工业工程发展历程中有突出贡献的人物和观点及其代表性实验1776年，亚当·斯密在《国富论》中提出劳动分工论。
1812年，英国的巴贝奇(Charles Babbage)初次想到用机械来计算数学表；后来，制造了一台小型计算机，能进行8位数的某些数学运算。1823年得到政府的支持，设计一台容量为20位数的计算机。它的制造要求有较高的机械工程技术。于是巴贝奇专心从事于这方面的研究。他于1834年发明了分析机（现代电子计算机的前身）的原理。在这项设计中，他曾设想根据储存数据的穿孔卡上的指令进行任何数学运算的可能性，并设想了现代计算机所具有的大多数其他特性，但因 1842 年政府拒绝进一步支援，巴贝奇的计算器未能完成。斯德歌尔摩的舒茨公司按他的设计于1855年制造了一台计算器。但真正的计算机则直到电子时代才制成。他的主要著作有：《各种人寿保险机构的比较观点》、《关于科学在英国的衰落及其某些原因的思考》、《对数表样本》、《论机器和制造业的经济》、《有关征税原则的思考、关于财产税及其免除》、《一个哲学家生涯的片段》。主要论文：《机器在数学表计算中的应用》、《论用符号表示机器动作的方法》、《关于调节机器的应用一般原则的论文》。
1910年，吉尔布雷斯夫妇（Frank Gilbreth and Lillian Gilbreth）通过砌墙实验，开始了动作研究和工业心理学研究，他们的主要贡献有：(1)动作研究，坚持“动作经济原则”并把这种原则推广到工人中，使工效大为提高；(2)探讨工人、工作和工作环境之间的相互影响；(3)疲劳研究。建议在工作中播放音乐，以减轻疲劳，并向社会呼吁把消除疲劳放在头等重要的地位；(4)强调进行制度管理。弗兰克·吉尔布雷斯认为任何工作都有一种最好的管理方法，应该把这些方法系统化为一套制度，人人都遵照执行；(5)重视企业中的人。
1911年，弗雷德里克·温斯洛·泰勒（ Frederick Winslow Taylor，1856—1915），通过著名的“铁铲实验”、“搬运实验”和“切削实验”，总结了称为“科学管理”的一套思想。他的著作包括《计件工资制》(1895年)、《车间管理》(1903年)、《科学管理原理》(1912年)。提出了工作定额原理、挑选头等工人、标准化原理、计件工资制、劳资关系、建立专门计划层、职能工长制、例外原则。
1913年，亨利·福特（HenryFord，1863年7月30日—1947年4月8日），他是第一位使用流水线大批量生产汽车的人。他的生产方式使汽车成为一种大众产品，它不但革命了工业生产方式，而且对现代社会和文化起了巨大的影响。
1914年，亨利·劳伦斯·甘特（Henry Laurence Gantt,1861—1919），人际关系理论的先驱者之一，提出“奖励工资制”科学管理运动的先驱者之一，甘特图(Gantt Chart)即生产计划进度图的发明者。甘特在管理方面有3本专著。1910年的《工作、工资和利润》、1916年的《工业领导》、1916年的《工作的组织》；代表性的论文有：1902年的《劳动报酬的一种奖金制》、1903年的《制造业中的
一种日平衡图示法》、1908年的《培养工人的勤奋习惯和协作精神》、1915年的《生产和成本之间的关系》、1918年的《效率和民主》等等。
1915年，F. W. Harris提出经济订货批量模型(Economic Order Quantity, EOQ)，又称整批间隔进货模型EOQ模型。EOQ是固定订货批量模型的一种，可以用来确定企业一次订货（外购或自制）的数量。当企业按照经济订货批量来订货时，可实现订货成本和储存成本之和最小化。在库存管理中必须作出的基本决定之一就是对照发出重新补充库存的订单的成本平衡库存投资的成本。要回答的问题是，应该订多少货。正确的订货数量要使同发出订单的次数有关的成本与同所发订单的订货量有关的成本达到最好的平衡。当这两种成本恰当地平衡时，总成本最小。这时所得的订货量就叫做经济批量或经济订货量（EOQ）。
1924-1931年，沃特·阿曼德·休哈特（Walter A. Shewhart）“统计质量控制”（SQC）之父。休哈特重要的著作是《产品生产的质量经济控制》（Economic Control of Quality of Manufactured Product）， 1931年出版后被成为公认为质量基本原理的起源。本书对质量管理做出重大贡献。休哈特宣称“变异”存在于生产过程的每个方面，但是可以通过使用简单的统计工具如抽样和概率分析来了解变异，他的很多著作在贝尔实验室内部发行。924年5月他提出世界上第一张控制图。他认为，产品质量不是检验出来的，而是生产出来的，质量的控制重点应放在制造阶段，从而将质量管理从事后把关提前到事前控制。1939 年休哈特完成《质量控制中的统计方法》 (Statistical Method from the Viewpoint of Quality Control) 一书。休哈特的计划—执行—检查—行动循环的观点被戴明和其他人广泛应用，进行质量改进项目的管理。此循环包括计划你想要做得事、执行计划、研究结果、进行纠正，然后再开始新的循环。1
1924-1933年，梅奥（George Elton Mayo，1880－1949）通过“霍桑实验”首创“人际关系学说”。霍桑试验的初衷是试图通过改善工作条件与环境等外在因素，找到提高劳动生产率的途径，从1924年到1932年，先后进行了四个阶段的实验：照明试验、继电器装配工人小组试验、大规模访谈和对接线板接线工作室的研究。试验结果：无论工作条件（照明度强弱、休息时间长短、工厂温度等）是改善还是取消改善，试验组和非试验组的产量都在不断上升；在试验计件工资对生产效率的影响时，发现生产小组内有一种默契，大部分工人有意限制自己的产量，否则就会受到小组的冷遇和排斥，奖励性工资并未象传统的管理理论认为的那样使工人最大限度的提高生产效率；而在历时两年的大规模的访谈试验中，职工由于可以不受拘束地谈自己的想法，发泄心中的闷气，从而态度有所改变，生产率相应的得到了提高。
1950年，美国质量管理专家戴明博士提出PDCA（plan-do-check-action)循环，它是全面质量管理所应遵循的科学程序。全面质量管理活动的全部过程，就是质量计划的制订和组织实现的过程，这个过程就是按照PDCA循环，不停顿地周而复始地运转的。它分七个步骤：（1）分析现状，发现问题；（2）分析质量问题中
各种影响因素。（3）找出影响质量问题的主要原因。（4）针对主要原因，提出解决的措施并执行。（5）检查执行结果是否达到了预定的目标。（6）把成功的经验总结出来，制定相应的标准。（7）把没有解决或新出现的问题转入下一个PDCA 循环去解决。
