基础知识篇
第一章
线切割机床的结构特点及加工的基本原理
1.1 电火花加工的基本原理
电火花加工原理是基于工具和工件（正、负电极）之间脉冲火花放电时的电腐蚀现象来蚀除多余的金属，以达到对零件的尺寸、形状及表面质量预定的加工要求。电腐蚀现象早在19世纪初就被人们发现，在插头或电器开关触点开、闭时，往往产生火花而把解除表面烧毛，腐蚀成粗糙不平的凹坑而逐渐损坏。长期以来，电腐蚀一直被认为是一种有害的现象，人们不断地研究电腐蚀的原因并设法减轻和避免电腐蚀的发生。
但事物都是一分为二的，只要掌握规律，在一定条件下可以把坏事转化为好事，把有害变为有用。研究结果表明，电火花腐蚀的主要原因是：电火花放电时火花通道中瞬时产生大量的热，达到很高的温度，足以使任何金属材料局部熔化、气化而被蚀除掉，形成放电凹坑。
这样，人们在研究抗电腐蚀办法的同时，开始研究利用电腐蚀现象对金属材料进行加工，但如果要把有害的火花放电转化为有用的加工技术，必须创造如下条件。
使用工具电极和工件被加工表面之间经常保持一定的放电间隙，这一间隙随加工条件而定，通常约为数微米至数百微米。如果间隙过大，极间电压不能击穿极间介
质，因而不会产生火花放电；如果间隙过小，很容易形成短路接触，同样也
不能产生火花放电。因此，在电火花加工过程中必须有工具电极的自动进给
和调节装臵。
使火花放电位瞬时的脉冲性放电，并在放电延续一段时间后，停歇一段时间（放电延续时间一般为10-7~10-3s）。这样才能使放电所产生的热量来不及传导扩散到其余
部分，把每一次的放电点分别局限在很小的范围内;否则，像持续电弧放电那
样，故电火花加工必须采用脉冲电源。
使电火花放电在有一定绝缘性能的液体介质中进行，如煤油、皂化液或去离子水等。液体介质又称工作液，必须具有较高的绝缘强度（103~107Ω·cm），以有利于产生
脉冲性的火花放电。同时，液体介质还能把电火花加工过程中产生的金属小
屑、炭黑等电蚀产物从放电间隙中排除出去，并且对电极和工件表面有较好
的冷却作用。
1.2 高速走丝线切割机床的结构特点
组成
高速走丝线切割机床主要由机床、脉冲电源、控制系统三大部分组成。机床由床身、工作台、丝架、储丝筒组成。电极丝的移动是由丝架和储丝筒完成的，丝架和储丝筒也称为走丝系统。工作台由上滑板和下滑板组成。
床身部分床身一般为铸件，是工作台、绕丝机构及丝架的支撑和固定基础，通常采用箱式结构，应有足够强度和刚度。床身内部安臵电源和工作液箱，考虑电源发热和工作液泵的震动，有些机床将电源和工作液箱移出床身外另行安放。
工作台部分电火花线切割机床最终都是通过工作台与电极丝相对运动来完成对零件加工的。为保证机床精度，对导轨精度、刚度和耐磨性有较高要求，一般都采用十字滑板、滚动导轨和丝杠传动副将电动机的旋转运动变为工作台的直线运动，通过两个坐标方向各自进给移动，可合成获得各种平面图形曲线轨迹。为保证工作台定位精度和灵敏度，传动丝杠和螺母之间必须消除间隙。
走丝系统走丝系统使电极丝以一定
速度运动并保持一定张力。在高速走丝机
床上，一定长度的电极丝平整地卷绕在储
丝筒上（图1.2-1），丝张力与排绕时的拉
紧力有关，储丝筒通过联轴器与驱动电动
机相连。为了重复使用该段电极丝，电动
图1-1 高速走丝线切割机床走丝系统
机由专门的换向装臵控制作正反向交替运转。走丝速度等于储丝筒周边的线速度，通常为8—10m/s。在运动过程中，电极丝由丝架支撑，并依靠导轮保持电极丝与工作台垂直或倾斜一定的几何角度（锥度切割时）。电火花线切割机是以线电极作为工具对工件进行放电加工的，因此，使线电极移动的走丝系统就是电火花线切割机结构上的特有部分。
1.3 机床工作台的结构
机床工作台结构如图1-2示。工作
台分上、下托板（上托板代替工作台面），
上托板移动表示纵向运动（X坐标），下托
板移动表示横向运动（Y坐标），如同时运
动可形成任意复杂图形。
1.3.1工作台的纵横向移动
本机床，X向、Y向托板移动采用
的是由电机直接驱动滚珠丝杠的
直托结构，减少了齿轮箱的齿轮
间隙传动误差，提高了X、Y坐标工作台的运动精度。
1.3.2导轨
坐标工作台的X、Y托板是沿着两条导轨往复运动的，因此机床对导轨的精度、刚度和耐磨性要求较高，导轨直接影响X、Y坐标工作台的运动精度。导轨与托板固定，保证运动灵活、平稳。目前，电火花线切割机床普遍采用滚动导轨副，因为滚动摩擦系数小（f=0.0025-0.005），需用的驱动力小，运动轻便，反应灵敏，定位精度和重复定位精度高。
滚动导轨采用钢制淬硬，精度高、耐磨性高、使用寿命长，使用寿命可达10―15年，，能使工作台实现精确的微量移动，并且润滑方法简单。滚动导轨有滚珠导轨、滚柱导轨和直线滚动导轨等几种形式。在滚珠导轨中，钢珠与导轨是点接触，承载能力不能过大；在滚柱导轨中，滚柱与导轨是线接触，有较大的承载能力；直线滚动导轨有滚柱和滚珠两种形式。
直线滚动导轨副由滑块、导轨、钢球或滚柱、保持器、自润滑块、反向器及密封装臵组成。在导轨与滑块之间装有钢球或滚柱，使滑块与导轨之间的摩擦变成滚动摩擦。当滑块与导轨作相对运动时，钢球沿着导轨上经过淬硬和精密磨削加工而成的四条滚道滚动，在滑块端部钢球又通过反向器进入反向孔后再循环进入导轨滚道，反向器两端装有防尘密封垫，可有效防止灰尘、屑沫进入滑块体内。有的滑块装有自润滑装臵，不用再加润滑油。直线导轨的特点是能承受垂直方向的上下和水平方向的左右四个方向额定相等的载荷，额定载荷大、刚性好、抗颠覆力矩大；还可根据使用需要调整预紧力，在数控机床上可方便实现高定位精度和重复定位精度。本机床为保证运动精度，在X向、Y向均采用了直线滚动导轨。
1.3.3 丝杠传动副
丝杠传动副由丝杠和螺母组成。丝杠传动副作用是将电机旋转运动变为拖板直线运动。要使丝杠副传动精确，丝杠和螺母必须是高精度，FW1电火花线切割机床丝杠副采用的
是制作精度较高的滚珠丝杠副。
图1-3是滚珠丝杠副结构示意图。滚珠丝杠副是由丝杠、螺母、钢球、反向器、注油装臵和密封装臵组成。螺纹为圆弧形，螺母与
丝杠之间装有钢球，使滑动摩擦变为滚动摩擦。
反向器的作用是使钢球沿圆弧轨道向前运行，
到前端后进入反向器，返回到后端，再循环向
前。反向器有外循环与内循环两种结构，螺母
有单螺母与双螺母两种结构。
滚珠丝杠副的优点：滚动摩擦系数小、
传动效率可达90%以上，是滑动丝杠的3倍。根
