.1.1 取用水合理性分析 (18) 4.1.2用水合理性分析 (19) 4.1.3 节水潜力与节水措施分析 (19) 4.1.4 建设项目的合理取用水量 (19) 4.2水资源论证 (20) 4.2.1 依据资料和方法 (20) 4.2.2 需水量预测 (21) 4.2.3 水资源供需平衡 (23) 4.3水源井供水量分析 (24) 4.4水资源质量评价 (24) 第五章取水影响因素分析 (25) 5.1水源工程对区域内水资源环境影响 (25) 5.2海水倒灌因素影响 (25) 5.3对第三者用水业户的水源影响 (26) 5.4其它地质因素影响 (26) 第六章退水影响分析 (27) 6.1退水系统组成 (27) 6.2退水处理方案和达标情况 (27) 6.3退水对水功能区和第三者影响 (28) 第七章水资源保护 (29) 7.1工程措施 (29) 7.2非工程措施 (29)
机井施工 （1）施工程序 机井施工工艺流程为：钻孔下管填砾封闭洗井抽水试验。 （2）钻孔 开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。 （3）下管 采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。 操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别
从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3~4圈塑料薄膜，用6~8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3~5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8~10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。 下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须
洗井的方法 洗井方法应包括气流法、射水法、抽水与反冲洗法或其它类似方法。承包商应在专业人员的协助下，保存一份洗井的完整记录，并定期测量排水量、含沙量与水位。 射水法 承包商所购买的喷射设备与所采用的施工方法，必须能够胜任管井中筛滤间隔处的高速率冲洗。 设备应包括但不限于，一个喷射工具，一个高压水泵与必要的软管与水管。水管与高压水泵连接在一起后可能承受喷嘴处1.4 N/mm2压力。深井井管的直径应能够尽可能控制射水过程中的摩擦损失，确保足够的水流量。. 整个滤水管，应自滤水管最上端直至最低端持续小增量射水。 在射水过程中，喷射工具在单个滤水管段上下移动时应保持旋转，以确保所有需冲洗区域都能冲洗到。 在射水过程中应同时采取抽水或气压操作。管井中抽水或气流的速率应超过射入填充砾石与结构层的射水速率，以使得水流从滤水管相对移动，进入管井。 化学喷射法 在第二阶段，射水应与适用的泥浆分散剂混合使用，如六偏磷酸奶钙（卡尔康六聚偏磷酸钠软水剂），Quebracho或者其它类似的化学物。分散剂的混合浓度应按厂商建议进行。 在射水的最终阶段，在按下段方法进行气流清理之前，管井应承受含分散剂的水柱冲洗12到24小时。 气流冲洗 气流冲洗工具应由监理批准，并在隔离处有橡胶封。 对于管径200mm和150mm的滤水管，初始喷射管的直径应为100mm。 气管的最小直径为25mm。
空压机的最小功率如下文所述。 应使用合适的管道确保喷气工具的位置正对着滤水管，并从下往上喷气。 在每个喷气点，应调整气管与气流以最大化每段滤水管的流量。 在维持喷气一段时间后，排气阀与供气口应轮流关闭，以便在所处理的滤水管段制造几次回流（气流来回流动），且在此过程中不能将多余的气体排入砾石隔离层中。 根据此顺序，将排气量维持在最大状态直至气流中不含沙子。在最大化排气的情况下，应使得气流来回流动直至排气不再含沙。 在整个滤水管清洗完成后，应对管井进行测探，如果有材料堆积在底部，应将其移除。 抽水 气洗后通过竖直涡轮泵对管井进行最低4小时的抽水与反冲洗，涡轮泵必须由监理批准。抽水应按顺序按设计排量的75%，100%，125%与150%进行。在每一步抽水过程中每隔十分钟中断一次以产生涌水效果，并保持直至含沙量达标？。承包商在管井首次洗井完成后，可随时通知监理进行测试。 承包商在含沙量测试达标4小时后可以选择终止首次洗井，但如果在重新排水后含沙量在30ppm或以上时应继续洗井。如果在抽水洗井后12小时内不能达到该标准，应重新使用气洗。
