第五章纱线质量标准
●第一节棉纱质量标准
●作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
●第二节毛纱线质量标准
●一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。
●一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有：
●①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀；
●④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量；
●⑥含油率；⑦染色牢度。
●其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑
●分级指标有：①纱疵②大肚纱
●用黑板条干或uster条干
●粗纺、精纺参见书上表。
●第三节苎麻纱质量标准
●部颁标准FZ/T32002-92
●?以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。
●?以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。●?股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等,以粗节定级。
●数据参见书上表。
第四节绢丝
●质量标准部颁标准FZ/T42002-97桑蚕绢丝指标：①断裂长度；②支数不匀；③条干不匀；④洁净度；⑤千米疵点数；⑥支数偏差；⑦强力不匀；⑧断裂伸长度；
⑨捻度偏差率；⑩捻度不匀率。其中：②③⑤对织物外观有影响③④⑤用黑板观察
第五章纱线质量标准
●第一节棉纱质量标准
●作为售纱和企业下道工序输入的半制品，本白棉纱的检验分等，一般按国家技术监督局发布的GB/T398-93执行。由于未再制定新的标准，因此，国内多数厂家只用此标准评定纱线等级，而更多是用乌斯特公报来衡量纱线质量。
●是全世界纺织工业中纤维、条子、粗纱和纱线进行分类的质量分级的参考指标。
上一期统计公报出版于2007年，2012年将出版新的统计公报。采用乌斯特统计公报作为比较的标准时，纱的总质量中的特殊疵点和缺陷能很明显地表现出来，从而能迅速转化为生产过程中的改进措施。USTER公司在世界各地用户和在瑞士的工厂中进行纤维、半制品、细纱的测试，然后进行数据整理分析，每相隔3~5年发表一次试验结果的统计值即USTER统计值。统计值一般分5%、25%、50%、
75%、95%几档，通常认为50%统计值属一般水平；25%及以下属先进水平；75%及以上属较差水平。从1957年开始，乌斯特公司推出乌斯特统计值，它是用乌斯特仪器将世界各地取样的纱线测试结果的统计值，每隔几年在《乌斯特新闻公报》(USTER NEWS BULLETIN)上发布一次包括棉、毛两大款纱线产品共分五档水平，用统计图的方式表示，横座标为纱的线密度(号数)，纵座标为质量指标的数值，采用的是双对数座标。
●一、国内有六项指标
●1单强
●2单强不匀
●3条干：Uster条干、黑板条干
●4重量不匀率
●5重量偏差
●6纱疵点：10万米纱疵、黑板条干纱疵
●1、普梳棉纱技术要求（参见书上表）
●2、精梳棉纱技术要求（参见书上表）
●二、Uster的2001公报
●参见书上公报统计。
●第二节毛纱线质量标准
●一般毛纱线均作为企业内部的半制品加以考核，没有国家标准，只有行业标准或地方企业标准。
●一般以物理指标分等，外观疵点分级，分等指标有：
●①特数偏差；②重量不匀；③捻度不匀；
●④平均强力不小于CN(断裂长度)；⑤低档纤维含量；
●⑥含油率；⑦染色牢度。
●其中⑤⑥⑦三项指标是在售纱时考虑
●分级指标有：①纱疵②大肚纱
●用黑板条干或uster条干
●粗纺、精纺参见书上表。
●第三节苎麻纱质量标准
●部颁标准FZ/T32002-92
●?以纱的内在质量：强力及不匀、重量不匀、重量偏差定等。
●?以纱的外观质量：条干均匀度、粗细节、麻粒定级。●?股线：以单纱强力及不匀、重量偏差定等,以粗节定级。
●数据参见书上表。
●作业：简述棉毛麻绢纱线质量考核标准的内容。
第六章纱线不匀分析与控制
●纱线质量与织物质量密切相关，均匀度是纱线质量的关键之一。
●1) 不匀率的关键点是条干不匀
●2) 其次是：棉结和纱疵
●3) 再次是：强力和支数不匀
第一节纱条不匀特性
●一、纱条不匀内容
●长度方向：支数、直径（粗细）、强力、捻度等不匀。
●长度及径向：混合比、纤维分布（长短）、纤维形态（伸直平行度）等不匀。
●分类：
●按纱条不匀的性质：结构不匀
粗细不匀（重量不匀
率和条干不匀率）●按不匀的形式：周期性和非周期性不匀
●按产生的原因：随机不匀和附加不匀
●按所检验的范围：内不匀
外不匀
总不匀
●粗细不匀与片段长度的大小有关：
●短片段不匀：纤维长度×(1-10)倍
●中片段不匀：纤维长度×(10-100)倍
●长片段不匀：纤维长度×100倍以上
●周期不匀——机械因素造成
●非周期不匀——牵伸波
●结构不匀：纤维分离度，纤维伸直平行度（弯钩、卷曲、倾斜），某类纤维集聚造成疵点
常用于计算半制品的条干，如萨氏条干
●三、纱条不匀率结构特性
●1、内不匀、外不匀、总不匀
●内不匀?a反映某片段内部均匀度变化
●外不匀?a几个片段间的不匀率
●总不匀?a不分片段为整个纱的不匀率
●C2总=C2内+C2外
●2、纱条不匀与片段长度的关系
●①有限长度的不匀为内不匀CV(L)表示内不匀CV(L)值随L↑而增高，开始时快，随后逐渐减慢，L在1m以上时为稳定值，接近纱条CV(∞) 的总不匀。
②纱条的外不匀CB(L)
CB(L)与L的函数关系则是随L↑而减少
L→0时 CB(L) →CB(0)
[CV(L)] 2 + [CB(L)] 2 = [CV(∞)] 2=[CB(0)] 2
●C V值，Uster一般200米以上则认为总不匀。
●C B(L) →0的变化率→称为变异长度曲线。
●它的变化程度反映产品的不匀好坏，变化率斜率大说明产品好
●3、纱条不匀组成
●①理想纱条随机不匀(CV1 ％)
●由于纤维完全随机排列于纱条中，纤维也会形成片段内不匀称随机不匀。当纤维数n→∞，在某截面出现的概率为0，泊松分布。
●随机不匀与截面根数多少有关。
●②附加不匀CV2%
●机械波，牵伸波
●纱条
●随着牵伸次数的增加，附加不匀产生叠加，使纱条粗细呈现复合波。附加不匀的大小，可以表征纺纱工艺的完善程度。
●纱条不匀与纺纱支数有关：高支纱不匀较高。
●不匀率指数I，表示纱条均匀度达到的理想程度和纺纱工艺过程的完善性。
●二、纱线不匀的测试
●1、测长切断称重法
●棉卷条子粗纱细纱均可用此法
●片段1m 5m 10m 100m
●2、目测—黑板条干
●根据标样评定，可观察片段不匀的程度和内容：
●阴影、云斑、粗细节、竹节、毛羽。
●3、电容式均匀度试验仪Uster可测纱线不匀，粗细节，结粒数。测试的基本原理：
●1) 检测头—电容极板内纤维量转为电量的变化
●2) 基本原理：电极中有纤维通过，可看作两串联电容组合。
●（3）测试方法
●①常使η保持在0.1~0.2之间。为了保证η很小，实际上根据不同纱条，设档不同宽度极槽使用。
●测条子：1，2，3档20mm
●测粗纱：4，5 档15mm
●测细纱：6，7，8档8mm
●细纱为8mm片段长度之间的不匀值
