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汽轮发电机试题答案

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汽轮发电机试题答案

大学生实习效果测试试题

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1.填空题(23题)

1、HEC的主要产品有水轮机、(水轮发电机)、(汽轮发电机)等。

2、HEC生产的汽轮发电机冷却方式主要有(空冷 )、(氢冷 )和(水氢氢冷)。

3、HEC生产的大型同步发电机按转子结构或磁路结构主要有(凸极)和(隐极)。

4、目前,HEC汽轮发电机冷却方式单机最大功率分别为:水氢冷(1000)MW,氢冷(400 )MW,空冷( 350 )MW。

5、汽轮发电机因其一次冷却介质的不同分为(空冷)发电机、全氢冷发电机、(水氢氢冷)发电机、双水冷发电机等。

6、汽轮发电机主要由(定子)、(转子)、端轴油、出线、冷却器、隔音刷架或励磁机等部套组成。

7、汽轮发电机的定子主要由(机座)及其隔振结构、(铁心)和定子绕组等部件组成。

8、汽轮发电机的转子主要由(转轴)、(转子绕组)、护环、风扇及其座环、集电环和联轴器等部件组成。

9、同步电机是一种交流电机,其转子的转速n(rpm)与电网频率f(HZ)之间有着恒定的比例关系,即(n=60f/p)式中p-电机的极对数。

10、大型汽轮发电机由三个设计阶段(初步设计)、(技术设计)和(施工设计)。

11、汽轮发电机通常由(定子)、(转子)以及端盖(轴承)、刷架和座板等部件组成。

12、大型汽轮发电机铁心固定结构主要分为(压圈)和(穿心螺杆)两种。

13、B和F级绝缘温度极限是(130 )和( 155 )℃。

14、嵌线接线后常见故障有(线圈反接)、(线圈组反接)、(分组错误)

15、槽满率过低,槽未能充分利用,槽满率过高则嵌线困难,故散嵌线绕组通常选为(70%~80%)之间,两极电机不宜大于(75 %)。

16、绕包线是电磁线的一种它包括(低包线)、玻璃丝包线、(薄膜绕包线)。

17、短路检查器是利用变压器原理来检查交流电机定子绕组(匝间短路)的工具

18、每极每相槽数指每一相绕组的一个极所占(槽数)。

19、成型绕组根据嵌线方式不同可分为(嵌入式)和(插入式)。

20、在金属导电材料中,可分为(高电导率)与(高电阻率)两类。

21、大型汽轮发电机,考察端部及引线绝缘好坏的电气试验主要是(电位外移试验)。

22、在嵌线过程中(主绝缘损坏)是造成绕组接地的主要原因。

23、嵌线过程中为防止线圈受到机械损伤,应主要注意(槽口)部位。

二、判断题(25题)

1、汽轮发电机与水轮发电机都是同步发电机。(√)

2、线圈端部在电机中不起直接转换电磁能量作用。(√)

3、只有使高压电机定子线圈与铁心槽壁接触良好,才可防止电晕等发生。(√)

4、装配汽轮发电机引线的关键是装配位置正确、服帖、无应力产生。(√)

5、汽轮发电机定子端部包云母带时,层间必须刷胶及保证搭接长度就能使引线手包绝缘电位外移合

格。(×)

6、汽轮发电机转子槽楔是用无磁性的合金材料制作。(√)

7、绕组直线部分及端部的紧固是防止绕组受电磁冲击力或离心力的作用,发生移动损坏绝缘。(√)

8、汽轮发电机的锥环安装时的中心平行度,应按铁心为基准校正,并按锥环外径垂直水平四点校正。

(√)

9、汽轮发电机转子端部永久块的作用是做各线圈的隔断绝缘。(×)

10、汽轮发电机转子压型前加热过程中必须有人监视,是因为随时要调节温度变化。(×)

11、汽轮发电机转子压型前的加热过程,只须控制温度,无须控制压力。(×)

12、在包定子端部绝缘中,必须将焊接时造成根部损坏处理干净,是为了保证电位外移达到合格标准。

(√)

13、是一种把机械能转换为电能的电磁机械装置。(√)

14、电机是火力发电站的三大主机之一。(√)

15、F的绝缘允许温度为155℃。(√)

16、电晕就是导体放电现象。(√)

17、在散嵌过程中,发现心槽底有轻微突出片,垫上垫条后,不会对线圈造成损伤,可以嵌线。(×)

18、支架装配的质量要求就是其圆周与铁心同心。(×)

19、装配引线时,关键是装配位置正确、服贴、无应力产生。(√)

20、汽轮发电机的锥环安装时的中心平行度,应按铁心为基准校正,并要锥环外径垂直水平四点校正。(√)

21、汽轮发电机定子端部包云母带时,层间必须刷胶及保证搭接长度就能使引线手包绝缘电位外移合格。(×)

22、装配汽轮发电机定子端部绝缘盒时,填料配制场地要清洁,填料不得随便放置保证无污染、无杂质。(√)

23、空心铜线与水接头的焊接处,最后都要用绝缘包住,所以有残留焊剂也没关系。(×)

24、在电压高于6000V时,槽部和线圈出槽口处均有可能出现电晕,必须作防晕处理。(√)

25、绕组直线部分及端部的禁固是防止绕组受电磁冲击力或离心力的作用,发生移动损坏绝缘。(√)

三、选择题(15题)

1、汽轮发电机是由( A )带动。

A.汽轮机或燃机B.水轮机

2、下列(A )是汽轮发电机常用的冷却介质。

A.空气、水、氢气B.水和油、氮气、氢气

C.空气、乙炔、水和油

3、汽轮发电机定子铁芯无取向冲片材质是(B )

A.热扎硅钢板B.冷扎硅钢板

4、下列(C )是汽轮发电机转子装配零部件。

A.护环、转轴、轴承座、集电环B.转轴、铜屏蔽、中心环、集电环

C.护环、转轴、联轴器、集电环

5、下列是( A )汽轮发电机定子装配零部件。

A.机座、铁心、线圈、绑环B.机座、联轴器、线圈、绑环

C.端盖、铁心、线圈、绑环

6、汽轮发电机转子避免匝间短路最重要的是(C )

A.清洁B.无污迹C.保持高度质量意识

7、汽轮发电机转子槽楔使用材料为(B )合金。

A.有磁性B.无磁性

8、汽轮发电机转子端部焊接时,焊缝处应达到( C )。

A.清洁B.无污迹C.无夹渣

9、汽轮发电机转子套护环前一般要进行( C )试验。

A.测直流电阻B.作匝间试验C.测绝缘电阻

10、汽轮发电机转子下线时最常出现的质量问题是(B )。

A.断路B.匝间短路C.接地

11、两极汽轮发电机的额定转速是(C)rpm。

A.3600 B.2700 C.3000

12、汽轮发电机转子下线时,首先安放下线木桶不是为了(B)。

A.支撑线圈端部防止线圈变形B.保护端部绝缘

13、汽轮发电机绕组加热温度可以比绝缘耐热等级温度高( A )℃。

A.5-10 B.15-20

14、汽轮发电机转子打永久槽楔时,槽楔与转轴的接触情况有何要求?(C )。

A.正常槽楔与转轴研配B.正常槽楔和端头槽楔都要求研配C.端头槽楔与转轴研配15、目前,HEC已经制造完成并在电厂运行的汽轮发电机最大单机容量为(B )MW。A.600 B.1000 C.1250

四、简答题(9题)

1、汽轮发电机的制造技术特点是什么?