20世纪50年代，阿曼德·费根堡姆（Armand Vallin Feigenbaum）和朱兰（J.M.Juran)提出全面质量控制（Total Quality Control,简称TQC），它是以组织全员参与为基础的质量管理形式。全面质量控制代表了质量管理发展的最新阶段，起源于美国，后来在其他一些工业发达国家开始推行，并且在实践运用中各有所长。特别是日本，在60年代以后推行全面质量控制并取得了丰硕的成果，引起世界各国的瞩目。20世纪80年代后期以来，全面质量控制得到了进一步的扩展和深化，逐渐由早期的TQC(Total Quality control，全面质量控制)演化成为TQM(Total Quality Management,全面质量管理)，其含义远远超出了一般意义上的质量管理的领域，而成为一种综合的、全面的经营管理方式和理念。
1952~1955 菲利浦·克劳士比（ Philip B. Crosby）提出“零缺陷”思想，并在美国推行零缺陷运动。零缺陷特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。开展零缺陷运动可以提高全员对产品质量和业务质量的责任感，从而保证产品质量和工作质量。零缺陷的思想传在日本制造业中得到了全面推广，使日本制造业的产品质量得到迅速提高，并且领先于世界水平，继而进一步扩大到工商业所有领域。
1952年，日本的石川磬发明石川图又名鱼骨图。鱼骨图是一种发现问题“根本原因”的方法。其特点是简捷实用，深入直观。它
看上去有些象鱼骨，问题或缺陷（即后果）标在"
鱼头"外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多
寡列出产生生产问题的可能原因。鱼骨图有助于说
明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个
可能的原因是如何随时间而依次出现的。这有助于
着手解决问题。
1985年，T以色列物理学家高德拉特（Eliyahu M.Goldratt）博士创立OC（Theory of constraints），中文译为"瓶颈理论"，也被称为制约理论或约束理论，与精益生产、六西格玛并称为全球三大管理理论；其核心观点为立足于企业系统，通过聚焦于瓶颈的改善，达到系统各环节同步、整体改善的目标。TOC为无数大小企业带来营运业绩上的大幅改善，包括IBM、通用汽车、宝洁、AT&T、飞利浦、ABB、波音等。
实验1 流程程序分析 一、实验目的 1、学会用程序分析符号、记录并绘制某产品（或零件、服务）的流程程序图。 2、学会用“5W1H”分析（完成了什么？何处做？何时做？由谁做？如何做？为什么要这样做？）技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。 二、实验说明 1、流程程序分析是以产品或零件的加工全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、搬运、贮存、检验、暂存五个方面加以记录和考查、分析。流程程序分析是对生产现场的宏观分析，但它比工艺流程更具体、内容更详细，用途更广泛。 2、运用“5W1H”提问技术，对“操作”、“搬运”、“贮存”、“检验”、“暂存”五个方面进行考查、逐项提问，从而达到考查、分析、发掘问题的目的。 3、在发掘问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。 三、实验器材 电子天平、电子秒表、计算器、胶带台、胶带、胶水、记录板、A4纸、包装纸、物流箱等。 四、实验分组 5~6人一组，1人模拟顾客，1人模拟邮局业务员，1人使用记录板记录，1人使用电子秒表测时，其他人认真观察，做些辅助工作。 五、实验内容及步骤 本实验模拟邮局邮包发送流程，可参考下列流程进行： （1）顾客到达。（流程分析起点）； （2）询问业务； （3）等待顾客填单； （4）从顾客手中接邮包和填好的包裹单；
（5）包装邮寄物； （6）称重； （7）使用计算器计算邮资；（2元起价，含200克，200克以上按1分/克计算邮资） （8）向顾客收取邮资； （9）登帐（实为计算机操作，这里用手工记账代替）； （10）贴包裹单； （11）贴邮票； （12）将包裹放入邮件暂存箱； （13）把包裹单第二联交顾客； （14）顾客离开，服务结束。 实验时，先模拟1~2遍，然后负责记录的同学使用流程图符号记录“邮局业务员”的实际工作流程，绘制流程程序分析简图。同时记录时间和移动距离等参考数据。 六、实验报告要求 使用实习报告纸或课程设计纸书写。实验报告应包含以下内容： （1）实验目的；（2）实验器材；（3）实验分组；（4）实验内容与步骤； （5）5W1H分析过程；（6）ECRS改善过程；（7）规范的以为人主的流程程序图（含现行方法和改善方法）。（8）对分析改善进行总结。
《现代工业工程》实验报告
实验一工艺程序分析 一、实验目的 1、学会用程序分析符号，画出灯光追逐控制器的装配流程程序图。 2、学会用“5W1H”提问技术发掘问题，用“ECRS”原则来改进程序。 3、综合运用实验二~实验六中练习过的研究方法，平整流水线。 二．实验原理 工艺程序分析是以产品或零件的加工制造全过程为对象，运用程序分析技巧对整个流程程序中的操作、检验两个方面加以记录和考察、分析。用“5W1H”提问技术，对“操作”、“检验”两方面进行考察、逐项提问，从而达到考察、分析，发掘问题的目的。在发掘问题的基础上，应用取消、合并、重排、简化四大原则来建立新的程序。 在之前的实验中，我们已经练习了工业工程中主要的方法研究（流程分析、程序分析、操作分析和动作分析）和时间研究（秒表测时与MOD法）的技术与方法。通过这些练习，我们应该能够对于企业经营活动中的基本运作流程以及如何分析和提高人机系统整体效率有比较全面的认识，对于在企业工作中如何制定科学合理的标准工时有了一定的把握。本实验就是要运用以上知识，以及流程程序分析的相关知识，对灯光追逐控制器的生产流水线进行平整与优化。 三．实验容及步骤 （1）实验步骤 1、打开机箱。 2、箱体底装4只橡皮脚，用3×12螺丝固定（4套）。 3、将线路板固定在箱体上，用螺母固定好。 4、在箱体的一侧装船形开关和J型航空插各1只。 5、在箱体表面安装钮子开关（φ6）1只，按钮开关（φ10）1只，发光 6、极管座（φ8）5只，将5只发光二极管分别插入管座中。