●②在恒温恒湿下进行：20±2℃，相对湿度65±3％
●③测试速度
●条子：8米/分细纱：50~200米/分
●由条干曲线的波长分析疵病部位（Y311型条干分析仪）
第二节提高条干均匀度
●一、重要性
1、条干不匀：一般为2.5~5cm短片段不匀
严重的条干不匀形成粗节、细节、棉结、纱疵
2、条干不匀重要性
1) 影响外观；
布面：平整度、纹路
条影雨状白条影黑条影
细节粗节+15% 粗节+10%
2) 影响纱线强力；
3) 影响细纱断头及后道断头；
4) 影响捻度不匀；
●5)条干是技术与管理水平的综合反应。
●二、影响条干的综合因素
●1、原料对条干的影响
●（1）长度：长度与牵伸区长度相适应，并要求纤维长度整齐度好，短绒率低。整齐度差，牵伸时，往往对短纤维难以控制，而使条干变差。
●棉纺：配棉长度差异2－4mm
●短绒率：美国标准：1/2”以下的百分率
中国：>33mm，19.5mm以下
<33mm，15.6mm以下
棉籽上自然短绒率为9％，轧棉后10 -12％
清钢为15%，要求高的在10-13％，
在16%以上时纺纱质量下降
其中10mm以下的对条干影响最大。
所以要增加排除短绒的机会，选棉时应考虑皮辊棉和锯齿棉的不同。
●毛纺
●?梳毛配毛时，长度差异<20%；混毛配毛时,长度
<10mm；
?绢纺精绵配绵时，相邻级相配，长度相近。短纤率
<16％；
?麻绢注意超长纤维，超长纤维造成纤维同时被前后罗拉握持而造成牵伸不匀。
●（2）细度：纤维细度影响纱条截面中纤维根数。
●纱线截面根数：
●由根数分布引起的不匀：
●n增加，成纱条干均匀度好，所以当纺高支纱时，由于成纱中纤维根数少，应选用纤维细度细的，可提高成纱条干均匀度。同时要求纤维细度不匀率小，以提高不匀率。
●配棉时，要求纤维细度差异500－800公支；
●配毛时，要求直径<2μm；
●配麻时，按细度；
●配绢时，不考虑。
（3）其他纤维性质
●成熟度、卷曲、导电、摩擦系数
●2、半制品结构及条干均匀度
●结构：指短纤维率、纤维整齐度、分离度、平行伸直度、棉结杂质。
●纤维分离度：当纤维分离度不良时，纤维束内部联系力大，牵伸时，易成束运动而影响条干。纤维分离度不良时，短绒、杂质去除不好，同时纤维牵伸平行度就差，这些均影响条干均匀。
●纤维平行顺直度：当纤维平行顺直度差时，①其有效长度短，在牵伸区中的游离时间长；②纤维不伸直易相互缠结，而易集束运动；③由于不伸直在牵伸时，运动规律受影响。因而导致条干不匀，即牵伸波严重。
●清棉：在减少纤维损伤的情况下提高棉块的开松度和混合均匀度，贯彻多包抓取、精细抓棉、大容积混合、增加自由打击、减少握持打击、梳打结合、以梳为主，做到棉卷纵横均匀度良好。
●梳棉：采用高速度、强分梳、良转移的工艺原则。
●如适当提高锡林速度，保证刺辊锡林速比，增加附加分梳元件，采用新型针布，加强除杂除尘吸风，提高棉网清晰度，以改善生条质量。
●并条：针对生条纤维结构较乱、前弯钩较多，着重改善纤维的伸直平行度，减少弯钩纤维在并条形成棉结的机会，选用适宜的牵伸工艺，保持良好的机械状态，以提高并条棉条的条干均匀度。
●粗纱：保证喂入须条的良好结构状态和条干均匀度不受破坏，选用先进的牵伸型式、合理的牵伸工艺、保持良好的机械状态。
●3、细纱牵伸工艺
●条干不匀主要指短片段不匀，因此细纱上加强控制就更显重要、直接、有效
●棉纺：
●1）采用先进的牵伸型式：四种现代牵伸装置
●2）喂入纱条特数与成纱条干的关系:
●α1 =α0E+X(E-1)，
●牵伸倍数↑附加不匀越大。如纺出细纱特数不变，喂入纱条特数越大，所需牵伸倍数越大、则附加不匀越大。
●3）细纱特数与成纱条干的关系
●细纱特数小，纱线截面纤维根数少，成纱条干不匀大。
●4）细纱后区工艺
●第一类工艺：机织纱1.25～1.50，
●针织纱1.02 ～1.15
●第二类工艺：1.50 ～1.80
●第一类工艺条干均匀度好，普遍采用。
●采用两大两小工艺：粗纱捻系数大，细纱后区隔距大，粗纱牵伸小，细纱后区牵伸小。
●5）罗拉握持距
R＝LP(纤维品质长度)+K（牵伸力系数）
在牵伸力与握持力平衡的条件下，R偏小掌握有利于对纤维的控
制，罗拉要有适当的加压。缩短前牵伸区浮游区长度并适当加重前钳口压力，有利于改善成纱条干。
●6）机械状态
罗拉的偏心，胶辊不圆整，弹性不匀等均会造成握持钳口偏移或速度变化，而使纤维变速不规律，产生机械波。
●7）车间温湿度
车间温湿度影响纤维摩擦性能，导电性能等
●8）操作接头、清洁工作。
第三节降低细纱重不匀
●一、影响
重量不匀是长片段不匀，它影响到：
1 布面；
2 细纱重量偏差；
3 细纱强力不匀。
●二、措施
棉卷→细纱经100多万倍牵伸
细纱重不匀>100m片段才能反映出来
要降低细纱重量不匀率，主要是控制细纱之前各工序的不匀
●棉纺：
1、提高棉卷均匀度
●控制棉卷重量不匀率（±1％）、重量偏差（±1 ～1.5％）（开清棉工序）
●注意：
1）提高机器运转率在85％以上，保证定量供应
2）控制棉箱内储棉高度和密度
影响均匀混合和开松。棉高度占棉箱2/3 ～3/4，化纤1/2，棉箱中棉量波动少，密度均匀。
3）天平调节装置动作正确、灵敏
4）尘笼气流：影响棉卷横向均匀度
要求尘笼气流均匀，不产生涡流，不跑偏，不翻滚，上下集棉比7：3。
5）防粘卷措施
●2、降低梳理生条重量不匀率<4％
●1）统一落棉：落棉均匀，台间差异<0.5％；
●2）统一工艺，机械状态良好；
●3）换卷与生头：防接头不良；
●4）张力牵伸合理；
●5）控制车间湿度，防止棉卷粘卷，棉网破洞、破边；
●6）采用清钢联（自调匀整）。
●3、控制熟条重量偏差和不匀——关键工序。
●控制熟条偏差1％，（粗支<2.5％）
●1) 轻重条搭配；
●2) 每台每眼一个班试验3次，及时更换牵伸牙。
●4、控制粗纱重不匀
●粗纱、细纱不能降低前边的重量不匀率，只能做到不恶化或少恶化
●主要控制张力。(前后排，锭间，大中小纱）
●张力差异→伸长差异<1.5
●5、细纱
●1) 定设备：同品种使用同一机型
●2) 加强巡回；
●3)加强设备维修
●6、自调匀整装置的应用
●清钢并上已普遍使用。
●作业：
●论述从原料到纺纱各工序如何改善条干和重不匀。
●纱线不匀包括哪些考核指标，它们之间的关系如何？
第七章成纱强力
●一、对后道的影响
●纱强影响纺纱工序顺利进行，影响织造顺利及织物强力。
●二、纱强的组成：
●P=Q+F
●Q：全部断裂纤维所构成的部分强力
●F：全部滑脱纤维所构成的部分强力
●提高纱线强力应从这两方面入手，即选用强力高的纤维；另一方面，提高纤维抱合性，增加纤维的接触面积。
●三、影响单纱强力因素
●1原料性状
●1）长度↑，纤维间接触机会增加，抱合力增加从而减少滑脱，当长度达到一定值时，再增加长度，强力提高不明显。
●棉16mm以下短绒↑：浮游纤维↑，粗细节↑，条干恶化，强力不匀↑，强力↓
●2）细度
●A当N纱一定时，纤维细，根数多，接触面积大，纤维细，断裂长度长，所以F、Q增加纱强增加。
●B纤维细→柔软，内外转移机会多→纤维间联系力大
●C纤维细→天然卷曲多→纤维间联系力大
●3）断裂长度：长，纱强增加。
●4）成熟度
成熟度增大，纤维强力增加，但细度低，一般选用成熟度适中的纤维。
纺细特纱时，着重考虑纤维细度，成熟度可稍差，由于根数多，纤维间抱合力增大，成纱强力反而不低，而纺中粗特纱时，着重考虑成熟度。
5 ）其他因素
●车间温湿度↑→吸湿横截面↑，延伸性↑，纤维柔软，抱合力↑。
