铝熔炉除尘系统
设
计
方
案
目录
一、前言（设计依据和目标）
二、新建工程概述
三、设计容
四、方案的设计依据及原则
五、治理方案实施后环保性能指标
六、铜熔炼炉车间粉尘治理方案
七、技术方案
八、除尘设备技术说明
九、高效除尘装置工艺流程及使用特点
十、工程投资概算
十一、工期
十二、项目实施效益分析
十三、结论意见
一、前言
随着经济的快速发展，环境污染已成为制约我国经济发展的重要因素。贵单位地处省地区，执行国家关于工业窑炉相关大气排放环境标准。今贵单位领导非常重视环保治理，受贵单位委托，我公司技术人员对贵单位所需废气治理工程现场进行了实地考察。并初步拟定选用高效复合除尘装置及系列专利技术承担此项任务。现将初步治理设计方案提请贵单位审查、决策。待审定后，作为施工及设备制作等相关设计依据。
二、新建工程概述
本工程所涉及治理围为铝熔炼炉熔炼过程中，产生大量烟尘。严重地污染了生产现场环境，更重要的是直接危害了操作工人的身体健康。冶炼产生的粉尘具有较高的回收再利用价值。为了改善岗位条件和厂区的工作环境，必须新建除尘环保设施以满足保护工人身体健康，及回收利用价值粉尘的实际需要。铜在熔炼过程中产生大量的有价值粉尘，为了便于回收价值粉尘，在整个收尘系统中采用袋除尘设计，由于从熔炼炉烟道的烟气温度过高，且偶尔带有火星，在除尘系统前，布置火花捕集器。由于回收原料杂质含塑料、橡胶，在燃烧过程中会产生大量焦油，需设计干粉喷吹脱硫布袋保护系统。针对烟气含有爆燃气体，整个系统做防爆设计。
三、设计容
1、治理围
铝熔炼炉在生产过程中，从炉产生大量烟尘。
2、设计容
尘气捕集罩的设计
车间外除尘管道的布置；
火花捕集器的设计；
烟气净化设备（除尘器）设计；
滤布保护系统设计；
布袋除尘器防爆设计。
除尘系统参数设定及主要设备选型；
除尘系统的总布置图。
四、方案的设计依据及原则
1．设计依据
1.1贵厂提供的有关资料；
1.2我公司技术人员现场测量数据；
1.3我公司在冶金行业除尘治理的成功经验；
1.4我公司所采取的先进工艺；
a、低阻、高温流量管道系统工艺；
b、吸尘罩、手动切换阀、吸尘罩最佳实用技术；
c、火花捕集器、布袋除尘器干粉喷吹系统
2．设计原则
2.1不影响操作工艺为生产服务宗旨；
2.2满足国家及行业对环保的要求并达标；
2.3所采用的技术经得起实践检验，并能保证长期可靠稳定的运行。；
2.4性价比优，一次投资省，长期运行费用低、效果好；
2.5兼顾企业发展规划与现行的协调。
五、治理方案实施后环保性能指标
1.烟尘捕集率：＞95%
2.排放浓度：≤30mg/Nm3
4.岗位粉尘浓度：≤20mg/Nm3
六、铝熔炼炉烟气除尘治理方案
1．新建除尘系统方案
熔炉收尘罩、烟道+火花捕集系统＋干粉喷吹系统+新建布袋除尘器+风机＋对外排放
七、技术方案
1．风量的确定
1.壹台X T铝熔炉：45000m3/h/台
2，设计容
2.1方案一采用原有除尘风量45000m3/h/台设计。根据炉门设计吸尘罩并配备提升炉门，新建火花捕集系统用来满足烟气进入布袋除尘器时要求。设计一套烟气干粉喷吹系统，保证在燃烧再生废料中诸如塑料、橡胶等具有强烈挥发分的物质燃烧时产生的焦油对布袋除尘器里的滤袋表层粘糊。保证布袋除尘器正常运行。
2.1.1系统设计
烟气捕集罩的设计
投料大炉门等熔炼时外冒的粉尘会成系统性的往上走，因此该捕集罩位于炉门的上方。根据粉尘特性确定吸尘罩的罩口风速在2.5m/s 左右。捕集罩必须解决的几个问题：
a、不能影响操作工人正常工作；
b、吸尘罩保证捕集率在95%以上。
管网设计：按除尘系统风量要求，从收尘罩及相应支线管路的尺
寸，计算主管道及各部位连接管道的尺寸。
火花捕集系统设计：保证火花捕集同时系统进一步降温，以满足布袋除尘器运行要求。
新建干粉喷吹系统：用于烟气中的焦油对布袋的粘结及防腐脱硫。
新建除尘器设计：一台铝熔炉运行时除尘风量，拟选用环喷96-7脉冲布袋除尘器。风机选型：4-68 45KW
八、除尘设备技术说明
（一）环喷脉冲布袋除尘器介绍
1、概述
脉冲袋式除尘器是一种处理风量大、清灰效果好，除尘效率高，运行可靠，维修方便，占地面积小的单元组合式除尘器。
除尘器本体包括的容有：箱体、箱体部所有部件，包括布袋、花格板、导流板、滤袋、脉冲阀、气包、喷吹管、灰斗设星型卸灰阀。振打器、各层走梯、平台护栏等，采用可编程序控制器（PLC）控制仪。
2 结构原理
布袋除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度