第四章：切削基本理论的应用
一、选择题
91、在切削温度实验公式中背吃刀量指数最小的主要原因是
A 背吃刀量增大摩擦系数减小
B 背吃刀量增大传到刀具上的热量少
C背吃刀量增大刀具的散热条件改善显著 D 背吃刀量增大切削变形减小
92、增大前角对切削过程的影响是
A 有利于减小切削力B有利于减小切削温度
C有利于提高加工表面质量 D 有利于提高刀具耐用度
93、规定刀具磨损限度的原则是
A 硬质合金刀具比高速钢的大B硬质合金刀具比高速钢的小
C 加工钢比加工铸铁大D加工钢比加工铸铁小
94、切削液中加乳化剂的作用是
A 起冷却润滑作用
B 在金属表面形成保护膜
C 抑制细菌繁殖
D 防止形成泡沫
95、极压添加剂是指
A 在切削液中添加的一种润滑剂
B 在切削液中添加的维持润滑膜强度的物质
C 在切削液中添加的提高润滑膜抗压力的物质
D 在切削液中添加的减少摩擦系数的物质
96、切削液中加入硫、磷、氯等有机化合物的主要作用是
A 提高切削液的冷却效果B提高切削液的润滑效果
C 提高切削液的防腐能力D提高切削液高温高压下润滑能力
97、评定材料切削加工性最主要的指标是
A 切削温度的高低B刀具耐用度的长短 C 可获得的加工表面质量的高低 D 材料是否容易断屑
98、影响材料切削加工性的主要因素是
A 材料的化学成分
B 材料的热处理状态
C 材料的金相组织
D 材料的物理机械性能
99、高锰钢难加工的主要原因是
A 强度高、硬度大
B 塑性、韧性高C加工硬化现象特别严重 D 导热系数小
100、不锈钢难加工的主要原因是
A强度高、硬度大B塑性、韧性高C易粘刀，产生积屑瘤，不易断屑D 导热系数小，切削温度高
101、评定已加工表面质量的最主要指标是
A 加工表面硬化的深浅
B 表面残余应力及其分布C表面粗糙度的高低 D 表面是否有积屑瘤
102、降低已加工表面硬化层最有效的措施是
A 减小进给量
B 减少背吃刀量
C 提高切削速度D增大前、后角103、刃倾角λs=―20°～―30°的车刀最宜用于
A 一般钢件的粗加工B间断切削加工C 薄层切削精加工 D 要求增大前角的精加工
104、车削细长轴时刀具几何角度选择的特点是：
A主偏角为90° B 刃倾角为负C 后角较大D刀尖圆弧较小105、机床动力不足时切削用量选择的次序是
A ap→f→Vc
B f→ap→Vc
C Vc→f→ap
D ap→Vc→f 106、选择切削用量时，如受机床的功率限制，应优先选
A 降低切削速度
B 降低进给量
C 降低背吃刀量
D 降低刀具耐用度
107、机床动力足够时切削用量选择的次序是
A ap→f→Vc
B f→ap→Vc
C Vc→f→ap
D Vc→ap→f 108、选择切削用量时，如受刀具耐用度限制，应优先
A降低切削速度 B 降低进给量C 降低背吃刀量 D 降低刀具耐用度
109、ap、f选定后，切削速度确定的方法是
A 按刀具耐用度计算允许的切削速度
B 按刀具材料允许的最高切削速度确定
C 按加工精度确定
D 按机床现有的主轴转速计算决定
110、保持切削面积不变的情况下，为减小切削力，切削用量选择的次序为
A 尽可能加大背吃刀量减小进给量B尽可能加大进给量减小背吃刀量
C尽可能用高速、大进给量、小背吃刀量D尽可能用高速、小进给量、大背吃刀量
111、粗加工限制进给量提高的主要原因是
A 机床动力
B 工件刚性
C 加工表面粗糙度要求
D 刀片强度112、选择进给量f时应考虑到限制的因素有
A 工件的刚性
B 刀片的强度
C 图纸规定的表面粗糙度
D 机床进给量允许的范围
113、选择背吃刀量ap时应考虑到限制的因素有
A 机床的功率
B 加工余量
C 零件加工的尺寸精度
D 零件加工的表面粗糙度
114、提高切削用量的途径中最主要的方面是
A 提高工件安装刚度
B 选用新型高性能的刀具材料
C 选用高转速的机床
D 改善刀具几何参数
二、课后练习
4-1在各类切屑形状中较为理想的有哪几种？
答：根据生产经验，短管状切屑、平盘旋状切屑、锥盘旋状切屑、短环形螺旋切屑等是可以接受的切屑形状。
其中理想的切屑形状为：定向流出的“C”、“6”形切屑，不超过50mm长度的短螺旋切屑。
4-4衡量材料切削加工性的指标有哪些？其中根据工件材料的哪几项性能来判断加工性等级？
答：衡量材料切削加工性的指标有：
1、加工材料的性能指标
2、相对加工性指标
3、刀具寿命指标
4、其他指标
（1）加工质量
（2）以单位切削力衡量：机床动力不足，工艺系统刚性差；
（3）以断屑性能衡量：自动机床，组合机床，自动线，深孔钻。
根据工件材料的以下性能判断加工性等级：硬度、抗拉强度、伸长率（塑形）、冲击韧度、导热率
4-5分析不锈钢1Cr18Ni9Ti的加工特点？
答：1、不锈钢1Cr18Ni9Ti的强度、韧性较大，增加了粘结倾向，消耗功率大，。
2、易产生加工硬化，切削力大。
3、导热性低，切削温度高，刀具磨损严重；
4、塑形高，断屑困难。
5、线膨胀系数大，易产生热变形，精加工时影响尺寸精度。
6、线膨胀系数大，易产生热变形，精加工时影响尺寸精度。
4-6改善难加工材料加工性能的途径有哪些？
答：
1．调整工件材料化学成分和合理进行热处理
2．合理选择刀具材料；
3．合理选择刀具几何参数，刀具表面研磨，和切削用量
4、提高工艺系统的刚性，机床功率
5．使用切削液
6．注意断屑、排屑
7．采用新的加工技术
4-7浇注切削液起什么作用？
答：冷却，润滑，防锈，排屑洗涤
4-8切削液有哪几类？各适用何场合？
答切削液主要有：水溶性切削液和油性切削液。水溶性切削液又分为水溶液、乳化液和合成切削液。油性切削液主要有切削油和极压切削油。
水溶性切削液冷却性和排屑性好，有一定的防锈性，但润滑性差；主要用于对加工质量要求不高，但发热量大的粗加工，或磨削加工。其中高浓度的乳化液可用于高速精加工。
油性切削液润滑性和防锈性好，排屑性和冷却性较差，主要用于低速精加工。
4-9已加工表面质量包括哪些指标？
答：几何方面(Ra)，表面材质的变化
1、加工硬化
2、表层残余应力
3、表层微裂纹
4、表层金相组织
5、表面粗糙度
4-10表面理论粗糙度如何计算？实际粗糙度受哪些因素的影响？
答：表面理论粗糙度根据已加工表面质量残留面积的高度计算。
影响实际粗糙度的因素有：
1．积屑瘤，
2．鳞刺，
3．切削过程中的变形
4．刀具的边界磨损
5．刀刃与工件相对位置的变化
4-11减小表面粗糙度要改善哪些因素？
答：1、提高切削速度，降低进给量
2、增大刀具前角，合理确定后角，减小副偏角，合理使用修光刃。