答:汽轮发电机的制造技术特点是手工操作或半机械化程度较大的装配工艺。

2、汽轮发电机的转动部件与静止部件配合面上,氢气与空气的分界在哪个部位?答:在发电机的密封瓦与轴颈间的间隙中形成的油膜部位。

3、汽轮发电机铁芯装配完成后,进行加热的目的是什么?

答:加热冷却后,可以通过拉伸的工艺过程,达到压紧铁芯的目的。

4、汽轮发电机的测温系统包括哪些?

答:主要包括:

水温——元件装在汽端汇流管中,测量定子线圈流出的内冷却水的温度

铜温——元件装在上下层线圈间,测量定子线圈的表面温度

铁温——元件装在铁芯中,测量定子铁芯的温度

风温——元件装在出风区中,测量定转子冷却气体的温度

其它还包括:

瓦温——元件装在轴瓦中,测量轴瓦的温度

油温——元件装在润滑油出油管路中,测量润滑油的温度

水温——元件装在冷却器出水管路中,测量冷却器中冷却水的温度

5、汽轮发电机联轴器有哪几种加工方法?

答:用钻模加工和数控镗床加工两种方法。

钻模加工一般为发电机和汽轮机共用一个两面定位转模,数控加工则靠镗床精度保证两联轴器孔的位置一致。

6、发电机定子绕组直流电阻的测量方法有哪几种,有何意义?

答:方法:直流电流电压降法,电桥法。测量要注意使线圈导体温度保持稳定且各部温度与周围空气温度相差不超过±3℃。

7、同步发电机都有哪些内部损耗?

答:铁损、铜损、机械损耗、附加损耗。

8、槽满率的定义?

答:槽内导线的总截面积与槽有较面积的比值

9、大型发电机定子部分测温元件一般埋没部位有哪些?

答:进、出风道部位,定子铁心部分,定子绕组,水冷电机每个线圈水回路。

五、问答题(5题)

1、请说出绕组嵌装的主要工艺过程

答:①把线圈或导体安放在槽内

②打入槽楔

③整理端部形状

④绑扎

⑤引线连接

⑥端部焊接0

2、电晕的危害及一般防治措施?

答:线棒内部电晕加速绝缘老化,严格线棒胶化工艺过程和模压过程,避免内部产生气隙;槽内电晕使线棒受到电腐蚀,使绝缘产生针孔,防治措施:在线棒槽部涂半导体漆,槽内垫半导体垫条,打半导体楔块;槽外电晕使线棒龟裂,线棒出槽口部涂半导体漆。

3、汽轮发电机的冷却介质有哪些?冷却方式有哪些?冷却效果相比效果如何?答:冷却介质一般有:空气、氢气、油、水

冷却方式一般有:自然空冷,强迫空冷,后者好于前者

氢内冷、氢外冷,前者好于后者

油、水内冷,好于空冷、氢冷。

4、引起发电机转子振动的原因有哪些?

答:转子自身不平衡;转子匝间短路;气隙不均匀;转子磁中心偏移;发电机不对称负荷运行;转子热不平衡。

5、发电机定子和转子制造过程需要做哪些电气试验?

答:

定子:绝缘电阻;直流耐压;交流耐压;直流电阻(三相);电位外移;槽电位等。转子:绝缘电阻;交流阻抗;直流电阻;两极电压;交流耐压;匝间短路试验。

2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求

2H313041汽轮发电机系统主要设备的安装技术要求 一、汽轮发电机系统主要设备 1、汽轮机的分类和组成: (1)、汽轮机的分类: A、按照工作原理划分:冲动式汽轮机和反动式汽轮机 B、按照热力特性划分:凝汽式汽轮机、背压式汽轮机、抽气式汽轮机、抽气背压式汽轮机、多压式汽轮机; C、按照主蒸汽压力划分:低压汽轮机、中压汽轮机、高压汽轮机、超高压汽轮机、亚临界压力汽轮机、超临界压力汽轮机和超超临界压力汽轮机; D、按结构型式划分:单级汽轮机和多级汽轮机; E、按气流方向划分:轴流式、辐流式和周流(回流)式汽轮机; F、按用途划分:工业驱动(大型风机、水泵、压缩机)和电站汽轮机。 (2)、汽轮机的组成: A、汽轮机本体设备、蒸汽系统设备、凝结水系统设备、给水系统设备和其他辅助设备组成。 B、汽轮机本体设备主要由静止部分(汽缸、喷嘴组、隔板、隔板套、汽封、轴承及紧固件)和转动部分(叶栅、叶轮、主轴、联轴器、盘车器、止推器、危急保安器)组成。 2、发电机类型和组成:

(1)、发电机类型: A、按照原动机划分:汽轮、水轮、柴油、风力和燃气轮发电机。 B、按照冷却方式划分:外冷式和内冷式发电机。 C、按照冷却介质划分:空气冷却、氢气冷却、水冷却以及油冷却发电机。 D、按照结构形式划分:旋转磁极式(凸极式和隐藏式)和旋转电枢式。 (2)、发电机组成 A、定子和转子两部分组成 B、定子主要由机座、定子铁心、定子绕组、端盖等部分组成。 C、转子主要由转子锻件、激磁绕组、护环、中心环和风扇等组成。 二、汽轮机主要设备的安装技术要求 1、汽轮机设备安装程序: (1)、基础和设备的验收 (2)、汽轮机本体的安装 (3)、其他系统安装 2、工业小型汽轮机的安装技术要求 (1)、安装一般程序: A、工业小型汽轮机有整装和散装两种方式。

