吊环螺栓承受重量是多少？
承载力＝强度x 面积；
螺栓有螺纹，M24螺栓横截面面积不是24直径的圆面积，而是353平方毫米，称之为有效面积.
普通螺栓C级（4.6和4.8级）抗拉强度是170N/平方毫米。
那么承载力就是：170x353＝60010N.
换算一下，1吨相当于1000KG，相当于10000N，那么M24螺栓也就是可以承受约6吨的拉力。
螺栓有效直径和有效面积如下图：
螺钉规格标准——GB标准 【大中小发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 内六角平圆头螺钉GB /T 内六角沉头螺钉GB /T 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88
方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉级GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉和级GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB /T 十字槽半沉头螺钉GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉GB 823-88
淋水构件吊环计算书 吊环应设在承受弯距最小或便于吊装部位，使构件起吊平稳均匀，荷重对称，吊环材料应采用I 级钢筋，吊环设置计算如下： 1.单柱吊环埋设计算： 砼单柱截面为400×400mm ，仅取最大单柱Z-1进行计算。Z-1长12.2米,重5.441t 。施工时设2个吊钩，则每个吊钩承受的力为：5.441/2t=27.205KN 。则根据公式： A S =G/2σ得 A S =27205/（2×50）=272mm 2 则选取υ20的钢筋，A S =314mm 2，满足施工需要。 钢筋伸入砼需要长度，由公式： L=KQ/（2πd τw ）得 L=4×27205/（2×3.14×20×2）=401mm ，施工取600mm ，满足施工需要。 吊钩位置根据规范需要，分别埋设在0.207L 。 2.柱子吊装验算： 柱子两个吊点平移时的吊装验算 柱身自重荷载： q=A ×γ×K 动=0.42×25×1.5=6KN/m （γ为钢筋砼重度，K 动为吊装动力系数） 吊装弯矩： M A =0.5ql 12=0.5×6×2.532=19.202KN.m M C =M A =19.202KN.m M B =ql 22/8－0.5（M A ＋M C ） =6×7.152 /8－0.5×（19.202＋19.202） =19.14KN.m 起吊时M A 、M C 弯矩最大，验算A 、C 点处截面（A 、C 点处截面相同，只取A 点处截面进行验算）。砼C30，f cm =16.5N/mm 2，f y =310N/mm 2 因此 αs =M/（f cm bh 0）=1.2×19.202×106/（16.5×400×3002）=0.052 γs =0.5（1＋√1－2αs ）=0.987 l 1=0.207L l 1=0.207L
毕业论文 吊环螺钉零件加工的工艺 与编程分析 姓名： 指导教师： 系部： 专业：数控技术 班级： 2 班 2008年11月23日 目录
摘要 (3) 关键词 (3) 正文 (3) 1．1数控技术的概念 (4) 1．2数控技术的发展趋势 (4) （一）高速、高精加工技术及装备的新趋势 (4) （二）5轴联动加工和复合加工机床快速发展 (5) （三）智能化、开放式、网络化成为当代数控系统发展的主要趋势 (6) 1．3数控系统数控加工中心机床基础知识 (7) 1.3.1坐标系/对刀点/换刀点 (7) 1.3.2常用基本指令 (7) 1．4吊环螺钉的加工步骤 (8) 1.4.1开机 (8) 1.4.2开显示器 (8) 1.4.3机械回零 (8) 1.4.4装夹找正工件 (9) 1.4.5刀具准备 (9) 1.4.6对刀 (9) 1.4.7加工 (10) 1.4.8修整 (10) 1．5加工工艺 (11) 1.5.1划线 (11) 1.5.2装夹、找正 (11) 1.5.3加工 (11) 1．6编程 (11) 1.6.1车外圆（90o外圆车刀）的程序 (11) 1.6.2车大端面（90o外圆车刀）的程序 (12) 1.6.3车小端面（45o外圆车刀）的程序 (13) 1.6.4车右旋螺纹（60o螺纹刀）的程序 (13) 1.6.5吊环螺钉的零件图 (14) 设计总结 (15) 参考文献 (15) 谢辞 (15)
吊环螺钉零件加工的工艺与编程分析 摘要 简要介绍了数控技术的概念，当今世界数控技术及装备发展的趋势，在此基础上讨论了在我国加入WTO和对外开放进一步深化的新环境下，发展我国数控技术及装备、提高我国制造业信息化水平和国际竞争能力的重要性，并从战略和策略两个层面提出了发展我国数控技术及装备的几点看法。另外，我在中国船舶重工业总公司洛阳725研究所里，以加工吊环螺钉作为毕业设计的题目。 关键词:数控技术机械制造技术高速、高精加工技术 5轴联动智能化、开放式、网络化。 正文 装备工业的技术水平和现代化程度决定着整个国民经济的水平和现代化程度，数控技术及装备是发展新兴高新技术产业和尖端工业（如信息技术及其产业、生物技术及其产业、航空、航天等国防工业产业）的使能技术和最基本的装备。马克思曾经说过"各种经济时代的区别，不在于生产什么，而在于怎样生产，用什么劳动资料生产"。制造技术和装备就是人类生产活动的最基本的生产资料，而数控技术又是当今先进制造技术和装备最核心的技术。当今世界各国制造业广泛采用数控技术，以提高制造能力和水平，提高对动态多变市场的适应能力和竞争能力。此外世界上各工业发达国家还将数控技术及数控装备列为国家的战略物资，不仅采取重大措施来发展自己的数控技术及其产业，而且在"高精尖"数控关键技术和装备方面对我国实行封锁和限制政策。总之，大力发展以数控技术为核心的先进制造技术已成为世界各发达国家加速经济发展、提高综合国力和国家地位的重要途径。
钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书 1. 计算依据 《桥梁钻孔桩施工设计图纸》； 《客货共线铁路桥涵施工技术指南》( TZ 203-2008 )； 《建筑施工计算手册》(第三版，江正荣)； 2. 计算说明 钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担 1 根，吊筋吊环 2 处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径 57mm，壁厚5mm，长度 2.1m 的钢管。
吊环吊筋示意图 3. 材料性能 3.1 钢筋强度标准值与设计值 3.2 钢管的截面特性 3.3 钢管强度设计值和弹性模量 4. 钢筋笼吊筋吊环计算 4.1 工况一 选本桥梁工程桩径 1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t ，采用HPB300 ?16mm钢筋制作吊环 4 个，横担 2 根采用孔口横担采用外径76mm；内径68mm；壁厚5mm的钢管。
4.1.1 吊环的应力按下式计算：
9807G nA 式中 — 吊环拉应力 n —吊环的截面个数， 一个吊环时为 2；二个吊环时为 4；四 个吊 环时为 6； A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量（ t ）； 9807 —t （吨）换算成 N （牛顿）； —吊环的允许拉应力，一般不大于 60N/mm （2 已考虑超载 系 数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度 影响系数、钢筋代换等）。 4.1.2 一个吊环可起吊的重量按下式计算： G 0 2 4 d 2 9.807 9.61d 2 式中 G 0—一个吊环起吊的重量（ kg ） d —吊环直径（ mm ） —吊环的允许拉应力 G 0 9.61 16 2 2460 kg 2460 4 / 1000 9.84t 7.188t 满足要求 9807 7.188 6 201 58 .45 N /mm2 60N /mm2 满足要求
吊环螺钉选用注意事项
规格选用表：
规格D M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 M42 M48 M56 M64 M72×6 M80×6 M100×6
单 螺 钉 起 吊
0.16
0.25
0.4
0.63
1
1.6
2.5
4
6.3
8
10
16
20
25
40
双 螺 钉 起 吊
0.08
0.125
0.2
0.32
0.5
0.8
1.25
2
3.2
4
5
8
10
12.5
20
注:
1、以上单位为吨（T）； 2、表中数值系平稳起吊时的最大起吊重量； 3、吊环螺钉必须旋进至使支撑面紧密贴合，但不准使用工具扳紧； 4、不允许有垂直于吊环平面的载荷；
5、采用双螺钉起吊方式时，应保证两吊环面在同一平面内； 起吊缆绳夹角不应大于90°。 相关资料 1、吊环螺钉应采用20或25钢（GB 699）制造； 2、吊环螺钉必须经整体锻造；锻件正火处理，除氧化皮；成品晶粒度不低于5级（YB27-77）； 3、吊环螺钉的轴向最小断裂载荷不应低于下表规定：
单位： 单位：KN 规格D 轴向保证载荷 轴向最小断裂载荷 M8 3.2 6.3 M10 5 10 M12 8 16 M16 12.5 25 M20 20 40 M24 32 63 M30 50 100 M36 80 160 M42 125 250 M48 160 320 M56 200 400 M64 320 630 M72×6 400 800 M80×6 500 1000 M100×6 800 1600
4、吊环螺钉应进行硬度试验，其硬度值应符合：HRB 67～95