3、选择抗粘结的刀具材料
4、合理使用切削液
5、调整工建材料性能
4-12试述前角、后角的作用和选择原则？
答：
前角的功用：前角大小主要影响：切削变形，切削力，切削热，耐用度，散热条件。
确定原则：在保证刀具耐用度的前提下，尽量选择大的前角。
确定前角时，还应考虑：1、刀具材料的强度，韧性；2、工件材料的塑性，脆性；3．加
工条件
后角的主要功用是：减少后刀面的摩擦，提高刀具的耐用度，提高加工质量。1．增大后角，减小弹性恢复层和后刀面的接触长度；2．刀具锋利；3．在相同VB标准时，提高刀具的耐用度。4、后角太大，降低切削部分的强度和散热条件。
确定原则是在不产生摩擦条件下尽量减小后角，主要取决于切削厚度。实际生产中应考虑：
（1）切削厚度；
（2）加工精度；
（3）工件材料的强度硬度、塑性、弹性等；
（4）工艺系统刚度
4-13主偏角、刃倾角的功用及选择原则是什么？
答：主偏角的功用是：
（1）ap，f不变时，减小Kr可减轻单位长度切削刃上的负荷，散热好
（2）提高刀尖强度，散热体积大。
（3）减少因冲击造成的刀尖损坏
（4）影响背向力
选择原则：从提高刀具耐用度的角度，应减小主偏角
刃倾角的功用
（1）控制切屑流向；（2）影响刀头强度和断续切削时切削刃上受冲击的位置；（3）影响刀刃的锋利程度；（4）影响切削分力的大小
选择原则：
1．根据加工要求
（1）加工精度高时，应选择大的刃倾角；
（2）有冲击或加工高强度钢，淬硬钢等应选择负的刃倾角。
2．根据加工条件：加工断续表面或余量不均匀时，选较大的负刃倾角。
4-16试述选择切削用量三要素的原则？分别说明他们的选择方法？
答：粗加工时切削用量的选择原则
首先选取尽可能大的背吃刀量，其次根据机床动力和刚性等选取尽可能大的进给量；最后根据刀具耐用度确定最佳的切削速度。
精加工、半精加工时切削用量的选择原则：
首先根据粗加工后的余量确定背吃刀量，其次根据已加工表面的粗糙度要求，选取较小的进给量，最后在保证刀具耐用度的前提下，尽可能选取较高的切削速度。
他们的选择方法分别为：
他们的选择：背吃刀量主要根据加工余量确定。余量尽量一次切除，如果余量过大，需分两次切除，第一刀的背吃刀量要大，通常为总余量的2/3-3/4
进给量的选择：粗加工时，根据机床功率、刀片强度尽量大。精加工、半精加工时根据表面粗糙度要求选择。
切削速度根据刀具的寿命要求和选定的背吃刀量、进给量计算获得。
计算机基本理论基础知识总汇 1、计算机按照数据处理规模大小可以分为（巨型计算机）（大型计算机）（小 型计算机）（微型计算机）（工作站）等 2、计算机的硬件主要由（控制器）（运算器）（存储器）（输入输出设备）以及 电源等硬件组成。 3、计算机主机是（控制器）（运算器）（存储器）的总称，主要包括(CPU）(内 存)（主板）等部件。 4、控制器和运算器集成在一起，合称为（中央处理器） 5、CPU是(Central Processing Unit)的缩写。 6、计算机硬件系统可以分为两大部分，即（主机）和（外部设备） 7、外部设备存储器包括（硬盘）（光盘）（U盘） 8、1971年，每个Intel成功的把（算术运算器）和（逻辑运算器）集成在一起， 发明了世界上第一块微处理器 9、计算机可以分为（硬件）和（软件）两大部分 10、运算器是信息的加工和处理部件，它的主要功能是完成（算术）运算和 （逻辑）运算。 11、运算器除了能进行各种加、减、乘、除运算外，还可以进行（逻辑运算） 12、运算器主要由（算术运算单元）（寄存器）（累加器）等组成 13、控制器主要由（指令译码器）（指令寄存器）（控制逻辑部件）等组成 14、（运算器）和（控制器）集成在一起就是通常所讲的CPU 15、（中央处理器）和（内存储器）一起被称为主机 16、存储器是计算机汇总记忆设备，用来存放（数据）和（程序） 17、CPU内部（缓存）的大小以及（速度）对CPU的性能影响很大。 18、存储器一般可以分为（内部存储器）和（外部存储器）两大类 19、一般把计算机的输入输出设备称为（外部设备） 20、计算机软件是指为了（运行）（管理）和（维护）计算机系统所编制的各 种程序的总和。 21、计算机软件可分为（系统软件）和一般（应用软件） 22、一般把计算机数据总线包含的二进制位数称为（字长） 23、计算机的（运算速度）是衡量计算机性能的主要指标，它主要取决于指 令的（执行时间） 24、CPU的总线包括(数据)（地址）和（控制） 25、CPU一般由（逻辑运算）单元、（控制）单元和（存储）单元组成。 26、衡量CPU性能的技术指标有（主频）（外频）（倍频系数）（Cache容量） （生产工艺技术）（封装类型）（CPU附加指令） 27、主频=（外频）*（倍数系数） 28、附加指令可以提高CPU处理（多媒体）（3D图形）等数据的能力 29、主板一般包括（CPU插槽）（控制芯片）（键盘和面板控制开关接口）（指 示灯插接件）（扩充插槽）等元件。 30、主板按照接口可分为（AT结构）和（ATX结构）的主板 31、主板可以按三种方法进行分类，即按（主板上使用的CPU）（主板结构） 或（主板采用的芯片组）来分类。
1. 论述高速切削的特点。 材料去除率高，切削力较小，工件热变形小，工艺系统振动小，可加工各种难加工材料，可实现绿色制造，简化加工工艺流程。高速切削追求高转速、中切深、快进给、多行程的加工工艺，高速切削加工可大大降低加工表面粗糙度，加工表面质量可提高1~2等级。加快产品开发周期，大大降低制造成本。 2.阐述高速切削技术研究体系、关键技术。 数控高速切削加工技术是建立在机床结构与材料、高速主轴系统、高性能CNC控制系统、快速进给系统、高性能刀具材料、数控高速切削加工工艺、高效高精度测试技术等许多相关的软件和硬件技术基础之上的一项复杂的系统工程，是将各单元技术集成的一项综合技术。关键技术：高速切削机理；高速切削刀具技术；高速切削机床技术；高速切削工艺技术；高速加工的测试技术。 3.阐述高速切削发展趋势。 机床结构将会具有更高的刚度和抗振性，使在高转速和高级给情况下刀具具有更长的寿命；将会用完全考虑高速要求的新设计概念来设计机床；在提高机床进给速度的同时保持机床精度；快换主轴；高、低速度的主轴共存；改善轴承技术；改进刀具和主轴的接触条件；更好的动平衡；高速冷却系统。