计量器具的校准管理
1计量器具校准类型
（1）入库（进厂）校准
测量设备在出厂后，要经过运输，有的要经过几次转手，从出厂到用户收货入库，要经过一段时间。在这段时间里，由于种种原因，就存在着测量设备变成不合格的可能。所以要对购进的测量设备进行入库验收、校准，合格方可入库。验收校准不合格的一律不允许入库，退回物资采购部处理。购进的测量设备凡无制造许可证标志的（CMC标志等），不能认为是合格品，防止社会上不合格的测量设备流入企业。
（2）出库（发放）校准
仓库存放的测量设备，在发放时，企业计量部门对每件测量设备进行建档、登记、编号、立卡，确定校准周期后再使用。并对外观进行检查，已超过校准有效期的，应进行全面校准。测量设备库存时间长了，由于保管不善或其他原因，有可能使原本合格的测量设备变成不合格，所以，一定要经过校准合格，才准发放使用。
对于新投入使用的计量器具，是实行周期校准的第一次校准，所以也称“首次校准”。
注意：入库、出库校准（或检定）如何进行，是否必要，视各企业的自身情况而定，但必须保证计量器具在使用前得到校准和检定。
（3）周期校准
定期校准是指按标准规定对使用中的测量设备进行定期校准。并按强制检定和非强制检定加以区别和管理，它是整个校准工作的核心。属于强制检定的工作测量设备，应定期由国家授权的计量检定机构（法定计量机构）进行周期检定。属于非强制检定的工作测量设备，企业也要登记造册，按校准周期自行校准或送国家授权的计量检定机构进行校准。
（4）返回校准
从工具库借出的计量器具，返回工具库后，应先进行必要的校准，然后再上量具架待用。此种校准是周期校准的补充，是否需要，各企业应视具体情况而定。对于专用量具，一般要进行返回校准。
（5）巡回校准
对重点产品、关键工艺、高精度机床和生产流水线上使用的测量设备要加强管理，到车间、生产现场进行巡回校准。巡回校准可以根据生产实际情况需要，对部分项目进行校准，如万能量具的零位校准，温度计量中控制仪表的炉前校准都属于这类性质。
（6）临时校准
测量设备在确认周期内发生故障，可根据使用人员要求，给予临时校准。
（7）在用测量设备抽校
在用测量设备抽校是指对现场或在线测量设备的示值和主要计量性能随机抽取样品的校准，抽样的样品的数量要足以代表全部在现场使用或在线测量设备的示值和主要计量性能的合格情况。因此，企业要随机抽取抽校不少于10%的测量设备，抽校情况见表9。
表9：在用测量设备抽校情况表
抽校人：日期：
器具名称使用部门抽校台件数合格台件数抽校日期备注
序
号
注：
a）抽校数每季度不底于在用测量设备总数的10%。
b）按确认规范对使用中的测量设备进行考核。
c）抽校要作好原始记录。
d）抽校合格率=（抽校合格台件数/抽校台件数）*100%。
（8）降级、报废、销号
对于测量设备的校准，要严格按校准标准规范进行。对校准合格的测量设备，应发给校准合格证或合格封印，对于无法保证原来的准确度或无修理价值的测量设备，应经授权人员按规定程序进行降级或报废。报废的测量设备应立即抽卡销号。无校准证书或过了校准时间间隔的测量设备，一律不得投入使用。
2校准的注意事项
（1）量值溯源与校准规程
用于检验、测量的计量器具和用于校准的标准器到高一级别国家承认的标准，若不存在上述国家承认的标准或无有关的检验规程，则应将校准的方法形成文件，即自行编制校准规程。自行编制的校准规程一般包括：
a）目的
说明该校准规程控制的活动、控制的目的。
b）适用范围
说明该校准规程的适用范围，必要时可以明确该规程不适用的范围或对象。
c）技术要求
应着重编写与受检计量器具的计量性能、使用寿命等有关的技术内容与要求，如：Ⅰ）准确度等级；
Ⅱ）灵敏度、稳定度等计量性能；
Ⅲ）抗干扰等理化性能；
Ⅳ）表面粗糙度、刻度清晰度、表面划痕、毛刺、裂纹、气泡、垫印等外观方面的要求等；
d）校准条件
应明确规定计量器具标准器、校准设备和校准场地环境条件方面的要求。
在满足校准质量的前提下应尽量充分利用现有的设备条件，以避免造成不必要的浪费。
e）校准项目
应明确规定受检计量器具的受检部位和校准内容。确定校准项目要求科学合理，切实可行，符合计量器具客观实际使用需求。
必要时，可以对某些计量器具的校准项目按使用中、维修后与新制造的不同状况区别规定。
f）校准方法
应规定计量校准时的具体操作方法和步骤。要求编写的具体、明确，有操作性，所用公式、常数、参数均应可靠，有据可查。必要时，还应举例说明。
g）校准结果的处理
应明确作出受检计量器具在校准结束后合格与不合格的结论及裁决理由。
一般校准合格的计量器具，应规定填发校准证书或校准报告。而校准不合格的计量器具只发给校准结果不合格通知书。
h）校准周期
校准周期是指受检计量器具相邻两次之间的时间间隔。
一般情况下，校准周期应根据受检计量器具的计量性能、使用环境条件和使用频繁程度等因素确定。
国家计量检定规程中一般只规定其最大检定周期，指导有关企事业单位根据本单位实际情况确定检定周期。但企业计量校准规程中应明确应执行的校准周期，但可以对同类计量器具在不同使用单位（分厂或车间）有不同的校准周期。
i）附录
附录的内容可包括计量器具的工作原理和构造内容。
（2）合适的校准周期
校准周期是确定计量器具相邻两次校准的最大期限。
不存在普遍适用的校准周期，各企业应该根据自身特点制定计量器具的校准周期，并对校准周期进行动态管理，以达到风险和费用的折中。
有许多影响校准的周期，其中较主要的有：
a）测量器具的类型；
b）制造商的建议；
c）测量器具的使用场合（包括测量质量特性重要与否以及后果严重与否）；
d）测量器具的失准情况，周期校准的合格率；
e）测量器具使用的频次和磨损趋势（现场操作用和监督用量具的频次明显不同）；
f）校准成本；
g）环境条件（温度、湿度、振动等）；
h）所寻求的测量准确度。
在确定校准周期时，校准费用不可忽视，因为校准费用也是一种制约因素。在制定校准周期时，应对以下两个基本的和相对立的原则进行权衡。
a）使用不合格测量器具的风险尽可能小；
b）保持一个最小的校准费用。
（3）校准状态标识和管理
a）校准状态标识
校准状态可用合适的标志，不限于挂牌和贴标签，只要能识别出量具是否在有效期限之内就行。
除了校准状态标识外，还有“封存”“禁用”等表征计量器具所处状态的标识。
合格证封存证准用证禁用证限用证NO. NO. NO. NO. NO.
