本守则适用于高低压配电成套装置中母排配置。
2主要加工制造设备与工具
2．1多工位母排加工机
2．2平台
2．3砂轮机
2．4万向摇臂钻
2．5搪锡设备
2．6虎钳
2．7卷尺
2．8游标尺
2．9活扳子
2．10钻卡子
2．11扳锉
2．12锯条
2．13样冲子、红铅笔、钢板尺
2．14弯尺
2．15划针
2．16套筒扳子
2．17半圆锉
2．18手工铁锯手锤
2．19钢丝锯子、木锤（自制）
2．20母排弯制各种模具
3辅助材料
3．1DJB—823固体薄膜保护剂
3．2汽油和稀料
4母排制作的质量要求
4．1母排材料质量应符合GB5585．2—85、GB5585．3—85国家标准，见表1、表2要求。并须具有出厂试验合格证书，否则在使用前应进行抗拉强度、伸长率及电阻率的试验。4．1．1抗拉强度与伸长率
铜母排ρ=0．0175Ω平方毫米/米
铜质的不大于0.55mm。
4．3母排弯曲后，表面应无裂痕和锤击印，弯折处不允许产生裂纹及脱层现象，凹凸不平的母排必须使之平整。
4．4母排接触面应加工平整。
4．5母排弯曲距离应符合下列要求：
4．5．1母排弯曲起点距离母排固定的接触边缘应不小于25—30mm。
25-30mm
4．5．2母排的弯曲起点距母排固定的接触边缘应不小于25mm。
4．5．3母排的连接处距固定柱的边缘应不小于50mm。
4．5．4如全部母排的中心线是在一条水平线上，则母排搭接时，要在宽面上弯成小鸭脖弯，不得改变其直线方向。
4．6母排弯曲后不允许产生裂纹，也不允许有高于1mm宽于2mm褶皱，不许有锤坑。
5母排的加工工艺过程：在多工位母排加工机上进行
平直—切断—弯制—整型—冲孔—镀锡—喷漆—安装
6工艺要求
6．1母排下料
6．1．1将母排材料用母排切割或切刀进行下料，先进行样品下料，在实际加工安装合适后，再正式进行加工操作，以材料宽度为名义尺寸的允许切面斜度偏差见
6．2母排的校平校直
6．2．1母排下料后，弯制后，冲孔去毛刺后等情况下，均应校平校直。
6．2．2母排校平校直，一般用木锤在铸铁平台上进行。
6．2．3紫铜用平板或木榔头直接敲打，禁止用铁锤。
5
6．2．5校平校直后的铜母排，应保持原规格尺寸，不应有凹凸现象。
6．3母排下料
母排根据实际需要进行折弯，或计算出母排（展开）总长度，准确加工。
6．4母排退火：一般情况下不允许母排退火
6．4．1凡是侧弯的或第二次弯制的母排，必须认真的退火后才能进行弯制。
6．4．2退火温度：；铜300℃
6．5母排的弯制：一般都要在多工位母排加工机上进行
6．5．1将调平的母排，平放于平台上，根据试样母排的展开尺寸进行划线，划上线后再进行弯制，母排的平弯、侧弯及扭曲，都必须把工具调好方可操作。在个别情况下，用铁钳弯制母排时，钳口应垫上光滑的铝片或软铜片，以免损伤母排表面。
6．5．2．1母排宽面弯曲允许最小弯曲半径见下表
6．5．2．2母排窄面弯曲允许最小弯曲半径见下表
6．5．3如母排同时有宽面和窄面弯曲时，应先作窄面弯曲后，再进行宽面弯曲。
6．5．4母排在折45℃以下的弯时只能反复一次，以保证表面无裂痕。
6．5．5要求
6．5．5．1母排弯制后，同要求的母排角度及尺寸应一致。
6．5．5．2母排弯制特别是侧弯时，必须选用立弯机，以保证母排弯制后的弯曲半径符合表5规定。
6．6母排画线
