桩基工程
1 分项工程概况
1K98+321.964、6K98+317.119主线桥为左右两幅分离式桥，每幅桥宽13米，此桥位于R=800m与R=805m圆曲线上，桥面设计高程为301.4～303.5米。上部结构型式为7孔预制简支T梁结构，跨径为3×30+4×30=210米，全桥长210.7米，全桥桥梁面积5478平米。本桥中墩为D=1.5m的灌注桩桩基,边墩为D=1.5m或D=1.2m的灌注桩桩基。桩基础采用C25砼。
本桥桩基根据地质情况和受力形式分为两种：摩擦桩和嵌岩桩。摩擦桩深入中风化岩层1倍桩径，嵌岩桩深入中风化岩层2倍桩径。其中0R、3R、4R、0L、1L、2L、3L、7L墩的桩基为人工挖孔桩，5R、6R、7R、4L、5L、6L墩的桩基为钻孔灌注桩。本桥位于西圈村西25～60m 处的清水河古河道内，只接受两侧山体的坡面流径流补给，汇水面积有限；桥址区不存在崩塌、滑坡和泥石流等不良地质作用。
钻孔灌注桩工程量表
桩基施工二队
项目经理：吴太华
财务部 吴鹏
物资部 丁宗利 常务副经理：曾见
安保部 陈健 计合部 曾智 总工程师：马杰 试验室 陈三 质检部 杨勇 工程部
唐驰 出 纳
会 计 设 备 物 资 文 明 施 工
环 保
安 全 计 划 合 同 调 度 试 验 检 测 质 量 测 量 技 术
2 施工方案 2.1 施工组织
人员组织机构
2.2 人工挖孔施工方法
2.2.1 施工准备
施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。本桥梁孔桩大部分位于地势较陡地带，现场还有植被，先初步放出桩位后，利用人工或挖掘机对地表植被进行清理，并且平整场地，坡面有裂隙或者坍塌迹象者架设必要的保护，铲除松软土层并夯实；然后对桩位进行精确测量定位，并设置护桩，经常检查校核。孔口四周布置排水沟，及时排除地表水，搭设好孔口雨棚；安装提升设备，布置好出渣道路，合理堆放材料和机具。
2.2.2 施工中测量放样控制：
（1）场地平整前放样；
（2）平整场地后精确定位放样；
（3）锁口施工完后定位放样并放好十字线护桩，开挖过程中随时利用十字线护桩复核桩位、桩径、垂直度；
（4）开挖完成后安装钢筋笼前精确定位复核。
2.2.3 施工工艺流程如下：
施工工艺流程图
2.2.4 开挖方法
按一班制组织作业，3人一小组，一人井下，两人在井口提升。采用SY80卷扬机提升，挂钩采用双保险装置。同一墩台相邻桩不安排同时开挖，一次开挖一个孔，同桥墩台桩采用对角同时开挖。当地下水量较大时，采用一孔超前开挖、集中抽水的井点降水施工方法，以降低其他孔水位。桩孔开挖及支撑护壁两个工序，必须连续作业，不宜中途停顿，以防坍孔。护壁混凝土添加早强剂，缩短2个工序的衔接时间。
人工挖孔所需设备及主要工具主要有：采用SY80卷扬机、手推车、搞、锹、手铲、线锤、混凝土搅拌机、吊桶、串筒、振捣棒、插钎、粗麻绳、钢丝绳、安全防护栏、安全防护板、防水照明灯（低压36V、60W）、电焊机、通风及供氧设备、活动爬梯、安全帽、安全带等。
人工开挖至首节护壁深度，首节护壁上口厚度30cm，下口厚度15cm，顶部高出地面30cm，绑扎钢筋，支立护壁模板，浇筑孔口护壁混凝土。钢筋采用Ф8钢筋网，竖向设Ф8钢筋，做成反L型，两头加工弯钩与环向钢筋连接，间距20cm，环向设Ф8钢筋7根，间距15cm。由于孔径不一样，锁口环向钢筋根据尺寸相应调整。
浇筑混凝土时设置安全爬梯、安全带固定栓点，布置通风、照明线路，设置安全防护护栏，平面布置如下图：
锁口平面布置图
高出地面30
每节挖深深度为护壁高度，一般地段１m/节，极易坍塌地段0.5m ／节或更短。挖土由人工从上到下逐层用锹镐进行，挖土顺序为先中间后周边。碴土装入吊桶，提升架垂直提升至地面，再倒运出桩孔竖井。在吊桶提升过程中，桩内施工人员暂停挖土并躲避至半圆形防护板下，注意安全。当吊桶提升至高出护栏以上0.2m 时，人工水平推动吊桶离开井口卸土。
随开挖随支护，清理桩孔壁污泥，复核桩孔垂直度和直径，及时修正。开挖时设置安全防护板，防护板采用4mm 钢板，角钢L25×25×3作为加筋肋板。预埋U 型螺栓，防护板由两根支撑杆与U 型螺栓连接。防护板预留连接孔与U 型螺栓连接，形成稳定的防护结构，每
2m
向下移动一次。安全防护板构件图如下：
安全防护板构件图
人工挖孔过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，根据鼓风机的鼓风能力及孔内的换气量进行布管。每个桩孔自地面向孔内布设一根Ф70mm 帆布通风管。当桩孔开挖深度超过5m 时，每天开工前往孔桩内通风5分钟，超过10m 应施工过程全程通风。照明用电采用36V 安全电压设备，并设专业电工人员定期对低压线路进行检查。
孔内渗水量不大时，采用铁皮桶盛水，人工提升排走，渗水量大时，采用水泵抽水。 爆破时对设计开挖范围外产生的松动土层均需清除干净，并用混凝土回填密实。
土层、堆积体及强风化岩层采用人工锹镐或者风镐开挖，当采用风镐开挖困难时采用爆
φ10钢丝
1.2m 防护栏
防护板
支撑杆
破开挖。
由于人工挖孔桩入岩爆破施工时，自由面狭小、作业面较深、岩石的夹制力较大，中风化层以上地段成孔时，受外界影响较大，有些地段护壁质量较差，抗震能力小，所以孔桩入岩爆破采用小直径浅孔微差爆破。
爆破参数
桩基入岩爆破参数其实际值应根据所爆破的孔桩直径、岩石的物理力学性能、岩石的风化程度、岩石的结构组分、内聚力、裂隙性、特别是岩石的变形性及其动力特性以及所用炸药的性能来确定。
1）单位用药量系数：
孔桩入岩爆破的岩石为中、微风化岩层，孔桩直径为Ф1.2～1.8m,周边对所爆破岩石的约束力大。根据孔桩工程入岩的爆破参数类比、修正，得出单位用药量系数。
2）炮眼间距：
孔桩入岩采用手持式气动凿岩机钻眼，炮眼直径d=32～42mm，即a=（15～20）d，a=500～800mm。
3）炮眼深度与循环进尺
在小直径孔桩入岩爆破中，岩石的周边夹制力大，炮眼利用率低。一般炮眼深度L取孔桩直径的0.4～0.6倍，即L=（0.4～0.6）D。其中掏槽眼宜比周边眼加深100～200mm。
孔桩爆破炮眼利用率η一般可达85%～95%，则循环进尺L′=ηL=（0.85～0.95）L。
炮眼布置
在小直径孔桩爆破中，工作面按掏槽眼3～4个，周边眼7～13个。其中掏槽眼按锥形布置，倾角10°～15°；周边眼采用垂直眼，距孔桩护壁100～200mm均匀布置。
装药量计算
每循环进尺所需装药量可参照以下公式计算取其小值：
Q=(0.33～0.55)KLW3
式中：Ｑ——每循环进尺用药量（g）
Ｋ——单位用药量系数（g/m3）
Ｗ——最小抵抗线（m）
Ｌ——炮眼平均深度（m）
装药量分配
一般情况下，掏槽眼的装药量qt比周边眼的装药量qb多20%～25%。
qt=(1.2～1.5)qb
qb=(0.85～0.95)q
综上所述，爆破设计如下（施工中可根据岩石情况合理调整）：
爆破参数如下：
炮眼直径：Ф=35mm
雷管：非电毫秒雷管
炸药：2#岩石炸药
装药量参考值：0.25kg/孔·m（施工中可根据岩石情况合理调整）
装药结构与堵塞
掏槽眼和周边眼均采用连续反向装药结构。填塞材料用砂、黏土或砂和黏土的混合物，其配比是砂：黏土：水=4：5：1，填塞材料事先拌好，做成泥条备用。
起爆网络
1）起爆方式
采用电雷管起爆法施工爆破，孔内采用不同段别的非电毫秒起爆网络。根据孔深调整非电毫秒雷管线长，分别采用6m、9m、15m不同长度，非电毫秒雷管用并联方式连接。
2）起爆顺序
起爆顺序按先掏槽眼再周边眼，掏槽眼采用1段非电毫秒雷管，周边眼采用7段非电毫秒雷管。
爆破作业注意事项
（1）爆破前先确认警戒区内人员是否全部撤出，并设专人在所有通往警戒区的路口防护，严防人员进入爆破区域。
（2）爆破炮烟的排除措施
炸药爆破之后产生的炮烟均为有毒有害气体，进行机械性强制通风排烟，施工现场可利用鼓风机在井口进行压入式通风排烟，或采用空压机风管在井底通风排烟。通风排烟的时间以清除工作面炮烟为准。
（3）爆破防漏电措施
在装药前将孔桩内所有的电器设备提升至地面。在装药时，雷管的脚线应短接，连接爆破母线时应保证良好的绝缘性，严禁拖地接触泥水。
（4）爆破飞石的控制措施
在爆破孔桩口采用钢筋网（旧模板）覆盖，并加压砂袋，以防爆破飞石飞出地面。
（5）爆破器材的安全管理措施
爆破器材属于危险用品，应进行严格管理。
a、严格爆破器材的领用、发放、使用和回收制度；
b、现场爆破器材分明别类，用木箱盛装，专人上锁保管。使用、运输时应轻拿轻放，严禁碰撞；雷管在连接母线前短接，避免接触带电体。
（6）一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员须到地面安全躲避。
（7）、预防早爆的措施
引起早爆的原因主要是“雷电”、“电磁波、高压电、射频电流”、“静电”和“杂散电流”。针对我标段挖孔桩所处环境的实际情况，主要是防雷电和静电引起早爆：
防雷电引起早爆：
雷雨天气停止爆破作业；
如正在装药时出现了雷电，立即停止作业，爆区作好警戒，将全体人员撤离到安全地点。
防静电引起早爆
在满足装药质量的前提下，尽量降低装药压力；
严禁打干眼；
操作者接触雷管前除电。
（8）盲炮的处理
在孔桩爆破作业完成、清除孔桩内炮烟后，检查人员应下到工作面检查瞎炮情况，并及时按爆破规程进行处理。另外在清渣时发现瞎炮，应及时报告项目部安排人员处理，禁止非专业人员私下处理。
盲炮处理的原则：
按程序报告，定方案、批准、警戒；
现场作业人员减到最少；
千方百计找到拒爆药包的雷管，取出或按处理方案引爆；
随时准备有不测事情发生，作业人员随时准备自保，并随时考虑把可能发生的事故损失控制到最小；
选派有经验的爆破员处理盲炮。
（9）爆破防塌孔措施
①减少单孔装药量以减小对孔壁的扰动； ②开挖后及时施作护壁，封闭成环； ③若有渗水及时排出，减少孔内积水。 （10）孔根部爆破
①减少单孔装药量以减小对孔底岩层的扰动； ②减少钻孔深度、调整孔间距以减小对孔底的振动。 2.2.5 护壁
1）护壁形式
护壁形式采用内齿式护壁，作为施工用的衬体，增加抗塌孔的能力。护壁混凝土强度等级为C25，并且在混凝土中掺入适量高效早强减水剂。 孔桩分节及开挖护壁见下图：
1）护壁验算
为了保证人工挖孔桩施工防止塌方，保证施工安全，要对护壁进行检算，护壁受力简图如下。
p=γHtg 2(45°-φ/2)（无地下水）
p=γHtg 2(45°-φ/2)+（γ-γw ）（H-h ）tg 2(45°-φ/2)）+（H-h ）γw （有地下水） t≥KN/f c =KpD/（2 f c ）
式中：N ——作用在护壁截面上的压力，N=pD/2； P ——土和地下水对护壁的最大总压力，N/m 2； γ——土的重度，大桥孔桩位置为白云岩或者片麻岩， 白云岩为取28.7KN/ m 3，片麻岩为取28KN/ m 3；
γw——水的重度，10KN/ m3；
H——挖孔桩的护壁深度，单位m；
h——地面至地下水位深度，单位m；
φ——内摩擦角，取20°；
护壁受力计算简图
D——桩直径，单位m；
f c——混凝土轴心抗压强度设计值；
K——安全系数，取2.5.
