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多介质过滤器说明书

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多介质过滤器说明书 Corporation standardization office #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8

多介质过滤器

使

南京南自科林系统工程有限公司地址:南京浦口高新区星火路8号

一、工艺原理:

多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI值,满足除盐装置后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。

二、技术参数:

1.进水浊度: < 10 NTU

2.出水浊度: < 1 NTU

3.工作压力: < 0.6MPa

4.工作温度: 5-50℃

5.运行流速: 6-10m/h

6.水反洗强度: 20-30m/h

7.气擦洗强度: 15L/m2.s

8.填料高度: 无烟煤400/石英砂800

9.石英砂规格:0.5~1.2mm

10.(不均匀系数<2 )

无烟煤规格:0.8~1.8mm

(不均匀系数<1.7 )

10.承托层:(如设备要求)

三、结构形式:

设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。

四. 设备的安装

1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。

2)设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3)将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。

4)将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀

门朝向合理(手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上)。

5)检查本体阀门开关灵活,有卡壳的情况及时整改。

6)设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。

7)安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等;进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。

五、初次开车

1). 冲洗

考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初次投入运行时应进行冲洗。

A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件(如水帽等)不缺少;封闭人孔法兰。

B、打开设备的下排阀,确认设备的出水阀关闭。

C、打开设备进水阀、排气阀,开启生水泵,至设备排气口出水后关闭排气阀,冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。

2). 装填滤料

打开人孔,按所设计的填料高度,依次装入各种规格的填料,每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕,反洗至排水清澈;再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。

3). 开启反洗泵,至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料,再开启反洗泵至设备出水清晰,检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。

4). 设备正常运行后应检测进出水压差不大于0.5bar,检验进出水的流量显示。

六、操作说明:

本说明叙述的为该设备的常规操作,其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。

6.1 正洗

打开进水阀、下排阀,开启生水泵和预处理加药系统,进入正洗阶段,滤速控制在6-10m/h,当出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排阀,进入制水工况。

6.2 制水

流速控制在6--10m/h,此时既能产生接触凝聚也能产生凝聚澄清,工作到一定时间后或达到规定的周期制水量或由于悬浮物的截留致使过滤器压差≥0.05MPa时,须进行反洗。

6.3 反洗

a.排水

关闭进水阀、出水阀。启动反洗泵,打开上排阀,开启反洗阀,水流自下而上,松动石英砂、无烟煤滤层,冲洗掉滤层上方的截留物,数分钟后,停运反洗泵,关闭反洗阀,而后打开下排阀,放水至水面高出滤层面约100mm,关闭下排阀。

b.空气擦洗

打开进气阀,使压缩空气通入过滤器内,擦洗数分钟,使粘附在石英砂、无烟煤表面的截留物脱落下来,关闭进气阀。

c.反洗

开启反洗泵,打开反洗阀,水流将脱落的污物冲洗掉。至排水浊度<3

度,停运反洗泵,关闭反洗阀、上排阀。反洗流速控制在30m/h左右,以无烟煤正常颗粒不被冲出为宜。

d.静置

反洗后让无烟煤及石英砂沉降下来。

e.正洗

打开进水阀、下排阀,工作流量与制水工况相同,正洗至排水浊度≤1度或SDI≤5,即关闭下排阀,转入备用工况。

注:长时间停运后开车,应从反洗(一)工序开始。

七、注意事项:

1.如过滤器为单台,反洗时关闭加药系统。

2.过滤器反洗时,反洗阀须慢慢开启,以免水流太大带走滤料;气擦洗

步骤同样。

3.严禁在设备本体或阀组的钢衬胶管道表面进行电焊、气割作业。

八、简易流程示意及运行步序表

备注说明:■阀门开(泵启动)□阀门关(泵停止)

九. 维护保养

1. 试车准备阶段检查:

设备在安装、配管、仪表工程全部完工,且设备本体及配管的清洗工作结束,应按照下列检查项目进行检查、维护。

2. 试车运行调试阶段的检查;

试车运行调试阶段须对下列项目进行检查。

3. 日常运行检查:

进入正常生产后, 操作人员每小时要巡回检查设备现场,并记录。

4、滤料补充

由于系统在反洗过程中破碎颗粒随反洗水流冲出过滤器,因此每年应在检修时按10-20%或实际减少量进行补充。

常用多介质过滤器用户使用手册(全)

用户手册

一、工艺原理: 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在 1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI 值,满足除盐装置 后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数: 1.进水浊度:< 10 NTU 2.出水浊度:<1NTU 3.工作压力 : < 0.6MPa 4.工作温度 : 5-50℃ 5.运行流速 : 6-12m/h 6.水反洗强度 : 20-30m/h 7.气擦洗强度 : 15L/m 2.s 8.填料高度 :无烟煤400/石英砂600 9.石英砂规格: 0.4 ~ 0.65mm (不均匀系数< 2) 无烟煤规格: 0.8 ~1.6mm(不均匀系数<1.7 ) 10.承托层:(如设备要求) 层次尺寸厚度层次尺寸厚度(自下向上)(mm)(mm)(自下向上)(mm)(mm)12~ 410038~16100 24~ 8100416~ 32100注:最下一层承托层的顶部至少应高于配水孔眼100 mm。 三、结构形式: 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装 置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层 结构;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实 现装置正常运行。 四、设备的安装 1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2)设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。 3)将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度