汽轮发电机结构及原理

第四节汽轮发电机 汽轮发电机是同步发电机的一种,它是由汽轮机作原动机拖动转子旋转,利用电磁感应原理把机械能转换成电能的设备。 汽轮发电机包括发电机本体、励磁系统及其冷却系统等。 一、汽轮发电机的工作原理 按照电磁感应定律,导线切割磁力线感应出电动势,这是发电机的基本工作原理。汽轮发电机转子与汽轮机转子高速旋转时,发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电流后,便建立一个磁场,这个磁场称主磁极,它随着汽轮发电机转子旋转。其磁通自转子的一个极出来,经过空气隙、定子铁芯、空气隙、进入转子另一个极构成回路。 根据电磁感应定律,发电机磁极旋转一周,主磁极的磁力线北装在定子铁芯内的U、V、W三相绕组(导线)依次切割,在定子绕组内感应的电动势正好变化一次,亦即感应电动势每秒钟变化的次数,恰好等于磁极每秒钟的旋转次数。 汽轮发电机转子具有一对磁极(即1个N极、一个S极),转子旋转一周,定子绕组中的感应电动势正好交变一次(假如发电机转子为P对磁极时,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势交变P次)。当汽轮机以每分钟3000转旋转时,发电机转子每秒钟要旋转50周,磁极也要变化50次,那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次,这样发电机转子以每秒钟50周的恒速旋转,在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势,即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若将发电机定子三相绕组引出线的末端(即中性点)连在一起。绕组的首端引出线与用电设备连接,就会有电流流过,这个过程即为汽轮机转子输入的机械能转换为电能的过程。 二、汽轮发电机的结构 火力发电厂的汽轮机发电机皆采用二极、转速为3000r/min的卧式结构。发电机与汽轮机、励磁机等配套组成同轴运转的汽轮发电机组。 发电机最基本的组成部件是定子和转子。 为监视发电机定子绕组、铁芯、轴承及冷却器等各重要部位的运行温度,在这些部位埋置了多只测温元件,通过导线连接到温度巡检装置,在运行中进行监控,并通过微机进行显示和打印。

汽轮发电机组技术协议.

汽凝汽式汽轮发电机组 技术协议 技术协议 甲乙双方就甲方向乙方采购一套30MW补汽凝汽式汽轮发电机组有关技术问题进行协商,双方同意签订本技术协议,作为汽轮机和发电机设计、制造和交货验收的依据。 项目名称: 设备名称:补汽凝汽式汽轮发电机组及辅机 一、机组型号及用户和机组使用地点: 1、汽轮机型号:补汽凝汽式汽轮机一台 产品代号: 制造厂: 2、发电机型号:无刷励磁发电机6.3KV 一台

制造厂:3、机组用户: 使用地点: 4、乙方负责汽轮发电机组的成套供货。 二、用户使用条件的要求: 1、设备运行环境及厂址条件: 最冷月平均气温:-18℃; 最热月平均气温:22.9℃; 年最高气温:35.5℃; 年最低气温:-40.7℃; 最大冻土深度:170cm; 年平均湿度:70%; 年平均降水量:674.2mm; 最大日降水量:119.3mm; 主导风向:西南风; 最大风速:19米/秒; 地震烈度7度. 2、冷却水 冷却水为循环水冷却水进口压力:~0.25MPa(a) 冷却水温度:正常25℃,最高33℃冷却水PH值:7.5~9 清洁系数:0.8 冷却水量:≤7150t/h 循环水质: 酸碱度电导率浊度钙硬度总硬度氯离子总碱度总铁总磷PH us/cm NTU mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l mg/l 7.5~9 ≤2500 ≤50 ≤450 ≤600 ≤600 ≤450 ≤30.0 >3 8.41 870 20 308.16 368.08 101.42 289.81 1.3 4.1 3、电源条件 动力电源:380V,50Hz,三相;220V,50Hz,单相。 事故电源:直流220V。 4、汽轮发电机组安装使用环境和场所 汽轮机运行方式:定压、滑压运行 负荷性质:带基本负荷,也可调峰运行 汽轮机布置:室内双层布置 汽轮机安装:运转层标高8.00 m 汽轮发电机组安装在室内,厂房为新建厂房;使用场所无防爆要求。

发电机静态试验方案样本

发电机静态实验方案 目录 1实验目 2实验根据 3人员职责分工 4发电机名牌参数 5发电机静态实验前应具备条件和关于安全注意事项6发电机静态实验环节和办法 6.1 发电机定子绝缘电阻、吸取比 6.2 发电机定、转子绕组直流电阻 6.3发电机转子绕组绝缘电阻 6.4测量发电机轴承绝缘电阻 6.5发电机定子绕组直流耐压实验和泄漏电流测量6.6发电机定子绕组交流耐压实验 6.7发电机转子交流阻抗和功率损耗

1.实验目 通过实验可以检查发电机安装后绝缘状况等,数据分析发电机与否可以满足启动条件和稳定运营。 2.实验根据 2.1GB50150--《电气装置安装工程电气设备交接实验原则》; 2.2设备《出厂阐明书》 2.3设备《出厂实验报告》 2.4《电业安全工作规程》 3.人员职责分工 3.1实验方案需报请监理审核、现场指挥机构批准,重要实验项目需业主、监理旁站。 3.2施工及建设等单位应为实验实行提供必要实验条件。 3.3实验项目负责人负责组织实验工作实行,检查实验安全工作。3.4参加实验工作人员应熟悉工作内容、仪器设备使用及实验数据记录整顿。 4.发电机名牌参数 额定功率:12MW 额定电压:10.5 kV 额定电流:825A 功率因数:0.8 滞后 频率:50Hz 冷却方式:空冷

励磁方式:机端变压器自并励励磁系统 励磁电压:188.9V 励磁电流:220.3A 5.发电机静态实验前应具备条件和关于安全注意事项 5.1所有工作人员应严格遵守《电业安全工作规程》。 5.2实验时实验人员应精力集中,分工明确,密切配合。实验地点至少有两人工作,重要部位要有专人监视,并有必要通讯设施,发现问题及时报告。 5.3实验用仪器、仪表需通过检查,保证完好工况,保证明验顺利进行。 5.4发电机实验线固定良好,保持安全距离。一次连线断口(与非试侧)保证安全距离。 5.5发电机小间关门上锁,必要时派专人把守(实验地点在发动机空冷器室内)。 6发电机静态实验环节和办法 6.1发电机定子绝缘电阻、吸取比 6.1.1采用手摇式2500V兆欧表进行测试 6.1.2。测量某相时,非测量相必要短路接地(每项绕组必要头尾相短接)。 6.1.3在120转/分钟下分别读取15、60秒绝缘电阻值。 6.1.4每测量一相绕组后,对其被测相充分放电。 6.2 发电机定、转子绕组直流电阻

大型发电机结构说 图解

一、发电机概述 发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产,国防,科技及日常生活中有广泛的用途。 发电机的形式很多,但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此,其构造的一般原则是:用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路,以产生电磁功率,达到能量转换的目的。 发电机可分为直流发电机和交流发电机,交流发电机又可分为同步发电机和异步发电机(很少采用) ,还可分为单相发电机与三相发电机。 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成。转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成。 二、发电机的工作原理 按照电磁感应定律,导线切割磁力线感应出电动势,这是发电机的基本工作原理。图1为同步发电机的工作原理图。发电机转子与汽轮机转子为同轴连接,当蒸汽推动汽轮机高速旋转时,发电机转子随着转动。发电机转子绕组内通入直流电源后,便建立了一个磁场,这个磁场有一对主磁极,它随着汽轮机发电机转子旋转。磁通自转子的一个极(N级)出来,经过空气隙、定子铁芯、空气隙,进入转子另一个极(S极)构成回路。 图1 同步发电机工作原理图2 发电机出线的接线发电机转子具有一对磁极,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势正好交变一次(假如发电机转子为P对磁极是,转子旋转一周,定子绕组中感应电动势交变P次)。当汽轮机以每分钟3000转旋转时,发电机转子每秒钟要旋转50周,磁极也要变化50次,那么在发电机定子绕组内感应电动势也变化50次。这样,发电机转子以每秒50周的恒速旋转,在定子三相绕组内感应出相位不同的三相交变电动势,即频率为50Hz的三相交变电动势。这时若

