变电站（发电厂）倒闸操作票
单位：编号：
发令人受令人发令时间年月日时分
操作开始时间：年月日时分操作结束时间：年月日时分（）监护下操作（）单人操作（）检修人员操作
操作任务：2#主变由热备用转检修（主变调档）
顺序操作项目
1 检查1002断路器确已拉开
2 取下1002断路器合闸保险
3 拉开10021隔离开关
4 检查10021隔离开关确已拉开
5 检查3502断路器确已拉开
6 取下3502断路器合闸保险
7 拉开35021隔离开关
8 检查35021隔离开关确已拉开
9 打开3502断路器控制空开
10 打开1002断路器控制空开
11 在10021隔离开关靠变侧验电确无电压
12 在10021隔离开关靠变侧装设一组接地线J3 #
13 在3502隔离开关靠变侧验电确无电压
14 在3502隔离开关靠变侧装设一组接地线J1 #
15 全面检查操作设备正确
16
17
18
备注：
操作人：监护人：值班负责人（值长）：
4.5 厂用启动/备用变压器部分 4.5.1 设备简介 本厂采用单台发电机—变压器组单元接线，配单台高压厂用启/备变为天威保变电气股份有限公司生产的SFFZ10-40000/220三相幅向双分裂有载调压电力变压器，容量的选择以环境温度为40℃的情况下，变压器能带发电机最大连续出力时的厂用电，且顶部油温温升不超过55K（温度计法测量），绕组温升不超过65K（电阻法测量）为标准，因此300MW机组主变压器按发电机最大连续出力353MVA计，启/备变选择容量为40/25—25MVA，采用（230±8×1.25％/6.3-6.3KV）挡高压侧分接头有载调压。 4.5.2 设备的规范 本厂单台高压厂用启/备变的主要技术参数如下: 产品名称：三相双绕组户外式有载调压分裂电力变压器 产品型号：SFFZ10-40000/220 产品代号：1BB.714.351.1 额定电压：230±8?1.25%/6.3-6.3 kV 额定容量：40/25-25 MVA 额定电流：高压 100.4A，低压 2291A 最高工作电压：高压 252kV，低压 6.9-6.9kV 额定频率：50Hz 短路阻抗（在额定电压和频率下75℃）：18%(半穿越) 联结组标号：YN d11-d11 调压方式：高压末端有载调压，调压范围230±8?1.25% kV 冷却方式：ONAN/ONAF（67%/100%） 极性：减极性 上节油箱吊重：8.1t 总油重：27.8t 带油运输重：75.8t 总重：91.87t 空载损耗、负载损耗、短路阻抗等参数实测值见产品合格证明书或变压器铭牌。 变压器的温升限值 表4.5.1 变压器在最大电流分接运行情况下的温升限值
汽轮机试题 汽轮机危急保安系统作用及配有哪几种形式动作定值为多少 我厂汽轮机旁路系统采用哪种形式，容量为多少 我厂高、低压旁路联锁关闭条件以及开启条件 高压旁路为什么现开减压阀再开减温水而低压旁路先开减温水后开减压阀ETS保护有哪些，定值多少 哪些情况做高压遮断电磁阀试验，如何做 哪些情况做抽气逆止门活动试验，如何做 主汽门、中联门活动试验条件有哪些，如何做 什么情况下做注油试验，如何做 超速试验条件 锅炉过热器、再热器打水压汽机侧措施如何做以及注意事项 真空严密性实验条件及试验标准，如何做 主汽门、调速汽门严密性试验如何做，试验标准 机组禁止启动条件 机组高缸预暖条件暖缸注意事项 机组冲车条件有哪些- 机组冲车参数如何选择 汽轮机启动注意事项 机组停运前准备工作有哪些 防进水保护动作条件 凝结水系统投入前的检查 汽轮机有哪些超速保护动作值是多少 主机润滑油低油压联锁保护如何做，写出相关联锁定值 汽轮机遇下列情况之一时，应破坏真空紧急停机 写出高压内下缸温度340℃时机组启动送轴封全过程 空冷凝汽器排汽背压升高原因，现象及处理 密封油箱油位低的危害，如何调整 高加由检修转运行操作步骤 高压加热器检修措施 高压加热器运行中维护项目 加热器紧急停运条件 高压加热器紧急停运操作步骤 哪些情况禁止投运加热器，及加热器投停原则 轴封系统投运前的准备 抽真空旁路作用开关逻辑 发电机进油的现象、原因、及处理 密封油系统有哪几种运行方式，各种方式应注意哪些项目 机组运行中给水泵组检修后如何通水恢复备用 机组运行中给水泵组更换心包如何做检修措施 主机冷油器切换操作及注意事项 密封油系统投运前检查项目
编号：XZ-TC/DQ-20 淮南矿业集团新庄孜电厂2×135M W循环流化床机组#01启备变冲击受电方案 编制单位：安徽新力电业科技咨询有限责任公司 会审单位：淮南矿业集团新庄孜电厂 中电投电力工程有限公司 江苏兴源电力工程监理有限责任公司 安徽电力建设第二工程公司 出版日期： 2009年10月版次：第 1 版
编写：日期审核：日期批准：日期
参加会审单位及人员签名 会审日期: 年月日
目录 1. 系统与设备概述 (4) 1.1 系统概述 (4) 1.2 主要设备参数 (5) 1.3 本次受电系统特殊说明 (5) 2. 方案编写依据 (5) 3. 受电范围和条件及过程安排 (6) 3.1 受电范围 (6) 3.2 受电过程安排及要求 (6) 3.3 受电前准备工作 (6) 3.4 受电应具备的条件 (7) 3.5 受电前及受电过程系统运行方式 (8) 3.6 受电前、后危险点的隔离措施 (8) 4. 受电程序、步骤与工艺控制 (9) 4.1 受电操作步骤 (9) 4.2 工艺质量控制措施 (9) 5. 调试质量标准及检验要求 (9) 5.1 调试质量标准 (9) 5.2 检验要求 (10) 6. 技术记录要求 (10) 7. 职业安全健康、环境管理措施及文明施工 (10) 7.1职业安全健康、环境保护技术措施 (10) 8. 组织分工与职责 (12) 8.1组织 (12) 8.2分工与职责 (12) 9. 附录 附录一：厂用受电操作步骤 附录二：倒送电一次系统图
淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程 #01启备变冲击受电方案 1. 系统与设备概述 1.1 系统概述 淮南矿业集团新庄孜综合利用自备电厂以大代小技改工程采用2×135MW循环流化床机组，两台机组均采用发-变组单元接入本厂新建的220kVGIS配电装置。220kV 系统采用双母线接线，专用母联，由两条新建线路与系统连接。 本期两台机组共采用一台容量为28/28MVA启备变。电源取自本厂的220kV母线，为全厂提供启动/备用电源。 厂用设备采用6kV和380V两级供电。单元机组配置一台与启备变同容量双圈变作为高压厂用变，其电源从发电机离相封闭母线T接；高厂变次级绕组同时为机组的6kVA、B两段工作母线提供电源。 本厂不设立独立的6kV高压公用电源，主要公用负荷及低压公用变电源均取自机组的6kV工作段母线。6kV系统采用中阻接地。 380/220V厂用电系统均采用动力中心PC和电动机控制中心MCC的供电方式。380系统中性点直接接地。 本期工程采用炉、机、电集中控制方式，使用一个集中控制室。发变组、厂用电系统、UPS系统、直流系统等电气设备和系统纳入DCS监控范围。监视对象主要包括发变组、厂用电系统、高、低压厂变等保护和自动装置的动作信号、各设备的状态信号、异常运行信号以及各设备的主要运行参数和越限报警等；控制对象主要为发变组、厂用电系统、6kV工作段工作电源、6kV工作段备用电源、380V母线段工作电源、分段断路器的控制等。 本工程6kV厂用电系统采用微机数字保护测控装置。每段6kV母线配置一套厂用电快切装置，该装置能满足手动切换和自动切换的要求。
1主变、高厂变、高公变及#1启备变 1.1设备概况 1.1.1每台机组均设一台主变，在发电机出口分别接一台高厂变、一台高公变，带6KV 厂用及公用负荷。同时设一台#1启备变，作为两台机组6KV段的备用电源。主 变由常州东芝变压器厂提供，高厂变、高公变均为无载调压变压器，#1启备变 为有载调压变压器，均由特变电工衡阳变压器厂提供。 1.2设备规范 1.2.1变压器技术参数 表1变压器技术参数
1.2.2变压器套管CT技术参数 表2变压器套管CT技术参数 1.2.3变压器分接开关技术参数 表3变压器分接开关技术参数
1.2.4.1主变冷却器 a)共配置7组冷却器，每组冷却器配置3台冷却风扇和1台潜油泵。 b)冷却装置采用低噪声的风扇和低转速的油泵，有过载、短路和断相保护。 c)冷却装置进出油管装有蝶阀，潜油泵进出口油管装有蝶阀。 d)控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任选一路“工作”或“备用”。工作电源 断相或失压时能自动切换至备用电源。 e)每组冷却器通过切换开关可运行在“工作”、“辅助A1”、“辅助A2”、“备用”、“停 止”状态。工作或辅助冷却器出现故障时，备用冷却器能自动投入运行。辅助A1， 冷却器按变压器线圈温度大于55℃或负荷大于75%自动启动，小于45℃停止。 辅助A2，冷却器按变压器线圈温度大于65℃或负荷大于85%自动启动，小于55℃ 停止。. f)冷却器全停延时1min报警。冷却器全停延时30min后若顶层油温高于75℃则变 压器跳闸。否则，冷却器全停延时60min变压器跳闸。 g)冷却器熔断器用途说明如下：FU1、FU2动力电源A监视继电器回路。FU3、FU4 动力电源B监视继电器回路。F1动力电源A交流接触器回路。F2动力电源B 交流接触器回路。F3辅助/备用自动回路。F4故障信号指示灯回路。F5、F6110V 直流控制回路。F7、F8110V直流信号回路。QA加热器回路。各组冷却器动力 箱FC1～FC7各组冷却器接触器回路。 h)当投入备用电源、备用冷却装置，冷却器跳闸、潜油泵发生故障时，均发出信号。 i)冷却器控制箱内设加热驱潮装置，可根据温度和湿度自动投入。 1.2.4.2高厂变、高公变冷却器 a)高厂变12组散热片共分6组，每组冷却器配置1台冷却风扇。 b)高公变变4组散热片共分2组，每组冷却器配置1台冷却风扇 c)冷却装置采用低噪声的风扇，有过载、短路和断相保护。 d)冷却装置进出油管装有蝶阀。 e)控制箱采用两路独立电源供电，两路电源可任意选一路工作或备用。工作电源断 相或失压时能自动切换至备用电源。 f)全部冷却器组通过切换开关可运行在“自动”、“手动”状态。冷却器自动方式下， 可按顶层油温或负荷电流延时启动和停止相应冷却器。 g)高厂变在自动情况下， h)当顶层油温（油温度计1）达60℃时，启动1、3、5组冷却器，当温度低于50℃ 停止1、3、5组冷却器运行。 i)当顶层油温（油温度计2）达70℃时，启动2、4组冷却器，当温度低于60℃停 止2、4组冷却器运行 j)。当投入运行的冷却器任一热继电器（FR）动作跳闸，第6组冷却器自动启动。