据需求可施加不同预紧力，来消除螺母与丝杠
之间的间隙。由于螺母、丝杠、钢球经过淬火
处理，表面硬度52-62HRC，所以其磨损小、寿
命高，能实现高定位精度和重复定位精度的传动。
1.4 储丝走丝部件的结构
运丝结构的运动是由丝筒电机正反转动得到的，电机通过联轴器与丝筒相接，通过过渡齿轮、带轮皮带与丝杠上的带轮相连。丝杠固定在拖板上，螺母固定在底座上，拖板与底座采用装有滚珠的V形滚动导轨相连接，这样丝筒每转一周拖板直线移动0.275mm，因此机床工作前应根据零件厚薄和精度要求可在0.12-0.25mm范围内选择适当的钼丝直径。
1.4.1 对高速走丝机构的要求
①高速走丝机构储丝筒转动时，还要进行相应的轴向移动，以保证电极丝在储丝筒上整齐排绕；
②储丝筒的径向跳动和轴
向窜动量要小；
③储丝筒要能正反向旋
转，电极丝的走丝速度在
7-12m/s范围内无级或有级可
调，或恒速运转；
④走丝机构最好与床身相
互绝缘；
⑤导轨、齿轮、丝杠副应
具备润滑措施。
1.4.2 FW1高速走丝机构结构
及特点
FW1高速走丝机构由储丝
筒组合件、上下拖板、齿轮副、同步带及带轮、丝杠副、换向装臵等部分组成，如图所示。
储丝筒由电动机通过联轴器带动以1400r/min的转速正反向转动。储丝筒令一端通过一对齿轮减速后，由同步轮带动丝杠传动。储丝筒、电机、齿轮都安装在两个支架上。支架及丝杠则安装在拖板上，拖板在底座上来回移动。螺母与消除间隙的副螺母及弹簧，丝杠螺距的搭配为滚筒每旋转一圈拖板移动0.275mm。所以，该储丝筒适用于Φ0.25以下的钼丝。
储丝筒运转时应平稳，无不正常振动。滚筒外圆振摆应小于0.03mm，反向间隙应小于0.05mm，轴向窜动应彻底消除。
储丝筒本身作高速正反向转动，电机、滚筒及丝杠的轴承应定期拆洗并加润滑脂，换油期限可根据使用情况具体决定。其余中间轴、齿轮、燕尾导轨及丝杠、螺母等每班应注润滑油一次。随机附件带有摇手把一只，可插入滚筒尾部的齿轮槽中摇动储丝筒，以便绕丝。
储丝筒旋转组合件
储丝筒旋转组合件主要由储丝筒、连轴器轴承座组成。
储丝筒储丝筒是电极丝稳定移动和整齐排绕的关键部件之一，储丝筒用铝镁合金材
料制造。为减小转动惯量，筒壁为1.5-5mm。储
丝筒壁厚均匀，工作表面有较好的表面粗糙度
（R a0.8μm），储丝筒与主轴装配后径向跳动量应
不大于0.01mm。
②联轴器走丝机构中运动组合件的电机轴
与储丝筒中心轴，一般不采用整体长轴，而是利
用联轴器将二者连在一起。由于储丝筒运行时频
繁换向，联轴器瞬间受到正反剪切力很大。FW1
线切割机床采用弹性联轴器（图1-5），其结构简
单，惯性力矩小，换向较平稳，无金属撞击声，
可减少对储丝筒中心轴的冲击，弹性材料采用橡
胶、塑料或皮革。这种联轴器的优点是，允许电动机轴与储丝筒轴稍有不同心和不平行（如最大不同心度误差允许为0，2∽0.5mm,最大平行度误差为1°），缺点是由它连接的两根轴在传递扭矩时会有相对转动。
上下拖板
走丝结构的上下拖板多采用三角、矩形组合式滑动导轨，如图1-6所示。
由于储丝筒走丝结构的上拖板一边装有运丝电动机，储丝筒轴向两边负荷差较
大。为保证上拖板能平稳地进行往复移动，应
把下拖板设计得较长以使走丝结构工作时，上
拖板部分可始终不滑出下拖板，从而保持拖板
的刚度、机构的稳定性及运动精度。
同步带和丝杠
走丝结构上拖板的传动链是由一组同步带轮
和一组丝杠副组成的，它使储丝筒在转动同时，作相应轴向位移，保证电极丝整齐排绕在储丝筒上。
丝杠副一般采用轴向调节法来消除螺纹配合间隙。电机是用变频方式运行及换向，并通过同步齿形带传动给丝杠，这样的结构，传动平稳、减少振动和噪音。
润滑方式
润滑方式主要是人工润滑，人工润滑是操作者用油壶和油枪周期地向相应运动副加油;自动润滑为采用灯芯润滑、油池润滑或油泵供油的集中润滑系统。
采取润滑措施，能减少丝杠副、导轨副和滚动轴承等运动件的磨损，保持传动精度;同时能减少摩擦面之间的摩擦阻力及其引起的能量损失;此外，还有润滑接触
面和防锈的作用。
1.5 线架、导轮部件结构
FW1数控线切割机床线架、导轮部件如图1-7所示。上、下线架与立柱连接，下线架固定不动，上线架可以转动立柱上方的手轮使其在200mm范围内自动调节，上下线架的两个导轮为蓝宝石导轮。导轮座用金属材料制成，内装精密型轴承用于支撑导轮，在线架上的两个前导轮座装配过程中，调整钼丝在X向、Y向垂直，只需平移线架上的上主导轮座即可。钼
丝与工作台面的调整是否合适，可用钼丝垂直度量具（随机附件——测量杯），采用透光法检测。
图1-7 FW1数控线切割机床线架、导轮部件
线架与走丝机构组成电极丝运动系统。线架的主要功能是电极丝运动时对电极丝起支撑、导向、定位作用，并使电极丝工作部分与工作台保持垂直。
对线架的设计要求如下：
①具有足够刚度和强度，在电极丝高速运动时，不应出现振动和变形;
②导轮要具有较高运动精度，径向跳动、轴向跳动小于5μm；
③具有蓝宝石或金刚石做的挡丝棒或导丝模，对电极丝起定位和防止振动作用;
④具有水阀和喷水板装臵;
⑤有可靠的进电装臵和断丝保护装臵;
⑥线架与床身之间具有良好的绝缘性能;
⑦有使电极丝保持恒张力的装臵。
1.5.1 线架结构
FW1数控电火花线切割机床的线架是采用音叉式，优点是结构简单，走丝路径短，其结构及走丝形式如1-7所示。
1.5.2 导轮部件
导轮部件是高速走丝电火花线切割机床的关键部件，对切割精度、切割表面粗糙度起到至关重要的作用。
⑴对导轮组合件要求
①导轮V形槽应有较高精度，槽底圆弧半径必须小于所选用电极丝半径，保证电极丝在导轮槽内运动时不产生横向移动;
②应减少导轮在高速运转时的转动惯性，在满足一定强度要求下，尽量减轻导轮质量，以减少电极丝换向时电极丝与导轮之间的滑动摩擦，导轮槽工作面应有足够的硬度、较低的表面粗糙度，以提高耐磨性;
③导轮装配后转动应轻便灵活，尽量减少小轴向窜动和径向跳动;
④应设计有效的机械密封装臵，防止工作液在加工过程中进入轴承;还应有注油装臵，定期为轴承注油润滑，保证轴承的使用寿命和精度。
⑵导轮组合件结构与装配
FW1为单支撑结构（图1-7）。此结构简单，上丝方便。导轮套可做成偏心结构，便于
电极丝垂直度调整。精密等级导轮采用蓝宝石材料镶嵌在钢件上的结构，增强导轮V形槽的耐磨性。