●2纺纱工艺
1）开清、梳理工序
工艺参数配置要利于开松、梳理，增加纤维分离度，排除杂质和短绒，同时要减少纤维损伤；棉卷结构良好；梳理应“紧隔距强分梳”，加强梳理，减少损伤和短绒。
开清参数：打手速度、打手与罗拉与尘棒PT、尘棒间PT、打手型式等
●梳理参数：刺辊n、分离工艺长度、除尘刀位置、锡林与盖板PT、盖板速度。
●2）并条、粗纱
●提高纤维平行顺直度，提高条干均匀度。
●粗纱适当提高温湿度，使回潮率在7%，一定回潮率有利牵伸，加强对纤维运动的控制，降低粗纱不匀。
●3）细纱工艺对成纱强力的影响
●细纱工艺配置要有利于条干，条干不匀↑，强力↓。
●细纱捻度
●①临界捻度
●捻度↑：
●a 纤维间的联系力
●加强，滑脱减少，
●增加了纤维断裂根数，强力↑
●b 纱轴向承受的有效分力减少，强力↓
●c 内外层β不同，纤维应力分布不同。使纤维断裂的不同时性加剧
●d β↑，纤维受张力↑，应力↑，使可承受的拉力↓，强力↓。
●故存在临界捻度。
●②捻不匀
捻不匀↑，强力差异大
故锭速要小→捻不匀↓，强力不匀↓
③前罗拉输出的须条结构要有良好的紧密度。
即牵伸区选用合适的集合器，使前罗拉输出须条紧密。
●④纺纱张力适当，可使纤维伸直、纱条紧密。
●1.简述强力的构成及其对后道的影响。
●2.论述从原料到纺纱各工序影响成纱强力的因素。
第八章成纱结粒和毛羽
●短纤维——棉纺：
●一、影响：
●1、纱、布外观，印、染色差；
●2、条干不匀：粗节内棉结占18％；
●3、断头：由于强力和张力突变。
●二、分类：
1、杂质：破籽屑、尘土、不孕籽屑、软籽表皮、带纤维
籽屑、僵片。
2、棉结—纤维相互扭结而成的小棉团。
有：松棉结—结构松散周围有长纤。
紧棉结—短绒扭结染后色浅。
状态棉结—短纤或纤维包含僵片等杂质。
3、白星：死纤维形成。
●4、毛羽：纤维头端、短绒、飞花、纤维扩散形成。
●三、测试
1、棉结(白星)杂质，可用黑板目测计数和Uster仪器检测。
●2、毛羽检测
●目：目测
●显微镜
●光：光电计数
●重：烧毛失重
●四、减少棉结杂质
●1 原棉性质
●1) 原棉本身杂质、不孕籽、棉籽、破籽。
●2) 成熟度
●①成熟度与细度、短绒率、僵棉呈负相关；而细度、短绒率、僵棉与棉结杂质呈正相关。
●②成熟度正常，抗弯、抗压、抗打击性能好，成纱棉结杂质少。成熟度系数一般选1.5~1.6以上。
●3）短绒
●①不易伸直平行、易扩散粘附
●②短纤维难控制，梳理中易绕
●③大部分是较脆弱的未成熟纤维
●4）轧棉质量
●?锯齿棉：纤维损伤大，棉结索丝多，含杂少。
●?皮辊棉：纤维损伤小，但无排杂装置，僵棉、软籽表皮多，棉结少，含杂多。
●2、纺纱工序
1) 棉结的产生和排除
棉结的排除、形成和分裂贯穿在整个工序中。
从原料到清棉，结杂、短绒增加，到梳棉，排除多于产生数，经并条和粗纱，棉结杂质：粒数↑，粒重↓。
①牵伸增加棉结，由于纤维间磨擦所致。
②梳棉是控制棉结、杂质、短绒的关键工序：
●刺—给棉板，锡—盖板，锡—道夫：易形成棉结和分裂棉结，原大变小，原松变紧。
●2) 清钢合理分工
●①粘附力较大的带纤维籽屑，粘结纤维的杂质，应在梳棉上清除。
●②原棉含杂3％，则棉卷应含杂1～1.5％
●清棉：落棉率与原棉含杂率的比率为80～110％；
落棉含杂率在50～68％；
除杂效率50～60％。
●梳棉：总落棉率3～4％
后车肚落棉对棉卷含杂的比为120～220％
落棉含杂40％以上
除杂效率：刺辊50～60％
盖板5～10％
吸尘10％
●3) 提高分梳质量
●①喂入棉卷结构良好
●②紧隔距强分梳
●③减少搓转
●④增加分梳件
●⑤除尘刀：低刀(落杂大、)大角度（回收）。
●4）精梳工序—除杂最有效的工序
●5）温湿度：清棉60％，棉卷回潮6.5～7％，梳棉55～60％，生条回潮率6.5％。
●6）并条部分提高纤维平行顺直。
●五、减少白星
●死纤维棉结，它的形成和防止与棉结相同。
●六、减少毛羽
●1.种类：通常以2mm以上计(以纱干为主体)分顺向、倒向、两向、浮游毛羽。
●2.形成：
●①纤维弯钩、短绒；
●②牵伸过程中纤维扩散；
●③气圈离心力；
●④加捻部件不清洁；
●⑤飞花。
●3.控制：
①减少原料中的短绒量；
②精梳落棉↑毛羽↓；
③提高粗纱捻系数；
④进行集束，防止扩散；
⑤钢领钢丝圈，特别是钢丝圈：重量、截面形状、圈形、
通道、交叉缺口。
●长纤维?a?a毛麻绢纺
●一、减少毛麻绢成纱的结粒
●1、毛粒的成因和控制
●1) 原料在预处理过程中产生毡并，初加工工艺要适当防止湿热状态下的毡缩
●2) 梳毛条中毛粒过多
●主要是：净毛含油多、土杂多、隔距不当、针布不锋利、回潮大、速比不当、操车周期过长。
●3) 针梳条毛粒过多
●主要是：针板不良、缺针、断针、清洁机构工作不良、毛条通道不洁。
●4) 精梳条毛粒过多
●a、毛网正面毛粒多
●喂入过大、厚薄不匀、园梳梳理不良、隔距过大、始梳位置不当、小毛刷过高、拔取隔距不符工艺要求、喂给长度过长。
●b、毛网反面毛粒多
●顶梳位置过高、产生拉毛、顶梳不洁、缺针或抬起过早。
●必须从原料开始，各道严格把关。
●2、麻粒成因与控制
●1) 成因
●①与纤维的机械物理性质有关：
●纤维愈长、细，则易于弯曲形成麻粒。
●②梳理过程中纤维断时，由于急弹性而产生回缩卷曲形成麻粒。
●③喂入量过大、隔距过大、针布不锐利、缺针、断针、纤维绕锡林，在针面间搓转，产生麻粒。
●④回潮过高，易于缠结，易绕锡林，降低梳理效率。
●⑤工艺参数不当，清洁工作不力，易生麻粒。
●⑥针、并、精梳条，麻粒过多，与毛粒成因一样。
●2) 麻粒控制
●针对性地在原料、加油、回潮、各道设备状态，清洁工作，操作程序方面加强管理。
●3、绵粒的成因与控制
●1) 绵粒成因：即
●①原料本身存在
●②精练过熟
●③纤维细长易缠结形成绵粒
●④梳理工艺不当
第七章纱线的分类与结构特征 教学目标： 1、使学生了解纱线的定义及多种分类。 2、使学生掌握各类纱线的结构特征。 3、使学生了解各类纱线的常规用途。 教学重点与难点： 1、教学重点：纱线的分类和结构 2、教学难点：各类纱线的宏观和微观结构 教学与学习建议： 1、教学建议 授课形式：讲解与讨论，实验 准备不同类别的纱线的实物样品和显微镜标样，让学生从宏观和微观两方面观察认识各种纱线的基本结构； 充分做好实验准备。 2、学习建议 通过观察各种纱线的实物样品和显微镜标样，从宏观和微观两方面认识纱线的结构； 通过记忆和理解，掌握纱线的主要特性及常规用途。
第七章纱线的分类与结构特征 第一节纱线的分类 所谓纱，亦称单纱，由短纤维经纺纱加工，使短纤维沿轴向排列并经加捻而成。 所谓丝，俗称长丝纱。 复丝加捻可形成捻丝；捻丝再经一次或多次并合、加捻成为复合捻丝。 所谓线是由两根或两根以上的单纱合并加捻制成的股线；股线再合并加捻为复捻股线。由芯纱、饰线和固纱加捻组合而成，具有各种不同的特殊结构性能和外观的线，称花饰线，如图7-2。 图7-1各种纱线结构的理想图形 a疙瘩线, b螺旋线, c竹节纱, d毛圈线, e结子花线, f雪尼尔花线, g菱形金属丝包芯线。 图7-2花饰纱线示意图 一、按纤维原料分类 （一）按组成纱线的纤维种类分 1、纯纺纱线 用一种纤维纺成的纱线。如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 2、混纺纱线
