汽机、锅炉、发电机大联锁试验方案
一、目的：
为确保机组检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。
试验组织措施
成立试验小组：
组长：
副组长：
成员：运行：机、炉、电专工，当值运行值班人员；
生技部：机、炉、电、热专业专工；
热工：专工、工程师站、自动班有关人员；
汽机：专工、本调班技术员；
锅炉：专工、本体班技术员；
电气：专工、继电保护技术员；
2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。
3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。
三、试验技术措施：
试验应具备的条件及准备工作：
DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件；
汽机润滑油系统已经启动且运行正常；
EH油系统已经启动且运行正常；
确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态；
为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S ,
1．5．1 仿真风量>30%；
1．5．2 仿真汽包水位合适；
1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。
1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适；
1．5．5 仿真任意一台一次风、二次风、引风机运行；
1．5．6 仿真两台空预器运行；
1．5．7 仿真炉水循环正常。
1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件：
1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。
1．7下述设备送电至试验位置：
1．7．1 A/B/C三台磨煤机；
1．7．2 A/B两台一次风机；
1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电；
2．试验项目及步骤：
2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验
炉膛吹扫复归MFT；
汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确，DEH各阀位指示与就地状态一致；合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开）
热工仿真给煤机系统运行；
电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。
检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸且负荷>15%”；汽机自动跳闸，TV、GV、RSV、IV关闭，且汽机ETS首出原因为“发电机故障”。
解除给煤机系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。
2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验
锅炉吹扫复归MFT；
汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确，DEH各阀位指示与就地状态一致；
合上发变组开关；
热工仿真给煤机系统运行；
热工投入汽机任一跳闸保护（如低真空），汽机自动跳闸，TV、GV、RSV、IV关闭, 且大机ETS首出原因为相应投入跳闸保护名称（如低真空）。检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸且负荷>15%”。
（6）解除给煤机系统运行的仿真信，解除低汽机跳闸保护（如低真空）。
2．3锅炉跳闸联跳汽机，发电机解列试验
锅炉吹扫复归MFT；
汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RSV、IV动作正确，DEH各阀位指示与就地状态一致；
合上发变组开关；
热工手动模拟MFT跳闸保护（如汽包水位高三），MFT首出原因为相应投入MFT跳闸保护名称（如汽包水位高三）
检查机组大联锁动作如下：汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“MFT”；发变组开关自动跳闸。
2．4发电机手动解列，联跳汽机、锅炉试验
锅炉吹扫复归MFT；
汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确，DEH各阀位指示与就地状态一致；
合上发变组开关；