表10：标志的种类及用途
序
号
标志式样适用范围备注
1 合格标志长方形，绿色，可区分A、B、
C三类计量器具，尺寸可制作
大、中、小三种适用于按国家检定规程进行
检定（或校准）合格的计量
器具
若要区分
A、B、C三
类，应事
先划分三
类的范
围，列出
名单
2 限用标志
长方形，黄色，可区分A、B、
C三类计量器具，分别制成三
种适用于在使用过程中仅用其局部测量范围的计量器具，检定（或校准）时只对这一部分测量范围进行检定（或校准），并出具检定（或校准）报告
3 准用标志长方形，绿色，可区分A、B、
C三类计量器具，分别制成三
种适用于按技术说明书或企业自编校准规程校准的计量器具
4
一次性鉴定
合格标志长扁圆形，绿色适用于计量性能稳定，可靠
性高，经检定合格后能确保
在其使用寿命内满足检测准
确度要求，允许作一次性检
定管理的计量器具
5 封存标志长方形，紫蓝色，白字适用于暂时不使用的计量器
具，这类计量器具在封存期
内不安排周期校准，但在使
用前必须进行启封校准，并
根据管理类别更换相应的标
志
6 禁用标志长方形，大红底，白字适用于超过校准周期或因校
准不合格待修，或因报废暂
留在工作场所等待处理的计
量器具
b）标志的使用和管理
Ⅰ）标志统一由企业计量主管部门制作、发放。
Ⅱ）填写标志时书写要工整，字迹要清晰，标志中的计量器具编号应与实物一致。必要时可加一层透明保护膜。
Ⅲ）各种标志的签发人员如下：禁用标志和封存标志由计量部门负责人签发，其余标志由计量部门专业校准人员签发。
Ⅳ）标志须贴在不影响计量器具工作和读数的醒目位置上。
因为体积小或影响操作等原因而不宜贴标签的检测设备，其校准状态标签可贴在包装盒上或由其使用者妥善保管，但设备上要刻上编号，便于追溯。
c）其他标志的适用范围和用法
Ⅰ）蜡封标志：适用于实行班、批校准的量规，由校准员在其工作面上进行蜡封，表示合格。
Ⅱ）色漆标志：在量规非工作面上涂绿色漆一道，表示量规磨损接近极限尺寸。对实行班、批校准的量规，在量规非工作面涂棕褐色漆一道，表示实行每工作班返还校准；无此标记的表示实行批（例如6个工作班）返还校准。对列入定检的工、卡、量、模具，涂黄色漆一道表示待修禁用，应及时送修；涂红色漆一道表示报废禁用，应尽快从现场撤除处理。
Ⅲ）封印管理
◆封印的位置
对那些仅允许在修理（或校准）时可以调整的仪器，而在使用时不允许调整的部件（或零件）必须进行印封，这些印封部位一般在仪器说明书或有关技术规范中有规定（如计量器具调节孔上的火漆和蜡封，表示禁止使用者自行调节）。
◆确定相应的封印形式
封印的形式有标签、焊料、线材、涂料等多种，应针对封印的不同位置状况，相应选择合适的封印形式，都要能够达到一经改变即明显可见的效果。因此，不仅应针对封印位置及相
应的封印形式做出明文规定，而且还需要对使用这种形式被改动后出现的明显变化做出说明。只有这样才能够实现对测量设备可调部位的封印管理。
（4）校准的实施者
Ⅰ）一般送检设备到国家授权机构进行校准。
Ⅱ）如要进行自我校准，则必须具备下列条件：
◆有自己的标准器，标准器须自己送检。
◆具备有校准资格的人员。
◆有校准规程。
（5）校准记录
无论是委外校准或自行校准，都应对校准结果作好记录，并按质量记录控制程序的要求进行控制。
校准记录一般包括下列内容：
Ⅰ）检测设备名称、制造厂、型号、出厂编号、额定特性及参数。
Ⅱ）校准条件（环境温度，相对湿度等）
Ⅲ）所用标准器的名称、型号和编号。
Ⅳ）校准依据的校准规程。
Ⅴ）校准日期。
Ⅵ）校准过程中所进行的每次独立测量的结果。
Ⅶ）校准结论。
Ⅷ）校准员和校验员签字。
此文档下载后即可编辑 计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，
二十二、检验设备、计量器具管理制度一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲
授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面 1．由品质部门负责实施，并作记录，但在使用前后或使用中必须校正者，则由使用人随时实施。 2．定期校正：依校正周期，排定日程实施。 3．临时校正： (1)使用人在使用时发现，或品质部门在巡回检验时发现检验仪器、量规不精准，应立即校正。
世通计量校准自动化信息管理系统 东莞市世通仪器检测服务有限公司专门从事仪器校准,仪器校正,仪器计量等服务,以及相关检测信息咨询培训的第三方公正实验室。世通校准经过多年的不断探索和实践，目前已经拥有一套包括仪器收发管理、证书管理、业务管理、质量管理、网上(局域网)办公、信息发布等功能的自动化信息管理系统，本文将从系统开发目的、系统模型、系统功能等三个方面介绍该系统。 一、系统开发目的 1.尽可能利用各种自动化手段代替传统的纯人工操作，减少重复劳动，提高工作效率。 2.通过控制数据的合法性可以提高工作质量，减少失误，使日常工作规范化。 3.利用现代化的信息发布系统可以方便客户查询所需信息，提高服务水平。 4.系统中的多种统计报表可为领导决策提供准确的参考数据，从而提高管理水平。 5.采用数据库格式存储数据，可保证数据的有效性和提高数据的安全性。 二、系统模型 1.业务模型 世通居住证的基本业务模型如图1所示。 客户送检时填好委托单后,收发室录入委托单信息并打印工作单,然后把仪器和工作单送往实验室。实验室根据工作单对仪器进行检定，打印证书和录入收费情况，然后把证书送往收发室。收发室进行完检登记并通知客户前来领取仪器和证书。整个过程中业务科和质量办公室起到提供资料和质量监控的作用。 2.系统结构 根据系统的功能划分，本系统可分仪器收发、证书管理、业务管理、质量管理、网上办公、信息发布、用户管理等子系统(如图2所示)。 三、系统功能 1.公共模块(用户登录模块和系统帮助模块) 用户登录模块用于验证用户身份的合法性，分配用户可用的系统菜单。系统帮助模块可提供联机帮助电子文档。这两个模块分布于各子系统中。 2.仪器收发子系统 本子系统包括委托单管理、打印、数据统计、基本信息维护、系统维护等功能模块。