第4章变压器系统 4.1变压器设备概述 4.1.1本期#1、#2机组各设一台主变，分别通过发电机-变压器-线路组型式接入新建的330kV母线配电装置。每台机组设一台高厂变，高压侧从发电机出口接入，低压侧作为本机组6KV厂用段负荷的工作电源。两台机组共设一台高压启备变，高压侧电源接引自老厂110KV母线，低压侧作为两台机组6KV厂用段的备用电源。 4.1.2主变采用特变电工衡阳变压器有限公司生产的三相双绕组强迫油循环风冷无励磁变压器，型号为SFP-400000/330。厂高变为山东电力设备有限公司生产，型号SFF-45000/20，冷却方式自然油循环风冷/自冷。启备变由保定天威集团特变电气有限公司生产，户外、三相、铜绕组油浸式带分裂绕组有载调压变压器，型号为SFFZ-35000/110，冷却方式自然油循环风冷/自冷。 4.2变压器设备技术规范 4.2.1主变压器技术规范 变压器生产厂家特变电工衡阳变压器有限公 司 变压器生产日期 型号SFP-400000/330 额定容量400MVA 型式户外、三相双绕组强迫油循环 风冷无励磁变压器 最高工作电压(高压侧/低压侧) （KV） 363/20 额定电压(高压侧/低压 侧)（KV） 363±2×2.5%/20 额定电流(高压侧/低压侧)（A）636.2/11547 短路阻抗 15％(短路阻抗误差不超过 ±3%) 调压方式无激磁调压冷却器台数4+1 连接组标号YN,d11 调压范围363±2×2.5% 效率99.74% 中性点接地方式经接地刀闸直接接地额定频率（HZ）50 冷却方式强迫导向油循环风冷 （ODAF） 相数 3 绕组绝缘耐热等级 A 损耗空载损耗(kW) 195 负载损耗(kW) 845 附件损耗(kW) 40 4.2.2启备变技术规范 变压器生产厂家保定天威集团特变 电气有限公司 生产日期 型号SFFZ-35000/110 型式户外、三相、铜绕组油浸式带分裂绕组有载调压变压器
倒闸操作票填写规范 一、操作票填写规范 1、操作任务：一份倒闸操作票只能填写一个操作任务。 一个操作任务，是指根据同一操作目的而进行的一系列相互关联、依次连续进行电气操作过程。明确设备由一种状态转为另一种状态，或者系统由一种运行方式转为另一种运行方式。 在操作任务中应写明设备电压等级和设备双重名称，如“6kV 中三线424# 开关由运行转为开关检修”。 2、由值班负责人（工作负责人）指派有权操作的值班员填写操作票。操作票按照操作任务进行边操作边打红色“√”，操作完毕在编号上方加盖“已执行”印章。 3、编号：变电所倒闸操作票的编号由各供电单位统一编号，每年从1开始编号，使用时应按编号顺序依次使用，编号不能随意改动，不得出现空号、跳号、重号、错号。例如：2013-0001 4、发令单位：填写发令的单位（公司调度、地方调度）。 5、受令人：填写具备资格的当班值班（工作）负责人姓名。 6、发令单位、发令人、受令人、操作任务、值班负责人、监护人、操作人、票面所涉时间填写要求：必须手工填写，每字后面连续填写，不准留有空格，不得电脑打印，不得他人代签。有多页操作票时，其中操作任务、发令单位、发令人、受令人、受令时间、操作开始时间、操作结束时间，只在第一页填写；值班负责人、监护人、操作人每页均分别手工签名，且操作结束每张均应加盖“已执行”印章。 7、受令时间：填写调度下达指令的具体时间，年用4位阿拉伯数字表示，月、日用2位阿拉伯数字表示，时、分，用24小时表示，不足2位的在前面添“0”补足。 8、操作开始时间：填写操作开始的时间，年、月、日、时、分填写同第7项。 9、操作结束时间：完成最后一项操作项目的时间，年、月、日、时、分填写同第7项。 10、模拟操作打“√”：打在操作票“顺序”所在列正中间，用兰笔打“√”，每模拟、检查、审核一项正确无误时才能打上“√”，再进行下一项的模拟、检查、审核。 11、操作打：打在操作票有“√”栏所在列正中间，用红笔打“√”，由监护人完成。每操作一项完毕，检查操作质量合格后才能打上“√”，再进行下一步的操作。 12、备注：当在操作中存在什么问题，或停止操作的原因，或重合闸未投或重合闸按调令要求不投，或该开关重合闸未装、停用设等做具体说明。 13、操作人：填写执行操作的人的姓名。 14、监护人：填写执行操作时监护的人的姓名。 15、值班负责人：填写当班值班长姓名，监护人及值班负责人可为同一人； 16、若一页操作票不能满足填写一个操作任务的操作项目时，在第一页操作
1、操作及操作票考试试题 姓名分数 一、填空:（每题1分） 1、禁止用（隔离刀闸）进行解环或合环操作。 2、线路送电时，应先投入（电源侧刀闸），后投入（负荷侧刀闸）然后合上（断路器）。 3、整个操作结束后，整理操作票，并加盖（“已执行”）印章。 4、在操作过程中若有故障、疑问和争议时，应立即（停止操作）并向（当班值长）汇报，在得到准确命令后，方可进行下一步操作。 5、操作完一项，监护人和操作人共同检查操作质量良好后，由（监护人）在操作票上画一个“√”的记号，然后再进行下一项操作，以保证按操作票所填写的顺序进行操作。 6、操作中必须执行操作唱票制：（监护人）按操作票上的操作顺序唱票，每唱一项，（操作人）指点着设备编号进行复诵、打手势，直至（监护人）确认正确后下令：“正确，执行！”（操作人）方可操作。 7、一切填写操作票的操作，必须有（监护人）和（操作人）。 8、不容许（跳过）或（颠倒）操作票的项目进行操作。 9、每个操作票只能填写（一个）操作任务