机井工程施工方案 1 2020年4月19日
机井施工方案 1、测量放线 根据建设单位提供的测量基准点〔线〕为基准，按国家测绘和本工程施工精度要求，测绘用于工程施工的控制网，由项目部技术科给每台钻机提前C测定出井位点，用直径25㎜钢钎打孔1m深，灌注白灰或煤灰，以确保井位准确，避免施工损坏井位，定位尺寸允许偏差≤10㎜，交给钻机自行管理。开始前由钻机和技术科复验后交监理批准方可施工。 2、施工方法 钻机定位：钻机定位后必须平整稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动、同时调整钻机垂直度，垂直度允许偏差≤0.5%，钻尖应对准井位中心，其水平位置允许偏差20㎝，将高程移到可靠便于施工和检查的位置处，并经监理人员复核后方可开钻。 泥浆配制：泥浆密度≤1.2，粘度18-22S，含砂率≤4%，并根据地层情况控制掌握，必要时适当掺和膨润土，以保护孔壁。 成孔：修整成孔过程采用反循环工艺，控制塔架垂直度，第一钻杆钻进时一定要注意，因此时钻具重心高，送浆管偏心受力，钻具易晃动；根据井位、孔深、钻头种类、钻速、泵的扬程和土质情况，掌握钻进尺度，做好钻孔记录，选择合适的重型钻头或安装稳定器及导向装置，以减少钻头、钻杆摆动问题和因土质不均引起偏水现象；检查钻杆的垂直度，允许偏差一般应≤0.5%，应经常检查，超过此值时应进行纠偏。
孔内测井：用测井仪测定含水层位，估算出水量、矿化度。 清孔：用优质泥浆清孔，待吸出泥浆比重小于 1.08㎏/㎝3，砂率小于4%时为合适的终孔深度，终孔垂直度允许偏差≤0.5%,用经纬仪从两个方向检查钻杆垂直度。 井管安装：采用钢丝绳托盘下管法。下管时，采用四根兜底绳，分部缠绕于绞车上，在其另一端编好钢丝绳，分别从托盘的四个穿绳孔插入，使四个绳套同重心重对准托盘的钻钉孔。稍钉要伸到穿绳孔以下15㎝左右，把销好兜底绳的托盘放在预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上盐土上灰砂沥青，而后使井管垂直插入托盘的插口，在界面处缠3-4圈塑料薄膜，用6-8根竹篾均匀地围在接头处，使井管与托盘牢固，将中心绳放松8-10m，盘旋塞进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉，起吊托盘和沉淀管，待兜底绳吃力后，将垫板抽样徐徐下降，把托盘和第一根井管送入钻孔至井管上口超出台1m左右，停止下降，即开始安装第二根管，如此往复，直至井管下完，托盘下到孔底，井管安装完毕，校核无误后，将管身固定，不使摇晃，然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳，销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，兜底绳拔出后即可回填砾料。 回填砾料：填砾是管井建造的一个重要环节，填砾规格严格按照水利电力部颁布标准《农用机井技术规范》SD188-866进行施工，中粗砂含水层、填砾厚度不小于100㎜，细砂以下含水
水井竣工报告 永清县涌泉钻井有限公司 目录 一．前言 二．水文地质条件 三．施工采用设备及钻进工艺 四．施工进程 五．地层情况 六．井孔结构 七．物探测井 八．洗井与抽水实验 九．水质 十．结论与建议 一.前言 根据森林假日酒店设计要求,需要施工壹眼第四系水源井,为此委托我公司永清县涌泉钻井有限公司负责该水源井项目施工。经双方友好协商,签定了供水井施工合同.主要技术要求为:井深300米;出水量1000-1200ｍ3/ｄ。据此我公司组织了专业
