高压电机日常维护及注意事项
三相异步电动机在工农业、交通运输、国防工业及其它各行各业中应用广泛，它是将电能转化为机械能的关键设备。在水泥行业，主机动力设备绝大多数为高压三相异步电动机。相对其他电气设备而言，高压电机是根据负载情况特别设计、制造的，其造价高，通用性差，一旦出现故障修复困难，而高压电机的运行状态又直接影响公司的生产状况，因此对高压电机的日常维护保养显得尤为重要。但是高压电机由于设计上的缺陷以及运行中出现的绝缘老化、受潮，腐蚀性气体侵入，机械力和电磁力的冲击，长期过载，欠电压或缺相运行等原因会引起诸多故障，如何更快更好的判断处理故障，保障生产的正常运行，是我们作为技术管理人员义不容辞的责任。主要有以下几项维护内容和注意事项：
1、摇出高压柜手车，悬挂警示牌。注意，绝对不能在合闸情况下摇出或推进手车。
2、吹扫碳刷室碳粉。注意：吹扫碳粉要彻底，否则可能会引起放炮。
3、检查碳刷磨损情况及滑环的光洁度。注意：碳刷低于5mm刷握必须更换。
4、检查碳刷引线是否松动。注意：引线松动的碳刷绝对不能使用
5、检查碳刷有无卡死现象。注意：卡死的碳刷要打磨。
6、检查转子引出线是否松动。注意：转子出线每次必须检查。
7、用酒精擦洗转子引出线、滑环和刷握的绝缘介质
8、检查高压电机轴承油位是否在2/3位置，有无渗油。注意：不能过高或过低。
9、检查水电阻液位、温度是否正常。注意：液位在1/2处正常，温度低于60度。
10、检查高压电机各定位螺栓有无松动
11、清扫高压电机的外壳积灰
12、用2500V摇表摇测滑环对地绝缘不少于50MΩ
故障案例：
（一）J1P13窑尾EP风机电机槽楔故障
1、故障现象及处理经过
1999年7月8日16：20左右，巡检工在巡检的过程中发现窑尾EP风机J1P13
电机（Y450-4、710KW、6KV）有浓烟冒出并伴有火花迸出现象，立即通知中控停机。经检查得到：电机的三相绕组对地绝缘为75兆欧（热态下）；定子绕组的直流电阻均衡，分别是U-V 相间1.282欧姆,U-W相间1.282欧姆,V-W相间1.283欧姆；电缆的对地、相间绝缘均在∞；打开进、出风口风罩发现有细铁屑在电机底板上。故经仔细检查后确认为故障是由扫膛所致。
而后对电机进行整体抽芯检查，发现定子内圈全为铁丝并已被扫成扁平状，细铁丝均为定子槽楔内的东西，从而判定该槽楔为磁性槽楔。分析后采取的处理方案为：更换电机定子槽楔，不再使用原磁性槽楔，全部改为胶木板槽楔。
2、故障分析
经了解，该电机为上海电机厂引进技术生产的第一批对定子绕组槽楔使
用磁性槽楔的电机，其主要目的是提高电机的功率因数。因为当电机内旋转磁场建立起来以后，通过定子的硅钢片（间隙处）有磁滞损耗，为补偿这一损耗，在槽楔处采用金属材料，可增加铁芯面积，减少磁损，从而达到提高电机本身功率因数的目的。正常的时候，在电机旋转时，槽楔在定子绕组的表面处于压紧状态。因其本身是金属材料，有电阻存在，这样就会同时感应出一部分阻性负载，从而产生一定的热量，当热量积聚到一定程度又不容易被带走时，磁性槽楔就会发生热膨胀，在原有的膨胀间隙不够的情况下其继续膨胀就会漏出定子内圈的表面。因定子和转子的间隙很小（只有1.8mm），从而导致扫膛。
经过分析知产生这一故障的原因有：
①进出口风道被堵，通风不畅，积聚的热量不易带走；
②工艺方面，有许多漏风点（立磨检修状态），导致该电机过负荷运行；
③制造工艺上存在缺陷，磁性槽楔只有两处，后改为多段镶嵌。
通过这一故障案例，我公司立即采取防范措施：利用停窑机会，对其它高压电机（风机类）的磁性槽楔进行更换；平时对进出口风罩积灰定期清理，在系统有漏风的情况下减小风机负荷等。从而避免了类似的故障再次发生。
（一）3220水泥磨主电机滑环放炮故障
1、故障现象及处理经过
1998年到1999年3月，水泥磨主电机3220（YRKK800-6，2800KW，6KV）从试生产到试运行期间，经常发生在启动瞬间滑环室内放炮的故障。由于故障频繁，且处理时间又长，严重制约了水泥磨的正常生产。
为了排除这一故障，通过多方认真研究与探讨，同时吸取兄弟单位的经验，我们决心对该电机的滑环室进行改造。改造方案内容如下：
①水电阻柜与地隔离，加装绝缘块；
②在滑环室两侧加装风机，一侧为进风用风机（风机口加装滤网），一侧为抽风用风机，同时两风机均与主电机连锁；
③将碳刷型号有原来的J204更换为JF164，因其含铜量高，含碳量低，碳粉不容易粘附；
④滑环绝缘子串及绝缘棒全部更换，并重新喷漆，加强绝缘。
2、故障分析
经了解，该电机亦为上海电机厂在九十年代初期引进技术生产的并为非标
产品，而且该厂生产的同类产品在其他水泥厂亦多次发生类似事故或更大的恶性事故。故障发生的主要原因是由于其滑环室为内置式，滑环室内风流不畅，导致本身有油性且有附着力的碳粉不易被带走，另外滑环室内在电机运行过程中有一定的温度，时间久了，就会导致固定滑环的绝缘子串及隔板被碳化。而电机在启动瞬间转子电压很高（2513V），就非常容易使转子相间或对地产生拉弧并放炮，产生故障。
通过对这次故障的分析以及采取的措施防范有效，我们对我公司有类似故
障的电机2618风机电机（YRKK800-6，3550KW，6KV）亦实施了改造，改造内容如下：
①除去滑环室顶部的冷却器，与主电机冷却器相连部分加装隔板；
②滑环室顶部加装一台鼓风机，一方面给滑环室冷却，另一方面可以把碳
粉带走，同时该风机与主电机连锁；
③滑环室底部钢板及滤网均割除。
通过采取的防范措施及不断地加强维护保养，目前我公司绕线式大功率高压电机滑环故障不再发生。
电机的维护与保养 Document serial number【NL89WT-NY98YT-NC8CB-NNUUT-NUT108】