导轮组合件装配关键是消除轴承间隙，减少导轮轴向窜动和径向跳动。因此，轴承选用C级及D级轴承，轴承间隙可以调整，避免滚动体与套环工作表面在负荷作用下产生弹性变形，以及由此引起的轴向窜动和径向跳动。因此常用对轴承施加预负荷的方法来解决，通常是在两个支撑轴承外环间放臵一定厚度的定位环来获得预负荷。预加负荷必须适当选择，若轴承受预加负荷过大，运转时会产生急剧摩擦。同时，轴承必须清洗得很洁净，并在显微镜下检查滚道内是否有金属粉末、碳化物等，轴承经清洗、干燥后，填以高速润滑脂。起润滑和密封作用。
1.5.3 张力结构
电火花线切割机床在加工过程中，脉冲放电对电极丝有爆炸冲击力，使电极丝振动，如果电极丝过松会造成加工不稳定、表面粗糙度不好;在火花放电时，电极丝处在高温状态，受热延伸、损耗变细，电极丝随之加工时间增加，电极丝会伸长而变松弛。随着技术进步，现在发明了冷拔钼丝，效果要好一些。
FW1电火花线切割机床采用双边重锤张紧结构，其结构如图1-7所示。此结构能有效使电极丝保持恒张力，省去人工频繁紧丝的工作，并且使电极丝正反向运丝始终保持张力一致。
1.6 工作液系统
1.6.1 工作液性能和作用
电火花线切割加工过程中，工作液是放电加工的介质，对加工工艺指标影响很大，对加工效率、表面粗糙度、工作环境等都有影响。工作液应具备如下性能。
①具有一定绝缘性能电火花线切割放电加工必须在具有一定绝缘性能的介质中进行，其工作液具有一定绝缘性能，电阻率约为103-104Ω*cm。
②具有良好润滑性能工作液润湿性能是保证工作液迅速黏附在快速运行的电极丝表面，随电极丝进入切割窄缝。
③具有良好洗涤性能所谓洗涤性能，是指工作液有较小表面张力，对工件有较大亲和附着力，能渗透进入窄缝中，有洗涤电蚀产物的能力，且有一定去除油污的能力。洗涤性好的工作液，切割时排屑效果好、放电间隙稳定、可切割较厚的工件。
④具有较好冷却性能放电加工时，放电点局部、瞬间温度极高，尤其是大电流加工时表现更加突出。为了防止电极丝烧断和工件表面退火，必须及时冷却，因此工作液应具有较好的冷却性能。
⑤具有良好防锈性能工作液在放电加工中不应锈蚀机床和工件，不应腐蚀机床油漆。
⑥具有良好环保性能工作液在放电加工中不应产生有害气体，不应对操作人员的皮肤、呼吸道造成不良反应，废工作液不应对环境造成污染。
1.6.2 工作液系统
图1-8是线切割机床工作液系统。按一定比例配制的电火花线切割专用工作液，由工作液泵输送到线架上的工作液分配阀体上，阀体有两个调节手柄，分别控制上下臂水嘴的流量，工作液经加工区落在工作台上，再由回水管返回到工作液箱进行过滤。
FW1电火花线切割加工过程中，工作液清洁程度对加工稳定性起着重要作用。工作液循环过滤系统主要由工作液箱、铜网、塑料泡沫、过滤桶和水泵组成，如图1-9工作液过滤系统结构示意图。
图1-9 FW1机床工作液系统结构示意图从工作台返回的工作液，经塑料泡沫过滤、通过隔板自然沉降、铜网粗过滤、过滤桶纸芯细过滤后再由水泵送到加工区。
1.6.3 工作液分类和构成
工作液主要分含油和不含油两类。
含油的工作液是乳化型的，是以矿物油为基础，添加酸、碱、乳化剂和防锈剂，加水稀释后是透明或半透明液体。例如DX-1型、DX-2型，这种工作液优点是加工表面和机床不易锈蚀，加工稳定性较好，制作技术比较成熟;其主要缺点是加工过程中产生黑色黏稠电蚀物，这种悬浮小颗粒在工作液中不易沉淀和过滤，导致工作液失效快，并对环境有一定污染。
不含油的水基工作液，例如DIC 206型，它的特点是适用于不同材质和不同厚度的工件，切割效率、切割表面粗糙度都优于含油工作液，在加工中不产生黑色油泥，电加工蚀除物容易沉淀，易于过滤，一次换液可使用半年以上，并有很好的环保性能;但其防锈性能低于含油工作液。
1.7 走丝换向调节及超程保险
FW1数控电火花线切割机床的储丝筒运转换向、切割调频及超程保险，由安装在基座上的无触点换向检测开关（LXW3-11Q1 NR5001017B）控制。换向挡块安装在滑台上，并随拖板来回移动，当经过换向监测点时，使无触点换向检测开关随之产生感应信号，并及时传导至丝桶控制板（IMC-B01 NR5026774B）控制丝桶电机反向，通过信号转换板（WID-B04 NR5021983B）、接口板（STB-B03 NR5022003B）控制脉冲产生板（BFZ-11 NR5021953B）和功率板（PMO-B01 NR5024993B）及时切割高频输出。丝桶电机换向，当换向挡块离开换向检测开关后，感应信号随之消失，高频电源重新接通并准备第二次动作。换向挡块的位臵可以分别调节，以适应不同绕丝的长度，其安装位臵如图1-10所示。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 线切割加工安全操作规程(标准 版)
线切割加工安全操作规程(标准版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的
损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
员工能力矩阵及多功能员工 一、多能工的概念 多能工就是具有操作多种机器设备能力的作业人员。多能工是与设备的单元式布置紧密联系的。在U 型生产线上，多种机器紧凑的组合在一起，这就要求作业人员具有能够应对循环时间和标准作业组合的变化以及在多数情况下能应对一个个作业容变化的能力。作业人员必须是多能工，能够进行多种设备的操作，负责多道工序。 为此必须通过工作岗位轮换把作业人员训练成对所有工序的所有岗位都是熟练的作业人员，也就是多能工。 二、工作岗位轮换的三个阶段 工作岗位轮换就是让每个作业人员轮流承担自己作业现场的全部作业，经过一段时间的训练，每个作业人员就自然而然熟悉了各种作业，成了多能工。 通过工作岗位轮换培养多能工要通过三个阶段实行： 第一阶段，职务系列中的每个管理人员依次转换工作场所(主要是组)体验所有的职务，不管在什么职务上都能向一般作业人员进行熟练自如的示。为了把一般作业人员培养成多能工，首先职务系列中的管理人员们必须亲自作为多能工以身示。为此，全体工长、组长、班长要在其所属的各工作场所巡回换岗。 例如，组长在各组之间依次轮换。因为职务系列中的全体管理人员在各工作场所轮换一圈儿需要数年时间，所以工作岗位轮换计划要做为长期计划的一个环节来实施。 第二阶段，让每个作业人员在组各种作业之间轮换，训练得在任何作业中都能操作自如。为了实施这种轮换，制定每个一般作业人员的作业训练计划。该计划以让组的所有作业人员能够熟练掌握组所有的作业为目的，由组长制定。 在推行这个训练计划的时候，必须使用下面的公式表示各组的多能