7、将J型航空插上咖啡色线（短的）接P端子（线路板上）的1号，绿线接P端子的2号。 8、将船形开关上红色线接P端子的1号，黑色线接P端子的3号。 9、将钮子开关上咖啡色线接K-SB端子（线路板上）的1号，蓝色线接K-SB端子的2号，黄绿线接K-SB端子的3号。 10、将按钮开关（绿色）上白色线接K-SB端子的4号，桔色线接K-SB端子的5号。 11、发光二极管按照从上到下、从左到右的顺序排列，发光二极管D1上黄色线接LDE1-3端子（线路板上）的1号，灰色线接LDE1-3端子的2号；发光二极管D2上黄色线接LDE1-3端子的3号，灰色线接LDE1-3端子的4号；发光二极管D3上黄色线接LDE1-3端子的5号，灰色线接LDE1-3端子的6号。 12、发光二极管D4上黄色线接LDE4-5端子（线路板上）的1号，灰色线接LDE4-5端子的2号；发光二极管D5上黄色线接LDE4-5端子的3号，灰色线接LDE4-5端子的4号。 13、将箱体盖好，用4×20螺丝固定（4只）。 14、通电调试，观察发光二极管的闪烁频率，如要增大闪烁频率，则分别逆时针旋转调节RW1～RW５电位器，反之则顺时针调节。
工业工程实训的英文自我评价 工业工程因为专业的要求经常会有实训的，但是他们的英文版自我评价要怎么写呢?下面是小编为大家带来的范文，相信对你会有帮助的。工业工程实训的英文自我评价篇一With the dream I went to college, in college, I earnestly learn the profession, to expand the knowledge, and to strengthen the principle of capacity training, a lot of learning from the wealth of knowledge, exercise their own ability. I strive to learn basic courses, deep research expertise, and achieved excellent results, many times among the best, year after year scholarships. In school, I love socialism, support the Chinese Communist Party and his leadership. Consciously abide by national laws and school discipline.Actively participate in various activities within the party school, to move closer to the party organization, and achieved a certificate of party school graduation. In school, I actively participate in classes from the class, the school's various collective activities, and make suggestions for the collective. Always concerned about the students, and we harmonious relationship. As a class cadre, I try my best to serve my classmates, actively assist my teachers in my work, carry out various forms of activities, coordinate the relationship between my classmates and the class, and make my class a vibrant and dynamic class. After-school life, I also adhere to cultivate their extensive hobbies, 1
实验指导书 《基础IE实验》课程 学院：机电工程学院 学号： 3116112008 专业年级： 2011级工业工程（1）班 学生姓名：方圣鋆 成绩： 2014 年 6 月 15 日
实验一：工业工程综合实验系统各模块认识 一、实验任务 工业工程综合实验系统演示及各模块认识,为后续的4个综合性、设计性实验打下基础。 二、实验目的及训练要点 1）对工业工程综合实验系统有一个全面的了解； 2）了解各模块的功用、特性； 3）掌握工业工程综合实验系统的使用方法。 三、实验设备、仪器、工具及资料 工业工程综合实验系统如图所示。 四、实验内容及步骤 1）工业工程综合实验系统总体介绍； 2）操作演示内容包含自动化立体仓库、自动化生产线、模拟生产车间环境物流、生产监控分析、信息分析等。 五、实验报告要求 1)画出工业工程综合实验系统功能框图。 2)简述工业工程综合实验系统各子系统的功能。 1.微机，主要利用微机进行从原材料到成品产出的清单进行处理； 2.控制台，对产品生产过程进行全程控制，保证成品质量； 3.自动化立体仓库，对生产完的产品进行自动存储； 4.自动化流水线，产品在流水线上的模拟以及产品控制的过程； 5.检验台，产品出库时的检查及出货时对产品进一步的把关保证产品质量。
实验二: 动作研究与模特排时法 动作研究 一、动作研究实验任务 利用影片分析技术对195型喷油泵装配过程的操作单元进行细微动作研究，寻求最佳作业动作。 二、动作研究实验目的及训练要点 1)掌握影片分析方法。 2)掌握细微动作研究的原理与方法。 3)学会用动作经济原则改善动作。 4)熟练使用动素分析软件（工业工程分析软件）进行细微动作研究。 三、动作研究实验设备、仪器、工具及资料 计算机、视频播放软件、观测板、纸、笔、录像资料 四、动作研究实验内容及步骤 实验内容：运用动作研究的原理和方法，通过录像，对装配195A 型喷油泵从拿泵体至装好推杆体的操作过程进行详细记录，画出动素程序图，然后运用“影片分析技术”对该工序中的每一操作进行细微动作研究。 根据动作经济原则，结合“5W1H ”提问技术和“ECRS ”四大分析原则，提出改进方案。最后使用动素分析软件（工业工程分析软件）进行细微动作研究并与人工分析对比。 实验步骤： 1)观看录像资料，熟悉装配过程 2)记录每一个动作，绘制动素图 3)绘制现行方法的工作地布置图 4)分析改进 5)绘出改进后的动素图和工作地布置图 五、动作研究实验报告要求 1.改进前的动素图和工作地布置图。 图 工作布置图 工具 人 零件
《网络综合实训》 任务书 指导书 适用专业：计算机网络技术 实训班级：网络121 设计时间：第15、16周 江西工业工程职业技术学院计算机工程系 2014年 11 月