汽轮机安装方案全解

目录 一、概述。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。2 二、编制依据。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 三、施工准备。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 四、汽轮机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。4 五、调节保安系统安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 六、发电机安装。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。15 七、质量保证措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。16 八、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 九、环境保护措施。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。17 十、环境因素、危险辨识评价记录表。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。18 一、概述

1、汽轮机主要技术参数 本汽轮机由洛阳中重发电设备有限责任公司制造,单缸、低压冲动空气冷却式汽轮机发电机,用于中广核青海太阳能热发电技术试验项目汽轮发电机组土建、安装及调试项目,以提供电力供应。 1.1主汽门前蒸汽参数及其允许变化范围: 正常: 2.6MPa/ 375℃ 最高: 2.8MPa/ 380℃ 最低: 2.4MPa/375℃ 1.2汽轮机额定功率:1500KW 1.3汽轮机额定转速:5600r/min 1.4汽轮机临界转速:3359r/min 1.5汽轮机旋转方向:顺气流方向看,汽轮机的转向为顺时针方向。 1.6排汽压力:在额定负荷时:(绝)0.015Mpa 1.7汽机本体主要件重量: 汽轮机全量25.1 t 转子 1.122 t 汽轮机上半重量(即检修时最大起重量): 3.1 t 1.8汽轮机本体外形尺寸(mm): 长×宽×高4451×3770×2715 1.9汽轮机中心高(距运转平台):1050mm。 2、调节系统参数 2.1 汽轮机在稳定负荷及连续运转情况下,转速变化的不均匀度为4.5+0.5%。 2.2 汽轮机调整器调速范围,能将正常运行转速作-4%--6%的改变。 2.3汽轮机突然抛全负荷时,最大升速不超过危急遮断器的动作转速。 2.4调节系统的迟缓率小于0.5% 。 2.5危急遮断器的动作转速6104~6216r/min,危急遮断器动作至主汽门关闭。 2.6汽轮机转子轴向位移小于0.7mm。 2.7润滑系统油压力0.0588~0.0784MPa。 3、汽机结构说明

汽轮机技术规范书

宝鸡北马坊电厂节能改造工程(1×1.5MW抽汽凝汽式汽轮发电机组) 汽轮机技术规范书 发电机技术规范书 招标人: 宝鸡北马坊煤业有限公司 项目管理人:深圳德圣实业有限公司 2008年1月

第一部分 汽轮机技术规范书

目录 1.0 总则 2.0 主要技术标准 3.0 汽轮机及辅助系统的基本参数和技术要求 4.0 对于旧机的技术要求标准 5.0 包装、标志、运输 6.0 设计分界 7.0 供货范围 8.0 图纸资料交付进度 9.0 设备监造(检验)和性能验收试验 10.0 交货进度 11.0 技术服务和联络 12.0 差异表

1.0 总则 1.1 概述 1.1.1本技术规范书适用于宝鸡北马坊电厂节能改造工程,本工程采用1台1.5MW冲动式带减速箱的抽汽凝汽式汽轮机,配1台1.5MW的汽轮发电机。它提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。 1.1.2 需方在本技术规范书中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,供方应提供一套满足本技术规范书和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,必须满足其要求。 1.1.3 供方如对本技术规范书有偏差都必须清楚地表示在“差异表”中。否则需方将认为供方完全接受和同意本技术规范书的要求。 1.1.4 供方执行本规范书所列标准。有矛盾时,按较高标准执行。 1.1.5 合同生效后15天,供方提出合同设备的设计,制造、铭牌参数(机组改造前)、设备台帐、检修记录、运行记录(适应旧机组)、检验、试验、装配、安装、调试、试运、验收、运行和维护等标准清单提供需方,由需方确认。 1.1.6 本技术规范书是汽机产品订货合同的附件,与合同具有同等法律效力,在协议签订后,应互相按时交换资料,满足各方设计和制造(改造)进度的要求。 1.1.7 本技术规范书未涉及的部分以需方招标文件、供方投标文件、澄清文件为准,未尽事宜双方协商解决。 1.1.8 供方提供的设备需是在安全服役期的、运行状况良好的、成熟的、安全可靠、技术先进以及完整的汽轮机设备,并具有改造(制造)相同类型、相同容量(或同系列机组)及以上汽轮机的能力和运行成功的实践经验,并且至少应有二台汽轮机运行三年以上且具有安全可靠性的运行记录。 1.1.9 供方提供的设备应合理设计和制造,在各种状态下长期、安全和连续运行并实现其功能,设备部件的加工(改造)采用先进技术,并满足安装、运行和维护的要求。所采用的材料满足技术要求,并且是在安全服役期内、高质量的,以使维修降低到最低限度。 1.1.10 供方提供的汽轮机设备其结构设计和制造能保证机组长期、安全、稳定、经济和满负荷的运行。 1.1.11 供方对汽轮机的成套设备(含辅助系统及设备)负有全责,包括分包(或采购)的产品。其分包(或采购)的产品及其制造商应事先征得买方的认可。 1.2 厂址条件 1.2.1 气象条件 陕西省宝鸡市麟游县气象资料 1.2.2 地质条件

汽轮发电机安装程序和施工方法

汽轮发电机安装程序和施工方法 一、对土建方面的要求: 1、对汽机安装时土建必须保证:预留空洞、汽机和发电机基座以及设备及附件安装的有关标高、中心线、地脚螺栓孔位置等重要尺寸必须符合制造厂图纸要求(例如:地脚螺栓孔要最大误差不大于1公分,垫铁基础不能露出钢筋。)。 2、要求基础灌浆后强度达到70%以上,并且有完整的土建施工合格的验收报告,厂房内要有清晰地、准确的中心线、零米线、和标高线,6米以上施工要装好安全护栏,具备上述条件后方可进行汽轮发电机的安装工作(包括电源线)。 二、对汽轮发电机组安装人员的要求: 1、施工技术人员和负责人必须熟悉施工范围和施工图纸,以及相关制造厂家图纸、相关技术文件、设备构造及工作原理。 2、对一般施工人员应掌握有关的施工规定、正确的安装程序、方法、工艺和有关的精密量具的使用及保管。 3、对到施工现场的设备要进行细致的清点工作,对缺漏的部件、部套及合格证不齐的情况及时进行汇报、反馈,以免影响施工进度,由甲方因素而影响施工进度应和甲方协商解决。 4、不得在重要的建筑结构上焊接、开孔,并要经常保证施工现场和设备的清洁整齐,每日施工完毕后必须清理现场,施工周围温度应保持在+5℃以上,当气温降至0℃以下,为防止冻坏设备必须采取相应的措施(因为零度以下施工,对精密量具和设备安装都会产生较大影响)。