和垂直度。 4)将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀 门朝向合理(手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上)。 5)检查本体阀门开关灵活,有卡壳的情况及时整改。 6)设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7)安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等;进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1)冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件(如水 帽等)不缺少;封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀,确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀,开启生水泵,至设备排气口出水后关闭排气阀,冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2)装填滤料 打开人孔,按所设计的填料高度,依次装入各种规格的填料,每填完一种均要人工扒平方可填上一层 ; 石英砂填装完毕,反洗至排水清澈;再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。 3)开启反洗泵,至排气阀出水后静止 30 分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料,再开启反洗泵至设备出水清晰,检测 SDI 值〈4 为冲洗终点。设备进入备用状态。4)设备正常运行后应检测进出水压差不大于 0.5bar,检验进出水的流量显示。 六、操作说明: 本说明叙述的为该设备的常规操作,其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。 6.1正洗 打开进水阀、下排阀,开启生水泵和预处理加药系统,进入正洗阶段,滤速 控制在 6-10m/h,当出水水质达到要求后,打开出水阀,关闭下排阀,进入制水

多介质过滤器的设计原理

多介质过滤器的设计原理 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,在一定的压力下把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒材料,从而有效的除去悬浮杂质使水澄清的过程,常用的滤料有石英砂,无烟煤,锰砂等,主要用于水处理除浊,软化水,纯水的前级预处理等,出水浊度可达3度以下。过滤的含义,在水处理过程中,过滤一般是指以石英砂、无烟煤等滤料层截留水中悬浮杂质,从而使水获得澄清的工艺过程。用于过滤的多孔材料称为滤料,石英砂是最常见的滤料。滤料有粒状,粉状和纤维状多种。常用滤料有石英砂、无烟煤、活性炭、磁铁矿、拓榴石、瓷、塑料球等。多介质过滤器(滤床),既采用两种以上的介质作为滤层的介质过滤器,在工业循环水处理系统中,用以去除污水中杂质、吸附油等,使水质符合循环使用的要求。过滤的作用,主要是去除水中的悬浮或胶态杂质,特别是能有效地去除沉淀技术不能去除的微小粒子和细菌等,BODs和COD等也有某种程度的去除效果。性能参数如下表所示:过滤器构成 多介质过滤器主要由过滤器体、配套管线和阀门构成。其中过滤器体主要包括以下组件:简体;布水组件;支撑组件;反洗气管;滤料;排气阀(外置)等。 滤料的选择依据 (1)必须有足够的机械强度,以免在反冲洗过程中很快地磨损和

破碎;(2)化学稳定性要好;(3)不含有对人体健康有害及有毒物质,不含有对生产有害、影响生产的物质;(4)滤料的选择,应尽量采用吸附能力、截污能力大、产水量高、出水水质好的滤料。在滤料中,卵石主要是起支撑作用,在过滤工艺过程中,因其强度高,相互之间的间距缝隙稳定,孔隙大,便于正洗工序中,滤后水顺利通过;同样,反洗工序中,反洗水和反洗空气等能顺利通过。常规配置中,卵石分为四种规格,铺垫方式为自下而上先大后小。滤料的粒径和装填高度之间的关系 滤床的高度和滤料的平均粒径的比值为800~1 000(设计规)。滤料的粒径的大小和过滤精度相关。下表所示为各部件的功用和结构形式。多介质过滤器 在水处理上使用的多介质过滤器,常见的有:无烟煤-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂-磁铁矿过滤器,活性炭-石英砂过滤器,石英砂-瓷过滤器等。多介质过滤器的滤层设计,主要考虑的因素为:1、不同滤料具有较大的密度差,保证反洗扰动后不会发生混层现象。2、根据产水用途选择滤料。3、粒径要求下层滤料粒径小于上层滤料粒径,以保证下层滤料的有效性和充分利用。事实上,以三层滤床为例,上层滤料粒径最大,有密度小的轻质滤料组成,如无烟煤、活性炭;中层滤料粒径居中,密度居中,一般为石英砂组成;下层滤料由粒径最小,密度最大的重质滤料组成,如磁铁矿。由于密度差的限制,三层介质过滤器的滤料选择基本上是固定的。上层滤料

多介质过滤器说明书

多介质过滤器说明书

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? 多介质过滤器 使 用 说 明 书 北京筑恒科技有限公司

多介质过滤器操作维护手册 1、概述: 多介质过滤器学名:浅层介质过滤器,它是利用石英砂、无烟煤等滤料作为过滤介质,在一定的压力下,把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤,有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。 SJL全自动多介质过滤器的特点: (1)多介质过滤的作用 多介质滤器是一种压力式过滤器,利用过滤器内所填充的精制石英砂滤料,当进水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除,从而使水的浊度降低。 (2)SJL多介质过滤器的主要特点 ?多介质过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反 冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。 ?本产品可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过自动头来进行对过滤器运行,正洗、反洗等状态的控制,罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐,也可根据用户要求制作。 ?结构紧凑:该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用,减轻了操作难度

双级反渗透水处理系统说明书

双级反渗透水处理系统说明书 双级反渗透水处理系统 技 术 手 册 山东威高药业有限公司 目录 1 概述……………………………………………………………… 2 工作原理………………………………………………………… 3 水处理系统工艺说明…………………………………………… 4 电路控制触摸屏说明…………………………………………… 5 反渗机安装调试………………………………………………… 6 反渗机使用操作………………………………………………… 7 循环管路消毒…………………………………………………… 8 预处理系统的说明与操作……………………………………… 9 反渗机系统……………………………………………………… 10反渗透水处理设备日常维护…………………………………… 11反渗透水处理故障分析与排除…………………………………… 12水处理系统工艺流程图、组成图、电路原理图、电控元件布置图,端子接线图…………………………………………………………… 1、概述

血液透析是治疗急慢性肾功能衰竭的有效替代疗法,它根据半透膜透析原理,借助膜两侧血液和透析液之间的浓度梯度,将患者血液中的尿素、肌肝酸、尿酸等有毒物质扩散到透析液中,并从透析液中补充必要的离子到血液中,代替人体肾脏达到血液净化的目的。血液透析设备由透析机、水处理设备、透析液系统和透析器组成,本产品就是水处理设备部分,专门为血液透析机提供纯化水的设备。所生产的透析用水达到国家医用透析用水标准。产品具有技术先进结构紧凑自动化程度高耗电少操作简单维修方便等突出优点。 1.1处理的根本目的是去除水中各种杂质,使水净化以达到各种需求。 (美国人工脏器学会(ASAIO)和(AAMI)的透析用水标准) 浓度 杂质物质 PPM Meq(mg/L) 钙 2 0.1 镁 4 0.3 钠 70 3.0 钾 8 0.2 氟化物 0.2 氯 0.5 氯胺 0.1 硝酸盐 2 硫酸盐 100 铜钡锌各 0.1 铝 0.01 砷铅银各0.05

