公司级制度
文件名称 5S 考核奖励制度 文件编号 SYZD（行政）008
版 本 号 A0
生效日期
1 1 目的目的目的 为了有效落实5S 推行计划、责任到人、稳步推进5S 工作、持续提升公司的形象及5S 管理水平，最终达到“零缺陷、零投诉、零浪费、零灾害”的管理目标。
2 2 适用范围适用范围适用范围
本公司（含事业部、各职能部门）所有5S 相关环节。
3 3 定义定义定义
无
4 4 职责职责职责
4.1 5S 推行委员会负责提供人力、物力、财力，从战略高度对公司5S 推进进行规划；负责本制度的 制定、修订、管理、实施推进。
4.2 各部门5S 委员负责本制度的执行与监督。
5 5 内容内容内容
5.1 为促进员工对5S 推进工作的积极性，对5S 推进过程中涌现出的优秀团队或个人进行表彰，并 且在精神或物质上给予一定奖励，促使5S 推进工作不断提升。公司设立5S 专项奖励基金进行奖励， 考核奖励办法如下。
5.2 考核内容及评定办法
5.2.1 各部门的计划实施情况《5S 推进实施情况查核表》：即在5S 推进过程中，由5S 推进委员会每 月一次不定期动态跟踪检查部门5S 推进小组的工作、改善计划、部门内部检查评比、考核制度等实施情况的有效性。其内容包括：
5.2.1.1
各部门5S 推进组织职责是否分工明确，落实到位。 5.2.1.2
各部门是否提报5S 每月推进改善计划，计划的实施率如何？ 5.2.1.3 5S 相关资料是否书面打印，保存完好，资料时间记录是否详细，真实有效。
5.2.1.4各部门5S培训基本课时是否完成，是否对新员工进行5S内部上岗培训。
5.2.1.5是否对基本知识培训的有效性进行评估？培训的有效性从以下方面进行评定：
a）指标：要求培训覆盖率不低于90%，考核合格率不低于80%。
b）方式：采取随机抽查10名员工的方式，对员工进行调查，是否参加5S基础知识培训。
c）合格率：半年举行一次问答及笔试，每个单位按照人数多少抽取3-5名员工，试题主要检
查员工是否对5S有基础的认识；题型：选择、判断；时间5-10分钟完成。
5.2.1.6 各部门是否有5S宣传等相关资料，提供给大家学习。
5.2.1.7 各部门的考核制度是否建立健全，是否得到有效的实施。
5.2.1.8 各部门5S的实际推行成果。《5S检查表（生产区与非生产区）》：由5S推进委员会根据各部
门实际情况及5S检查过程中发现的问题点，设计不同阶段的5S检查表；并对5S推进阶段性成果进 行检查、评分；由5S推进委员会组织各部门5S推进委员，每月一次对全公司不定期的5S检查，依 据5S检查表严格对各部门进行检查评分。
5.2.2 评分方式：按《5S推行实施核查表（生产区和非生产区）》的核查表进行对照打分，评分比较
按生产区和非生产进行。
5.3 奖惩办法
5.3.1 对各事业部及职能部门的极度考核
5.3.1.1 生产区
a） 每季度积分排名第一的生产部门颁发小红旗并奖励400元，第二名奖励200元，对前三名的 单位给予公开表扬。
b） 对每季度5S改善进步最大的部门给予200元奖励，以鼓励其对5S推进工作的管理成效。
C） 对连续两个季度排名最后一位的生产部门，取消本年度优秀部门及5S年度标兵的评选资格。
5.3.1.2 非生产区
a） 非生产部门每4个月评比一次，对第一名的奖励200元，对前三名的单位给予公开表扬。
b）对连续两次排名最后一位的非生产部门，取消本年度优秀部门及5S年度标兵的评选资格。
5.3.2 对于个人的季度考核：每季度进行一次5S标兵评选活动，公司总人数控制在3人，对每位
标兵奖励100元，在世友报上刊登相关事迹。
5.3.2.1 年度评选标准（严格执行标准，宁缺勿滥用）。
a） 按要求参加相关5S方面的培训，成绩优秀
b） 平均成绩95分以上
c） 参加5S培训出席率100%
d） 5S活动意识强，有良好的素养，能起到模范带头的作用
e） 个人日常5S工作较为突出
f） 工作责任心强，业务素养好
5.3.2.2 部门5S推进方面做出贡献，并有先进工作事迹。
5.3.2.3 生产区根据部门的人数比例进行分配；每季度5S积分排名前三位的，允许该部门多推荐
一名5S标兵。
5.3.2.4 非生产区5S积分排名前三名的部门个推荐一名标兵。
5.3.2.5 由于年末要进行年度标兵评比，所以第四季度不产生季度标兵。
5.3.4 年度汇总考核
5.3.4.1 部门考核
a） 对于年度积分总和排名前两名的生产区部门分别600元、400元的奖励，并颁发
5S奖牌。
b） 对于年度积分总和排名第一位的非生产区部门给予奖励200元并颁发5S奖牌。
5.3.4.2 个人考核
a） 年度标兵与季度标兵评比相同；生产区根据部门的人数比例进行分配，允许5S年度积分排 名前三名的部门多推荐一人；非生产区由年度积分排名前三名的部门分别推荐一人。
b) 由5S推进委员会负责审定最终产生5名5S年度标兵。对每位5S年度标兵奖励200元并颁
发奖牌。
5.3.5 对5S检查人员负责认真的人员给予200元奖励。
5.3.5.1对督导及查核人员部份则有罚薪、减俸、调职、降职、离职(开除)等。
5.3.5.2对督导查核不力失职人员采第一、二次警告工部，第三次做实质上处分(上述5.3.5.1)
附则
6 附则
附则
本文件由总经办提出并拟制，各相关部门执行，5S推进委员会负责文件执行情况的检查。
5s管理奖惩制度 5s管理奖惩制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检）1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S 流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分 =80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分 60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。 6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室） 1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次； 2、每周二举行一次全公司”5S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报