我们以D=1.8m的桩验算，取最深桩长H=25m，验算取γ为白云岩或者片麻岩28.7KN/ m3，无地下水：
p=γHtg2(45°-φ/2)=28.7×25×tg235°=502.4 KN/m2；
采用同桩基混凝土同标号的C25混凝土，f c=11.9Mpa,
t≥KpD/（2 f c）=2.5×502.4×1000×1.8/（2×11.9×1000000）=9.5cm
小于设计值，符合要求。
3）护壁施工
当分节桩孔按照设计要求开挖到位后，支立模板。模板采用钢模，每节由四块组成。模板拼装好后，在井口拉护桩十字线，并在十字线交叉处吊垂球对模板进行校正，保证模板内径、偏位、变形及垂直度等满足设计及规范要求后，对模板进行定位。模板定位：上部采用钢筋内撑，下部用短Ф20钢筋钉入下承层15cm以上，以保证模板在灌注混凝土过程中不发生变形、移位。混凝土由滚筒搅拌机现场拌制，手推车运至桩位处，吊桶下料，人工入模，入模温度不得低于5℃，混凝土要求振捣密实。当混凝土终凝后方准进行下一节桩芯开挖，且开挖过程中不得碰撞模板；当混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除模板。
2.2.5 混凝土灌注
桩基设计为C25混凝土，混凝土采用的水泥、砂石料及外加剂必须经检验合格并符合相
关规范，护壁采用搅拌机搅拌，桩身前期采用商品混凝土，后期采取搅拌站集中搅拌，混凝
土运输车运到施工现场。
1）无水混凝土灌注：
混凝土灌注采用串筒输入，串筒内一定距离焊部分铁片做减速片。吊装时，串筒应位于
井孔一侧，并应在灌注混凝土前进行升降试验。整个吊装过程应竖直下放，防止和孔壁碰撞
受损坍塌。混凝土灌注前用清水润湿料斗，然后再灌入混凝土。一个孔内灌注混凝土相邻20m
范围内孔内作业人员须上地面。混凝土灌注过程中留一名工人在孔内，采用插入式振捣棒随
灌注随振捣，直至混凝土浇注完成。
灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除串筒间隔时间。在灌注混凝土过程中，采
用测深锤随时探测孔内混凝土位置，及时调整串筒下口高度，控制串筒下口距混凝土面1.2m～
1.5m。桩顶混凝土超灌0.2m～0.3m，以保证桩顶混凝土质量。灌注过程中设专人记录灌注时
间、灌注完成及灌注过程中出现的其他情况。在灌注将近结束时，应核对桩顶设计高度，以
确定混凝土灌注高度是否正确。
2）有水混凝土灌注：
若个别孔孔底渗入的地下水上升速度较大时（6mm/min），按照钻孔灌注桩的方法用导管
法在水中灌注水下混凝土。向井内灌水，至地下水顶面，吊入钢筋笼后灌注水下混凝土。混
凝土由拌和站制作，输送车运输和灌筑，坍落度控制在18-22cm。灌筑要连续进行，严禁中
途停灌。首批灌注混凝土数量应满足导管埋深≥1m，灌注过程中导管埋入混凝土深度控制在
2～6m。在混凝土初凝前拔出钢护筒，桩顶灌筑高程要高出设计0.5～1米以上，待承台施工
时将桩头软弱层凿除。
2.3 钻孔桩施工方法
2.3.1 施工准备
施工前认真做好熟悉图纸和审核图纸工作，了解设计意图，检查施工图是否完整、齐全，是否符合国家规范要求。本桥梁孔桩施工现场植被较多，先初步放出桩位后，利用人工或挖掘机对地表植被进行清理，并且平整场地，铲除松软土层并夯实；然后对桩位进行精确测量定位，并设置护桩，经常检查校核。埋设护筒，安装钻机，布置好泥浆池、沉淀池。备足成孔用水、粘土、片石、碎石等必备材料，确保意外情况出现时，不致发生停工待料及其他事故的发生；备有处理施工故障的备用机具设备，如配套打捞、急救及不同性能的其它钻机等。合理堆放材料和机具。
2.3.2 施工中测量放样控制：
（1）场地平整前放样；
（2）平整场地后精确定位放样；
（3）埋设护筒施工完时定位放样并放好十字线护桩，开挖过程中随时利用十字线护桩复
核桩位。
（4）开挖完成后吊装钢筋笼前精确定位复核。
钻机移位
2.3.3 施工工艺流程如下：
钻孔桩施工工艺流程图
2.3.4 钻进方法
根据本标段桥位处的地质情况，钻孔桩基础均采用冲击钻机钻孔，换浆法清孔，钢筋笼现场制作、汽车吊安装，混凝土采用商混、搅拌车运输、导管法灌注。
（1）开孔：为防止冲击振动使邻孔坍壁或邻孔刚灌注砼的凝固，待邻孔砼灌注完毕，一
般经24小时后，方可开钻。在孔口地质为人工填土时，开孔前在孔内多放一些粘土，并加适量粒径不大于15cm的片石，顶部抛平，用低冲程冲砸，泥浆比重1.6左右。钻进0.5～1.0m，再回填粘土，继续以低冲程冲砸，如此反复二、三次，必要时多重复几次。待冲砸至钻头顶在护筒下超过1m时，方可加高冲程正常钻进。
（2）钻孔：钻孔过程根据地质情况，采用不同方法钻进。
粘土质、粉质土采用中冲程（0.75m左右），输入较低稠度泥浆，防止卡钻、埋钻；易塌孔的土质采用小冲程（0.5m左右），多投粘土提高泥浆的粘度与相对密度，并填加片石、碎石、卵石，使之被挤入孔壁；卵石夹土、砾石夹土、松散的砂或碎石层采用中冲程，必须加大泥浆稠度，添加小片石反复冲击，使孔壁被挤实。如冲至基岩和较硬密实的卵石层时，宜用高冲程（1m左右），但应注意如果基岩面倾斜过大，或高低不平，应回填坚硬片石，低锤快打，造成一个平台后，方可采用较高冲程。
（3）抽碴，冲孔至护筒下4～5m时，用抽碴筒抽碴，每钻进0.5～1.0m抽碴一次，抽至钻碴明显减少无粗颗粒为止，抽碴时应及时补水和粘土，使泥浆比重符合要求，冲孔时每隔3～4h，将钻头或抽碴筒在孔内上下提放几次，把下面的泥浆拉上来，以护孔壁。
（4）刃口的补焊：钻头刃口在钻进中不断磨损，每班应进行检查，当冲锤尺寸磨损到小于设计桩径或磨钝时，应及时补焊，以免造成缩径或卡钻事故。为防止卡钻，一次补焊不宜过多，且补焊后在原孔使用时，宜先用低冲程冲击一段时间，方可用较高冲程钻进。
（5）检孔：为保证孔形正直，钻进中，应常用检孔器检孔，检孔器用钢筋制成，直径与钻头直径相同，高度为钻孔直径4～6倍。更换钻头前，必须经过检孔。如检孔器不能沉到原来已钻到的深度，或钢丝绳拉紧时的位置偏移护筒中心，则可能造成了缩孔、弯孔、斜孔等，应及时纠正或回填重钻。
（6）终孔检查：当孔底已达到设计标高，可停止冲击，把钻头提到孔外，进行成孔检查（孔径、孔深、倾斜率等检查），符合施工规范要求后方可清孔，在终孔与清孔的间隙时间应保持孔内水头高度。
（7）清孔
钻孔达到设计标高，经终孔检查后，即可清孔，清孔标准：如设计为嵌岩桩，其沉碴厚度不大于10cm；如设计为摩擦桩，其沉碴厚度不应大于20cm。清孔采用抽碴法：用抽碴筒清孔，当孔底沉渣厚度和孔中泥浆的性能指标满足要求后停止清孔。为保证柱桩质量，在安放钢筋笼，下导管后再用吸泥机清孔。清孔时应及时向孔内注入清水或纯泥浆，保持孔内水头，避免坍孔。
（8）水下砼灌注
水下砼采用导管法灌注。导管在连接好吊入孔内前应进行水密性试验，保证接头牢固、密实不漏水。首批砼灌注数量必须经过计算，确保灌注后导管埋深不小于1m。每次提升导管时必须测量砼面标高，使导管埋深不小于2m，杜绝断桩及夹层，水下砼灌注应连续不间断，一气呵成，砼顶面比设计桩顶高灌0.5～1.0m，以便清除浮浆，保证桩顶截面砼质量。
（9）桩的质量检验与试验
①终孔、清孔后检查均应符合规范要求。成孔检查项目：孔形检查用检孔器；孔深和孔底沉渣检查，用测锤检测。桩位、墩台中心、纵横向中线用坐标法检测。成孔质量必须小于允许偏差。
②按规定制作砼试件，检查桩砼强度。
③按规定对桩进行完整性检测。
3 测量放样计算
见附表。
4 材料审批
见附表。
5 机械设备配备计划
见附表。
6 自保措施
严格执行设计文件、图纸及施工设计复核签字制度。严格执行技术交底制度。将工程的技术标准、质量标准、施工方法、施工工艺、保证质量及安全措施等向领工员、工班长书面交底。
严格执行测量复核签字制度。总工程师组织复测，复测精度按有关规定执行，如误差超过允许值范围，及时报告业主、监理工程师。
配备先进的试验检测仪器设备，按招标文件及有关技术规范要求对进场原材料、各种成品、半成品构件进行检验和试验。
严格执行隐蔽工程检查制度。工序完成后经自检、互检、质检工程师专检合格后，填写隐蔽工程检查证，报监理工程师，经监理工程师检查签认后，再进行下道工序施工。
加强施工监测工作，利用监测数据分析施工现状，并采取相应的处理办法。
由项目总工程师定期组织技术人员、质检人员、工班长、领工员等对施工现场进行检查，分析工程质量要点，制定预防措施。
项 目 经 理 严格按交通部《公路工程质量检验评定标准》进行质量检验评定，分项工程检验合格率为100%，工程质量争创"国家级优质工程"。
实现质量目标
考核评比兑现
质量奖惩办法
定 期 检 查关键工序工程检查
施工过程抽样检查
自检互检交接检
建筑材料进货检验
工艺控制
质量检查资料控制技术交底质量事故报告制
工程质量报告制隐蔽工程检查签证制
工程试验检测制
测量双检测
设计文件复核制开工报告审批制质量责任制工程技术部
总 工 程 师质检工程师
试 验 室
质量检查部
质量管理领导小组质量法规
创优规划质量目标质
量方针经济
惩
罚兑现
不
合格品控制
施工过程控制
建立
质
量
标准
明
确质量责任
提高质量意识
经济保证
方法保证
技术保证
制度保证
组织保证
思想保证
工程质量保证体系
操作手
6.2 工程质量保证体系详见下图：
7 文明施工环境保护技术措施
（1）现场施工划分施工责任区，分片承包，责任到人。
（2）材料严格按计划分批进场，分类、分型、分规格划区挂牌堆放整齐。 （3）施工过程中加强门前三包和入口处清扫，尽力创造清洁卫生的作业环境。 （4）现场施工通道保持畅通洁净，不得随意堆放物品及施工垃圾。