5、对随机带来的备品、备件和厂家一起清点后及时交给厂方保管,以免事后带来不必要的麻烦。 三、安装步骤: 1、研磨平垫铁: 首先用磨光机对基础进行打磨并配合水平仪进行找平工作,要求平行度≯0.1mm,四周要求大于垫铁原尺寸5-10mm,垫铁磨好后用准直仪测量好每块垫铁的标高尺寸,通过计算后得出每块平垫铁的实际尺寸,加工完成后进行就位(平垫铁计算方法是:首先用直准仪测量出8平台基准线,找出基准数据,然后每个垫铁位置进行测量,得出数据减去基准尺寸和轴承座尺寸得出平垫铁实际厚度尺寸)。垫铁平装时必须保证工作面光滑整洁,没有毛刺,最好有45°侧角,平垫铁和斜垫铁配合要求厚度在内80mm之内,数量三块为宜,超过20%为合格,≮10%为优良,斜垫铁在使用中错开面积不能超过本身垫铁的1/4,而且要求垫铁和垫铁之间、垫铁和轴承座之间0.05mm 塞尺不入。 2、下半汽缸、轴承座检修(如果带凝汽器的机组可同步进行): ⑴轴承座检修:对研磨架与轴承座结合面涂色要求75%,接触并且0.05mm不入,轴承座内部无杂物油漆脱落、煤油渗漏试验、栽丝孔没穿露现象,轴承座平面与轴承座盖对研涂色后无断开现象,并且0.05mm塞尺不入,上述条件合格后方可进行安装就位,汽缸和隔板常规检修,水平面不应有严重划伤和高点,防锈油要清洗干净。 ⑵冷凝器就位工作: A、六千以下机组冷油器就位:清理四个支脚铁板,准备斜垫铁

汽轮发电机技术规范共16页文档

发电机技术规范书 1、总则 1.1本规范适用于15MW汽轮发电机及其附属设备。对设备的功能、设计、结构、性能、安装和试验等方面提出技术要求。 1.2买方在本规范技术中提出了最低限度的技术要求,并未规定所有的技术要求和适用的标准,卖方提供一套满足本规范技术规范和所列标准要求的高质量产品及其相应服务。对国家有关安全、环保等强制性标准,能够满足其要求。 1.3卖方执行本规范所列标准及相应的国家和行业相关技术要求和适用的标准。合同签订后按合同规定,卖方将提出合同设备的设计、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、试验、运行和维护等标准清单给买方,由买方确认。 1.4卖方将提供能充分说明投标方案、技术设备特点的有关资料、图纸供买方参考。 2、设计和运行条件 2.1环境条件 室内 厂区地震基本烈度 7度 2.2设计、制造标准 卖方在设计制造标准和规范方面采用了下列规则,在标准、图纸、质量记录、和操作手册上均采用国际单位(SI);设备铭牌按制造厂标准;制造标准和规范按下列标准执行,原则上可采用国家和企业标准,如采用国际标准,则所采用的标准应不低于国内标准,并在设计、制造上优先采用已获准采用的国际先进标准。这些标准符合或高于下列标准的最新版本。 中华人民共和国国家标准GB

国标GB755-87《旋转电机基本技术要求》 国标GB/T1029-93《三相同步电机试验方法》 国标GB/T7064-1996《透平型同步电机技术要求》 国标GB10069.1-88《旋转电机噪声测定方法及限值》 国标GBJ87-85《工业噪声控制设计标准》 国标GB11348.1-89《旋转机械转轴径向振动的测量和评定》 国际电工委员会IEC IEC34-1(第八版)《旋转电机第一部分──额定值和性能》 IEC34-3《汽轮发电机的特殊要求》 IEC2A(秘13-1978) 《汽轮发电机励磁系统技术要求》 IEC (秘5933-1982) 《关于同步发电机励磁系统的若干规定》 IEC 34-16 《同步发电机的励磁系统》 IEEE--电气及电子工程师学会 国际标准化组织 ISO 电力部《火力发电厂设计技术规程》DL5000-94 参考标准:SD271-88 《汽轮发电机交流励磁机励磁系统技术条件》3 技术规范 3.1基本规格和参数: 额定容量:18.75MVA 额定功率:15MW(保证值) 最大连续功率:15MW(保证值) 额定功率因数:0.8(滞后) 额定电压: 6.3kV

发电机检修三措两案

发包工程组织措施、安全措施、技术措施 及施工方案、应急预案 项目名称:发电机检修 承包方编制人: 承包方审核人: 承包方批准人: 发包方审核人: (监理单位负责人): 发包方批准人: 编制日期: 201X 年 X月 X 日

XX热电厂 发包工程组织措施、安全措施、技术措施 及施工方案、应急预案 项目名称:发电机检修 承包方编制人: 承包方审核人: 承包方批准人: 编制日期:年月日

施工人员学习签字页:

目录 一、施工组织措施 二、施工技术措施 三、施工安全措施 四、施工方案 五、应急救援预案

1、2、3号发电机检修组织、技术、安全措施及施工方案、 应急预案 1、2、3号发电机检修主要是发电机拆装端盖进行转子及定子膛内检查,配合试验,3号发电机抽发电机转子。为保证安全、优质顺利地完成本次检修工作,特制定发电机检修作业组织、技术、安全措施及施工方案、应急预案。 一、施工组织措施 1.现场组织原则: 1.1认真贯彻各项有关规章制度,严格执行施工程序的要求。 1.2 确保安全,严格执行安全规章制度,加强预防措施,实施安全监督控制,确保作业现场人身及设备安全。 1.3为了保证工作现场井条有序、做到忙而不乱,每个工作地点都由专人负责。 2.组织机构:

3.项目管理机构人员职责及现场分工 3.1 项目经理 全面负责本项目的各项工作。负责监督检查项目管理机构人员履行岗位职责的执行情况。检查安全措施的落实情况,抓好工程进度,对安全施工提出防范措施,制止不合理的施工作业。负责施工的质量、安全文明生产工作。 3.2 项目负责人 负责本项目现场全面工作。检查各项措施的落实情况,抓好工程进度,按期完工。对安全施工防范措施的落实、技术管理的工作,对工程质量、安全负责,组织施工前的技术准备和施工过程的技术管理。负责对施工人员的质量、安全管理知识的培训。有权制止不合理的施工操作,并责令返工。负责施工的质量、安全文明生产工作。 3.3 项目安全员 (1)负责现场施工过程中的安全检查和监督,有权制止和处罚违章作业及违章指挥行为。 (2)负责现场文明施工、环境卫生、防止“二次污染”措施执行情况的管理、监督与控制。 (3)负责特殊作业人员的健康检查,监督与控制现场医疗救护工作。 (4)负责施工现场人员的出入管理,在现场对未经允许进入的人员有权进行制止。 3.4 项目技术员 (1)会同点检员制定检修技术方案。 (2)制定检修工具、进度、耗材、备件等计划。