注塑车间5s管理制度 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1.车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2.上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3.设备保持清洁，材料堆放整齐。 4.近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5.工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1.设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2.工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3.产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4.所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5.管理看板应保持整洁。 6.车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫
车间清扫： 1.公共通道要保持地面干净、光亮。 2.作业场所物品放置归位，整齐有序。 3.窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4.设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5.车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。 五、素养 公司所有员工应自觉遵守《公司员工手册》和《车间5S管理制度》等有关规定。 1.5S活动每日坚持且效果明显。 2.遵守公司管理规定，发扬主动精神和团队精神。 3.时间观念强，下达的任务能够在约定时间前做好。 车间现场管理制度 1目的 规范员工对生产现场的整理，实现均衡、安全、文明生产、提高业务素质，提高经济效益、达到优质、高效、低耗具有重要意义。 2范围 粉体事业部各生产车间。 3内容 3.1质量管理 3.1.1各车间应严格执行《程序文件》的规定，履行自己的职责、协调工作。 3.1.2对关键过程按《程序文件》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及 时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。
车间5s管理奖罚制度(共2篇) 车间5s管理奖罚制度为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行”5S”管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。一、适用部门：生产车间（插件组/装配组/辅助组/调试组/仓库/组屏组/质检）1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,
下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次；2、每周二举行一次”5S”检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），无故不到场者罚款10元/次。3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的”5S流动红旗”一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。”5S流动红旗”和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=80）的部门集体予以100元奖励；最后一名（总平均分<60）予以100元的处罚(从该区域员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。6、各生产现场实施”5S”之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。二、适用部门：办公室（开发部/市场部/采购部/质检部/财务部/公司办公室）1、”5S”巡查成员每天不定时（带有巡查挂牌）到各
5S管理办法 一.管理目的 持续推进5S活动，建立并维护整洁.有序的生产环境，保障安全生产，消除质量隐患，创造明亮，清洁的场所，使员工有成就感，能造就现场全体员工进行改善气氛，提高员工工作效率，提升员工企业荣誉感和企业形象 二.管理范围 适用于常州电气兴业热处理有限公司所有员工 三.管理办法 1.5S管理推进单位 推行成员：全厂所有员工 推行监督：总务课担当 推行组长：现场由课长担当；管理部由管理部经理担当 监督委员会：副总 2.5S检查 2-1.现场每日5S检查由现场主管每日确认并填写《机加工员工每日5S考核表》（附表1）及《热处理员工每日5S考核表》（附表2）； 2-2.全厂由监督单位每日随机/时检查，并拍照取证进行监督；确认缺失点后立即整改； 2-3.每周一由清洁工针对公共管辖区域整理整顿，由总务课确认完成度； 2-4.管理部办公区域，每周一早上整理整顿，并由管理部AM10:30之前进行检查，并将《管理部5S检查表》（附表3）呈副总确认； 3. 5S奖惩办法
