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机械精度设计及检测试题

机械精度设计及检测试题
机械精度设计及检测试题

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机械精度设计与检测

实验指导书

海洋大学

公差实验室

2013年2月

实验一用径百分表或卧式测长仪测量径

一、实验目的

1.熟悉测量径常用的计量器具和方法。

2.加深对尺寸测量特点的了解。

二、实验容

1.用径百分表测量径。

2.用卧式测长仪测量径。

三、测量原理及计量器具说明

径可用径千分尺直接测量。但对深孔或公差等级较高的孔,则常用径百分表或卧式测长仪做比较测量。

1.径百分表

国产的径百分表,常由活动测头工作行程不同

的七种规格组成一套,用以测量10~450mm的径,

特别适用于测量深孔,其典型结构如图1所示。

径百分表是用它的可换测头3(测量中固定不

动)和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。仪

器盒有几个长短不同的可换测头,使用时可按被测

尺寸的大小来选择。测量时,活动测头2受到一定

的压力,向推动镶在等臂直角杠杆1上的钢球4,使杠杆1绕支轴6回转,并通过长接杆5推动百分表的测杆而进行读数。

2.卧式测长仪

卧式测长仪是以精密刻度尺为基准,利用平面螺旋线式读数装置的精密长度计量器具。该仪器有多种专用附件,可用于测量外尺寸、尺寸和、外螺纹中径。根据测量需要,既用于绝对测量,又

图 1 可用于相对(比较)测量,故常称为万能测长仪。

卧式测长仪的外观如图2所示。

在测量过程中,镶有一条精密毫米刻

度尺(图3a中的6)的测量轴3随

着被测尺寸的大小在测量轴承座作

相应的滑动。当测头接触被测部分

后,测量轴就停止滑动。图3a是测微目镜1的光学系统。在目镜1中可以观察到毫米数值,但还需细分读数,以满足精密测量的要求。测微目镜中有一个固定分划板4,它的上面刻有10个相等的刻度间距,毫米刻图 2

度尺的一个间距成象在它上面时恰与这10个间距总长相等,故其刻度值为0.1mm 。在它的附近,还有一块通过手轮3可以旋转的平面螺旋线分划板2,其上刻有十圈平面螺旋双刻线。螺旋双刻线的螺距恰与固定分划板上的刻度间距相等,其分度值也为0.1mm 。在分划板2的中央,有一圈等分为100格的圆周刻度。当分划板2转动一格圆周分度时,其分度值这为:)(001.01100

1.0mm =?这样就可达到细分读数的目的。这种仪器的读数方法如下:从目镜中观察,可同时看到三种刻线(图3b ),先读毫米数(7mm ),然后按毫米刻度在固定分划板4上

的位置读出零点几毫米(0.4mm)。再转动手轮3,使靠近零点几毫米刻度值的一圈平面螺旋双刻线夹住毫米刻线,再从指示线对准的圆周刻度上读得微米数(0.051mm)。所以从图3b是读得的数是7.451mm。

四、测量步骤

1.用径百分表测量径

(1)按被测孔的基本尺寸组合量块。换上相应的可换测头并拧入仪器的相应螺孔。

(2)将选用的量块组和专用侧块(图4中的1和2)一起放入量块夹紧(图4),以便仪器对零位。在大批量生产中,也常按照与被测孔径基本尺寸相同的标准环的实际尺寸对准仪器的零位。

(3)将仪器对好零位

用手拿着隔热手柄(图1中的7),另一只手的食指和中指轻轻压按定位板,将活动测头压靠在侧块上(或标准环)使活动测头缩,以保证放入可换测头时不与侧块(或标准环壁)接触,然后,松开定位板和活动测头,使可换测头与侧块接触,就可在垂直和水平两个方向上摆动径百分表找最小值。反复摆动几次,并相应地旋转表盘,使百分表的零刻度正好对准示值变化的最小值。零位对好后,

用手指轻轻压定位板使活动测头缩,当可换测头脱离接触时,缓缓地将径百分表从侧块(或标准环)取出。

(4)进行测量

将径百分表插入被测孔中,沿被测孔的轴线方向测几个截面、每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次。测量时轻轻摆动径百分表(图5),记下示值变化的最小值。根据被测量结果和被测孔的公差要求,判断被测孔是否合格。2.用卧式测长仪测量径

(1)接通电源,转动测微目镜的调节环以调节视度。

(2)参看图2:松开紧固螺钉12,转动手轮6,使工作台5下降到较低的位置。然后在工作台上安好标准环或装有量块组的量块夹子,如图4所示。

(3)将一对测钩分别装在测量轴和尾管上(图6),测钩方向垂直向下,沿轴向移动测量轴和尾管,使两测钩头部的楔槽对齐,然后旋紧测钩上的螺钉,将测钩固定。

(4)上升工作台,使两侧钩伸入标准环或量块组两侧块之间,再将手轮6的紧固螺钉12拧紧。

(5)移动尾管10(11是尾管的微调螺钉),同时转动工作台横向移动手轮7,使测钩的测头在标准环端面上刻有标线的直线方向或在量块组的侧块上接触,用紧固螺钉13锁紧尾管,然后用手扶稳测量轴3,挂上重锤,并使测量轴上的测钩测头缓慢地与标准环或侧块接触。

(6)找准仪器对零的正确位置(第一次读数)

如为标准环,则需转动手轮7,同时应从目镜找准转折点(图7a中的最大值),在此位置上,扳动手柄8,再找转折点(图7a中的最小值),此处即为直径的正确位置。然后,将手柄9压下固紧。

如为量块组,则需转动手柄4,找准转折点(最小值),在此位置上扳动手柄8仍找最小值的转折点,此处即为正确对零位置。要特别注意,在扳动手柄4和8时,其摆动幅度要适当,千万避免测头滑出侧块,由于重锤的作用使测量轴急剧后退产生冲击,将毫米刻度尺损坏,为了防止这一事故的发生,通过重锤挂绳长度对测量轴行程加以控制。当零位找准后,即可按前述读数方法读数。

(7)用手扶稳测量轴3,使测量轴右移一个距离,固紧螺钉2(尾管是定位基准,不能移动),取下标准环或量块组。然后安装被测工件,松开螺钉2,使测头与工件接触,按前述的方法进行调整与读数,即可读出被测尺寸与标准环或量块组尺寸之差。

(8)沿被测径的轴线方向测几个截面。每个截面要在相互垂直的两个部位上各测一次。根据测量结果和被测径的公差要求,判断该径是否合格。

思考题

1.用径千分尺与径百分表测量孔的直径时,各属何种测量方法?