技术人员对拟建井周围地质条件进行详细的调查，本井井位选定于榆垡镇野生动物园南侧。 根据该井的实际情况,我公司组织技术人员及工程施工人员进行了施工前的准备工作,并于2010年2月27日正式开工,于2010年3月17日终孔,终孔深度300米。成井后进行了洗井、抽水实验等后续工作。 二、水文地质条件 大兴区榆垡镇地区位于永定河冲击扇的中下游，第四系含水层为砂砾石层、中粗砂含水层，富水性较好，100米以内含水层厚度20-30米，200-300米内含水层厚度一般为40-50米，静水位埋深在30-50米之间，单井出水量大约1200立方米/天，水质较好，符合国家生活饮用水标准。本区地下水的开采深度大多在百米左右，单井出水量1000-1300立方米/天。 该区地下水资源与降雨量关系密切，丰水年及雨季的地下水资源量较多，枯水年及旱季的地下水资源量较少，主要表现在雨季或丰水年时地下水位较高，旱季或枯水年时水位较低。 该区地下水的主要补给方式为大气降水，此外有上游地区地下水的侧向径流补给及灌溉回归水入渗补给等。 三、施工采用设备及钻进工艺 根据该地区地层情况、水文地质条件及取水深度，本井使用郑州-600型钻机，施工采用泥浆正循环钻井工艺。
1、施工准备 1.1钻机的安装 （1）钻机现场地基必须平坦、稳固、合适，钻塔底座填方部分不得超过塔基面积的四分之一。 （2）钻机安装必须水平、周正、牢固。 （3）钻机中心、转盘中心、天车中心三者必须在一条铅垂线上，保证井孔垂直度。 1.2钻进成井工艺 根据现有地质资料，施工选择回转式正循环钻机钻机。 1.3钻探工艺 （1）严格按照国家标准《供水水文地质勘察规范》(GBJ27-88)有关规定执行。 （2）为保证钻孔的垂直度，对该地进行平整、夯实，钻机及附属设备的安装稳固、周正、水平，钻进中严格保持钻机天滑中心、井孔中心、转盘中心三点在一条铅垂线上。 （3）施工采取一次成孔，用钻头扩孔到底，以保证钻孔垂直度。 （4）施工工艺采用正循环钻进。钻进中及时调整泥浆的粘度、密度、含沙量、失水量等技术指标，满足不同地质情况的钻进需求。 （5）钻孔完毕后，采用带双圈导正钻头校正通孔，钻孔采用水柱静压、护壁和自然造浆护壁。 2、机井工程施工 2.1施工程序 机井施工工艺流程为：钻孔下管填砾封闭洗井抽水试验。 2.2钻孔 开钻前做好准备工作，包括平整场地，放线定桩位，挖泥浆池、沉淀池或排浆池，接通水、电，安装水泵，准备必要数量的粘土，制配符合要求的护壁泥浆。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、开车，使三者在一条垂线上。 当准备好后，用第一钻杆接好钻机，徐徐放下至土面，先空转，然后慢慢钻入土中，每钻进一节吊杆，即接下一节以便迅速继续钻进，直至符合要求深度为止。泥浆池水位应高于钻孔水位。钻进过程中要加强检查，发现偏斜及时纠正，
可将钻头提升至开始偏斜处慢速扫孔削正。随时注意钻机操作有无异常情况，如发现摇晃、跳动、钻进困难，可能遇到硬层或一边软一边硬土层碰撞摇动所致，此时要放慢进尺，待穿过硬层或不均匀层后方可正常钻进。在钻进过程中，应随时补充泥浆，调整泥浆比重。 2.3下管 采用钢丝绳托盘下管法。所需设备托盘、销钉、绞车、钢丝绳等必须满足施工安全要求。 操作方法：下管时，采用四根兜底绳、钢筋砼或木制托盘，先将四根吊重用的钢丝绳分别绕于绞车上，在其另一端编好钢丝套，分别从托盘的四个穿孔插入，使四个绳套同心重叠对准托盘的销钉孔。将销钉表面涂上黄油，插入销钉孔，销住四根兜底绳。销钉要伸到穿孔以下15cm左右，浅了易脱销，深了不易拔出。把销好兜底绳的托盘放于预先安置在孔口上的垫板上，即可开始安装井管。 安装井管时，先将托盘上沿涂上灰砂沥青，而后使井管垂直托盘的针口，在接口处缠3--4圈塑料薄膜，用6--8根竹篾均匀地围在接口处，如果是木托盘应将竹篾下部穿孔，钉在托盘上，再用8号铅丝于接口上下各绑3--5道，使井管与托盘连接牢固。将中心绳放松8--10米，盘旋套进井管内，以防意外抽动中心绳拔出销钉。