3-1.现场每日5S按《机加工员工每日5S考核表》检查，如有不符标准的，由现场人员立即整改； 3-2.管理部每周一检查的部分，由管理部主管针对各区域检查，并如实填写《管理部5S检查表》，如有不符标准的则立即通知整改； 3-3.在一个月内，如员工不超过二次点评“×”，则在月底奖励100元/月； 3-4.在一个月内，如员工超过二次并等于二次点评“×”，则扣款50元/ 人； 3-5.如员工整月点评都是“○”，则月底奖励150元/月； 3-6.如推行监督在检查过程中，发现有缺失点时，会同现场主管共同确认后定案； 3-7.针对管理部的检查，如每月检查符合检查条件者，则在月底奖励100 元/月.人；如有未符合标准的，则扣款50元/月.人；（以评分表为准） 4.对问题区域通知改善： 对问题点的发现由推行监督及推行组长确认执行； 4-1.初发：本次检查存在的问题点需改善； 4-2.再发：上次发现的问题点未在改善的时间内改善完成，扣除50元/次； 4-3.复发：上次发现的问题点在改善后又重复发生（扣除100元/次）； 5.区域/看板管理 5-1.见附件区域示意图 5-2.建立5S看板管理，5S改善案公布，确保执行各项制度规定； 四.附则 1.本办法由管理部解释和修订； 2.本办法自下发之日开始执行；
食堂5s管理方案 1、目的 平时在食堂就餐时，多次在食物中发现头发丝等物品，严重的还吃出过蟑螂，并且食堂的打菜效率低，生产量少，导致许多学生不愿到食堂就餐。因此设计这个方案希望能改进食堂的卫生和效率，吸引更多学生来食堂就餐！ 2、适用范围 食堂全体员工 3、定义 l、第一个S一整理：将工作场所任何物品区分为需要和不需要的物品，在生产现场保留需要的，清除不必要的物品。其目的是为了把空间腾出来活用，减少误用、误送，营造清爽的工作环境。 2、第二个S-整顿：对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，有效标识。其目的是让物品摆放一目了然，减少物品的找寻时间，保证材料物品出入有序，工作场所整齐、美观。 3、第三个S一清扫：将工作场所清扫干净，保持工作场所干净、亮丽，防止污染的发生。其目的是为了减少工业伤害，创造良好的作业环境，产品有好品质，员工有好心情。 4、第四个S一清洁：维持工作场所的整齐和洁净，使上面3S实施的做法制度化、规范化。其目的是为了让前3S的成果保持下去，树立加强5S的信心。 5、第五个S一素养：养成按规定行事的良好工作习惯。其目的是让员工遵守规定，并营造良好的团队协作、敬业进取精神。 4、行为准则 一、食堂的环境管理 一个好的工作环境能提高员工的工作积极性，提升工作效率，因此食堂的环境要进行严格管理内容如下: 1、将食材分类存放，荤素分开，海鲜也分开存放，蔬菜专门一个存放地点，肉类专门一个存放地点，海鲜专门一个存放地点。 2、食材处理分类，将处理食材的地方分类，海鲜一个处理池，蔬菜有专门的洗菜池，避免共用一个水池导致食材处理之后不必要的清洁。比如处理海鲜之后，想要接着清洗蔬菜的时候，必须清理一遍水池，如果分类处理，就可以统一处理食品废料。 3、将厨房布置成流水线，从开始的食材存放处——食材处理——处理后食材存放——食品加工——成品储存 4、工具的存放要整齐，放在易拿取的地方，对每个区域进行标识，对物品使用后要清理后放回原处。 二、食堂的卫生管理 1、清洁要及时，食材废料要分类存放，并及时处理掉，避免发臭。保持工作台面的整洁，整齐。 2、分为3大扫，随时小扫，3大扫分成早中晚3次。随时小扫既随时随地清扫如食材处理结束后，要马上清理工作台。 3、每个员工要负责好自己的工作区域，员工上岗必须穿工作服，每个员工都要带头套，避免头发掉入食物中，工作地点禁止吸烟。
5S管理制度 关键字：5S管理 第一条总则 为了提升公司整体形象和员工的自律能力，培养企业文化，达到提高员工素质和修养的目的，特制订5S管理制度。 第二条目的 5S活动特别强调“全员参与”和“高层领导亲自参与”，“贵在坚持”是5S成功的关键。公司通过制度确保全体员工积极持久的努力，让每位员工都积极参与进来，养成良好的工作习惯，减少出错的机会，提高员工素养、公司整体形象和管理水平，营造特有的企业文化氛围。 第三条 5S管理组织机构 1、5S活动的领导机构为“公司5S管理委员会”。 2、“公司5S管理委员会”的组成人员为：公司总经理，分管副总、综合管理部负责人，各职能部门负责人。 第四条5S管理内容 一、整理 1、整理内容：将办公场所和工作现场中的物品，设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品进行处理或报废。 2、整理的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整理的推广方法：（1）对工作场所进行全盘点检。（2）对物品制定“需要”与“不需要”的标准。（3）对不需要物品进行处置。（4）对需要物品进行使用频度调查。（5）每日自我检查。 4、因不整理而发生的浪费：（1）空间的浪费；（2）使用货架或橱柜的浪费；（3）零件或产品变旧而不能使用的浪费；（4）使放置处变得炸小；（5）废品管理的浪费；（6）库存管理或盘点所花时间的浪。 5、整理的重点：（1）检查当前车间里，工作里或办公室有无放置不必要的材料，零部件；（2）设备，工装夹具是否进行了点检准备，作业是否规范，有无违章作业。（3）操作规程是否张贴在规定的位置，各种警示牌是否齐全。 二、整顿 1、整顿的内容：将需要品按照规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并对其做标识，使寻找需要品的时间减少为零。 2、整顿的目的：腾出空间，发挥更大的价值，太高效率，创建清爽，政界的环境，提升企业形象。 3、整顿的推广方法：（1）落实整理工作；（2）对需要的物品明确其放置场所；（3）储存场所要实行地面画线定位；（4）对场所、物品进行标记、标识；（5）制订废弃物处理办法。