2.卧式测长仪上有手柄4(图2),能使万能工作台水平转动,测量哪些形状的工件需要用它来操作?

实验二用合象水平仪测量直线度误差一、实验目的

1.掌握用水平仪测量直线度误差的方法及数据处理。

2.加深对直线度误差定义的理解。

二、实验容

用合象水平仪测量直线度误差

机械精度设计与检测复习

中南大学网络教育课程考试复习题及参考答案 中南大学机械精度设计与检测复习资料 一、填空题: 1.按照零部件互换性的程度,互换性可分为 和 。 2.优先数系R10系列中>1~10的区段中包含 个优先数。 3.滚动轴承分为 个公差等级,其中最高等级是 级、最低是 级。 4.某轴尺寸为Φ20 0 -0.1mm ,遵守边界为 ,边界尺寸为 mm ,实际尺寸为Φ20mm 时,允许的形位误差为 mm 。 5.齿轮副的侧隙可以分为 和 。 6.φ30+0.021 0mm 的孔与φ30-0.007 -0.020mm 的轴配合,属于 制 配合。 7.测量误差按其特性可分为____________,____________和____________三类。 8.光滑极限量规的止规的基本尺寸等于______________。 9.基本尺寸相同的轴上有几处配合,当两端的配合要求紧固而中间的配合要求较松时,宜采用 制配合。 10.零部件具有互换性必须满足三个条件,即装配前 ,装配时 ,装配后 。 11.R5系列中10~100的优先数是10、 、 、 、 、100。 12.圆度的公差带形状是 ,圆柱度的公差带形状是 。 13.测量器具的分度值是指______ ____,千分尺的分度值是___________。 14.系统误差可用______ _________,________ __________等方法消除。 15.孔在图样上的标注为φ80Js8,已知IT8=45μm ,其基本偏差为 ,该孔的最大实体尺寸为 mm ,最小实体尺寸为 mm 。 16.齿轮传动准确性的评定指标规有 、 、 、 。 17.作用在轴承套圈上的径向负荷可以分为 、 、 三类。 18.一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ,在零件图上标注为 。 19.按GB10095-2001的规定,圆柱齿轮的精度等级分为 个等级,其中 级是制定标准的基 础级。 20.在实际使用中,量块按级使用时,量块的尺寸为标称尺寸,忽略其_______________;按等使用时,量块的 尺寸为实际尺寸,仅忽略了检定时的______________。 21.测量mm 0019.060-φ轴用工作量规止规的最小极限尺寸为____________mm ,通规的最大极限尺寸为 ____________mm 。(已知量规制造公差T=6μm ,位置要素Z=9μm )。 22.当被测要素的形位公差与尺寸公差按最大实体原则相关时,要求其作用尺寸不超出 ,其局部实际 尺寸不超出 。 23.孔、轴具有允许的材料量为最多时的状态称为 ,它是指孔的 尺寸,轴的 尺寸。 24.一个完整的测量过程应包括: , , ,和 。 二、判断题: 1.公差等级的选用在保证使用要求的条件下,尽量选择较低的公差等级。 ( ) 2.φ30JS6与φ50JS7的基本偏差是相等的。 ( ) 3.∮30G6与∮50G7的基本偏差是相等的。 ( ) 4.在装配图上标注滚动轴承内圈与轴颈的配合时,只标轴颈的公差代号。 ( ) 5.图样标注φ200 -0.021mm 的轴,加工得愈靠近基本尺寸就愈精确。 ( ) 6.R z 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。 ( ) 7.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度。 ( ) 8.被测要素采用最大实体要求时,被测要素必须遵守最大实体边界。 ( ) 9.表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。 ( ) 10.测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。 ( ) 11.螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ( ) 12.螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ( ) 13.齿轮副的接触斑点是评定齿轮副载荷分布均匀性的综合指标。 ( )

机械精度设计与检测试题

机械精度设计与检测实验指导书 广东海洋大学 公差实验室 2013年2月

实验一用内径百分表或卧式测长仪测量内径 一、实验目的 1.熟悉测量内径常用的计量器具和方法。 2.加深对内尺寸测量特点的了解。 二、实验内容 1.用内径百分表测量内径。 2.用卧式测长仪测量内径。 三、测量原理及计量器具说明 内径可用内径千分尺直接测量。但对深孔或公差等级较高的孔,则常用内径百分表或卧式测长仪做比较测量。 1.内径百分表 国产的内径百分表,常由活动测头工作行程不同的七种规格组成一套,用以 测量10~450mm的内径,特别适用于测量深孔,其 典型结构如图1所示。 内径百分表是用它的可换测头3(测量中固定 不动)和活动测头2跟被测孔壁接触进行测量的。 仪器盒内有几个长短不同的可换测头,使用时可按 被测尺寸的大小来选择。测量时,活动测头2受到 一定的压力,向内推动镶在等臂直角杠杆1上的钢 球4,使杠杆1绕支轴6回转,并通过长接杆5推 动百分表的测杆而进行读数。 2.卧式测长仪 卧式测长仪是以精密刻度尺为基准,利用平面 螺旋线式读数装置的精密长度计量器具。该仪器有 多种专用附件,可用于测量外尺寸、内尺寸和内、 外螺纹中径。根据测量需要,既用于绝对测量,又图 1 可用于相对(比较)测量,故常称为万能测长仪。 卧式测长仪的外观如图2所示。 在测量过程中,镶有一条精密毫米刻 度尺(图3a中的6)的测量轴3随着 被测尺寸的大小在测量轴承座内作 相应的滑动。当测头接触被测部分 后,测量轴就停止滑动。图3a是测 微目镜1的光学系统。在目镜1中可 以观察到毫米数值,但还需细分读 数,以满足精密测量的要求。测微目 镜中有一个固定分划板4,它的上面 刻有10个相等的刻度间距,毫米刻图 2