起托盘和沉淀管，待兜底绳吃力时，将垫板抽掉，再徐徐下降，把托盘和第一根井管送入孔内，至井管上口超出基台1米左右，停止下降，即开始安装第二根井管，如此往复，直至井管下完。托盘下到孔底，井管安装完毕，校正无误后，应将管身固定，不使摇摆。然后将兜底绳放松，即可起拔中心绳。销钉拔出后，再用绞车拔兜底绳，待兜底绳拔出，即可回填砾料。 下管时应注意，仔细检查绞车、钢丝绳、进管、托盘、销钉的质量，使之合乎要求。下管时要保持井管位于孔中心，并缓缓降下，四根钢丝绳的下降速度必须一致。井管在孔内应注意避免倾斜，每个接头必须接好，检查合格后始得下入。下入井孔的全部井管，必须经过敲击鉴定，将最好的井管放在下部。绝不允许井管的全部重量超过井管的抗压强度。操作绞车人员，必须精力集中，听从指挥，在停止下降井管时，必须紧紧刹住车把，否则容易发生事故。井管接口，必须严密、牢固，防止不符合取水要求的地下水流入井内污染。 2.4填砾 填砾的填筑规格、砾料质量、填砾方法均应符合规范要求。滤料应选取磨圆度的硅砾石，填砾的形状以近圆形的卵石砂粒为宜，不能采用作填砾。填砾质地
第八节工程重点、难点把握及应对措施 一、施工重点 （一）水源井工程施工是本工程施工重点。 重点分析： 本工程水源井3眼，共成孔315m，井孔直径不得小于设计孔径20mm；孔深偏差不得超过设计孔深±2/1000；孔斜不得超过设计要求，因此水源井工程施工是本工程控制的重点。 相应对策： 安装钻机时，应将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应当进行处理，在地势低洼、易受河水、雨水冲灌的地区施工，修筑钻井基台。本工程采用正循环转式钻进。 泥浆护壁的井孔，除了高压自流水层外，应用比原钻头直径大10mm～20mm的疏孔钻头扫孔，破除附着在开采层孔壁上的泥皮。孔底沉淀物排净后，及时向孔内送入稀泥浆，使孔内泥浆逐渐由稠就稀，不得突变。泥浆密度应小于1.1，由孔泥浆与入孔泥浆性能接近一致，孔口捞取泥浆样应达到无粉砂沉淀的要求。 下井管之前应校正孔径、孔深和测斜。 检查下入井管的一切设备，特别是井管的接缝处，下入井管，须使井管居于井孔正中，避免倾斜。窗体顶端每个接头必须焊接好，检查合格后，方可下入。下井管时，应慢慢降下，如下管受阻，不应强行压入，须将井管缓缓提出井孔再作处理。井管的连接必须做到对正接直、封闭严密，接头处的强度应满足下管安全和成井质量的要求。
井管底部一般应座落在坚实的基础上，若下部孔段废弃不用时，必须用卵石或碎厂填实。 填砾时，滤料沿井管四周均匀连续填入，并随填随测。当发现填入数量及深度与计算有较大出入时，应及时找出原因并排除。 （二）水泵安装施工是本工程施工重点。 重点分析： 本工程涉及水泵种类较多，包括潜水泵、供水泵、过滤泵、反洗泵等12台水泵。因此水泵设备安装是本工程施工重点。 相应对策： 1.根据设计图纸、厂家设备随机文件、资料以及有关规程规范等、制订单项工程安装的详细的施工工艺技术措施和方案，报监理工程师审批，得到监理工程师认可后，在安装过程中严格按批准的措施、方案实施。 2.工程开工前，由技术人员向班组施工人员进行技术交底，使施工人员了解和熟悉、掌握施工工艺、安装流程、技术要求以及施工中可能出现的问题和如何处理、解决等事宜，确保工程的进度和质量。 3.设备安装按照设计文件和制造厂商提供的安装使用说明书进行，一些重要设备的安装应在有制造厂商安装指导人员在场指导的情况下进行。 4.施工期间按要求对现场设备采取防潮、屏蔽、防尘、通风和加温设施等临时保护措施，以确保设备的安装质量。 5.在调试工程中，在调试前做好各项配合准备工作，对可能出现