5S管理奖惩制度 为使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全。从而提高工作效率和产品质量，提升企业形象，使“5S”管理运动能够持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度。 一.适用部门： 办公室、仓库、生产车间等各个5S责任单位和规划区域 二.检查机构及检查方式： 1.从5S管理委员会委员中抽选人员组成5S检查小组，检查小组组成人员不少于3名。负责对公司各5S责任单位及责任规划区域进行监督检查。 2.检查分定期检查和不定期抽查两种。 定期检查：每周一和周五下午三点钟5S检查小组对5S责任规划区域进行定期检查。检查到某一区域时，该区域负责人须陪同检查。 抽查：5S检查小组临时安排的对5S责任规划区域的检查，检查人员人数和检查区域不限，一般每月抽查不少于三次。 3.检查小组成员须认真检查。对照《5S现场检查评分表》进行打分，并将分值汇总，公布检查结果。 4.每月月底由5S管理委员会对该月每次检查的结果进行总评，对照“5S管理奖惩细则”，评出优秀部门和落后部门，予以奖惩考核，并将结果在全公司予以公布。
三.5S管理奖惩细则： （一）适用部门：生产车间各5S责任规划区域 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分（换算成百分制形式） 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分<70分，予以100元处罚 4.每次检查得分>92分，予以100元奖励 5.月度总平均分<70分，予以200元处罚 6.月度总平均分>90分，予以200元奖励 7. 月度总平均分>85分，予以100元奖励 （二）适用部门：办公室、化验室、仓库、磅房等 1.各责任区域每次检查得分=该次检查小组成员打分的平均分（换算成百分制形式） 2.各责任区域月度总平均分=该月每次检查得分的平均值 3.每次检查得分<75分，予以100元处罚 4.每次检查得分>95分，予以100元奖励 5.月度总平均分<75分，予以200元处罚 6.月度总平均分>95分，予以200元奖励 7.月度总平均分>92分，予以100元奖励 （磅房、仓库、刷毛、煮练、脱水减半奖惩）
安徽中鼎飞彩车辆有限公司 文件号：GM 安徽中鼎飞彩车辆有限公司 （2010年） 5S 编制：综合办 审核： 审批： 时间：二○一○年五月 管理奖惩办法
安徽中鼎飞彩车辆有限公司 5S管理奖惩办法 结合中鼎集团公司的5S管理规定和公司现状，为更好地推行5S 管理，特制订本办法。 一、5S管理奖惩办法目的 5S管理是企业管理的重要组成部分，通过整理、整顿、清扫、清洁和素养五个方面推行，达到对企业员工的持续培训，使员工的行为规范、举止文明，企业现场作业环境整洁、有序、安全，从而提升工作效率和工作质量。 二、5S管理工作推进方针和工作目标 1、推进方针：全员参与、自主管理、循序渐进、持之以恒； 2、工作目标：提高员工素质，规范员工行为，实现企业生产经营管理的标准化、制度化、程序化。 三、5S管理推进机构及机构职能 1、机构职能： 企业的最高管理者就是5S管理推进机构的负责人； 各部门负责人为本部门推行5S管理活动的直接责任人； 各部门5S管理员（兼职）负责本部门具体的5S管理推进工作，并协助公司综合办对各部门5S管理工作进行日常监督和检查； 综合办负责全公司5S工作的推进和日常监督、检查及管理工作。 2、5S管理推进机构： 组长：李光伟 副组长：周建祥 5S管理员：高琳 组员：顾四文、李敦林、黄远春、胡邦友、佘继刘、彭杨平、曹雨虹 生产车间、服务公司和财务科部门5S管理员分别为：程青华、刘纯捌、周桃祥、明乐意、谭青、张国祥、周学国、崔建平，其他职能部门分别由考勤员兼任部门5S管理员
四、5S管理奖惩办法细则 1、综合办负责随机抽选部门5S管理员组成检查小组，对公司职能部门和生产车间进行5S监督检查。 2、检查小组组成成员不得少于3名，原则上每月不定期抽查不少于2次。 3、综合办负责拟定5S推进管理工作的抽查内容，即《5S月度检查评分表》（附表1、2），各部门5S管理员负责对照抽查内容，做好5S自查和管理工作。抽查分职能部门和生产车间两部分。 4、每次抽查时，抽查小组成员认真检查，对照《5S月度检查评分表》进行打分，并将分值汇总，统计出分值前三名和后三名，在公司OA网上公布。 5、5S管理的奖惩：前三名给部门第一负责人和部门5S管理员（按5：5比例）分别给予100元、50元、30元奖励，后三名给部门第一负责人和部门5S管理员（按5：5比例）分别按100元、50元、30元进行罚款。
现场5S管理考核办法 1、目的 为推动公司5S管理工作的有效开展，给员工创造一个舒适、安全的工作环境，逐步提升企业形象、提高员工素质，特制定本办法。 2、范围 本文件适用于马尼托瓦克东岳重工有限公司所有部门的现场管理。 3、职责 3.1运营（安全）是现场5S管理考核的归口管理部门，负责组织公司现场5S检查考核。 3.2现场5S推进小组负责实施现场5S督导和日常检查考核。 3.3各部门、各车间制定内部考核办法，实施内部考核。 3.4人力资源部负责5S考核奖惩的实施。 4、检查与考核 4.1 检查 4.1.1运营（安全）每月组织现场5S检查小组对公司的生产现场（注：生产现场含办公室、仓库、试车场等，下同）进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S 日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》（通知单分为黄、橙、红三种颜色，黄色为问题一般；橙色为问题比较重；红色为严重问题）。 4.1.2 现场5S推进小组，每周对所辖的生产现场，进行一次不定期的全面检查，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记录》对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 ____________________________________________________________________发布日期：2009年月日实施日期：2009年月日 4.1.3 运营部（安全）对生产现场每天进行巡检，并填写《安全隐患/现场5S日常检查记