前置过滤器使用说明书

前置过滤器使用说明书1简介 1.1 简要说明 设计标准 2简要描述 2.1 安装 2.2 使用 3安全说明 3.1简要说明 3.2电器元件 3.3发动机 3.4压力 3.5阀门 4 运输和保存 4.1 简要说明 5 安装和调试 5.1 简要说明 5.2 组成部分 5.2.1主要结构 5.2.2滤芯 5.2.3管道系统 5.2.4可动部件 5.2.5电器元件 5.3 检查 5.3.1松动的部分 5.3.2一般的方法 6操作指导 6.1 简要说明 6.2 过程描述 6.3 过程控制 6.4 短时间停机 6.5 长时间停机 6.6 检修 6.6.1具体故障 7维护和清洗 7.1 简要说明 7.1.1开启和关闭过滤器 7.1.2滤元 7.2 耐磨件 7.2.1盖子垫片 7.2.2盖子开启装置 7.3清洗 7.3.1简要说明 7.3.2过滤器箱体 7.3.3滤元 8拆除和废弃

8.1简要说明 简介 1.1 简要说明 本手册描述的是AMAFILTER凝结水过滤器的安装、使用和维护。 本装置是按照最低温度4℃以上,在室内使用,不受外界环境影响的标准设计、制造的。 本装置符合CE标准。 1.2 设计标准 本装置是为了进行液体过滤而设计的。 设计温度:60℃ 设计压力:40bar 本装置产生的音量不会超过70分贝。 简要描述 2.1 安装 过滤器是成套供货,内部元件分开包装的。安装内部元件以前,应按照正确的流向将过滤器安装于管道系统中。建议在过滤器的进出口安装压力表,这样可以通过过滤器的压降来确定运行的频率。 2.2 使用 将过滤器箱体内注满凝结水。用泵将凝结水压入滤芯,滤出液通过滤液出口离开过滤器。固体颗粒留在滤芯内或被滤料截留,这取决于使用的滤芯结构。 当滤芯两端的最大压差达到2.5bar,滤芯就失效了,需要进行更换。 经常的反洗可以提高滤芯的使用寿命。 3 安全说明 3.1 简要说明 为了避免伤害: -- 遵照当地的安全规程进行操作。 -- 在操作和维护时,应当使用一切安全设施。 -- 了解清楚装置的可动部分。 -- 在开始使用本装置时,要确认装置是处于无压状态。参照3.4节。 -- 在开启盖子的时候,要确认没有人会从盖子开启的方向过来。

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及操 作日常维护 Revised by Liu Jing on January 12, 2021

多介质过滤器 1、工艺原理: 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动,从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查: 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。 二、定期检查:

设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。 三、滤料更换:

滤料: (1)无烟煤(上层):粒径:0.8-1.2mm;厚度:400mm (2)石英砂(下层):粒径:0.4-0.65mm;厚度:800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤: 1、设备制水: 1.1正洗(一) 开正洗排水阀MV116。 开进水阀MV111。 正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 1.2制水 开出水阀MV112。 关正洗排水阀MV116。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗: 2.1 松滤料 检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 打开反洗排水阀MV114 启动反洗泵P102。 开反洗进水阀MV113,反洗5分钟。 2.2 排水 关反洗进水阀MV113。

多介质过滤器说明书1

多介质过滤器 使 用 说 明 书 筑恒科技

多介质过滤器操作维护手册 1、概述: 多介质过滤器学名:浅层介质过滤器,它是利用石英砂、无烟煤等滤料作为过滤介质,在一定的压力下,把浊度较高的水通过一定厚度的粒状或非粒的石英砂过滤,有效的截留除去水中的悬浮物、有机物、胶质颗粒、微生物、氯、嗅味及部分重金属离子等,最终达到降低水浊度、净化水质效果的一种高效过滤设备。常用滤料有石英砂、活性碳、无烟煤、锰砂等。广泛运用到农业灌溉、化工、石油、冶金、工矿等各行业。 SJL全自动多介质过滤器的特点: (1)多介质过滤的作用 多介质滤器是一种压力式过滤器,利用过滤器所填充的精制石英砂滤料,当进水自上而下流经滤层时,水中的悬浮物及粘胶质颗粒被去除,从而使水的浊度降低。 (2)SJL多介质过滤器的主要特点 ?多介质过滤器设备结构简单、运行可以实现自动控制、处理流量大、反冲次数少、过滤效率高、阻力小、操作维修方便等特点。 ?本产品可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过自动头来进行对过滤器运行,正洗、反洗等状态的控制,罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐,也可根据用户要求制作。 ?结构紧凑:该设备集混凝反应、过滤、连续清洗于一体。简化了水处理工艺流程、占地面积小、结构简单、安装操作灵活方便。降低了原水处理工艺多环节的能耗和人工管理费用,减轻了操作难度 ?混凝反应效果明显:应用混凝反应机理和沉降机理,有效地去除水中的