机械精度设计与检测复习题集含答案

第一章绪论参考答案 一、判断题(正确的打√,错误的打×) 1.不经挑选,调整和修配就能相互替换,装配的零件,装配后能满足使用性能要求,就是 具有互换性的零件。(√) 2.互换性原则中适用于大批量生产。(╳) 3.为了实现互换性,零件的公差应规定得越小越好。(╳) 4.国家标准中,强制性标准是一定要执行的,而推荐性标准执行与否无所谓。 (╳) 5.企业标准比国家标准层次低,在标准要求上可稍低于国家标准。(╳) 6.厂外协作件要求不完全互生产。(╳) 7.装配时需要调整的零、部件属于不完全互换。(√) 8.优先数系包含基本系列和补充系列,而派生系列一定是倍数系列。(╳) 9.产品的经济性是由生产成本唯一决定的。(╳) 10.保证互换的基本原则是经济地满足使用要求。(√) 11.直接测量必为绝对测量。( × ) (绝对、相对测量:是否与标准器具比较) 12.为减少测量误差,一般不采用间接测量。( √ ) 13.为提高测量的准确性,应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( × ) 14.使用的量块数越多,组合出的尺寸越准确。(× ) 15.0~25mm千分尺的示值范围和测量范围是一样的。( √ ) 16.用多次测量的算术平均值表示测量结果,可以减少示值误差数值。( × ) 17.某仪器单项测量的标准偏差为σ=0.006mm,若以9次重复测量的平均值作为测量结果, 其测量误差不应超过0.002mm。( ×误差=X-X0 ) 18.测量过程中产生随机误差的原因可以一一找出,而系统误差是测量过程中所不能避免 的。( × ) 19.选择较大的测量力,有利于提高测量的精确度和灵敏度。( × ) 20.对一被测值进行大量重复测量时其产生的随机误差完全服从正态分布规律。 ( √ ) 四问答题 1什么叫互换性?为什么说互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守原则?列举互换性应用实例。(至少三个)。 答:(1)互换性是指机器零件(或部件)相互之间可以代换且能保证使用要求的一种特性。(2)因为互换性对保证产品质量,提高生产率和增加经济效益具有重要意义,所以互换性已成为现代机械制造业中一个普遍遵守的原则。 (3)列举应用实例如下: a、自行车的螺钉掉了,买一个相同规格的螺钉装上后就能照常使用。 b、手机的显示屏坏了,买一个相同型号的显示屏装上后就能正常使用。 c、缝纫机的传动带失效了,买一个相同型号的传动带换上后就能照常使用。 d、灯泡坏了,买一个相同的灯泡换上即可。 2按互换程度来分,互换性可分为哪两类?它们有何区别?各适用于什么场合? 答:(1)按互换的程来分,互换性可以完全互换和不完全互换。 (2)其区别是:a、完全互换是一批零件或部件在装配时不需分组、挑选、调整和修配,装配后即能满足预定要求。而不完全互换是零件加工好后,通过测量将零件按实际尺寸的大小分为若干组,仅同一组内零件有互换性,组与组之间不能互换。b、当装配精度要求较高时,采用完全互换将使零件制造精度要求提高,加工困难,成本增高;而采用不完全互换,可适当降低零件的制造精度,使之便于加工,成本降低。 (3)适用场合:一般来说,使用要求与制造水平,经济效益没有矛盾时,可采用完全互换;

(机械制造行业)机械精度设计与检测试卷A

成都理工大学工程技术学院 2009~2010学年第二学期 《机械精度设计与检测基础》机械工程及自动化专业期末试卷A 注意事项: 1.考前请将密封线内的各项内容填写清楚。 2 .所有答案请直接答在试卷上。 3.考试形式:闭卷。 4.本试卷共五大题,满分100分。 5.考试时间:120分钟。 一.填空题(共25分) 1(3分)机械精度设计的主要内容是:正确地对零件的(),()以及()进行设计并将它们正确地标注在零件图,装配图上。 2.(2分)互换性是()。3(1分)标准化是实现互换性的基础,为了保证互换性必须合理地确定零件公差,而公差数值标准化的理论基础是()。 4(2分)尺寸偏差是指()减其()所得的代数差。 5(2分)孔轴形成配合的两个基本条件:一是(),二是()。 6(2分)国家标准规定的两种等效的配合制是()和()。7(2分)在零件公差带图中,决定公差带大小的是()决定公差带位置的是()。

8(2分)在几何公差项目中,平面度□的公差带形状是( )之间的区域,圆跳动↗的公差带形状是( )。 9(2分)螺纹代号60.7556M h h s LH ?---表示的含义为( )。 10(1分)表面粗糙度a R 的全称是:( )。 11(3分)对同一零件上同一要素既有尺寸公差要求又有几何公差要求,当对零件有特殊功能要求时,采用( ),如需严格保证其配合性质时应采用( ),若仅需保证零件的可装配性时可以采用( )。 12(3分)齿轮传动的使用要求包括( ),( ),( )。 二.选择题。(每题2分,共12分) 1.下列配合中,配合最紧的是( ) A . 67r H B .6 7 s H C .78g H D .78f H 2.影响零件配合精度的下列参数是( ) A.尺寸公差 B.基本偏差 C.配合公差 D.加工误差 3.下列几何公差符号中是形状公差的是( ) A .// B .↗ C .◎ D .〇 4.平键结合中,应分别规定轴键槽对轴线,轮毂键槽对孔轴线的( )公差 A.平行度 B 对称度 C 垂直度 D 位置度 5.关于表面粗糙度参数值的选用,下列说法不正确的是( ) A .同一公差等级的不同尺寸的零件,大尺寸的表面粗糙度应比小尺寸的小。 B .同一零件上,工作表面粗糙度数值应比非工作面小。 C .同一零件上,摩擦表面的粗糙度数值应比非摩擦表面小。 D .形成过盈和间隙的两表面,前者的表面粗糙度要小。

机械精度设计考试题库二个部分(终审稿)

机械精度设计考试题库 二个部分 文稿归稿存档编号:[KKUY-KKIO69-OTM243-OLUI129-G00I-FDQS58-

机械精度设计与检测考试题库初稿 (表面粗糙度与尺寸链部分) 出题人:甘新基 北华大学机械学院 2009年10月6日 表面粗糙度部分 一、判断题〔正确的打√,错误的打X〕 1.确定表面粗糙度时,通常可在三项高度特性方面的参数中选取。( ) 2.评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度。( ) 参数由于测量点不多,因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参3.R z 数充分。( ) 参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用4.R y 意义。( ) 5.选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。( ) 6.零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度参数值相应取得越小。( )