7 吊装(预埋螺栓、吊环) 7.1 设计原则 吊环设置均应通过计算，并应遵循以下原则： ⑴ 吊环采用I 级钢制作，严禁使用冷加工钢筋，以防脆断； ⑵ 作吊环计算采用容许应用值，在构件自重标准值作用下，吊环的拉应力不大于50N/mm 2(起吊时的动力系数已考虑在内)； ⑶ 每个吊环按2个截面计算，当在一个构件上设有4个吊环时，计算时仅考虑3个吊环同时发挥作用； ⑷ 吊环应尽可能按构件重心对称布置，使其受力均匀。 7.2 吊环计算 7.2.1 吊环强度计算 吊环的应力可按下式计算： nA Q =σ≤][σ (3.7-1)式中： σ —— 吊环拉应力(N/mm 2)； n —— 吊环的截面个数，一个吊环时为2；二个吊环时为4；四个吊环时为6； A —— 一个吊环的钢筋截面面积(mm 2)； Q —— 构件的重量(N)； ][σ —— 吊环的允许拉应力，一般取不大于50N/mm 2(已考虑超载系数、吸附系数、 动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数等)。 一个吊环可起吊的重量可按下式计算： 2205.784 ][2d d Q ==πσ (3.7-2)除个别小型块状构件外，多数构件是用2个或4个吊环，且为对称布置，在此情况下应考虑吊绳斜角的影响，则一个吊环可起吊的重量按下式计算： αsin 5.7820d Q = (3.7-3) 式中： 0Q —— 一个吊环起吊的重量(N)； d —— 吊环直径(mm)； ][σ —— 吊环的允许拉应力，取50N/mm 2； α —— 吊绳起吊斜角(°)。 由式(3.7-3)算出吊环直径与构件重量的关系列于表3.7-1中，可供选用。 表3.7-1 吊环规格及可吊构件重量选用表 可吊构件重量(kN) 吊绳垂直 吊绳斜角45° 吊绳斜角60° 吊环直径d (mm) 1个吊环 2个吊环 4个吊环2个吊环4个吊环2个吊环4个吊环 吊环露出 混凝土面高度 (mm) 6 2.83 5.65 8.48 4.00 5.99 4.89 7.34 50 8 5.02 10.05 15.07 7.11 10.66 8.70 13.05 50 10 7.85 15.70 23.55 11.10 1 6.65 13.60 20.39 50 12 11.30 22.61 33.91 15.99 23.98 19.58 29.37 60 14 15.39 30.77 46.16 21.76 32.64 26.65 39.97 60
产品介绍 头部为环状的螺栓，通常用于起吊。广泛适用于各种工程起重机械、冶金矿山设备、港口铁路装卸、林业机械、电力设备、航空及海上、陆地运输、厂矿企业起重、吊装、牵引等行业。 尺寸标记说明 标记：规格为M20、材料为20钢、经正火处理、不经表面的A型吊环螺钉的标记：螺钉GB825M20 深沪电镀产品的中性盐雾实验时间 电镀类型中性盐雾试验时间（H) 本色0 兰锌24 黄锌72 三价铬72 三价铬黑锌48 三价铬镍13 达克罗480 304不锈钢本色48 304不锈钢钝化240
螺丝攻牙钻孔对照表公制粗螺纹 规格标准径 2级牙钻径 max min M2.0×0.40 1.60 1.679 1.567 M2.5×0.45 2.10 2.138 2.013 M3.0×0.50 2.50 2.599 2.459 M4.0×0.70 3.30 3.422 3.242 M5.0×0.80 4.20 4.334 4.134 M6.0×1.00 5.00 5.513 4.917 M8.0×1.25 6.80 6.912 6.647 M10×1.508.508.6768.376 M12×1.7510.3010.44110.106 M14×2.0012.0012.21011.835 M16×2.0014.0014.21013.835 M18×2.5015.5015.74415.294 M20×2.5017.5017.74417.294 M22×2.5019.5019.74419.294 M24×3.0021.0021.25220.752 M27×3.0024.0024.25223.752 M30×3.5026.5026.77126.211
预制构件吊装应力计算及吊环设计计算 一、预制构件吊装应力计算 构件的吊点位置一般与构件实际工作的支点位置是不重合的，一般吊点比支点位置像跨中靠近一些。如果吊点与支点重合，那么吊装时候的跨中弯矩比工作状态下支点的跨中弯矩要大20%，此时，可能造成吊装应力大于规范允许值，这是因为构件吊装时，内力要乘以动力系数，规范规定动力系数为1.2，故要进行吊装计算。 实例说明，跨径16m低高度箱梁，如下图 已知条件：箱梁的恒载集度q=11.339KN/m,材料：C50砼（500号砼） 1、截面的抵抗惯性矩 见下表1
2、构件吊装时应力计算，见表 2 设计要求，预应力钢筋放张时，构件砼的强度为设计值的80%（即放张、起吊），构件设计强度为C50砼（500号砼），放张时为大于C40砼，此时砼允许压应力为 2/1.22875.0σcm KN ha =×=大于设计值2.033KN/cm 2（跨中截面） 砼允许拉应力2/182.082.1267.0σcm KN MPa ha ==×==设计值（吊环截面上缘） 计算满足规范要求，既设计选定的砼标号、预应力钢筋放张时砼要达到的强度，都是合适的。 二、吊环设计计算 1、 吊环采用R235制作，Rg=240MPa=24KN/cm 2（fsk=235MPa ）, 应采用50号砼与