混纺或交捻纱线是由两种或两种以上纤维组成的纱线，如涤/棉混纺纱、毛/涤混纺纱、毛/腈混纺纱、涤/粘/腈混纺纱、真丝/棉纱交捻纱等等。有两种以上短纤维混合纺成的短纤维纱，称为混纺纱； 而由两种以上长丝纱组合（如加捻）成的纱，叫混纤纱。 （二）按组成纱线的纤维长度分 1、棉型纱线用原棉或棉型纤维在棉纺设备上加工而成。 2、毛型纱线用羊毛或毛型纤维在毛纺设备上加工而成。 3、中长纤维纱线用长度、细度介于毛、棉之间的纤维在专用设备上加工而成，具有一定毛 型感的纱线。 二、按结构或形成方法分类 （一）按结构和外形分 1、长丝纱 （1）单丝纱指长度很长的单根连续纤维。 （2）复丝纱指两根或两根以上的单丝合并一起的丝束。 （3）捻丝复丝加捻即成捻丝。 （4）复合捻丝捻丝再经一次或多次合并、加捻即成。 （5）变形丝化纤原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特征而呈现蓬松性、伸缩性的长丝纱。 2、短纤纱 （1）单纱由短纤维集束成条，依靠加捻而成。 （2）股线两根或两根以上单纱合并加捻而成。 （3）复捻股线由两根或多根股线合并加捻而成。 （4）花式捻线由芯线、饰线和包线捻合而成。 （5）花式线主要有膨体纱和包芯纱。 3、复合纱 利用两种以上不同性状的单纱或长丝束加工成的一根纱线。具有复合效应及特殊的外观（1）包芯纱(core yarn) 以长丝或短纤维纱为纱芯，外包其他纤维一起加捻而纺成的纱。 如：涤棉包芯纱：以涤纶复丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制烂花的确良，供窗帘、台布等使用； 氨棉包芯纱：以氨纶长丝为纱芯，外包棉纤维加捻纺制而成，可用来织制弹力牛仔衣裤等。 （2）膨体纱(bulk yarn) 利用腈纶的热收缩制成的具有高度膨松性的纱。 由高收缩性和低收缩性的两种腈纶纤维按一定比例（前者占40%～45%，后者占55%～60%）混纺成纱，经松弛热定型处理后，高收缩纤维收缩形成纱芯，低收缩纤维收缩被挤压在表面形成圈形，从而制成膨松、柔软、保暖性好、具有一定毛型感的膨体纱。 （二）按纺纱工艺、纺纱方法分 1、按纺纱工艺分
1、特克斯（TEX）：在公定回潮率下，长度为1000米纱线的重量克数。特克斯越大，纱线越粗。书写方法: 数字(加单位)X股数如: 21texX2 2、公制支数（N）：在公定回潮率下，每一克重纤维或纱线的长度米数。公制支数越大纱线越细。书写方法：数字/股数如：32/3 3、英制支数（S）：在公定回潮率下，每一磅（0.4536kg）重的纤维或纱线长度为840码为一英支。英支越大，纱线越细。书写方法：数字S/股数如32S/3 4、旦尼尔：（Denier）：在公定回潮率下，9000米长的纤维的重量克数。旦尼尔简称旦（D），如9000米的纤维重1克为1旦，当纤维的密度一定时，旦数越大，纤维越粗。 单位之间的计算公式： 特克斯×10= 分特----------------（tex ×10= dtex ） 旦尼尔×0.111= 特克斯---------------- ( D×0.111=tex ) 旦尼尔×1.111=分特---------------- ( D×1.111=dtex ) 旦尼尔×英支=5315---------------- ( D×S=5315 ) 旦尼尔×公支=9000 ---------------- ( D×N=9000 ) 举例：150 旦尼尔=166.65分特(150D=166.65dtex) 16英支=332.2 旦尼尔(16S=332.2D) 120公支=75 旦尼尔=70.87英支(120N=75D=70.87） 纱线的粗细及表示方法 一、纱线粗细程度的定义 纱线的粗细程度是纱线最重要的指标。由于纱线的粗细程度难以用工具直接测量
出来，因此专业上将纱线的粗细程度用两种间接指标来表示，即定长制和定重制。 1、定长制的定义 以纱线在公定回潮率时的单位长度的重量来表示。定长制又分特克斯（tex）制和旦尼尔（Denier）制两种。 （1）特克斯制：1000米长的纱线，在公定回潮率时的重量（克），称为该纱线的特数（特数也俗称号数），用Nt表示 1000×Gk Nt= —————— L 例如：有一种纯棉纱线，取1000米称重为18.2克，假设公定回潮率刚好为8.5%，则该纱称为18.2tex(或俗称18.2号)。 （2）旦尼尔制：9000米长的长丝在公定回潮率时的重量（克），称为该长丝的旦数（旦数也俗称D数），用ND表示 9000×Gk ND= —————— L 例如：有一种长丝，取9000米称重为150克，假设不考虑公定回潮率因素，则该纱称为150D。 2、定重制的定义 以纱线在公定回潮率时的单位重量的长度来表示，在定重制中，有英制支数和公制支数二种，目前经常使用的是英制支数（本教材对公制支数不作介绍）。 英制支数的定义：一磅重的纱线在公定回潮率时，有多少个840码即为多少支，用Ne表示 L
体系代码： Q/XXXX X X X X X X X X X X有限公司企业标准 Q/XXXX 00X—20XX ***管理标准 20XX-XX-XX发布20XX-XX-XX实施
**管理标准 第一章总则 1 目的 为了………………。 2 范围 本标准规定了。 本标准适用于。 3 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 （标准号）（标准名称） 4 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 4.1 （术语1名） （术语解释）。 4.2 （术语2名） （术语解释）。 第二章职责和权限 5 职责权限 5.1 主管部门（把事项管理流程上的每个环节由哪个部门负责写清楚） 5.1.1 ****部负责****。 5.1.2 ***部负责……
5.2 其他部门（把事项管理流程上的每个环节由哪个部门负责写清楚） 5.2.1 ****部负责****。 5.2.2 ***部负责…… 5.2.3 第三章内容和要求 6 6.1 6.1.1 （有标题时用） 6.1.2 （有标题时用） 6.2 6.2.1 （无标题时用） 6.2.2 （无标题时用） a) 第四章考核与奖惩 7 7.1 7.1.1 （有标题时用） 7.1.2 （有标题时用） 7.2 7.2.1 （无标题时用） 7.2.2 （无标题时用） 第五章附则
8 本标准由公司*****部起草，同时负责该标准的解释和修订。 9 本标准自发布之日起实施，原公司**年**月发的《***管理办法》作废（***号文件） 10 本标准自发布之日起实施。