（5）挖出的土体堆放在指定位置，夜间及时清除至弃土场或屯土场（可利用的堆放至屯土场，不可利用的弃于弃土场内）。
（6）民工宿舍应保持干净，被褥整齐洁净，经常打扫，定期洒消毒水。 8 施工安全措施 8.1 安全生产目标
安全目标：做到“三无”、“一杜绝”、“一创建”，即“三无”：无工伤死亡事故、无交通死亡事故、无火灾和洪灾事故；“一杜绝”：杜绝重伤事故；“一创建”：创建安全标准工地。
（1）每月召开一次安全、文明、消防、保卫的汇总大会，总结上月情况，布置本月工作重点、难点及预防措施。
（2）每周组织一次安全、文明、消防、保卫大检查和隐患整改。
（3）施工队伍进场由经理部组织进行入场教育，签订安全文明施工协议。
（4）专业工长必须进行分项施工前的技术交底和安全交底，并在日常施工中时时提醒、经常强调，以提高和加强施工人员的安全及自我防护意识。
（5）专职安全员、消防保卫人员必须坚持每天巡视施工现场，发现问题或隐患及时处理，并做好记录。
（6）制定安全值班制度，坚持月工程进度安全碰头会，掌握实际情况，实施安全预控。
8.2 安全生产保证体系
针对该工程的规模和特点，以项目经理吴太华为首，由副经理曾见、专职安全员、项目各工程管理人员组成安全保证体系。认真贯彻执行安全责任制和各项规章制度，坚持经常性的施工安全教育、检查及监督指导。安全生产保证体系框图如下：
8.3 施工安全注意事项
8.3.1 现场安全要求
（1）加强安全生产教育和安全交底工作，进入工地必须戴安全帽、穿工作服、防滑鞋、戴防护手套。
（2）施工现场所有设备、设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品必须经常检查，确保完好和使用安全。
（3）冲击成孔机操作时应安放平稳，以便防止冲孔机突然倾倒或钻具突然下落而发生伤亡事故。钻机钻进时，孔口人员应集中精力，钻具需要立悬或摆放时，必须牢固垫稳，操纵岗位不得离人。
（4）随时检查桩施工附近地面有无开裂现象，防止机架和护筒等发生倾斜和下沉。
（5）冲击钻具应平稳起吊，防止冲撞护筒和孔壁，钻具进出孔口时，严禁孔口附近站人，停钻时孔口加遮盖防护。在危及人身安全设备旁设立醒目警示标志，严禁人员靠近跨越。
（6）经常检查冲击钻头、钢丝绳磨损情况，卡扣松紧程度、转向装置灵活与否，防止夹钻、卡钻或掉钻。
8.3.2 安全用电
（1）施工人员应掌握安全用电的基本知识和所用设备性能，用电人员各自保护好设备的负荷线、地线和开关，发现问题及时找电工解决，严禁非专业电气操作人员乱动电器设备。
（2）高压线引至施工现场的室内变电所，所内通风及排水良好，门向外开，上锁并由专人负责人员不得随便进入，变压器安设位置，接地电阻符合规范要求。
（3）配电系统分级配电，配电箱、开关箱外观完整、牢固、防雨防尘、外涂安全色、统一编号。其安装形式必须符合有关规定，箱内电器可靠、完好，造型、定值符合规定，并标明用途。
（4）现场内支搭架空路线的线杆底部要实，不得倾斜下沉，与基坑边及临近建筑应有一定安全距离，且必须采用绝缘导线，不得成束架空敷设，达不到要求必须采取有效保护措施。
（5）施工现场所有用电设备，必须按规定设置漏电保护装置，严格按TN-S系统布置，定期检查，发现问题及时处理解决。
（6）现场内各用电设备，尤其是电焊、电热设备、电动工具，其装设使用应符合规范要求，维修保管专人负责。
8.3.3 人工挖孔作业
（1）人工挖孔作业人员必须先进行专项培训考核后上岗，作业人员佩戴相应的安全防护用具。严禁违章作业和违章指挥。下孔作业前，应用专用检测仪器对孔内空气进行检测，若发现有害气体应立即向孔内输送新鲜空气，排出孔内有害气体，并进行二次检测，确定满足施工条件后方准人工下孔施工。
（2）现场立警示牌，在孔口处设置1.2m高的防护栏。凡下孔作业人员均需戴安全帽、系安全绳，必须从专用爬梯上下，严禁沿孔壁或乘运土设施上下。
（3）作业前检查桩孔及施工工具，所有电器设备均装有漏电保护器，临电设施严格按TN-S系统布置，孔下照明使用安全电压灯具。
（4）遇有异常情况，如孔洞、地下水、黑土层、有害气体等，立即停止作业，撤离危险区，不得擅自处理，严禁冒险作业。
（5）每班作业前打开孔盖进行通风。发现有害气体必须采取采取防范措施。孔下无人作
业时，将孔口盖严。
（6）挖出的土方，随挖随清，孔口不得堆土。孔口5米范围内不得有机动车辆行驶或停放，孔上任何人严禁向孔内投扔物料。
（7）凡孔内有人作业时，孔上必须有人看护，并随时与孔内人员保持联系，不得擅自撤离岗位。孔上人员随时监护孔壁变化及孔底作业情况，发现异常，立即协助孔内人员撤离，并向领导报告。
（8）挖孔过程中如遇到涌水量较大的潜水层承压水时，应暂停开挖及时采用水泥砂浆压灌卵石环圈等方式处理。
（9）出土渣的吊桶、吊钩、钢丝绳、卷扬机等机具经常检查定期保养。
（10）施工过程中严禁超挖，如遇不稳定土层时，根据现场实际情况调节每节护壁开挖长度，及早支护、及早浇注护壁混凝土。
（11）人工挖孔的过程中，要保证孔内人员操作面内具有良好的通风和照明。通风设备选用鼓风机，桩孔自地面向孔内布设一根Φ70mm帆布通风管。当桩孔开挖深度超过10m时，每天开工前要用活体（活鸡）检测有害气体含量。
（12）人工开挖全过程地面上设“正在施工”标志，并且保证每个桩位至少有3名工作人员，一人孔内，二人孔口，孔内、孔口作业人员定时交换（不超过2h）作业位置，避免工人疲劳作业。
（13）装渣容器采用软质塑料容器，高度不大于0.6m，直径不大于0.4D（D为孔径）。
（14）提升设备选用机械提升，配备自动锁定装置。
（15）孔底设半圆形防护板，防止吊桶提升过程中意外落物。
8.3.4 卷扬机作业
（1）安装时基座应平稳牢固、周围排水通畅、地锚设置可靠，并搭设工作棚。操作人员保持能看清指挥人员和拖动或起吊的物件。
（2）每班作业前必须检查卷扬机与地面是否固定，并检查安全、防护设置和电气线路、接零或接地线、制动装置、钢丝绳等，并检查卷筒旋转方向与操作开关上指示的方向是否一致，全部合格后方可使用。
（3）卷筒上的钢丝绳应排列整齐，遇有重叠或斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中手拉或脚踩钢丝绳。
（4）作业中任何人不得跨越正在作业的卷扬钢丝绳。提升过程中操作人员不得离开卷扬机，如发现异常，立即停机检查，排除故障后方可使用。
（5）作业中停电时，应切断电源，将物件降至地面。
（6）作业完毕，将物件提升至地面，并切断电源，锁好开关箱，盖好孔口防护板。
8.4 现场消防措施
（1）治安消防工作必须坚持“预防为主、以消为辅”的指导思想，保证本工程建设过程和安全。
（2）施工现场成立消防委员会、义务消防队，负责日常消防工作。
（3）对现场的操作人员进行安全防火知识教育，并充分利用醒目标语等多种形式宣传防火知识，签订防火协议，从思想上使每个职工重视安全防火工作，增强防火意识。
（4）施工现场应配备充足的灭火器，消防物品周围不得堆放其他材料，以保证消防通道畅通。在附近写上119火警电话醒目标志。
（5）专职消防人员要每天巡视现场消防工作情况，做好治安记录。经常检查消防器材，以保证其使用时的灵敏有效。
（6）施工中电器设备的安装、维修，均由正式电工负责。严禁私自拉照明线、点电炉，避免电器引起火灾事故。
（7）材料库房内易燃、易爆物品与料具不能混放，完善领料手续，经常查看库房。
（8）施工现场严禁私点明火，如确因工程需要，则必须报安全员备案，领取用火证，并经安全技术员检查，确保安全后方可用火。
（9）严格控制施工区及附近生活区的吸烟等易引起火灾的行为，在安全地带设置吸烟专区。
8.5 现场保卫措施
（1）现场成立治安委员会，负责现场治安工作。
（2）建立保卫制度，加强夜间巡逻保卫工作，同时对在施人员进行遵纪守法教育，并与其签订治安协议。
（3）专职保卫人员要每天巡视保卫工作情况，做好治安记录。
8.6施工安全技术措施的落实
（1）结合工程实际定期对全体职工进行安全技术教育。结合工程特点配备好安全防护用品。
（2）对新工人进行安全教育和操作规程的教育，对变换工种及临时参加生产劳动的人员，也要进行安全教育和安全交底。
（3）特殊工种（包括：电气、架子、焊接、机械、爆破等工种）须经有关部门专业培训，考核发证后方可操作。每两年进行一次审批。
（4）采用的新设备、新机具对操作人员进行机械性能、操作方法等安全技术交底
（5）认真贯彻执行施工安全技术措施，经过批准的安全技术措施具有技术法规的作用，认真贯彻执行。遇到因条件变化或考虑不周必须变更安全技术措施内容时，由原编制、审批人负责办理变更手续，否则不能擅自更改。
（6）认真进行安全技术措施交底。工程开工前，由总工程师或技术负责人将工程概况、施工方法和安全技术措施，向参加施工的工地负责人、工长和职工进行安全技术交底。每个单项工程开始前，反复交待单项工程的安全技术措施。有关安全技术措施中的具体内容和施工要求，向工地负责人、工长进行详细交底和讨论，有双方的签字和交底日期。
（7）安全技术措施的落实。安全技术措施中的各种安全措施、防护设备列入任务单，落实责任到班组或个人，并实行验收制度。
（8）加强安全技术措施实施情况的检查。技术负责人、编制者和安全技术人员，经常深入工
地检查安全技术措施的实施情况，及时纠正违反安全技术措施规定的行为，并注意发现和补充安全技术措施的不足，使其更加完善、更加有效。各级安全部门要以施工安全措施为依据，以安全法规和各项安全规章制度为准则，经常性地对各工地实施情况进行检查，并监督各项安全措施的落实。
（9）对安全技术措施的执行情况，认真监督检查，并建立必要的与经济挂钩的奖罚制度。
9 进度计划
见附表。