7.零件的表面粗糙度值越小,则零件的尺寸精度应越高。() 8.摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。( ) 9.要求配合精度高的零件,其表面粗糙度数值应大。( ) 10.受交变载荷的零件,其表面粗糙度值应小。( ) 二、选择题(将下列题目中所有正确的论述选择出来)1.表面粗糙度值越小,则零件的__。 A.耐磨性好。 B.配合精度高。 C.抗疲劳强度差. D.传动灵敏性差。 E.加工容易。 2.选择表面粗糙度评定参数值时,下列论述正确的有__.A.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B.摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C.配合质量要求高,参数值应小。 D.尺寸精度要求高,参数值应小。 E.受交变载荷的表面,参数值应大。 3.下列论述正确的有__。

西安交通大学17年9月课程考试《机械精度设计》作业考核试题

西安交通大学17年9月课程考试《机械精度设计》作业考核试题 一、单选题(共30 道试题,共60 分。) 1. 工作止规的最大实体尺寸等于被检验零件的()。 A. 最大实体尺寸 B. 最小实体尺寸 C. 最大极限尺寸 D. 最小极限尺寸 正确答案: 2. 保证齿轮传动平稳的公差项目是()。 A. 齿向公差 B. 齿形公差 C. 齿厚极限偏差 D. 齿距累积公差 正确答案: 3. 径向圆跳动公差带与圆度公差带的公差带圆心的位置分别是() A. 固定固定 B. 固定浮动 C. 浮动固定 D. 浮动浮动 正确答案: 4. 基本偏差代号f的基本偏差是()。 A. ES B. EI C. es D. ei 正确答案: 5. 被测要素的尺寸公差与形位公差的关系采用最大实体要求时,该被测要素的体外作用尺寸不得超出()。 A. 最大实体尺寸 B. 最小实体尺寸 C. 实际尺寸 D. 最大实体实效尺寸 正确答案: 6. 当相配孔、轴既要求对准中心,又要求装拆方便时,应选用()。 A. 间隙配合

B. 过盈配合 C. 过渡配合 D. 间隙配合或过渡配合 正确答案: 7. 圆柱度公差可以同时控制( ) A. 圆度 B. 素线直线度 C. 径向全跳动 D. 同轴度 正确答案: 8. 形位公差带形状是半径差为公差值t的两圆柱面之间的区域有( ) A. 同轴度 B. 径向全跳动 C. 任意方向直线度 D. 圆柱度 正确答案: 9. 实际偏差是指()减去基本尺寸所得的代数差 A. 实际尺寸 B. 最大尺寸 C. 最小尺寸 D. 平均尺寸 正确答案: 10. 相互结合的孔、轴间有相对运动,它们的配合必须选用() A. 过盈配合 B. 间隙配合 C. 过渡配合 D. 优先配合 正确答案: 11. 尺寸公差与形位公差采用独立原则时,零件加工后的实际尺寸和形位误差中有一项超差,则该零件()。 A. 合格 B. 尺寸最大 C. 不合格 D. 变形最小 正确答案: 12. 在基孔制配合中,基本偏差代号为a~h的轴与基准孔组合的配合为() A. 过盈配合 B. 间隙配合 C. 过渡配合 D. 间隙配合或过渡配合 正确答案: 13. 下列论述中正确的有( ) A. 量块按级使用时,工作尺寸为其标称尺寸,不计量块的制造误差和磨损误差

机械精度设计课程设计

辽宁工程技术大学 《机械精度设计》课程设计 班级:机自15-1 学号: 姓名: 指导教师:冷岳峰 完成日期:2018-1-25

课程设计任务书 一、设计原始资料 减速器结构及公称尺寸 二、设计任务 (1)分析装配体结构图使用要求并进行精度设计,内容包括:装配图中配合关系,主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。 (2)选择适当比例尺,利用计算机二维绘图软件绘制零件图,并标注精度要求。 (3)针对主要零件选择一个重要尺寸,设计其检测时使用的专用量规,并绘制该量规的工作图。 三、设计成果 (1)零件图(A2或A3)1张 (3)专用量规工作图(A2或A3)1张 (4)课程设计说明书(5000字左右)1份 四、成绩评定 成绩:□合格(总分≥60分)□不合格(总分<60分) 指导教师:冷岳峰 日期:

摘要 减速器是一种相对机密的机械,使用其目的在于降低转速,增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器:按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器,圆柱-圆锥齿轮减速器;按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的,以减速器的输出轴精度确设计为蓝本,让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明,画出了测绘过程的零件图,并根据测量值利用反比法求出其精度等级,其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。 关键词:减速器;卡规;表面粗糙度;几何精度;尺寸精度

最新机械精度设计互换性试卷及答案

《互换性与测量技术》试题 一、填空(20分) 1、国标规定矩形花键配合的定心方式为——————,配合尺寸有————、————、————。 2、现代工业对齿轮传动的使用要求归纳起来有四项,分别为 ——————、——————、——————、——————。 3、基准制分为 ——————和——————。 4、一零件表面切削加工要求轮廓的算术平均偏差Ra 为6.3μm ,在零件图上标注为——————。 5、滚动轴承内圈与轴颈的配合采用基————制,外圈与外壳孔的配合采用基————制。 6、孔在图样上的标注为φ80Js8,已知IT8=45μm ,其基本偏差为————,该孔的最大实体尺寸为————mm ,最小实体尺寸为————mm 。 7、在选择孔、轴配合的基准制时,一般情况下,应优先选用————。 8、齿轮传动准确性的评定指标规有——————、——————、—————。 二、已知下列配合,画出其公差带图,指出其基准制,配合种类,并求出其配合的极限盈、隙。(20分) 1、φ20H8(033.00+)/f7(020.0041.0--) 2、φ40H6(016.00+)/m5(020 .0009.0++) 三、判断题(对打“∨”错打“╳”填入括号内)(10分)