光圆钢筋的握裹力，{c}=16.5kg/cm=0.165KN/cm 2，每侧梁端个设一对吊环，每个吊环双肢。 梁的自重反力为：KN p 052.912 06 .16339.11=×= 考虑动力系数后，梁的自重应力KN P 263.109052.912.1'=×= 假设用28υ钢筋，4肢钢筋的面积为263.24158.64cm Fa =×=，吊环安全系数取K=4 2、考虑安全系数后，钢筋的强度为'≥4p Fa Rg 所以 KN KN 263.109781.1474 63 .2424>=×，选择的钢筋满足要求。 3、吊环的锚固长度计算 C50砼与光圆钢筋的允许粘结力为{C}=0.165KN/cm 2 摩阻力cm KN /4514.1π8.2165.0τ=××=，锚固长度：cm L 686.974514 .1781 .141== 吊环在砼中埋置深度为cm 923152060=++60+20+15-3=92cm,2肢埋置深度 cm cm 7.97184292>=×。如下图 构件必须采用R235钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋。每个吊环按两肢界面计算，在构件自重标准值作用下，吊环的拉应力不应大于50Mpa,一个构件设置有4吊环时，仅考虑3个吊环同时发挥作用。吊环埋入混凝土深度不应小于35倍钢筋直径，端部做成180°弯钩，且应与构件内钢筋焊接或者绑扎，吊环内直径不应小于三倍钢筋直径，不应小于60mm.
吊环螺栓规格,吊环螺栓规格表 吊环螺栓规格(附图) 吊环螺栓规格表 d M8 M10 M12 M16 M20 M24 M30 M36 l 15 20 22 28 35 40 45 55 h2 2.5 3 3.5 4.5 5 7 8 9.5 D1 20 24 28 34 40 48 56 67 D2 13 15 17 22 28 32 38 45 d1 9.1 11.1 13.1 15.2 17.4 21.4 25.7 30 d2 21.1 25.1 29.1 35.2 41.4 49.4 57.7 69 d3 6 7.7 9.4 13 16.4 19.6 2 5 30.8 r 1 1 1 1 2 2 3 3 h 18 22 26 31 36 44 53 63 最大重量(T)0.15 0.25 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 材料：20 或25 钢。 螺纹公差：8g。热处理：整体铸造，正火处理。 表面处理：○1 不处量理。○2 镀锌钝化。○3 镀铬按GB/T5267 规定。 注：M8-M36 为商品规格。吊环螺钉应进行硬度试验。其硬度值应符合HRB：67-95
吊环螺栓选型参照表 ( 单位:T ) M 12 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36 M 56 M 64 0. 4 0.63 1 1.6 2. 5 4 10 1 6 0.2 0.32 0.5 0.8 1.25 2 5 8 0.8 1.25 2 3.2 5 8 20 32 0.4 0.63 1 1.6 2.5 4 10 16 0.4 0.63 1 1. 6 2.5 4 10 16 1.6 2.5 4 6. 4 10 16 40 64
钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)安全系数安全系数安全系数安全系数 径d毫米径d毫米径d毫米径d毫米5678567856785678 8.77766475544858.77766475544858.77766475544858.7776647554485 1112141010867785111214101086778511121410108677851112141010867785 131748145512481090131748145512481090131748145512481090131748145512481090 152380198517001488152380198517001488152380198517001488152380198517001488 17.5310026832215193717.5310026832215193717.5310026832215193717.53100268322151937 19.5393032752707245619.5393032752707245619.5393032752707245619.53930327527072456 21.5485040413464303121.5485040413464303121.5485040413464303121.54850404134643031 245870489141923669245870489141923669245870489141923669245870489141923669 266996582549934369266996582549934369266996582549934369266996582549934369 288210684158645132288210684158645132288210684158645132288210684158645132 309520793368005950309520793368005950309520793368005950309520793368005950 32.51093091087807683132.51093091087807683132.51093091087807683132.510930910878076831 34.512430103588877776934.512430103588877776934.512430103588877776934.5124301035888777769 