录》，对查出的不合格项填写《安全/现场5S检查（）色整改通知单》。 4.1.4 对检查出的不合格项实行现场确认，有下列情况之一者即为确认：A经责任者确认；B经分管主管确认；C经检查者三人（含三人）以上确认；D影像记录确认。 4.2考核 4.2.1 现场5S检查小组，对各部门的考核依照《现场5S考核标准》进行打分，对被检部门、车间进行月度考核，并将考核结果于当月20日前报人力资源部。 4.2.2 对被检部门、车间进行的月度考核实行百分制，60分为及格。 4.2.3 对被检部门、车间下发的整改通知单，黄色的扣1分；橙色的扣3分；红色的扣6 分。部门、车间每月累计接到3个红色整改通知单的为不及格单位。 4.2.4 各部门、车间接到整改通知单后应组织责任者积极整改，并在规定时间内完成后及时组织验收。对拒不整改或未在规定时间内完成整改的将再次下发整改通知单，并提高通知单的颜色等级。 4.2.5各部门每月实施内部5S管理考核，并将考核结果于当月18日前报运营（安全）。 5、奖惩 5.1 考核期内，被考核部门、车间每扣1分，扣罚责任者2元；不及格单位同时扣罚部门经理、车间主任100元、分管主管50元。 5.2 每月对被考核部门、车间进行考核评分排序，对得分最高的，奖励部门经理、车间主任100元、主管20元。 5.3 处罚通知单以部门、车间为单位下发，由部门、车间通知责任者到财务部交纳，逾期不交的，月底从部门经理、车间主任的薪酬中扣除。 6、本办法自2009年3月1日实施，解释权归人力资源部。 7、附件： 1、现场5S管理委员会
潞城市美味美食品有限公司 6S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"6S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下6S管理 奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（蒸馍区/烤馍区/包装区/分拣区/仓库区/ 质检区//公共 区域） 1、"6S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查，发现问题，下 达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果，必要时记录并做总结报 告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分， 对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款元/ 次，无故不到场者罚款元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"6S流动红旗"一面，落后区域将挂红牌，并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全公司公布，并对获得第一名（要满足总平均
分>=90）的部门集体予以元奖励；最后一名（总平均分<80）予以元的处罚（从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（元）；连续6 次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"6S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：生产部/ 质检部/供销部/综合部、财务部及各办公室 1、"6S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查，发现问题，下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“ 6S”检查评分中扣除2 分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"6S"检查，并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周6S 管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10 元/次，无故不到场者罚款30 元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后个人。优秀个人将获得公司颁发的"5S 流动红旗"一面,落后个人将挂红牌,并限期整改。"6S 流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总 平均分>=95）的个人予以元奖励；最后一名（总平均分<90）予以元的处罚（从该员工工资中扣除）。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的个人,将对其个人扣发一天工资
5S管理奖惩制度编制：核准：
5S管理奖惩制度 一、目的：为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理活动，使其能持续并且显有成效的运作下去。公司特制定5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 二、适用范围：生产车间、仓库、食堂、宿舍、办公室及公共区域。 三、检查与评比办法 1、每周"5S"巡查成员不定时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录（拍照等）并做总结报告。检查组对下达整改通知的单位未落实整改的行为单独做出日常5S罚款处分，日常5S罚款（处分）可落实到个人，按5元每次处分。 2、在每月月底对每周检查结果进行总评，评出先进奖、进步奖和困难户单位。评比第一名的单位将获得公司颁发的“5S评比先进奖”流动红旗一面,落后部门将获“5S评比困难户”流动黑旗一面,并限期整改。进步较大的单位将获得“5S评比进步奖”流动蓝旗一面，流动旗枳必须按要求悬挂并保存完好，遗失或损坏者罚款50元。 3、各单位实施“5S”之成绩将会作为各单位管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据之一。 四、奖惩办法 1、日常5S罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通知》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款；
