污水工程首件开工报告
一、概况
海湾大桥XX 端接线工程第十八合同段，共有雨水管道2830米，其中主要工程量位于海尔路东西两侧行车道。其中以张村河南路污1-污6 DN1000污水管道为首件工程。
二、主要技术指标
钢筋混凝土管道采用180°沙石基础，管道基础地基承载力需≥100Kpa时，方可敷设排水管道，对于软土地基，需对其进行换填，满足管道基础地基承载力要求后，方可施工。当管道基础地基承载力无法满足管道基础要求时，换填方法如下：
当设计管道承载力为80Kpa至100Kpa范围内时，需将设计排水管道接触以下0.3m范围内现状软土地基进行清除换填，当设计管道承载力小于80Kpa时，需将设计排水管道接触以下0.5m范围内现状软土地基进行清除换填。将排水管道基础底以下现状软土地基清除后，换填级配碎石。具体顺序为：管底以下砂石基础、0. 5m级配碎石，换填宽度为管道基础宽度及两侧各0.5米范围。级配碎石直径不大于10cm，含泥率小于5%。换填后管道基础下的地基承载力应达到规范要求。
沟槽自槽底至管顶上0.5m范围内采用优质石粉回填，沟槽剩余部分用原土回填。沟槽回填应选用良好的土质进行，切忌回填垃圾杂物，回填土最大粒径不超过10cm，回填土要
分层碾压夯实，分层厚度不超过20cm，碾压后密实度达到95%以上。
三、施工组织机构设置及人员分工
1、项目部组织机构设置
2
项目经理：全面负责项目部生产、安全、质量工作，负责协调各方面之间的工作，确保本工程保质保量按期顺利完成。
项目总工：全面负责本工程的技术质量工作，通过技术、质检部门的工作对各施工队及施工方案进行技术管理和质量管理。
项目副经理：负责生产安排、协调作业环境、材料供应、安全生产及机械设备调度等工作。
施工员：负责施工技术、工艺设计、对作业队进行技术指导，对原始资料进行收集整理，保证按设计及规范要求组织施工。
质检员：负责质量检测、监控工作，对施工质量进行质
量检查监督，确保各项指标满足设计及规范要求。
测量员：负责测量定线、施工放样及施工测量控制工作暗渠施工队：依据项目工程计划安排，施工图纸及技术、质量要求，组织各道工序的施工，对施工进度、质量、安全等各项内容负直接责任。
四、施工准备
（一）、材料供货商已经确定
1. 我项目部现在已经根据工程实际需要，根据公司的材料合格供货方将材料确定，并已经开始准备货源，以不影响工程的正常进行。
2.自实验室确定以后，项目部正在抓紧进行前期试验工作，年前把砂、石子、水泥等原材料进行检验，如果合格，年后将严格按照此配合比施工，确保工程质量。
3.认真做好材料设备的计划采购准备，编制各项材料计划，对多种材料的采购，入库、保管和出库，制定完善的管理方法，同时加强防盗和防火管理。
（二）、机械情况
机械设备、周转料具：公司自有压路机、起重机、挖掘机等相关市政工程所需机械设备和料具，有专业的人员和仓库管理机械设备和相关料具。
（三）、工程人员进场情况
1.我方接到中标通知书后，立即组织工程开工所需的第一批施工人员、机械设备，保证在5天内上场。工程所需其它机械设备，在各工程工序开工前5天到场，设备人员的动员周期为3天。
2.现在项目部对下一步雨水劳务队伍已经确定，这只队伍有丰富施工经验和能力的队伍，随时等待进场施工。
3.施工队伍严格按照项目部规定进行现场施工，确保工程质量。
4.雨水队伍配有50名施工人员，并有专门负责人、技术员、施工员、测量人员
（四）、资源安排
我项目部根据施工计划，合理安排现场人员机械材料，合理安排现场管理人员，确保不浪费资源，不耽误工期，不违反规范质量要求，保质保量的把确保上级领导安排的施工任务。
五、工期安排
（一）计划工期：计划2010年10月10日开始施工，至2010年11月10日完工。
（二）、工期安排：
管沟开挖： 2010.10.10——2010.10.16
垫层: 2010.10.15——2010.10.18
按管接口: 2010.10.16——2010.10.24