工化率。 小组多能化实现率= ∑(各人已通过考核的工序数) x100% 作业单元工序数×n 式中：n为作业单元人员数 第三阶段，该阶段被称为“工作岗位轮换”，每天数次有计划地让每个作业人员变换所承担的作业。多能工化进展到一定的程度，全体作业人员甚至可以每隔二至四小时就能有计划地在组的部作业工序中轮换。 多能工实施要点： 1、作业简单化。动作尽量单纯；动作尽量规。 2、必须给予指导。整体最了解的人不是作业者；培养合格工人是现场干部的最大职责。 3、整体推广。班前班后灌输多能工观念；定期举办多能工竞赛活动。 4、制定计划。制作多能工技能培训计划表；实施个人和整体的定期考核。 5、改良设备。简单快速，达到离人化；成立设备改善小组 6、绝对安全。一时疏忽也不会造成伤害；伤害影响多能工的积极性。多能工实施技巧：
线切割安全操作规程 编号 业制造有限公司版号 A/0 公司图标页号第1页共1 页线切割安全操作规程 生效日期 2012年3月20日 线切割机床安全操作规程 一、工作前 1、按照“安全文明生产”制度和要求，清除通道和场地的一切障碍物。 2、穿戴好劳保、防护用品后，方可上岗操作。 二、工作中 1、检查电路系统的开关旋钮，开启交流稳压电源，先开电源开关，后开高压开关， 5分钟后，方可与负线连接。 2、控制台在开启电源开关后，应先检查稳压电源的输出数据及氖灯数码管是否正常，输入信息约5分钟，进行试运算，正常后，方可加工。 3、线切割高频电源开关加工前应放在关断位置，在钼丝运转情况下，方可开启高频电源，并应保持在60,80伏为宜。停车前应先关闭高频电源。 4、切割加工时，应加冷却液。钼丝接触工件时，应检查高频电源的电压与电液值是否正常，切不可在拉弧情况下加工。 5、发生故障，应立即关闭高频电源，分析原因，电箱内不准放入其它物品，尤其金属器材。 6、禁止用手或导体接触电极丝或工件。也不准用湿手接触开关或其它电器部分。 7、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉
冲电源开关。 8、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 9、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 10、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 三、工作后 1、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。 2、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。编制/日期审核/日期 校对/日期批准/日期 6种最好的健身方式 平时我们健身都很盲目，不知道什么方式才能健身。其实我们平时一些小运动就是最好的健身方式。不要小看这些平常的运动方式哦，这些都是很有用的。 最好的抗衰老运动:跑步 试验证明，只要持之以恒坚持跑步就可以调动体内抗氧化酶的积极性(从而超到抗衰老的作用; 最好的减肥运动:滑雪、游泳 以手脚并用的效果最好。如果你正当壮年，也可以选择拳击、举重、爬山等活动，对消耗脂肪特别有效 最好的健美运动:体操 不少青年男女追求健美(只要持之以恒地进行体操和健美操等运动，加强平衡性和协调性的锻炼，就会收到明显的效果 最好的健脑运动:弹跳
双通道数显高频电流/电压表 产品参数: 主要性能指标： 1. 电压测量范围：100 ^V?400V，分六档量程，4mV、40 mV、400 mV、 4V、40V、400V。由四位LCD数显：最大显示4200。最高分辨率：1讥/ 或 0.01dB。 2. 电平测量范围：-90dBV ?52dBV , -88dBm ?54dBm。 3. 测量电压、电流频率响应范围：5Hz?2MHz。 4. 电流测量范围：20"V5A。分X1 档0.2mA-5A（内阻1Q）,X0.1 档20 “A-1A （内阻10Q）。分辨率：最高0.1 IA o 5. 电压测量误差：±%± 5个字4mV档时戈％± 5个字。电流测量误差：±.5%±5 个字v0.5mA±2%± 10 个字 6. 频率响应误差（以1kHz为基准）:±3% 7. 噪声电压：在输入端良好短路时 < 5口。 8. 输入阻抗（电压测量）：10M Q /40pF o 9. 两通道间隔离度：> 100dB（1kHz时） 10. 外形尺寸：280X88X240（mm）o 11. 重量：约2.5Kg o 产品描述： WY1972P双通道数显高频电流/电压表是一台CPU控制的全自动交流电流电压测量仪器，测量响应频率范围宽（10Hz?2MHz）, LCD数字同时显 示多组参数，具有被测电压欠压、过压指示自动量程选择，能方便地进行 交流电流和电压同时测量。电压测量输入阻抗高（10M Q /40pF）,测量精度高，并具有良好的线性度。本机还具有输入浮置选择功能。产品特点：
*自动/手动量程选择，电压电流欠压欠流、过压过流指示。 *交流电流和电压同时测量，测量范围宽（100 N?400V,20宀-5A），分辨 率咼（1 （JV，0.1 小）。 * LCD数字同时显示多组参数：V、dBm、丨值。 *电压测量自动归零，电流测量内阻低（1Q） 快走丝--中走丝 快走丝是电火花线切割的一种，也叫高速走丝电火花线切割机床（WEDM-H），其电极丝（一般采用钼丝）作高速往复运动，走丝速度为 8?10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，是我国独创的电火花线切割加工模式。 电火花线切割加工是通过电极丝接脉冲电源的负极，工件接脉冲电源的正极，高频脉冲电源通电后，当工件与电极丝之间的距离小于放电距离时，脉冲电能使介质（工作液）电离击穿，形成放电通道，在电场力的作用下，大量的带负电荷的电子高速奔向正极，带正电荷的离子奔向负极，由于电离而产生的高温使工件表面熔化， 甚至汽化，使金属随着电极丝的移动及工作液的冲击而被抛出，从而在工件表面形 成凹坑。在高温区中由于极性效应，电极丝与工件分配的能量不一样，因而电极丝与工件的表面温度也不一样，并且由于电极丝的熔化温度要大大高于工件材料的熔化温度，同时电极丝又在高速离开高温区，因而在高温区中电极的蚀除量要大大小于工件的蚀除量，这就时代工件表面形成较大的凹坑，而在电极丝的表面形成很小的凹坑，由于加工过程是连续的，步进电机受到控制不断进给，以保持电极丝与工件之间维持放电所必须的间隙，因而工件就逐步被切出一条缝隙。