()1、最大极限尺寸一定大于基本尺寸,最小极限尺寸一定小于基本尺寸。()2、公差是指允许尺寸的变动量。 ()3、一般以靠近零线的那个偏差作为基本偏差。 ()4、在间隙配合中,孔的公差带都处于轴的公差带的下方。 ()5、位置公差就是位置度公差的简称,故位置度公差可以控制所有的位置误差。 ()6、表面粗糙度符号的尖端可以从材料的外面或里面指向被注表面。()7、测表面粗糙度时,取样长度过短不能反映表面粗糙度的真实情况,因此越长越好。 ()8、螺纹的精度分为精密、中等、粗糙三个级别。 ()9、螺纹的公称直径是指螺纹的大径。 ()10、切向综合误差ΔFi′是评定齿轮传动平稳性的误差指标。 四、下列各组配合,已知表中的数值,解算空格中的数值,并填入表中。(10分) 五、说出下列图中所标注的形位公差代号的含义。(20分)

机械精度设计基础试题

一、判断题(13小题,共13.0分) (1分)[1]如果零部件装配或更换时不需要挑选或修配,则该批零部件满足完全互换性。( ) (1分)[2]在任意方向上的直线度,其公差带形状为两条平行直线。( ) (1分)[3]角度量值因为能通过等分圆周来获得任意大小的角度,因此无需再建立角度量值基准( ) (1分)[4]若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差,则此轴的同轴度误差亦合格。( ) (1分)[5]计量器具的误差总和反映在示值误差和测量的重复性上。( ) (1分)[6]一般来说,同一要素的形状公差应大于定向的位置公差,平行度公差应大于相应的尺寸公差。( ) (1分)[7]过渡配合可能具有间隙,也可能具有过盈,因此,过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。( ) (1分)[8]为减少测量误差,一般不采用间接测量。( ) (1分)[9]同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对于零线是完全对称的( )。 (1分)[10]结构型圆锥配合应优先选用基轴制配合。( ) (1分)[11]为提高测量的准确性,应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( ) (1分)[12]图样标注中0.021 20φ+孔,如果没有标注其圆度公差,那么它的圆度误差值可任意确定。( ) (1分)[13]滚筒类零件的尺寸精度要求很低,形状精度要求较高,所以设计时应采用独立原则。( ) 二、填空题(12小题,共24.0分) (2分)[1]齿轮的基节偏差主要是由( )和( )引起的。 (2分)[2]已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸,求各组成环的极限偏差的计算称之为 ( )。 (2分)[3]滚动轴承内圈内径的公差为10m μ,与之相配合的轴颈的直径公差为13m μ,若要求的最大过盈 max Y 为-25m μ,则轴颈直径的下偏差为( ) m μ。 (2分)[4]量块组合使用时,为减少量块组合的积累误差,应力求使用最少的块数,一般不超过 块。 (2分)[5]配合代号为φ50H10/js10的孔轴,已知IT10=0.100mm ,其配合的极限间隙(或过盈)分别为( )mm 、( )mm 。 (2分)[6]配合是指( )相同的相互结合的孔和轴( )之间的关系。 (2分)[7]机床工作台的分度蜗轮与工作台主轴存在偏心。则会对传动的( )产生影响。

机械精度设计与检测基础课后习题答案

一.1、按优先数的基本系列确定优先数: (1)第一个数为10,按R5系列确定后五项优先数。 解:后五项优先数是16,25,40,63,100。 (2)第一个数为100,按R10/3系列确定后三项优先数。 解:后三项优先数是200,400,800。 2、试写出R10优先数系从1~100的全部优先数(常用值)。 解:R10优先数系从1~100的全部优先数是1,1.25,1.6,2,2.5,3.15,4,5,6.3,8,10,12.5,16,20,25,31.5,40,50,63,80,100。 3、普通螺纹公差自3级精度开始其公差等级系数为:0.50,0.63,0.80,1.00,1.25,1.60,2.00。试判断它们属于优先数系中的哪一种?其公比是多少? 解:它们属于R10 (0.50,2.00),公比是1.25。 三.1、孔的基本尺寸D=50mm,最大极限尺寸D max=50.087mm,最小极限尺寸D min=50.025mm,求孔的上偏差ES,下偏差EI 及公差T D,并画出公差带图。 解:根据公式可得 孔的上偏差ES=D max-D = 50.087-50 = +0.087 mm 孔的下偏差EI=D min-D = 50.025-50 = +0.025 mm 孔的公差T D=︱D max - D min︱=0.062 mm + 0 - +0.087 +0.025 50

2、设某配合的孔径为027 .00 15+φ,轴径为016 .0034.015--φ,试分别计算其极限 尺寸、极限偏差、尺寸公差、极限间隙(或过盈)、平均间隙(或过盈)和配合公差,并画出尺寸公差带图与配合公差带图。 解:(1)极限尺寸:孔:D max =φ15.027 D min =φ15 轴: d max =φ14.984 d min =φ14.966 (2)极限偏差:孔:ES=+0.027 EI=0 轴:es= -0.016 ei= -0.034 (3)尺寸公差:孔:T D =|ES-EI|= |(+0.027)-0|=0.027 轴:T d = |es-ei|=|(-0.016)-(-0.034)|=0.018 (4)极限间隙:X max = ES -ei=(+0.027)-(-0.034)=+0.061 X min = EI -es=0-(-0.016)=+0.016 平均间隙 ()0385.021 min max +=+= X X X av (5)配合公差:T f = T D + T d =0.027+0.018=0.045 (6)尺寸公差带和配合公差带图,如图所示。 X min -0.016 -0.034 + 0 - +0.027 孔 15 φ 轴 X max

机械精度设计课程设计

辽宁工程技术大学课程设计0 辽宁工程技术大学 《机械精度设计》课程设计 班级:机自15-1 学号: 姓名: 指导教师:冷岳峰 完成日期:2018-1-25 精品

课程设计任务书 一、设计原始资料 减速器结构及公称尺寸 二、设计任务 (1)分析装配体结构图使用要求并进行精度设计,内容包括:装配图中配合关系,主要零件的尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等。 (2)选择适当比例尺,利用计算机二维绘图软件绘制零件图,并标注精度要求。 (3)针对主要零件选择一个重要尺寸,设计其检测时使用的专用量规,并绘制该量规的工作图。 三、设计成果 (1)零件图(A2或A3)1张 (3)专用量规工作图(A2或A3)1张 (4)课程设计说明书(5000字左右)1份四、成绩评定 成绩:□合格(总分≥60分)□不合格(总分<60分)