电机的维护保养 电机的维护保养包括电动机的日常维护检查和定期维护。 电动机的日常维护检查的要点是及早的发现设备的异常状态，及时进行处理，防止事故扩大。维护人员根据继电器保护装置的动作和信号可以发现异常现象，也可以依靠维护人员的经验来判断事故苗头。 电动机的日常维护检查内容如下 1、首先是外观检查 靠视觉可以发现下列异常现象：电动机外部紧固件是否有松动，零部件是否有毁坏，设备表面是否有油污、腐蚀现象；电动机的各接触点和连接处是否有变色、烧痕和烟迹等现象。发生这些现象原因是由于电动机局部过热、导体接触不良或绕组烧毁等；仪表指示是否正常。电压表无指示或不正常，则表明电源电压不平衡、熔丝烧断、转子三相电阻不平衡、单相运转、导体接触不良等。电流表指示过大，则表明电动机过载、轴承故障、绕组匝间短路等；电动机停转，造成的原因有：电源停电、单相运转、电压过低、电动机转矩太小、负载过大、电压降过大、轴承烧毁、机械卡住等。 2、采用听诊棒靠听觉可以听到电动机的各种杂音 其中包括电磁噪声、通风噪声、机械摩擦声、轴承杂音等，从而可判断出电动机的故障原因。引起噪声大的原因在机械方面有：轴承故障、机械不平衡、紧固螺钉松动、联轴器连接不符要求、定转子铁心相擦等；在电气方面有：电压
不平衡、单相运行、绕组有断路或击穿故障、起动性能不好、加速性能不好等。 3、靠嗅觉可以发现焦味、臭味 造成这种现象的原因是：电动机过热、绕组烧毁、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 4、靠触觉用手摸机壳表面可以发现电动机的温度过高和震动现象造成震动的原因是：机械负载不平衡、各紧固部件有松动现象、电动机基础强度不够、联轴器连接不当、气隙不均或混入杂物、电压不平衡、单相运转、绕组故障、轴承故障等。 造成电动机温度过高的原因是过载、冷却风道堵塞、单相运转、匝间短路、电压过高或过低、三相电压不平衡、加速特性不好使起动时间过长、定子和转子相擦、起动器接触不良、频繁起动和制动或反接制动、进口风温度过高、机械卡住等。用手摸电动机表面估计温度高低时，由于每个人的感觉不同，带有主观性，因此要由经验来决定。 例行维护检查分为日常检查、每月或定期巡回检查以及每年检查。 在日常检查中，主要检查润滑系统、外观、温度、噪声、振动以及异常现象，还要检查通风冷却系统、滑动摩擦状况及各部件的紧固情况，认真做好检查记录。 每月或定期检查当中，主要检查开关、配线、接地装置等是否有松动现象，有无破损部位，如有要提出计划和修理措施，检查粉尘堆积情况，要及时清扫，检查引出线和配线是否有损伤和老化问题。测试电动机绕组的绝缘电阻并记录。
高压电动机检修施工方案编制： 审核： 批准：
高压电动机检修施工方案 一、编制依据 1、《电业安全工作规程》 2、《电动机检修作业规程》 二、主题内容与适用范围 工程项目简介 设备技术特性表 三、设备检修前运行状况与检修原因 电机到检修周期，需定期检查，更换轴承 四、检修内容深度 1、清扫电机外表、风扇罩，清除外风扇积尘。 2、检查电机接线盒内所有电机引线、电缆、联接线是否有发热、腐
蚀、接触不紧密或飞弧情况。 3、检查电机定、转子的绝缘，电缆绝缘符合要求。 4、检查电机外壳及接地线是否牢固可靠。 5、检查电机油路是否畅通。 6、检查温度探头及温度表指示是否正确，必要时进行校验或更换。 7、清理废油储槽。 8、电机解体,检查转子、铁芯、鼠笼条有无裂纹、断裂、缺损、扫镗。 9、检查定子线圈槽路有无毛刺、碰伤，线圈有无擦伤，发热老化、松动,绝缘良好。 10、检查电机轴承与轴、轴承与端盖配合是否良好，必要时进行处理。 五、施工步骤方法 1、按规定办理任务书、电气工作第一种工作票，由值班电工做好一切安全措施后，检修人员方可进行工作。 2、拆除电动机电源线及加热器电源线、接地线、并做好相位标记。 3、拆除电机底脚螺栓及定位销钉并脱开对接的轴。 4、拆卸联轴器。 5、拆风扇叶。 6、拆除所有轴承盖及热电偶。 7、拆卸端盖。拆卸前需在电机前后端盖与基座、轴承小油盖与端盖的接缝处做好标记，以便回装。 8、如需抽芯时，所用钢丝绳必须垫上软的物质，注意转子不要碰到定子上，转子抽出后，要用方木垫稳，防止因其滚动而损伤人员和设备。
9、轴承的拆卸和检查。拆卸轴承需用专用拔轴器，严禁硬拉损伤转轴。测量轴承与轴、端盖的配合尺寸，必要时进行处理。 10、电机转子抽过芯回装后，必须要按电机试验规程做绝缘电阻测量。 11、在检修过程中，要防止金属及其它杂物掉入电机内部，装配前要仔细检查定子内部确无遗留物留下。 12、轴承安装。应采用热装法，轴承有标志的一面要朝外。 13、轴承用润滑脂要选用正确，注油量要适宜，同一轴承不得加入不同的润滑脂。 14、端盖回装时在接触面上涂一层密封胶。 15、电机的回装顺序按相反过程进行。 六、验收质量标准 1、做到文明检修，工完、料尽、场地清。 2、严格按检修项目规定的内容，进行认真作业，不得漏项随意更改检修项目。 3、按按《电业安全工作规程》和《电动机检修作业规程》进行检修作业。 4、电机检修完试运行过程中，各机械性能，应符合检修规程规定值。 5、电机试运行前应检查绝缘情况并符合电气运行规程的要求。 6、电机安装就位，必须保证地脚螺栓紧固，电机外表无明显伤痕、裂纹、且找正数据符合规定。 7、各种试验数据齐全，符合电气试验规程要求。 8、及时做好检修记录，记录内容必须齐全，不得漏项。
操作规程编号：YTO-FS-PD131 高低压开关柜安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
高低压开关柜安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 一、在全部和部分带电的盘上进行工作，应将检修设备与运行设备以明显标志(如红布帘)隔开。 二、在保护盘上进行钻孔等振动较大的工作时，应采取防止运行中设备掉闸的措施。必要时经值班调度员或值班负责人同意，将保护暂时停用。 三、继电保护装置做传动试验或一次通电时，应通知值班员和有关人员，并派人到现场监视，方可进行。 四、所有电流互感器和电压互感器的二次绕组应有永久性的，可靠地保护接地。 五、在运行的电流互感器二次回路上工作时，应采取下列安全措施： 1.严禁将电流回路断开； 2．为了可靠地将电流互感器二次线圈短路，必须使用短路片和短路线，禁止使用导线缠线； 3．禁止在电流互感器与短路端子之间的回路和导线上进行任何工作； 4．工作时应有专人监护，使用绝缘工具站在绝缘垫