悬浮物和胶体物质,有利于在砂滤区进一步降胝出水浊度。 ?连续自清洗过滤:过滤介质自动循环,连续清洗,无需停机进行反冲洗?降低原水的悬浮物(SS)含量:配合微絮凝装置,进水最高SS≤mg/L的各种工业用水、城市生活污水、工业用水作为回用水,去除率≥90%,达到完美过滤效果 (3)SJL多介质过滤器工作原理 多介质过滤器是利用一种或几种过滤介质,常温操作、耐酸碱、氧化,PH 适用围为2-13。系统配置完善的保护装置和监测仪表,且具有反冲洗功能,泥垢等污染物很快被冲走,耗水量少,按用户要求可设置全自动功能。在一定的压力下,使原液通过该介质的触絮凝、吸附、截留,去除杂质,从而达到过滤的目的。其装的填料一般为:石英砂、无烟煤、颗粒多孔瓷、锰砂等,用户可根据实际情况选择使用。其过滤精度在0.005-0.01m之间,可有效去除胶体微粒及高分子有机物。 当除多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器利用操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当除铁锰装置运行至进出口压差为0.07MPa时,必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为玻璃钢,衬PVC 胆体,部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1000 mm

过滤器使用说明

自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 产品介绍: 自力式调压阀(蒸汽减压阀)不是孤零零安装在管道上,而是配合其他阀门或管道联合安装在系统中,通常有单路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)和双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)两种,用户可以根据需要订购 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组): 一、用于各种气体及低粘度液体的减压 1、阀前手动球阀 2、阀前压力表 3、过滤器(介质确认无颗粒可省略) 4、自力式减压阀 5、阀后压力表 6、阀后手动球阀 7、旁通球阀 备注:1、根据需要,阀组后还可安装止回阀、安全阀(是否允许而定) 2、旁通管可根据现场空间布置在与自力式阀同一水平面上或同一垂直面上 二、用于各种高粘度液体的介质减压

相对于气体减压而言,只是自力式倒装而已 用于蒸汽减压的自力式减压稳压阀组 冷凝器使用前请灌满冷水 □双路自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)装置中双路减压只用在工况特别重要,系统不允许出故障的系统中,平常一路工作,一路关闭备用,只要流量足够,不需要同时开启两路减压,以免出现阀开度过小产生震荡和噪声,影响阀使用寿命。 一、用于各种气体及低粘度液体的减压

1、过滤器 2、手动球阀 3、压力表 4、自力式压力调节阀 5、压力表 6、手动球阀(安装时件1前用户自配手动球阀) 二、用于各种高粘度液体介质的减压 同气体减压,只是自力式阀门倒装便可 三、用于自力式调压阀组(蒸汽减压阀组) 安装时件1前用户自配手动截止阀 □设计、安装减压阀组注意事项 安装时,应注意以下几点:

(1)阀在气体或低粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为直立安装在水平管上,当位置空间不允许时才倒装或斜装。 (2)阀在蒸汽或高粘度液体介质中使用时,通常ZZY型自力式压力调节阀为倒立安装在水平管上,冷凝器(蒸汽用自力式)应高于调压阀的执行机构而低于阀前后接管。使用前冷凝器应灌满冷水,以后约3个月灌水一次。 (3)自力式调压阀(蒸汽减压阀)在取压点应取在调压阀适当位置,阀前调压应大于2倍管道直径,阀后调压应大于6倍管道直径。 (4)为便于现场维修及操作,调压阀四周应留有适当空间。 (5)当介质为洁净气体或液体时,阀前过滤器可不安装。 (6)调压阀通径过大(DN≥100时),应有固定支架。 (7)当确认介质很洁净时,件3可不安装。 (8)位置实在不允许时,傍通阀(手动)可以省略(我们不推荐). (9)阀组后根据需要用户可选配止回阀、安全阀等 (10)蒸汽自力式减压稳压阀门根据计算通径可以小于管道直径,而截止阀、切断球阀、傍通阀、过滤器则不能小于管道直径。 □外形尺寸 自力式调压阀组(蒸汽减压阀组)关键是总长L的确定,至于自力式阀门的尺寸见ZZYP(M、N)篇 以控制蒸汽为例,控制其它介质总长类同,当然,尺寸L用户也可根据需要定 采用自力式蒸汽减压阀,因简单方便,维护量小,特别是能适用在无电无气及防爆的场合,因此在蒸汽减压稳压的系统中得到了广泛的应用,见以下特点: 1、蒸汽减压阀压力设定点可在压力调节范围内现场调节; 2、蒸汽减压阀阀体部分与执行机构采用模块化设计,可根据现场要求变化更改执行机构或弹簧,实 现压力调节范围在一定范围内快速更换; 3、ZZYP自力式压力调节阀一般采用波纹管作为压力平衡元件,阀前、后压力变化不影响阀芯的受力 情况,大大加快阀门的响应速度,从而提高阀门的调节精度; 减压阀

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器 1、工艺原理: 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动,从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查: 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。 二、定期检查: 设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。

三、滤料更换: ●滤料: (1)无烟煤(上层):粒径:0.8-1.2mm;厚度:400mm (2)石英砂(下层):粒径:0.4-0.65mm;厚度:800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤: 1、设备制水: 1.1正洗(一) ●开正洗排水阀MV116。 ●开进水阀MV111。 ●正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 1.2制水

●开出水阀MV112。 ●关正洗排水阀MV116。 ●开始制水。 ●系统运行巡检。 2、设备反洗: 2.1 松滤料 ●检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 ●打开反洗排水阀MV114 ●启动反洗泵P102。 ●开反洗进水阀MV113,反洗5分钟。 2.2 排水 ●关反洗进水阀MV113。 ●关反洗泵P102。 ●打开正排阀MV116、排气阀MV117。 ●排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。 2..3 气擦洗 ●关正排阀MV116。 ●打开进气阀MV115。 ●气擦洗时间3-5分钟。 2.4 水反洗 ●关进气阀MV115、排气阀MV117。 ●启动反洗泵P102。 ●开反洗进水阀MV113,反洗10-15分钟。 2.5 静置 ●关反洗进水阀MV113。 ●关反洗泵P102。 ●静置3分钟。 2.6 正洗(二) ●关反洗排水阀MV114。 ●开进水阀门MV111,下排阀MV116。