指导教师:冷岳峰日期:

摘要 减速器是一种相对机密的机械,使用其目的在于降低转速,增加转矩。按照传动级数不同可以分为单机和多级减速器:按照齿轮形状可以分为圆柱齿轮减速器、圆锥齿轮减速器,圆柱-圆锥齿轮减速器;按照传动的布置形式可以分为展开式、分流式和同进轴式减速器。减速器是一种由封闭在刚性壳体内的齿轮传动、蜗杆传动、齿轮-蜗杆传动所组成的独立部件,常用作原动件与工作机之间的减速传动装置。在现代机械应用中应用极为广泛。本次课程设计以使我们掌握精度设计的方法为目的,以减速器的输出轴精度确设计为蓝本,让我们进行精度设计的锻炼与实际运用。本文对二级减速器测绘的结果进行说明,画出了测绘过程的零件图,并根据测量值利用反比法求出其精度等级,其中包括几何精度、尺寸精度、表面粗糙度的设计。其次还对卡规进行设计。最后将设计编写成说明书。 关键词:减速器;卡规;表面粗糙度;几何精度;尺寸精度

机械精度设计基础 试题与答案

一、判断题(13小题,共13.0分) (1分)[1]如果零部件装配或更换时不需要挑选或修配,则该批零部件满足完全互换性。( ) (1分)[2]在任意方向上的直线度,其公差带形状为两条平行直线。( ) (1分)[3]角度量值因为能通过等分圆周来获得任意大小的角度,因此无需再建立角度量值基准( ) (1分)[4]若某轴的轴线直线度误差未超过直线度公差,则此轴的同轴度误差亦合格。( ) (1分)[5]计量器具的误差总和反映在示值误差和测量的重复性上。( ) (1分)[6]一般来说,同一要素的形状公差应大于定向的位置公差,平行度公差应大于相应的尺寸公差。( ) (1分)[7]过渡配合可能具有间隙,也可能具有过盈,因此,过渡配合可能是间隙配合,也可能是过盈配合。( ) (1分)[8]为减少测量误差,一般不采用间接测量。( ) (1分)[9]同一字母的孔的基本偏差与轴的基本偏差相对于零线是完全对称的( )。 (1分)[10]结构型圆锥配合应优先选用基轴制配合。( ) (1分)[11]为提高测量的准确性,应尽量选用高等级量块作为基准进行测量。( ) (1分)[12]图样标注中0.021020φ+孔,如果没有标注其圆度公差,那么它的圆度误差值可任意确定。( ) (1分)[13]滚筒类零件的尺寸精度要求很低,形状精度要求较高,所以设计时应采用独立原则。( ) 二、填空题(12小题,共24.0分) (2分)[1]齿轮的基节偏差主要是由( )和( )引起的。 (2分)[2]已知封闭环的极限尺寸和各组成环的基本尺寸,求各组成环的极限偏差的计算称之为 ( )。 (2分)[3]滚动轴承内圈内径的公差为10m μ,与之相配合的轴颈的直径公差为13m μ,若要求的最大过盈max Y 为-25m μ,则轴颈直径的下偏差为( ) m μ。 (2分)[4]量块组合使用时,为减少量块组合的积累误差,应力求使用最少的块数,一般不超过 块。 (2分)[5]配合代号为φ50H10/js10的孔轴,已知IT10=0.100mm ,其配合的极限间隙(或过盈)分别为( )mm 、( )mm 。 (2分)[6]配合是指( )相同的相互结合的孔和轴( )之间的关系。 (2分)[7]机床工作台的分度蜗轮与工作台主轴存在偏心。则会对传动的( )产生影响。 (2分)[8]测量或评定表面粗糙度参数时,规定取样长度的目的在于( )截面轮廓的其他几何误差,特别是( )对测量结果的影响。 (2分)[9]圆柱直齿渐开线花键联结的定心方式采用( )定心,内、外渐开线花键的公差等级各分为( )。 (2分)[10]实际表面轮廓包含( )、( )、( )三种几何误差。 (2分)[11]已知80.039IT =,则轴φ55js8,其上偏差为( )mm ,下偏差为 ( )mm 。 (2分)[12]测量和评定表面粗糙度轮廓参数时,可以选取( )作为基准线。 三、单项选择题(7小题,共14.0分)

《机械精度设计和测量》实验指导书

《机械精度设计与测量》 实验指导书 编制:张维合 审核: 日期:

目录 第一章量具的使用 (3) 第二章随机误差的特性与处理 (7)

第一章量具的使用 第一节技术测量的基本知识 1.1 测量的一般概念 技术测量主要是研究对零件的几何参数进行测量和检验的一门技术。 所谓“测量”就是将一个待确定的物理量,与一个作为测量单位的标准量进行比较的过程。他包括四个方面的因素,即:测量对象、测量方法、测量单位和测量精度。 “检验”具有比测量更广泛的含义。例如表面疵病的检验,金属内部缺陷的检验,在这些情况下,就不能采用测量的概念。 1.2长度单位基准及尺寸传递系统 1.3测量工具的分类 测量工具可按其测量原理、结构特点及用途分以下四类: 1.基准量具:①定值基准量具;②变值量具。 2.通用量具和量仪:它可以用来测量一定范围内的任意值。按结构特点可分为以下几种:(1)固定刻线量具 (2)游标量具 (3)螺旋测微量具 (4)机械式量仪 (5)光学量仪 (6)气动量仪 (7)电动量仪 3.极限规:为无刻度的专用量具。 4.检验量具:它是量具量仪和其它定位元件等的组合体,用来提高测量或检验效率,提高测量精度,在大批量生产中应用较多。 二、测量方法的分类