1.目的 确保高压电机维修保养质量,特制定此规程. 2.适用范围 高压电动机 3.定义（无） 4.权责 5.维修保养要求 1）对温度监控系统的要求 1.1）温度监控系统的硬件要正常，软件要求有报警跳停的连锁。轴承温度超过80度报警， 超过100度跳停；线圈温度超过120度报警，超过140度跳停。 1.2）如果运行中出现报警，应该马上检查可能的原因，如机械负载增大原因，系统电压偏 低原因、轴承振动大原因或其它故障原因等。 1.3）要每个月检查测试温度监控系统是否完好。 1.4）报警不全的，要尽快完善这些报警。 2）日常巡检和维修要求 2.1）每8小时要巡检一次。要测量电机轴承位和电机外壳的温度，并登记在现场的记录本 上；要用听棒听电机的振动和声音。有异常时（如振动值大于3mm/s,轴承温度超过75 摄氏度等），要用测振仪测量振动值，也登记在现场的记录本上。如果振动持续加大 比较块，就要结合轴承的温度等综合分析是否需要停机。如果变化不大，制定应急预 案，电机勤加油，等到停机时就要检查原因并处理，如找正，检查轴承的磨损，检查 润滑油的状况等。 2.2）对于有异常而一次停机没有解决好的，要持续跟踪，尽快解决问题； 2.3）电机绝不允许有水，油或其它杂物落入电机；检查通风系统内是否有异物进入，是否 畅通。 3）日常保养要求 3.1）对于有导轴电流的碳刷，要每个月检查一次碳刷的磨损情况，并确认与轴接触良好。 3.2）每个1年测量一次对地绝缘和线圈直流电阻。 3.3）每个月用压缩空气吹净电机散热器内部的尘土。 3.4）每6个月要检查一次联轴器磨损和对中情况。找正时做好检查记录，拍好照，以备检 查。因为集团有周期性检查联轴器的要求。但对于对于振动较大，有异响的高压电机， 要求1个月检查一次联轴器的磨损情况。 3.5）统一润滑油。永新基地高压电机铭牌上要求的润滑油脂有如下几种：NO3锂基脂， SRI-2(特级高速轴承润滑脂)，7008通用航空润滑油脂。按殷总的指示，以后永新基
高压开关柜安全操作规程 开关柜的操作必须经严格、系统培训，经考试（书面及实际操作）合格后并取得安监局颁发的《电工操作证》以及能源局颁发的《入网证》方可进行高低压开关柜操作，未经培训的任何人员严禁操作。1、投运前的检查 1.1、检查绝缘子、绝缘套管、穿墙套管等绝缘是否清洁，有无破损、裂纹及放点痕迹。 1.2、检查母线连接外接触是否良好，以及支架是否坚固。 1.3、检查熔断器和隔离开关的机械是否灵活可靠。 1.4、检查各操作机构是否灵活可靠。 1.5、检查变压器各部： 1.5.1、有无异常声音及振动。 1.5.2、有无局部过热.有害气体腐蚀等使绝缘表面爬电痕迹和碳化现象等造成的变色。 1.5.3、变压器的风冷装置运转是否正常。 1.5.4、高.低压接头应无过热.电缆头应无漏电.爬电现象。 1.5.5、绕组的温升应根据变压器采用的绝缘材料等级,监视温升不得超过规定值。
1.5.6、支持瓷瓶应无裂纹.放电痕迹，检查绕组压件是否松动。 1.5.7、室内通风应.铁芯风道应无灰尘及杂物堵塞,铁芯无生锈或腐蚀现象等。 2、操作规程 2.1、开关柜一次、二次设备要有明显标志，包括双重编号、铭牌、转动方向、切换位置的指示。 2.2、操作时不能单凭记忆，应仔细检查操作地点及设备双重编号后，方能进行操作。 2.3、操作人不能依赖监护人，应对操作内容做到心中有数，否则会在操作中易出现问题。 2.4、处理事故时，操作人员应沉着冷静，切不要惊慌失措，要正确果断进行处理。 2.5、要采用电力系统统一的操作术语。 2.6、穿绝缘鞋、带绝缘手套。 2.7、送电操作，先合电源侧真空断路器，后合负荷侧真空断路器。 2.8、停电操作，应先将低压部分依次分闸，在可进行高压部分操作，不可带负荷操作；先分负荷侧真空断路器，再分电源侧真空断路器。
文件编号：RHD-QB-K7543 （管理制度范本系列） 编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电动机检修内容及维护检修安全注意事项标准 版本
电动机检修内容及维护检修安全注 意事项标准版本 操作指导：该管理制度文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修
2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护； 11)﹑电动机绝缘电阻测定； 12)﹑电动机空载试验。 1.3大修（了解）
2）根据绝缘老化程度及故障情况或试验结果，局部或全部更换定子绕组或转子绕组； 3）更换转子、转子鼠笼条或短路环； 4）转子换线后或运行中发现振动超过允许值时，进行动平衡试验； 2直流电动机 2.1小修 a.电动机不拆卸端盖，用压缩空气吹扫灰尘； b.测量绝缘电阻； c.检查清理整流子、刷架、刷握及电刷，必要时更换电刷； d.检查接地线、地脚螺栓、端盖螺栓、刷握及刷架螺栓； e.检查清理磁场电阻器及操作装置；
电动机日常保养维护制度 电动机就是利用电磁感应原理，将电能转化为机械能的一种旋转的电气设备。常用的电动机可以分为：交流、直流和交直流两用电动机。交流电动机包括同步电动机和异步电动机。异步电动机又可分为三相交流异步电动机、单相异步电动机。企业中大多数为三相异步电动机，三相异步电动机又分为绕线式和鼠笼式。电动机整体形状是一个圆柱体，主要部件有转子和定子。定子是一对能产生磁场的固定电磁极。装在定子中间的是一个能转动的电磁体叫转子。转子是由特种材料作成的圆柱体，套在电动机轴上。 异步电动机在运行过程中，由于许多原因常常会出现各种故障，影响工厂的正常生产。为此，正确使用与维护电动机的运转，了解电动机发生故障的主要现象，限制故障的扩大，及时加以排除，对保证完成或提前完成生产任务是十分重要的。时间就是产量，产量就是效益，所以准确快速的找到故障原因，以最快速度排除故障、恢复生产，也就保证了工厂生产的效益。 电动机日常维护保养的目的：应用到工作实践中，避免或减少电动机烧坏，加强电动机的管理水平，做好定期检查，就能大大减少电动机故障和事故，从而提高生产效率、减少维修费用，保障生产安全顺利进行。 一、电动机的日常检查的要素 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的常见原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备连接不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。 1、保持电动机的清洁 电动机在运行中，进风口周围至少3米内不允许有尘土、水渍和其他杂物，以防止吸进电动机内部，形成短路介质，或损坏导线绝缘层，造成匣间短路，电流增大，温度升高而烧毁电动机。所以，要保证电动机有足够的绝缘电阻，以及良好的通风冷却环境，才能使电动机保持长期的安全、稳定运行状态。