36.5140401153310027877536.5140401153310027877536.5140401153310027877536.51404011533100278775 391574013116112429837391574013116112429837391574013116112429837391574013116112429837 4319430161911387812143431943016191138781214343194301619113878121434319430161911387812143 4723500195831678514687472350019583167851468747235001958316785146874723500195831678514687 5227900232501992817437522790023250199281743752279002325019928174375227900232501992817437 钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)安全系数安全系数安全系数安全系数 径d毫米径d毫米径d毫米径d毫米5678567856785678 8.77766475544858.77766475544858.77766475544858.7776647554485 1112141010867785111214101086778511121410108677851112141010867785 131748145512481090131748145512481090131748145512481090131748145512481090 152380198517001488152380198517001488152380198517001488152380198517001488 17.5310026832215193717.5310026832215193717.5310026832215193717.53100268322151937 19.5393032752707245619.5393032752707245619.5393032752707245619.53930327527072456 21.5485040413464303121.5485040413464303121.5485040413464303121.54850404134643031 245870489141923669245870489141923669245870489141923669245870489141923669 266996582549934369266996582549934369266996582549934369266996582549934369 288210684158645132288210684158645132288210684158645132288210684158645132 309520793368005950309520793368005950309520793368005950309520793368005950 32.51093091087807683132.51093091087807683132.51093091087807683132.510930910878076831 34.512430103588877776934.512430103588877776934.512430103588877776934.5124301035888777769 36.5140401153310027877536.5140401153310027877536.5140401153310027877536.51404011533100278775 391574013116112429837391574013116112429837391574013116112429837391574013116112429837 4319430161911387812143431943016191138781214343194301619113878121434319430161911387812143 4723500195831678514687472350019583167851468747235001958316785146874723500195831678514687 5227900232501992817437522790023250199281743752279002325019928174375227900232501992817437 钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)钢丝绳直安全起吊重量 (kg)安全系数安全系数安全系数安全系数 径d毫米径d毫米径d毫米径d毫米5678567856785678 8.77766475544858.77766475544858.77766475544858.7776647554485 1112141010867785111214101086778511121410108677851112141010867785 131748145512481090131748145512481090131748145512481090131748145512481090 