1.由于获得被测结果的方法不同,测量方法可分为: 直接量法 间接量法 2.根据测量结果的读值不同,测量方法可分为: 绝对量法(全值量法) 相对量法(微差或比较量法) 3.根据被测件的表面是否与测量工具有机械接触,测量方法可分为: 接触量法 不接触量法 4.根据同时测量参数的多少,可分为: 综合量法 分项量法 5.按测量对机械制造工艺过程所起的作用不同,测量方法分为: 被动测量 主动测量 1.5测量工具的度量指标 度量指标:指的是测量中应考虑的测量工具的主要性能,它是选择和使用测量工具的依据。 1.刻度间隔C:简称刻度,它是标尺上相邻两刻线之间的实际距离。 2.分度值i:标尺上每一刻度所代表的测量数值。 3.标尺的示值范围:量仪标尺上全部刻度所能代表的测量数值。 4.测量范围:①标尺的示值范围②整个量具或量仪所能量出的最大和最小的尺寸范围。 5.灵敏度:能引起量仪指示数值变化的被测尺寸的最小变动量。灵敏度说明了量仪对被测数值微小变动引起反应的敏感程度。 6.示值误差:量具或量仪上的读数与被测尺寸实际数值之差。 7.测量力:在测量过程中量具或量仪的测量面与被测工件之间的接触力。 8.放大比(传动比):量仪指针的直线位移(或角位移)与被测量尺寸变化的比。这个比等于刻度间隔与分度值之比。 1.6测量误差 1.测量误差:被测量的实测值与真实值之间的差异。 即δ=X–Q 式中:δ—测量误差; X—实际测得的被测量; Q—被测值的真实尺寸。 由于X可能大于或小于Q,因此,δ可能是正值、负值或零。这样,上式可写成 Q=X±δ 2.测量误差产生的原因(即测量误差的组成) (1)测量仪器的误差 (2)基准件误差 (3)测量力引起的变形误差 (4)读数误差 (5)温度变化引起的误差 3.测量误差的分类 (1)系统误差:有一定变化规律的误差 (2)随机误差:变化无规律的误差,随机误差的特性及处理将在第四节介绍。 (3)粗大误差:由于测量时疏忽大意(如读数错误、计算错误等)或环境条件的突变(冲击、振动等)造成的某些较大的误差。

机械行业精度设计管理与检测基础

机械行业精度设计管理与检测基础-----------------------作者:

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理工大学工程技术学院 2009~2010学年第二学期 《机械精度设计与检测基础》机械工程及自动化专业期末试卷A 注意事项: 1.考前请将密封线的各项容填写清楚。 2 .所有答案请直接答在试卷上。 3.考试形式:闭卷。 4.本试卷共五大题,满分100分。 5.考试时间:120分钟。 一.填空题(共25分) 1(3分)机械精度设计的主要容是:正确地对零件的(),()以及()进行设计并将它们正确地标注在零件图,装配图上。 2.(2分)互换性是()。 3(1分)标准化是实现互换性的基础,为了保证互换性必须合理地确定零件公差,而公差数值标准化的理论基础是()。 4(2分)尺寸偏差是指()减其()所得的代数差。 5(2分)孔轴形成配合的两个基本条件:一是(),二是

( )。 6(2分)国家标准规定的两种等效的配合制是( )和( )。 7(2分)在零件公差带图中,决定公差带大小的是( )决定公差带位置的是( )。 8(2分)在几何公差项目中,平面度□的公差带形状是( )之间的区域,圆跳动↗的公差带形状是( )。 9(2分)螺纹代号60.7556M h h s LH ?---表示的含义为( )。 10(1分)表面粗糙度a R 的全称是:( )。 11(3分)对同一零件上同一要素既有尺寸公差要求又有几何公差要求,当对零件有特殊功能要求时,采用( ),如需严格保证其配合性质时应采用( ),若仅需保证零件的可装配性时可以采用( )。 12(3分)齿轮传动的使用要求包括( ),( ),( )。 二.选择题。(每题2分,共12分) 1.下列配合中,配合最紧的是( ) A .67r H B .6 7s H C .78g H D .78f H

机械精度设计与检测

湖南农业大学课程考核试卷 课程名称(全称):互换性与测量技术基础 课程代码:20165B1 考核时间: 2009年 12 月 日 试卷号: A 考核对象:机械2007级 一、单项选择题(本大题共10小题,每小题2分,共20分)在每小题列出的四个备选项中只有一个是符合题目要求的,请将其代码填写在题干的括号内。多选无分。) )。. ①¢40H7/r6和¢40R7/h6 ②¢40P7/h6和¢40H8/p7 ③¢40M8/h8和¢40H8/m8 ④¢40H7/g6和¢40H7/f6 2 公差带大小是由( )决定的。 ①基本偏差 ②配合公差 ③标准公差 ④基本尺寸 3、公差带为同心圆之间区域的公差项目是……………………………( ) ①圆度 ②圆柱度 ③任意方向的平行度 ④任意方向的垂直度 4、宜采用较大表面粗糙度参数值的情形是………………………………( ) ①精密配合表面 ②滚动摩擦表面 ③运动速度较高的表面 ④单位压力小的摩擦表面 5、保证配合精度时采用的公差原则是………………………………( ) ①独立原则 ②包容要求 ③最大实体要求 ④最小实体要求 6、对于过渡配合正确的说法是…………………………………………( ) ①孔的公差带在轴的公差带之上 ②孔的公差带与轴的公差带相重叠 ③最大过盈小于等于零 ④轴的公差带在孔的公差带之上 7、不需采用内缩方式确定验收极限的场合是………………………( ) ①工艺指数能力不大于1 ②尺寸呈偏态分布时,尺寸偏向一侧 ③尺寸呈正态分布时,尺寸分布非中心处 ④精度要求不高的场合 共6页 第1页

8、关于螺纹的作用中径正确的说法是…………………………………() ①理论螺纹中径另一表达方式②螺纹的体内作用尺寸 ③包括中径,牙型半角和螺距等主要参数的影响 ④包含螺纹形状与位置误差的实际轮廓误差 9、影响齿轮传动准确性的误差有………………………………() ①齿向误差②齿距偏差③公法线长度偏差④径向综合误差 10、宜采用较松的配合的情形是……………………………() ①轴承负荷较重②轴承负荷较轻 ③轴承承受局部载荷④旋转精度不高的轴承 二、填空题(本大题共20小题,每小题1分,共20分 1、孔、轴配合的最大间隙为+30μm,配合公差20μm,可以判断该配合属于()配合。 2、Φ80mm的基轴制孔、轴配合,已知最大过盈为+60μm,则孔的下偏差为()mm。 3、公差是指()。 4、量块使用时其叠加块数一般不超过()块。 5、按误差性质不同,测量误差分为()三种。 6、随机误差是指()的误差。 7、形状误差的方向随()的变动而变动。 8、滚动轴承内圈与轴颈的配合为()配合。 9、同轴度的公差带形状为()。 10、平键联接中,主要配合尺寸是()。 11、对于应力集中而导致疲劳破坏较敏感的表面,表面粗糙度应取较()值。 12、检测表面粗糙度有:干涉法、光切法、比较法、触针法和()法。 13、止规用于控制工件的()尺寸。 14、普通螺纹中径公差可以用来限制:中径、螺距和()三个参数的误差。 15、消除定值系统误差的方法一般是()法。 16、测量表面粗糙度时,设定评定长度是考虑()。 17、对于同一平面垂直度公差比平面度()。 18、孔的体外作用尺寸是孔的()。 共6页第2页