高压开关柜送电、停电（检修）操作规程KYN28A-12高压开关柜“五防”联锁操作要求; 1.防止误分合断路器—断路器手车必须处于工作位置或试验位置时，断路器才能进行合、 分闸操作。 2.防止带负荷移动断路器手车—断路器手车只有在断路器处于分闸状态下才能进行拉出 或推入工作位置的操作。 3.防止带电合接地刀—断路器手车必须处于试验位置时，接地刀才能进行合闸操作。 4.防止带接地刀送电—接地刀必须处于分闸位置时，断路器手车才能推入工作位置进行 合闸操作。 5.防止误入带电间隔—断路器手车必须处于试验位置，接地刀处于合闸状态时，才能打 开后门；没有接地刀的开关柜必须在高压停电后（打开后门电磁 锁），才能打开后门。 注：KYN28A-12高压开关柜在正常运行时，应闭门操作。 一、送电操作程序： 1.通过转运车将断路器手车（或PT手车）推到柜前，把转运车升到合适位置，将转 运车前部定位锁孔板插入柜体中隔板插口并将转运车与柜体锁定；手车进柜时将手车的左右把手同时向内拉至把手Ⅱ位置并将手车平稳推入开关柜的试验位置，然后将手车的左右把手同时向外推至把手Ⅰ位置，使手车推进机构与开关柜可靠锁定。当确认已将手车与柜体锁定好之后，解除转运车与柜体的锁定，将转运车推开。 2.将手车的二次插头插入开关柜的二次插座内，并用扣件锁定； 3.关闭开关柜后门（电缆室门）和前门（断路器室门）；打开接地刀操作活门，用接 地刀操作手柄（逆时针转90°）打开接地刀，抽出接地刀操作手柄关闭接地刀操作活门，并确认接地刀处于分闸状态。
4.检查仪表室内的控制、合闸、信号、交流及母线电压等电源开关（或二次熔断器） 处于合闸状态，并观察电源电压属于正常范围后，关闭仪表室门。 5.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜试验位置的）断路器合、分各一次， 确认断路器控制回路接线及信号回路显示正确。 6.将手车推进摇把插入手车中面板上操作孔内，顺时针转动将手车推入开关柜工作 位置（手车到达工作位置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。 7.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器合闸。 8.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯亮，此时开关柜已处于高压带电状态， 测量或观察微机保护装置显示的母线电压及出线电流是否处于正常范围。 二、停电操作程序： 1.用就地或远方操作方式控制操作（处在开关柜工作位置的）断路器分闸。 2.检查开关柜的带电显示器A/B/C三相指示灯熄灭。此时开关柜已处于高压出线侧 断电，但高压母线侧仍然处于带电状态（热备用状态）。 3.用手车推进摇把（逆时针方向）将手车退出到开关柜试验位置（手车到达试验位 置时会发出“卡嗒”的扣锁响声），取出手车推进摇把。 此时断路器处于开关柜试验位置，属于停电待用状态（冷备用状态）。再次送电时可省略送电操作程序的第1、2、3项操作步骤。 三、手车拉出柜外的操作程序： 1.断路器手车（或PT手车）需要拉出柜外时，应首先完成停电操作程序的所有步骤。 2.需要进行接地刀合闸操作时，应先打开接地刀操作活门，用接地刀操作手柄（顺 时针转90°）使接地刀合闸，抽出接地刀操作手柄并确认接地刀处于合闸状态。 （如不需要接地刀合闸操作，可不进行此项操作） 3.打开开关柜前门（断路器室门），拔掉手车的二次插头并将动插头扣锁在手车架 上。 5. 将转运车放置并锁定在开关柜前指定位置（与装入手车时相同）；将手车的左
电机、电器维修工安全操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
电机、电器维修工安全操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1.遵守电工作业一般安全规定。检修电机、电气设备 时,必须首先断开电源。如不能断电工作,应经过申请。 2.电机与电气拆除送修后,可能来电的线头应及时用绝 缘包布包扎好。高压电机拆除后,遗留线头必须短路接地。 3.检修电机时,拆卸各部分螺钉应用适当的工具,禁止乱 敲乱打。 4.电机通电试验时,外壳必须接地。并遵守电机试验安 全技术操作规程。电机短路试验时,禁止用手把住轴。
5.在检修时,必须把工件固定好,防止翻倒打伤人。 6.焊接电器设备和接线头,要防止触电和灼伤人。 7.调试用的插头、开关、电线应保持绝缘良好。如有破损和裸露部分,应及时更换。不准带负荷用闸刀开关送电或停电。 8.线圈入炉干燥时,一定要把线圈放在铁架上,不得直接放在电炉上面。 9.电机、电器检修完工后,要检查是否有错误或不当的地方,在试车时必须注意附近是否有人。