一、课程的地位、作用和目的 网络综合实训是高等职业院校计算机网络技术类专业一项重要的集中基本技能训练，是理论和知识的综合与应用。 技能训练是高职高专院校一个重要的实践教学环节，它与实验、生产实训、毕业实训构成实践性教学体系，高职高专学生较强的动手能力，依赖实践性教学体系对学生的培养。 二、实训教学目标 本实训教学总学时为56学时，主要目标是考察学生对所学计算机网络专业知识的综合应用能力，通过模拟实际工程项目，使学生掌握网络工程的设计方法、网络设备安装调试等技能，提高学生的网络实战能力。 三、实训设计原则 目前对网络技术人员人才的职业要求是，能够根据应用部门的要求进行网络系统的规划、设计和网络设备的软硬件安装、调试工作，能进行网络系统的运行、维护和管理。 本实训教学设计思想是从社会对人才的实际需求出发，以岗位群的工作为依据，突出学生的能力培养，通过循序渐进的实训教学，充分体现了以项目需求为导向，以职业能力和应用能力培养为中心的教学思路。整个课程学习过程模拟了实际网络工程从无到有的构建并进行管理的完整工作过程，做到了学习过程和工作过程的高度一致。 四、实训教学设计 本实训课程为一个综合性的网络工程项目，根据项目实际又将其分为2个子项目，每一子项目都从本专业技能结构的某一个需求开始，制定一个具体的任务（项目），讲解具体的操作过程；在操作过程补充需要的理论知识。 (1) 项目一：基本技能强化实训（26课时） 本项目是综合性强化练习，项目涵盖网络设备调试基本技能的几个重要部分，本项目的完成有助于巩固和加强网络设备调试与优化的基本功和技能。 (2) 项目二：校园网网络总体系统方案设计（30课时） 本项目以实际需求，分析网络流量、提出新网络系统的建设思路以及新系统的网络设计目标和范围，再根据对现在网络技术的分析以及能够提供的费用和网络运行给学校带来的社会经济效益，为学校提供是否可行的决策依据。 四．实训考核及成绩评定方法 1．优秀：按实训任务书要求圆满完成规定任务，有创新性。严格遵守实训管理制 度与实训纪律，实训态度认真、积极。具有良好的团队协作精神；能自我进行资料收集 并引用合理。实训过程完整、规范；设计报告结构完善、格式规范、条理清晰、论述充 分、图表准确，文字描述准确流畅。
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验一工艺程序分析 实验要求 一、实验任务 绘制柴油机195A喷油泵的工艺程序分析图 二、实验目的及训练要点 掌握工艺程序图的绘制方法；学会正确使用流程分析符号 三、实验设备、仪器、工具及资料 195A性柴油机喷油泵；螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒、录像器材、计算机 四、实验内容 熟悉喷油泵的结构和组成，掌握195A型喷油泵的加工、装配工艺过程，现场拆卸和组装195A型喷油泵，录制装卸过程的视频资料，绘制喷油泵的工艺程序分析图。 实验报告要求 1、写出195A型喷油泵进行工艺程序分析的实施步骤； 2、画出195A型喷油泵的工艺程序图。 评语：成绩：
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验二双手操作分析 实验要求 一、实验任务 绘制柴油机195A喷油泵装配过程的双手操作分析图，并加以研究改进。 二、实验目的及训练要点 掌握双手操作分析图的绘制方法；学会正确描述、设计和改进工作地布置；学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并找出存在的问题，提出改进方案。 三、实验设备、仪器、工具及资料 195A性柴油机喷油泵；螺钉旋具、活扳手、尖嘴钳、料盒、录像资料、计算机 四、实验内容 通过录像资料观察装配195A型喷油泵从拿泵体至装好推杆体得工作过程，将工作地布置见图及双手操作过程记录下来，根据工作经济原则进行分析和改进。 实验报告要求 1、详细列出实验步骤； 2、画出双手操作程序图； 3、绘制工作地现场布置图。 评语：成绩：
姓名：专业：班级：学号： 时间：地点：指导教师： 实验三动作研究 实验要求 一、实验任务 利用影像分析技术对195A型喷油泵装配过程的操作单元进行微细动作研究，寻找最佳作业动作。 二、实验目的及训练要点 掌握影像分析方法；掌握微细动作研究的原理与方法；学会用动作经济原则改善动作。 三、实验设备、仪器、工具及资料 计算机、视频播放软件、纸、笔、录像资料 四、实验内容 通过录像，对装配195A喷油泵从拿泵体到装好推杆体得操作过程进行详细记录，会出动素程序图，对工序中的每一操作进行微细动作研究并提出改进方案。 实验报告要求 1、观看录像资料熟悉装配过程； 2、记录每一个动作，绘制动素图； 3、绘制现行方法的工作地布置图；分析改进，绘制动素图和工作地布置图。 评语：成绩：
《基础工业工程》读书心得 工业工程（IE）诞生于二十世纪早期的美国，其不同于机械工程、化学工程、电子工程等专业工程，它是一门技术与管理相结合的工程学科，并且以现代工业化生产为背景，在发达国家得到了广泛应用。而要学习工业工程，《基础工业工程》则是工业工程的入门级书籍，此外还应学习《运筹学》、《人因工程学》、《物流工程》等书籍。 1.定义 对于工业工程，美国工业工程学会对其的定义表述如下：“工业工程（IE），是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 而日本IE协会对其定义为：“IE是这样一种活动，它以科学的方法，有效地利用人、财、物、信息、时间等经营资源，优质、廉价并及时地提供市场所需要的商品和服务，同时探求各种方法给从事这些工作的人们带来满足和幸福。” 从美国的工业工程定义当中，读者或许可获知一个较为模糊的概念，即所有人类及非人类参与的活动，只要有动作出现的，都可应用工业工程的理论和技术进行分析和改善，使之达到最佳的生产或服务目的。而日本所做的定义则简明扼要、通俗易懂，不仅清楚地说明了IE的性质、目的和方法，而且还体现了“以人为本”的思想，体现出了IE与其它工程学科的不同之处。 2.知识结构 工业工程的核心是降低成本、提高质量和生产率，而工作研究则是其最重要的基础技术。工作研究的主要技术则分为两大部分，即方法研究和作业测定。 方法研究（又称基础IE） 方法研究是以提高生产率和工作效率为目的，以作业系统为对象，研究合理的工作程序和有效的工作方法，并确定标准作业时间的一种技术。其特点包含求新意识、整体优化的意识、寻求最佳的作业方法，提高企业的经济效益。主要分为
. 人因工程课程设计 —反应时的测量实验报告 专业工业工程 学号 1240408110 姓名志伟 指导老师吴俊 成绩 2015年06月30日