石粉回填： 2010.10.20——2010.10.28
检查井砌筑： 2010.10.23——2010.10.31
管沟回填： 2010.11.2——2010.11.9
六、施工方案及技术要求
1：污水管道施工方法
1.1施工流程
钢筋砼管施工流程：开挖沟槽—管基施工—管道安装—砌井—闭水试验—回填
1.2沟槽开挖
注意边坡放坡的科学合理性既要安全又要经济。特别注意沟内不得超挖，对于超挖部分要仔细回填夯实，严禁低洼进水积水，严禁夯填中使用腐殖土，垃圾土，淤泥等。个别因放线受限制开挖面较小或土质很差的部位，要考虑设置支撑，千万不可大意。
1.2.1沟槽土方开挖
沟槽开挖之前，必须弄清与施工相关的地下管线情况，对于影响沟槽施工的地下管线，必须与业主及有关部门取得联系，及时组织拆迁或在施工中加以妥善的保护。沟槽开挖全部采用机械开挖，人工修坡检底的施工方法，机械开挖的底边坡为1∶0.25，边边坡为1∶0.67。开挖时配备装载机运输、推土机堆土，对于能回填利用的好土就近堆放，堆土时要合理安排交通，保证交通安全，同时不得堵塞，切断原有排水系统，施工时，根据实际情况可分段开挖，及时回填，土方相互调用，减少堆土量。机械开挖时，应向司机详细交底，包括：挖槽断面，堆土位置，现有地下物情况，安全要求，开挖时应及时测量槽底宽度和高程，防止超挖。为确保槽底土壤不被扰动或破坏，开挖时应在设计槽底高程以上保
留20cm左右一层不挖，用人工清底。开挖时应注意基底有
无流砂或软基等不良地质情况出现，一旦发现及时请示监理、业主和设计协商解决。
1.2.2沟槽石方开挖
石方沟槽采用松动爆破，挖掘机清碴、自卸车运输的施工方法。为减小爆破震动和空气冲击波的影响，计划分层爆破施工，每层控制在2.5米以内，基坑爆破时为控制基坑的底部高程，避免超爆扰动建筑物基础，基底20厘米内采用风镐凿除。
1.2.3沟槽开挖的质量标准及要求
严禁扰动槽底土壤，如发生超挖，严禁用土回填；槽底不得受水浸泡。
1.2.4沟槽支护：开挖前先降水，根据工程布局布置降水井，在沟槽开挖之前，将地下水位降到基础底部500mm以下。易塌方段挖土后应及时打钢板桩支撑，以防止沟槽坍塌。槽边堆土高度与离沟槽边的距离不得违反安全规范的规定，机械设备停放位置必须平稳，并根据计算确定离沟槽边的安全距离。
1.3管基施工
在沟槽分段开挖施工结束后，应及时排除积水，进行质量检查。经验收合格后，马上安排管道基础施工。本工程管道基础采用砂石基础。
砂基础要保证厚度、宽度及平整度，砂采用天然级配砂石，分两层铺设，下层为10cm—15cm的砂砾基础，上层为5cm的中粗砂。
下管及安装
1.3.1安装时要注意各种管道的外观保护，轻抬轻放避免损坏。
1.3.2垫层铺装完毕且密实度达到要求后，方可下管，下管前测设出管道中心线。
1.3.3 HDPE管采用人工下管，钢筋混凝土管道采用人工配合12T吊机下管。施工过程中，应及时清洁管材与管件的熔接部位，避免水、沙子、灰尘等与其接触而引起的热熔粘接不牢固；同时还应用铅笔在管材上标记热熔深度。
1.3.4必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管材安装完毕尚未填土时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。管道中心线垂直引至撑柱上，拉好中线，吊好锤球。管节铺设采用起吊设备在垂直方向吊管，采用两组手扳葫芦在管的左右两侧水平方向拉管。排管铺设结束后，必须进行一次综合检查，当线形、标高、接口、管枕等符合质量要求时，方可进行下道工序的施工。
1.3.5管道橡胶圈柔性接口施工必须满足闭水试验要求。1.3.5.1钢筋砼管道安装