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业指导书

汽轮发电机附机及辅助设备安装作业 指导书 1

2

一. 目的和范围 1. 目的:为使施工人员对本次施工任务有一个完整的认识,并掌握正确的施工方法与各个施工环节的工艺与质量要求,在确保”安全第一”的基础上,按质、按期完成施工任务特编写本作业指导书。 2. 范围: 2.1 工程量 DN150滤水器2台,DN250虑水器2台,水环式真空泵4台,循环水排污泵4台,低加疏水泵2台,胶球清洗收球网2台,胶球清洗装球室2台,凝结水泵4台,电动给水泵3台,胶球清洗泵2台,轴封冷却器2台,#1、#2高压加热器各2台,#4、#5、#6低压加热器各2台,汽机本体疏水扩容器2台,汽轮机冷油器4台,汽轮机主油箱2个,汽轮机主汽门2个,发电机空冷器2台,顶轴装置2个,连续排污扩容器1台,循环水排污泵4台,给水泵润滑油冷却器3台,给水泵工作油冷却器3台。 2.2 主要设备技术参数 电动给水泵:Q=266.2 m3/h,n=2895 r/min,H=1450m,N=1500KW,V=6000v 汽机本体疏水扩容器:Q=16 m3/h,P=0.6Mpa 低加疏水器:Q=31 m3/h,H=143 mH2O 凝汽水泵:流量Q=190 m3/h,扬程H=130m,N=110KW,V=380v,n=1480r/min 胶球清洗泵:Q=60m3/h,H=12mH2O 轴封冷却器:换热面积50m2,汽侧工作压力0.6MPa(绝对),水侧工作压力 2.5 Mpa

二. 编制依据 1.广西电力工业勘察设计研究院提供的图纸: 45-F219S-J0301 汽机部分第3卷第1册汽机房附属机械及辅助设备安装图 2. 设备生产厂家提供的设备安装图 3. <电力建设施工及验收技术规范>(汽轮机机组篇) 4. <火电施工质量检验及评定标准>(汽机篇) 5. <电力建设施工及验收技术规范>(焊接篇) 6. <电力建设安全工作规程> 三. 施工条件和准备工作 1. 施工准备工作 1.1主要材料设备准备 1.1.1消耗性材料(如棉纱、白布、板锉等)及工器具(如上表)准备。 1.1.2施工机具(如电焊机、砂轮机、葫芦等)经作负荷试验,已合格,具备使用条件;标准的量具(如水平尺、卷尺等)经标准计量部门校验合格 1.1.3进行平垫铁及斜垫铁的加工配置(垫铁采用钢板机加工,斜垫铁坡度一般为1∶10~1∶25,薄边厚度不小于5㎜;垫铁表面平整,无翘曲和毛刺,垫铁面积80×100)。 1.1.4 设备已进行开箱清点,检查设备的外观应无裂纹、砂眼、气孔、蚀坑及机械损伤,设备开箱资料应齐全完整,设备地脚螺栓等附件已清点并应妥善保

发电厂给水泵汽轮机结构及其原理

第一章给水泵汽轮机结构及其原理 一、给水泵汽轮机热力系统的工作原理 给水泵汽轮机蒸汽由高压汽源或低压汽源供汽,高压汽源来自主汽轮机的高压缸排汽(即再热冷段的蒸汽),低压汽源来自主机第四段抽汽。蒸汽做功后排入主机凝汽器。给水泵汽轮机与给水泵通过齿形联轴器连接,驱动给水泵向锅炉供水。 二、给水泵汽轮机的常规设计 驱动给水泵的汽轮机本体结构、组成部件与主汽轮机的基本相同,主汽阀、调节阀、汽缸、喷嘴室、隔板、转子、支持轴承、推力轴承、轴封装置等样样俱全。 给水泵汽轮机的工作任务是驱动给水泵,必须满足锅炉所需的供水要求。因此,该汽轮机的运行方式与主汽轮机的大不相同。这些不同的特性集中体现在该汽轮机自身的润滑油系统、压力油系统和调节系统上。 三、岱海电厂的设备配置及选型 我公司给水泵汽轮机为杭州汽轮机厂生产的双汽源、外切换、单缸、反动式、下排汽凝汽式汽轮机。给水泵汽轮机正常运行汽源来自主汽轮机第四段抽汽,备用汽源来自再热冷段蒸汽,无论是正常运行汽源还是备用汽源,均由电液转换器来的二次油压控制进汽量。进汽速关阀与汽缸法兰连接,紧急情况下速管阀在尽可能短的时间内切断进入汽轮机的蒸汽。工作蒸汽经速关阀进入蒸汽室,蒸汽室内装有提板式调节汽阀,油动机通过杠杆机构操纵提板(阀梁)决定调节汽阀开度,控制蒸汽流量,蒸汽通过喷嘴导入调节级。备用蒸汽由管道调节阀控制,管道调节阀法兰连接在速关阀上,备用蒸汽经管道调节阀调节后相继通过速关阀,调节汽阀,然后进入喷嘴作功,这时的调节汽阀全开,不起调节作用。给水泵汽轮机的轴封蒸汽来自主机轴封系统;排汽通入主机凝汽器。保护系统配备机械式危急保安装置,用于超速保护和轴位移保护。两台给水泵汽轮机并联运行,可驱动每台锅炉给水泵50%BMCR的给水量;一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵与一台30%BMCR容量的电动泵组并联运行,可供给锅炉100%BMCR的给水量;一台给水泵汽轮机驱动一台锅炉给水泵作单泵运行时,可供给锅炉60% BMCR的给水量。

发电机技术规范书

山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目 热动力装置工程 汽轮机发电机技术规范书 招标方:山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司 设计方:西北电力设计院有限公司 2017年3月

目录 附件一:技术规范 附件二:汽轮发电机供货范围 附件三:技术资料与交付进度 附件四: 发电机监造(检验)和性能验收试验 附件五: 发电机(及其辅助设备)分项报价单 附件六:技术服务和设计联络 附件七: 分包及外购 附件八: 大(部)件情况 附件一 1总则 1.1总体要求 1.1.1本技术规范书适用于山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100万吨/年 焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置的2台26MW和1台20MW发

电机,并对此提出设备的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的 技术要求。 1.1.2在本技术规范书中所提及的要求和供货范围都是最低限度的要求,并 未对一切技术细节作出规定,也未充分地详述有关标准和规范的条 文,但投标方应保证提供符合本规范和工业标准的功能齐全的优质产 品。 1.1.3投标方应在投标文件中,对于招标文件进行逐段应答,表明是否接受 和同意本招标文件的要求,如:接受或同意招标文件某条款的要求, 则在该条款后注明:“理解并承诺完全响应上述条款的要求”;若针 对某条款,投标方有特别的建议、方案、技术特点或差异,请在该条 款下加以描述和说明。如投标方没有对本招标文件的要求提出书面异 议(或差异),招标方则可认为投标方完全接受和同意本招标文件的要 求。 1.1.4投标方须执行国家相关标准、电力行业标准和有关国际标准。本规范 书中未提及的内容均应满足或优于国家相关标准、电力行业标准和有 关国际标准。有矛盾时,按较严格标准执行。所使用的单位为国家法 定计量单位制。 1.1.5本工程采用KKS标识系统。投标方在中标后提供的技术资料(包括图 纸)和设备的标识必须有电厂标识系统编码。系统的编制原则由招标 方提出,具体标识由投标方编制提出,在设计联络会上讨论确定。 技术规范 工程概况 山西焦煤集团飞虹化工股份有限公司100 万吨/年焦炉煤气制甲醇综合改造项目热动力装置工程是项目的共用工程装置之一。热动力装置拟定安装2×26+1×20MW抽背压机组,配套安装4台循环流化床锅炉,同时建设脱硝、脱硫装置。 装置年运行时间:8000 小时。 概述