2、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一； 3、奖励“先进奖”获得单位300元现金，奖励“进步奖”获得单位150元，“困难户”单位每人罚款5元，奖励的金额由财务直接拨付给单位负责人，由单位负责人征求下属意见后处理，罚款的金额由财务从当月工资中扣除。 五、所有5S不合格的地方必须在一周内完成整改，如不能及时改善则请示5S 管理组长给予延期，否则作日常5S罚款处理。 六、本规定从2019年10月开始试运行。 七、5S检查小组成员：各部负责人，小组组长：陈羽生。 八、附件：《5S责任区划分》、《5S评分标准》
办公楼5S考核制度 一．目的 为了建立一个公正、公平、公开的考核评价机制，促进办公楼各部门切实抓好5S基础管理工作，做好领导带头示范作用，促使“5S”在工厂更大范围得到推广，逐步提升管理整体水准，特制订此考核制度。 二．适用范围 暂适用于办公楼各办公室，包括： 1．品管部：办公室、感官室、微生物室、空罐室、理化室。 2．生产部：办公室、贵宾更衣室。 3．行政部：办公室、机房室、会议室、洽谈室、休息室、文印室、二楼洗手间、礼品室。 4．财务部：办公室、保险室、资料室。 5．物流部：五金库办公室。 6．总经办：总经理室、副总办公室、总工室、财务总监室、总助室。 三．术语 1．整理：区分必需品和非必需品，现场除了要必需的东西以外，一切都不放置。 2．整顿：将整理好的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标示，将寻找必 需品的时间减少为零。 3．清扫：将工作现场保持在无垃圾﹑无灰尘﹑明净整齐的状态，并防止污染的发生。
4．纯洁：将整理、整顿、清扫3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果。 5．素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成优良的工作习惯。 四．工作职责 1．“5S”小组委员会，负责“5S”会议的召开，组织公司“5S”小组成员进行“5S”的检查，以及检讨“5S”工作的开展状况，并将结果汇报给总经理。 2．总经理对“5S”执行的资源支持，并当执行过程中出现争议时，做总的裁决。 3．5S”小组成员，负责制定与推行公司的“5S”执行方案，并执行对各部门的“5S”的检查。 4．各部门负责对本部门的自我检查及改进措施。 五、5S的考核办法 1.“5S”考核的原则： a.公平、公正； b.小组成员交叉检查，即本部门人员不检查本部门； c.被查部门应有相关人员参加“5S”的检查，最佳有该部门（或区域）负责人； d.以事实为依据进行不符合事项的记录，最佳进行定位拍照或摄影； e.不符合事项以各部门负责人现场确认； f.贴红牌应就事不对人。 2.“5S”考核内容的制定： 当某一部门在完成3S活动以后，部门主管自已将结合该部门的实际完成情况制定对该部门的考核内容，5S委员会进行审核，详尽考核内容详见《××部门5S自我检查表》。检查表内容可以随着5S活动的开展进程不断完善规范。
办公室5S奖惩细则1物业部采取不定时检查（每月不低于3次）的方式对各部室办公区进行检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并填写《5S书面整改通知》（附件1）。如口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款（罚款现金结算）。并在每月“5S”检查总评分（总评分=每次检查得分/检查次数）中扣除1分/次。 2 每月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。每月评比的结果周一晨会公布,并对获得第一名的部门给予100元奖励；最后一名给予100元的处罚(该区域员工承担罚款金额的60%，区域主要负责人承担罚款金额20%；次要负责人承担罚款金额20%)。 3 对连续三次（月评）都表现为最差的部室，将对其部室第一负责人给予罚款100元，区域责任人给予罚款50元的处罚。 4 奖罚产生的费用均以现金方式结算，物业部做好记录以备查。除奖励后的所有剩余费用一并列入活经费中。 5 物业部将检查结果统计出数据后填写《5S奖罚通知》（附件2）并报主席审核，主席审批后生效。 附则 1 本制度自事业部总经理签批下发之日起实施。
2 办公区原则每周二做小扫除（办公桌面整理、各座位地面、通道地面、办公电脑），每周五做大扫除（办公桌面整理、各座位地面、通道地面、办公电脑、门窗、空调、文件柜等）。 3 本制度未尽事宜由物业部负责解释。 附件： 1、XX部门5S书面整改通知 2、XX部门5S奖罚通告 3、XX部门“5S”管理标准及考核表 4、办公室各部门5S管理评分统计表
附件1： XX部5S书面整改通知 部： 物业部于年月日时分进行“5S”检查，检查发现贵部存在 等不符合“5S”项。请贵部于年月日前整改，并将整改结果反馈综合室进行复查。 特此通知 检查人： 年月日 XX部5S书面整改回执单