（新一代高速大功率机床的开发和研制；新一代抗热振性好、耐磨性好、寿命长的刀具材料的研制及适宜于高速切削的刀具结构的研究；进一步拓宽高速切削工件材料及其高速切削工艺范围；高速切削机理的深入研究；高速切削动态特性及稳定性的研究；开发适用于高速切削加工状态的监控技术；建立高速切削数据库，开发适于高速切削加工的编程技术以进一步推广高速切削加工技术；基于高速切削工艺，开发推广干式（准干式）切削绿色制造技术；基于高速切削，开发推广高能加工技术） 4结合典型工件材料和加工工艺方法，讨论高速切削的速度范围。 （1）根据工件材料：刚才380m/min以上、铸铁700m/min以上、铜材1000m/min以上、铝材1100m/min以上、塑料1150m/min以上时，认为是合适的速度范围。（2）根据加工工艺方法：车削700~7000m/min，铣削300~6000m/min，钻削200~1100m/min，磨削5000~10000m/min，认为是合适的速度范围。 5讨论高速切削加工的切削力变化规律。 （1）切削用量对切削力的影响:背吃刀量ap增大，切削力成正比增加，背向力和进给力近似成正比增加。进给量f增大，切削力与增大，但切削力的增大与f不成正比（75%）（2）工件材料对切削力的影响：较大的因素主要是工件材料的强度、硬度和塑性。a材料的强度、
机械制造中高速切削加工的应用参考文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
机械制造中高速切削加工的应用参考文 本 使用指引：此安全管理资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 高速切削加工是一种重要的机械制造技术，被广泛的 应用在机械制造领域。高速切削加工技术不仅提高了加工 的效率，还提高了机械制造产品的质量。通过深入分析机 械制造中高速切削加工的应用，不断提高高速切削加工技 术，从而推动机械制造行业的快速发展。本文分析了高速 切削加工技术概述和高速切削加工技术的应用领域，阐述 了机械制造中高速切削加工的关键技术。 机械制造中高速切削加工的应用，不仅能够提高模具 的精度，确保机械加工的正常使用和高速运转，并且有效 地简化机械制造的工作程序，提高工作质量和效率，满足 机械加工的需要。机械制造中高速切削加工，推动了机械
制造领域的快速发展。 一、高速切削加工技术概述 高速切削加工技术是机械制造领域最重要的一项技术，集低耗、优质、高效为一体，高速切削加工技术在机械制造中的应用，解决了机械制造领域的中一系列问题，和传统的切削加工技术相比，给进速度、切削速度都有了明显的提高，并且具有很高的加工精度。高速切削加工是一项综合性的系统工作，主要由高速切削软件系统、高速切削刀具、高效的刀具夹持系统等构成。 高速切削加工技术有很多的优点，工件变形小、切削力低、切削周期短、去除材料率高，高速切削加工技术的应用主要依据产品所需的几何形状和工件材料，在机械制造中高速切削加工技术也有很多的缺点，高速切削加工技术需要使用大量的刀具，由于速度过快，刀具的磨损严重，经常需要高质量的机床，最重要的是高速切削加工技
教育基础知识和基本原理（必备简答） 1．简述20世纪以后教育的新特点 （1）教育的终身化。 （2）教育的全民化。 （3）教育的民主化。 （4）教育的多元化。 （5）教育技术的现代化 要点速记：全民多现身。 2．简述近代社会教育的特点 （1）国家加强了对教育的重视和干预，公立教育崛起。 （2）初等义务教育普遍实施。 （3）教育世俗化。 （4）重视教育立法，倡导以法治教。 3．简述生产力对教育的制约作用 （1）生产力的发展水平制约着课程设置和教学内容的选择。 （2）生产力水平决定教育的规模扣速度。 （3）生产力的发展制约着学校结构。 （4）生产力的发展制约教学方法、手段和教学组织形式。 4．简述教育与政治经济制度的关系 （1）政治经济制度对教膏的制约作用 ①政治经济制度决定養教育目的。 ②政治经济制度决定教育的领导权。 ③政治经济制度决定着受教育的权利。 要点速记：两权一目的。 （2）教育对政治经济制度的影响作用 ①教育培养合格的公民和各种政治人才。 ②教育是一种影响政治经济制度的舆论力量。 ③教育通过提高全民文化素质，推动国家的民主政治建设。 要点速记：人人才鱼舆论公公民主民主促政治。 5．简述文化对教育的影响 文化影响教育目的的确立。 （1）文化影响教育内容的选择。 （2）文化影响教育教学方法的使用。 （3）文化本身是一种教育力量。 要点速记：日内方育。 6．简述教育对文化发展的促进作用 （1）教育具有传递、保存文化的作用。 （2）教育具有传播、交流文化的作用。
（3）教育具有更新、创造文化的作用。 （4）教育具有选择、提升文化的作用。 要点速记：两传选新再创造。 7．简述个体身心发展的一般规律 （1）顺序性。 （2）阶段性。 （3）不平衡性。 （4）互补性。 （5）个别差异性。 8．简述学校教育在入的身心发展中起主导作用的表现 （1）学校教育按社会对个体的基本要求对个体发展方向做出社会性规范。 （2）学校教育具有加速个体发展的恃殊功能。 （3）学校教育，尤其是基础教育对个体发展的影响具有即时和延时的价值。 （4）学校教育具有开发个体特殊才能和发展个性的功能。 要点速记：严（延时价值）规范（社会性规范），塑（加速个体发展）个性（发展个性），总之要发展。 9．简述学校教育在人的身心发展中起主导作用的原因 （1）学校教育是有目的、有计划、有组织地培养人的活动。 （2）学校教育是通过接受过专门训练的教师来进行的，相对而言效果较好。 （3）学校教育能有效地控制、影响学生发展的各种因素。 （4）学校教育对人的影响比较全面、系统和深刻。 要点速记：三有一训练，控制影响全面。 10．简述个体的主观能动性在入的身心发展中的作用 （1）学生个体的主观能动性是其身心发展的动力。 （2）人的主观能动性推动人的发展。 （3）人的主观能动性是通过人的活动表现出来的。离开了人的活动，遗传素质、环境和教育所赋予的一切发展条件，都不可能成为人的发展的现实。 11.简述发达国家学制改革发展的主要趋势： （1）义务教育的范围逐渐扩展，年限不断延长。 （2）普通教育与职业教育朝着相互渗透的方向发展。 （3）高等教育大众化、普及化。 （4）终身教育体系的建构。 要点速记：义务要延长，高等要大众：职业要统一，终身要建立 12.简述确立我国教育目的的依据 （1）特定的社会政治经济，文化背景。 （2）受教育者的身心发展规律。 （3）人们的教育思想。 （4）马克思关于人的全面发展学说。