多介质过滤器操作规程

多介质过滤器操作步骤: 1.设备制水: 1.1 正洗(当该过滤器一段时间不用,又投运时,需要进行正洗一下) 开正洗排水阀。 开进水阀。 当出水浊度小于3 度时正洗合格。 1.2 制水 开出水阀。 关正洗排水阀。 开始制水。 系统运行巡检。 2、设备反洗

2.1 排水 关闭进水阀、出水阀。 开上排阀。 开正洗排水阀,观测过滤器视镜,使排水至滤层面10-20cm。 关闭正洗排水阀。 2.2 空气擦洗 启动罗茨风机。 开进气阀。 气擦洗2-3 分钟。 关闭进气阀,关闭罗茨风机。 注:先开风机,再开进气阀;停止时先关进气阀,再停风。否则可能会造成水倒灌而损坏风机。 2.3 反洗 检查反洗水箱是否在高液位。 启动反洗泵。 开反洗进水阀,反洗5-1 2 分钟 2.4 静置 关反洗出水阀。 关反洗进水阀。 关反洗泵。 2.5 正洗 开进水阀门、下排阀。

当出水浊度小于3 度时正洗合格。 关下排阀、进水阀。 设备处于备用状态。 3、设备切换: 当多介质过滤器需要反洗时,备用过滤器依次按“1、设备制水”的序启动投用。原备用过滤器运行正常后,原运行过滤器按“2、设备反洗”的次序进行反洗,最后进入备用状态。 连续运行时间: 系统的设计运行时间12-24 小时,随后应对多介质过滤器进行反洗,并应依据季节不同、水质的变化等调整反洗周期,确保出水浊度小于3 度。当多介质过滤器进出压差达到0.05Mpa 时,应反洗。 反洗流量: 反洗的目的在于使石英砂和无烟煤反向松动,并将滤层上所截留的截留物冲走,达到清洁滤层的作用,通常控制反洗强度控制在 10L/m2.s 左右,以颗粒多孔陶瓷不被冲跑为宜。 反洗时间: 反洗时间的长短和填料层的截污量有关。反冲洗时间可根据反洗排水浊度而定。一般情况下反洗浊度应小于3NTU,且时间不少于5 分钟,可根据运行情况进行适当调整。 运行时间:24 小时反洗一次(按实际调整) 反洗时间:约40min/次(包括气洗、正洗,按实际调整)

过滤器使用说明

冷凝冷却器 一、产品简介:冷凝冷却器是一种高效换热设备,主要用于把二次 蒸汽冷凝冷却下来进行回收。可分为立式或卧式,设备结构简 单,操作简便,占地面积小。 二、结构特征 其结构是由冷凝及冷却组成一体,内部结构可分单返程及多返程。壳程通入冷却水、管程走二次蒸汽,逆向进行汽液交换,达到换热效果。它是由封头、筒体、管及管板等组成。整体是由管道、阀门、仪表连接为一体。 三、技术参数

板式换热器 板式换热器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种新型高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道,通过半片进行热量交换。板式换热器是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。它具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、安装清洗方便、应用广泛、使用寿命长等特点。在相同压力损失情况下,其传热系数比列管式换热器高3-5倍,占地面积为管式换热器的三分之一,热回收率可高达90%以上。 1简介 板式换热器高清图 板式换热器(Plate Type Heat Exchanger),本成套设备由板式换热器、平衡槽、离心式卫生泵、热水装置(包括蒸汽管路、热水喷入器)、支架以及仪表箱等组成。用于牛奶或其它热敏感性液体之杀菌冷却。欲处理的物料先进入平衡槽,经离心式卫生泵送入换热器、经过预热、杀菌、保温、冷却各段,凡未达到杀菌温度的物料,由仪表控制气动回流阀换向、再回到平衡槽重新处理。物料杀菌温度由仪表控制箱进行自动控制和连续记录,以便对杀菌过程进行监视和检查。此设备适用于对牛奶预杀菌、巴式杀菌。 板式换热器 板式换热器的型式主要有框架式(可拆卸式)和钎焊式两大类,板片形式主要有人字形波纹板、水平平直波纹板和瘤形板片三种。 2基本结构

Y型过滤器说明书

Y型过滤器 Y型过滤器是输送介质的管道系列不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端,用来消除介质中的杂质,以保护阀门及设备的正常使用。该过滤器具有结构先进,阻力小,排污方便等特点。适用介质可为水,油、气。可按用户要求制作滤网,其外型基本相同(Y型),内部件全部采用不锈钢,坚固耐用。当需要清洗时,只要将可拆卸的滤筒取出,去除滤出的杂质后,重新装入即可,使用维护极为方便。该过滤器体形小、滤眼细、阻力小、效果高、安装检修方便、成本低、并 排污时间短,对一般小型号者,只需5-10分钟。 一般通水网为18-30目/cm2,通气网为40-100目/cm2,通油网为100-300目/cm2。 产品结构 主要技术参数 壳体材质黄铜碳钢不锈钢 公称通径15~500mm 滤框滤网材质不锈钢 密封件材质耐油石棉、丁腈橡胶、聚四氟乙烯 工作温度(℃)-30~380-80~425-80~450 公称压力(MPa) 1.6~10(150Lb~600Lb) 过滤精度(目/in)10~300

外形尺寸 分类说明 本过滤器有壳体、排污盖、滤芯、滤网等组成。网眼总面积是入口管首截面积的3-4倍。 用于管道清除输送介质:热水、冷水、蒸汽、压缩空气各种机械杂质,特别是锅炉房循环水泵前均需安此产品,为了清除系统中的机械杂质,使设备和管道免受堵塞和磨损,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。用于各种用汽设备,如:蒸汽仪表、疏水阀,压缩空气和各类用汽设备前均需安装。在额定流速下压损为 0.05-0.2米水柱。 油过滤器该主品滤眼密度有多种。例如:64孔、200孔、300孔/Cm2。用于各种输油管道上一切设备。例如:油泵、油锅炉前均需安装,在额定流速下压损为0.05-0.1米水柱。 安装示例