152380198517001488152380198517001488152380198517001488152380198517001488 17.5310026832215193717.5310026832215193717.5310026832215193717.53100268322151937 19.5393032752707245619.5393032752707245619.5393032752707245619.53930327527072456 21.5485040413464303121.5485040413464303121.5485040413464303121.54850404134643031 245870489141923669245870489141923669245870489141923669245870489141923669 266996582549934369266996582549934369266996582549934369266996582549934369 288210684158645132288210684158645132288210684158645132288210684158645132 309520793368005950309520793368005950309520793368005950309520793368005950 32.51093091087807683132.51093091087807683132.51093091087807683132.510930910878076831 34.512430103588877776934.512430103588877776934.512430103588877776934.5124301035888777769 36.5140401153310027877536.5140401153310027877536.5140401153310027877536.51404011533100278775 391574013116112429837391574013116112429837391574013116112429837391574013116112429837 4319430161911387812143431943016191138781214343194301619113878121434319430161911387812143 4723500195831678514687472350019583167851468747235001958316785146874723500195831678514687 5227900232501992817437522790023250199281743752279002325019928174375227900232501992817437
吊装工具计算书 计算依据： 1、《建筑施工起重吊装安全技术规范》JGJ276-2012 2、《建筑施工计算手册》江正荣编著 3、《建筑材料规范大全》 吊钩螺杆部分截面验算: 一.吊钩螺杆部分截面验算: 吊钩螺杆部分可按受拉构件由下式计算: σt = F/A1≤[σt] 式中: t──吊钩螺杆部分的拉应力； F──吊钩所承担的起重力，取F=10000.00N； A1──螺杆扣除螺纹后的净截面面积: A1= πd12/4 其中d1──螺杆扣除螺纹后的螺杆直径，取d1=44.00mm； [σt]──钢材容许受拉应力。 经计算得：螺杆扣除螺纹后的净截面面积A1=3.14×44.002/4=1520.53mm2； 螺杆部分的拉应力σt=10000.00/1520.53=6.577N/mm2。 由于吊钩螺杆部分的拉应力6.577N/mm2，小于容许受拉应力80.00N/mm2，所以满足要求！ 二.吊钩水平截面验算: 水平截面受到偏心荷载的作用，在截面内侧的K点产生最大拉应力σc,可按下式计算: σc = F/A2 + M x/(γx W x) ≤[σc] 式中: F──吊钩所承担的起重力，取F=10000.00N； A2──验算2-2截面的截面积， A2≈h(b1+b2)/2 其中: h──截面高度，取h=78.00mm；
b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=65.00mm,b2=76.00mm； Mx──在2-2截面所产生的弯矩, Mx = F(D/2+e1) 其中: D──吊钩的弯曲部分内圆的直径，取D=400.00mm； e1──梯形截面重心到截面内侧长边的距离, e1 = h(b1+2b2)/[3(b1+b2)] λx──截面塑性发展系数,取λx=1.00； W x──截面对x-x轴的抵抗矩, W x = I x/e1 其中: I x──水平梯形截面的惯性矩, I x=(h3/36)[((b1+b2)2+2b1b2)/(b1+b2)]; [σc]──钢材容许受压应力,取[σc]=80.00N/mm2； 2-2截面的截面积A2=78.00×(65.00+76.00)/2=5499.