10、运行中的设备的保护跳闸出口压板投入必须（先测量压板两端无电压）后立即投入，且须填入操作票内。 11、操作票保存（三个）月。 12、操作票应填写设备的（双重名称），即设备（名称和编号）。 13、在操作过程中，严禁操作人脱离（监护人）进行操作，（监护人）不得代替操作人进行操作。 14、操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应（清楚整洁），不得任意（涂改）。 15、装设接地线必须先接（接地端），后接（导体端），且必须接触良好。 16、装设接地线当验明设备确已无电压后，应立即将（检修设备接地并三相短路），装设接地线必须由（两人）进行。 17、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器(开关)和隔离开关(刀闸)的操作把手上，均应悬挂（“禁止合闸，有人工作!”）的标示牌。 18、在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上和禁止通行的过道上悬挂（“止步，高压危险!”）的标示牌。 19、测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明（无电压），确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近设备。在测量绝缘前后，必须将被试设备对地（放
山西京玉发电有限责任公司电气操作票 值编号 命令操作时间：年月日时分操作终了汇报时间：日时分 操作任务01启备变由运行转检修 状态由运行状态转换为检修状态 √顺序操作项目操作时间1接值长令：01启备变由运行转检修 2在微机五防系统上模拟预演正确 3检查1号发变组运行正常，发电机负荷在60MW以上 4检查2号发变组运行正常，发电机负荷在60MW以上 5在1号机DCS画面检查厂用6KV 11段备用电源进线开关10BBA03在断开状态 6在1号机DCS画面检查厂用6KV 12段备用电源进线开关10BBB03在断开状态 7在2号机DCS画面检查厂用6KV 21段备用电源进线开关20BBA03在断开状态 8在2号机DCS画面检查厂用6KV 22段备用电源进线开关20BBB03在断开状态 9在NCS上断开01启备变210开关 10在NCS检查210开关确已断开，启备变有功为零，电流为零 11检查1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03确在断开位 12将1号机6KV 11 段备用电源进线开关10BBA03切换至“就地”位置 13将1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03摇至“试验”位 14断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的储能电源开关QF1 15断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的控制电源开关QF2 16断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的装置电源开关QF3 17断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的多功能电源开关QF4 18断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的交流电源开关QF5 19断开1号机6KV 11段备用电源进线开关10BBA03的保护电压开关QF6 备注： 值长：值班负责人：监护人：操作人：、
倒闸操作票Last revision on 21 December 2020
倒闸操作票填写规范 一、操作票填写规范 1、操作任务：一份倒闸操作票只能填写一个操作任务。 一个操作任务，是指根据同一操作目的而进行的一系列相互关联、依次连续进行电气操作过程。明确设备由一种状态转为另一种状态，或者系统由一种运行方式转为另一种运行方式。 在操作任务中应写明设备电压等级和设备双重名称，如“6kV 中三线424# 开关由运行转为开关检修”。 2、由值班负责人（工作负责人）指派有权操作的值班员填写操作票。操作票按照操作任务进行边操作边打红色“√”，操作完毕在编号上方加盖“已执行”印章。 3、编号：变电所倒闸操作票的编号由各供电单位统一编号，每年从1开始编号，使用时应按编号顺序依次使用，编号不能随意改动，不得出现空号、跳号、重号、错号。例如：2013-0001 4、发令单位：填写发令的单位（公司调度、地方调度）。 5、受令人：填写具备资格的当班值班（工作）负责人姓名。 6、发令单位、发令人、受令人、操作任务、值班负责人、监护人、操作人、票面所涉时间填写要求：必须手工填写，每字后面连续填写，不准留有空格，不得电脑打印，不得他人代签。有多页操作票时，其中操作任务、发令单位、发令人、受令人、受令时间、操作开始时间、操作结束时间，只在第一页填写；值班负责人、监护人、操作人每页均分别手工签名，且操作结束每张均应加盖“已执行”印章。 7、受令时间：填写调度下达指令的具体时间，年用4位阿拉伯数字表示，月、日用2位阿拉伯数字表示，时、分，用24小时表示，不足2位的在前面添“0”补足。
8、操作开始时间：填写操作开始的时间，年、月、日、时、分填写同第7项。 9、操作结束时间：完成最后一项操作项目的时间，年、月、日、时、分填写同第7项。 10、模拟操作打“√”：打在操作票“顺序”所在列正中间，用兰笔打“√”，每模拟、检查、审核一项正确无误时才能打上“√”，再进行下一项的模拟、检查、审核。 11、操作打：打在操作票有“√”栏所在列正中间，用红笔打“√”，由监护人完成。每操作一项完毕，检查操作质量合格后才能打上“√”，再进行下一步的操作。 12、备注：当在操作中存在什么问题，或停止操作的原因，或重合闸未投或重合闸按调令要求不投，或该开关重合闸未装、停用设等做具体说明。 13、操作人：填写执行操作的人的姓名。 14、监护人：填写执行操作时监护的人的姓名。 15、值班负责人：填写当班值班长姓名，监护人及值班负责人可为同一人； 16、若一页操作票不能满足填写一个操作任务的操作项目时，在第一页操作票最后留一空白行，填写“转下页”，下一页操作票第一行填写“承上页“*******号操作票”字样，并居中填写。 17、在执行倒闸操作中如果操作了一项或多项时，因故停止操作时，应在未操作的所有项目“√”栏对应填写“此项未执行”。在备注栏注明未执行的原因，该票按已执行票处理。重新恢复操作时重新填写操作票，不得用原操作票进行操作。如调度特别要求：事故处理结束，按原操作票继续操作，但在备注栏内必须注明。 18、操作票执行完毕后在编号上方加盖“已执行”红色印章；