现代切削理论（技术） 授课内容 第一章概论 1、切削技术的发展史 2、切削刀具基本知识 3、现代切削应用领域 第二章现代切削基础理论 1、金属切削原理 2、切削力—热耦合 3、断屑机理与切屑形态的三维描述 第三章现代刀具设计原理 1、主切削刃形成原理 2、三维槽型的建模 3、HSK刀柄工作原理 4、刀具结构有限元分析 第四章现代刀具材料应用基础 1、硬质合金 2、超硬材料 3、表面涂层（PVD/CVD） 第五章高速切削技术 1、高速切削概述 2、高速切削基础理论 3、高速切削相关技术 第六章先进切削工艺技术 1、最小容量润滑（MQL） 2、低温切削 3、干式切削 第七章难加工材料的可切削性 1、工件材料的可切削性 2、工件材料分类及影响可切削性因素 3、几种难加工材料的可切削性分析 第一章概论 1、切削加工是用切削工具，把坯料或工件上多余的材料层切去，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。 2、任何切削加工都必须具备三个基本条件：切削工具、工件和切削运动。 3、现代刀具3个关键技术：1、几何结构2、基体材质3、表面涂层 4、现代切削刀具（数控刀具）的应用及组成： 现代切削刀具主要应用于机械制造业中的数控机床（NC）、加工中心（MC）、柔性制造系统（FMS），它由硬质合金可转位刀片（carbide inserts,或其他超硬刀片）与刀盘(body)、刀柄（holder) 组成一个刀具系统单元，实现对金属的切削加工。
5、刀片槽型的作用： 刀片上的断屑槽使切屑能按预先设定的方式，进行卷曲、流动和折断，实现对切屑的有效控制。 第二章现代切削基础理论 1、金属切削的变形过程 金属切削层的变形可用金属切削过程中的滑移线和流线示意图来表示。流线表示被切削金属的某一点在切削过程中流动的轨迹，可大致划分为三个变形区： （1）、第一变形区金属的剪切变形 从OA线开始发生塑性变形，到OM线晶粒的剪切滑移基本完成（剪切滑移面）。这个变形区汇集在切削刃附近，此处的应力比较集中而复杂，金属的被切削层就在此处与工件本体材料与离，是切的过程，使被切削工件的切削层转变成切屑。 （2）、第二变形区切屑的变形 切屑沿前刀面排出时进一步受到前刀面的挤压和摩擦，使靠近前刀面处的切屑底层金属纤维化，基本上和前刀面相平行，这个区域的切屑与前刀面的接触状况，对摩擦力、切削力有较大的影响，同时也决定切屑卷曲，流向、折断方式，是削的过程，也是设计三维槽型的核心部分。 （3）、第三变形区刀具的磨损 已加工表面受到切削刃钝化圆部分与后刀面的挤压和摩擦，产生变形回弹，造成纤维与加工硬化，决定了刀具的磨损。 2、硬质合金可转位刀片断屑槽的作用机理及发展趋势： 作用机理：①控制切屑的形状，使之形成且有一定曲率半径的切屑。切屑沿断屑槽流出，受到槽的后边缘（反屑面）或槽的弯曲部分的作用，这些反力作用的结果将引起切屑根部应力分布的变化和切屑形状的改变，有切屑根部对外力的适应情况可知，并不需要很大的外力就可以使切屑卷曲。②引导切屑的流动，它可以把形成卷曲的切屑导向某些预定的障碍物，使切屑承受反力而折断。 发展趋势：硬质合金可转位刀片断屑槽发展趋势是由简单的二维到复杂的三维，这种结构变化能达到下面几个效果： （1）、使得刀片具有更宽的断屑范围，能适用多种金属材料的加工。
长春汽车工业高等专科学校 继续教育学院 毕业论文（设计）中文题目：高速切削加工技术及其应用的研究 英文题目：High speed cutting technology and its application 毕业专业：汽车机械制造技术 学生姓名：高越 准考证号：290414100432 指导教师：穆春燕 二零一五年八月 独创性声明
本人声明所呈交的论文是本人在导师指导下进行的研究工作和取得的研究成果，除了文中特别加以标注和致谢之处外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，也不包含为获得长春汽车工业高等专科学校或其他教育机构的学位或证书而使用过的材料。与我一同工作的同志对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示了谢意。 论文作者签名：签字日期：年月日 学位论文版权使用授权书 本论文作者完全了解长春汽车工业高等专科学校有关保留、使用论文的规定。特授权长春汽车工业高等专科学校可以将论文的全部或部分内容编入有关数据库进行检索，并采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编以供查阅和借阅。 （保密的论文在解密后适用本授权说明） 论文作者签名：导师签名： 签字日期：年月日签字日期：年月日
目录 前言 (05) 1．高速切削概念、内容及特点 (06) 1．1高速切削概念 (06) 1．2高速切削的研究内容 (06) 1．3高速切削特点 (07) 2.高速切削的技术体系 (08) 3．高速切削的技术关键及目前解决方案 (08) 3．1高速切削的技术关键 (08) 3．2高速切削关键技术解决方案 (09) （1）高速切削机床 (09) （2）高速切削刀具 (11) （3）C A D／C A M (11) （4）高速切削的数控编程 (11) 4．高速切削加工技术的应用 (12) 4.1高速切削在航空航天工业中的应用 (12) 4.2 高速切削在纤维增强塑料中的应用 (12) 4.3高速切削在模具制造业中的应用 (12) 4.4 高速切削在汽车制造业中的应用 (12) 5.高速切削加工技术的发展前景与展望 (12) 6.答谢辞 (14) 7.参考文献 (14)
一、航空模型的基本原理与基本知识 1)航空模型空气动力学原理 1、力的平衡 飞行中的飞机要求手里平衡，才能平稳的飞行。如果手里不平衡，依牛顿第二定律就会产生加速度轴力不平衡则会在合力的方向产生加速度。飞行中的飞机受的力可分为升力、重力、阻力、推力﹝如图1-1﹞。升力由机翼提供，推力由引擎提供，重力由地心引力产生，阻力由空气产生，我们可以把力分解为两个方向的力，称x及y方向﹝当然还有一个z方向，但对飞机不是很重要，除非是在转弯中﹞，飞机等速直线飞行时x方向阻力与推力大小相同方向相反，故x方向合力为零，飞机速度不变，y方向升力与重力大小相同方向相反，故y方向合力亦为零，飞机不升降，所以会保持等速直线飞行。 图1-1 飞机会偏航、Z 图 2 在这里当然是指空气，设法使机翼上部空气流速较快，静压 1-3﹞，于是机翼就被往上 一个流经机翼的上缘，另一个流经机翼的下缘，两个质点应在机翼的后端相会合﹝如图1-4﹞，经过仔细的计算后发觉如依上述理论，上缘的流速不够大，机翼应该无法产生那么大的升力，现在经风洞实验已证实，两个相邻空气的质点流经机翼上缘的质点会比流经机翼的下缘质点先到达后缘﹝如图1-5﹞。? 图1-3 图1-4 图1-5 3、翼型的种类