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ 线切割岗位安全操作规程 (正式) Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-9881-37 线切割岗位安全操作规程(正式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 1、目的： 为了规范生产现场，指导操作者正确操作和使用设备，确保生产安全。 2、范围： 本规程适用于线切割操作岗位。 3、日期： 本规程于20xx年3月18日发布，自20xx年3月20日起实施。 4、操作程序： 4.1、打开机床总电源，控制器开关，24V步进驱动电源开关及高脉冲电源开关。 4.2、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件的装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。
4.3、开启走线电机，水泵电机及控制面板上的高频开关。 4.4、将粗调开关放在自动位置，拔下进给开关，即进入加工阶段，加工中并进一步调节好微调开关及软件微调，使之调到加工最稳定状态。 4.5、加工结束后应按顺序先关闭机床的高频脉冲开关，水泵开关，在关闭粗闭储丝筒开关，如果要带刹车关机单按下总电源开关红色按钮即可。5、注意事项： 5.1、开机前，检查各电器部件是否松动，如有断丝和部件脱落应及时通知专业人员维修。 5.2、检查钼丝的紧张情况。 5.3、检查导轮是否有损伤并及时调换工作面位置，防止卡断钼丝。 5.4、检查挡丝棒如出现沟通槽，应及时调整工作面位置，防止卡断钼丝。 5.5、检查机床润滑部位应有足够的润滑油。 6、日常保养：
操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。 2．工作电流的选择 改变“脉冲幅度”开关和调节“脉宽选择”和“间隔微调”旋钮都可以改变工作电流，这里指的工作电流的选择就是指改变脉冲幅度开关的调节。 操作方法：改变“脉冲幅度”五个开关的通断状态，可有12个级别的功率输出，能灵活地调节输出电流，保证在各种不同工艺要求下所需的平均加工电流。如2个标有2的开关接通，等于1个标有1和标有3的开关接通；其它类同。 选择原则说明：“脉冲幅度”开关接通级数越多（相当于功放管数选得越多），加工电流就越大，加工速度也就快一些，但在同一脉冲宽度下，加工电流越大，表面粗糙度也就越差。一般情况下： 高度在50mm以下的工件，脉冲幅度开关接通级数在1~5级，如1，2，3或1+2，1+3或2+2，1+2+2或2+3。 高度在50mm~150mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在3~9级，如3或1+2，2+2或3+1，2+3或1+2+2，3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1。 高度在150mm~300mm的工件，脉冲幅度开关接通级数在6~11级，如3+3，2+2+3或3+3+1，3+3+2或3+2+2+1，3+3+2+1，3+3+2+2，3+3+2+2+1。
操作方法：旋转“脉宽选择”旋钮，可选择8μs~80μs脉冲宽度，分五档，分别为1档为8μs，二档为20μs，三档为40μs，四档为60μs，五档为80μs 选择原则说明：脉冲宽度宽时，放电时间长，单个脉冲的能量大，加工稳定，切割效率高，但表面粗糙度较差。反之，脉冲宽度窄时，单个脉冲的能量就小，加工稳定较差，切割效率低，但表面粗糙度较好。一般情况下： 高度在15mm以下的工件，脉冲宽度选1~5档； 高度在15mm~50mm的工件，脉冲宽度选2~5档； 高度在50mm以上的工件，脉冲宽度选3~5档。 4．脉冲间隔的选择 操作方法：旋转“间隔微调”旋钮，调节脉冲间隔宽度的大小，顺时针旋转间隔宽度变大，逆时针旋转间隔宽度变小。 选择原则说明：加工工件高度较高时，适当加大脉冲间隔，以利排屑，减少切割处的电蚀污物的生成，使加工较稳定，防止断丝。因为在脉宽档位确定的情况下，间隔在“间隔微调”旋钮确定下，间隔宽度是一定的，所以要调节间隔大小就是旋转“间隔微调”旋钮。在有稳定高频电流指示的情况下，旋转“间隔微调”旋钮时，电流变小表示间隔变大，电流变大表示间隔变小。 （四）切割参数表（仅供参考） 工件厚度 (mm) 加工电压 (V) 电工电流 (A) 脉宽档位
1、工作前应穿好工作服并扎紧袖口，工作时不准戴手套，发辫挽入帽内，严禁穿短衫、短裤、裙子、凉鞋或拖鞋。高速车削及车削脆性工件时戴护目眼镜。 2、机床使用前，不论发生何种不正常的现象，应立即停止使用，迅速切断电源，并进行检查和处理。 3、每天工作前应使主电机空转一分钟，随后机床各部位也作空转，使润滑油散布至各处。 4、各箱中之润滑油不得低于各游标中心，否则会因润滑不良而损坏机床。所有润滑点必须按时注入干净的润滑油。 5、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。 6、床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它东西。 7、装卸工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。滑丝的卡爪不准使用。 8、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头（床头箱）前面伸出部分不得超过工件直径的20~25倍，车头（床头箱）后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时装设防护栏杆。 