模具设计流程
一、分析资料
二、排位
三、定料
四、螺丝水路顶针图
五、分模
六、标数出图
模具设计工作内容
一、分析资料
⒈特殊情况；检讨和报价（大部分工厂是由生技、跟模、
工程师、主管、组长操作）
⑴模具穴数
⑵倒扣机构位置（滑块、斜顶等）
⑶分型面位置
⑷进胶点位置
⑸其它产品问题建议(胶厚、尖片、断差等)
⒉特殊情况；没有3D模型自己画
⑴参照2D模型绘制3D
⑵测量实物绘制3D
⒊特殊情况；补面
⑴把有缝隙产品曲面模型修补成实体模型
（3D转2D前修补）
⒋收集分析原始资料（3D模型）
⑴脱模方向
⑵产品倒扣
⑶分型面的位置
⑷产品胶厚
⑸进胶点位置
⑹客户要求（表面要求、塑料种类）
二、排位
⒈产品布局（镜像→分中→做块→放缩水）
⑴ 3D转2D
①产品转图方向要和布局的方向一样
②倒扣位置要在侧视图剖面
⑵复制一份产品图、镜像
①前后模视图镜像，侧视产品图不用镜像.
⑶产品基准
①选择产品孔、柱、中心，3面垂直的顶点
②和模具中心距离要取整数.
⑷放缩水
①各个产品视图做成块
②放缩水
⒉排位
⑴产品数量、方向
⑵模仁大小
⑶滑块机构
⑷模胚大小（A、B板强度，方铁-顶出行程）
⑸斜顶大小
⑹进胶系统（三板模相关零件；拉杆、尼龙扣）
⑺镶件（镶件、模仁螺丝、模仁避空角）
⑻顶出系统（司筒、顶针、扁顶、水口勾针）
⑼冷却系统
⑽固定和定位系统
⑾其它（回位弹簧、KO孔、支撑柱、垃圾钉、）
⑿检查 (重点检查项目—排位检查)
⒀标数（图框、模具组立图标数）
⒊定料
⑴模仁料
⑵模胚
⑶其它零件
⑷检查 (重点检查项目—定料检查)
4．出螺丝顶针水路图
螺丝、顶针、水路、穿丝孔位置
（有些厂直接把此放在模仁图上）
三、分模
⑴补面
⑵改公差
⑶拔模
⑷装配面
⑸分型、分割
⑹滑块 (做完整滑块)
⑺拆镶件（分割斜顶,分割顶针、扁顶、司筒,拆镶件、）
⑻检查（重点检查项目—分模检查）
⑻转2D图（模仁、滑块、斜顶、镶件、其它零
件如；司筒，扁顶等）
四、出线割图、标数出图
⒈出线割图
从3D模型转2D图中提取.
⒉标数出图
⑴模仁图
⑵镶件图 (镶件、镶针、司筒、扁顶针)
⑶斜顶图 (斜顶、斜顶座、)
⑷滑块图 (滑块座、滑块镶件、铲鸡、
斜导柱镶块、压条、耐磨块、)
⑸其它零件图（如司筒、扁顶针、）
⑹模胚图（拆模板）
⑺标数检查（重点检查项目—标数检查）
注意: ⑴订顶针是50mm一个台阶
⑵订司筒是10mm一个台阶 (预加5mm)
⑶斜顶定料
五、图档整理备份
⒈清理2d和3d图档垃圾
⒉按要求命名图档
⒊备份图档
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