１全对称翼：上下弧线均凸且对称。 ２半对称翼：上下弧线均凸但不对称。 ３克拉克Y翼：下弧线为一直线，其实应叫平凸翼，有很多其它平凸翼型，只是克拉克Y翼最有名，故把这类翼型都叫克拉克Y翼，但要注意克拉克Y翼也有好几种。 ４S型翼：中弧线是一个平躺的S型，这类翼型因攻角改变时，压力中心较不变动，常用于无尾翼机。 ５内凹翼：下弧线在翼弦在线，升力系数大，常见于早期飞机及牵引滑翔机，所有的鸟类除蜂鸟外都是这种翼型。 基本航模的翼型选测规律： ２厚的翼型阻力大，但不易失速。 ６ 4、飞行中的阻力 一架飞行中飞机阻力可分成四大类： １磨擦阻力：空气分子与飞机磨擦产生的阻力，这是最容易理解的阻力但不很重要，只占总阻力的一小部分，当然为减少磨擦阻力还是尽量把飞机磨光。 ２形状阻力：物体前后压力差引起的阻力，平常汽车广告所说的风阻系数就是指形状阻力系数﹝如图3-3﹞，飞机做得越流线形，形状阻力就越小，尖锥状的物体形状阻力不见得最小，反而是有一点钝头的物体阻力小，读者如果有机会看到油轮船头水底下那部分，你会看到一个大
金属基本原理及刀具习题 一. 填空题 1.普通外圆车刀的刀头是由（ 3 ）个面（2 ）个刃（1 ）个尖组成的。 2.正交平面参考系由3各平面组成，分别是（切削平面）、（基面）、（正交平面）。 3.标注刀具角度时，静止状态所指的三个假设条件分别是：1.（进给速度为零）2.（刀尖 与工件中心线等高）3.（刀杆安装成与工件中心线平行或垂直）。 4.静止状态下定义的刀具角度称为刀具的（标注）角度，它是刀具设计、制造、测量的 依据。 5.组成普通外圆车刀的三个平面应标注的6个独立角度分别是：（γo、αo、κr、λs 、 αoˊ、κrˊ）。 6.在车刀的6各独立角度中，（γo、λs）确定前刀面的方位；（αo、κr）确定后刀面 的方位；确定副后刀面方位的角度是（αoˊ、κrˊ）。 7.在车削多头螺纹或大螺距螺纹时，因（纵向进给量）值较大，则必须考虑由此引起的角 度变化对加工过程的影响。 8.在车床上用切断刀切断时，越到工件中心，刀具的前角越大，后角越（小）。 9.在车床上车外圆时，刀尖相对于工件中心线安装的越高，车削半径越小，车刀的工作后 角就越（小）。 10.按整体结构，车刀可以分为四种：（整体式）、（焊接式）、（机夹式）、（可转位式）。 11.在机床上加工零件时，最常用的刀具材料是（高速钢）、（硬质合金）。 12.积屑瘤是在（中等偏低）切削速度加工（塑性）材料条件下的一个重要物理现象。 13.由于切削变形复杂，用材料力学、弹性、塑性变形理论推倒的计算切削力的理论公式与 实际差距较大，故在实际生产中常用（经验公式）计算切削力的大小。 14.在切削塑性材料时，切削区温度最高点在前刀面上（距离刀尖有一定距离）处。 15.刀具的磨损形态包括（前刀面磨损或月牙洼磨损）、（后刀面磨损）、（边界磨损）。 16.切削用量三要素为（切削速度υC）、（进给量f）、（背吃刀量ap）。 17.切削运动一般由（主运动）和（进给运动）组成。 18.切削层参数包括：（切削厚度）、（切削宽度）、（切削面积）。 二.选择题 单选 1.在正交平面内测量的基面与前刀面的夹角为（A）。 A前角；B后角；C主偏角；D刃倾角； 2.刃倾角是主切削刃与（B ）之间的夹角。 A切削平面；B基面；C主运动方向；D进给方向； 3.背吃刀量是指主刀刃与工件切削表面接触长度（D ）。 A在切削平面的法线方向上测量的值；B在正交平面的法线方向上测量的值； C在基面上的投影值；D在主运动及进给运动方向所组成的平面的法线方向上测量的值； 4.切削塑性材料时，切削区温度最高点在（B ）。 A刀尖处；B前刀面上靠近刀刃处；C后刀面上靠近刀尖处；D主刀刃处； 5.车削加工时，车刀的工作前角（D）车刀标注前角。 A大于；B等于；C小于；D有时大于，有时小于； 6.在背吃刀量ap和进给量f一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（C ）。
第四章金属切削机床 第一节概论 一、机床的技术经济指标 （一）工艺可能性：可以完成的加工工序、零件的材料和尺寸、毛坯、生产规模等； （二）加工精度和表面粗糙度； （三）生产率； （四）系列化、通用化、标准化程度：产品品种系列化、部件通用化、零件标准化； （五）寿命。 二、工作运动 机床加工的共性就是把刀具和工件安装在机床上，由机床使刀具和工件产生确定的相对运动，从而切削出合乎要求的零件。 （一）主运动：形成机床切削速度和消耗主要动力的工作运动。 车床：工件旋转 钻床：钻头旋转 镗床：刀具旋转 刨床：牛头刨床：刨刀直线运动 龙门刨床：工件随工作台的直线运动 铣床：刀具的旋转 拉床：刀具的直线运动 磨床：砂轮和磨具的旋转 （二）进给运动：使工件多余材料不断被去除的工作运动。 主运动已如上述，其它工作运动都是进给运动。 （三）切削过程中，主运动只有一个，而进给运动可以有多于一个。 主运动和进给运动可以由刀具和工件分别完成，也可以由刀具单独完成。 除主运动和进给运动外，还有各种辅助运动。
三、机床的分类 （一）按加工性质和所用刀具分为11大门类。 机床分类及代号 类 别 车 床 钻 床 镗 床 磨床 齿轮 加工 机床 罗纹 加工 机床 铣 床 刨 插 床 拉 床 锯 床 其他 机床 代 号 C Z T M2M3M Y S X B L G Q 读 音 车钻镗磨二磨三磨牙丝铣刨拉割其他（二）按机床工作精度分类：普通机床、精密机床、高精度机床 （三）按机床加工件大小和机床自身重量分类：仪表机床、中小型机 床、大型机床、重型机床、特重型机床。 （四）按机床通用性分类：通用机床、专门化机床、专用机床、组合机床。 四、机床型号的编制 GB/T15375-94是现行机床型号编制标准 其中：（1）有“（）”的代号或数字，当无内容时则不表示，若有内容则不带括号； （2）有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母； （3）有“△”符号者，为阿拉伯数字； （4）有“”符号者，为大写的汉语拼音字母，或阿拉伯数字，或两者兼有之。 在整个型号规定中，最重要的是：类代号、组代号、主参数以及通用特性代号和结构特性代号。 （一）机床的类代号：见上表 （二）特性代号： 1.通用特性代号 机床通用特性代号 通用特 性 高 精 度 精密自动 半自 动 数 控 加工中心 （自动换 刀） 仿 形 轻 型 加 重 型 简式 或经 济型 柔性 加工 单元 数 显 高 速 代号G M Z B K H F Q C J R X S 读音高密自半控换仿轻重简柔显速 2.结构特性代号：对主参数相同，但结构、性能不同的机床，用结构特性代号予以区分，如A、D、E 等。 （三）机床的组系代号：同类机床因用途、性能、结构相近或有派生而分为若干组。