10 其它保证措施
10.1雨季施工
（1）不宜冒雨露天浇筑混凝土，开盘前要掌握天气变化情况，避免遇雨影响混凝土施工质量。
（2）对终凝前的混凝土，应及时覆盖防止受雨冲淋。
（3）对不影响混凝土施工的小雨天气可采用搭棚处理施工，保证通风条件，雨后及时撤棚。
（4）大雨天气禁止施工，并采取防护措施。
11 应急预案
（1）成立应急预案领导小组，由项目经理吴太华任组长，由项目副经理曾见任副组长，全面协调，下设救援组、医疗组、后勤组、技术组等，责任到人，事故发生可现场指挥救援并落实各项措施。
（2）一旦发生事故，立即向应急预案领导小组领导汇报，应急预案领导小组领导根据事故等级决定是否上报业主或监理。
（3）储备应急物资，可随时调用。
（4）一旦发生事故，所有人员或设备无条件接受调遣，并以最快的速度赶到现场。
（5）与密云县第二人民医院救援机构保持24小时联系，确保事故发生时与其能够联系合作。
（6）根据受伤特点，采取不同的处理措施：
若人员在孔内受伤害，由救援人员将伤员救出，确认受伤害的类型和程度，进行简单的处理后送医院；
若坍孔将人员埋在孔内，对坍孔进行机械开挖，由救援组迅速进行挖除，并以最快的速度救出被埋人员，进行现场处理后送医院；
（7）雨季施工时，成立防洪防汛小组，由专职人员进行巡逻，对有可能爆发山洪的冲沟提前进行整治，改沟、改道，同时加强施工现场的管理，设置排水沟，对现场汇水进行引流，及时排出雨水，防止现场形成积水，危机孔位安全。密切注意天气预报，若有连续强降雨，则提前切断现场供电，并将主要设备转移至安全地带，人员撤离至绝对安全地点进行躲避。
陆上钻孔桩施工方案 1．工程概况 洪都大桥南主桥距位于南昌市赣江铁路桥下游约300m。本合同段为Ⅴ合同段：起讫桩号为K7+733.451～ K8+378.451，长度为645m，其跨径布置为：40m+（5×40m连续梁）+（85m+195m+85m）双塔单索面自锚式悬索桥+40m连续梁，主桥长365m，全长645m。主梁为钢箱梁，主塔为钢筋砼结构。 洪都大桥南主桥位于赣江的东支，赣江水流11月～次年3月为赣江枯水期水位变化为13.17～15.9m，4～6月为丰水期水位变化为16.82～17.33m。北引桥处于北河堤外的菜地和堤内的发育河漫滩（宽约100m），菜地地面平均标高约为19.7m，河漫滩地面标高约为15.59～17.145m。 PM1～PM5排架处于北引桥墩每个排架各设2个墩，每个墩各设4根φ1.5m 的桩。其主要工程数量见表1-1-1。 桩基工程数量表表1-1-1 2．桩基施工 根据地貌和水文情况，PM1～PM5排架桩基均可采用陆上桩基施工工艺。2．1．桩基施工工艺流程 桩基施工工艺流程见图2—1—1
图2-1-1 陆上钻孔灌注桩施工工艺流程图
2．2．钢护筒的制作与安放 钢护筒采用10mm厚的钢板卷制而成。根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041—2000）护筒内径为根据设计桩径扩大25cm，护筒长度为2.5m，护筒两端各加设一道加劲肋。肋为10cm宽钢板环(厚10mm)。护筒制作8套供周转使用。 钢护筒的加工标准：垂直度每10m不超过3cm，椭圆度不大于2cm，焊接采用双面坡口焊。焊缝质量要满足《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-95）中的二级标准。 根据地层地质特性、埋设钢护筒。陆上护筒先在桩位处挖出比护筒外径大80cm～100cm的圆坑，放坡坡度根据护筒埋设深度确定。然后在坑底填筑50cm 左右厚的粘土，分层夯实并整平。将桩位用仪器放出，将中心位置标于坑底。钢护筒对称设置四个吊点，吊起后使其自然垂直，放入坑内。利用四个吊点形成的十字线，移动护筒，使十字线中心与坑内标志点处于同一垂线上，然后用水平尺及垂球检查，确保护筒竖直及位置准确。此后即在护筒周围对称、均匀的回填粘土，分层夯实。填筑高度以和原地面或高出地下水位2m为准。 2．3．桩基成孔施工 2．3．1．钻机选型 根据地质条件，北引桥桩基上部覆盖层主要为素填土和砂土，下伏基岩为泥质粉砂岩埋深厚度（3.1～18m）。选用JK8-6T冲击钻（正循环）6台作为成孔设备。 2．3．2．泥浆性能 根据施工区地层地质，桩机需穿越素填土、粗砂、砾砂和圆砾层，直到泥质粉砂岩地层，地质复杂，必须采用优质泥浆。可选用膨润土或优质粘土现场调制。必要时可掺加丙烯酰胺调制PHP泥浆。根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041—2000）钻进过程中泥浆的主要性能要求：泥浆比重1.20～1.45，粘度18～20s，含砂率不大于4%，胶体率不小于96%。钻进过程随时测定泥浆指标，确保孔内泥浆的性能满足清孔护壁要求。 2．3．3．泥浆的循环和净化处理 根据现场场地情况，设4根桩共用一套泥浆循环系统。泥浆循环系统由制浆池、储浆池、沉淀池组成，并用循环槽连接。储浆池标高应高于护筒口标高。在
杭政储出【2019】84号地块住宅（社配套公建）用房 钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 编制人： 审核人： 审批人： 浙江坤兴建设有限公司 2020年月日
目录 编制依据 (1) 第一章工程概况及地质条件 (2) 第二章施工组织管理模式 (5) 第三章施工部署 (9) 第四章钻孔灌注桩施工 (12) 第五章质量保证措施 (22) 第六章安全保证措施 (31) 第七章环境保护措施 (37) 第八章施工平面布置图 (38) 第九章施工计划横道图 (39)
编制依据 1．1 编制依据 1.1.1业主提供的图纸； 1.1.2设计文件规定及现行相关的规范和标准； 1.1.3本公司承担类似工程的建设经验。 1．2 本工程采用的技术标准、规范 1.2.1测量工程采用技术标准、规范： 《工程测量规范》GB50026-2007 1.2.2桩基施工及验收、质量评定主要采用技术标准、规范： 《建筑地基基础工程质量验收规范》GB50202-2018 《建筑地基基础设计规范》GB/T50007-2011 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2018 浙江省标准《建筑地基基础设计规范》DB33/T1136-2017 《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014 《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017 《地基与基础工程施工及验收规范》GBJ202-83 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑机械使用安全技术规范》JGJ33-2012 《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2017 《基桩低应变动力检测规程》JGJ/T93-95 《钢筋混凝土灌注桩》-10SG813 《2004浙G23钻孔灌注桩图集》 建设工程文件归档规范（GB/T50328-2014）
(一)钻孔灌注桩施工方案 根据本工程具体的地质水文条件，拟选择旋转钻机，利用膨润土泥浆护壁，大部分采用反循环法，少部分采用正循环的方法钻孔。基桩钢筋笼均在钢筋加工场集中制作，利用平板车分段运至孔位附近后，再利用25t汽车吊现场安放。砼运输车运到现场后，泵送，刚性导管法灌注。 1.钻孔桩施工工艺流程 钻孔桩施工工艺流程见下图 2.钻孔桩施工方案 ⑴施工准备 钻孔桩施工计算承台开挖范围，对老路面进行垂直切割开挖至承台开挖宽度。钻孔桩施工平台设置于老路面标高以上，平台在承台开挖范围内能满足钻机纵横移动。 ⑵泥浆循环现场布置 为创建文明工地和便于施工现场管理，根据施工电源和水源的位置，对供电线路和供水管线进行合理布设，规范布局。钻孔桩施工采用砖砌泥浆池、泥浆沟，专用泥浆车外运至环卫部门允许地点排放，严禁偷排至雨水管道或周边河塘，尽可能减少泥浆污染。个别场地无法砌筑泥浆池的采用泥浆箱，泥浆外运采用专门的泥浆运输车。施工现场围挡内靠近围挡一侧设置截水沟，防止泥浆外渗。 本工程在施工区域内各设置2个总泥浆池，用以收集各钻机排除的废浆，在总泥浆池上装2台泥浆泵，通过泥浆泵将废浆排到泥浆池沉淀，然后用泥浆车将泥浆运出工地，弃置至环保部门指定的地方。
钻孔桩施工工艺流程图 ⑶埋设钢护筒 钢护筒在工厂制作，壁厚δ=10mm，内径比设计桩径大250mm。护筒制作具备足够的刚度和强度，接缝和接头保证紧密不漏水。 护筒按预先布置好的设计桩位中心进行埋设，用经纬仪与检定过的钢尺测量护筒，控制中心与桩孔中心偏差<1cm，同时用铅锤与钢尺检查其平面尺寸大小与垂直度偏差情况，各项指标经监理验收都符合标准后方可进行使用。 护筒埋深2m，护筒顶高出地面0.3m，避免雨水及地面积水流入护筒内。就位后在护筒四周分层对称回填粘土并夯打密实，夯填时对称均匀，防止移位。夯填完成后检测各项指标，合格后方可使用。 钻机就位后，必须及时复测钻机平台与护筒的顶标高，作为今后