针织用纱标准简介 070809 由于近二十年棉纺工业发生很大变化，纱线质量特性经过不断之提升及经验累积，已将一系列的质量数据及这些数据代表单位的适宜参数，取得国际的认可接受，取得纱线生产和纱线织布加工的共识，织布厂根据加工的能力和成品的外观来评价纱线的质量，建立一个可接受的质量规范程序，纱厂及织布厂均能按规范生产及采用，测试仪器及接受标准不断完善。纺厂将要生产的棉纱品种，已有标准数据设定其棉花之要求，例如棉花之细度、成熟度、糖分、杂质、强力、棉结等等.都有一系列全面的仪器测试，再按数据标准设定纺向种支数产品，在产品的标准上亦有全面系列的仪器测试及国际标准对每个项目，如条干均匀度、幼节、粗节、棉结、毛羽、断裂强度等等、都有着标准，如乌斯特（USTER）标准，均被国际认可，为着考虑经纱纬纱的区别，对于经纱的断头次数强力及毛羽多少均定下标准以配合，令织造上提高速度及棉纱的可织性价值，对于纱线仍残留的纱疵，影响布面外观，如条干、粗幼节纱棉结等问题，亦有其接受标准，十万米纱疵之数据作反映纱质之标准。不论采用什么方法及接受标准，都应该考虑其控制的目的及局限性，有了纤维质量规范，就等于有了纱线加工的基本质量规范，有了纱线质量规范，就等于有了织布的基本质量规范。但这些发展，祇被用在梳织布及梳织用纱之上，近十年来，针织布生产不断壮大，尤以圆筒针织业十分蓬勃，每年耗用棉纱不断上升，但在业内对棉纱之要求及标准，未能同步发展，至今仍未有一套各方面接受之质量规范，我将针织布对棉纱之要求及标准，作简单分析及介绍，作为行业内的一些参考。 *曾经在欧洲42家实验室，部份通过对针织纱线的实验，结果如下： 用纱支NO 30 （20Tex）100%精梳棉织成单纱平纹布，（145g/m2）然后染色（海军蓝）制成T恤，由一组检查员单独进行检查，根据外观评定5个最好，5个最差，带有[好]和[差]的针织品在纱线测试中的最大差别，如下： （Ne 30（20Tex）精梳棉纱5个样品平均值 平纹织物评为“好”平纹织物评为“差” 条干（CV0.01m） 12.7% 13.5% 幼节（-50%）1000m 1.4 3.5 粗节（+50%）1000m 23.2 54.5 棉结（+200%）1000m 42.8 82.3 纱支变异系数（CV100m） 1.9% * 1.4% * 疵异数（十万米纱线） 1.28 3.45 A3+B3+C2+D2 长粗（E） 0.6 1.3
企业标准 1
聊城阿华制药有限公司企业标准羟丙基甲基纤维素
山东聊城阿华制药有限公司企业标准 羟丙基甲基纤维素 1．范围 本标准规定了羟丙基甲基纤维素的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、贮存、运输。 本标准适用于以精制棉、氯甲烷和环氧丙烷为原料制得的羟丙基甲基纤维素。该产品在合成树脂生产中用作分散剂，在石油化工、建筑、涂料、印染、纺织、皮革、造纸、陶瓷等各行业作粘接剂、增稠剂、保湿剂、赋形剂、耐油涂层和填料。 2．引用标准 《中国药典》 3．技术指标
上述60、65、70、90代表凝胶温度分别为60℃、65℃、70℃、90℃。 粘度：规格范围(mpa.s) 10 5~ 15 20 16~24 30 25~35 50 36~75 100 80~120 200 160~240 1000 800~1200 1500 1200~1800 50004000~6000 80007000~9000 10000 9000~1 0 15000~25000 40000 30000~50000 80000 70000~90000 100000 ≥90000 4.检验方法
本标准所用试剂和水，在没有注明其它要求时，均是指分析纯试剂和《中国药典》中所规定的纯化水及其相应配制方法。4.1羟丙基含量测定 4.1.1试验步骤： a．取经105℃干燥至恒重的样品约0.1g，精密称定，然后加入10ml（30%）三氧化铬。 B．安装好仪器（如图） c．通入纯氮气（一级品）并加热，加热到100℃至110℃，维持0.5小时。 d．升温至154--156℃开始蒸馏，收集液5ml后加入5ml无有机质水<在100ml水中加10ml稀硫酸（1+16.5）加热至沸，并加入0.1ml高锰酸钾滴定液(0.02mol/L)煮沸10min，必须保持粉红色>重复操作，收集液至55ml后，停止蒸馏。
§1-7 涤纶纱线的染整 §2-1、2、3腈纶概述、精练、增白、湿整理 2 、1、认识涤纶纱线染整的工艺各过程。 2、分析各工序的作用，并掌握染色工艺。 3、掌握腈纶织物前处理各工序、作用、工艺。 4、掌握阳离子染料发展情况。 重点：作用及工艺 难点：同上 讲授
§1-7 纱线染整§2-1、2、3概述、精练、增白、湿整理 一、预定形一、精练 二、络筒作用：去除油污、沾污物 紧松工艺 三、前处理二、增白 去油作用： 四、染色工艺 （一）流程三、烧毛 （二）处方作用 （三）条件四、煮呢 （四）曲线作用 五、后处理 六、烘干 P126第1、2、3题
第一课时 【复习】涤纶织物整理类型？ 【新课】§1-7 涤纶纱线染整 状态：绞纱：少应用 筒子纱：高温高压筒子纱染色机 工艺流程：准备→预定型→络筒→前处理→染色→后处理→脱水→烘干一、预定型 缩率〉6% 预定形 方法：125-135℃/15MIN 100℃/60MIN 二、络筒 作用：紧式→松式松软均匀 设备：络筒机（松式） 三、前处理 作用：去除油污 方法工艺：净洗剂1g/l 纯碱3g/l T/t 80℃/20min 四、染色 （一）工艺流程 进水→软水处理→加匀染剂→调PH→加染料→升温→保温→排液→后处理
（二）处方 分散染料X% 匀染剂0.5-1g/l 分散剂0.5-1g/l HAC 0.5ml/l （三）条件 T 130℃ t 40min PH 5左右 （四）曲线 五、后处理 作用：去除浮色，残留助剂、析出物等工艺：烧碱 5g/l 保险粉 3 g/l 洗涤剂2090 5 g/l T/t 80℃/15min 六、烘干 方式：热风高温烘干 低温高频烘干：很好的烘干方式 §2腈纶制品的染整 §2-1 概述 腈纶俗称：合成羊毛或人造羊毛
纱线的粗细换算方法（Yarn thickness conversion method）Yarn thickness and method of presentation First, the definition of yarn thickness The thickness of yarn is the most important index of yarn. Because the thickness of yarn is difficult to be directly measured by tools, the degree of yarn fineness is expressed by two indirect indexes, that is, fixed length system and fixed weight system. 1, the definition of fixed length system The weight of the unit length of the yarn at the determined moisture regain. Fixed length system is divided into the Turks (Tex) system and Daniel (Denier) system of two. (1) Tex System: 1000 meters long yarn, in the determination of moisture regain weight (grams), known as the number of yarn (number is also vulgar name), expressed in Nt 1000 x Gk Nt= -- -- L For example: there is a pure cotton yarn, weighing 1000 meters to 18.2 grams, assuming that the public moisture regain is just 8.5%, then the yarn called 18.2tex (or commonly known as No. 18.2).