多介质过滤器的原理及操作日常维护

多介质过滤器的原理及 操作日常维护 Company Document number:WUUT-WUUY-WBBGB-BWYTT-1982GT

多介质过滤器 1、工艺原理: 多介质过滤器是利用石英砂、无烟煤两种滤料去除原水中的悬浮物,属于普通快滤设备。 含有悬浮物颗粒的水与絮凝剂充分混合,使水中形成胶体颗粒的双电层被压缩。当胶体颗粒流过多介质过滤器的滤料层时,滤料缝隙对悬浮物起筛滤作用使悬浮物易于吸附在滤料表面。当在滤料表层截留了一定量的污物形成滤膜,随时间推移过滤器的前后压差将会升高,直至失效。此时需要利用逆向水流反洗滤料,使过滤器内石英砂及无烟煤层悬浮松动,从而使粘附于石英砂及无烟煤表面的截留物剥离并被水流带走,恢复过滤功能。本工程中使用的双层滤料是在过滤层上部放置较轻的大颗粒无烟煤,下部为大比重的小颗粒石英砂,这样可以充分发挥整个滤层的效率、提高截污能力。 二、日常运行检查: 进入正常生产后, 操作人员每小时要定期巡回检查设备现场。把巡检的结果如实记 录下来,与运行记录一起给予总结,作为定期维修的资料。 二、定期检查: 设备要进行定期检查, 其目的是为了保证在较长时间内系统安全运行。本设备是较 大型设备,检查作业需要较长时间。为了缩短定期检查的停车时间,应尽量与原水处理 装置其他设备装置的检修同时进行,如发现有异常,要及时处理。

三、滤料更换: ●滤料: (1)无烟煤(上层):粒径:;厚度:400mm (2)石英砂(下层):粒径:;厚度:800mm 四. 多介质过滤器通用操作步骤: 1、设备制水: 正洗(一) ●开正洗排水阀MV116。

●开进水阀MV111。 ●正洗3分钟或出水浊度小于1NTU时正洗合格。 制水 ●开出水阀MV112。 ●关正洗排水阀MV116。 ●开始制水。 ●系统运行巡检。 2、设备反洗: 松滤料 ●检查反洗水箱的液位是否处于高液位,必须满足过滤器反洗水量的要求。 ●打开反洗排水阀MV114 ●启动反洗泵P102。 ●开反洗进水阀MV113,反洗5分钟。 排水 ●关反洗进水阀MV113。 ●关反洗泵P102。 ●打开正排阀MV116、排气阀MV117。 ●排水至过滤器液位到达上视镜中部(排水时间10分钟)。 2..3 气擦洗 ●关正排阀MV116。 ●打开进气阀MV115。 ●气擦洗时间3-5分钟。

过滤器使用说明书

水介质反冲洗过滤器使用说明书 型号:ZBG3-3-40/630 北京中矿兴宝环保科技有限公司

使用说明书 1简介 本产品适用于公称压力≤4.0MPa的水及液压油为介质的管路中,用于滤除介质中的固体颗粒状污染物,以保护其它运动件不受磨损或减轻磨损,以及细小孔元件减缓堵塞或不被堵塞,从而保证其系统正常工作而减少维修次数。 本产品具有反冲洗功能,利用系统自身压力和介质源,通过换向阀使介质反向流动,冲洗滤芯进液表面的污染物,可延长滤芯使用寿命,减少更换次数,降低劳动强度,降低使用成本。 本产品设有旁通阀,当操作者长时间没有进行反冲洗而引起滤芯堵塞,供水不足时,旁通阀会自动打开,保证系统在短时间内仍能正常工作。 2技术参数 公称压力:4.0MPa 公称流量:630L/min 公称通径:80mm 过滤精度:25、40、60、80、100、130、160、180、200……μm 3安装 将本产品进、出液口分别接到系统泵右边出液管路中即可(安装尺寸见附图)。4使用 4.1 正常使用(即过滤) 本产品设有四个阀门,件号分别为:4(过滤进液阀);5(反冲洗进液阀);1(过滤出液阀);6(反冲洗出液阀)。详见附图。 过滤时4号、1号阀开启,手柄与管路平行,5号、6号阀关闭,手柄与管路

压力表3显示进液压力,压力表2显示出液压力,两表之差表示进、出液压差,当压差<0.35MPa时,为正常工作状态。 4.2 反冲洗 当进、出液压差≥0.35MPa时,说明滤芯已堵塞严重,需对滤芯进行冲洗,步骤如下: 1)打开阀门6、5; 2)关闭阀门4、1; 建议:每班工作完毕停机之前应进行反冲洗,冲洗至清洁液体从反冲洗出口流出,反冲洗完毕将阀门手柄调至过滤位置,观察表2、表3之差是否<0.35MPa,若在范围内则可继续工作,此时再关机为好。 当反冲洗完毕恢复正常工作状态后,进出液压差仍≥0.35MPa时,应更换滤芯,步骤如下: 1)关闭系统总阀门,使产品处于停止工作状态; 2)关闭进、出液阀门4、1; 3)打开排污阀6,排污卸压; 4)松开法兰螺栓,拆去法兰盖,取出滤芯; 5)换上原厂生产的同型号滤芯,装好法兰盖,关闭排污阀6,打开进、出液阀门4、1,打开总阀门。