目录 1、编制依据 (2) 2、工程概况 (2) 、工程概况 (2) 、施工条件及施工部署 (3) 3、施工准备 (3) 、施工技术准备 (3) 、施工现场准备 (4) ] 、工程劳动力准备 (4) 、材料进度计划 (5) 4、施工方法及主要技术措施 (5) 、施工工艺流程 (5) 、测量定位 (5) 、埋设护筒 (6) 、钻机就位 (7) 、成孔 (7) — 、清孔 (8) 、钢筋笼制作及安放 (8) 、水下砼灌注 (9) 5、钻孔灌注桩后注浆施工 (10) 、后注浆施工工艺 (11) 、施工过程中的注意事项 (12) 6、保证质量的技术措施 (13) 、质量管理目标 (13) ， 、质量管理体系和管理机构 (13) 、质量管理责任制度 (13) 、质量管理保证措施 (14) 7、施工进度计划及工期保证措施 (16) 、施工进度计划 (16) 、进度计划保证措施 (16) 8、雨期施工措施 (17) 原材料保护 (17) : 施工措施 (17) 施工用电 (17) 组织措施 (17) 9、HSE保证体系和措施 (18) 、HSE管理体系 (18) 、HSE管理目标 (18) 、安全控制措施 (18) 、个人防护设备的管理 (20) ！ 、消防管理 (21) 、环境保护和文明施工管理措施 (21)
JHA分析 (22) 1、编制依据 柴油质量升级改造项目工程设计文件； 浙江省标准设计图集《钻孔灌注桩》（编号2004浙G23）； 《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）； 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）； … 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）； 《工程测量规范》（GB50026-2007）； 《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）（2011年版）； 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ106-2003）； 《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）； 本公司标准《QMS EMS OHSMS一体化管理体系手册》和《企业标准》； 镇海炼化质量要求及管理规定等； * 国家其它有关现行施工验收规范、技术规程、强制性条文及质量验评标准。 2、工程概况 、工程概况 柴油质量升级改造项目（土建工程）位于镇海炼化厂区内的炼油五部，主要施工内容为：设备、管架、架构等基础以及总图等土建工程，不包括绿化。本工程桩基采用钻孔灌注桩，根据设计及规范等要求，编制此方案，用于指导桩基施工作业。 本工程钻孔灌注桩共计32根。桩径600mm,主筋为8根HRB400/16钢筋，箍筋为HPB300/6钢筋，加劲筋为HRB400/12，箍筋间距250mm，桩顶5D范围内加密，间距为
信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段 钻孔灌注桩（水中桩）专项施工方案 编制： 复核： 审核： 日期： 中国铁建港航局集团有限公司 信宜（桂粤界）至茂名高速公路T11合同段项目经理部
目录 1、工程概况 (1) 1.1、编制依据 (1) 1.2 编制原则 (1) 1.3 工程概况 (2) 1.4 沿线自然地理条件 (2) 1.5、工程结构 (3) 1.6、工程内容及主要工程数量 (4) 2、施工总体部署 (5) 2.1、施工人员配置 (5) 2.2、施工机械配置 (6) 2.3、施工总体布置图 (7) 3、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施 (8) 3.1、施工工艺 (8) 3.2、施工方案 (9) 3.3、水中钻孔灌注桩施工过程应注意的事项： (14) 3.4、水下钻孔灌注桩常见问题的处理................................................................. 错误！未定义书签。 4、施工进度计划 (16) 5、工期保证体系及保证措施 (17) 5.1、工期保证体系 (17) 5.2、工期保证措施 (17) 6、工程质量管理体系及保证措施 (19) 6.1、工程质量管理体系 (19) 6.2、工程质量保证措施 (21) 6.3、雨季施工的技术措施： (21) 6.4、钻孔桩实测项目 (22) 7、安全生产管理体系及保证措施 (24) 7.1、安全生产管理体系 (24) 7.2水上施工安全保证措施 (26) 8、环境保护、水土保持保证体系及保证措施 (30) 8.1、环境保护、水土保持保证体系 (30) 8.2、环境保护、水土保持保证措施 (30)
施工组织设计/方案报审表 工程名称：星辉路新建工程编号：A3.1 1 —
江苏省建设厅监制
星辉路（高鼎路-瓦浦路）新建工程 钻 孔 灌 注 桩 基 础 专 项 施 工 方 案 编制人： 审核人： 江苏宏鑫路桥工程建设有限公司 星辉路新建工程项目部 二○一二年七月
钻孔灌注桩基础专项施工方案 一、工程概况 星辉路新建工程位于昆山市开发区，洪湖路以南，全长1.86km，其中桥梁三座：3#桥三跨简支梁桥8m+10m+8m 装配式空心板梁，5#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁，6#桥三跨简支梁桥8m+8m+8m 装配式空心板梁。 三座桥桥台轻型桥台，桥墩采用排架式，每座桥全桥整一幅，桩基采用100cm钻坑灌注桩，单排布置，灌注桩砼均采用昆山市盛达飞建筑材料有限公司的产品。根据实际土质情况及工期要求，我部制定以下钻孔灌注桩基础专项施工方案。 二、钻孔灌注桩主要施工方案 1、施工工艺流程
2、施工时间安排，进度计划 3、施工准备 ①人员准备 每台磨盘钻机每班配备5人，其分工请参见下表： 每台磨盘钻机施工人员分工表 ②机械设备
根据本工程进度计划，本工程拟投入GPS150型工程钻机2台，负责所有桥桩基础的施工。为确保施工顺利进行，拟安排120KW发电机1台，作应急用电。 本工程拟投入的主要桩基施工机械有：GPS150型钻机2台套，1M3液压反铲挖机1台，25t吊机1台，120KW发电机1台，500A 电焊机3台，挖泥船2艘，20CM*30CM*6M枋木30根。 ③材物料准备 本工程灌注的砼采用昆山市建国商品砼。施工前由项目部将其营业执照，企业资质等报验给监理单位，同意后允许其进场施工。 4、桩基编号见下图 详见附表 5、钻孔灌注桩施工步骤 （1）场地平整 围堰填筑成形抽干水后，用1M3挖机将基坑内淤泥清除后将桩基工作面开挖、回填、平整。平整压实后的场地标高控制在▽-0.3M左右。 （2）测量放样 根据设计图纸及业主提供的轴线坐标，临时水准点，由本工程的测量工程师将各桩位中心点坐标点测放至施工现场。每只桩四周设辅助定位桩四只，以便给桩基钢筋笼精确定位。测量放样成果经监理复核后使用。 本工程的测量仪器有：全站仪1台，水准仪2台，50米卷尺1
回旋钻钻孔灌注桩施工技术方案 一、概述 钻孔灌注桩基础，直径为Φ1500、 二、施工准备 1、完成钻孔灌注桩的定位工作，平整场地，接通水、电，为钻机进场创造好条件。 2、钻机、护筒、钢筋、泥浆箱及各种相关材料，准备到位。 3、开工前召开现场技术交底会，使所有参与钻孔桩施工的施工人员明确本岗位的具体技术要求、职责，尽一切力量避免出现断桩。 4、跟商品混凝土厂联系有关标号、配合比、坍落度及运输方面等事宜。 5、处理好文明、安全施工有关事项，包括用电、排污、排放泥浆、三防等。 6、备足有关配件材料，做到开钻后中途不停站，检查所有测量仪器及施工机械，确保无误。 7、清理、清除钻孔桩桩位内杂物保证护筒顺利下放。 8、对自备发电机组进行试机，并进行停电时的快速发电、通电检验，确保停电时能快速保证钻机重新开钻。 9、位于旱地钻孔灌注桩采用挖孔埋设钢护筒；位于现状河道内桥梁搭好水上排架。排架竖向均采用6米长直径16厘米的松木桩，并用道钉连接，中间用剪刀撑加固。 三、采用GPS150型钻机，正循环回转法施工。钻头采用尖头笼式钻头（主要用于粘土层中）及平头笼式钻头（主要用于粉砂土中）。 1、测量放样 详见测量施工方案。 2、埋设护筒 （1）护筒采用钢护筒，用5mm厚钢板制成，确保在护筒埋设稍有偏差时，保证钻头能正确就位，并能顺利提钻。 （2）旱地里护筒长度为1.5m，位于现状河道内的护筒长为2m（并外套钢护筒），因为上部土质较差，大部分为杂填土。原则上保证护筒进入原状土50cm，并高出地面30cm左右，以确保不小于1m的水头压力，防止塌孔。如2m不够长，加长护筒。由于地质资料第一层土为粉质粘土，第二层均为淤泥质粉质粘土层，下为粉土夹粉质粘土，因此护筒埋深不宜穿透粉质粘土层，而使护筒外露段长一些有利。 （3）护筒就位用十字交叉法定位。 （4）护筒就位后，周围用粘土分层均匀填满夯实，确保泥浆不外漏，确保护筒位置正确牢固。考试大论坛 （5）如果底部土质很差。为防止护筒下沉，采取相应的加固措施，把护筒固定。 （6）护筒埋好后，测定好护筒顶标高，做好资料，请监理复核认可后，钻机就位。 （7）护筒埋好后，在桩机范围内整浇混凝土地坪，挖好泥浆排放沟。确保泥浆不外溢。来源：考试大 3、泥浆循环 在各桥位附近各设置一个四根桩泥浆容量的泥浆池（泥浆比重1：3），用于泥浆循环，并及时组织泥浆车进行外运。来源：考试大 4、钻孔 （1）开钻前，配制好比重为1.3-1.4的泥浆进入泥浆池及孔内。 （2）调平好钻孔工作平台，保证钻孔平台水平并确保牢固，在钻孔过程中不发生倾斜位移。 （3）调整好钻机，保证钻杆竖直，使钻架吊点、钻机的转盘中心和桩位中心三点在一垂直线上。 （4）在钻孔过程中，随时检查平台的水平度，发现倾斜，及时调整，确保成孔垂直度。 （5）在粘土钻孔过程中，及时检查泥浆比重，控制在1.2～1.3之间。粘度控制在16～22秒，发现不符，及时调整。 （6）钻孔作业分班连续进行，不中断。 （7）升降钻具时，保证操作平稳，钻头提升时，防止发生碰撞护筒、孔壁及钩挂护筒底现象发生。 （8）在钻孔中因故停钻时，一是确保有规定水位及相应比重的泥浆，防止塌孔，二是钻头上提2m左右，