电机日常维护 ——2015.7.15讲课 一.电机日常检查与维护保养的意义： 我们的机械设备能否正常工作，很重要的一部分就在于电机能否正常运转。所以电机保养也是很重要的，很多人总是不注意保养或者不知道怎么保养，等到电机出现问题了，电机只能维修了，维修的话既要花钱，还耽误工作。才后悔之前没有做好保养。保养也是一门大学问。 二.怎么进行电机保养： 平时，电机的保养要注意：保持电机干净，没有灰尘；经常检查电机的外观，看是否有零件错位；经常的检查一下轴承进行更换或加油，还要检查进线接线头。 如果说要细细保养的话，电机又是在连续运转的情况下，日常保养就很重要了：电机工作时，注意工作环境，不要处于太颠簸的状态，以防电机受到损坏或者是减少使用寿命。还要进行外观检查，风扇是否工作正常，是否有异常振动，联轴器连接是否可靠，底座固定是否紧固，轴承工作是否正常(听声音），温度是否正常（红外测温仪），电流是否正常（钳型电流表），另外绕线式电机还须检查碳刷和滑环。如果某一方面出现异常，就要赶快进行电机维修处理，否则，事态严重化之后自己就处理不了了。 三．电机的结构： 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端轴承及端盖等组成。 四. 电动机故障的原因： 有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；轴承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，
通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。90%以上都是日常管理检查不细，电机维护保养不足造成的。 五.维护和保养从五个方面入手： 只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可以预防和避免，减少备件和修理费用。下面就介绍一下电机的日常检查和维护保养方法： 1、看：每天巡查时，不但电机巡查员，值班人员和加油员也都看电动机工作、电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低.击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴亲电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部轴承油的多少都能判断，从而及时作出添加轴承油，或更换新轴承等相应的措施处理，避免电动机轴承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 大型电动机解体更换轴承的困难，用油枪加油时需注意使用专用轴承油（-35℃～+140℃），并将另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来。防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度，或用测温枪检查。在轴承状况较好情况下,一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端轴承处温度较高，就要结合所测的轴承声音情况检查轴承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流
10KV高压开关柜操作规程(修订) 一、操作前的准备工作： 1、根据停送电要求，办理工作票及操作票； 2、操作前必须穿戴试验合格的高压绝缘靴和绝缘手套， 3、将相同电压等级的验电器先在带电设备上试验，合格后方可使用。 二、操作的先后顺序、方式： 1、开关柜停电操作程序： (1) 操作仪表门上合、分转换开关，将操作手柄逆时针旋转至 面板指示分位置，松开手后操作手柄应白动复位至预分位置，断路器分闸断电； (2) 仪表门上红色合闸指示灯灭，绿色分闸指示灯亮，查看其它相关信号，一切正常，停电成功； (3) 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，逆时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄，此时手车处于试验位置，观察带电显示器，确认不带电方可继续操作； (4) 手车主回路断开状态下打开手车室门，解除航空插锁定，手动脱离航空插； (5) 推上转运小车并使其锁定，拉出断路器手车至转运小车，移开转运小车； (6) 将接地开关操作手柄插入中门右下侧六角孔内，顺时针旋转，使接地开关处于合闸位置，确认接地开关已处于合闸后，打开柜下门，维修人员可继续下一步维护、检修。 2、开关柜送电操作程序： (1) 关闭所有柜门及后盖门板，并锁好； (2) 将接地开关操作手柄插入中门右下侧六角孔内，逆时针旋转，使接地开关摇至工作位置，取出操作手柄，操作孔处联锁板白动弹回，遮住操作孔。 (3) 推上转运小车并使其定位，把断路器手车推入柜内并使其在试验位置定位，手动插上航空插，关上手车室门并锁好。 (4) 观察上柜门各仪表、信号指示是否正常。 (正常时综合继保电源灯亮，手车试验位置灯、断路器分闸指示灯和储能指示灯亮)； (5) 将断路器手车摇柄插入摇柄插口并用力压下，顺时针转动摇柄，约20圈，在摇柄明显受阻并伴有“咔嗒”声时取下摇柄，此时手车处于工作位置，此时手车工作位置灯亮，同时手车试验位置灯
一、电动机的日常检查与维护保养 电动机由定子架、绕组及绝缘材料、转子、两端妯承及端盖等组成，比较简单。电动机故障的原因有：电源断相、电压或频率不对；绕组短路、断路、接地；妯承运转不良；内、外部脏，散热不好（外部涂油漆太厚也是散热不好的原因），和自带冷却风扇坏，通风不畅；与机械装备不良；长期高负荷运行；环境温度高等等。电动机的损坏，90%以上都是维修人员日常检查不细，维护保养不足造成的，只要坚持认真看、听、摸、测、做，绝大多数故障都可釉预防和避免， 1、看：每天巡查时看电动机工作电流的大小和变化，看周围有没有漏水、滴水，会引起电动机绝缘低击穿而烧坏。还要看电动机外围是否有影响其通风散热环境的物件？看风扇端盖、扇叶和电动机外部是否过脏需要清洁？要确保其冷却散热效果。无论谁发现问题，都应及时处理。 2、听：认真细听电动机的运行声音是否异常，因机房噪音较大，可借助于螺丝刀或听棒等辅助工具，贴近电动机两端听，如果经常听，不但能发现电动机及其拖动设备的不良振动，连内部妯承油的多少都能判断，从而及时作出添加妯承油，或更换新妯承等相应的措施处理，避免电动机妯承缺油干磨而堵转、走外圆、扫膛烧坏。 注意给电机加油时将下端放油口打开或另一边的闷头螺丝拆卸开，以便将旧油挤换出来防止加油时因压力大把油挤到电动机内部，运转时溅到定转子上，影响电动机的散热功能等。 3.摸:用手背探模电动机周围的温度。在轴承状况较好情况下一般两端的温度都会低于中间绕组段的温度。如果两端妯承处温度较高，就要结合所测的妯承声音情况检查妯承。如果电动机总体温度偏高，就要结合工作电流检查电动机的负载、装备和通风等情况进行相应处理。 根据电动机的所用绝缘材料的绝缘等级，可确定电动机运行时绕组绝缘能长期使用的极限温度，或者说电动机的允许温升（电动机的实际温度减去环境温度）。各国绝缘等级标准有所差异，但基本分为:Y、A、E、B、F、H、C 这几个