计量器具内部校准规程 1目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度：23 ± 2 C 2. 湿度：50 ± 20 %RH 6校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1校检项目： 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级） 6.1.3校验标准 6.1.4校验步骤: 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是 否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测: （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时, 必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 (3)
用同样的方法，取3?5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于 6.1.3 项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12 个月 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999 钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫 米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm 单位。 （4）尺上应标注制造厂名（或商标）、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。 （3）测量时应使被检尺的刻线面与标准尺的尺边在同一平面上。卑微如蝼蚁、坚强似大象
浅谈计量、校准与检定的主要区别 浅谈计量、校准与检定的区别 校准和检定都属于计量范围内，校准是用调整或给出误差的方式校正其误差，检定则是对计量器具的精度指标是否合格进行确认。但是检定证书是专门对于经检定合格的计量器具出具的，对不合格的计量器具则出具检定结果通知书。在认证审核过程中，审核员经常向受审核方提出偏离标准的要求。其中一个明显的表现就是不能将校准和检定的概念加以区分。 例如，根据实际需要及我国法制计量管理的规定，组织的测量装置通过校准就可以满足要求，而审核员却开出了“没有检定”的不合格报告，强制要求组织按检定实施控制，并强制要求组织到专业的计量部门进行检定，给组织造成了较大的经济损失。 ISO1OO12—1《计量检测设备的质量保证要求》标准将“校准”定义为： 在规定条件下，为确定计量仪器或测量系统的示值或实物量具或标准物质所代表的值与相对应的被测量的已知值之间关系的一组操作。 注：1.校准结果可用以评定计量仪器、测量系统或实物量具的示值误差，或给任何标尺上的标记赋值；2 校准也可用以确定其他计量特性；3 可将校准结果记录在有时称为校准证书或校准报告的文件上；4 有时核准结果表示为修正值、校准因子或校准曲线。 ISO／IEC指南25—199O 《校准和检验试验室技术能力的通用要求》将“检定”定义为： 通过校验提供证据来确认符合规定的要求（ISO 84O2／DADI—3.37，根据本指南的目的增加了注解）。 注：1.为了与计量仪器的管理相衔接，检定的目的是校验计量仪器的示值与相对应的已知量值之间的偏差，使其始终小于有关计量仪器管理的标准、规程或规范中所规定的最大允许误差。2 根据检定的结果对计量仪器作出继续使用、进 1
计量器具内部校准规程 LG GROUP system office room 【LGA16H-LGYY-LGUA8Q8-LGA162】
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度:23±2℃ 2. 湿度:50±20%RH 6 校验 卡尺、高度尺、深度尺 校检项目: 1. 外观检查
2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm38块2级）。 校验标准 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （ 5） 将 检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 钢直尺 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺,校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺 分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单 位。