XXXXX工程 钻孔灌注桩专项施工方案 编制： 审核： 审批： 公司 XXXXX工程项目部 二0一八年五月
目录 一、编制依据 (1) 二、工程简介 (2) 2.1工程概况 (2) 2.2地质水文条件 (2) 三、施工总体部署 (4) 3.1施工部署 (4) 3.2施工场地平面布置 (5) 3.3施工现场用电安排 (5) 四、拟投入的机具设备和人员计划 (6) 4.1拟投入主要机具设备表 (6) 4.2劳动力配置 (7) 五、钻孔灌注桩主要施工工艺 (8) 5.1施工准备 (8) 5.2施工工艺流程 (8) 5.3钻进成孔 (9) 5.4检孔和清孔 (10) 5.5钢筋笼制安 (11) 5.6水下砼灌注 (11)
六、钻孔灌注桩施工控制要点及主要技术措施 (12) 6.1控制要点 (12) 6.2施工过程中可能出现的情况的处理措施 (13) 6.3成品保护 (13) 七、雨季施工措施 (14) 八、质量保证措施 (15) 8.1建立质量保证体系 (15) 8.2现场材料进场检验制度 (15) 8.3质量自检制度 (16) 8.4隐蔽工程检查制度 (16) 九、安全保证措施 (17) 9.1建立安全管理体系 (17) 9.2主要安全技术措施 (17) 十、文明及环境保护保证措施 (20) 10.1文明施工与环境保护管理体系 (20) 10.2文明施工措施 (20) 10.3环境保护措施 (20)
一、编制依据 1、 XXXXX工程施工图纸。 2、 XXXXX工程施工合同 3、《水利水电工程施工组织设计规范》SL303-2017； 4、《水利水电工程施工测量规范》SL52-2015； 5、《水工混凝土施工规范》SL677-2014； 6、《水工混凝土试验规程》SL352-2006； 7、《水工混凝土钢筋施工规范》DL/T5169-2013； 8、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012； 9、《钻孔灌注桩施工规程》DZ/T0155-95； 10、《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008； 11、《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014； 12、《水利水电工程施工质量检验与评定规程》SL176-2007；
钻孔灌注桩 施 工 方 案
一、工程概况 (1) 二、试桩设计参数 (1) 三、编制依据 (1) 四、施工工艺 (2) 五、质量验收标准 (8) 六、主要安全文明施工保证措施 (12)
一、工程概况 本工程根据设计要求采用混凝土钻孔灌注桩，为了保证桩基的施工质量及承载力，选择合理的设计参数，优化施工图设计，进行试桩具有重要的工程指导意义，为此特编制此试桩施工组织设计。 二、试桩设计参数 本工程桩基设计等级为甲级，试桩采用直径A650mm商品混凝土钻孔灌注桩，共21根。桩端持力层为含碎石粉质粘土3根，桩端嵌入深度不小于2D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30，桩端持力层为中风化基岩18根，桩端嵌入深度不小于1D，灌注桩桩身混凝土设计强度等级采用C30、C35、C40。 三、编制依据 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《建筑地基基础设计规范》GB50007-2001 《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202-2012 《建筑工程施工质量验收统一规范》GB50300-2013 《建筑基桩检测技术规范》（JGJ 106-2014）
四、施工工艺 （1）钻孔灌注桩施工工艺流程图 （2）场地平整
根据桩位对施工场地进行平整处理，保证钻机底座场地平整、稳定，避免在钻进过程中钻机产生沉陷。 （3）施工放样 在钻孔灌注桩施工前，由测量队用全站仪根据复测无误的导线点坐标实地放出桩位，并设置好定位控制桩，报监理工程师复测核准。 （4）施工准备 钻孔桩施工场地范围内进行清理，整平并夯实。根据工程地质情况、钻机性能和工程规模大小，做好泥浆循环系统的设置（包括制浆池、储浆池和沉淀池）。泥浆循环系统的设置必须满足施工要求。 （5）机械设备的选择和要求 1、根据设计文件的要求，综合考虑结构类型（桩的孔径、孔深）、工程地质、水文地质、机具设备、材料供应、以及劳力来源等因素。 2、钻孔灌注桩所需的混凝土由项目部混凝土拌和站集中拌和供应，拌和能力满足要求，混凝土的运送采用混凝土搅拌运输车运送。 3、储料斗容量应能满足首批灌注混凝土所需要的储备量要求。 4、主要机具设备使用前进行全面检查、维修和调试，确保正常使用。 （5）护筒埋设 1、护筒采用钢护筒，高1-1.5米。 2、护筒内径比桩径大150mm左右。 3、护筒中心竖直线应与桩基中心线重合，平面允许误差20mm，竖直度偏差不大于1%。 4、护筒顶端高出地面0.3米及地下水位或孔外水位1.0~2.0米。
钻孔桩工程施工方案一、工程概况 龙瑞高速公路第3合同（官坡）段，起于龙陵县城以西长岗岭山脚（K14+900），路线由东向西沿田坝布线至新田，设隧道穿过官 坡山梁，之后降坡至李家坟梁子，止于李家坟梁子（K19+220）。本 合同路线全长4.37203km。主要工程数量为：1、路基土石方：49万 m3；2、桥梁：2343.4m/5座（桥长按单幅计列），其中，大桥2199.16m/3座，中桥88.16m/1座，小桥56.16m/1座；3、涵洞、通道：涵洞2道，通道3处；4、隧道：隧道1293m/1处（按双洞计列），为分离式长隧道。本合同桥梁最高墩柱67米，40米T梁270片,桩 基222棵,桩径分别为1.5M、1.8M、2.0M。 本合同段桥梁桩基数量较多，根据施工图纸情况采用钻孔施工，为确保钻孔按质、按时、安全的完成，特制定该专项施工安全 方案。 二、编制依据
1、龙瑞高速公路施工标准化的招标文件项目专用本、施工图设计、合同要求、技术规范等招标文件。 2、云南省高速公路工程建设指挥部发布的招标修改书、答疑书等补充性文件。 3、《公路工程施工安全技术规程》JTJ076-95 4、《公路工程桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 5、根据工程特点、施工现场实际情况、施工环境、施工条件和自然条件的分析。 6、本单位从事高速公路施工的经验、技术、机械装备。 7、编制范围：K14+900～K19+220段桥梁工程。 三、施工计划：
从开工到完工，计划用八个月时间完成222棵桩基的钻孔和浇筑工作。考虑雨季将要来临，项目部计划投入10台钻机。并在混凝土拌合站备有充足的材料。 四、施工工艺： 1.场地准备 平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，应垫枕木加以稳固，以免产生不均匀沉陷。 2.泥浆制备 选用粘性土造浆，泥浆的比重、粘度、含砂率、胶体率、失水量，酸碱度等指标符合该地层护壁要求。
钻孔灌注桩 施工方案 1、工程概况 本工程为大唐文登风电场一期工程，工程地址在文登市泽库镇东部沿海海岸，需要打桩的基座约19个，每个基座Φ800mm 灌注桩20支,有效桩长为10.5米～21.5米左右，桩身混凝土为C30,桩端应进入强风化岩不小于5米，进入中风化岩不小于2米。 2、编制依据 《大唐文登风力发电机场一期工程风机基础设计图纸》 《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008 《工程地质勘查报告》 3、施工方法及工艺要求 3.1工艺流程 3.2主要机具设备 冲击钻机、吊车、挖掘机、混凝土导管、隔水栓、储料斗、泥浆泵、发电机组、钢筋弯曲机，钢筋切断机、经纬仪、水准仪、电焊机等。 3.3劳动力计划安排 配备技术人员2名，负责质量管理（轮班作业，必须做到有人
施工就有人做技术指导）；配备管理人员2名，全面负责现场施工管理工作（轮班作业，必须做到有人施工就有人管理）；每台桩机配备5名操作工人，24小时不间断施工；配备3名发电机组技工，负责看护保养发电机组。 3.4工期安排 根据现场平整场地和天气情况，及时调增钻机和其它设备，目前4#、5#、6#、7#、28#、29#、14#、具备施工条件，计划上钻机10台，每个基座自实际开钻之日起20天内完成。 3.5施工准备 钻孔场地应清除杂物、换除软土、平整压实。场地位于浅水、陡坡、淤泥中时，可采用筑岛、或用枕木或型钢等搭设工作平台；当位于深水时，可插打临时桩搭设固定工作平台。工作平台必须坚固稳定，能承受施工作业时所有静、活荷载，同时还应考虑施工设备能安全进、出场。 3.6测量准备 甲方提供每个风机基座的水准点和基座中心坐标点，双方交验，乙方进行桩位放线，监理复核。 3.7每个施工基座布置一台150KW发电机组，供应2台钻机施工用电。现场开挖集水坑，解决钻孔用水，并开挖泥浆池，保证泥浆不外流。 4、埋设钢护筒 4.1护筒内径比桩径大20cm，护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于1m，砂类土不小于1.5m。当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m。岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实；护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。水中筑岛，护筒宜埋入河床面以下1 米。钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5m 或地下水位以上1.5-2.0m。 4.2开挖泥浆池，选择和备足良好的造浆粘土或膨润土，造浆量为2 倍的桩土体积，泥浆比重可根据钻进不同地层及时进行调整。泥浆性能指标如下：