5S管理奖罚制度 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，公司决定将坚定不移的推行"5S"管理活动，使其能持续并且显有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产车间 1、"5S"巡查成员不定时（带有巡查挂牌）到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人5元/次罚款，并在每周“5S”检查评分中扣除1分/次； 2、在月底举行一次“5S检查”并对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀部门将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后部门将挂黑旗,并限期整改。"5S 流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚款10元。 3、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（100元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。若考核后三个月评分不为最差者将恢复原工资。 4、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、奖惩具体细则 1、日常5S罚款在当月工资中扣除，由检查组以《5S奖罚通告》的形式呈交组长批准后生效，财务部门执行扣款； 4、所有检查结果由5S检查组统计出数据后，每月底提交公司办公室作为绩效考评的依据之一； 三、5S管理人员职责范围 1、5S管理执行委员会成员：胡思财、徐志成、丘彩丽 2、负责人：生产部各区域班组长/办公室各部门负责人 注：所有5S不合格的地方必须在一周内完成，如不能及时改善的请示5S管理组长给予延期。否则按个人或小组扣除加倍罚金。
1 目的 计划推进“5S管理”，奖优罚劣，激励士气，确保“5S管理”持续改进。 2 范围 本制度适用于“5S管理”推进阶段的考核，发放至公司各部门。 3 相关文件 无 4 职责 4.4.1 总干事负责奖惩制度的编修订，副主任委员负责审查，主任委员负责批准。 4.4.2 总干事、推行小组负责“5S管理”推进计划和推进效果的检查和考核。 4.4.3 检查小组负责“5S管理”责任区域的检查和考核，检查组长由副总干事担任，负责检查人员的排表。 4.4.4 总干事负责奖罚方案的审核，主任委员负责批准。 5 奖罚细则 5.1 优秀小组评选 5.1.1 评比分组：部门办公区；生产车间；各车间班组；仓库。 5.1.2 检查要求 事务局根据“5S推进”计划，制定阶段性“检查表/要求”； 5.2 检查/定点拍照 5.2.1 检查小组成员根据“5S检查表”轮值进行现场检查，携带5S责任区域图、检查记录表、5S操作标 准、数码照相机。 5.2.2 拍照时，检查小组按“5S检查表”的检查项目，对责任区块进行检查。 5.2.3 检查小组根据检查结果，向检查组长提交优秀图片和不合格图片，应有文字说明，并提供打分结 果，检查组长根据不合格图片制作整改通知单，由总干事审核，经主任委员审批后由文书干事下发（主任委员不在，由副主任委员审批），检查小组跟踪整改状况。 5.2.4 分数统计 根据“5S检查表”设定内容，按项目进行检查。现场有不符合处，拍不合格照片的，该项得零分； 全部符合，得满分，做的优秀的需拍下优秀照片。 5.3 评比 5.3.1 不合格项目罚则：(处罚正式实施时间由主任委员发布；考虑调适期限) 第一阶段（截止月日）整改完成不考核。 第二阶段（月日开始）在规定整改时间内未整改完成，进行考核，考核标准：a）责任人：5元/张。 b）班组长： 5元/张（3张（含3张）以上进行考核）。 c）车间主任：5元/张（5张（含5张）以上进行考核）。 d) 生产部主管：5元/张（20张（含20张）以上进行考核）。 e) 部门办公室主管：10元/张（3张（含3张）以上进行考核）。 不合格项目每周统计和集中通报，于当月工资中扣除。 如后面检查过程中，有明显的改善和进步，公司给予一定的进步奖，奖金另定。 5.3.2 优秀小组评选： 成绩计算：推行阶段执行能力平均成绩*0.3+维持阶段管理能力平均成绩*0.7 5.3.3 奖励方案如下： 部门办公室月度平均成绩应在90分（含90分）以上，车间月度平均成绩在80分（含80分）以上，仓库月度平均成绩在80分（含80分）以上，各车间班组月度平均成绩在80分（含80分）
车间5S管理制度（二） 为了给车间员工创造一个干净、整洁、舒适的工作场所和空间环境，营造公司特有的企业文化氛围，达到提高员工素养、公司整体形象和管理水平的目的，特制订本制度。本制度适用于车间全体员工。 一、整理 车间整理： 1. 车间5S管理由部门负责人负责，职责是负责5S的组织落实和开展工作。应按照5S整理、整顿的要求，结合车间的实际情况，对物品进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 2. 上班前车间员工应及时清理本岗责任区通道（有用的物品不能长时间堆放，垃圾要及时清理），摆放的物品不能超出通道，确保通道畅通整洁。 3. 设备保持清洁，材料堆放整齐。 4. 近日用的物品摆放料架，经常不用的物品存仓库。 5. 工作台面物品摆放整齐，便于取用。各工序都要按照定置标示，整齐地摆放物件，包括工具、半成品、原材物料和报表等，不能随意摆放。 二、整顿 车间整顿： 1. 设备、机器、仪器有保养，摆放整齐、干净、最佳状态。 2. 工具有保养，有定位放置，采用目视管理。结合车间的实际情况，对工具进行定置，确定现场物品贮存位置及贮存量的限额，并于坚决执行。日后如需变动，应经车间领导小组批准，同时要及时更改定置标识。 3. 产品：良品与不良品不能杂放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。 4. 所有公共通道、走廊、楼梯应保持地面整洁，墙壁、天花板、窗户、照明灯、门、窗户无蜘蛛网、无积尘。 5. 管理看板应保持整洁。 6. 车间垃圾、废品清理。（各部门按划分规定处理） 三、清扫 车间清扫： 1. 公共通道要保持地面干净、光亮。 2. 作业场所物品放置归位，整齐有序。 3. 窗、墙、地板保持干净亮丽；垃圾或废旧设备应及时处理，不得随处堆放。 4. 设备、工具、仪器使用中有防止不干净措施，并随时清理。 5. 车间员工要及时清扫划分区域卫生，确保干净、整洁。 四、清洁 彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作，通过定期及不定期的检查以及利用文化宣传活动，保持公司整体5S意识。