#01启备变停运期间保证安全措施 我公司计划于4月20日进行#01启备变春检工作，在启备变停运期间，由于厂用电无备用电源，一旦机组掉闸，同时将造成该机组厂用电中断，当值运行人员在启备变停运期间，要对照以下措施认真执行： 一、运行方式： 1.两台机组正常运行，厂用电系统为正常运行方式。 2.#01启备变检修，10kV厂用系统无备用电源。 二、注意事项： 1.值长要加强对现场设备检修及操作的总体控制，在#01启备变检修期间，无特殊情况，不安排公用系统设备的切换和检修，尽量不安排高压电机启动。 2.现场停止一切不必要的检修工作，尤其是在机组控制系统上的工作，改到其它时段进行。 3.运行人员要加强运行操作及调整的监护，防止误操作的发生。 4.负荷高时，严格按规定控制真空和再热汽压，加强空冷变压器温 度监视。 三、防范措施： 1.每班三次全面检查#1、#2发变组系统及10kV各工作电源运行情况，及时发现设备异常，及时联系处理解决。 2.对#1、#2高压厂用变运行情况要特别加强监视，及时记录上层油温及负荷情况，并检查主变、脱硫变工作正常。 3.对10kV工作电源开关电流严格控制在1500A以下，必要时调整辅机运行方式，使每台机两段10kV负荷电流尽量平均分布。 4.对机炉设备运行异常要及时采取措施，必要时可降负荷运行，尽最大可能避免机组停运。 5.做好厂用电系统运行方式的检查，保证运行方式合理；尤其是分段运行的母线，所带负荷要平均分配。 6.加强直流、保安、UPS系统的运行检查，室内温度高时及时联系
采取降温措施。并加强蓄电池组的检查，保证良好的通风和照明，并做好防火防爆工作，以确保事故电源的可靠。 7.检查#1、#2柴油发电机组备用正常，各信号灯、表计指示等正常，机械部分完好，如发现缺陷及时通知设备部相关专业人员迅速检查处理。 8.厂房内重要辅机（如送风机、引风机、给水泵、辅机循环水泵等）电动机事故按钮装置应完好，保护罩可靠，以防误碰造成停机事故。 9.加强电缆夹层、电缆槽盒的检查，特别是炉房内电缆竖井和槽盒，以及靠近热管道容器附近电缆的完好情况，以防电缆过热着火时引发全厂停电事故。 10.各配电室内电气设备的停、送电工作应严格执行倒闸操作制度，做好防止走错间隔、误停电或误送电引起设备事故的措施。 11.4月19日前夜暂停低负荷给水泵单泵及三磨运行措施。 12.4月19日前夜班值长联系尽可能上煤质较好的煤，避免因煤质差造成灭火停机厂用电中断事故。同时严格执行部门防止灭火的锅炉稳燃措施。 13.随时了解公用系统设备运行情况，如空压机、燃油泵等，保证负荷及运行方式合理。 四、应急措施： 若发生一台机组掉闸情况，当值人员应按厂用电中断事故进行处理，并立即采取如下措施： 1.检查直流事故油泵(润滑油、密封油)自动联起，否则手动启动，检查主机润滑油压、油氢差压正常；若密封油压无法维持发电机氢压，立即开启发电机排氢门进行事故排氢，同时充二氧化碳排氢；现场严禁明火，全部开启机房屋顶风机。 2.检查UPS电源切换为直流电源带且工作正常。 3.检查柴油发电机组自动启动并接带机、炉保安MCC，否则就地检
（建筑电气工程）电气典型倒闸操作票
华能XX电厂企业标准 电气倒闸典型操作票 -------------------------------------------------------------------------------------- 前言 本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。 本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。 因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。 本标准由运行部负责解释。 引用标准 华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行） 华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07） 引用资料 设备制造厂说明书 设计院设计资料 本标准编写： 本标准审核： 本标准批准：
目录 1．发变组倒闸操作票 1.1#3发变组检修后恢复热备用操作 1.2#3发变组转冷备用 1.3#3发变组破坏备用转检修 1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用 1.5＃3发电机励磁系统破坏备用 2．发电机解并列操作 2.1发电机程控启动方式与系统并列 2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.4#3发电机与系统解列操作票 3．启/备变倒闸操作 3.1220KV#02启备变由热备用转检修 3.2220KV#02启备变由检修转热备用 4．6KV厂用电切换操作 4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电 4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用 5.220KV线路操作 5.1220KV乙站电村I线221开关由运行转检修