为了消除切削过程中的振动，应采取什么措施？ 当存在振动问题时，基本措施是减小切削力。这可通过使用正确的刀具、方法和切削参数达到。 遵守下面的已证明有效的建议： - 选择疏齿距或不等齿距铣刀。 - 使用正前角、小切削力刀片槽形。 - 尽可能使用小铣刀。当使用减震接杆进行铣削时，这一点特别重要。 - 使用小切削刃钝化半径（ER）的刀片。从厚涂层到薄涂层。如需要可使用非涂层刀片。应使用基体为细晶颗粒的高韧性刀片牌号。 - 使用大的每齿进给。降低转速，保持工作台进给量（等于较大的每齿进给量）。或保持转速并提高工作台进给量（较大的每齿进给量）。切勿减小每齿进给量！ - 减小径向和轴向切削深度。 - 选择稳定的刀柄。使用尽可能大的接柄尺寸，以获得最佳稳定性。使用锥度加长杆，以获得最大刚性。 - 对于大悬伸，使用与疏齿距不等齿距铣刀结合的减震接杆。安装铣刀时，使铣刀与减震接柄直接连接。 - 使铣刀偏离工件中心。 - 如果使用偶数齿的刀具——可每隔一齿拆下一个刀片。 我应怎样切削转角才能没有振动的危险？ 传统的切削转角的方法是使用线性切削（G1）,在转角的过渡不连续。这就是说，当刀具到达角落时，由于线性轴的动力特性限制，刀具必须减速。在电机改变进给方向前，有一短暂的停顿，这会产生大量的热量和摩擦。很长的接触长度会导致切削力的不稳定，并常常使角落切削不足。典型的结果是振动——刀具越大和越长，或刀具总悬伸越大，振动越强。 此问题的最佳解决方案： ?使用圆角半径比转角半径小的刀具。使用圆弧插补生成角落。这种加工方法在块的边界处不会产生停顿，这就是说，刀具的运动提供了光滑和连续的过渡，产生振动的可能性大大地降低了。 ?另一种解决方案是通过圆弧插补产生比图纸上的规定稍大些的圆角半径。这是很有利的，这样，有时就可在粗加工中使用较大的刀具，以保持高生产率。 ?在角落处余下的加工余量可以采用较小的刀具进行固定铣削或圆弧插补切削。 在切削工艺中有没有一个最重要的因素？ 切削过程中一个最重要的目标是在每一个工序中为每一种刀具创建均匀分布的加工余量。这就是说，必须使用不同直径的刀具（从大
金属切削机床复习资料总汇 （仅占卷面分的70%~80%） 考试题型： 1、填空题（15~20分） 2、选择题（10分） 3、名词解释（15分）：出自二、八、九章 4、简答题 5、计算题（1×20分） 第一章绪论 一、课堂作业 1、名词解释：金属切削机床： 答：金属切削机床是用切削的方法将金属毛坯加工成机器零件的机器，也可以说是制造机器的机器，所以又称为“工作母机”或“工具机”，习惯上简称为机床。 2、为什么对机床分类？机床可分为哪些种类？（书P2） 答：金属切削机床的种类繁多，为了便于区别、使用和管理，有必要对机床进行分类。 ①按机床的工作原理分类：目前将机床分为 11大类：车床、钻床、镗床、磨床、齿轮加 工机床、螺纹加工机床、铣床、刨插床、拉床、锯床及其他机床 ②按机床的通用程度分类： ③按机床的精度分类 3、机床的加工生产模式经历了哪五个阶段？（书P1） 4、说明机床的含义 ①Z3040×16/S2 Z-类代号（钻床类）； 3-组代号（摇臂钻床组）； 0-系代号（摇臂钻床系）；
40-主参数（钻床最大钻孔直径为40mm）； 16-第二主参数（最大跨距为1600mm）； S2-企业代号（沈阳第二中捷友谊厂） Z5625×4A/DH（大河机床厂生产的经过第一次重大改进，其最大钻孔直径为25mm的四周立式排钻床） ②C6175（75-车身上最大工件回转直径为750mm的卧式车床） CA6140（40-床身上最大工件回转直径为400mm） CX5112A/WF（单柱立式车床最大车削直径为1250mm） CM6132（32-车身上最大工件回转直径是320mm） ③MG1432A（32-最大磨削直径为320mm；A第一次较大的改进设计.） MM7140B （40-其工作台面宽度为400mm） MB8240（最大回转直径为400mm的半自动曲轴磨床；MB8240/1：根据加工需要，在此型号的基础上变换的第一种型式的半自动曲轴磨床） ④XK5030（30-其工作台面宽度为300mm） ⑤THM6350/JCS（由北京机床研究所生产，最大镗孔直径为500mm的精密卧式加工中心铣镗床） 二、提要： 1、通用机床型号的构成图（书P3）； 2、通用机床的类和分类代号：表1.1(书P3)； 3、金属切削机床统一名称和类、组划分表：表1.2(书P4)； 4、机床的通用特性代号：表1.3(书P5）。 第二章机床的运动分析 一、课堂作业 1、名词解释： ①表面成形运动：机床上的刀具和工件，为了形成表面发生线而作的相对运动 ②简单的成形运动：执行件仅作旋转运动或直线运动的成形运动 ③复合运动：由两个或两个以上的旋转运动或直线运动按照某种确定的运动关系而组成的成形运动。 ④主运动：切削工件上的被切削层，使之变为切屑的主要运动，又称切削运动。特点是速度高，所消耗的动力大。一个切削加工过程有且只有一个主运动。 ⑤进给运动：不断地把切削层投入切削，以逐渐切出整个工件表面的运动。特点是速度较低，所消耗的动力较少。 ⑥内联系传动链：联系复合运动内部两个单元运动执行件的传动链。 ⑦外联系传动链：联系动力源和执行件，使执行件获得一定速度和方向的运动的传动链。一个简单的成形运动对应一个外联系传动链，且外联系传动链一定与电机相连。 （外联系传动链和内联系传动链的关系：有内联系传动链一定要有外联系传动链，有外联系传动链不一定要有内联系传动链。一个复合成形运动，必须要有外联系传动链和至少一条内联系传动链）
航模的基本原理和基本知 识 This model paper was revised by the Standardization Office on December 10, 2020