实验报告——反应时的测量 【摘要】本次试验的目的是学习视觉简单反应时、选择反应时和辨别反应时的测定方法以及仪器的使用、材料的整理计算，并比较三种反应时的时间差异以及探讨影响反应时的因素。经过分析实验结果数据得出的结论为：被试作出反应所需时间是由刺激的复杂程度决定的。即简单反应时所需反应时间小于选择反应时所需时间。选择反应时和辨别反应时不存在显著的性别差异。 【关键词】简单反应时选择反应时辨别反应时多项职业能力测量仪1.引言 反应时是人因工程学在研究和应用中经常使用的一种重要的心理特征指标。人的信息处理过程，大部分活动是在体潜伏进行的，难以对信息接受、加工和传递各个阶段精确地进行实验测定。因此，在实践中往往利用反应时指标来近似说明人对信息处理过程的效率及影响因素。利用反应时可以分析人的感知觉、注意、识别、学习、唤醒水平、动作反应、定向运动、信号刺激量等，在此基础上，实现提高作业效率、监视水平和集中注意力等目的，合理制定作业标准，改进人机界面，改善作业条件和环境等。 反应时指刺激作用于有机体后到明显的反应开始时所需要的时间。刺激作用于感官引起感官的兴奋，兴奋传到大脑，并对其加工，再通过传出通路传到运动器官，运动反应器接受神经冲动，产生一定反应，这个过程可用时间作为标志来测量，这就是反应时。 本实验采用的是荷兰心理学家 F.C.唐德斯的研究结果。测量最基本的三种反应时，即简单、选择、辨别反应时。唐德斯将它们分别命名为：a、b、c反应时。（1）简单反应时（RTA） 在测试中呈现的刺激和要求被试做出的反应都只有一个，且固定不变。本实验程序可测量视觉、听觉两种简单反应时。视觉的刺激为一绿圆，听觉的刺激为773Hz纯音。测量方式一样，被试均按绿键反应。测30次，每次预备后间隔2秒呈现刺激。如果测试中被试在准备阶段有抢先现象，则该次结果无效，并由计算机剔除并警告抢码被试。另外以每5次呈现为一组，随机加入空白的探测刺激2秒，如有被试在此时抢码，则警告抢码被试，且本组实验将重新进行。最后以 2
实验1 生产线装配模拟 一、实验目的 熟悉产品的结构与组成，掌握产品的加工装配工艺过程。进行方法研究，建立标准的作业方法。进行作业测定，制定相应的标准工时。了解基本生产过程、生产结构、平面布置。制定相应的质量管理方法。 二、实验仪器 1.六工位流水生产线。 2.装配工具 三、实验步骤 1．熟悉某产品的结构与构成，制定装配工艺。 2．模拟企业生产过程，合理确定生产线节拍，进行工位的分配。 3．建立标准的装配作业方法。 4．针对装配过程画出平面布置图并提出改进方案。 5．针对装配过程进行程序分析、作业分析和动作分析。 6．针对某工位进行作业测定，进行评比并制定宽放，从而制定标准工时。 7. 应用5W1H和ECRS分析原则提出改进方案。 四、实验结果 经过反复地实验，综合运用所学知识，不断地进行改善，最终确定实验过程如下： 1.在工位一安装泵体，并整理（时间10s)。 2.在工位二安装定位销，放置端盖螺钉，并预紧两个端盖螺钉(时间26.81s）。 3.在工位三拧端盖螺钉，并放置底部螺钉（时间36.78s)。 4.在工位四拧紧底部螺钉（时间44.72s)。 5.在工位五上安装键（时间5.06s)。 6.在工位六检查装配完毕的油压泵是否符合要求（时间4s)。
实验2 产品出入库管理 一、实验目的 接受实验1装配完工的产品，本实验利用仓储管理软件WMS，进行物料信息的录入，条码编制及打印，按照现代物流企业在仓储业务中的入库、出库操作流程，模拟入、出库操作过程中的不同角色，完成给定的入、出库任务，并能利用WMS软件实施常规的库存管理（盘点、库存查询、分类管理、货位使用率分析、仓位冻结等）。掌握立体仓库的作业流程，理解入库操作时的货位分配策略以及出库操作时的货物拣选策略。 二、实验仪器与器材 1．六工位流水生产线。 2．立体仓库 三、实验内容及步骤 1、入库计划 第一步：点击【计划调度/入库计划】进入到入库计划列表页面； 第二步：新增入库计划单：点击【新增】按钮，进入到新增页面； 第三步：完善入库计划单表头信息； 第四步：选择物料及单位后，点击【确定】按钮 第五步：输入计划入库的数量； 第六步：点击【保存】按钮进行保存； 物料明细： 选择 第七步：选择新增入库计划单，点击【审核】按钮进行审核操作。 2、入库接单 第一步：点击【入库作业/入库接单】，进入到入库接单列表页面 第二步：新增入库作业单：点击【新增】按钮，进入到入库计划单选择页面，即选择要进行入库操作的计划单；
制造过程 (生产过程是将制造资源(生产要素转变为有形财富或产品的过程。生产率实际上就是衡量生产要素(资源使用效率的尺度。衡量生产率主要是为了 通过使用较少的投入生产相同的产出或者通过使用相同的投入生产较多的产出来改善经营。生产率测评的种类静态生产率即某一给定时期的产出量与投入量之比, 即一个测定期的绝对生产率。动态生产率一个时期(测量期的静态生产率与以前 某个时期(基准期静态生产率相除得到的商,能反映不同时期生产率的变化。单要素生产率 :一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际投入量之比。多 要素生产率 :一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比, 它表明几种要素的综合使用效率。总生产率或全要素生产率 :一个系统的总产出量与全 部生产要素的真实投入量之比狭义生产率只考虑直接的资源 (要素投入产出结果的各种要素生产率。广义生产率指生产系统从投入到产出转换过程的总绩效或效能。提高企业生产率的途径可归纳为两类①企业外部要素 /方法:企业提高生产率的条件和基础,是间接作用的要素。②企业内部方法:提高生产率的直接方法和途径,主要是 IE 范畴的方法 IE 的定义 IE 是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和配置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术, 以及工程分析和设计的原理和方法, 对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价 IE 的目标就是:使生产系统投入的要素得到有效利用,降低成本,保证质量和安全,提高生产率, 获得最佳效益。 工业工程的产生与发展产生动因?科学技术:20世纪初进入电动机时代?生 产力:福特生产线经济形态:18-19世纪完成工业资本积累?代表人物:泰勒吉尔布雷斯甘特依次经过三个阶段 :科学管理、传统 IE 、现代管理泰勒的时间研究进行了铁锹实验吉尔布雷斯的动作研究进行了砌砖实验 工作研究以生产系统为研究对象。作业系统是为实现预定的功能、达成系统的目标,由许多相互联系的因素所形成的有机整体 工作研究的特点只需很少的投资或不需要投资的情况下, 通过改进作业流程和操作方法, 实行先进合理的工作定额, 充分利用企业自身的人力、物力和财力等资源, 走内涵式发展的道路, 挖掘企业内部潜力, 提高企业的生产效率和效益,降低成本,