华能XX 电厂企业标准 电气倒闸典型操作票 前言本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。 因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。 本标准由运行部负责解释。 引用标准华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行） 华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07 ）引用资料 设备制造厂说明书 设计院设计资料 本标准编写： 本标准审核： 本标准批准：
目录1 ?发变组倒闸操作票 1.1#3发变组检修后恢复热备用操作 1.2#3发变组转冷备用 1.3#3发变组破坏备用转检修 1.4# 3发电机励磁系统恢复热备用 1.5# 3发电机励磁系统破坏备用 2 .发电机解并列操作
2.1发电机程控启动方式与系统并列2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.4 #3发电机与系统解列操作票 3?启/备变倒闸操作 3.1220KV #02启备变由热备用转检修 3.2220KV #02启备变由检修转热备用 4 ? 6KV厂用电切换操作 4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电 4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用 5.220KV线路操作 5.1220KV乙站电村I线221开关由运行转检修 5.2200KV电村I线221开关由检修转运行 6.220KV母线操作6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行 转检修 6.2200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至
操作及操作票考试试题 姓名分数 一、填空:（每题1分） 1、禁止用（隔离刀闸）进行解环或合环操作。 2、线路送电时，应先投入（电源侧刀闸），后投入（负荷侧刀闸）然后合上（断路器）。 3、整个操作结束后，整理操作票，并加盖（“已执行”）印章。 4、在操作过程中若有故障、疑问和争议时，应立即（停止操作） 并向（当班值长）汇报，在得到准确命令后，方可进行下一步操作。 5、操作完一项，监护人和操作人共同检查操作质量良好后，由（监护人）在操作票上画一个“√”的记号，然后再进行下一项操作，以保证按操作票所填写的顺序进行操作。 6、操作中必须执行操作唱票制：（监护人）按操作票上的操作顺序唱票，每唱一项，（操作人）指点着设备编号进行复诵、打手势，直至（监护人）确认正确后下令：“正确，执行！”（操作人）方可操作。 7、一切填写操作票的操作，必须有（监护人）和（操作人）。 8、不容许（跳过）或（颠倒）操作票的项目进行操作。 9、每个操作票只能填写（一个）操作任务
10、运行中的设备的保护跳闸出口压板投入必须（先测量压板两端无电压）后立即投入，且须填入操作票内。 11、操作票保存（三个）月。 12、操作票应填写设备的（双重名称），即设备（名称和编号）。 13、在操作过程中，严禁操作人脱离（监护人）进行操作，（监护人）不得代替操作人进行操作。 14、操作票应用钢笔或圆珠笔填写，票面应（清楚整洁），不得任意（涂改）。 15、装设接地线必须先接（接地端），后接（导体端），且必须接触良好。 16、装设接地线当验明设备确已无电压后，应立即将（检修设备接地并三相短路），装设接地线必须由（两人）进行。 17、在一经合闸即可送电到工作地点的断路器(开关)和隔离开关(刀闸)的操作把手上，均应悬挂（“禁止合闸，有人工作!”）的标示牌。 18、在室内高压设备上工作，应在工作地点两旁间隔和对面间隔的遮栏上和禁止通行的过道上悬挂（“止步，高压危险!”）的标示牌。 19、测量绝缘时，必须将被测设备从各方面断开，验明（无电压），确实证明设备无人工作后，方可进行。在测量中禁止他人接近设
2.主变、启/备变和高、低压厂变技术规范：
2.1发电机、变压器禁止启动项目： 发生下列情况之一者，禁止启动： 1)发电机、主变压器等主要设备有严重缺陷； 2)发电机、变压器等一次设备回路绝缘不符合标准； 3)发变组主保护不能投入； 4)发电机、主变压器等主要参数不能显示； 5)发电机一次水水质不合格； 6)主变压器、高压厂用变压器油质不合格； 7)发电机氢气纯度不合格。
3.2.3.41 机组负荷达200MW，厂用电切至本机带 2.2负荷大于250MW启动低加疏水泵，投入AVC，视机组情况投入其它制粉系统 2.3电气设备启动前的检查及准备 2.4验收 新装或检修后的发电机下列项目应合格： 1)发电机定、转子回路绝缘； 2)气密性试验； 3)氢气系统； 4)一次水系统。 2.5 厂用电系统的检查与投运 1)确认直流系统、UPS系统运行正常，电压在正常值。 2)厂用电系统。 a)确认#11、#12启/备变运行正常，无报警信号。 b)厂用6KV、循环水泵房6KV、公用6KV母线电压正常。 c)确认各厂用变压器运行正常，各低压段、MCC运行正常，电压在正 常值。 2.6氢气系统的投入和运行 1)发电机充氢前的检查和准备： a)汽轮发电机处于静止或盘车状态。 b)有关表计和报警装置经校验合格,控制电源投入。 c)发电机已全部封闭,气密性实验合格。