青兰高速人民路互通至广府古城公路工程 钻孔灌注桩 专项安全施工方案 编制： 审核： 审批： 总监审批： 中冶交通邯郸广府旅游路工程项目经理部 2011年9月20日
一、编制依据 1、邯郸市华威公路设计咨询有限公司的两阶段施工图设 计。 2、公路桥涵施工技术规范(JTG/T F50-2011）。 3、由业主提供的标前会议纪要，现场踏查的有关资料及 投标人自行对沿线环境、地质、地貌、气象、气候等 调查的有关资料。 4、公路工程安全施工技术规程。 二、工程概况 青兰高速人民路互通至广府古城公路是邯郸市旅游景区路网规划中的一条主要道路，南起青兰高速人民路互通，北至广府古城旅游景区，是邯郸市市区通往广府古城旅游景区的主要通道，路线全长12.57公里。 本项目采用一级公路标准建设，设计行车速度80Km/h，汽车荷载采用公路-I级，K0+000-K9+954段为双向六车道公路标准，K9+954-K12+570段为双向四车道城市道路。全线共设大桥314.092m/2座、中桥41.04m/1座、小桥77.04m/4座、涵洞47道，主线上跨青兰高速公路桥126m/1座，平面交叉44处。 桥梁工程：（1）青兰跨线桥位于K1+281.641处，上部结构采用4×30m预应力混凝土连续箱梁，下部结构桥台采用肋板台，桥墩采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。（2）支漳河大桥位于,K5+869.673处，上部结构采用7×25m预应力混凝土连续箱梁，先简支后连续，下部
结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。（3）滏阳河大桥位于K10+699.8处，上部结构采用8×16m简支空心板（先张），下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。（4）南潭中桥位于K12+055处，上部结构采用10+16+10简支空心板（先张），下部结构采用柱式墩，钻孔灌注桩基础。 三、钻孔桩主要工序安全作业方法与要求 1、施工准备阶段：在填施工平台期间，要严格做好施工场地交通安全，同时做好现场布置工作。施工平台要有足够的承载能力，同时要达到施工要求的填土高度，做好汛期记录。 2、钻孔钻孔机械就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安设必须平稳、牢固；钻架应加设斜撑或缆风绳。选用的钻锥、卷扬机和钢丝绳等，应配置适当，钢丝绳与钻锥用绳卡固接时，绳卡数量应与钢丝绳直径相匹配。 钻孔时，在完成一根钻孔桩时要检查一次电机的封闭状况。钻进速度应根据地质变化加以控制，以保证安全运转。当钻头提到接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和钩挂护筒底缘。 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环净化系统，并注意防止或减少环境污染。 钻机停钻，必须将钻头提出孔外，置于钻架上，不得滞留孔内。挪移钻机时，不得挤压电缆线及风水管路。
岐山路站围护结构钻孔灌注桩施工方案 一、编制依据 1）沈阳地铁二号线05合同段土建施工合同。 2）沈阳地铁二号线05合同段岐山路站主体围护结构施工设计图纸。 3）地质勘测报告及现场调查资料。 4）国家相关行业现行技术规范、验收标准。 二、工程概况 岐山路站起点里程为K6+99.05，车站终点里程为K6+265.55，站台中心里程为K6+168，车站全长166.50m。车站为二层三跨岛式站台车站，共设两个风道、四个出入口中(3号出入口预留)，1号风道位于车站东北角，采用明挖法施工，2号风道位于车站东南角，采用明挖法施工，两风道结构均为双层结构(局部作为盾构井使用，为3层结构)；1号出入口设在车站的东南角，2号出入口设在车站的东北角，4号出入口位于车站西南角，1、2号出入口为明挖法施工，4号出入口为明挖+暗挖法施工。 车站围护结构采用φ800围护桩，盖挖部分间距为1200mm，两端及出入口、风道明挖部分间距为D桩1000mm、E桩1200mm。围护桩根据车站不同位置埋深不同，受力不同分为A、B、C、D、E五种型号（分布情况见附件1）。具体情况统计如下表：
三、工程地质及水文地质概况 1）工程地质情况 本工点施工场地地形较平坦，地面高程介于44.82m～45.65m之间，北部高南部低，地面相对高差0.83m。各土层自上而下依次为： ①第四系全新人工填筑层 杂填土：主要由建筑垃圾、碎石类土、砂类土及粘性土组成，松散～稍密，顶部为沥青路面。层底高程 41.89～44.65m ②第四系全新统浑河高漫滩及古河道 中、粗砂：层底高程 38.85～42.43m；层底高程：砾砂 25.28～29.22m ③第四系全新统浑河新扇 中、粗砂：层底高程 25.98m；砾砂：层底高程 7.43～15.35m ④第四系中更新统水层 泥砾：最大揭露至高程 2.88m 2）水文地质情况 本场地有一层地下水，经勘察地下水埋深为8.40～9.50m，高程35.39～36.73m。该场地地下水的补给主要是大气降水、地表人工河渠垂向渗透补给及浑河侧向渗透补给，地下水水位季节性变幅在0.50～
目录 第一节编制依据 (1) 第二节工程概况 (1) 第三节施工部署 (2) 第四节主要施工机械设备 (4) 第五节劳动组织 (5) 第六节钻孔灌注桩的施工工艺及施工方法 (5) 第七节质量保证措施 (12) 第八节安全施工保证措施 (13) 第九节文明施工及环境保护措施 (17) 第十节技术处理方案 (18)
第一节编制依据 1、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2014） 2、《水利水电建设工程验收规范》（SL223-2008） 3、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-2011） 4、《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012） 5、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2012） 6、《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2011） 7、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011） 8、《水工混凝土施工规范》（SL677-2014） 9、《建筑工程施工现场环境与卫生标准》（JGJ146－2013） 10、本工程设计图纸，岩土工程勘察报告。 11、本工程施工组织设计 12、公司管理体系文件 第二节工程概况 1、工程概况 三山风景名胜区旅游服务基地(海洋世界)帆船码头水利工程，包括划定 A 区范围线内的河道水系开挖、驳岸挡墙、滨水塑木平台1、整石台阶驳岸、登船通道驳岸、衔接挡墙、水街挡墙、游客服务中心桥涵，施工内容包括土方工程、桩基工程、钢筋砼工程、桥涵工程及砌筑工程等。 2、设计、施工要求
根据本工程岩土工程勘察报告，土层简述如下：
第三节施工部署 1、现场安排4台桩机进场，每台桩机配有泥浆泵1台、导管1套，桩机用电总功率40KW。2月28日先进场2台桩机，开始水上游客中心和游艇中心灌注桩的施工作业；根据计划每台桩机每天平均可完成3根灌注桩桩，在40天内完成水上游客中心和游艇中心235根桩基施工。3月20日进场2台桩机，开始水街进行灌注桩施工作业，20天内完成水街挡墙下的103根灌注桩施工。 2、施工准备 ⑴组织施工人员熟悉施工图纸和自审，并进行施工技术交底。 ⑵根据镇江市魔幻海洋世界项目涉水工程二期工程建设单位所提供的控制点高程、坐标及施工总图进行本桩基工程的设置测量控制线及水平基准点，对工程进行定位和施工。 ⑶施工用机具设备进场，进行检修、安装就位、维修和试运转，准备做好施工所用辅助工具。 3、施工用水用电 ⑴施工用水：施工现场采用2台清水泵从附近金山湖中抽水。 ⑵施工用电：甲方已在现场配备变电所供现场用电，具体详见施工临时用
萧山发电厂烟气脱硫工程(江边10根桩) 钻 孔 灌 注 桩 施 工 方 案 浙江省地质矿产工程公司 2003年12月15日