手动拉开发变组开关。
检查机组大联锁动作如下：汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“204开关跳闸”；锅炉不应自动MFT。
热控恢复低真空汽机跳闸保护，解除试验所做的1.5.1至1.5.7仿真条件，试验结束。
锅炉酸洗方案
1概述
2×660MW机组#4锅炉系哈尔滨锅炉厂有限责任公司设计、制造的超临界变压运行直流锅炉，采用П型布置、单炉膛、低NOx主燃烧器分级燃烧技术和MACT型低NOx分级送风燃烧系统、反向切圆燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构。依据《火力发电厂锅炉化学清洗导则》，新建机组启动前应进行化学清洗，除去设备加工过程中形成的氧化皮及存放、运输、安装过程中产生的腐蚀产物、油污、泥砂等，以保证热力设备内表面清洁，使机组启动时获得良好的水汽品质，确保机组顺利投产及安全经济运行。
锅炉化学清洗采用山东电力研究院中实易通集团有限公司独家开发研究的复合酸清洗工艺清洗后采用低浓度柠檬酸漂洗，用氨水调pH值后加过氧化氢钝化。（复合酸是由多种酸、缓试剂和表面活性剂组成，在清洗时各种酸能互相取长补短，对除垢有协调增效作用，所选用的酸都具有低毒、低腐蚀特性，不含硫酸等强腐蚀性的酸，清洗现场不需要做特殊的安全防护，而且复合酸还具有适用材质范围广，不锈钢、合金钢、铜合金等多种材质都可以适用复合酸进行清洗；工艺对温度要求低（50-60℃），很容易实现，尤其是适用于工期紧，施工条件难以满足柠檬酸清洗工艺和EDTA清洗工艺的要求的新建机组；清洗能力较柠檬酸和EDTA强，清洗效果更好；清洗废液只需常规中和处理即可，复合酸清洗工艺已成功应用于20余台套超临界、超超临界机组的锅炉化学清洗，均取得良好的清洗效果。
2 编制的依据
2.1 《火电工程调整试运行质量检验及评定标准》（1996年版）；
2.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程实施办法》（1996年版）；
2.3 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T794-2001；
2.4厂家、设计院有关设备、系统的图纸资料及说明书。
3 清洗范围及工艺
3.1化学清洗范围
本次化学清洗范围:省煤器、启动系统、分离器、水冷壁、集箱、部分高压给水管道、清洗箱及相连接的临时管道等，锅炉化学清洗相关参数见表1
表1清洗系统锅炉各部位特性参数(初步估算)
3.2化学清洗工艺
3.2.1清洗方法
（1）水冲洗、清洗系统检漏阶段
清洗系统检查：无泄露。
冲洗终点：出水澄清，无机械杂质
（2）酸洗阶段
复合酸浓度4~6%
酸洗缓蚀剂浓度0.6‰
温度50~60℃
时间8~10小时（视检测结果定）
（3）酸洗后冲洗阶段
pH > 4.5
总铁＜50mg/L
（4）漂洗阶段
氨水适量
柠檬酸胺浓度0.1~0.3%
缓蚀剂浓度0.5‰
pH 3-4
温度45~55℃
时间2小时
总铁＜300mg/L
（5）钝化阶段
液氨适量
pH值>9.5
温度50-60℃
时间4-6小时
3.2.2加热方式
清洗系统的加热采用辅助蒸汽用临时管道连接到清洗箱内，向清洗箱通蒸汽，要求蒸汽压力不低于0.8MPa。
3.2.3加药方式
本次清洗采用动态循环清洗，配药在清洗系统内进行；在循环状态下将清洗药品加至清洗箱中。
3.2.4水源供给
除盐水由除盐水泵输送到凝结水补水箱，再从凝结水补水泵前旁路连接临时系统供水至清洗泵。
3.2.5废液排放
将酸洗废液用临时管道连接到废水池，将酸洗液、钝化液、炉前碱液统一集中混合、处理到pH为6-9。
4清洗系统及安装
4.1清洗系统
流程如下:
清洗箱→酸洗泵→临时管（门）→省煤器→水冷壁下集箱→水冷壁→启动分离器→启动分离器放水管→361阀前适当位置留口→临时管（门）→清洗箱
4.2 清洗系统的安装
4.2.1临时系统用清洗设备
本次锅炉清洗临时系统用主要设备、材料见表2
表2锅炉化学清洗用设备
编号
名称
规格
单位
数量
1
清洗箱
20m3含加热器
台
1
2
清洗泵
流量400m3/h 扬程100m
台
2
3
加酸泵
流量20m3/h 扬程50m
台
2
4
补药泵
Q＝1-2m3/h H＝0.5MPa
台
2
5
耐酸压力表
1.6MPa
4
6
压力表
1.6 MPa蒸汽、水用块
6
7
温度计
100℃
支
20
8
水位计
三通阀接透明管
件
2
9
塑料管
2
米
50
10
橡胶管
80
米
60
11
清洗管道
Φ219
米
300
Φ159
米
200
Φ89
100
12
弯头Φ219个
20
13
三通Φ219个
30
14
法兰盘Φ219片
10
15
阀门Φ219个
10-15
16
阀门Φ89
个
5
17
阀门Φ32
个
4
18
焊机
台
4
19
氧气
工业氧
瓶
4
20
乙炔
工业
瓶
6
21
焊条
kg
50