在管道铺设前要对管节的承口和插口以及橡胶圈的尺寸、规格、光洁度、物理力学性能作详细检查，以符合设计规定的要求。橡胶圈要保持清洁、无油污，不得在阳光下直晒，不能与油类接触。接缝施工时，管道端部必须清洗干净，浇水湿润。管道在放入沟槽之前，须先清理承口内侧及插口部的灰尘、砂子、水泥或其它固体附着物。将管子置于沟槽
内，管子连接前，在承插部位的底部挖一个坑，使承口与插口悬空，便于操作。用抹布再次将管子的连接部位擦净，同时采用一种中性润滑剂均匀地涂在承口的内壁。再次清理插口端的凹槽，取橡胶密封圈，检查确认为完好后，涂上润滑油。将橡胶圈套入凹槽，用力向上拉，同时用手沿圈运动，使橡胶圈无任何扭曲地嵌入插口凹槽内。在管子上套两根柔性吊带，并连在挖掘机上，利用挖掘机沿沟槽慢慢向前移动带动管子，使插口插入承口。管子连接后，用一块厚约0.4～0.5mm，宽15mm，长20mm以上的薄钢板插入承插口之间，检查橡胶圈各部的环向位置，以确定橡胶圈是否在同一深度。
1.3.5.2HDPE管道安装
沟槽挖好验收后，在沟槽底部每5m左右打一木桩，用木桩控制中线与高程。回填砂垫层按设计沟槽宽度满堂铺筑，人工平整、摊平，用汽油夯夯实，使相对密度满足设计要求，报监理工程师检查验收。
下管安装作业中，必须保证沟槽排水畅通，严禁泡沟槽。雨季施工时，应注意防止管材漂浮，管线安装完毕尚未填上时，一旦遭到水泡，应进行中心线和管顶高程复测和外观检查，如发生位移、漂浮、错口现象，应作返工处理。槽深大于3m或管径大于管径400mm的管材用非金属绳索溜管，用非金属绳索系住管身两侧，保持管身平衡匀速溜放，使管材平稳地放在沟槽线位上。禁止用绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛人槽中撮合开槽或支撑开槽，因支撑影响宜采用从槽的一端集中下管，在槽底将管材运至安装位置进行安装作业。管道长短的调整，用锯切割，但断面应垂直平整。
管道连接前应对管材、管件及附属设备按设计要求进行核对，并应在施工现场进行外观检查，符合要求方可使用。
1.4砌检查井及雨水斗
1.4.1井室砌筑
井室一般用机砖砌筑在整体水泥砼基础上。沟槽开挖时，应计算好检查井的准确位置；浇筑管道砼平基时，应将检查
井井基宽度一次浇够。井室内的流槽砌砖，应交错插入井墙，使井墙与流槽形成整体。流槽应砌、抹成与上下游管径相同的半圆弧形，井底坡度和高程应符合设计要求。各种井的砌筑，应保证墙体竖直度和圆顺度；掌握井墙竖直、平整、井室几何尺寸；砌筑砂浆应饱满。水泥砂浆抹面要掌握厚度、均匀、平整、密实。每工班须做好砂浆试块1～2组。井筒砌筑时要保证码墙处露面完整、无缺损、色泽一致、无花斑；砂浆应饱满，无空缝；砖体牢固，砌筑圆润，墙面平整。随砌随抹缝，因地下水位较高，雨、污水检查井外墙用1∶2防水水泥砂浆抹面至地下水位以上50厘米，井底加铺10厘米厚碎石。踏步采用灰口铸铁，涂刷两层防腐漆；踏步随着砌砖高度上升随时安装。
安装井圈（盖）前，应将井墙顶面用水冲刷干净，铺砂浆使井圈与路面找平。路面有纵横坡的应与纵横坡找平。
1.5闭水实验
污水管道每个井段均要做闭水实验，带井闭水，水头4米，闭水试验渗水量按2米水头渗水量要求验收。
闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细砂浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。待闭水试验合格后再打管基回填，闭水不合格的管段可采取砼包管形式处理或尽快返工。
1.6沟槽回填
管道工程必须在隐蔽验收严格后及时回填，回填前，接口抹带砼的强度不得底于5MPa，回填土的压实，应提前取土样做击实试验确定。管道两侧及管顶70cm以下沟槽回填石
粉，用平板振动夯振动夯实，每层夯实的松铺厚度为20cm，采用人工回填。夯实碾压的遍数应按压实度要求经现场试验确定。
管顶70cm以上部分用压路机分层碾压密实，注意碾压时，压路机的行驶速度不得大于2km/h。检查井周围80cm筒状部分回填区域采用8％的石灰土回填，与沟槽回填同时进行，在夯实时应沿井室中心对称进行，不得漏夯。