电机检修规程 1 异步电动机检修 1.1 检修周期及项目 1.1.1 检修周期 槽上部电机随槽子大修而大修，整流所循环水电机，铸造循环水电机，空压站循环水电机，天车电机，净化、输料系统电机，升压泵电机，高压电机2－4年大修一次，原则上一年小修一次。 1.1.2 大修项目 1.1. 2.1 检修前的准备 1.1. 2.2 解体清理 1.2 鼠笼式转子电动机的检修 1.2.1 检修前的准备 1.2.1.1 大修开始前，工作负责人应查阅电动机过去检修的记录，了解目前运行中的情况，如铁芯温度、轴承温度、响声、振动、渗油、接头有无发热等。 1.2.1.2 根据上述检查结果，制订大修项目，工时进度、材料计划及非标准项目的技术措施、质量标准。 1.2.1.3 准备好拆装对轮、轴承及抽转子的工具，以及油盆、壶、常用工具等和洗油、白布、润滑脂、轴承等常用材料。 1.2.1.4 组织检修人员学习规程,质量标准。 1.2.2 解体、抽转子 1.2.2.1 拆卸前做好记号,记号要明显可靠,避免组装时发生错误。测静、转子间空气间隙并做记录(指座式轴承电动机)。 1.2.2.2 对轮的拆卸,根据紧力的大小,分别用丝杠拉器或螺旋千斤顶拉器拉下,丝杆顶端的钢球与轴头中心顶尖孔之间,应垫带凹坑的钢板（厚约10～20毫米），以保护中心孔和拉器不偏斜，保持和轴中心水平，以防拉坏对轮及轴。 1.2.2.3 对特别紧的对轮，拆卸时可用加热的方法。加热前拉器应持受力状态，根据对轮大小，加热时间约3～5分钟，火焰不能集中在某个局部、温度不应超过200～250℃，工作人员应戴石棉手套，防止烧伤，当对轮即将拉下时，要用倒链吊住。 1.2.2.4 拆卸螺丝，应尽量用梅花扳手，防止损坏六方，端盖上有顶丝孔的，应用顶丝顶开。不准用錾子、串心起子、榔头之类直接敲打电机端盖或止口。 1.2.2.5 拆卸端盖时应先拆球体轴承一端，后拆柱体轴承一端。要防止端盖脱离止口时碰伤线圈，为此，对容量小的电机，可用手扶着或抬着端盖，对容量较大的电机（100千瓦）以
高压开关柜操作规程 一、使用商的准备工作： 1、检查所用回路的电压数值是否在规定范围内。（8000V以上） 2、检查三相电源指示是否正确。 3、检查指示灯，仪表是否正常工作。 4、检查微机综合保护指示是否正常。 二、送电操作： 1、将手把打到“分断闭锁”档。 2、合上接地开关。 3、合上隔离开关。 4、合下隔离开关。 5、手把打到“工作”检。 6、合断路器。 7、运行正常后挂上“正在运行”牌板。 三、停电操作： 1、通告停电的相关区域做好停电准备工作，丢掉负载。 2、手把打到“分断闭锁”断路器分开。 3、合下隔离。 4、合上隔离。 5、合上接地。 6、停电完毕后挂“有人工作，严禁合闸”警示牌。
四、其它注意事项 1、操作必须穿绝缘鞋，戴绝缘手套。 2、操作必须由两人进行，1人操作，1人监护。 3、双回路倒闸操作按停送电操作程序操作。 4、注意室内的一切清洁卫生。 10KV高压开关柜操作规程 一、进线柜的送电操作（以Ⅰ段为例） 1、检查进线柜状态应允许送电（第一、开关本身允许送电操作；第 二、母联柜为冷备用状 态； 第三、本段出线开关均已分闸； 第四、本段电阻柜隔离刀闸已合上，变压器已受电。） 2、副值填写操作票，经主值审核无误，操作时由副值操作，主值唱票并监护； 3、操作人员操作时必须正确穿戴好高压绝缘手套和高压绝缘靴，并站立在高压绝缘地毯 上； 4、检查Ⅰ段PT柜1106（LAH06）摇至工作位； 5、确认I段电阻柜（LZR01）隔离开关已在合位 6、确认1#主变已受电；
7、将Ⅰ段进线柜101（LAH08）断路器摇至工作位； 8、将Ⅰ段进线柜101（LAH08）航空插头插上并扣牢靠，检查状态指示断路器已在工作位； 9、合上控制回路小空气开关，检查指示灯及开关状态指示器均正常； 10、远控合Ⅰ段进线柜101（LAH08）断路器，合闸时现场监护人员要远离高压开关柜； 11、观察各显示仪表上的电压值及设备受电情况。 二、进线柜的停电操作（以Ⅰ段为例） 1、副值填写操作票，经主值审核无误，操作时由副值操作，主值唱票并监护； 2、操作人员操作时必须正确穿戴好高压绝缘手套和高压绝缘靴， 并站立在高压绝缘地毯上； 3、降本段母线负荷并同时退出电容补偿装置及滤波装置； 4、检查各出线柜已分闸停电，检查进线柜的负荷已接近于0； 5、分Ⅰ段进线柜101（LAH08）断路器，检查Ⅰ段进线柜断路器在分位； 6、将Ⅰ段进线柜101（LAH08）断路器摇至试验位置； 三、母联柜的送电 1、检查母联柜状态应允许送电（第一、开关本身允许送电操作，第 二、如果送上电，两台 主变的电不会碰头，第三、要送电段母线上的出线开关均已分闸）2、副值填写操作票，经主值审核无误，操作时由副值操作，主值唱票并监护；