多介质过滤器

多介质过滤器原理及填料板结原因分析 (1)工作原理 多介质过滤器(又称机械过滤器)是以成层状的无烟煤、砂、细碎的石榴石或其他材料为床层,床的顶层由最轻和最粗品级的材料组成,而最重和最细品级的材料放在床的低部。其原理为按深度过滤--水中较大的颗粒在顶层被去除,较小的颗粒在过滤器介质的较深处被去除。从而使水质达到粗过滤后的标准。 (2)性能特点 多介质过滤器可去除水中大颗粒悬浮物,从而降低水的SDI值,满足深层净化的水质要求。该设备具有造价低廉,运行费用低,操作简单;滤料经过反洗,可多次使用,滤料使用寿命长等特点。 (3)应用范围 多介质过滤器广泛用于水处理工艺中,主要用于水处理除浊、软化水、电渗析、反渗透的前级预处理,也可用于地表水、地下水的除泥沙等。 (4)产品简介 本产品生产的多介质过滤器按控制类型可分为手动型和全自动型。手动型主要是通过阀门的调节来控制过滤器的运行、正洗、反洗;而全自动型是通过FLEC K控制器来进行对过滤器运行,正洗、反洗等状态的控制,按罐体材质可分为玻璃钢罐、碳钢罐、不锈钢罐,罐内壁可根据用户要求做内涂环氧涂层或衬胶防腐。 滤料板结原因分析 (1)截留在滤层上表层的污物,如果在一定周期内,不能有效地去除,在随后的反洗过程中,如果反洗空气的分布不均匀会导致膨胀高度不均匀,随着反洗空气的搓动,搓动量小的地方,滤料表面的油污等杂质不能有效去除,在投入下一正常滤水周期后,局部负荷增大,杂质会从表面沉入内部,球团逐渐增大,并同时向过滤器的填充深度内延伸,直至整个过滤器失效。 备注:实际运行中,反洗空气不均匀的现象经常出现,主要是由于底部布气管道的穿孔、局部滤帽的堵塞或损坏或是栅管间距的变形等原因引起。

多介质过滤器说明书

多介质过滤器说明书 Document serial number【KK89K-LLS98YT-SS8CB-SSUT-SST108】

多介质过滤器 使 用 说 明 书 南京南自科林系统工程有限公司地址:南京浦口高新区星火路8号

一、工艺原理: 多介质过滤器为水处理系统的预处理设备,适用于浊度在1-10NTU的进水;目的除去水中的悬浮物、颗粒和胶体,降低进水的浊度和SDI值,满足除盐装置后续设备的进水要求;设备可以通过周期性的清洗来恢复它的截污能力。 二、技术参数: 1.进水浊度: < 10 NTU 2.出水浊度: < 1 NTU 3.工作压力: < 4.工作温度: 5-50℃ 5.运行流速: 6-10m/h 6.水反洗强度: 20-30m/h 7.气擦洗强度: 15L/ 8.填料高度: 无烟煤400/石英砂800 9.石英砂规格:~1.2mm (不均匀系数<2 ) 无烟煤规格:~(不均匀系数<) 10.承托层:(如设备要求) 三、结构形式: 设备由本体、布水装置、集水装置、外配管及仪表取样装置等组成。进水装置为上进水、挡板布水,集水装置为多孔板滤水帽集水或穹形多孔板加承托层结构;设备的本体外部配管配带阀门并留有压力取样接口,便于用户现场安装和实现装置正常运行。 四. 设备的安装 1)安装前检查土建基础是否按设计要求施工。 2)设备按设计图纸进行就位,调整支腿垫铁并检查进出口法兰的水平度和垂直度。

3)将设备和基础预埋铁板焊接固定,固定后再次校验进出口法兰的水平度和垂直度。 4)将设备本体配管按编号区分后依设计图纸进行组装,每段管道组装前应用干净抹布对内壁进行清洁工作,组装后应保持配管轴线横平竖直,阀 门朝向合理(手动阀手柄朝前,气动阀启动头朝上)。 5)检查本体阀门开关灵活,有卡壳的情况及时整改。 6)设备本体配管完成后应对阀组进行必要的支撑工作等。 7)安装设备上配带的进出水压力表、取样阀等;进出水管道上如有流量探头座应用堵头堵住。 五、初次开车 1). 冲洗 考虑到设备和管道连接时的电焊残渣、管道初次投用时的表面污物,设备初次投入运行时应进行冲洗。 A、打开设备的人孔法兰将设备内的零件重新紧固,并确认罐内部件(如水帽等)不缺少;封闭人孔法兰。 B、打开设备的下排阀,确认设备的出水阀关闭。 C、打开设备进水阀、排气阀,开启生水泵,至设备排气口出水后关闭排气阀,冲洗设备至出水清晰为冲洗终点。关闭生水泵。 2). 装填滤料 打开人孔,按所设计的填料高度,依次装入各种规格的填料,每填完一种均要人工扒平方可填上一层;石英砂填装完毕,反洗至排水清澈;再装填无烟煤。滤料装填完毕后封闭人孔。 3). 开启反洗泵,至排气阀出水后静止30分钟或适时开启生水泵以完全浸泡滤料,再开启反洗泵至设备出水清晰,检测SDI值〈4为冲洗终点。设备进入备用状态。 4). 设备正常运行后应检测进出水压差不大于,检验进出水的流量显示。 六、操作说明: 本说明叙述的为该设备的常规操作,其在水站系统工作中的操作程序请以“运行说明”为准。