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=40.01mm； 在2-2截面所产生的弯矩Mx=10000.00×(400.00/2+40.01)=2400141.84N·mm； 解得:水平梯形截面的惯性矩I x=2782336.89mm4； 截面对x-x轴的抵抗矩W x=2782336.89/40.01=69533.76mm3； 经过计算得σc=10000.00/5499.00+2400141.84/69533.76=36.34N/mm2。 由于吊钩2－2截面部分的压应力36.34N/mm2，小于容许受压应力80.00N/mm2，所以满足要求！ 三.吊钩垂直截面验算: 垂直截面的应力计算与水平截面验算相同： h──截面高度，取h=90.00mm； b1,b2──分别为截面长边和短边的宽度，取b1=56.00mm,b2=140.00mm； 3-3截面的截面积A3=90.00×(56.00+140.00)/2=8820.00mm2； 解得:梯形截面重心到截面内侧长边的距离e1=51.43mm； 在3-3截面所产生的弯矩M x=10000.00×(400.00/2+51.43)=2514285.71N·mm； 解得:水平梯形截面的惯性矩I x=5589000.00mm4；
螺钉规格标准——GB标准【发布时间：2006-08-24 08:48:24 浏览次数：1677 】 规格标准——GB标准 开槽圆柱头螺钉GB /T 65-2000 开槽盘头螺钉GB /T 67-2000 开槽沉头螺钉GB /T 68-2000 开槽半沉头螺钉GB /T 69-2000 内六角圆柱头螺钉GB /T 70.1-2000 内六角平圆头螺钉GB /T 70.2-2000 内六角沉头螺钉GB /T 70.3-2000 开槽锥端紧定螺钉GB 71-85 开槽锥端定位螺钉GB 72-88 开槽平端紧定螺钉GB 73-85 开槽凹端紧定螺钉GB 74-85 开槽长圆柱端紧定螺钉GB 75-85 内六角平端紧定螺钉GB /T 77-2000 内六角锥端紧定螺钉GB /T 78-2000 内六角圆柱端紧定螺钉GB /T 79-2000 内六角凹端紧定螺钉GB /T 80-2000 方头长圆柱球面端紧定螺钉GB 83-88 方头凹端紧定螺钉GB 84-88
方头长圆柱端紧定螺钉GB 85-88 方头短圆柱锥端紧定螺钉GB 86-88 十字槽盘头螺钉GB /T 818-2000 六角头不脱出螺钉GB 838-88 滚花头不脱出螺钉GB 839-88 塑料滚花头螺钉GB 840-88 开槽球面圆柱头轴位螺钉GB 946-88 开槽球面大圆柱头螺钉GB 947-88 开槽沉头不脱出螺钉GB 948-88 开槽半沉头不脱出螺钉GB 949-88 内六角花形盘头螺钉GB 2672-86 内六角花形沉头螺钉GB 2673-86 内六角花形半沉头螺钉GB 2674-86 内六角圆柱头轴肩螺钉GB 5281-85 内六角花形圆柱头螺钉-4.8级GB 6190-86 内六角花形圆柱头螺钉-8.8和10.9级GB 6191-86 精密机械用紧固件十字槽螺钉GB /T 13806.1-92 十字槽半沉头螺钉GB /T 820-2000 方头平端紧定螺钉GB 821-88 十字槽圆柱头螺钉GB /T 822-2000 十字槽小盘头螺钉GB 823-88
钢筋笼吊筋吊环及孔口横担计算书 1.计算依据 《桥梁钻孔桩施工设计图纸》； 《客货共线铁路桥涵施工技术指南》（TZ 203-2008）； 《建筑施工计算手册》（第三版，江正荣）； 2.计算说明 钢筋笼吊筋吊环及横担的设置按桩长60米以下设置横担1根，吊筋吊环2处；按桩长70米以上设置横担2根，吊筋吊环4处；吊筋吊环采用HPB300钢筋制作，孔口横担采用外径57mm壁厚5mm 长度2.1m的钢管。 吊环吊筋示意图 3.材料性能 3.1钢筋强度标准值与设计值
3.2钢管的截面特性 3.3钢管强度设计值和弹性模量 4.钢筋笼吊筋吊环计算 4.1工况一 选本桥梁工程桩径1.25m、桩长70m，钢筋笼重量为7.188t，采用HPB300?16mm钢筋制作吊环4个，横担2根采用孔口横担采用外径76mr p 内径68mr p壁厚5mm勺钢管。 4.1.1吊环的应力按下式计算： 9807G nA 式中一吊环拉应力 n—吊环的截面个数，一个吊环时为2;二个吊环时为4;四个吊环时为6; A —一个吊环的钢筋截面面积； G —构件的重量（t）; 9807 —t （吨）换算成N （牛顿）； —吊环的允许拉应力，一般不大于60N/mm2（已考虑超载系 数、吸附系数、动力系数、钢筋弯折引起的应力集中系数、钢筋角度影响系数、钢筋代换等）。 9807 7.188 58.45 N / mm 2 60N / mm2 满足要求 6 201
G o 2 d 2 9.61 d 2 4 9.807 式中G o —一个吊环起吊的重量（kg ） d —吊环直径（mm —吊环的允许拉应力 G o 9.61 16 2 2460 kg 2460 4/1000 9.84t 7.188t 满足要求 4.1.3吊筋抗拉强度计算: 抗拉强度强度设计值fy 300/1.1 272.7 270N /mm 2 4.1.4钢筋笼横担强度计算： 取最不利工况，即钢筋笼全部安装完毕，悬挂于槽钢上的工况， 因为钢管为2根，有4个受力点，所以单点集中荷载为1/4总荷载 即：7.188 4 9.8 17.61 KN 钢管自重：7.1 9.8 1000 0.07KN （1）抗弯强度值计算 ① 自重荷载下弯矩：M1 qb 2 /8 0.07 1.722/8 0.026kn?m ② 集中荷载F 作用下弯矩： 3 7.188 9.8 10 4 82 2 87.58N / mm fy 270N/mm 2 满足要求