9、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止由砂布裹在工件上砂光，应比照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 10、车内孔时不准用锉刀倒角，用砂布光内孔时，不准将手指或手臂深进去打磨。 11、加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 12、攻丝或套丝必须用工具，不准一手扶攻丝架（或拌牙架）一手开车。 13、切大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。 14、不许用手扼住卡盘刹车，不许用手清除缠在刀具或工件上的带状切屑，必须用铁钩清除，清除时必须停车。 15、主轴回转时在任何情况下均不得搬动变速手柄。 16、机床在切削过程中，操作人员的面部不得正对刀口，不得在刀架的行程范围内检查切削面。 17、毛坯或成品堆放整齐牢靠，不得过高，防止倒塌伤人。 18、机床使用完毕，须将电源切断，填写机械运转记录。
线切割高频电源使用方法说明 发布时间：2006-08-03 16:39 高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。 （一）、调节原则 1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。 2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。 （二）、短路电流测试 置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A （三）各个参数的选择 1．工作电压的选择 操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
数控线切割安全操作规程 1、严格遵守《机械制造工程训练安全制度》。 2、数控线切割机床属贵重设备，由专职人员负责管理，任何人员使用设备及其工具、 量具，必须经该设备专职人同意并服从统一安排。 3、开机前检查电源连接线、控制线及电源电压，检查移动各轴是否在行程范围内；应 按设备润滑要求，对机床有关部位注油润滑，润滑油必须符合机床说明书的要求。 4、机床送上高频后，不可用手或手持金属工具同时接触加工电源的两输出端（床身与 工件），以防止触电；紧急情况下，启动急停按钮或急停开关；禁止用湿手、污手按开关或接触计算机操作键盘、鼠标等电器。 5、正式加工工件之前，应确认工件位置是否已安装正确，防止碰撞丝架和因超行程撞 坏丝杆、螺母等传动部件；装夹、测量工件以及装、调丝筒时要断开高频电源，以防触电，并注意不要碰断钼丝。 6、在加工中，如发生断丝，应及时停机，清除断丝，更换新丝。 7、机床运转中、操作后不得离开岗位，机床发现异常现象立即停机。 8、在停走丝机构时，一定要在丝筒有效行程内，以防止电极移动拉断钼丝；在正常停 机情况下，应把钼丝停在丝筒的一边，防止不小心碰断钼丝，造成全筒钼丝废掉。 9、机床出现故障时，应立即切断电源，并报告设备专职人，勿带故障操作和擅自处理。 设备专职人应及时做好相关纪录。 10、工作结束后，按照正确的停机顺序进行停机，并切断总电源，把工具、量具、材料 等物品整理好，并做好清洁和日常设备维护保养工作；同时做好防火、防盗工作，检查相关设备和照明灯是否关好。 11、机床所属计算机只能用于线切割编程、控制加工，不得作其他用途；使用时，不能 编入与实习或使用机床无关的程序；不允许私自带盘上机，不允许改变机器内部命令程序；不得随意改动控制系统、编程系统的技术参数，必须改动时要征得专职管理人同意。
线切割加工工艺指标及工艺参数 一、线切割加工的主要工艺指标 1．切割速度υ2．切割精度3．表面粗糙度4．线电极的磨损量 二、影响工艺指标的主要因素及其选择 1．加工参数对工艺指标的影响和选择 （1）峰值电流is （2）脉冲宽度Ton （3）脉冲间隔Toff （4）走丝速度 （5）进给速度 2．线电极丝对线切割工艺性能的影响及其选择 （1）电极丝直径的影响 （2）上丝、紧丝对工艺指标的影响 （3）电极丝垂直度对工艺指标的影响 3．工件厚度及材料的影响 （1）工件材料对工艺指标的影响 （2）材料的厚度对工艺指标的影响 4．工作液对工艺指标的影响及选择 （1）高速走丝选用专用乳化液，低速走丝选用去离子水； （2）切割速度、厚度、流量、流向、加工精度、表面粗糙度、对工作液浓度的影响。 （3）含Cr的合金材料，工作液的浓度较小，用蒸馏水配制。 （4）水类工作液，油类工作液对工作液浓度的影响。 （5）工作液的脏污程度对工艺指标的影响。 线切割加工工艺 一、零件图的工艺分析 1．明确加工要求； 2．分析主要定位基准，正确定位、装夹，确定加工坐标系； 3．采用合理的加工切割起始点和加工路线； 4．指明不宜或不能用电火花线切割加工的地方。 二、模坯准备 1．带有穿孔的成型电极或带有顶杆孔的型芯或抽芯孔模坯的准备； 2．加工型孔部分； 3．凸模的模坯。 三、常用夹具及工件的正确装夹找正方法 1．工件装夹的的一般要求 （1）工件的装夹基准面应清洁无毛刺； （2）夹具精度高； （3）精密、细小的工件应使用不易变形的专用辅助夹具，加工成批零件，应采用专用夹具。 2．工件的装夹方式 （1）悬臂式（2）两端支撑（3）桥式支撑（4）板式支撑（5）复式支撑 3．工件的调整 （1）百分表找正
制造部员工技能矩阵管理 和培训规范 The latest revision on November 22, 2020
修订历史 1.作用及目的 确保制造部生产人员入职后，对员工的技能水平进行动态管理。 该矩阵是对生产员工岗位调动、变更的依据，其作业技能与上岗证内容一致。 对生产员工的多技能岗位管理，留下便于查询的记录资料，有利于生产系统的工艺管理。 通过员工岗位管理，有效确保员工作业质量，提升过程直通率。 通过对员工非生产技能的管理，有效地应对审厂及合理的安排培训。 2.适用范围 本管理办法适用于制造部全体生产员工, 文职人员和管理人员不在此规范内.