d)确认密封油系统具备投运条件。 e)通知氢站,准备足够的氢气、二氧化碳气体。 f)确认氢气、二氧化碳气体纯度合格。 2)氢置换前应将动火票收回，机房天车停电，进行置换充氢工作，应办理 工作票。 3)氢纯度表的指示：位置1：H2在空气中含量（正常运行）；位置2：H2 在CO2中的含量（充排氢时监视）；位置3：空气在CO2中含量（充排CO2时监视）。 4)发电机排氢门MKG19AA055的逻辑 保护开条件： a)（MKG18CP004）事故排氢或（MKG18CP004）氢置换在进行中。 b)发电机壳内压力大于20Kpa。 自动关条件：a)或b) a)MKG18CP004)发电机壳内气体压力小于最小值。 b)（MKG18CP001）发电机壳内气体压力小于20Kpa,则自动关。 5)CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）的逻辑 a)CO2闪蒸子回路（MKG70EE001）投入后，至少有一台风机开启， 则反馈子回路MKG70EE001投入，并打开一个二氧化碳加热器的电 磁阀(MKG73AA051或MKG74AA051)投入，如两阀均打开或关闭，或无风机开启，则故障报警。如打至就地控制，则OM画面上闭锁操 作。 b)二氧化碳加热器电磁阀（MKG73AA051）的开关逻辑
华能XX电厂企业标准 电气倒闸典型操作票 -------------------------------------------------------------------------------------- 前言 本标准规定了日照电厂二期电气专业相关的运行操作，本标准只对正常方式的电气倒闸操作做出了规定，遇有特殊情况和特殊方式应根据倒闸操作原则、运行规程及有关规定办理。 本标准适用于集控运行专业及其外围岗位，不适于其它专业。 因未经过调试或试运行验证，本标准如有跟倒闸操作原则及规程、图纸、以及实际布置和运行方式相冲突的地方，应及时反馈运行部。 本标准由运行部负责解释。 引用标准 华能集团公司《电力安全作业规程》（电气部分）（试行） 华能国际电力股份有限公司《工作票和操作票管理办法》（HZD-46-SC07） 引用资料 设备制造厂说明书 设计院设计资料 本标准编写： 本标准审核： 本标准批准：
目录 1．发变组倒闸操作票 1.1#3发变组检修后恢复热备用操作 1.2#3发变组转冷备用 1.3#3发变组破坏备用转检修 1.4＃3发电机励磁系统恢复热备用 1.5＃3发电机励磁系统破坏备用 2．发电机解并列操作 2.1 发电机程控启动方式与系统并列 2.2发电机“自动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.3发电机“手动方式”升压，自动准同期与系统并列 2.4 #3发电机与系统解列操作票 3．启/备变倒闸操作 3.1220KV #02启备变由热备用转检修 3.2220KV #02启备变由检修转热备用 4．6KV厂用电切换操作 4.1#3机6KV工作A、B段由#3高厂变供电倒至#02启备变供电 4.2#3机6KV工作A、B段由#02启备变供电倒至#3高厂变供电，#02启备变热备用 5.220KV线路操作 5.1 220KV乙站电村I线221开关由运行转检修 5.2 200KV电村I线221开关由检修转运行 6.220KV母线操作 6.1 220KV电村II线222开关、#4发变组204开关由II母线倒至I母线运行，II母线及母联200开关由运行转检修 6.2 200KV II母线及母联200开关由检修转运行；电村II线222开关、#4发变组204开关由I母线倒至II母线运行 7. 400V厂用系统操作 #3机400V汽机PCA段停电并设安全措施 ＃3机汽机MCCIA母线停电检修做安全措施 ＃3机保安PC段撤除安全措施并送电 #3机保安PC段停电并设安全措施 8.直流系统操作
倒闸操作票填写新规范 1、单位部门：××变电站（配电室） 2、编号：年/月/当月累计票数编号。例:170601，17（年）06（月）01（当月第一份票），170704，17（年）07（月）04（当月第四份票）以此类推。 3、发令人：调度人员或机电部门（停送电）负责人。 4、受令人：填写一名值班员姓名（由当班工作时间较长的值班员填写）。 5、发令操作时间：按照发令人下令后的年/月/日/时分填写。 6、监护下操作：变电站、配电室值班员为双岗，（井下为单岗，值班员监护，井下电工操作）全部默认在监护下操作处打“√”。 7、操作任务：按电压等级、编号、开关名称填写。例：××KV ××号××开关柜。状态转换，由××状态转换为××状态（例如：运行、热备、冷备、检修） 8、操作原因：操作此开关柜要做什么工作。（操作后的检修工作与开关柜工作状态转换密切相关。例如检修新综合楼箱变高压进线开关，就应该在35KV变电站10KV Ⅱ-19# 新综合楼出线开关柜二次侧，做安全防护措施，挂接地线一组，因此开关由运行状态转换为检修状态。 开关柜状态解释： 运行是指开关柜的断路器、隔离刀闸（断路器小车）都处在合