由于我组电机烧毁比较频发，此资料献给电石储运的各位兄弟们，白明静 电机故障的53%源于机械原因，如轴承故障、不平衡、松动等；47%源于电气原因；这其中，10%源于转子，如铸件缺陷导致的不平衡气隙、断条等；37%源于定子绕组。 １、电压检测 电源变动在额定电压10％以内及额定频率５％以内，而两者同时变动时，其绝对值之和在10%以内时，电动机可以在额定功率下使用。电压变动过大时会导致电动机转矩变化与温度上升而引起故障，所以电源应尽量保持额定值。 ２、电流检测 电动机在额定电流以上运转时，线圈温度会升高，导致绝缘劣化、寿命缩短或线圈烧损，因此应减轻负载使其在额定电流以下工作。另外，三相电动机各相间电压不平衡时，会产生不平衡电流，使温度上升不均衡，产生局部过热。因此，应定期测定各相电流值并记录。 ３、温升与通风状态的点检 电动机若因过载运转，电压在额定以上或不平衡状态下长期运行，以及通风不良等使温度上升过高时，将导致绝缘劣化，使寿命缩短。运转中电动机的温度点检可用手轻触定子框架，凭感觉判断。另外要定期点检通风状态，测定冷却空气的进口与出口温度，其温差过大时是因灰尘等附着使冷却空气量减少导致，所以应仔细清扫或分解检查。 ４、轴承部分的点检及油脂补给 中小型电动机使用的滚动轴承一般为油脂封入型，封入的油脂一般是具有耐高温、耐水性且机械性能安定的锂基脂，寿命大约为30,000小时的运转时间，油脂的寿命可说是轴承的寿命。油脂不能加不同名牌的油脂，同样也不能加的过多:过多或是电机通风性能下降，使电机温升，烧电机；不能过少：过少会使电机轴承润滑效果不会，增加磨损。电机的给油脂根据鞍钢四大标准规定，给油脂标准是电机没6个月换一次油脂。 ５、异味
YF-ED-J8890 可按资料类型定义编号 电动机检修内容及维护检修安全注意事项实用版 In Order To Ensure The Effective And Safe Operation Of The Department Work Or Production, Relevant Personnel Shall Follow The Procedures In Handling Business Or Operating Equipment. （示范文稿） 二零XX年XX月XX日
电动机检修内容及维护检修安全 注意事项实用版 提示：该管理制度文档适合使用于工作中为保证本部门的工作或生产能够有效、安全、稳定地运转而制定的，相关人员在办理业务或操作设备时必须遵循的程序或步骤。下载后可以对文件进行定制修改，请根据实际需要调整使用。 1异步电动机 1.1小修 1)﹑电动机不拆端盖检查，并进行外部清 理； 2)﹑检查引线头是否过热，紧固连接螺 丝； 3)﹑检查轴承润滑油是否变色或缺油； 4)﹑检查外壳接地线； 5)﹑检查通风系统的情况； 6)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；
7)﹑电动机绝缘电阻测定； 1.2 中修 1)﹑包括小修内容； 2)﹑电机解体，抽出转子； 3）拆装前后，测量绝缘电阻和吸收比； 4）修理前后，测量定子和转子之间的气隙； 5)﹑检查和清理定﹑转子槽楔﹑端部绑线﹑垫块及端箍绑扎； 6)﹑检查转子短路环和铜条； 7)﹑检查清理轴承和润滑系统； 8)﹑检查转子风叶和平衡块装置； 9)﹑检查和处理转子支架焊缝，检查定子绕组测温计； 10)﹑开关柜及一﹑二次回路检查维护；
高压开关柜操作及保养规程 1、目的：确保高压环网正常运行。 2、范围：大厦（小区）业主产权范围内的高压开关柜（六化硫封闭 式组合开关柜、真空断路器开关柜） 3、内容： 3.1操作规程 1、基本要求 A、一切高压操作均需报告片区供电所批准。 B、一切操作任务（事故情况下除外）都应执行操作票制度 C、一切操作必须由两名正式值班电工（两证齐）来进行， 其中一人操作，另一人唱票及监视，并要穿、戴合格的防护 用具。 D、严格按操作票规定的操作步骤进行，不得任意简化，操 作完毕后，应在模拟板上正确反映出系统中各设备的运行状 态。 E、操作票须由主管人员进行审查签字后，方可执行。 F、环网进线柜、出线柜严禁操作，若供电局人员操作，须 核实其身份，并在操作票上签名。 2、停电的操作步骤 A、若本大厦（小区）变压器高压侧须停电，由班长填写操 作票，管理处由主管机电副主任审查，机电公司由主管工程师 审查。 B、操作人明确操作票内容，核对要停电的变压器及控制该
变压器的高压开关柜。 C、按操作票在监控下进行停电操作。 D、停电后进行验电，悬挂警告牌。 E、操作完毕向主管人员汇报。 3、送电的操作步骤 A、填写操作票，审查操作票。 B、明确操作票的内容，核对要送电的设备。 C、拆除停电警告牌。 D、在监护下按操作票进行合闸送电操作。 E、操作结束后，向主管人员汇报。 3.2高压开关柜的养护 A、检查高压柜接地是否良好、可靠。 B、检查高压电缆、电缆头有无老化、破损、放电现象，有无 异常声响。 C、检查六氟化硫压力是否正常，有电显示是否正常。 D、若无任何异常，清扫柜外壳灰尘。 E、检查高压开关操作机构电源是否正常。 F、若发现异常情况，及时报告，请电力局专业公司维修。 4、相关文件： 4.1《干式变压器的保养》 4.2《操作票》
高压电机维护事项及碳刷基础知识 培训人：涂喜祖第一部分高压电机维护注意事项 一、短时间停机维护 (1)、对绕线式电机，检查滑环、导电螺杆及碳刷装臵上粉尘积附情况，并组织进行清理； (2)、检查碳刷与滑环的接触面是否符合要求（＞75%），同时检查刷握与滑环的间隙是否正常（3-5mm）； (3)、检查碳刷在刷握中自由活动的情况，碳刷的压力有无过紧或过松； (4)、对装有空气过滤器的电机，要检查过滤器的灰尘堆积情况，并组织进行清理； (5)、检查冷却风道有无堵塞，并组织进行清理，确保绕组冷却效果良好； 注意：在检查碳刷时，如果碳刷磨损过多（碳刷在刷握中的下陷值达到10mm时必须更换电刷），应更换同厂家、同牌号的新碳刷，不得使用不同厂家、不同型号的碳刷，每次更换量不得超过碳刷数量的1/3。 二、定期检查 (1)、检查所有电缆、联接线及其紧固情况，尤其是绝缘部分以及转动部分的螺栓； (2)、停机检修时，对定、转子绝缘电阻及吸收比应进行测定。 每1000V电压最低对应绝缘阻值不能低于1MΩ（用2500V兆欧表）； (3)、应经常清除轴承座周围的垃圾和油污，确保轴承的散热正