基础工业工程习题 一选择题 1. 生产率的定义是 ( B ) A. 一切经济价值的源泉 B. 产出与投入之比 C. 衡量生产系统转换效率 D. 生产要素的使用效率 2. 按测定方式分类，生产率可分为（ A ） A．静态生产率和动态生产率 B. 直接劳动生产率和总成本生产率 C. 劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率 D. 单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 3. IE的最高目标是（ D ） A．提高生产效率 B. 提高劳动生产率 C. 降低成本 D. 提高系统的总生产率 4. 工作研究的对象为（ A ） A. 作业系统 B 工程系统 C 社会系统 D 环境系统 5. 生产作业总时间应由两部分时间组成，即（ CE ） A 制度工作时间 B 工作时间 C 总工作时间 D 开工时间 E 总的无效损失时间 6. 对制品制造过程进行分析改进的技术是（ B ） A 操作分析 B 工艺流程分析 C 作业流程分析 D 动作分析 7. 搬运分析包括的两项分析技术是（ BC ） A 搬运路线分析 B 搬运流程分析 C 搬运活动分析 D 搬运作业分析 E 搬运工具分析 8. 以操作者为对象开展程序分析适宜采用（ D ） A 人、机操作分析 B 人型流程图分析 C 物型流程图分析 D 双手操作分析 9. 常用的操作分析技术主要包括（ A C D ） A 双手操作分析 B 目视动作分析 C 人、机操作分析 D 工组联合操作分析 E 流程程序分析 10. 工艺流程分析的改进物件只包括加工和（ B ） A 装配 B 检验 C 包装 D 储存 11. 工作评比法的关键是如何确定（ D ） A 计算公式 B 作业时间 C 作业方法 D 评比系数 12. 人机工程学研究的物件包括人、机和（ D ） A 产品 B 品质 C 服务 D 环境 13. 以操作者为物件开展程式分析适宜采用（ D ） A 人—机操作分析 B 人型流程图分析 C 物型流程图分析 D 双手操作分析 14. 工作研究的物件应为（ A ） A 作业系统 B 工程系统 C 社会系统 D 环境系统 15. 生产工人在工作班内为完成生产任务，直接和间接的全部工时消耗属于（ C ） A 作业时间 B 宽放时间 C 定额时间 D 非定额时间 16. 工业工程是一门（ C ） A 专业工程学科 B 管理学科 C 跨学科的边缘学科 D 企业管理 17. 工业工程的功能具体表现为（ C ）等四个方面 A 预测、设计、改善和设置 B 把人员、物料、设备和能源组成集成系统 C 规划、设计、评价和创新 D 降低成本、减少消耗、提高效率、保证安全 18. 工业工程师的作用就是把人员、机器、资源和资讯等联系在一起，以求得有效的运行。他们主要从事（ C ），要处理人与物、技术与管理、局部与整体的关系。 A 工作研究 B 设施规划 C 生产系统的设计和改善（即再设计） D 工程经济分析 19. 工作抽样需要对操作者或者机器进行（ D ）
质量管理与可靠性 实验报告 姓名： 学号： 班级：
实验一过程控制图应用实验 一、实验目的 掌握过程控制图的基本原理，学会控制图的应用步骤。以生产实际中获取的质量管理数据为例，能够应用EXCEL软件绘制过程控制图，并能够对过程进行分析。 二、实验任务 分析给定的质量管理数据，在EXCEL软件中对数据进行处理，绘制均值—极差控制图和均值—标准差控制图，并根据控制图对生产过程进行分析。 三、实验原理 1、控制图概述 控制图是用来分析和判断生产过程是否处于稳定状态的一种图形工具，它通过监测生产过程中的质量波动情况，判断并发现生产过程中的异常因素，具有稳定生产、保证质量、预防废品产生的作用，它已成为大批量生产中工序质量控制的主要方法。 控制图的基本形式如下图所示。图中纵坐标表示需要控制的质量特性；横坐标表示按一定方法取样得到的编号，图中有三条平行于横轴的线段，它们分别是：CL为中心线，UCL 为控制上控制界限，LCL为下控制界限。 在生产过程中，对全部产品进行检验是很不经济的，也是不现实的，尤其是在产品批量很大时就根本不可能对产品实施全检。控制图的基本原理就在于，它利用从零件总体中抽取一定数量的样本进行检测，然后再利用样本的质量分布状况来推断总体的质量分布状况，进而判断工艺过程是否稳定。 常见的控制图判异准则有：
2、均值—极差控制图 是最常用、最重要的计量值控制图，适用于长度、重量、时间、强度、成分以及某些点参数的质量控制，是其他类型控制图的基础，由均值控制图（ ）和极差控制图（ ）构成。均值控制图用来控制平均值得变化；极差控制图用来控制加工误差的变化。 均值控制图和极差控制图中线和上下控制限的计算过程： 1）均值控制图，用一组样本点的均值替代M 而得到的控制图。 若μ、σ 已知： n UCL X X /3σμ+= μμ==X X CL n LCL X X /3σμ-= 若μ、σ 未知： X R
山东建筑大学管理工程学院工业工程专业实验报告 山东建筑大学基础工业工程实验报告 实验日期：2013.11.29 班级：工业1* 实验者：李* 同组者：常* 实验项目名称：工艺流程分析 一、实验目的 1.掌握工艺程序图的绘制方法； 2.学会正确使用工艺程序分析符号； 3.学会正确查阅装配工艺卡、工艺过程卡、工序卡等工艺卡片； 4.熟悉产品（或零件）的工艺程序分析过程。 二、实验仪器、设备及材料 1.计算机、投影仪。 2.S195型柴油机喷油泵。 3.螺丝刀（一字形）、活动板手、尖嘴钳、料盒。 4.油泵加工装配工艺卡、工序卡。 5.油泵装配录像资料。 三、实验原理 1．工作研究的内容及意义 工作研究是工业工程中最早出现的一种技术和基础方法，也可以说工业工程是在工作研究基础上逐步发展壮大起来的。工作研究以作业或操作系统为研究对象，它提供了许多分析方法和分析技术，对于降低成本，提高质量和生产率起到巨大的推动作用。工作研究主要包括方法研究和时间研究两部分内容。方法研究又包括程序分析、操作分析和动作分析三个层次。程序分析是从宏观角度出发，对整个生产过程进行全面的观察记录和整体分析，是方法研究的主要内容之一。具体分析技术包括工艺程序分析、流程程序分析、线路图分析和线图分析等。 2．工艺程序分析 工艺程序分析的目的是改善整个生产过程中不合理的工艺内容、工艺方法、工艺程序等，通过严格的考查和分析，设计出经济合理而有效的工艺方法、工艺程序和空间配置。工艺程序分析的主要内容之一是绘制工艺程序分析图，它含有工艺程序的全面概况及工序之间的相互关系，并根据工艺顺序进行编制，且标明所需时间。 工艺程序分析只研究“操作”、“检验”两项内容。 3．工艺程序图的绘制方法 首先，将研究对象分解成较小单元，比如将产品分解成零件，每一个零件从原料或者毛坯开始，将其工艺过程从上到下在一条竖线上表示出来，加工或操作用“”表示，检验用“”表示；其次，分析研究对象的构成，将主要零件（工艺最复杂或