3.职责 生产部主管负责生产员工技能矩阵的实施。 生产主管对员工技能矩阵实施的检查、管理和更新。 员工技能矩阵的非作业技能内容由领班负责收集整理。 生产文员负责员工技能矩阵的电子档。 4.工作流程 新生产员工入厂基础知识培训： a 入厂基础教育：企业概况、厂纪厂规、质量方针和目标、产品介绍等，在入 厂一星期内，由管理部组织进行； b ISO9001基础知识、5S知识教育、安全质量公司规章制度、安全知识、工厂 管理制度和环保意识知识在入厂一个月内，由管理部组织进行；
c 生产管理人员负责组织对刚入厂生产员工进行：、工艺纪律、产品结构及装配工艺流程、质量意识等相关培训（培训时间原则上不能小于8小时），新入职的生产员工经过岗前培训合格后，必须进行对应的岗位培训并考核合格后才能上岗作业。 生产管理人员负责组织对刚入职的生产员工进行岗位技能培训，并组织相关考核。 考核合格后，并留下相关记录，由生产管理人员发放《上岗证》，然后才能进入。 生产员工岗位培训及考核工作流程 对于刚入职的生产作业人员或者需要进行岗位变动的人员，必须进行新老员工的交接期岗位培训，交接期岗位培训时间不能低于三天，在此期间新员工上岗，必须有老员工监督。
编号：SM-ZD-84882 线切割加工安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
线切割加工安全操作规程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床
是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 2020新版线切割岗位操作规程 Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
2020新版线切割岗位操作规程 3.1开机前的准备工作。穿戴好劳动保护用品。 3.1.1机床在使用前首先对各注池部位进行润滑，并检查钼丝的松紧程度，使之达到正常工作要求。 3.1.2读入代码文件：机床在使用时，首先将存有代码文件的数据盘插入驱动器，按〈读盘〉钮，选择130代码，当屏幕出现该数据上全部130代码文件后，将箭头光标移至要选择的文件名上，按鼠标器命令键，该文件名变黄色，然后按参数窗口左上角〈撤銷〉钮，系统读入该文件，并在屏幕上显示其图形。 3.1.2模拟校验：按〈模拟〉或“D”键，系统以插补方式快速绘出加工轨迹，以此验证代码的正确性。 3.1.3机床功能检查 a)用光标点取屏幕上方的电机状态标志（或按小键盘区的home
键）,使得该指示标志呈红色‘ON’。检查机床手柄，各相电机应处于锁定状态，用光标再点该标志，恢复为‘OFF’，电机均应失电。 b)用光标点取屏幕上方的高频标志（或按小键盘区的pgup键）,使得该指示标志呈红色‘ON’，屏幕间隙电压波形指示应为满幅等幅波(若不满幅，应调整间隙电压取样部分的有关参数，该参数出厂时己设定，用户不应随意调整)。机床工件、钼丝相碰时应出现火花，同时电压波形出现波谷，表示高频控制部分正常。 C)关闭高频‘OFF’开启电机‘ON’，再按“模拟”钮，机床应空走，以次检验机床有否失步及控制精度等情况。 3.2开机加工 3.2.1本系统的主要调整部分为屏幕上的跟踪调节器，该表两侧有两个按钮， ‘+’表示跟踪加强，‘一’表示跟踪减弱。在正式切割前，应将表移至中间偏右位置。机床、工件准备就绪后，按“加工”或“w”（若需要计算加工工时，应首先将计时牌清零，用光标点取计时牌或按‘F9’键）,即进入加工状态（系统自动开启电机及高频）。进
高频电源使用方法 电火花线切割加工是利用电火花放电对导电材料产生电蚀现象实现加工的，是电、热和流体动力综合作用的结果。在火花放电过程中，脉冲电压是产生电火花放电的必要条件，而高频电源就是产生脉冲电压的一个大功率高频脉冲信号源，是数控线切割机床中的一个重要组成部件，在使用中要学会正确调节各个参数。 （一）、调节原则 1、工件高度为50mm左右，钼丝直径在0.16mm时，切割加工时，一般置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2级，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，切割电流稳定在2.0A左右（不同高度工件详见“切割参数选择表”）。 2、进给速度（由控制器选定）选定：在确定电压、幅度、脉宽、间隔后，先用人为短路的办法，测定短路电流，然后开始切割，调节控制器的变频档位和跟踪旋钮等，使加工电流达到短路电流的70~75%为最佳。 3、在切割加工时，各个状态的切换尽量在丝筒换向或关断高频时进行，且不要单次大幅度调整状态，以免断丝。 4、新换钼丝刚开始切割时，加工电流选择正常切割电流的三分之一至三分之二，经十来分钟切割后，调至正常值，以延长钼丝使用时间。 （二）、短路电流测试 置“电压调整”旋钮2档，“脉冲幅度”开关接通1+2+2，“脉宽选择”旋钮3档，“间隔微调”旋钮中间位置，用较粗导线短路高频输出端（上线臂前端靠上导轮的一块钨钢是高频输出负极，工作台上沿是高频输出正极），开高频电源，开丝筒电机，开控制器高频控制开关，此时高频电源电流表指示约为2.8A （三）各个参数的选择 1．工作电压的选择 操作方法：旋转“电压调整”旋钮，可选择70~110V的加工电压，分为三档，电压表指示值即为加工电压值。 选择原则说明：高度在50mm以下的工件，加工电压选择在70V，即第一档； 高度在50mm~150mm的工件，加工电压选择在90V，即第二档； 高度在150mm以上的工件，加工电压选择在110V，即第三档。
行业资料：________ 线切割加工安全操作规程 单位：______________________ 部门：______________________ 日期：______年_____月_____日 第1 页共8 页
线切割加工安全操作规程 为了确保操作者和机床在最佳安全条件下生产，保障人员的健康和具备舒适的工作环境，使机器设备能长时间保持原有加工性能及精度，延长设备使用寿命，操作者必须遵守线切割加工的安全规则。 一、环境 环境的选择与线切割加工设备及其操作人员有直接的关系。环境选择的不好，会产生以下影响： 1)损坏设备性能及精度，使机床寿命缩短。 2)影响工件加工精度，造成品质不良。 3)对操作者的安全及身体健康有所危害。 因此，对环境场所的选择请参照以下事项： (1)满足线切割加工机床所要求的空间尺寸。 (2)选择能承受机床重量的场所。 (3)选择没有振动和冲击传人的场所。（线切割加工机床是高精度加工设备，如果所放置的地方有振动和冲击，将会对机床造成严重的损伤，从而严重影响其加工精度，缩短其使用寿命，甚至导致机器损坏。） (4)选择没有粉尘的场所，避免安装在流动人员众多的通道旁边。 1)如果在空气中有灰尘存在，将会使机器的内部元器件受到严重磨损，从而影响使用寿命。 2)线切割加工机床的控制器属于计算机控制，计算机对空气中灰尘的要求相当严格，当有灰尘进入时，可能会损坏控制器。 3)线切割加工机床本身发出大量热，因此电器柜内需要经常换气，若空气中灰尘太多，则会在换气过程中附积到各个电器组件上，造成电 第 2 页共 8 页