机井工程施工方法 一、工程概况： 机井工程概况如下： 机井由井管、井台、水泵组成。 二、施工程序： 本项目管井施工程序为：场地平整（包括开挖泥浆池）→施工放线→管井定位→埋置护筒→钻孔→电测含水层排管→安装井管→回填滤料及管外封闭→洗井→抽水试验→水质分析→成井。 一）钻机固定 1、管井定位：管井定位应尽量远离污染源，选择场地开阔，排水方便、交通方便的地方。 2、钻机固定：安装钻机前，先将钻机的基础平好、夯实，遇有软硬不均的情况，应先进行处理。在地势低洼、易受雨水冲灌地区施工，应先修筑钻井基台。然后埋置护筒，护筒直径比井的开孔钻头大100mm，其埋置深度为2m，护筒四周用粘土球填好夯实。护筒应保证在管井施工过程中不松动，井口不坍塌。护筒埋好后，安装钻机，安装时必须保证设备水平、周正、牢固。有钻井基台时，一般都在下部垫起木地梁，将整个钻机找平，钻机臂竖起后，与地面找垂直。然后安装钻具、钻杆、水笼头，接高压胶皮管、方钻杆和钻头，并将方杆卡于转盘中心。设备安装完毕，要检查钻孔中心、转盘中心、护筒中心使三者在一条垂直线上。开钻前认真做好各种安装设施准备工作，机器运转部分安装防护罩，皮带传动部分要设安全号或防护栏杆，电
动机等设备的外壳应有接地线。 3、钻进 我项目部拟采用150型钻机进行钻孔，无论采用逐级扩孔或一次成孔的回转钻进，均采用泥浆固壁，制浆材料为粘土，其粘度应根据孔内的地层掌握，但在造孔整个过程中不得让孔内泥浆粘度低于25S，胶体率不得小于90%。因此，现场备有泥浆性能测定计，随时检测泥浆质量指标，随时补充泥浆，调整泥浆比重。根据工程地质情况，在粘土和亚粘土中成孔，加清水使清水和孔中钻头削下来的颗粒混成泥浆，自造泥浆护壁，排渣泥浆的比重控制在1.1～1.2g/cm3；在易塌的砂土和较厚的夹砂层中成孔时，设置循环泥浆池，用比重为1.2～1.3 g/cm3泥浆护壁。初期台班我们至少检测一次并作记录，检测时应同时测定泥浆性能，以保证孔内泥浆质量符合要求。 4、岩性鉴别 在钻井过程中，钻井师傅根据井孔排渣情况，进行初步钻井地质分析，并结合土层记录画出地层柱状图。当钻孔钻至设计深度时，进行井内物探电阻测试，掌握其含水层的分布及其颗粒粗细，借以定性预测井的出水量，并为滤水管安装位置提供依据。 管井施工时采取的土样、岩样，应妥善保存。 二）井管安装 成孔后，用同直径的削孔器检查井孔的铅直度，直至孔底，以保证井孔的铅直性。井孔经削孔检查合格后，用新鲜泥浆换浆，并清除井内沉淀，直至返浆中无沉淀物，且井深降至井底为止。井管安装前，
2.4机井施工方案 2.4.1机井设计 1、机井设计应根据机井规划、建井用途、需水量、水质要求和水文地质条件进行。根据水行政主管部分审批建井方案，进行机井设计。 2、机井设计出水量与降深，采用抽水试验资料确定。 3、资料不足时，可采用探采结合进的实测资料或根据附近同类条件的机井资料确定；也可选用经验公式或理论公式计算。 4、成井后均应进行试验抽水，予以校正。 5、管井结构包括井口、井壁管、过滤器和沉淀管。 6、管井轴线垂直度，即井孔倾斜度，井孔必须保证井管的安装，井管必须保证抽水设备的正常工作。泵段以上顶角倾斜：安装长轴深井泵时不得超过1。；安装潜水电泵时不得超过2。。泵段以下每百米顶角倾斜不得超过2。，方位角不能突变。 7、管井深度设计，应根据需水量和拟开采含水层(组、段的埋深、厚度、水质、富水性及其出水能力等因素综合确定。 2.4.2施工准备 一、施工前的准备工作应符合下列要求： 1、钻机选择，应根据管井设计的孔深、孔径、地质及水文地质条件，并考虑钻机运输、施工、水电供应条件等因素。 2、根据设计井孔位置，安装钻机时，井孔中心距电话线至少10m；距地埋电力线路及松散层旧井孔边线的距离至少5m距地下通信电缆、构筑物、管道及其他地下设施边线的水平距离至少2m；距高压电线的距离，一般为塔高的两倍；与地面高层楼房及重要建筑物应保持足够的安全距离，并应遵守有关作业施工现场的规定。 3、钻机及附属配套设备的安装，必须基础坚实，安装平稳，布局合理，便于操作；回转钻机转盘要水平，天车、转盘及井孔中心在一条铅直线上；冲击钻机必须保证连接牢固，钻具总重不得超过钻机说明书规定的重量，活芯应灵活，钢丝绳与活套的轴线应保持一致；在钻进过程中不得位移。 4、应做到路通、水通、电通（或备好机械动力设备），施工场地平整。 5、试钻前应按质量要求，检查钻井设备各零部件，不合格的不得使用。 6、泥浆循环系统的泥浆池和沉砂池的容积，必须满足施工储浆和沉砂的要求。泥浆槽的长度一般应在15m以上。 7、管井施工所需管材、滤料、粘土（球）及其他物料，必须按设计要求在开钻前准备好，并及时运到井场。 2.4.3机井施工方案