一、航空模型的基本原理与基本知识 1)航空模型空气动力学原理 1、力的平衡 飞行中的飞机要求手里平衡，才能平稳的飞行。如果手里不平衡，依牛顿第二定律就会产生加速度轴力不平衡则会在合力的方向产生加速度。飞行中的飞机受的力可分为升力、重力、阻力、推力﹝如图1-1﹞。升力由机翼提供，推力由引擎提供，重力由地心引力产生，阻力由空气产生，我们可以把力分解为两个方向的力，称 x 及 y 方向﹝当然还有一个z方向，但对飞机不是很重要，除非是在转弯中﹞，飞机等速直线飞行时x方向阻力与推力大小相同方向相反，故x方向合力为零，飞机速度不变，y方向升力与重力大小相同方向相反，故y方向合力亦为零，飞机不升降，所以会保持等速直线飞行。 图1-1 弯矩不平衡则会产生旋转加速度，在飞机来说，X轴弯矩不平衡飞机会滚转，Y轴弯矩不平衡飞机会偏航、Z轴弯矩不平衡飞机会俯仰﹝如图1-2﹞。 图1-2 2、伯努利定律 伯努利定律是空气动力最重要的公式，简单的说流体的速度越大，静压力越小，速度越小，静压力越大，流体一般是指空气或水，在这里当然是指空气，设法使机翼上部空气流速较快，静压力则较小，机翼下部空气流速较慢，静压力较大，两边互相较力﹝如图1-3﹞，于是机翼就被往上推去，然后飞机就飞起来，以前的理论认为两个相邻的空气质点同时由机翼的前端往后走，一个流经机翼的上缘，另一个流经机翼的下缘，两个质点应
在机翼的后端相会合﹝如图1-4﹞，经过仔细的计算后发觉如依上述理论，上缘的流速不够大，机翼应该无法产生那么大的升力，现在经风洞实验已证实，两个相邻空气的质点流经机翼上缘的质点会比流经机翼的下缘质点先到达后缘﹝如图1-5﹞。 图1-3 图1-4 图1-5 3、翼型的种类 １全对称翼：上下弧线均凸且对称。 ２半对称翼：上下弧线均凸但不对称。 ３克拉克Y翼：下弧线为一直线，其实应叫平凸翼，有很多其它平凸翼型，只是克拉克Y 翼最有名，故把这类翼型都叫克拉克Y翼，但要注意克拉克Y翼也有好几种。 ４S型翼：中弧线是一个平躺的S型，这类翼型因攻角改变时，压力中心较不变动，常用于无尾翼机。 ５内凹翼：下弧线在翼弦在线，升力系数大，常见于早期飞机及牵引滑翔机，所有的鸟类除蜂鸟外都是这种翼型。 基本航模的翼型选测规律： １薄的翼型阻力小，但不适合高攻角飞行，适合高速机。 ２厚的翼型阻力大，但不易失速。
《金属切削原理》作业(一)答案 《金属切削原理》作业（一） 一、填空题： ．刀具材料的种类很多，常用的金属材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金；非金属材料有陶瓷、金刚石、立方氮化硼等。 金属及非金属。（√） ．刀具寿命的长短、切削效率的高低与刀具材料切削性能的优劣有关。（√） ．安装在刀架上的外圆车刀切削刃高于工件中心时，使切削时的前角增大，后角减小。（√） ．刀具磨钝标准表中，高速钢刀具的值均大于硬质合金刀具的值，所以高速钢刀具是耐 磨损的。（×） ．刀具几何参数、刀具材料和刀具结构是研究金属切削刀具的三项基本内容。（√）
．由于硬质合金的抗弯强度较低，冲击韧度差，所取前角应小于高速钢刀具的合理前角。（√） ．切屑形成过程是金属切削层在刀具作用力的挤压下，沿着与待加工面近似成°夹角滑移的过程。（√） ．积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。（×） ．切屑在形成过程中往往塑性和韧性提高，脆性降低，使断屑形成了内在的有利条件。（×） （√） ．当粗加工、强力切削或承冲击载荷时，要使刀具寿命延长，必须减少刀具摩擦，所以后角应取大些。（×） 三、选择题（将正确答案填在空格内） ．在中等背吃刀量时，容易形成“”形切屑的车刀卷屑槽宜采用。 、外斜式、平行式、内斜式）
．刀具产生积屑瘤的切削速度大致是在范围内。 、低速、中速、高速 ．切削过程中，车刀主偏角κ增大，切削力。 、增大、不变、减小 ．前刀面上（刀屑间）的磨擦是（） 、外磨擦、内磨擦、内磨擦与外磨擦兼有之 ．车削时切削热主要是通过和进行传导的。 、切屑、工件、刀具、周围介质 ．刀具磨钝标准通常都按后刀面的磨损值制订值的。 、月牙洼深度、后刀面、月牙洼深度 ．刀具磨损过程的三个阶段中，作为切削加工应用的是阶段。 、初期磨损、正常磨损、急剧磨损 ．车削时为降低表面精糙度，可采用（）的方法进行改善。
一年级基本数学概念和基本理论知识 【数】表示多少或第几的代码叫做数。国际上通用的数是阿拉伯数字：０，１，２，３，４，５，６，７，８，９。数，也叫数字。 【计算】根据算式中所给的数目和运算符号，求出算式的结果，叫做计算。 【加】两个或两个以上的数目或东西合并在一起，叫做加。 【加法】把两个数合并起来，求它们的和的计算方法，叫做加法。 【加数】参与相加的各个数。 【加号】加法运算的符号，用“＋”表示。这是距今５００年以前，德国数学家魏德美发明的，１６３０年以后开始通用。 【和】加法运算的结果叫做和。 【减】在原有量中去掉一部分，叫做减。 【减法】已知两个加数的和以及其中的一个加数，求另一个加数的运算。减法是加法的逆运算。 【被减数和减数】一个数减去另一个数时，减号前面的数叫做被减数，减号后面的数叫做减数。 【减号】减法运算的符号，用“－”表示。它也是５００年前德国数学家魏德美发明的，１６３０年后开始通用。 【差】两数相减的结果叫做差。 【等号】表示两个数量相等的符号，记作“＝”，读作“等于”，是４００年以前，英国学者列科尔德发明的，１６８６年以后开始通用。 【大于号和小于号】表示左边的数量大于右边的数量的符号，叫做大于号。记作“〉”，读作“大于”；反之，表示左边的数量小于右边的数量的符号，叫做小于号。记作“〈”，读作“小于”。１６３１年左右开始有人使用这两个符号，１８世纪初开始使用。 【连加】三个以上的数相加的运算。例如：３＋１＋４＝８ 【连减】一个数连续减去两个以上的数的运算。例如：９－７－１＝１。 【加减混合运算】在一个算式中，既有加法又有减法的运算。 【加法运算口诀】 相同数位要对齐， 相加先从个位起； 逢10向前进１位， 依次计算要仔细。 【减法运算口诀】 相同数位要对齐， 相减先从个位起； 个位不够十位退， 退１当10圆点记。