基础工业工程习题 第一章生产率与生产率管理 (一)选择题 1．生产率的定义是( )。 A．一切经济价值的源泉B．产出与投入之比C．衡量生产系统转换效率D．生产要素(资源)的使用效率 2．按测定方式分类，生产率可分为( )。 A．静态生产率和动态生产率 B．直接劳动生产率和总成本生产率 C．劳动生产率，资本生产率，原材料生产率，能源生产率，总成本生产率，外汇生产率 D．单要素生产率、多要素生产率、全要素生产率 3．IE的最高目标是( )。 A．提高生产效率B．提高劳动生产率 C．降低成本D．提高系统的总生产率 (二)填空题 1. 生产率就是____与____之比。生产率实际上是衡量____的使用效率。 2. 产出与投入比值愈大，即____愈高，意味着用____资源消耗，能够生产较多的产品；或者说生产同样的产品而花费的成本____，具有____效益。 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 2．何谓多要素生产率? 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 解答： (一) 选择题 1 B 2 A 3 D (二)填空题 1. 解产出投入生产要素 2. 解生产率同样多的较少更高的 (三)简答题 1．何谓单要素生产率? 。 答单要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某一种给定要素的实际
投入量之比，如劳动生产率、资本生产率、材料生产率、能源生产率等各种要素生产率。 2．何谓多要素生产率? 答 多要素生产率是指一种生产过程的实际产出量对某几种要素的实际投入量之比，它表明几种要素的综合使用效率。 3．试分别写出静态生产率和动态生产率表达式。 答静态生产率： 测定期内要素总投入量测定期内总产出量 生产率= 动态生产率： 基准期投入量测定期内要素总投入量测定期投入量 测定期内总产出量生产率//= 4．为什么要测定动态生产率? 答 因为工业工程师为了提高生产率，最关心的是将本企业的生产率与历史最好水平或与同行业的最高水平作比较，考察是否有所提高，以便找出差距，明确努力的方向。所以，既需要测定一个时期的静态生产率，更重要的是要掌握不同时期生产率的变化，这就需要测定动态生产率。 5．试列举制造企业应用工业工程提高生产率的若干常用方法。 答①运用IE 对现有生产组织进行系统分析，改进工厂布置。②生产技术和设施更新改造，采用现代化制造技术。③加强研究，开发新工艺，建立新流程。④开展工作研究，改善作业和工艺系统，减少多余操作和无效工作时间。⑤应用价值分析改进产品设计，减少产品工作量，降低成本。⑥应用现代生产／库存技术(如MRP 、MRP Ⅱ)，建立均衡和高效的生产系统。⑦在生产系统设计和改造中运用现代物流技术。⑧运用可靠性工程进行系统维护，保证系统运行质量。⑨采用工效学知识和技术改善作业环境，创造良好的工作条件。⑩注重进行组织和职务设计，充分发挥各个环节、各种工作的职能，发挥组织的整体优势；⑨提倡和鼓励革新创造，激励人员的奋进精神等。 第二章工业工程概述 (一) 选择题 1．经济学上，用( )来衡量生产系统的转换功能，表示生产要素的使用效率。 A ．效率B ．经济效果C ．效益D ．生产率 解D 2．从IE 发展历程和国外应用经验来看，( )是发展的起点，也是现代IE 的基础和组成部分。 A ．传统IE 或基础IE B ．系统工程和运筹学 C ．价值工程或价值分析 D ．工程经济或技术经济 解 A (二)填空题 1．生产就是一种转换功能，是一个将生产要素 、 (加工与服务活动)，而得到产出物的系统过程。所以，可以把它简化为一个 系统。 解 经过投入 转换 投入-产出 2.工业工程形成和发展的演变过程，实际上就是各种 和 的知识、
基础工业工程实验报告实验题目：交流接触器开关装配工作研究 班级： 小组成员姓名（学号）： 实验日期（时间）：
一、实验目的和要求 1、掌握工艺程序图的绘制方法； 2、掌握工艺程序图分析方法； 3、掌握双手操作分析图的绘制方法； 4、学会正确分析双手操作图所记录的工作现状，并能找出存在的问题，提出改进方案； 5用Mod法和秒表测时法确定标准时间，并比较结果； 6、通过直流/交流型开关灯光控制极的装配操作，掌握用程序分析符号绘制该产品，生产全过程的流程程序图的方法。 7、试用“5WIH”提问技术发掘问题，并用“ECRS”原则来改进装配流程。 二、实验内容 1、熟悉CJ－IO型交流接触器的构成及各组成零件的名称。
2、了解CJ－IO型交流接触器的结构原理： CJ－IO型交流接触器的结构与一般电磁式电器相同，也由电磁机构、触点系统、尖弧系统、复位弹簧机构或缓冲装置、支架与底座等几部分构成。 接触器的工作原理是：当吸引线圈通电后，线圈中的电流在铁心中产生磁通对街铁产生克服复位弹簧反力的电磁吸力，使街铁带动触点动作。当线圈中的电压值降低到某一数值时，铁心中的磁通下降，电磁吸力减小，当减小到不足以克服复位弹簧的反力时，街铁在复位弹簧的反力作用下复位。 3、设计CJ－IO型交流接触器的装配工艺程序。 4、绘制出所设计的CJ－IO型交流接触器的工艺程序图。 5、按所操作设计的工艺程序图对CJ－IO型交流接触器进行实际组装。同时用秒表测出各个操作阶段的时间； 6、根据操作者的操作过程，画出双手操作图并加以分析； 7、在实施了实际组装操作的基础上，对所设计的工艺程序图进行分析； 8、用Mod法及秒表测时法确定标准时间，比较结果； 9、根据操作者的操作及现场的布置，画出流程程序图；
各章节作业习题 ※<第一、二章> 1.什么是工业工程？试简明地表述IE的定义。 2.如何理解工业工程的内涵？ 3.试述经典IE与现代IE的关系。如何理解经典IE是现代IE的基础和主要部分？ 4.如何理解工业工程与生产率工程的关系？ 5.IE学科的性质如何，这样理解这一性质？ 6.IE学科与相关学科的关系是什么？ 7.IE的学科范畴包括哪些主要知识领域？企业应用的主要领域是哪些？ 8.企业工业工程师要求具备什么样的知识结构？ 9.什么是IE意识？为什么说“掌握IE方法和技术是必要的，而树立IE意识更重要”？ ※<第三章生产率概述> 1.企业的生产运作有哪几种类型？各有什么特点？ 2.企业生产运作与管理存在的主要问题是什么？ 3.生产率从本质上讲反映的是什么？ 4.生产率测评的意义是什么？