计量器具校准规定页码第页共页 发行部门工艺工程部 生效日期2013.1.18 编制余国光审核批准 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差 而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控 制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规 程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校 准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计 量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。 4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备）， 并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或 提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校 准。 序号变更日期变更内容记录者备注序号变更日期变更内容记录者备注 1
中华人民共和国强制检定的工作计量器具检定管理办法 （一九八七年四月十五日国务院发布） 第一条为适应社会主义现代化建设需要，维护国家和消费者的利益，保护人民健康和生命、财产的安全，加强对强制检定的工作计量器具的管理，根据《中华人民共和国计量法》第九条的规定，制定本办法。 第二条强制检定是指由县级以上人民政府计量行政部门所属或者授权的计量检定机构，对用于贸易结算、安全防护、医疗卫生、环境监测方面，并列入本办法所附《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》的计量器具实行定点定期检定。 进行强制检定工作及使用强制检定的工作计量器具，适用本办法。 第三条县级以上人民政府计量行政部门对本行政区域内的强制检定工作统一实施监督管理，并按照经济合理、就地就近的原则，指定所属或者授权的计量检定机构执行强制检定任务。 第四条县级以上人民政府计量行政部门所属计量检定机构，为实施国家强制检定所需要的计量标准和检定设施由当地人民政府负责配备。 第五条使用强制检定的工作计量器具的单位或者个人，必须按照规定将其使用的强制检定的工作计量器具登记造册，报当地县（市）级人民政府计量行政部门备案，并向其指定的计量检定机构申请周期检定。当地不能检定的，向上一级人民政府计量行政部门指定的计量检定机构申请周期检定。 第六条强制检定的周期，由执行强制检定的计量检定机构根据计量检定规程确定。 第七条属于强制检定的工作计量器具，未按照本办法规定申请检定或者经检定下合格的，任何单位或者个人不得使用。 第八条国务院计量行政部门和各省、自治区、直辖市人民政府计量行政部门应当对各种强制检定的工作计量器具作出检定期限的规定。执行强制检定工作的机构应当在规定期限内按时完成检定。 第九条执行强制检定的机构对检定合格的计量器具，发给国家统一规定的检定证书、检定合格证或者在计量器具上加盖检定合格印；对检定不合格的，发给检定结果通知书或者注销原检定合格印、证。 第十条县级以上人民政府计量行政部门按照有利于管理、方便生产和使用的原则，结合本地区的实际情况，可以授权有关单位的计量检定机构在规定的范围内执行强制检定工作。第十一条被授权执行强制检定任务的机构，其相应的计量标准，应当接受计量基准或者社会公用计量标准的检定；执行强制检定的人员，必须经授权单位考核合格；授权单位应当对其检定工作进行监督。 第十二条被授权执行强制检定任务的机构成为计量纠纷中当事人一方时，按照《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定处理。 第十三条企业、事业单位应当对强制检定的工作计量器具的使用加强管理，制定相应的规章制度，保证按照周期进行检定。 第十四条使用强制检定的工作计量器具的任何单位或者个人，计量监督、管理人员和执行强制检定工作的计量检定人员，违反本办法规定的，按照《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定，追究法律责任。 第十五条执行强制检定工作的机构，违反本办法第八条规定拖延检定期限的，应当按照送检单位的要求，及时安排检定，并免收检定费。 第十六条国务院计量行政部门可以根据本办法和《中华人民共和国强制检定的工作计量器具目录》，制定强制检定的工作计量器具的明细目录。
1 目的 规范计量器具检定（校准）管理，确保量值传递的统一性、准确性和可靠性。 2 适用范围 适用公司计量器具的检定（校准）管理。 3 职责 3.1 分管领导负责批准公司计量器具检定（校准）计划，监督检查计量器具的检定（校准）工作。 3.2 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人负责按计划组织安排本部门计量器具检定（校准）工作。 3.3 企管部负责审核公司计量器具检定（校准）计划，监督管理计量器具检定（校准）工作。 3.4 计量检定室 a)负责拟定计量器具的检定（校准）计划； b)负责强检计量器具的送检工作； c)负责压力、温度仪表及玻璃量具的检定（校准）； d)负责统计分析检定计划完成率，并提出相应的处置意见。 3.5 各生产厂（公司）电气、仪表、质检等部门 a)负责本部门计量器具的维护维修； b)负责本部门送检计量器具的拆卸、安装； c)负责配合计量检定室做好现场检定（校准）； d)负责本部门自校计量器具的校准。 3.6 零配件仓库负责计量器具入库前的送检、发放管理。 4 管理程序及要求 4.1 检定（校准）计划 4.1.1 依据《计量器具ABC分类管理办法》，在完成计量器具ABC分类的基础上，由计量检定室于上年度12月20日前编制完成年度检定（校