当污水管与雨水管在同一沟槽中时，雨水管下的基坑已被扰动，雨水管安装前，必须采取措施进行处理。
七、质量、工期保证措施
1、为确保工期，施工现场管理人员不得擅自离开工地，保证随时发现解决可能出现的问题，所有管理人员，除正常工作时间外，建立值班制度。
2、建立生产例会制度，定期召开生产调度会，检查上次例会以来的计划执行情况，布置下一次例会前的计划安排，对于拖延进度计划的工作内容找出原因并及时采取有效措施保证计划完成。
3、在施工中按进度计划进行控制，抓主导工作，找关键矛盾，安排合理的施工程序，组织交叉流水作业，作好劳动组织调动和协调工作，通过各控制点工期目标的实现来确保总工期控制进度计划的实现。
4、隐蔽验收制度：凡隐蔽验收工程应由质检部先行检查，认为合格后，方可监理进行检查，隐蔽工程应真实、可靠，数据清楚的反映隐蔽工程，隐蔽工程内容应由施工负责人认真填写，后交现场监理签认，方可进行隐蔽作业，隐蔽工程应及时办理。
5、砂浆试块要按照“规范”要求制作，确实保证试块
所反映数据具有现场代表性。
6、技术交底制度：施工前要组织进行各级技术交底，包括监理工程师工程师对项目部的技术交底，项目部对施工队负责人的技术交底，施工队负责人对作业班组的技术交底，各级交底以口头进行，并有文字记录。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究相关部门或单位的责任。
7、严格执行“三检制”，上道工序验收合格，下道工序方能施工。
8、认真把好材料关，做好原材料进场检验以及成品保护工作。各种材料进场必须有质量证明书，并按规定要求及时复检，复检合格后方准正式应用于工程施工中。
八、安全、文明施工措施
1、教育到位：新进场工人必须接受入场教育，三级教育，签订个人安全生产责任合同；施工管理人员在下达安排的同时对施工作业所必需的安全防护措施及针对性的安全操作规程，注意事项进行全面的安全技术交底，交底双方履行签字手续；落实好个人安全生产责任制。
2、责任到位：生产协调会上，施工员在汇报工作的同时，必须汇报所负责段面的安全生产情况；安全员必须汇报每日的现场巡查情况，对提出的隐患进行整改。
3、进入现场必须戴安全帽，严禁酒后作业，严禁穿拖鞋进入现场。
4、现场临时用电、动力、照明一律采用橡皮电缆软线，并由维修电工接线，其他人员严禁乱拉电线，用电配箱一律采用安全配电箱统一管理。使用电动机具一定要有漏电保护装置和良好的接地。
5、使用“A”字扶梯，扶梯脚必须用橡皮包好，中间加铁链或绳子拉牢，使用时要摆稳，上下扶梯时防止断挡及滑下跌伤，仰角不得小于60度。
6、施工作业结束后必须拉掉电源开关，使各种机械处在无电源状态，凡是在当天动火的地区，班后要检查余火，
无问题时方可离开现场。
7、施工场地保持清洁，建筑垃圾及废料及时清理到指定地点堆放，工完场清，保证施工场地的清洁和施工道路的畅通。
8、抓好文明施工的宣传和落实工作，教育职工自觉遵守文明施工守则，开展群众性的建文明工地活动。
九、重点工程施工措施
（一）、污水工程闭水试验
1.污水管道每个井段均要做闭水实验，带井闭水，水头4米，闭水试验渗水量按2米水头渗水量要求验收。
2.闭水试验的管段，应仔细检查每根管材是否有沙眼裂缝，管口接口处是否严密，若不符合质量要求可用细砂浆修补，有渗水部位可调水泥浆刷补填死。待闭水试验合格后再打管基回填，闭水不合格的管段可采取砼包管形式处理或尽快返工。
（二）、检查井砌筑
1.井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰
缝平整，抹面压光，不得有空鼓、裂缝等现象。
2.井内流槽应平顺，踏步应安装牢固，位置准确，不得有建
筑垃圾等杂物。
3.井框，井盖必须完整无损，安装平稳，位置正确。
4.污水检查井应进行内外抹面。
5.C10混凝土井基厚等于干管管基厚。