5.生产率测评的种类与方法有哪些？ 6.提高生产率的方法有哪些？ ※<第四章工作研究> 1.什么是工作研究？工作研究的对象、特点是什么？ 2.工作研究的内容和分析工具是什么？ 3.工作研究包括哪些内容？工作研究的两种技术的关系如何？ 4.工作研究的步骤是什么？ 5.方法研究的概念、特点与目的是什么？ 6.方法研究的内容是什么？ 7.方法研究的基本步骤有哪些？ ※<第五章程序分析> 1．程序分析的概念、特点、种类是什么？ 2．程序分析的步骤和常用工具是什么？ 3．工艺程序分析的概念、特点和分析对象是什么？ 4．工艺程序图的组成和作用规则是什么？ 5．工艺程序图有哪几种基本形式？ 6．流程程序分析的概念、特点和种类是什么？
7．布置和经路分析的概念、特点、目的是什么？ 8．布置和经路分析的种类有哪些？ 9．任意选定一个超市，绘出其设施布置简图以及顾客移动路线图，分析现行布置的优缺点，提出改进意见。 10．某空气调节阀由阀体、柱塞套、柱塞、座环、柱塞护圈、弹簧、O型密封圈、锁紧螺母、管堵等组成。各组成部分的加工工艺和装配顺序如下： （1）阀体：切到规定长度、磨到定长、去毛刺、钻铰4孔、钻铰沉头孔、攻螺纹、去毛刺、检验与柱塞以及柱塞套组件装配、加锁紧螺母、加管堵、检查、包装、贴出厂标签、最终检查、出厂。 （2）柱塞套：成型、钻、切到长度、加工螺纹、钻孔、去毛刺、吹净、检查与柱塞组件装配、装配后在加弹簧与阀体装配。 （3）柱塞：铣、成型、切断、检查与座环组件装配，装配后在加O 形环与柱塞套装配。 （4）座环：成型、钻、切断、检查与柱塞护圈装配，装配后组件加O形环与柱塞装配。 （5）柱塞护圈：成型、钻、攻内螺纹、套外螺纹、检查与座环装备。根据给定的资料数据，绘制出该空气调节阀的工艺流程图。 11．某产品的制造工艺过程如表4-1所示，绘制该产品流程程序图。（表格） 12．某汽车零部件生产产家，打算组装汽车内部用来连接电气零部件的电线，并将其制作成一个用组合电线。现行设施布置以及物流路线
《基础工业工程》实验大纲 课程名称基础工业工程课程编号 课程性质必修总学时 46 总学分 2.5 开课学期 5 适用专业工业工程 先修课程 一、课程简介及基本要求 《工业工程基础实验》是继《管理学原理》课程之后而开设的独立实验课程，是理论教学的深化和补充，具有较强的实践性，是一门重要的技术基础课，作为工业工程类专业学生的必修课。 本课程以实践环节为主，根据课程的性质、任务、要求及学习的对象，将课程内容分两个层次：工厂参观和实际操作.第一个层次将由任课教师和相关工程技术人员带学生进驻工厂和企业来完成,观察次数约2至3次;第二个层次将由学生根据工厂现场观察、记录甚至统计后来完成,可以独立完成,也可以几人一组共同完成. 通过工厂现场参观后，学生应达到下列要求： 1．进一步巩固和加深工业工程基本知识的理解，提高综合运用所学知识，独立观察问题的能力。 2．能根据需要选学参考书，查阅手册，通过独立思考，深入钻研有关问题，学会自己独立分析问题、解决问题，具有一定的创新能力。 3．能正确使用仪器设备，掌握”5W1H”提问技术和”ECRS”分析原则。 4．能独立撰写实验报告，准确分析实验结果，正确绘制程序图。 5．课前做好预习，准确分析实验结果，并查阅相关资料。 通过该课程的学习，使学生巩固和加深工业工程技术理论知识，通过实践进一步加强学生独立分析问题和解决问题的能力、综合设计及创新能力的培养，同时注意培养学生实事求是、严肃认真的科学作风和良好的实验习惯，为今后工作
打下良好的基础。 二、主要仪器设备 秒表,摄影机,直尺,观测板,白纸若干。 三、实验方式与基本要求 1．本课程以企业参观（或观看生产视频资料）与记录为主，为单独设课，所以开课后，任课教师需向学生讲清课程的性质、任务、要求、课程安排和进度、平时考核内容、期末考试办法、工厂规则和纪律等。 2．该课以实践形式进行，指导教材中只给出实践的题目，实践前学生必须进行预习，由任课教师提问考察学生的预习,然后方能正式进行工厂参观。 3．参观形式以20一组,由相关工程技术人员带队指导,必要时可讲座的形式进行. 4.参观后,学生必须完成实验报告的撰写,应对结果进行详细分析,得出效率的改善情况. 5．任课教师要认真参观工作，参观清点学生人数，参观后按要求做好学生实践情况及结果记录。 四、实验项目设置与内容
工业工程基础复习 IE 工业工程基础测试题与答案 (考试时间:90分钟 (合格为 90分,满分 160分班组:员工姓名:测试成绩: 一、填空题 : (共 50题,每题 1分 1、标准时间=观测时间 *评比系数 /正常评比 *(1+放宽率 2、 1MOD =0.129 秒 3、测时方法有归零法周程测时法累积计时法连续测时法四种 . 4、动作分析方法有目视动作分析动素分析影片分析三种 . 5、动作经济原则的四大黄金准则 (ECRS取消 , 合并 , 重排 , 简化 . 6、人体的动作分为 5等级 . 人体动作应尽可能用低等级动作得到满意的结果 . 7、动素分析(Therblig 的基本动作元素有 17种 . 8、最早提出科学管理的人是美国的泰勒 ; 9、工业工程 -… IE ? 是 INDUSTRIAL ENGINEERING 两英文单词的缩写 ; 10、标准时间由作业时间和宽放时间组成 ; 11、生产的四要素指的是人员 , 机械设备 , 原材料和方法 ; 12、写出以下工程记号分别代表的内容 : ○ ---(加工◇ ----(质量检查﹔ □ ---(数量检查▽ ----(储存
13、美国工业工程师学会 (AIIE于 1955年正式提出,后经修订的定义,其表述为:“ 工业工程是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科,它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法,对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。” 14、 IE 的核心是降低成本、提高质量和生产率。 15、 IE 的功能具体表现为规划、设计、评价和创新等四个方面。 16、模特法 (MOD将人体基本动作划分为两类,它们是移动动作和终结动作。 17、根据不同的调查目的,操作分析可分为人机操作分析、联合操作分析和双手操作分析。 18、基本生产过程包括操作过程、检验过程、运输过程、存储过程。 19、方法研究的内容有程序分析操作分析动作分析。 20、线路图主要用于搬运或移动线路的分析。 21、预定时间标准法简称 PTS 法。 MOD 法中 M4G3=0.903 。 22、所谓标准资料是将直接由作业测定所获得的大量测定值或经验值分析整理, 编制而成的某种结构的作业要素正常时间的数据库。 23、 IE 的最高目标是提高系统的总生产率。 24、通过对以人为主的工序的详细研究﹐使操作者操作对象操作工具三者科学的组合﹑合理地布置和安排﹐达到工序结构合理﹐减轻劳动强度﹐减少作业的工时消耗﹐以提高产品的质量和产量为目的而作的分析﹐称为操作分析。 25、动作分析方法有目视动作分析﹐动素分析和影片分析。