准）计划，经企管部审核，报分管领导批准后执行。 4.1.2 计量检定室根据年度检定（校准）计划，编制月度检定（校准）计划，以《计量器具送检通知单》（一式两份）送至各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人，双方签字确认。 4.1.3 因计量器具ABC分类调整或因实际需要调整检定（校准）计划的，由计量检定室按规定对检定（校准）计划进行适时调整后执行。 4.1.4 C类计量器具的检定（校准）周期可根据实际情况延长2～4倍。 4.2 各使用（维护）部门按计划送检的计量器具，应检查确认完好、清理干净。计量检定室收到送检计量器具后，应进行登记。 4.3 新购计量器具的检定 4.3.1 新购计量器具入库前，由零配件仓库送计量检定室检定。具体执行《零配件仓储管理规定》4.2.3的规定。 4.3.2 新购计量器具领用时超过检定周期的，由领用部门再次送计量检定室进行检定，检定合格后方可使用。领用部门应根据计量器具具体的使用场所，按照《计量器具ABC分类管理制度》的规定提出ABC分类意见，更新计量器具台帐。 4.4 强检计量器具的周期检定 4.4.1 应送检的强检计量器具，由其使用（维护）部门按计划送至计量检定室后，计量检定室送法定计量检定机构检定（校准）。 4.4.2应现场检定的强检计量器具，由计量检定室按计划联系法定计量检定机构现场检定（校准）。 4.5 自检自校计量器具的周期检定 4.5.1 各生产厂（公司）厂长（经理）、公司相关职能部门负责人应按计划组织安排送检计量器具。需现场检定（校准）的，由计量检定室与使用（维护）部门约定具体时间后现场检定（校准）。 4.5.2计量器具检定（校准）安排两人进行，一人负责检定操作，另一人负责复核，具体执行《计量检定室管理制度》。
一、目的：本指示规定了公司自行校准的计量器具校准方法、接受标准及校准周期。 1、范围：校准包括 1、电子天平 2、外径千分尺 3、钢卷尺 三、权责岗位：品控 四、指示内容：品控员每半年对可自行校准的计量器具进行校准。 五、电子天平校准方法 5.1、计量标准器具 名称/型号：砝码测量范围/准确度：50g~200g/M2级 5.2、校准环境要求 温度：21℃湿度：68％RH 其它： 5.3、校准方法 5.3.1、按TARE键将天平置零。 5.3.2、按下CAL键，天平将显示满量校准值。 5.3.3、按照天平所显示的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正 常称量模式。 5.3.4、重复5.3.1～5.3.2步骤，按一下TARE键天平显示满量程以内的某点，按照天平所显示 的重量放置标定砝码，然后按MODE键，天平显示“ACAL”，然后回到正常称量模式。 5.3.5、如果天平显示“NOCAL”,请检查标定砝码和称量环境，天平应远离有气流及振动的环境。 5.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 200g ±20mg 一级 200g标准砝码 300g ±30mg 一级 300g标准砝码 六、外径千分尺校准方法 6.1、计量标准器具 名称/型号：量块测量范围/准确度：0.5~1.5mm/4等 6.2、校准环境要求 温度：20℃湿度：68％RH 其它： 6.3、校准方法 6.3.1、将千分尺测量下限调至正确位置（即归零）。 6.3.2、分别用0.5mm、1.5mm的量块测量，查看测量值。 6.4、接受标准 检定项目允许误差准确度标准器具 0.5mm ±0.010mm 一级 0.5mm标准量块 1.5mm ±0.015mm 一级 1.5mm标准量块
计量器具检定校准管理制度 计量器具管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的操作、维护和保养管理，确保各计量和测量数据的准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内贸易结算和各装置间核算的计量器具 三、责任单位 质检科结算大厅生产技术科各使用生产车间 四、工作程序 1、各单位的职责 1.1 质检科对本公司计量器具实施联络回来后相关部门检定统一管理，是计量器具的归口管理部门。 1.2 生产技术科是全厂现场计量器具维护保养的归口管理部门，负责现场计量器具维护保养的监督、考核和奖惩等各项管理工作。 1.3 各使用车间、岗位负责计量器具的维护、保养，按操作规程操作，发现异常立即报告或送检。 1.4 电仪车间是负责计量器具的检查、维修。 2、管理内容与要求 2.1 根据生产经营的需要和计量器具的重要性，准确性的要求，对计量器具实行A、B、C 分类管理。
2.2 本企业凡列入计量器具台帐并构成在用或备用计量器具实行统一编号管理。 2.3 建立计量器具台帐。各使用单位应建立《现场计量器具台帐》《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》三种台帐。 2.4 使用部门或使用者应在计量确认间隔内使用，按周期检定计划进行检定、校准，如发现超差或故障，应立即报告或送检。 2.5 对大型、精密、关键的计量器具和计量标准器应严格按照操作规程进行操作，精心使用和维护保养。 2.6 采取有效措施预防或控制计量器具故障或事故的发生，保证计量器具处于良好的运行状态。 2.7 计量器具必须在规定的环境条件下使用。 2.8 对某些不合格的计量器具，在经专业人员检查修理后，仍不能达到该器具的技术要求或不能满足使用要求的，可以降级使用或申请报废。 2.9 对计量器具使用人员按要求制定标准，并进行培训与考核，量值溯源、检定、校准人员应具有相应资格的检定员证书，持证上岗。 2.10 计量标准器周检率、周检合格率、计量器具周检率和周检合格率为计量考核指标。 3、相关文件 《计量器具台帐管理规定》、《计量器具的分类和确认间隔 管理规定》、《计量器具检定(校准)管理制度》、《计量器具维护保养管理标准》 4、相关计量记录 《计量器具检定计划》、《现场计量器具台帐》、《备品备件计量器具台帐》《周检计量器具台帐》、《检定记录》。 五、附则