发电机电气试验方法及标准

发电机电气试验方法及标准 一.高压发电机 第一部分:定子部件 1.直流电阻 2.目的:检查绕组的焊头是否出问题等原因 测试环境:冷状态下进行 测试工具:直流电阻电桥 数据处理:各项的测试应做以下处理 数据处理(I max-I min)/I平均≤2% 结果判定:测试值必须满足以上的关系,不满足就应检查定子线圈。 3.绝缘电阻 目的:检测线圈的绝缘电阻的大小,为以后的试验确定安全保证。 测试环境:常温下测试,记录数据要记录当前的温度。 测试工具:兆欧表 注意事项:在绝缘电阻测试的过程中,在每项测试完之后应该对绕组充分放电,不然会造成严重的后果 测试方法:在测量前应充分对地放点,注意机械调零,在测试的时候除开被测项,其他的各项都应该接地,测试的时候记录测试时间为15s和60s时的电阻值,在测试后计 算吸收比,吸收比=R60/R15吸收比应满足大于2,而且各个项的绝缘电阻不平衡 系数不应大于2(不平衡系数指最大一项的R60与最小一项R60之比) 4.直流耐电压. 目的:在较高的电压下发现绕组绝缘的缺陷 测试环境:常温下进行试验 测试工具:直流耐压设备一套 测试方法:利用调压器调节电压使高压侧直流电压为0.5U N、1.0 U N、1.5 U N、2.0 U N、2.5 U N、 3.0U N每阶段要停留一分钟的耐压试验时间,并在试验的时候记录各个电压时候 的电流值。每项在测试的时候其他项都必须接地。而且在电压相同的时候各个项 的电流值应该比较相近。在规定的试验电压下,各相泄漏电流的差别不应大于最小 值的50%。 注意事项:在测试的时候由于是高压,因此在测试的时候要注意安全,小心周围环境。在每项测试完之后必须充分放电,否则容易造成事故。必须注意的就是,测温线圈的 接线头必须接地。 5.交流耐电压 目的:检查线圈之间的绝缘性能 测试环境:常温下进行试验 测试工具:耐电压试验设备一套 测试方法:发电机定子的交流耐压试验在制作的过程中一共有三个阶段要测试,下面就分别介绍试验的方法: (1)、单个线圈的交流耐电压试验,每次基本上做10个线圈的耐电压试验,试验 方法是:在工作台上面放木方,木方里面用海绵等软性有弹性的材料包扎一圈, 必须要厚点的,外面包0.1mm左右的铝铂,并且用铜丝将其绑好,在整个线圈的 低阻部分必选全放在木方上方。试验的电压计算公式见后表格 (2)、在下线的过程中耐电压试验,每次基本上下线下到10个左右就要做该试验, 在做线圈试验的时候,除开试验的线圈其他线圈都必选接地,试验电压计算公式

发电机概述

发电机概述、结构和工作原理及分类 1.概述 电能是现代社会最主要的能源之一。发电机是将其他形式的能源转换成电能的机械设备,它由水轮机、汽轮机、柴油机或其他动力机械驱动,将水流,气流,燃料燃烧或原子核裂变产生的能量转化为机械能传给发电机,再由发电机转换为电能。发电机在工农业生产,国防,科技及日常生活中有广泛的用途。 发电机的形式很多,但其工作原理都基于电磁感应定律和电磁力定律。因此,其构造的一般原则是:用适当的导磁和导电材料构成互相进行电磁感应的磁路和电路,以产生电磁功率,达到能量转换的目的。 发电机的分类可归纳如下: 直流发电机、交流发电机;同步发电机、异步发电机(很少采用) 交流发电机还可分为单相发电机与三相发电机。 2.结构及工作原理 发电机通常由定子、转子、端盖、机座及轴承等部件构成。 定子由机座.定子铁芯、线包绕组、以及固定这些部分的其他结构件组成。 转子由转子铁芯(有磁扼.磁极绕组)滑环、(又称铜环.集电环).风扇及转轴等部件组成。 由轴承及端盖将发电机的定子,转子连接组装起来,使转子能在定子中旋转,做切割磁力线的运动,从而产生感应电势,通过接线端子引出,接在回路中,便产生了电流。 汽轮发电机与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率,汽轮机一般做成高速的,通常为3000转/分(频率为50赫)或3600转/分(频率为60赫)。核电站中汽轮机转速较低,但也在1500转/分以上。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗,转子直径一般做得比较小,长度比较大,即采用细长的转子。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组,由于材料强度的关系,转子直径受到严格的限制,一般不能超过1.2米。而转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时,转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度,运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸,要再增大电机容量,只有靠增加电机的电磁负荷来实现。为此必须加强电机的冷却。所以5~10万千瓦以上的汽轮发电机都采用了冷却效果较好的氢冷或水冷技术。70年代以来,汽轮发电机的最大容量已达到130~150万千瓦。从1986年以来,在高临界温度超导电材料研究方面取得了重大突破。超导技术可望在汽轮发电机中得到应用,这将在汽轮发电机发展史上产生一个新的飞跃。 3.水轮发电机 由水轮机驱动的发电机。由于水电站自然条件的不同,水轮发电机组的容量和转速的变化范围很大。通常小型水轮发电机和冲击式水轮机驱动的高速水轮发电机多采用卧式结构,