附件1： 《机械制造技术基础A》课程教学大纲 课程中文名称：机械制造技术基础A 课程英文名称：Foundation of machine manufacturing technology 课程编号：00000542 学分：5 总学时：80实验学时：8上机学时：0 开课学期：6 适用专业：机械设计及制造自动化专业 先修课程：机械原理、机械设计、测试技术、机械控制工程基础 后续课程：《机械制造技术基础》课程设计、生产实习、各专业方向模块课 开课单位：机械工程学院 一、课程性质和教学目标（需明确各教学环节对人才培养目标的贡献，即专业人才培养目 标中的知识、能力和素质） 课程性质：机械制造技术基础是现代机械制造专业高级专门技术人才和管理人才必修的主干专业技术基础课程。通过本课程的学习，使学生了解和掌握机械制造技术的有关基本知识、基本理论、基本技能和科学思维方法，旨在于培养学生获取综合运用机械制造技术的能力，为学生能够进一步独立分析和解决工程实践问题，开展新工艺、新技术创新的奠定基础。 教学目标：机械制造技术基础主要讲授内容有：金属切削过程的基本知识、金属切削过程的基本规律及应用、金属切削机床与刀具、机械加工工艺规程的制定、机床夹具设计原理、机械加工精度、机械加工的表面质量、机械装配工艺。通过课程的学习，使学生掌握机械工程相关专业知识，能对零件加工工艺流程和部件、系统的装配工艺流程进行设计，对工艺方案进行优选，体现其创新。（对应毕业要求：2.6、4.4、5.4） 具体要求如下： （1）掌握金属切削过程的基本知识；了解金属切削过程的基本规律及应用；了解各类加工机床的切削运动及与之相配的加工刀具，能够合理选用加工机床及刀具（对应毕业要求：2.6） （2）掌握机械加工的基础理论和知识：能够合理地安排加工工艺路线以获得符合产品要求的零件，（对应毕业要求：2.6、4.4） （3）理解工件的定位原理；掌握定位误差分析计算；掌握机床夹具设计的方法。（对应毕业要求：2.6、4.4、5.4） （4）研究加工系统中各种误差的物理实质及其变化的基本规律，分析工艺系统中各种
高速切削技术及其应用 齐齐哈尔工程学院吕世伟任瑞新邹子军孙留洋 【关键词】高速切削高速切削技术应用 前言 机械加工技术正朝着高效率、高精度、高柔性和绿色制造方向发展。机械加工技术中，切削加工是应用最广泛加工方法。近年来，高速切削技术蓬勃发展，已成为切削加工主流和先进制造技术一个重要发展方向。 一、高速切削加工的含义 高速切削理论由德国物理学家Carl.J.Salomon在上世纪三十年代初提出的。他通过大量的实验研究得出结论：在正常的切削速度范围内，切削速度如果提高，会导致切削温度上升，从而加剧了切削刀具的磨损；然而，当切削速度提高到某一定值后，只要超过这个拐点，随着切削速度提高，切削温度就不会升高，反而会下降，因此只要切削速度足够高，就可以很好的解决切削温度过高而造成刀具磨损不利于切削的问题，获得良好的加工效益。 随着制造工业的发展，这一理论逐渐被重视，并吸引了众多研究目光，在此理论基础上逐渐形成了高速切削技术研究领域，高速切削加工技术在发达国家的研究相对较早，经历了理论基础研究、应用基础研究以及应用研究和发展应用，目前已经在一些领域进入实质应用阶段。 二、高速切削加工的优越性 由于切削速度的大幅度提高，高速切削加工技术不仅提高了
切削加工的生产率，和常规切削相比还具有一些明显的优越性：第一、切削力小：在高速铣削加工中,采用小切削量、高切削速度的切削形式,使切削力比常规切削降低30％以上，尤其是主轴轴承、刀具、工件受到的径向切削力大幅度减少。既减轻刀具磨损，又有效控制了加工系统的振动，有利于提高加工精度。第二、材料切除率高:采用高速切削，切削速度和进给速度都大幅度提高，相同时间内的材料切除率也相应大大提高。从而大大提高了加工效率。第三、工件热变形小:在高速切削时，大部分的切削热来不及传给工件就被高速流出的切屑带走，因此加工表面的受热时间短，不会由于温升导致热变形，有利于提高表面精度，加工表面的物理力学性能也比普通加工方法要好。第四、加工精度高:高速切削通常进给量也比较小，使加工表面的粗糙度大大降低，同时由于切削力小于常规切削，加工系统的振动降低，加工过程更平稳，因此能获得良好的表明质量，可实现高精度、低粗糙度加工。第五、绿色环保：高速切削时，工件的加工时间缩短，能源和设备的利用率提高了，加工效率高，加工能耗低，同时由于高速切削可以实现干式切削，减少甚至不用切削液，减少污染和能耗。 三、高速切削技术的发展 我国高速切削加工技术研究起步较晚，比国外迟了好几十年，直到国外的高速加工技术从实验室走向大规模工业生产，我国的科研机构才开始涉足该领域的研究。上世纪八十年代，山东大学切削加工研究组结合陶瓷刀具材料的研究，比较系统的研究了A12O3基陶瓷刀具高速硬切削的切削力、切削温度、刀具磨损和破裂、加工表面质量等问题，并建立了有关切削力、切削温度模型。上海交大在研究高速切削硬铝合金时发现了切削温度和
党的基本理论和基本知识 3．五四运动的直接导火线是。 A.帝国主义对中国的侵略 B.北洋军阀政府的对外卖国 C.中国在“巴黎和会”上的外交失败 6．在中国大地上举起俄国十月社会主义革命旗帜的第一人是。 A.陈独秀 B.李大钊 C.毛泽东 11．1920年11月，中国共产党上海发起组制定了，以此作为接纳党员的标准。 A.《共产党宣言》 B.《中国共产党宣言》 C.《社会主义史》 12．1921年7月23日在上海召开的中国共产党第一次全国代表大会的正式代表有 名。这些代表来自个地方，代表着50多名党员。 A.12 6 B.12 7 C.13 7 15．党的一大宣告了中国共产党的诞生。会议通过了两个纲领性文件。 A.《中国共产党党纲》、《中国共产党第一次代表大会决议案》 B.《中国共产党党纲》、《中国共产党关于当前实际工作的决议》 C.《中国共产党的第一个纲领》、《中国共产党第一次代表大会决议案》 16．党的一大确定的党的最终目标是。 A.建立社会主义社会 B.推翻半殖民半封建社会 C.建立共产主义社会 20．首次区分并制定了党的最高纲领和最低纲领。 A.党的一大 B.党的二大 C.党的三大 21．1923年6月12日，中国共产党第三次全国代表大会在召开。 A.上海 B.广州 C.北京 24．第一次国共合作正式形成的标志是。 A.中国国民党的一大的成功召开 B.中国共产党的三大的成功召开 C.中国共产党民主革命纲领的制定 26．标志第一次国共合作全面破裂的是。 A.四一二反革命政变 B.马日事变 C.七一五国民党中央“分共”会议 27．1924年6月，黄埔军校成立，它是中国近代历史上国共两党合作创办的第一所革命的军政学校。共产党人 任该校的政治部主任。 A、陈独秀 B.周恩来 C.毛泽东 28．1925年爆发的，掀起了全国范围的大革命高潮。 A.五卅运动 B.废除不平等条约运动 C.省港大罢工 29．中国共产党独立领导革命战争和开始创建人民军队的起义是。 A.秋收起义 B.广州起义 C.南昌起义 40．1927年7月中旬，中共中央决定在江西南昌举行起义，并成立了以为书记的前敌委员会。 A.贺龙 B.周恩来 C.朱德 41．1927年8月7日在汉口召开了八七会议，这次会议是我党历史上的一个重要转折点，它确定了的总方针。