常。 (4)、对滑动轴承，应检查润滑油路是否畅通；当油质不洁或到更换周期时，必须调换新油（油牌号必须符合设计要求）； (5)、定子及滑环室内加热器应定期检查，确保完好，如有损坏需更换同种规格的加热元件； (6)、对绕线式电机，集电环表面应保持光滑的圆柱形，如果表面不光滑或有灼痕时，应用细砂纸进行研磨；如其表面过于不平或成锥形、椭圆形时，应重新车削加工；（加强监控） (7)、为了使电刷正常运行，日常观察和记录也很重要，主要观察和记录下面有关情况：火花等级、电刷滑动噪音、电刷振动情况、磨损程度、换向器（或集电环）表面状况（氧化膜形成情况）、负荷情况，以及温度、湿度等其他方面，并定期进行总结。 三、 第二部分碳刷的使用 一、碳刷的基本知识 1、碳刷的定义：碳刷顾名思义，就是碳做的（也就是石墨，不过有的用合金（片）代替石墨做的碳刷）。碳刷是有刷电机里面顶在换相器表面的部件，电机转动的时候，将电能通过换相器输送给线圈，由于其主要成分是碳，称为碳刷，它是易磨损的。应定期维护更换，并清理积碳刷。 2、碳刷的作用及组成： （1）碳刷是电动机或发电机或其他旋转机械的固定部分和转动部分之间传递能量或信号的装臵，
电机的日常维护与保养 一、电动机安装前的准备工作新安装或闲置三个月以上的电机，在使用前必须对其安全性能，电气性能和机械性能进行检查，以保证电机安全可靠地运行。 1 ．检查电机绕组绝缘电阻。打开接线盒．用 500V 以上的兆欧表，测量绕组与机座之间的绝缘电阻．正常阻值应 > 5M Ω。拆下接线端子连接片，测量绕组相间的绝缘，正常阻值应 > 10M Ω。如在上述测量过程中，有一次阻值严重偏低，则应拆开电动机查找原因。如无故障点说明电动机受潮导致绝缘性能下降，应进行烘烤驱潮，直到绝缘合格后，才能安装使用。 2 ．测量三相绕组阻值。观察电阻值是否相同．如阻值差异较大，应检查电机绕组引线是否有接触不良等原因。 3 ．检查电动机机械部分是否合格。用手转动转轴检查是否灵活，有无不正常的摩擦、卡阻、窜轴和异常响声。同时检查各部件是否完备，坚固螺丝是否上紧．联轴器或皮带轮是否安装并校正完好。 二、电动机安装及试运行 电动机在接线前，先检查控制电路、保护电路是否正常，熔断器选用是否合适，各控制电器之间的连线接点是否牢固。如正常，接好电机电源空载启动，观察电机运转方向是否合乎设备要求。如转动方向相反，只需将电机接线板电源进线任意二根互换位置。启动试验正常后，将电机连上负载试运行，并检测其工作电流是否正常。如电流过大，应停机检查。 如带上负载后，电机不转或转速很低，或有异常哼声，应立即断电，如通电时间稍长，极有可能烧毁电机绕组，甚至损坏控制电路及损毁设备，一般这类状况，机械原因为负载过重或卡死，电器原因为断相运行。这时应仔细检查故障原因，待排除故障后才能重新试运行。 通常电机启动电流是运行电流的 5 ～ 7倍，在启动电机时，连续启动的次数要控制在三次以内，避免过大的启动电流产生的高温积累，烧坏电机绕组绝缘。 三、电动机运行中的维护 电机运转是否正常，可以从电机发出的声响、转速、温度、工作电流等现象进行判断。如在运行中的电机发生漏电，转速突然降低，发生剧烈振动．有异常声响，过热冒烟，或控制电器接点打火冒烟这类现象之一时，应立即断电停机检修。 倾听电机运转时发出的声音，如果发现有较大的嗡嗡声，不是电流大，就是缺相运行。如出现异常的摩擦声，可能是轴承损坏有扫膛现象。如有轻度的异声．可用木棍或长杆改锥，一端顶到电机轴承部位，一端贴近耳朵，细心分辨发出的声音是否异常。如有异常响声，说明轴承有问题，应及时
35kV高压开关柜运行规程 1 范围 本规程适用于中国水电顾问集团风电××有限公司××风电场升压变电站35kV高压开关柜的运行维护和事故处理。 2 引用标准 国家电网公司电力安全工作规程（变电部分） 国家电网公司电力安全工作规程（线路部分） 生产厂家的有关技术资料。 3 相关技术参数 生产厂商：江苏大全长江电器股份有限公司 型式：真空断路器、六氟化硫断路器（无功补偿进线柜） 型号：真空断路器——ZN85-40.5（江苏大全） 六氟化硫断路器——HD4-40.5（厦门ABB） 额定电压：40.5kV 额定电流：1250A 额定短路开断电流：31.5kA 额定峰值耐受电流：80kA 额定短路关合电流：80kA 额定短时耐受电流：31.5kA 机械寿命：≧10000次 额定操作循环：分-0.3s-合、分-180s-合分 雷电全波冲击耐受电压：185kV 1min工频耐受电压：95kV 4 运行规定 4.1配电装置的间隔、门及设备本体应标明设备名称和编号； 4.2正常运行时,断路器应置远方控制； 4.3为防止断路器操作机构电动机过热，连续一小时内断路器分合闸操作一般不
允许超过10次
； 4.4断路器切断负荷电流距离上一次切断负荷电流的时间应尽量超过三分钟； 4.5断路器切断５次短路电流后应进行检修； 4.6断路器操作电源消失后，不允许运行人员强行分开断路器； 4.7发生短路事故时，断路器跳闸后，进入断路器现场应符合《安全规程》的有关规定。 5 运行操作与检查 5.1高压开关柜的投运 5.1.1新装或大修后的断路器，投运前必须验收合格才能施加运行电压； 5.1.2新装断路器的验收项目按《电气装置安装工程及施工验收规范》及有关规定，大修后的验收项目按大修报告执行； 5.1.3投入电网和处于备用状态的高压断路器必须定期进行巡视检查； 5.1.4巡视周期：每天当班人员巡视不少于一次。 5.2高压开关柜投运检查项目 5.2.1 电气连接应可靠且接触良好； 5.2.2 盘、柜的固定及接地应可靠，盘、柜漆层应完好、清洁整齐； 5.2.3 盘、柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固； 5.2.4 电缆头安全净距符合要求； 5.2.5 电缆头安全净距符合要求； 5.2.6 真空断路器与其操动机构的联动应正常，无卡阻；分、合闸指示正确；辅助开关动作应准确可靠，接点无电弧烧损； 5.2.7断路器灭弧室的真空度应符合产品的技术规定； 5.2.8绝缘部件、瓷件应完整无损； 5.2.9油漆应完整、相色标志正确，接地良好； 5.2.10操作及联动试验正确，符合设计要求； 5.2.11盘、柜及电缆管道安装完后，应作好封堵。柜门密封完好，可能结冰的地区还应有防止管内积水结冰的措施。 5.3 巡视时应按照设备巡视卡上对应的检查项目进行检查，发现设备缺陷需及时上报相关领导，并按缺陷管理制度的分类登入缺陷记录簿。 5.4高压开关柜的特殊巡视 5.4.1新设备投运的巡视检查，周期应相对缩短。投运72h以后转入正常巡视。