多介质过滤器操作维护手册范本

多介质过滤器操作维护手册 1、工作原理 多介质过滤器,用于原水的除浊处理。将原水送入装有各级匹配的石英砂的多介质过滤器,利用石英砂的截污能力,可有效地去除水中的较大颗粒悬浮物和胶体等,使出水的浊度小于1mg/l,以保证后续处理的正常运行。 原水在管道内加入絮凝剂,絮凝剂在水中发生离子水解和聚合过程,水中胶体粒子对水解及聚集的各种产物进行强烈的吸附,使粒子表面电荷和扩散厚度同时降低,因而粒子间相互排斥能降低,相互接近而凝聚,水解产生的聚合物被两个以上的胶体吸附后,在粒子间产生架桥联接,逐步形成较大的絮凝体,经过多介质过滤器时,为砂滤料载留。 多介质过滤器的吸附是一种物理吸附,按滤料的填装方式大体可分为松散区(粗砂)、紧密区(细砂),悬浮物质在松散区主工通过流动接触产生接触凝聚作用,所以该区域截留较大颗粒的悬浮物质,在紧密区主要是惯性碰撞及悬浮颗粒间的吸附作用,所以该区域是截留较小颗粒的悬浮物质。 当多介质过滤器因截留过量的机械杂质而影响其正常工作,则可用反冲洗的方法来进行清洗。利用逆向进水,同时通入压缩空气,进行气水混合擦洗,使过滤器内砂滤层松动,可使粘附于石英砂表面的截留物剥离并被反冲水流带走,有利于排除滤层中的沉渣、悬浮物等,并防止滤料板结,使其充分恢复截污能力,从而达到清洗的目的。反洗以进出口压差参数设置来控制反冲洗周期,经验得知一般为一天,具体须视原水浊度而定。 多介质过滤器采用不锈钢操作阀组,过滤器的启运、正洗、反洗、停机等工序均是手动控制操作。 当多介质过滤器运行至进出口压差为0.07MPa时,必须进行反洗。 2、结构特点 设备本体是带上下椭圆封头的圆柱形钢结构,过滤器材质为Q235―A或304不锈钢,内衬硫化橡胶防腐,内部在进水口设有布水器,下部设有集水装置,集水装置上填装1400 mm的石英砂。成套设备的本体外部装置有各种控制阀门和流量计、压力表。多介质过滤器所填填料包括精制石英砂。填高如下: 石英砂 0.4-0.6mm 700mm

过滤器说明书

LCGLQ型过滤器 产 品 使 用 说 明 书 Mr.Petroleum

一、产品简介 1.1 用途:LCGLQ系列过滤器用于过滤气体中的固体杂质,保护下游系统内仪器仪表及其它设备。 1.2 特点: 过滤精度高,可达5μm; 流通能力大、阻力小; 过滤面积大、压损小、异物易清除; 安装方便、空间要求小; 可选直通式、交叉式、角式等安装形式。 1.3 适用介质:天然气、人工煤气、液化石油气、空气及其它无腐蚀性气体。 1.4 产品符合Q/72538138-1·5-2010《过滤器》标准要求。 二、型号含义 三、主要技术参数 3.1过滤精度:不锈钢网(不大于100μm) 3.2 公称压力: PN1.6 MPa;PN2.5 MPa;PN 4.0 MPa 3.3 公称管径: DN25 ; DN50 ; DN80 ; DN100 ; DN150 ; DN200; DN250; DN300 四、结构 4.1构成 RGL系列燃气过滤器主要由壳体、法兰、封头、管件、和滤芯等组成。 4.2 零件材料 壳体:20#碳钢 法兰:20#、Q235-B碳钢 封头:20#、Q235-B碳钢 管件:20#碳钢

滤芯:不锈钢网(不大于100μm) 五、法兰执行标准JB/T82-1994 六、结构尺寸 八、开箱与贮存 8.1开箱时应检查外部包装的完整性。根据装箱单核对箱内物品数量、规格,检查产品及配件的 完整性。 8.2 随机文件和附件 (1)产品使用说明书 (2)产品合格证

8.3 过滤器存放地点应符合以下条件: (1)防雨防潮; (2)温度范围:-20℃~ 60℃ (3)相对湿度:不大于90% (4)环境不含腐蚀性气体。

多介质过滤器说明书

河南心连心化工有限公司 细砂过滤器 使用说明书 2007年10月编制 吉林飞特电站设备制造有限责任公司

概述 细砂过滤器(机械过滤器)为压力式过滤器,采用ABS蘑菇型水帽或用球冠型多孔板配石英砂垫层级配布水,内装若干种规格精制石英砂滤料,阻力小,通量大。利用过滤器内所装的填料来截留去除水中悬浮微粒和胶体杂质。 1.主要技术特性 1.设计压力:0.6MPa; 2.试验压力:0.75MPa; 3.运行流速:10m/h;最大流速:15m/h; 4.反洗强度:≤10L/m2·s; 5.设计温度:5-45℃ 2. 操作规程表: DN1000-DN3200细砂过滤器操作程序表

细砂过滤器 a原水入口阀 b清水出口阀 c反洗进水阀 d反洗出水阀 e正洗排水阀 f进气阀 g排气阀 h放水口 3.操作说明: 3.1滤床充水: 打开排气阀和反洗进水阀,待水充满滤床后,打开反洗出水阀。 3.2反洗: 打开进气口阀门,向滤床内送入空气,调节过滤器进、出口阀门的开度,使滤床在反洗过程中总保持满水状态[以排气口总有微量水排出为标志]。

注意: A:反洗流速应控制在4-5米/小时左右,太大会浪费水。 B:滤床在反洗时,入、出口压力应保持在0.05MP左右,否则,压力太大或反洗水流太急,将造成罗茨风机运行电流太大而烧坏其电机。 C:启动罗茨风机时,一定要依照规定顺序进行操作,否则,将损坏电机。 D:在以空压站或空压机为滤床反洗风源的用户,空气入口阀门一定要缓慢开启,使空气压力保持在0.05MP左右,(最大不能超过0.1MP),否则,开启阀门过急或压力过大,将造成滤料乱层,影响以后运行。 3.3排气: 关闭进气阀后,先打开排气阀,再缓慢关闭反洗出口法,直到压力表的压力开始上升时为止。 注意:压力上升时,不能超过运行压力。 A:滤床内残留的空气应尽可能排出,否则在过滤时会恶化出水水质。 B:空气入口阀在关闭后一定要严密不漏。 3.4予投运: 充水结束后,关闭充水阀门,调节过滤器入、出口阀门的开度,使流速,流量适当(一般为8-12米/小时)。 3.5运行: 取样化验予投运出水水质,当出水合格时,即可向生产送水,此

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