的（工作）位置； 热备是指开关柜断路器处在断开位置，隔离刀闸（小车）仍处在合的（工作）位置； 冷备是指开关柜断路器、隔离刀闸（小车）均处在分的（检修）位置； 检修是指开关柜断路器、隔离刀闸（小车）均处在分的（检修）位置，接地刀闸在合的位置或已挂接地线。 开关柜运行、热备、冷备、检修状态转换相关步骤： 例:1：程庄35KV变电站 操作任务：10KV Ⅱ-19# 新综合楼开关柜 由运行状态转为检修状态 1).核实10KVⅡ-19# 新综合楼开关柜工作状态 2).断开10KVⅡ-19# 新综合楼开关柜断路器 3).检查10KVⅡ-19# 新综合楼开关柜断路器在“分”的位置 4).断开10KVⅡ-19#新综合楼开关柜下刀闸 5).检查10KVⅡ-19#新综合楼开关柜下刀闸确定在“分”的位置 6).断开10KVⅡ-19#新综合楼开关柜上刀闸 7).检查10KVⅡ-19#新综合楼开关柜上刀闸确定在“分”的位置 8).合上10KVⅡ-19#新综合楼开关柜接地刀闸 9).检查10KVⅡ-19#新综合楼开关柜接地刀闸确定在“合”的位置注：1)为核实开关工作状态,2)-3)为运行转热备，2)-7)为运行转冷备，2)-9)为运行转检修，4)-7)为热备转冷备，4)-9)为热备转检修，8)-9)为
电气运行规程 1. 范围 本部分规定了本厂所使用的电气运行规程中电气的设备与系统在启动、停止、运行维护、事故处理及试验等方面的安全、经济技术的要求和基本操作方法。 本部分适用于本厂的集控电气运行、专业技术、管理岗位的技术要求。 2. 引用标准 下列部分所包含的条文，通过在本部分中引用而构成本部分的条文，凡是注日期的引用文件其随后的所有修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注明日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 DL/T 595-1996 《六氟化硫电气设备气体监督细则》 DL 400-91 《继电保护和安全自动装置技术规程》 DL 474.1~ 6-92 《现场绝缘试验实施导则》 DL/T 639-1997 《六氟化硫电气设备运行、试验及检修人员安全防护细则》 DL/T 607-1996 《汽轮发电机漏水、漏氢的校验》 DL/T 651-1998 《氢冷发电机氢气湿度的技术要求》 DL/T 57.2-95 《电力变压器运行规程》 GB l4285—93 《继电保护和安全自动装置技术规程》 (82)水电技字第63号《电力工业技术管理法规》 电安生[1994]227号《电业安全工作规程》 3. 发电机运行规程 3.1 发电机技术规范 3.1.1 发电机概况 本机组发电机为东方电机厂生产的QFSN-300-2-20B型由300MW汽轮机直接拖动的三相、两极、隐极式同步发电机，其旋转方向从汽轮机头向发电机看为顺时针。发电机采用“水氢氢”冷却方式，即：定子绕组（包括定子线圈、定子引出线）水内冷，转子绕组氢内冷，定子铁芯及端部结构件采用氢气表面冷却；内部采用两端带轴流式风扇的密闭循环通风系统；密封系统采用单流环式油密封；集电环采用空气冷却，即：两集电环间的同轴离心式风扇对集电环及电刷进行强迫冷却。 本发电机具有失磁异步运行、进相运行、调峰运行和不对称运行能力；励磁型式采用机端自并励静态有刷励磁系统；定、转子线圈的绝缘采用F级绝缘材料。发电机中性点通过单相配电变压器高阻接地。 3.1.2 发电机设备规范 发电机铭牌参数(见表1)。 表1 发电机铭牌参数 规格型号QFSN-300-2-20B 出厂编号12-300-44-1 额定容量353MVA 额定功率300MW 功率因数0.85（滞后）短路比0.6241 额定频率50HZ 额定氢压0.25MPa 最大连续输出功率330MW 最高允许氢压0.35MPa 发电机容积72m3 制造厂家东方电机股份有限公司 定子额定电压20KV 转子额定励磁电压455V
2003下半年反事故演习小结 一、演习主题： 双机运行期间，#01启备变在检修，一台机组（以#1机为例）跳闸事故处理。 二、演习目的： 1．由于启备变检修在即，而#1、2机组均要保持正常运行，在机组失去备用电源的情况下若一台机组跳闸运行人员该如何处理？本次演习的目的在于提高运行人员对启备变检修期间一台机组跳闸事故的处理能力，做到心中有数。 2．掌握启备变转检修的操作程序及注意事项。 3．熟悉启备变检修期间厂用电运行方式和运行注意事项。 4．掌握机组厂用电失去事故处理程序。 5．强化运行人员对全厂系统的概念。 6．交流经验、发现问题、提高事故处理预案水平。 7．通过反事故演习查找漏洞、发现不足，以便进一步加强管理。 三、演习组织： 1.总指挥：胡富钦 2.技术指导：龚黎明、陈明辉、阮俊豪、张军谋 3.参加人员：运行值集控全体人员 4.演习地点：行政楼五楼大厅和仿真机室 5.演习日期：2003年10月9日（B、E值）、10月28日（C值）、10月30日 （A、D值） 四、演习形式： 1.本次演习只在仿真机及行政楼五楼会议室内进行，不操作现场实际设备， 演习以值为单位开展，值长担任事故处理总指挥。 2.事故演习整体进程由胡富钦、龚黎明进行监督、控制。DCS操作部分在 仿真机上进行操作，由张军谋进行记录。就地操作及检查部分在五楼会 议室内进行，设两个就地站分别为热机及电气站，由陈明辉及阮俊豪负 责记录运行人员操作要点、对运行人员提问等，就地人员与值长用对讲 机进行联系（频道设在19，与生产频道分开）。 3.演习前由胡富钦作演习动员，讲解演习方法及注意事项，然后组织学习 启备变由运行转检修的主要操作步骤及注意事项，并进行初步讨论。 4.各值演习以人员就位，在仿真机上按下#1机组跳闸事故按钮开始，至基 本要点处理结束为止，共约耗时1小时。 5.当天参加值演习后进行讨论总结，讨论事故操作中可以加以改进的步骤， 总结存在的不足及待改进之处。 五、演习小结 1、演习成果