杭州X X装饰有限公司 Q/HXXG 00.01-2013 企业标准编写规则（试行） 版次第一版批准人 有效期限6个月审核部门负责人 会签 起草部门人事行政部起草人 发布日期实施日期
杭州XX装饰有限公司企业标准 企业标准编写规则（试行） 1 目的 为推进企业标准化工作，提升企业精细化水平和制度创新水平，规范企业管理标准编制规则、编号、结构、格式、要求，依据标准化工作要求，特制定本规则。 2 适用范围 适用于杭州XX装饰有限公司企业管理标准的编写及审核。 3 引用标准 GB/T 1.1 标准化工作导则：标准的结构和编写原则 GB/T 1.2 标准化工作导则：标准中规范性技术要素内容的确定方法 GB/T 13016 企业标准体系表编制原则和要求 GB/T 13017 企业标准体系表编制指南 GB/T 15497-2003 企业标准体系技术标准体系的构成和要求 GB/T 15498-2003 企业标准体系管理标准工作标准的构成和要求 4 术语解释 4.1 标准：是对重复性事项和概念所作的统一规定，按其性质分为技术、管理、工作三大标准。 4.2 企业标准：在标准化领域中，需要协调统一企业生产经营活动事项而制定的标准。包括：技术标准、管理标准和工作标准 4.3 企业标准化：是以制定、修订标准，贯彻执行标准，达到统一为主要内容的全部活动过程。为企业生产、经营、管理范围内获得最佳秩序，对实际的或潜在的问题制定共同的和重复使用的规则的规范性活动。 4.4 技术标准：对标准化领域内的需要协调统一的技术事项所制定的标准。是从事生产、建设、商品流通的共同技术依据，是对生产对象、生产条件、生产方法等所做的规定，包括：基础标准、产品标准、方法标准、安全标准等等。其形式可以是标准，也可以是规程、规范、定额和作业指导书、说明书等； 4.5 技术标准体系：企业范围内技术标准按其内在联系形成科学的有机整体，他是企业标准体系的重要组成部分。
纺织纱线基础知识
纱线基础知识 默认分类2009-12-11 18:38:30 阅读109 评论0 字号：大中小订阅 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex
二、捻度与捻系数 1．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度Ttex，是以纱线10cm长度内的捻回数表示；英制支数制捻度Te，是以1英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度Tm，是以每米的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： Ttex=3.937Te= Nm/10 Te=0.254 Ttex=0.0254Tm 捻回分Z捻和S捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫S捻；自下而上，自左至右的叫Z捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为Z捻、初捻为S捻，复捻为Z捻的股线，捻向以ZSZ表示。 2．捻系数 特数制捻系数αtex=Ttex* Ntex1/2 英制捻系数αe= Te/ Ne1/2 公制捻系数αm= Tm/ Nm1/2 特数制捻系数αtex与英制捻系数αe间的关系为： αtex=Ttex* Ntex1/2= Te/2.54*10*5831/2 *Ne1/2（583为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数C的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（N），厘牛（CN）。 单纱断裂强度：单纱强度P与纱线特数Ntex之比单位是Km或cN/tex 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量=称见重量*（100+公定回潮率）/（100+实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量=材料干重*（100+公定回潮率）/100 纱线基本知识 纱线基本知识（-） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、
原料 一、纺织原料的种类： 1、天然纤维 （1）动物纤维（天然蛋白纤维） a、毛发纤维：羊毛、山羊绒、驼毛、牦牛毛、兔毛等等。 b、蚕丝：桑蚕丝、柞蚕丝、蓖麻蚕丝等等 （2）植物纤维（天然纤维素纤维） a、种子纤维：棉、木棉等。 b、韧皮纤维：苎麻、亚麻、大麻、黄麻、罗布麻等。 c、叶纤维：蕉麻、剑麻、新西兰麻等。 （3）矿物纤维：石棉纤维 2、化学纤维： （1）无机纤维 a、金属纤维：包括金丝、银丝、铜丝、不锈钢丝。 b、炭纤维 c、硅酸盐纤维：包括矿渣纤维、玻璃纤维。 （2）再生纤维 a、再生纤维素纤维：有粘胶纤维、铜氨纤维、天丝、莫代尔等。 b、再生蛋白质纤维：有花生蛋白纤维、大豆蛋白纤维等。 c、其他：有海藻纤维、甲壳素纤维等等。 （3）半合成纤维：有醋酸纤维、绿化橡胶纤维。 （4）合成纤维：有涤纶、锦纶、晴纶、氨纶、丙纶、维纶、乙纶芳纶等。 二、原料纤度的常用表示方法（常用单位）：
旦尼尔（D）： “D”是一种定长制的表示方式。它是指9000米长的丝所具有的重量克数。如9000米长的丝重1克，称作为1旦尼尔；如重100克即称为100旦尼尔。旦尼尔的数值与丝线的粗细成正比，旦尼尔的数值越大，表示丝线越粗。 纤维中所有长丝的纤度单位均用“D”表示。 公支（N）： 公支是一种定重制的纤度单位。它是指1克纱所具有的长度米数。如称1克纱量其长度为100米，纱的支数即为100公支（100N）；长度50米，纱支即为50公支（50N）。 “N”的数值与纱线的粗细成反比，“ N”值越高纱线越细，反之则粗。 绢丝、紬丝、羊毛均用公支表示。麻有时也用公支表示。 英支（S ）： 英支是一种定重制的纤度单位。它是指1磅重的纱线所具有的840码长的倍数。若干倍即为若干支。如称重一磅的纱线长度为25200码，是840码的30倍，那么这些纱就是30英支（30S ）。 “S”的数值与纱线的粗细成反比。“S”值越高，纱线越细；反之则粗。 棉、粘胶短纤及与之混纺的合成纤维均用英支（S）表示。麻有时也用“S” 三、纤度单位换算： S 英制支数（英寸）旦尼尔数与英支换算 D=5315/S N 公制支数（麻、羊毛）旦尼尔数与公支换算 D=9000/N 由上面两个公式可推出：S= ; N= S dtex 分特克斯 D=9 dtex 例：棉产品的规格为30sX30s/133X72 换成旦尼尔数及每厘米密度？ 四、常用原料的规格 提供这些规格的目的是为了使所测得的规格能被工厂接受。无论何种原料，都有比较固定的纤度规格，也就是我们通常称的常规规格。我们用估算的办法测得的纤度规格，不可
XX（五号黑体）（具体请查询“中国标准CCS分类号”pdf文件）Q X X有限公司企业标准 Q/321181 XXX 0XX-20XX 代替Q/321181 XXX-20XX （“代替Q/321181 XXX-20XX ”新企标无需填写,“XXX”是标准代号由标准科给出，“OXX”是企标序号，“20XX”是年代号） XX(标准名称) （一号黑体） （发布实施日期四号黑体） XXXX-XX-XX发布XXXX-XX-XX实施 XX有限公司（二号宋体）发布
前言 (三号黑体，不加粗) （五号宋体，首行缩进2字符） 特定部分应视情况给出下列信息： 说明与对应的国家、行业标准或其他文件的一致性程度。 说明标准代替或废除情况。 说明标准与前一版本相比的重大技术变化。 说明标准中的附录哪些是规范性附录，哪些是资料性附录。 基本部分应视情况给出下列信息： 本产品因无国家标准和行业标准（如果有相关国家标准和行业标准可以依据，只是相关指标高于国家标准或行业标准，就删除“本产品因无国家标准和行业标准”），为保证产品质量以及为产品出厂检验与交付提供依据，根据国家和行业的有关要求，结合用户需求，特制定本企业标准。 本标准参照GB/T 1.1-2009要求编写。 本标准由××公司提出。 本标准由××公司负责起草。 本标准主要起草人：××。 本标准所代替标准的历次版本发布情况。