器组件散热不良，从而导致电路板烧坏。因此，机台防尘网要经常清洁。 (5)选择温度变化小的场所，避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方。 1)高精密零件加工的产品需要在恒定的温度下进行，一般为室温20℃。 2)由于线切割加工机床本身工作时产生相当大的热量，如果温度变化太大，则会对机器使用寿命造成严重影响。 (6)尽可能选择屏蔽屋：线切割放电加工过程属于电弧放电过程，在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波，从而对人体健康造成伤害，同时会影响到周围的环境。 (7)选择通风条件好，宽敞的厂房，以便操作者和机床能在最好的环境下工作。 二、操作安全 为了不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切害4加工机床时需注意以下事项。 (1)只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。 (2)为了避免工作液及电柜过热，冷却系统必须处于正常工作状态。 (3)为了避免直接接触到通电的电线，必须关闭机床各种防护门。 (4)不允许多人同时操作同一机床。在运行画面操作时，应尽量将荧屏亮度降低，并选择斜视观察画面，从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害。 (5)加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态，在机床的操作过程中灵活运用画面的转换，特别是几个重要的画面（如准备画面、观察画面）所具有的功能，避免在加工中因不熟悉操作 第 3 页共 8 页
数控电火花线切割机安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
数控电火花线切割机安全操作规程示范 文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．开机前应按设备润滑要求，对机床有关部位注润滑 油。 2．正确选取加工参数，按规定操作顺序操作，防止造 成断丝等故障。 3．在机床的允许规格范围内进行加工，不得超重或超 行程工作。 4．正式加工工件前，应确认工件位置已安装正确，防 止碰撞线架和因超程撞坏丝杆、螺母等传动部件。 5．尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆 炸伤人。 6．经常检查机床的电源线、超程开关和换向开关是否
安全可靠。 7．加工前检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否通畅。 8．机床附近不得放置易燃易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生的放电火花引起事故。 9．在检修机床、机床电器、脉冲电源、控制系统时，应注意适当地切断电源，防止触电和损坏电路元件。 10．定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，尽量采用触电开关。 11．合上加工电源后，不可用手或手持导电工具同时接触脉冲电源的两输出端（床身与工件），以防触电。 12．禁止用湿手按开关或接触电器部分；防止工作液等导电物进入电器部分，发生因电器短路造成的火灾时应首先切断电源，立即用灭火器灭火。 13．停机时，应先停高频脉冲电源，后停工作液，让
线切割加工工艺参数的选择 1、脉冲参数的选择 线切割加工一般都采用晶体管高频脉冲电源，用单个脉冲能量小、脉宽窄、频率高的脉冲参数进行正极性加工。加工时，可改变的脉冲参数主要有电流峰值、脉冲宽度、脉冲间隔、空载电压、放电电流。要求获得较好的表面粗糙度时，所选用的电参数要小；若要求获得较高的切割速度，脉冲参数要选大一些，但加工电流的增大受排屑条件及电极丝截面积的限制，过大的电流易引起断丝，快速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表1。慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择见表2。 表1快速走丝线切割加工脉冲参数的选择 表2慢速走丝线切割加工脉冲参数的选择
2、工艺尺寸的确定
丝切割加工时，为了获得所要求的加工尺寸，电极丝和加工图形之间必须保持一定的距离，如图6.12所示。图中双点划线表示电极丝中心的轨迹，实线表示型孔或凸模轮廓。编程时首先要求出电极丝中心轨迹与加工图形之间的垂直距离△R（间隙补偿距离），并将电极丝中心轨迹分割成单一的直线或圆弧段，求出各线段的交点坐标后，逐步进行编程。具体步骤如下： （1）设置加工坐标系 根据工件的装夹情况和切割方向，确定加工坐标系。为简化计算，应尽量选取图形的对称轴线为坐标轴。 （2）补偿计算 按选定的电极丝半径r，放电间隙δ和凸、凹模的单面配合间隙Z∕2，则加工凹模的补偿距离△R1＝r＋δ，如图1a所示。加工凸模的补偿距离△R2＝r＋δ－Z∕2，如图1b所示。 （3）将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧线，按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。 a) 凹模b) 凸模 图1 电极丝中心轨迹
3、工作液的选配 工作液对切割速度、表面粗糙度、加工精度等都有较大影响，加工时必须正确选配。常用的工作液主要有乳化液和去离子水。 1）慢速走丝线切割加工，目前普遍使用去离子水。为了提高切割速度，在加工时还要加进有利于提高切割速度的导电液，以增加工作液的电阻率。加工淬火钢，使电阻率在2×104Ω.cm左右；加工硬质合金电阻率在30×104Ω.cm左右. 2）对于快速走丝线切割加工,目前最常用的是乳化液. 乳化液是由乳化油和工作介质配制(浓度为5﹪～10﹪)而成的。工作介质可用自来水,也可用蒸馏水、高纯水和磁化水。
CAXA线切割培训教程 一．CAXA线切割概述 (2) 二．图形绘制 (3) 三．轨迹生成 (3) 四．代码生成 (9) 五．传输设置 (11) 六．位图矢量化 (13)
第一章CAXA线切割概述 CAXA线切割是面向线切割机床的数控编程系统，它是线切割加工行业的计算机辅助自动编程工具软件。CAXA线切割是一个三位一体的编程系统。有CAD 模块、编程模块、和传输模块。其中CAD模块是CAXA电子图板。 CAXA线切割可以为各种线切割提供快速、高效率、高品质的数控编程代码，极大地简化了数控编程人员的工作内容，对于在传统编程方式下很难完成的工作，CAXA线切割可以快速、准确的完成；CAXA线切割为数控编程人员提高了工作效率；CAXA线切割可以交互式绘制需要切割的图形，生成带有复杂形状轮廓的两轴线切割加工轨迹；CAXA线切割支持快走丝线切割机床，可输出3B/4B代码；CAXA线切割软件提供计算机与线切割机床通讯接口，可以把计算机与线切割机床连接起来，直接把生成的3B/4B代码输入机床。
第二章图形绘制 CAXA线切割软件中的CAD模块是CAXA电子图板，具有很易学易用特点。采用图标式操作以及立即菜单切换选择，状态栏提示人机对话等方式使绘图变的很简单。具体见CAXA电子图板培训教程。 图1 CAXA线切割绘图界面 通过练习掌握软件技术要点。要点主要包括：基本绘图命令（状态栏的引导）；键盘命令使用；立即菜单栏的选择切换方法（ALT+数字键）；智能、导航等捕捉方式的应用；绘图命令：直线、圆弧、圆、矩形、样条线、点，椭圆、公式曲线、等距线等；修改命令：删除、平移、旋转、镜像、缩放，裁剪、过渡、齐边、打断等；工程标注：基本标注、连续标注、基准标注、公差标注等；图库操作：图库类型（标准件库、构件库、技术要求库）、图符调用与修改等。