检验试验和计量设备管理制度 批准： 审核： 编制：
检验试验和计量设备管理制度 1、目的 对检验试验和计量设备（以下简检测设备）进行控制，确保测量数据的准确性、可靠性、并为产品制造符合规定要求提供证据。 2、范围 本程序适用于产品制造过程中与质量有影响的所有检测设备的控制，包括过程及成品的检测设备。 3、职责 3.1质检科负责检测设备的归口管理与控制。 3.2总经理负责设备的审批。 3.3质检科负责设备的验收、日常监督管理、周期检定、标准器档案的建立。 3.4车间等其他部门负责本部门的计量设备的使用、保管和维护。 4、工作程序 4.1检验设备的采购 使用部门根据维修技术标准、工艺及竣工验收标准及产品的检验确定的监视和测量要求配备所需的监视量装置，并使这些装置的精度与被测对象的测量要求相匹配，从而使监视和测量活动可行，为产品制造符合规定的要求提供证据。
使用部门填写《生产设施配置申请单》经质量审核，公司总经理批准后由供销科负责购买。 4.2检测设备的验收 4.2.1验收和安装调试质检科组织，检验室有关人员参加。 4.2.2进行开箱验收，验收内容包括：包装有效性、整机完整性、零备件数量、随机附件、使用说明书、图纸、合格证、装箱单及有关资料和外观检查。 4.2.3品质验收，即全部性能指标的检测，计量器具由计量检定机构进行检定，以检定结果做为验收依据。 4.2.4认真做好验收记录，并填写《设备设施验收单》，由相关人员签字。 4.2.5验收完毕后，将随机资料、验收报告、购货合同等有关资料质检科存档。 4.2.6购置的测量设备经验收合格进行登记建帐。 4.2.7验收过程中发现的质量问题，由相关工作室负责与供方联系，决定处置方式，直至符合要求。 4.3检测设备的校准、检定 4.3.1各部门使用的检测设备，由质检科负责建立《检验设备台帐》，每年十二月份进行一次全面清点，做到帐物一致。 4.3.2质检科依据以下情况合理制定检准周期并进行校准、检定： （a）凡属国家强制检定的检测设备依据国家检定规程中规
计量器具检定（校验）管理制度 一、目的 加强规范计量、测量器具的校验管理，确保各计量和测量数据的 准确、可靠性，以满足使用要求。 二、适用范围 公司所辖范围内计量器具检定（校验）过程及其管理活动。 三、责任单位 电仪车间及各使用车间 四、工作程序 1、各单位职责 1.1 电仪车间负责全公司计量器具检定（校验）计划编制，并组织协调各车间、部门对强制计量器具的检定（校验），并负责监督、检查执行检定（校验）工作。 1.2 各使用车间组织对生产装置间的计量器具实施检定。 1.3 计量器具使用单位具体负责对计量器具使用情况进行信息反馈。 2、计量器具检定（校验）原则 2.1 全公司在用计量器具必须按规定进行检定。有确定的检定间隔的测量器具实施周期检定；无法确定检定间隔的测量器具按检修期进行检定。 2.2 全公司最高计量标准器应按规定的确认由电仪车间组织外送国家授权计量检定机构检定。 2.3 维修后的计量器具使用前，由相使用单位进行检定合格后才能使用。 2.4 对计量结果发生争议时，由电仪车间组织对有争议的在用计量器具进行仲裁检定。 3、计量器具检定（校验）计划的实施 3.1 电仪车间根据各车间、部门年度检定（校验）计划和生产、检修等情况，妥善安排计量器具的检定（校验）时间，并制定出《计量器具检定（校验）计划表》。
3.2 电仪车间依据《计量器具检定（校验）计划表》，对于国家强检设备每月25 日前将下月通知单到各车间、部门。 3.3 公司内装置间的计量器具能够检定（校验）的计量器具，由电仪车间协调各车间及相关部门依据《计量器具检定（校验）计划表》的日期进行检定（校验）；计量器具使用单位必须严格按《计量器具检定（校验）计划表》的日期组织实施检定（校验）。 3.4 各车间、部门的检定（校验）工作应按国家的检定规程、地方检定规程、企业检定规程的方法步骤进行。没有检定规程或没有检定装置的计量器具应按本企业自定校准规程的校准方法进行校准，校准用的工作器具必须是确认合格的标准器具。3.5 计量器具在检定后，合格的计量器具需填写检定记录，并粘贴上确认标记；不合格的计量器具按相关程序处置。 3.6 公司内不能检定的计量器具，由仪表部联系，采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）。 3.7 采取委托国家授权计量检定机构来公司检定（校验）或送外检定（校验）的检定证书和记录统一保管，各使用单位可保留复印件。 3.8 严禁使用检定不合格或未经检定(包括超出周期)的计量器具,擅自使用者,责任自负。 4、检定（校验）记录与证书管理 4.1 最高标准器及外检计量器具的检定证书由仪表部保存两个周期。
仪器设备校准和/检定（验证）、确认的总体要求 一、目的 根据《实验室资质认定评审准则》的要求，本所对仪器设备的校准、检定（验证）和确认进行总体的规划和管理。确保本所使用仪器设备的量值能够溯源到国家基准和国际单位制。 二、适用范围 本所在用的所有仪器设备 三、职责 总工室负责提出在用仪器设备的溯源要求，根据要求完成年度计划中对仪器设备的校准、检定（验证）和确认的各项任务。 质量负责人组织一个临时的评审组，评价选择校准和检定服务的供应商，组织实施量值溯源工作，组织评价校准和检定证书等。 后勤需保障量值溯源工作的所有资源需求。 质量负责人负责监督检查所有工作。 四、要求 1.总则 《仪器设备校准和/或检定（验证）、确认的总体要求》是对本所所有仪器设备量值溯源工作分类指导的技术文件，对每一类、每一台仪器设备通过何种方式溯源作出具体规定，检定、校准、确认在文件依据、实施内容、结果判定、法律效力等方面存在不同，不需要检定、校准的仪器设备应进行功能和性能的验证。 2.实施依据 《质量手册》、《仪器设备管理与维护程序》、《仪器设备量值溯源程序》 3.溯源方式 ①.检定/校准 管理范围：有国家或行业检定规程/校准规范且可找到送检单位的仪器设备。 管理措施：每年制定仪器设备检定/校准计划，送计量行政部门授权的计量检定机构，溯源至社会公用计量标准器具或者国家计量基准器具。 强制检定的计量器具送当地的技术监督部门的检定机构进行检定，检定周期由检定机构确定。 非强检的计量器具一般不超过检定规程的最长检定周期。对使用频率低或性能稳定的计量器具可适当延长检定周期，检定/校准周期由本所根据仪器设备使用情况确定。