标准名称 (三号黑体，不加粗) （正文内容五号宋体，首行缩进2字符） 1 范围(章节及标题用五号黑体，不加粗，正文内容用五号宋体) （范围的陈述应使用下列表述形式：） 本标准规定了……。 （标准适用性的陈述应由下述引导语引出：） 本标准适用于……，本标准不适用于……。 2 规范性引用文件(章节及标题用五号黑体，不加粗，正文内容用五号宋体) （它应列出标准中规范性引用的标准和文件一览表。一览表中文件排列的顺序为：国家标准、行业标准、地方标准、国内有关文件、ISO标准、IEC标准、ISO或IEC有关文件、其他国际标准即有关文件。） （规范性引用文件一览表应由下述引导语引出：） 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 XXX（标准号）XXXXXXXX（标准名称）（注意，这里引用的标准一定是要现行有效的标准，请上网去核查，https://www.doczj.com/doc/bc1217265.html,/standardSearch/quickly_search.aspx或者 https://www.doczj.com/doc/bc1217265.html,/bzsearch/bzsearch.asp） ... 3 定义和术语 （它给出为理解标准中某些术语所必需的定义。应使用下述适合的引导语：） 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 (此处的序号五号黑体) 术语名称（五号黑体加粗） ……（术语解释五号宋体） 3.2 （此处的序号五号黑体） 术语名称（五号黑体加粗） ……术语解释五号宋体） …… 4 要求 （此部分包含下述内容： a) 直接或以引用方式给出标准涉及的产品、过程或服务等方面的所有特性、指标的要求； b) 可量化特性所要求的极限值；） 4.1 …… 4.1.1 …… 4.1.2 …… 4.2 …… 5 试验方法
涤纶纱线 纤维纤维有两大特点:一是细到人们不能用肉眼直接观测，直径一般在几微米至几十微米之间或更细；二是其长径比在几十几百至几万甚至理论上能达到无穷大，与纤维的种类有关，这使纤维在力学上明显表现出长的性质，例如其弯曲扭转时发生小范围部分形变，整体拉伸时即使在弹性范围以内也显示出相当大的形变。所以简单的说纤维是一种细而长的，即直径细到肉眼不能直接观测，而其长 度与直径的比在几十倍以上。 天然纤维 天然纤维是自然界存在的，可以直接取得纤维，根据其来源分成植物纤维、动物 纤维和矿物纤维三类。 (一)植物纤维 植物纤维是由植物的种籽、果实、茎、叶等处得到的纤维，是天然纤维素纤维。从植物韧皮得到的纤维如亚麻、黄麻、罗布麻等；从植物叶上得到的纤维如剑麻、蕉麻等。植物纤维的主要化学成分是纤维素，故也称纤维素纤维。 植物纤维包括：种子纤维、韧皮纤维、叶纤维、果实纤维。 种子纤维：是指一些植物种子表皮细胞生长成的单细胞纤维。如棉、木棉。韧皮纤维：是从一些植物韧皮部取得的单纤维或工艺纤维。如：亚麻、苎麻、黄 麻、竹纤维。 叶纤维：是从一些植物的叶子或叶鞘取得的工艺纤维。如：剑麻、蕉麻。 果实纤维：是从一些植物的果实取得的纤维。如：椰子纤维。 动物纤维 动物纤维是由动物的毛或昆虫的腺分泌物中得到的纤维。从动物毛发得到的纤维
有羊毛、兔毛、骆驼毛、山羊毛、牦牛绒等；从动物腺分泌物得到的纤维有蚕丝等。动物纤维的主要化学成分是蛋白质，故也称蛋白质纤维。 动物纤维(天然蛋白质纤维) 包括：毛发纤维和腺体纤维。 毛发纤维：动物毛囊生长具有多细胞结构由角蛋白组成的纤维。如：绵羊毛、 山羊绒、骆驼毛、兔毛、马海毛。 丝纤维:由一些昆虫丝腺所分泌的，特别是由鳞翅目幼虫所分泌的物质形成的纤维，此外还有由一些软体动物的分泌物形成的纤维。如：蚕丝。 (三)矿物纤维 矿物纤维是从纤维状结构的矿物岩石中获得的纤维，主要组成物质为各种氧化物，如二氧化硅、氧化铝、氧化镁等，其主要来源为各类石棉，如温石棉，青石 棉等。 化学纤维 化学纤维是经过化学处理加工而制成的纤维。可分为人造纤维（再生纤维），合 成纤维和无机纤维。 (一)人造纤维（再生纤维） 人造纤维也称再生纤维。 人造纤维是用含有天然纤维或蛋白纤维的物质，如木材、甘蔗、芦苇、大豆蛋白质纤维等及其他失去纺织加工价值的纤维原料，经过化学加工后制成的纺织纤维。主要用于纺织的人造纤维有：黏胶纤维、醋酸纤维、铜氨纤维。 再生纤维是指将天然高聚物制成的浆液高度纯净化后制成的纤维，如再生纤维素纤维、再生蛋白质纤维、再生淀粉纤维以及再生合成纤维。 (二)合成纤维
纱线质量检测实验总结 第七组 组长：周飞飞 小组成员：周飞飞谢飞董媛邢密密 纱线在生产过程中质量的好坏，对纱线品质及工厂，企业的利益有着深刻的影响。这就需要对纱线进行质量检测，从而来判定纱线的等级。本次我们共做5个实验。 一:单根纱线断裂强力和断裂伸长率的测定； 二：纱线捻度的测定； 三：纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）四：纱线线密度及百米质量变异系数的测定。 一.单根纱断裂强力和断裂伸长率的测定： （1）测试原理：被测试样的一端夹持在CRE型电子单纱强力机的上夹持器上，试 样另一端施加标准规定的预加张力后夹紧下夹持器，采用100% （相对于试样原长度）每分钟的恒定拉伸速度拉伸试样直至试样 断裂。测试过程记录单次值的断裂强力和断裂伸长率等技术指标， 测试结果给出所有技术指标统计值。 （2）测试结果：平均断裂强力296.73CN 平均断裂强度16.04CN/tex 断裂伸长的标准差41.71 断裂伸长的变异系数14.06% (3)实验思考：影响强力实验测得结果的因素有哪些？ 二.纱线捻度的测定（退捻加捻法）
（1）测试原理：退捻加捻法是在一定张力下，夹住已知长度纱线的两端，对试样进行退捻和反向加捻，直到试样达到其初始长度。假设再加捻的 捻回数等于试样原有捻度，这样计数器上记录的捻回数的一半代 表试样具有的捻回数。 （2）测试结果；特数制捻度67.608 公制捻度676.08 特数制捻系数290.79 公制捻系数676.08 (3)操作中的注意事项；1.从导纱勾中引出纱线时，注意不能退捻或造成纱线意外伸 长。 2.纱线捻度测试中，要经常检查允许伸长是否控制在规定范 围内。 （4）试验思考：影响捻度测试结果因素有哪些？ 纱线捻度测试的意义是什么？ 纱线捻度对纱线性能有何影响？ 三.纱线条干均匀度与棉结杂质测试（黑板条干法，电容式条干均匀度仪测定法）1，黑板条干法 （1）原理：在规定的条件下，将纱线卷绕在特质黑板上，用目光对比相应的标准样照进行评定。但在通常情况下，因其人为目测误差较大，所以一般 采用电容式条干均匀度仪测定法。 2，电容式条干均匀度仪测定法 （1）原理：利用非电量转换原理对纱条均匀度进行测定。 （2）注意事项；1.）设置的测试槽号，测试速度一定要与检测仪中选择的槽号， 纱速选择一致。
克重、棉纱支数和涤纶丝D的换算要计算首先要弄清两个公式： 1、纱支（英支）也就是我们通常用S表示的，与旦尼尔（用D表示）的换算公式：S＝5315/D 2、旦尼尔数表示9000米纱线的克数，比如我们经常说的100D就表示9000米纱线的重量为100克。 知道这两点，理解公式就很容易了。 举例：40S*40S/133*72 63"，133*72表示的就是每英寸经纱和纬纱的根数，63"表示面料的门幅为63英寸。 计算公式： 每米经纱用量：133×63×（5315÷40）÷9000×1.1（织缩）＝136克，其中织缩根据纬纱粗细及密度不同而有差别，纬纱越粗、越密，织缩也越高。 每米纬纱用理：72×63×（5315÷40）÷9000＝70克
然后再用每米用纱量乘以纱价，比如40S的精梳纱是25元/公斤，则该面料纱的成本为（136+70）÷1000×25＝5.15元 然后再加上织造费用，一般箭杆机是3分一纬，即：72*0.03＝2.16元 该面料的总价则为：5.15+2.16＝7.31，其中有的地方就可以四舍五入了。 梭织弹力布克重及价格的计算方法 大家先看一下，纬弹布的原理与此相同。 一般弹力面料坯布做到72"，染色成品门幅仅有48"/50"。一般坯布上机门幅与成品门幅比例在：1.44~1.48：1，具体要看织物是平纹、斜纹还是缎纹。也有厂家为了偷工减料故意将上机门幅减少的。 举例说明：40S*40S+40D/133*72 48"/50"，此为成品的门幅和经纬密，坯布门幅则要做到72"。 每米经纱用量：133（成品经密）×50（成品门幅）×（5315÷40）÷9000×1.1＝108克
xxxQ/CY XXXXXX公司企业标准 Q/CYXXX001－2007 标准名称 2007－XX－XX发布2007－XX－XX实施
Q/CYXXX001-2007 XXXXXX公司发布 前言 本标准所有内容应符合强制性国家标准、行业标准及地方标准，若与其相抵触时，以国家标准、行业 标准、地方标准为准。本产品如需办理专项行政许可，本企业应在取得专项行政许可证后，从事许可事项规定的活动，并按 备案标准组织生产。 本产品不需办理专项行政许可的，本企业按备案标准组织生产。本企 业对本标准的合法性、真实性、准确性、技术合理性和实施后果负责。 本标准中 附录A为规范性附录(或资料性附录)(有此要求的)本标准由XXXXXX公司提出。 本标准起草单位：XXXXXX公司。本标准主要起草人：本标准首次发布确认时 间：XXXX年XX月。本标准所代替标准历次版本发布情况 为:Q/CYXXXXXX-XXXX(有此要求的)。