萧山发电厂脱硫工程江边10根钻孔灌注桩施工方案 萧山发电厂脱硫工程为萧山发电电厂2*125MW燃煤机组配置的一套石灰石—石膏湿法脱硫装置，设计脱硫效率不低于95%。石膏运输系统其中10根Φ600mm的钻孔灌注桩位于江边原码头旁。建设单位：浙江东南发电有限公司；设计单位：浙江省电力设计院；本工程由国家一级地基与基础施工企业浙江省地质矿产工程公司专业施工。浙江省地质矿产工程公司对地基与基础工程特别是桩基工程具有很强的管理及施工能力。我公司对钻孔灌注桩施工具有丰富的施工经验，但针对这十根桩地理位置的特殊性,建设单位及施工项目部都很重视。特别是对施工产生的泥浆处理及考虑施工时对河道堤坝的影响。通过采取一定的技术和管理措施钻孔灌注桩施工不会对河道有影响。采取的主要措施: 1、先从施工设备及施工工艺上考虑：桩基施工和周围环境相融洽的原则，按排1台XY-4型进场施工。选择XY-4型具有体积小、重量轻、移位方便等特点，能够独立完成成孔、成桩，在施工时具有占地面积小、产生的废泥浆可及时外运等优点，对本工程施工一定的针对性。采用正循环回转泥浆护壁钻进工艺。 2、桩孔与河道的隔离：因桩在河道旁，估计上部存有较多的块石，上部杂填土、块石层采用人工开挖，混凝土浇注孔壁。以防止孔口塌陷及孔内泥浆与河水贯通，以确保孔口稳定牢靠，不影响
河道和堤坝。 3、泥浆处理：泥浆处理设置泥浆池、循环池、废浆池及泥浆循环路线（消防水带）组成。废泥浆经泥浆池回流利用后，排入排污池，再由排污池输送到泥浆船或密闭罐装车，废浆由泥浆船或密闭罐装车外运至堆放区域进行沉淀处理，做到泥浆不溢流、不污染河水。泥浆系统布置如图。 4、施工安全：先进行施工场地平整，确保施工人员及机械安全，因施工24小时连续施工作业，现场配足照明，配备太阳灯照明。打桩操作严格安公司《安全生产操作规程》进行，确保安全生产。 工程施工采用正循环回转泥浆护壁钻进工艺。施工工艺简介如下： 1测量定位 测量定位选用高精度的全站仪，在测定桩位前，先复校建筑物基点，闭合测量。搞清基点与红线关系，符合要求后，再测定桩位。 测定桩位分三次，在挖埋护筒前测量一次，在埋设护筒后复测一次使护筒中心与桩位偏差不大于50mm，并做好桩位标志。然后用水准仪测量护筒标高，做好测量记录，第三次测量，在钻机就位前进行，并检查钻机是否对准桩心标记。 2埋设护筒 上部杂填土采用人工开挖，混凝土护壁。以确保孔口稳定牢靠，不影响河道和堤坝。
目录 第一节工程概况 (3) 1. 机成孔灌注桩概况 (3) 2. 工程地质概况 (4) 3. 地下水位概况 (4) 4. 场地施工条件概况 (4) 第二节总体施工部署 (5) 1. 施工现场准备 (5) 2. 地勘资料准备 (5) 3. 施工进度和工期安排 (5) 4. 机械设备配置计划 (5) 5. 施工人员配备及计划 (6) 6. 材料供给计划 (6) 7. 施工平面布置及临时设施 (6) 8. 施工排水、排渣 (7) 第三节施工重点、难点分析 (7) 1. 定位放线 (7) 2. 塌孔处理 (7) 3. 孔位偏移控制 (7) 4. 持力层控制 (7) 5. 沉渣控制 (8) 6. 水下混凝土浇筑 (8) 第四节旋挖孔灌注桩施工工艺 (8) 1. 旋挖钻孔灌注桩施工工艺流程 (8) 2. 定桩位 (9) 3. 钢护筒的制作及埋设 (10)
4. 钻具安装准备 (10) 5. 钻机就位 (11) 6. 钻孔施工 (11) 7. 钻孔记录填写 (11) 8. 清孔 (11) 9. 成孔检查验收 (12) 10. 钢筋笼的制作和安装 (12) 11. 第二次淸孔 (14) 12. 导管安装 (14) 13. 混凝土浇筑 (14) 第五节施工难点处理方法或措施 (15) 1. 高回填区成孔措施 (15) 2. 泥浆护壁 (16) 3. 岩溶区孔桩偏位处理措施 (16) 4. 持力层厚度不足处理措施 (17) 第六节施工管理组织架构 (18) 第七节质量保证措施 (18) 1. 质量控制标准 (18) 2. 质量保证措施 (19) 第八节安全保护措施 (20) 第九节文明施工管理内容 (20) 1. 施工现场管理 (20) 2. 施工现场标准化管理 (21) 3. 现场安全保卫措施 (21) 4. 现场卫生管理 (21) 5. 周围环境保护 (21) 6. 噪音和振动控制 (21)
简易钻孔灌注桩施工方案 一、钻孔灌注桩技术要求如下： 1、桩基施工时，要有有效的护口措施和泥浆壁措施，谨防塌孔。 2、钻孔前应根据地质报告确定孔位所在处土层分布情况，在钻进过程中注意观察钻进度变化，并做好记记录，保证桩端进入持力土层，并达到相应设计深度要求。 3、桩身混凝土浇筑前，应做好清孔工作，孔底沉渣厚度不大于50mm（从桩尖1/2高度处算起）。 4、灌注导管接头必须密封，不得进水和漏浆。灌注导管距孔底不得大于300~500mm。封底混凝土应大于 2.5m3利用自重冲至孔底使沉渣上面（向上拨管灌注时也应如此）。 桩身混凝土必须浇捣密实，严防断桩、离析，严防钢筋笼上浮。 5、桩身混凝土必须连续灌注，为了确保桩身质量，混凝土灌注充盈系数不小于1.15。注意控制最后一次混凝土灌注量，当凿除板项浮浆后，应保证设计的桩顶标高质量。 6、桩身纵筋均采用焊接接头（单面焊10d，双面焊5d），通长箍筋为螺旋箍，加强箍为圆箍，箍筋应与主筋每道焊接。钢筋笼主筋混凝土保护层厚度取为60mm。 7、桩基施工完毕应对桩按规范进行桩身质量检测（动测）及单桩承载力测试（静载）。 二、施工机械与施工方案 （一）简易钻孔桩施工方法 1、施工方法 ①测量定位 根据甲方提供的红线区和水准点资料，由专职测量员用JS经纬仪依照设计
图纸建立轴线控制网，并埋设永久标志，控制点尽量布设在非施工区域，再依据设计图纸放置桩位。用水准仪测算其标高。 ②护筒施工 a、护筒应坚实、不漏水。护筒入土较深时，宜以压重、振动、锤击或辅以筒内除土等方法沉入。护筒接头处要求内部无突出物，能耐拉、压。 b、护筒内径应比桩稍大12mm。护筒顶端至少应高出地面0.3m。 c、护筒埋设中心位置与桩允许偏差≤20mm，护筒倾斜的偏差不得大于1%，埋设必须进入原状土20cm。 d、护筒埋设完毕后，桩位中心点插上Ф12钢筋，以利桩架就位对中。 e、护筒埋设后，四周需用粘土回填、压实、防止钻孔时浆液漏失。 ③成孔施工 a、成孔质量标准见下表： b、成孔操作 （a）施工前安排专职施工员在场所负责操作，并给予要求，钻孔桩的施工才能开始。 （b）钻孔委派有经验的施工员主持。钻孔前，对施工人员作全面的技术交底，使施工员钻孔所在地区的地质和水文等情况，必须有一全面了解。 （c）钻孔时设备必须完好，钻孔必须有记录。 （d）钻孔过程中，若发现钻孔位置处的地质情况与设计图纸上描述的有显
施工方案 工程名称：宜兴誉龙湖滨项目F地块2A期桩基工程文件名称：钻孔桩施工方案 上海建工一建集团有限公司
二〇一五年七月十九日 一、编制依据 (1) 二、工程概况 (1) 1、地理位置 (1) 2、现场场地情况 (2) 3、工程桩概况 (2) 4、参与单位 (3) 三、施工部署 (3) 1、施工准备工作计划 (3) 2、施工技术准备 (3) 3、物资准备 (5) 4、劳动力配备 (6) 5、现场施工准备 (7) 四、施工工艺及其流程图 (7) 1、施工工艺技术要求 (7) 2、施工工艺技术措施 (10) 五、施工过程中常见问题及防治措施 (16) 1、钻孔过程中出现的施工质量问题及防治指施 (16) 2、水下混凝土灌注中出现质量问题及防治措施 (18) 六、雨季施工措施 (22)
2、雨季施工准备 (22) 3、雨季施工保证质量及安全措施 (22) 七、施工部署组织管理网络 (23) 1、项目施工组织系统 (23) 2、职能分工及职责 (23) 八、施工质量保证体系及措施 (25) 1、施工质量保证体系 (25) 2、工程质量控制 (27) 3、施工质量保证措施 (30) 九、安全生产 (34) 1、施工安全保证体系 (34) 2、安全生产具体措施 (39) 十、文明施工及环境保护 (42) 1、文明施工保障体系 (43) 2、文明施工管理 (43) 3、企业CI形象的策划与宣传 (43) 4、整体场容场貌要示求 (44) 5、环境保护 (47) 十一、施工进度计划表 (48) 十二、应急预案 (49) 1、编制目的 (49) 2、应急预案领导小组、职责与分工 (49) 3、报告 (50) 4、联络 (51)
秭归县芝兰至茅坪公路桥梁工程 泥浆护壁成孔灌注桩 施工方案 项目负责人: 技术负责人: 编制: 审核: 宜昌富强工程有限责任公司 二○一七年七月十日
目录 一、工程概况 (1) 二、工程数量 (1) 三、地质水文条件 (2) 1、地质条件 (2) 2、水文条件 (2) 3、不良地质与特殊岩土 (2) 四、泥浆池标准示意图...................................... 错误!未定义书签。 五、总体施工安排 (2) 1、分部管理与施工人员 (2) 2、总体施工方案 (3) 3、机械及检测设备配置 (3) 5、主要材料准备 (3) 六、冲孔灌注桩施工方案 (4) 7、钢筋加工及安装 (7) 8、二次清孔 (8) 9、灌注水下混凝土 (8) 10、成桩检测 (10) 七、钻孔桩事故的预防与处理 (11) 1、坍孔 (11) 2、钻孔漏浆 (12) 3、流砂 (12) 4、成孔偏斜........................................... 错误!未定义书签。 5、缩孔 (12) 6、钢筋笼变形 (13) 7、钢筋笼安装位置偏差 (13) 8、钢筋笼上浮 (14) 9、断桩 (14)
八、质量控制措施 (15) 1、做好技术培训和质量自控体系的培训 (15) 2、加强施工过程的监督和管理，发现不良苗头及时制止和纠正。 (15) 3、严格报批程序，履行好“三检制”和“报检”制度 (15) 4、做好施工纪录，真实记录现场情况。 (15) 九、安全保证措施 (15) 1、钻孔桩主要安全风险分析 (15) 2、安全保证措施 (15) 十、文明施工、环境保护措施 (17) 1、文明施工保证措施 (17) 2、环境保护措施 (17)