机械精度设计实验报告

西安交通大学实验报告 课程:精度设计实验(七) 实验名称:丝杠传动机构定位误差测量实验 一、实验目的: 1、了解光栅测量原理。 2、了解丝杠传动机构定位误差的种类和 测量方法。 二、实验内容: 测量丝杠传动机构的定位误差。 三、实验数据和分析 1、计算丝杆螺距误差和螺距累积误差

由上述数据可知:丝杆螺距误差△P={ |△Pi|max }=0.020mm 丝杆螺距累计误差为: △P∑(L)= (∑△Pi)max -(∑Pi)min=0.024-(-0.063)=0.087mm 2、回程误差的计算 牙侧序号正向(mm)反向(mm)正向回程误差 (mm) 0 3.769-3.815-0.046 17.78-7.820-0.040 211.785-11.828-0.043 315.791-15.830-0.039 419.801-19.835-0.034 523.81-23.839-0.029 627.815-27.838-0.023 731.825-31.827-0.002 835.821-35.8190.002 939.825-39.8000.025 1043.824-43.7990.025 1147.82-47.7790.041 1251.829-51.7750.054 1355.827-55.7720.055 1459.828-59.7700.058

回程误差H=(hmax/A)*100%=(0.169/160)*100%=0.106% 四、实验报告要求 1、计算丝杠螺距误差和螺距累积误差。 答:由数据分析可知:丝杠螺距误差为:0.020mm 丝杆螺距累积误差为:0.087mm 2、计算丝杠的回程误差,并分析回程误差产生的原因。 答:回程误差:0.106%

机械精度设计考试题库(二个部分)

机械精度设计与检测考试题库初稿(表面粗糙度与尺寸链部分) 出题人:甘新基 北华大学机械学院 2009年10月6日

表面粗糙度部分 一、判断题〔正确的打√,错误的打X〕 1. 确定表面粗糙度时,通常可在三项高度特性方面的参数中选取。() 2. 评定表面轮廓粗糙度所必需的一段长度称取样长度,它可以包含几个评定长度。() 3. R z参数由于测量点不多,因此在反映微观几何形状高度方面的特性不如Ra参数充分。() 4. R y参数对某些表面上不允许出现较深的加工痕迹和小零件的表面质量有实用意义。() 5. 选择表面粗糙度评定参数值应尽量小好。() 6. 零件的尺寸精度越高,通常表面粗糙度参数值相应取得越小。() 7. 零件的表面粗糙度值越小,则零件的尺寸精度应越高。() 8. 摩擦表面应比非摩擦表面的表面粗糙度数值小。() 9. 要求配合精度高的零件,其表面粗糙度数值应大。() 10. 受交变载荷的零件,其表面粗糙度值应小。() 二、选择题(将下列题目中所有正确的论述选择出来) 1.表面粗糙度值越小,则零件的__。 A.耐磨性好。 B.配合精度高。 C.抗疲劳强度差. D.传动灵敏性差。 E.加工容易。 2.选择表面粗糙度评定参数值时,下列论述正确的有__. A.同一零件上工作表面应比非工作表面参数值大。 B.摩擦表面应比非摩擦表面的参数值小。 C.配合质量要求高,参数值应小。 D.尺寸精度要求高,参数值应小。 E.受交变载荷的表面,参数值应大。 3.下列论述正确的有__。 A.表面粗糙度属于表面微观性质的形状误差。 B.表面粗糙度属于表面宏观性质的形状误差。 C.表面粗糙度属于表面波纹度误差。 D.经过磨削加工所得表面比车削加工所得表面的表面粗糙度值大。 E.介于表面宏观形状误差与微观形状误差之间的是波纹度误差。 4.表面粗糙度代(符)号在图样上应标注在__。 A.可见轮廓线上。 B.尺寸界线上。

机械精度设计与检测基础

COMPREHENSIVE CHINESE-ENGLISH DICTIONARY For Mechanical Precision Design and Verification Basic 机械精度设计与检测基础 汉英综合词汇 杨青编著 西北农林科技大学机械与电子工程学院 2007年3月

前言 专业英语是高等院校学生必须掌握的基本知识和技能。为了适应双语教学的需要,使学生在学习专业知识的同时,熟悉和掌握相关专业的英语词汇,培养学生较熟练地应用英语的能力,提高专业英语的水平,为今后从事相关专业的工作奠定一定基础,特编撰本“汉英综合词汇”辅助教材。 本教材根据“机械精度设计与检测基础”课程的主要章节及内容,选编、翻译了700多条专业英语词汇。其中包括了互换性原理、测量技术基础、机械零件几何参数的精度设计与检测、典型零件的精度设计与检测,以及尺寸链设计、统计检验与质量控制等内容。 在教材选编过程中,作者尽量选用了国家标准中定义术语的专业英语词汇,并参考了国外同类学科教科书中相应的专业术语。 本教材不仅可作为高等院校机械工程类各专业的教学参考书,对从事机械设计制造、几何精度检测及质量控制等方面的工程技术人员也有一定参考应用价值。 由于编者水平有限,书中难免存在疏漏和不当之处,敬请读者批评指正。 编者 2007年3月

目录 第一章绪论 1 第二章圆柱结合的精度设计与检测 3 第三章测量技术基础 5 第四章形状和位置精度设计与检测8 第五章表面粗糙度与检测10 第六章滚动轴承与孔、轴结合的精度设计10 第七章圆锥结合的精度设计与检测11 第八章键和花键结合的精度设计与检测12 第九章螺纹结合的精度设计与检测13 第十章圆柱齿轮精度设计与检测14 第十一章尺寸链17 第十二章统计检测与质量控制18

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