6．6．1在不用样板的情况下，进行剪料、冲孔、钻孔]折弯时必须经过划线，如在母排折弯机上弯曲母排，只需对首件进行划线，划线用划针红色铅笔、钢板尺或们板在平台上进行。在折弯处不准使用针划线，以免折了裂口，一律使用划线。
6．6．2母排除在钻孔前的划线须打样冲眼外，其余划线一律不打样冲眼。
6．7母排的孔加工
6．7．1母排孔加工除用专用冲孔外，还可采用钻床钻孔，孔的位置要求其边缘至外弧切线不得小于25mm。
6．7．2母排孔加工一般都采用圆孔，如图7母排很长，用螺栓直接固定在瓷瓶上，可采用长圆孔。
6．7．3母排加工后，所产生的毛刺去除。
6．8母排接触面的加工
6．8．1母排与母排，母排与设备等连接的接触面，必须经过细致加工，保证良好接触。母排的接触面加工，保证接触面平整（连接后加大接触面），加工完了的铜母排在加工完后，应进行酸洗、擦焊锡膏和搪锡。
6．8．2接触面的加工必须在孔加工去毛刺后进行。
6．8．3所加工的接触面一定要大于实际接触面5—10mm。
6．8．4母排加工后的要求
6．8．4．1接触面必须平整，二条母排合一后应严密结合。
6．8．4．2接触面光洁度平整，Ra=6.3μm。
6．9母排接触面的搪锡
6．9．1铜母排接触面在经平整后，先进行擦净，所需搪锡部位除油除锈，然后放入锡锅稍停取出，用抹布轻轻在搪锡部位进行擦拭一、二次，使搪锡表面平整光洁，堆积。6．9．2镀锡或搪锡按《母排搪锡工艺守则》进行。
6．10如母排涂薄膜保护剂表面防护处理，按GB1385—92《浸DJB—823固体薄膜保护剂涂敷工艺》进行。
6．11母排的涂漆
6．11．1母排表面应涂上色漆，以便于识别，但母排接触面部位，不应喷漆，喷漆与不喷漆得分界限应呈直线，不准歪斜不齐，误差为±2mm，同时三相或两极应
保持一致，动力箱母排只一面喷漆。
6．11．2母排颜色与安装排列顺序应符合表8—1规定。
6．11．2．1方位的判定均以柜的正对方向为准。
6．11．2．2分段柜及其它装有特殊设备的开关柜母排按上述排列施工困难时，可不按本规6．11．3要求
a、色泽鲜艳，符合样板；
b、喷漆牢固无皱纹、起泡及脱落等缺陷；
c 、单根母排四周都要喷漆；
d、动力箱母排单面喷漆。
6．11．4当母排全部涂黑色漆或用热塑套管包复时，应按上表要求加标志色漆或色标。
7母排的接触连接与安装
7．1母排与设备的接触部分，或母排本身需要能够拆卸的接头都用螺栓连接，螺栓紧固力矩
可动触头的端子上。
7．3各种规格不同的母排，用螺栓连接时，螺栓的数目，规格及分布情况按GB50303或设计图的要求进行。
7．4技术要求
7．4．1母排接触面必须清洁、平整、接触严密，达到需要的扭力矩。
7．4．2接触处无漆膜或氧化层。
7．4．3各分支母排引至开关或熔断器等元件时，其孔径大小按实际配钻。
7．4．4喷弧距离应按电器元件的产品说明书要求制作。
7．4．5母排排列应整齐美观，不应有交叉，并应考虑检修和拆卸方便。
7．4．6制作双母排时两母排间应有与母排同等厚度的间隙。
7．4．7根据需要母排可制成平弯、立弯和扭麻花弯。
b、制立弯时就绪使其弯曲半径大于20mm。
c、扭麻花弯时，应使扭曲部分长度大于1.2倍母排宽度。
7．4．8母排折弯时，一般不允许加热退火。退货温度300℃。除弯曲部分外，其它部分不得退火。
7．4．9经过弯曲加工的母排不得有裂纹和起层现象。
7．4．10母排的搭接面上不允许有毛刺、坡口和凹凸不平的现象，经过冲孔的搭接面应压平。7．4．11不同规格的母排及搭接方式，当设计无要求时，按表11开孔。