汽轮发电机的安装与调试研究

汽轮发电机的安装与调试研究 只有做好安装以及调试等活动,才可以保证发电机的运作有序。文章分析了其构造特征,分析了它的安装等活动,而且指出了要关注的具体事项。 标签:汽轮发电机;安装;调试 1 关于汽轮发电机构造 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。其中,定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组成;转子由转子铁芯绕组、护环、中心环、滑环、风扇及转轴等部件组成;由轴承及端盖将发电机的定子,将其组合到一起,就可以确保定子运作,产生活动力,进而发生感应电势力,经由端子牵引,此时连接到回路之中,就出现了电流。 汽轮发电机是指与汽轮机配套的发电机。为获取合理的功效,汽轮机通常为3000转/分或3600转/分。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗,通常转子的尺寸设置的非常小,而其长度很长,也就是说使用非常细而长的设备。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组,因为物质强度的影响,其尺寸要认真的分析,同时其长度还会受到速率的影响。当本体长度达到直径的6倍以上时。转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度,在运作的时候会存在非常多的振动现象。因此要认真的关注其尺寸。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸,如果要增加容量的话,必须结合其电磁的负载完成。所以,要对电机冷却。 2 关于安装工作 2.1 前期准备活动。在安装之前的时候,要认真的分析相关的资料内容,而且要探讨验收规范相关的信息,明确机组的具体特征,明确详细的安装步骤,而且准备好全部的信息等,开展好技术交底活动。 2.2 基础划线复查。首先要结合土建设置的验收资料和设备相关的图纸等来分析探索。第二,认真地分析基础。用水准仪在厂房二根柱子处测量并标注基准标高点,返在汽轮机基础四周明显位置作为观测点。第三,基础、风道、地脚螺栓孔内的模板及杂物应清除干净。地脚螺栓孔应垂直。并符合发电机纵横中心线。 2.3 垫铁布置。①混凝土强度达到70%以后,在开展安装活动的时候,要设置垫铁。②标准平垫铁涂红丹粉油进行反复研究,分析其接触状态,要确保其连接区域超过一半,使用手按没有翘起等现象。③垫铁安装完毕,汽缸正式扣盏前应在各叠垫铁侧点焊,保持地脚螺栓在螺栓孔内或螺栓套管内四周有不小于5mm的间隙。 2.4 底座架、轴承座及下汽缸就位。对于最后组装时使用涂料的汽缸水平结

汽轮发电机工作原理

汽轮发电机结构及工作原理 发电机通常由定子、转子、端盖及轴承等部件构成。 定子由定子铁芯、线包绕组、机座以及固定这些部分的其他结构件组 成。 转子由转子铁芯(或磁极、磁扼)绕组、护环、中心环、滑环、风扇及 转轴等部件组成。 由轴承及端盖将发电机的定子,转子连接组装起来,使转子能在定子中旋转,做切割磁力线的运动,从而产生感应电势,通过接线端子引 出,接在回路中,便产生了电流。 汽轮发电机与汽轮机配套的发电机。为了得到较高的效率,汽轮机一般做成高速的,通常为3000转/分(频率为50赫)或3600转/分(频率为60赫)。核电站中汽轮机转速较低,但也在1500转/分以上。高速汽轮发电机为了减少因离心力而产生的机械应力以及降低风摩耗,转子直径一般做得比较小,长度比较大,即采用细长的转子。特别是在3000转/分以上的大容量高速机组,由于材料强度的关系,转子直径受到严格的限制,一般不能超过 1.2米。而转子本体的长度又受到临界速度的限制。当本体长度达到直径的6倍以上时,转子的第二临界速度将接近于电机的运转速度,运行中可能发生较大的振动。所以大型高速汽轮发电机转子的尺寸受到严格的限制。10万千瓦左右的空冷电机其转子尺寸已达到上述的极限尺寸,要再增大电机容量,只有靠增加电机的电磁负荷来实现。为此必须加强电机的冷却。所以 5~10万千瓦以上的汽轮发电机都采用了冷却效果较好

的氢冷或水冷技术。70年代以来,汽轮发电机的最大容量已达到130~150万千瓦。从1986年以来,在高临界温度超导电材料研究方面取得了重大突破。超导技术可望在汽轮发电机中得到应用,这将在汽轮发电机发展史上产生一个新的飞电磁感应定律 励磁机就是一个小功率的直流发电机,一般都为几十伏,励磁电压一般不变,即使变动也很小,而励磁电流的大小由磁场变阻器或自动励磁调节器调节,它的作用是将发出来的直流电供发电机转子磁极饶组励磁电流以产生磁场.励磁电流在发电机空载时改变其大小可以改变发电机的端电压,在发电机并网带负荷时改变其大小可以改变发电机 的无功功率. 电磁感应定律: 只要穿过回路的磁通量发生变化电路中将产生感应电动势。感应电动势的大小,跟穿过这一电路的磁通量变化成正比。导体回路中感应电动势e 的大小,与穿过回路的磁通量的变化率成正比, 若闭合电路为一个n匝的线圈,则又可表示为:式中n为线圈匝数,Δ为磁通量变化量,单位Wb ,Δt为发生变化所用时间,单位为s. ε为产生的感应电动势,单位为V. 1.[感应电动势的大小计算公式]

发电机整套风压试验作业指导书

目录 1.编制依据 (2) 2.作业任务 (2) 3.作业准备和作业环境条件 (2) 4.施工进度安排 (3) 5.作业方法及工艺要求 (3) 6.作业质量标准及检验要求 (6) 7.职业安全卫生与环境管理 (6)

1. 编制依据 1.1东方电机股份有限公司提供的有关技术文件。 1.2广西电力工业勘察设计研究院有关设计布置图。 1.3《电力建设施工及验收技术规范》汽轮机篇(DL5011-92)。 1.4《火电施工质量检验及评定标准》(1998年版汽机篇)。 1.5《电力建设安全工作规程》(DL5009.1-2002)。 2. 作业任务 氢气系统管路吹扫,氢油水系统泄漏试验完成后,发电机整套风压试验,检漏直至合格为止。 3. 作业准备和作业环境条件 3.1人员配备: 本项目作业期间分两组作业,每组3名施工人员12小时对倒,每一组必须安排人员监视密封油系统及设备的运行,同时做好各项数据记录,并安排另一部分人负责整个系统的找漏工作。 3.2力能配备: 压缩空气母管内应能提供0.35Mpa以上压力气源。油集中装置周围的消防水管能在非常状态下提供消防水,密封油泵及其系统控制设备要有长期稳定的不间断电源作保证。 3.3 3.4施工环境及其它要求 3.4.1检查整个气密试验过程中所涉及的设备、容器、管路安装应正确无误,并经质量验收,各设备、容器全都清理干净。 3.4.2现场应道路畅通,照明设施齐全。 3.4.3施工现场必须配置一定数量的消防器材,并严禁烟火。

3.4.4发电机设备及其气体系统安装完毕,接口已封闭,发电机出线部分已完成,并经验收签证,空气干燥器能投入正常工作,氢、油、水系统均安装完毕,并调试合格。 3.4.5密封油、润滑油系统油循环冲洗合格, 并可向密封瓦正常供油。压差阀调试合格,油压跟踪正常,密封油箱油位能保持稳定,交直流油泵联锁保护正常。 3.4.6密封油压能稳定保持比发电机内部气体压力高4×104~6×104Pa,油压必须平衡,其差压应控制在±490Pa之内;油箱油位能保持稳定。 3.4.7发电机定子绕组水冷管路的气密性试验和耐水压试验合格。 3.4.8氢气冷却器水侧应通以一定压力的水以减少冷却管束胀口处内外压差,通水压力应低于试验气体压力0.1~0.15Mpa。 3.4.9发电机的氢、二氧化碳管道应已彻底清理。 3.4.10全厂仪表用气管道冲洗完毕,系统能投入运行,保证气密试验所用压缩空气干燥无杂物,并且用临时管路接至发电机。 4. 施工进度安排 2006年11月1日至11月5日,#3发电机整套风压试验。 5. 作业方法及工艺要求 5.1安装工艺流程

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