深圳市科发机械制造有限公司 5S管理奖罚制度 修订日期：2010年07月12日 为了更好地提升企业形象，提高工作效率，保障产品品质，降低成本等管理目的，科发公司决定将坚定不移的推行"5S"管理运动，使其能持续并且卓有成效的运作下去。公司特制定如下5S管理奖惩制度，要求全员参与，共同提高。 一、适用部门：生产现场（装配A区/装配B区/机加区/钣金区/油 漆区/电工区/仓库区/质检区/退货区/公共区域） 1、"5S"委员会成员随时到各生产现场进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除，并在每周“5S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除； 3、在月底对每周检查结果进行总评，并评出优秀和落后部门。优秀区域将获得公司颁发的"5S流动红旗"一面,落后区域将挂红牌,并限期整改。"5S流动红旗"和红牌必须保存完好，遗失损坏者罚
款50元。 4、每月评比的结果将予以全厂公布,并对获得第一名（要满足总平均分>=90）的部门集体予以200元奖励；最后一名（总平均分<80）予以200元的处罚(从该区域全体员工工资中扣除罚款金额60%，区域主要负责人扣除罚款金额20%；次要负责人扣除罚款金额20%)。 5、对连续三次（月评）都表现为最差的部门，将对其部门主管能力进行考核,并降一级工资（200元）；连续6次（月评）最差者，建议撤消其主管职务。 6、各生产现场实施"5S"之成绩将会作为各生产现场管理人员在以后晋升,薪金调整,奖金及人事变动的依据。 二、适用部门：办公室（计划部/生产部/质检部/工艺部/二楼综合办公室） 1、"5S"委员及监督员随时到各办公室进行现场检查,发现问题,下达口头或书面整改通知并跟踪确认改善效果,必要时记录并做总结报告。若口头警告或书面整改要求期限内容未达到者，给予责任区域负责人10元/次罚款，罚款现金结算，并在每周“5S”检查评分中扣除2分/次； 2、每周六17:20举行一次全公司"5S"检查, 并通过详细的评分，对优良部门、落后部门实施全厂通报表扬或批评并予以记录。每周5S管理委员会成员必须全部到场（提前请假者除外），迟到者罚款10元/次，无故不到场者罚款30元/次，罚款现金结算，无现金结算者在工资中双倍扣除；
5S月度评选奖惩办法（V1） 一、管理目的： 为了营造一个舒适整洁干净的工作环境，提高员工开展5S的积极性，保障我司的安全管理机制的正常运行，有效地促进我司的安全生产，预防各类工伤事故的发生，使工作环境得到稳步提升，特制定办法。 二、奖金来源：公司福利基金。 三、稽核组成成员： 制造部协理：负责对评选对象的部门小组进行指出缺失事项扣分点，并在司随机抽查一名干部作为陪稽人员，（主裁判） 管理部稽核人员：统计评比对象的部门的缺失事项扣分点，并发Foxmail给评选对象的部门查阅； 陪稽人员：陪同上级高层巡走评选对象的部门，并对各部门缺失事项进行跟踪； 部门课长、组长：跟随上级高层巡线时所提出的稽核缺失进行改善。 四、评选对象及扣分标准如下（表一）：
五、奖惩标准（表二）： 六、现价段稽核评比的核心： “把对的物品，放在对的地方；整洁干净.” 七、月评比奖惩发放方式： 利用每月月初第一周的早会的时间对全厂宣导，由总经理或协理颁发奖励金和授旗。 八、附表 《5S评选部门责任人明细表》 《2014年富阳5S管理稽核表》 九、实施日期 本办法经总经理核准后生效，修改也亦同。
核准：审核：制定：陈伟林 制定日期：2014年8月26日 实施日期：2014年9月01日 5S评选部门小组责任人明细表
清洁：环境洁净制定标准，形成制度。整理：区分物品的用途，清除多余的东西。整顿：物品分区放置，明确标识，方便取用。清扫：进行场地清理，清扫，防止污染。素养：养成良好习惯，提升人格修养。 5
备注： 1.“5S”稽核内容每周不定期时间段进行巡厂检查，稽核结果隔天公布最新的，月综合评选总得分； 2.“5S”稽核结果作为部门主管人员绩效评定项目之一,依据《5S月度评选奖惩办法》. 2014年XX公司5S管理稽核表 6
日本企业5S管理制度 5S管理规范草案 第一条总则 为了给员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境，使公司办公管理及文化建设提升到一个新层次，特制定如下制度。 第二条本制度适用于公司本部及各外埠公司全体员工。 第三条整理 1. 每月对文件（包括电子文档）作盘点，把文件分为必要（有效）和不要（过期无效）的，不要的全部销毁。必要文件交秘书部送档案室归档。 2. 每月对表单记录（包括电子文档）作盘点，盘点后的有效表单记录统一交秘书部送档案室归档。 3. 对所辖区域的物品、设备、空间做盘点，并区分其“要”和“不要”； 分类如下： 1) 设备：电脑、打印机、文具、书籍等； 2) 空间：柜架、桌椅、储物箱等。 3) 物品：个人用品、装饰品 4. 依据《必要品的使用频率和常用程度基准表》决定物品的“要”与“不要”； 5. “不要”物品经各部门主管判定后，集中报废或拍卖； 必要品的使用频率和常用程度基准表 常用程度使用频率处理方法 低? 过去一年都没有使用过的物品，而且不能再用丢弃 中 ? 在过去的6个月中只使用过一次的物品 ? 一个月使用一次的物品集中存放（例如归档或存放在库房中） 高? 一周使用一次的物品 ? 每天都使用的物品 ? 每小时都要使用的物品保存在办公桌或随身携带 第四条整顿 ? 卡座区整顿： 1. 办公桌：桌面除文件、电脑、口杯、电话、文具外，不允许放其他物品；文具必须竖放。办公用品一般的常用品：笔、订书机、涂改液、即时帖、便条纸、橡皮、计算器，可以集中放在办公桌的一定区域内，电脑线、网线、电话线有序放置；人离开半小时以上应将桌面收拾干净。 2. 抽屉：抽屉里尽量不放办公用品。最下层抽屉可以放A4的文件、资料；把这个空间从