10.9 预埋件及吊环 10.9.1 由锚板和对称配置的直锚筋所组成的受力预埋件，其锚筋的总截面面积 A s 应符合下列规定（图 10.9.1）： 1 当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应按下列两个公式计算，并取其中的较大值： （10.9.1－1） （10.9.1－2） 2 当有剪力、法向拉力和弯矩共同作用时，应按下列两个公式计算，并取其中的较大值： （10.9.1－3） （10.9.1－4）
当M＜0.4Nz 时，取M＝0.4Nz。 上述公式中的系数αv、αb应按下列公式计算： （10.9.1－5） 当αv＞0.7 时，取αv＝0.7。 （10.9.1－6） 当采取防止锚板变形的措施时，可取αb＝1.0。 式中f y——锚筋的抗拉强度设计值，按本规范表4.2.3－1采用，但不应大于 300N/mm2； V——剪力设计值； N——法向拉力和法向压力设计值，法向压力设计值不应大于0.5f c A，此处，A 为锚板的面积； M——弯矩设计值； αr——锚筋层数的影响系数；当锚筋按等间距布置时：两层取1.0；三层取0.9；四层取0.85； αv——锚筋的受剪承载力系数； d——锚筋直径； αb——锚板的弯曲变形折减系数； t——锚板厚度； z——沿剪力作用方向最外层锚筋中心线之间的距离。 10.9.2由锚板和对称配置的弯折锚筋及直锚筋共同承受剪力的预埋件（图10.9.2），其弯折锚筋的截面面积A sb应符合下列规定： （10.9.2）
式中系数αv按本规范第10.9.1 条取用。当直锚筋按构造要求设置时，取A s＝0。 注：弯折锚筋与钢板之间的夹角不宜小于15°，也不宜大于45°。 10.9.3受力预埋件的锚筋应采用HPB235 级、HRB335 级或HRB400 级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 10.9.4预埋件的受力直锚筋不宜少于4 根，且不宜多于4 层；其直径不宜小于8mm，且不宜大于25mm。受剪预埋件的直锚筋可采用2 根。 预埋件的锚筋应位于构件的外层主筋内侧。 10.9.5受力预埋件的锚板宜采用Q235 级钢筋。直锚筋与锚板应采用T 形焊。当锚筋直径不大于20mm 时，宜采用压力埋弧焊；当锚筋直径大于20mm 时，宜采用穿孔塞焊。当采用手工焊时，焊缝高度不宜小于6mm 和0.5d（HPB235 级钢筋）或0.6d （HRB335 级、HRB400 级钢筋），d 为锚筋直径。 10.9.6锚板厚度宜大于锚筋直径的0.6 倍。受拉和受弯预埋件的锚板厚度尚宜大于 b/8，b 为锚筋的间距（图10.9.1）。锚筋中心至锚板边缘的距离不应小于2d 和20mm。 对受拉和受弯预埋件，其锚筋的间距b、b1和锚筋至构件边缘的距离c、c1，均不应小于3d 和45mm。 对受剪预埋件，其锚筋的间距b、b1不应大于300mm，且b1不应小于6d 和 70mm；锚筋至构件边缘的距离c1不应小于6d 和70mm，b、c 不应小于3d 和45mm （图10.9.1）。
起重吊耳选用标准 一．对吊耳制作与安装的工艺要求： 1）吊耳所用的钢材应具有良好的可焊性。焊接应采用碱性焊条（如J507焊条），焊脚尺寸应符合规定要求。 2）吊耳的孔眼宜采用钻孔。气割孔眼应磨光，以免损坏索具。 3）吊耳的安装位置应与分段的重心对称，以保持吊耳负荷的均衡和分段吊运的平稳。 4）吊耳的安装方向应与其受力方向一致，以免产生扭矩。 5）吊耳通常应布置在分段中纵、横构件交叉处，或至少布置在分段的一根刚性构件上。
（钢丝绳选择）6×37+1钢丝绳安全吊重表 吊装钢丝绳安全系数选6~8倍，钢丝绳安全系数的计算： 方法1: 某钢丝绳的破断拉力为W，吊物的重量为T，钢丝绳的股数为n， 钢丝绳的安全系数η=W×n/ T。 例如：d=24mm钢丝绳吊18t的重物，4股受力，计算安全系数。 解：查表知d=24mm的破断拉力为29.35t,吊重的安全系数η=29.35×4/18=6.52倍，钢丝绳吊重安全。 方法2: 某钢丝绳的破断拉力为W，对应的安全系数K下的吊重为Q，吊物的重量为T，钢丝绳的股数为n. 比较Q×n与T的大小，必须Q×n≥T，钢丝绳在该安全系数下吊重安全。
例如：d=17.5mm钢丝绳吊6t的重物，4股受力，计算安全系数。 解：查表知d=17.5mm的破断拉力为15.5t,在7倍安全系数下安全吊重量为2.215t，钢丝绳4股，安全吊重量为2.215×4=8.86t>吊物重量6t, 钢丝绳在7倍安全系数下吊重安全。 卡环的选用： 卡环用于吊索和吊索或吊索和构件吊环之间的连接，由弯环与销子两部分组成。 卡环按弯环形式分，有D形卡环和弓形卡环；按销子和弯环的连接形式分，有螺栓式卡环 和活络卡环。螺栓式卡环的销子和弯钩采用螺纹连接；活络卡环的销子端头和弯环孔眼无 螺纹，可直接抽出，销子断面有圆形和椭圆形两种。 （表1）（表2） 表1中（A）螺栓式卡环（D形）；（B）椭圆销活络卡环（D形）；（C）弓形卡环 2．D形卡环规格（D形卡环规格见表2）。 现场吊装可估算卡环吊重，使用公式：T=（50~60）×d2，d（mm）为直径。