XXXX (此处写出与封面一致的标准名称) 1范围本标准规定了XXXXXX的分类与型号，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输、贮存 等。 本标准适用于 XXXXXX。 2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引 用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 XXXXXX(标准号) XXXXXXXXXXXX(标准名称) ?? ?? 3术语和定义（或分类与型号等）(有此要求的)下列术语与定义适应于本标准。 3.1?? 3.2?? 4要求 4.1原料要求(有此要求的) ?? 4.2感官指标（或外观要求） ?? 4.3技术指标 4.3.1环境条件(有此要求的) ?? 4.3.2技术参数(有此要求的) ?? 4.3.3功能要求(有此要求的) ?? 4.3.4性能指标(有此要求的) ?? 4.3.5安全要求(有此要求的) ?? 4.4功效成分(有此要求的) ?? 4.5理化指标（有此要求的） ?? 4.6微生物指标（有此要求的）?? 4.7食品添加剂（有此要求的） ?? 4.8净含量(有此要求的) ?? 4.9生产加工过程的卫生要求（有此要求的） ?? 1
纱线品质评定 检测（试验）报告 工程名称：纱线品质评定 试验项目：纱线的品质 2009年12 月06 日（一）试验报告：通过进行黑板条干法试验我们评定出该棉纤维 为二等产品 实验结果： 黑板条干结果 结论：优：一：二：三： 1：6：2：1 试验类别：黑板条干法 试验依据：在规定的条件下，将纱线卷绕在黑板上，用目光对比相应的标准样照进行 评定。 主要试验设备：摇黑板机黑板黑色压板标准样照棉纱线 项目负责：第一小组 试验负责：第一小组 试验参加：第一小组 报告编写：陈霜霜 （二）试验报告：通过进行毛羽试验，我们能得出了纱线的毛羽
指数，能更精确的评定出该毛羽试样的品 质如何。 试验类别：毛羽试验 试验依据：利用光电原理，当纱线连续通过检测区域时，凡大于设定长度的毛羽会相应 的遮挡投影光束，使光电传感器产生信 号而计数。纱线四周都有毛羽，仪器测 试的是一个侧面的毛羽数，但它与纱线 实际毛羽数成正比的。测试结果用“毛 羽指数”，即单位长度纱线内，单侧面 上的伸出长度超过某设定长度的毛羽 累计数来表示。 主要试验设备：投影计数式纱线毛羽测试仪 试验负责：第一小组 报告编写：陈霜霜 （三）试验报告：通过百米重量变异系数的实验，可以判定出 该腈纶纱线的品质为二等。 实验结果：
: 试验类别：百米重量变异系数 试验依据：在规定的条件下，摇取一定长度的调湿和调湿处理后称其重量，并计算纱线的线密度。 主要试验设备：缕纱测长仪、电光天平或电子称、 八篮恒温烘箱、腈纶 试验负责：第一小组
报告编写：侯敏宋畅 试验报告：纱线强度及强力变异系数。 试验依据：被测试样一端夹持在CRE 型电子单纱强力机夹持器上，试样另一端施加标准规定 的预张力后夹紧下夹持器，采用100%每分钟的恒定拉 伸速度拉伸试样直至试样断裂。 （四）试验类别：断裂长度及断裂系数 实验结果： 主要试验设备：CRE型电子单纱强力机，不同品种的纱线。 试验负责：第一小组 报告编写：张珊珊席翠 试验报告：通过对纱线捻度的计算来评价纱线的物理性能及其品质评定 实验结果：平均捻度314.38 捻度变异系数6.557% （五）试验类别：退捻加捻 要求：实验开始之前调整指针到4通过拉伸到指针到0.预加张力已调整好。 主要试验设备：纱线捻度仪、一般单纱
K-44 备案号： Q/HZK 杭州之江开关股份有限公司企业标准 Q/HZK 594 -2009 VHS1-12户内高压交流真空断路器 2009-05-22发布 2009-06-30实施杭州之江开关股份有限公司发布
前言 由于产品VHS1-12户内高压真空断路器没有专用的国家标准、行业标准、地方标准。根据标准化法的有关规定，特修订本标准作为组织生产和交货的依据。 本标准是根据GB/T1984-2014《高压交流断路器》的相关规定,参照GB/T 1.1-2009<<标准化工作导则第1部分：标准的结构和编写规则>>有关编写格式而制定的。 本标准如与强制性标准相悖，以强制性标准为准。 本标准由杭州之江开关股份有限公司提出。 本标准由杭州之江开关股份有限公司批准。 本标准由杭州之江开关股份有限公司技术研发中心起草。 本标准主要起草人：
VHS1-12户内高压交流真空断路器 1范围 本标准规定了VHS1-1户内高压交流真空断路器（以下简称断路器）的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于三相交流50Hz，额定电压12kV，用于投切各种不同性质的负荷及频繁操作的场合，供工矿、企业、发电厂及变电站电气设施的保护和控制之用的断路器。 2规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T191-2008 包装储运图示标志 GB/T311.1-2012 绝缘配合第一部分：定义、原则和规则 GB/T16927.1-2011 高电压试验技术第一部分：一般定义及试验要求 GB/T1984-2014 高压交流断路器 GB/T3309-1989 高压开关设备常温下的机械试验 GB/T11022-2011 高压开关设备和控制设备标准的共用技术要求 JB/T3855-2008 高压交流真空断路器 JB/T8738-2008 高压交流开关设备用真空灭弧室 DL/T402-2007 高压交流断路器订货技术条件 DL/T403-200012kV～40.5kV高压真空断路器订货技术条件 3产品型号 4要求 4.1 正常使用条件
纱线基础知识 一、纱线纱支计算方法 .单位 ⑴、定长制： . 特克斯：1000M长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：（）× 式中：为纱的重量（克），为纱的长度（） . 旦尼尔：9000M长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：（）× 式中：为丝的重量（克），为丝的长度（） ⑵、定重制： . 公支数（公支）：克纱（丝）所具有的长度数。 公式： 式中：为纱（丝）的长度（），为纱（丝）的重量（克） . 英支数（英支）：磅纱线所具有的码长度的个数。 公式：（）× 式中：为纱（丝）的长度（码），为纱（丝）的重量（磅）。 、单位换算 ．特数与英制支数 （为常数，化纤为、棉纤为，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：（）纱线**，然后按公式计算便可） ．英制支数与公制支数 纯化纤：纯棉： 混纺纱线：如（）（**） 、特数与公制 × 、特数与旦数 * 二、捻度与捻系数 ．捻度：纱线单位长度内的捻回数。棉纱线及棉型化纤纱线的特克斯（号数）制捻度，是以纱线10cm 长度内的捻回数表示；英制支数制捻度，是以英寸的捻回数表示。精纺毛纱线及化纤长丝的捻度，是以每的捻回数表示，以上表示方法的的关系为： 捻回分捻和捻两种。单纱中的纤维或股线中的单纱在加捻后，捻回的方向由下而上、自右至左的叫捻；
自下而上，自左至右的叫捻。 股线捻回的表示方法，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示股线的捻向。经过两次加捻的股线，第一个字母表示单纱的捻向，第二个字母表示初捻捻向，第三个字母表示复捻捻向，例如，单纱为捻、初捻为捻，复捻为捻的股线，捻向以表示。 ．捻系数 特数制捻系数α* 英制捻系数α 公制捻系数α 特数制捻系数α与英制捻系数α间的关系为： α* ** *（为纯棉品种的系数，若为混纺、化纤纱线请参考特数与英制换算常数的变化） 三、纱线的强度与单纱断裂强度 单纱强度：拉断单根纱线所需要的力，叫单纱强度或单纱强力，单位是牛（），厘牛（）。 单纱断裂强度：单纱强度与纱线特数之比单位是或 四、标准重量 纺织材料在公定回潮率或公定含水率时的重量叫“标准重量” 纺织材料的标准重量与实际回潮率下的称见重量之间的关系为： 标准重量称见重量*（公定回潮率）（实际回潮率） 在生产上对于标准重量的计算。往往先将材料烘干，在根据干燥重量进行计算，算式如下： 标准重量材料干重*（公定回潮率） 纱线基本知识 纱线基本知识（） 纱线是以各种纺织纤维为原料制成的连续线状物体，它细而柔软，并具有适应纺织加工和最终产品使用所需要的基本性能。纱线主要用于织造梭织物、针织物、编结织物和部分非织造织物，少部分直接以线状纺织品形式存在，如各类缝纫线、毛绒线、绣花线、线绳及其他杂用线。 纱线按原料品种分： 一、纯纺纱线 纯纺纱线由同一种纤维组成，如纯棉纱线、毛纱线、粘胶纤维纱线、腈纶纱线、涤纶纱线、锦纶纱线等等。 二、混纺（混纤）纱线