计量器具校准规定 （ISO9001：2015） 一、目的： 为使公司新购与使用的计量器具（设备），保持正确度与精确度，避免因磨损或其他误差而影响品质判断。 二、范围： 本规定适用于检验、测量、试验设备和计量标准设备的校准。 三、职责： 3.1工艺工程部负责检测设备、计量设备的送检、封存、启用、降级、报废、限用等管理和控制，制定校准/验证计划表，建立台帐，状态标识等质量记录。 3.2试验室检验员负责试验室检测设备的维护保护，并编制有关检测设备的操作规程和保养规程，校验规程。 3.3工艺工程部负责编写计量器具内部校验规程，内校员负责对公司所有计量器具进行定期校准并建立计量器具履历表。 3.4使用部门：日常维护与异常送检，并协助工艺工程部做好台账工作。 四、定义： 4.1免检验 4.1.1不用于产品品质上的量测，仅限于参考等使用，以及对计算数据无严格准确度要求的计量设备。 4.2外校 4.2.1凡需校验，而本公司无法自行校验的计量设备都要外校。
4.3新设备 4.3.1凡需校验，而购入时间不到一年新设备。 五、作业流程： 5.1校验系统需求鉴别： 5.1.1品质部和工艺工程部应查清进料、过程、成品等各阶段检验作业所需的计量器具（设备），并依料品的特征要求审查其适用性（测量项目、范围），并确定准确度和精确度。 5.1.2 清查与审查后，由工艺工程部建立《计量器具清单》和《量规器具履历表》。 5.1.2.1 计量器具（设备）编号原则：ZY-EM-XXX ZY:公司名称 EM:计量器具（设备）XXX：序号（如：001） 5.1.2.2如属于免校验者，工艺工程部确认后贴上黄色“免校”。 5.1.3校准周期： 5.13.1外校和内校周期：1年。 5.2新购计量器具（设备）验收作业： 5.2.1需求单位：申请购计量器具（设备），填写《申购单》，总经理审批。 5.2.2采购人员：依据《采购管理程序》订购，并于交货时通知相关部门验收。 5.2.3验收： 5.2.3.1规格与精度的验收：如计量设备购入时，已有国家计量单位发“鉴定合格证”者，或提供数据符合“合格”接收，则可以“合格”验收。否则，应送外计量校准或本公司自行计量校准。
试验仪器设备的计量标定、校准、维修管理制度 1 目的 为保证量值传递的可靠和量值的统一，保证检测设备使用的准确无误，保证检测结果的准确性，制定本程序。 2 范围 适用于公司一切对检测结果准确性和有效性有影响的检测设备（包括参考标准）的校准管理。 3 职责 3.1 设备管理员负责校准计划制定和监督实施，并对鉴定证书原件及扫描电子档进行归档保管，并纳入设备日常管理，以便查阅。对于计量合格的设备进行标志化管理，及时贴附相应的计量设备标签； 3.2 各实验室负责人负责校准工作的核实工作，并参与校准证书的验收工作，及检测设备的标志化管理。保存好由设备管理员处领取的计量证书复印件，如有丢失，应及时通知设备管理员，配合设备管理员做好重新审查发放工作； 3.3 所有工作实行责任制，各负责人应严格按照本制度约束的内容配合工作。 4 流程 4.1 设备的计量标定 4.1.1 对于试验仪器设备的首次计量，由实验室提出申请，检测部指定有一定能力和信誉的计量检测机构对部分试验室检测设备进
行统一计量；对于日常计量设备由设备管理人员通知涉及计量的设备所在实验室负责人集中整理，放置到待计量区域，并填写《设备交接单》（见附件1）。 4.1.2 计量完毕，设备管理员将所有证书收集后归档，扫描成电子档保存，并将证书复印件交由相应实验室负责人。证书中，除提供依据的检定规程、校（检）验方法的内容外，还应提供测量不确定度或符合某种确定的计量规范的声明，表明（如果适用）测量数据溯源到国家测量基准的情况。校准（检定/测试）证书中出具的数据单位采用国际单位制单位。 4.1.3 各实验室负责人在接到证书复印件后，应对结果是否符合或满足检测标准的要求进行核对、确认，并填写《实验室计量证书信息表》（见附件2）。确认方式为在证书复印件封面的下方处注明：如结果符合或满足标准要求。确认人签字，日期。对于结果属限制范围使用的设备器具，确认需注明限制范围。确认后，设备管理员保留《实验室计量证书信息表》，存档保存。 4.1.4 设备管理员对所有计量合格的检测设备实行标志化管理，根据证书的结果分别贴上统一印制的表明检测设备所处校准状态的标志。包括检测设备编号、检定日期、有效日期、 检定单位。其应用范围为：合格证（绿色）、设备签（白色）。 4.2 自校准 4.2.1 试验仪器器具实验室应定期或不定期（在两次计量中间最少进行一次自校）按规范要求自行校准，填写《设备期间核查表》（见
1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确度和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类量具（如卡尺、千分尺、高度尺）、检具、塞规、环规及电子秤的内部校准。 3.职责： 内校由计量室有证书资质人员实施 4 校验仪器及设备 外校合格的千分尺，外校合格的标准量块,外校合格的投影仪，外校合格的法码等。 5 环境条件 1、温度: 23 ±2 ℃ 2、湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1、校检项目: 1、外观检查 2、示值误差检测 6.1.2校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块 2级）。 6.1.3校验标准
6.1.4 校验步骤： 1、外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好， 有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2、示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 卡尺量程校准点 0-150mm 50 100 140 0-200mm 20 50 120 190 0-300mm 40 100 200 290 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差， 不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《监测设备履历卡》内。 校准周期：6个月。 6.2千分尺 6.2.1、校验项目: 1、外观检查 2、示值误差检测
二十二、检验设备、计量器具管理制度 一、目的 确保检验设备、计量器具的精准，防止因检验设备、计量器具的误差，而产生不良品，并延长检验设备、计量器具的使用寿命。 二、范围 凡本公司所使用的检验设备、计量器具。 三、职责 品质部门：检验设备、计量器具的编号、记录、校正及管理。相关部门：自己部门的检验设备、计量器具的使用、维护。 四、定义 内校：运用可追溯国家标准之标准件，校验公司内之检验设备、计量器具。 外校：凡本公司无法校验的检验设备、计量器具，有国家认可之校验单位校验。 五、实施要点 （一）所有检验设备、计量器具均需建卡或台帐，并指定专人负责保管、使用、维护保养及校正。 （二）生产和检验用的检验设备、计量器具须由专人负责校验并按国家相关规定送计量部门检定，经检验合格后方能使用，检定后的检验设备、计量器具应贴上合格证并规定使用期限。 （三）为使员工确实了解正确的使用方法，以及维护保养与校正工作的实施，凡有关人员均需参加讲习，由品质部门负责排定课程讲授，如新进人员未参加讲习前就须使用检验仪器量规时，则由各该单位派人先行讲解。(四)检验仪器量规应放置于适宜的环境(要避免阳光直接照射，适宜的温度)，且使用人员应依正确的使用方法实施检验，于使用后，如其有附件者应归复原位，以及尽量将量规存放于适当盒内。 (五)有关维护保养方面 1．由使用人负责实施。 2．在使用前后应保持清洁且切忌碰撞。 3．维护保养周期实施定期维护保养并作记录。 4．检验仪器量规如发生功能失效或损坏等异常现象时，应立即送请专门技术人员修复。 5．久不使用的电子仪器，宜定期插电开动。 6．一切维护保养工作以本公司现有人员实施为原则，若限于技术上或特殊方法而无法自行实施时，则委托设备完善的其他机构协助，但须要提供维护保养证明书，或相当的凭证。 (六)有关校正方面
计量器具内部校准规程 1 目的 对公司内的计量器具进行内部校验，确保其准确性和适用性，保持完好。 2 范围 适用于公司内长度类度量尺（如游标卡尺、高度尺）、检具、塞规等的内部校准。 3 职责 内校由质检部门标准校检量具校检。 4 校验仪器及设备 送检合格的万能角度尺，送检合格的直角尺，送检合格的钢直尺，送检合格的钢卷尺，送检合格的数显卡尺等。 5 环境条件 1. 温度: 23 ±2 ℃ 2. 湿度: 50 ±20 %RH 6 校验 6.1 卡尺、高度尺、深度尺 6.1.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测
6.1.2 校验仪器及设备 外校合格的卡尺、外校合格的标准块（1-100mm 38块2级）。 6.1.3 校验标准 6.1.4 校验步骤： 1. 外观检查： 检查尺子测量接触面是否平整、干净，无污渍、锈迹，表头的指针/游标是否完好，有无松动，刻度是否清晰，推动表头是否平稳、平滑。各功能能稳定、工作可靠。 2. 示值误差检测： （1）将尺子调至零点位置，使读数归零、指针对准零点。 （2）选取一块标准量块进行测量，读取其数值。（注意：取放标准量块时，必需戴细纱手套；测量过程卡尺要与被测量块同方向平直。 （3）
用同样的方法，取3～5组不同量块进行测量。测量点如下图 （4）不同量程的尺子可选用不同的基准块或其组合进行校准，对标准块量测值误差，不能大于6.1.3项表格内的允许误差。 （5）将检定结果填写在《计量器具校检表》内。 校准周期：12个月。 6.2 钢直尺 6.2.1 校检项目: 1. 外观检查 2. 示值误差检测 6.2.2 校验仪器及设备 外校合格的标准直尺, 校准参考依据JJG1-1999钢直尺检定规程。 6.2.3 校验步骤： 1. 外观检查： （1）尺的端边、侧边及背面应光滑，不应有毛刺、锋口和锉痕等现象。 （2）尺的刻线面不应有碰伤、锈迹及影响使用的明显斑点、划痕。 （3）线纹必须清晰，垂直到侧边，不应有目力可见的断线现象存在，半毫米、毫米、半厘米、厘米线纹应用户不同长度的线纹表示。所有同名长度的线纹应等长。直尺分度应自端边算起，标注相应的以厘米为计数单位的数字。标称全长处应标注cm单位。 （4）尺上应标注制造厂名(或商标)、诬互标志、分度值及编号。数字、文字、线纹均应清晰，排列整齐，不得有遗漏。 （5）新制造的尺应符合以上要求，使用中的尺允许有不影响准确度的外观缺陷。 2. 示值测量 （1）将被检直尺端边与金属线纹尺零线刻度相平，使用显微镜进行测量，进行归零。 （2）检定点的选择，1000mm以下在其全长范围内大致均匀分布不少于3段与标准线纹尺相应长度相比较；被检尺超过1000 mm可分为两段与标准尺比较，其误差为两段误差的代数和。