4.2.2 清洗系统安装（该部分所述接口需依据现场施工情况具体决定）
本次锅炉清洗设备安装在锅炉零米侧面，临时系统安装见“锅炉清洗系统图”。
4.2.2.1清洗泵出口进锅炉系统的连接
将锅炉侧化学清洗留口（锅炉侧主给水管道19米），用Φ219×6无缝钢管（门）连接到清洗泵出口，作为炉本体酸洗的进液口；
4.2.2.2锅炉回清洗箱系统的临时连接口的连接
启动分离器凝汽器放水管361阀前合适位置就近断开，引接Φ219×6 无缝钢管（门）连接到清洗箱内。（361阀不参加酸洗）
4.2.2.3利用分离器放空气管作为排空气、排氢管。
4.2.2.4蒸汽管道连接：辅汽联箱适当位置留临时口，用Φ89管道接至酸洗箱内。
4.2.2.5排放系统连接：Φ159×6无缝钢管（门）连接到废水池。
4.2.2.6取样点及温度计
在锅炉进液管和回液管上安装临时温度计和取样装置。
4.2.2.7启动分离器临时液位计
从分离器水箱底部仪表口引出临时液位计，监测锅炉化学清洗时分离器水箱液位。
5化学清洗应具备的条件
5.1化学清洗设备安装就位在合理、安全位置，所有酸洗临时设备、设施、管道安装完毕，并验收合格，满足酸洗工艺要求。管道布置合理，膨胀自由，支架牢固可靠，焊口不靠近重要设备。
5.2临时系统的所有表计准备齐全，并经检验合格。
5.3临时系统及炉本体保温完毕。
5.4临时系统冲洗完，所有泵（酸洗泵、除盐水补水泵等）试转完毕，达到投用条件。
5.5水处理系统能正常工作，储备足够量的除盐水（约3000-4000m3），满足酸洗要求，并能连续供应。
5.6临时化验室达到使用条件，在0米泵区域、分离器水位计及运行人员之间建立通讯。
5.7分离器临时水位计安装完毕。
5.8腐蚀指示片处理、称重和装设完毕。
5.9与被化学清洗的设备、系统相连而又不参加化学清洗的部分应可靠隔绝
5.10整个锅炉、高压给水系统、喷水和各疏水的热控阀门、仪表门、测点全部关闭；
5.10.1 361阀前管道的取样一次门、排污一次门、和去二级减温水的一次门关闭，省煤器的取样一次门关闭；
5.10.2水冷壁、省煤器各集箱的疏水一、二次门已关闭；
5.10.3关闭或切断所有过热器、再热器疏水至大气扩容器的排水管道，此操作应在过热器、再热器隔离阀的下游进行，以防止化学清洗液污染这些区域；
5.11电动给水门全开，本次化学清洗对参与化学清洗的主给水电动门及其铜部件无损伤。
5.12为维持锅炉清洗液的温度，应关闭炉膛、尾部竖井的所有人孔门和省煤器灰的挡板。
5.13所有参与酸洗的系统阀门应临时挂牌注明编号及用途，由专人操作、看管、维护。
5.14酸洗所用化学药品数量满足酸洗要求，并通过质量验收合格。
5.15排水系统应畅通，满足酸洗排放要求（最高排量约200-300m3/h）。
5.16参加清洗人员已进行安全、环境因素和技术交底，并且职责明确。
5.17运行人员做好化学清洗的配合工作。
5.18需投用运行的正式系统应具备条件
5.18.1除盐水系统（除盐水泵、除盐水箱、除盐水补充水泵和除盐水补水箱）安装完毕；
5.18.2辅助蒸汽系统已吹扫完毕，压力满足化学清洗要求；
5.18.3化学清洗废水系统具备正常运行条件。
6 组织分工
6.1 组织机构
化学清洗现场指挥组由河曲发电有限公司、监理公司、山东电建三公司、山东中实易通集团有限公司等单位的有关人员组成，各单位设负责人，河曲发电有限公司负责人为化学清洗项目总指挥，其它单位负责人为副指挥。
6.2 职责分工
6.2.1山东中实易通集团有限公司
6.2.1.1负责清洗设备的配置、运输、安装、临时系统操作和拆除；
6.2.1.2负责清洗工艺措施制定和清洗用药品的准备、运输和检验；
6.2.1.3负责组织实施化学清洗工作，在清洗过程中技术总负责；
6.2.1.4清洗检查后提交清洗报告。
6.2.2山东电建三公司
6.2.2.1负责非清洗系统与清洗系统的隔离；
6.2.2.2依据技术措施，清洗前进行正式系统与临时系统留口、清洗后进行正式系统清洗留口的恢复、清洗过程正式系统监督工作以及正式系统的相关正式操作，并处理正式系统的设备消缺。
6.2.2.3负责锅炉化学清洗过程的电源（确保安全）、蒸汽（提供到辅汽集箱出口门）、除盐水（提供到500m3凝结水补水箱内）的供给协调、监督。
6.2.3河曲发电有限公司
6.2.3.1负责清洗过程中的化验监督、腐蚀监督以及各关键点（酸洗、漂洗和钝化）的监督工作。
6.2.3.2负责除盐水输送到#4机组凝结水500m3补水箱,并保持高水位；
6.2.3.3负责蒸汽按照化学清洗对蒸汽压力（大于0.8MPa）将蒸汽送到#4机组辅汽联箱。
6.2.4监理公司
负责清洗过程中的全程监督工作。
7化学清洗步骤
本次化学清洗的步骤分为:水冲洗，同时进行查漏试验；复合酸清洗；酸洗后水冲洗；漂洗；钝化，详细步骤如下：
7.1系统水冲洗
7.1.1清洗系统检查
7.1.1.1检查下列阀门应在关闭位置或隔离状态
（1）所有从高压给水母管至省煤器入口管道和启动循环系统引出来热控测点、压力表入口一次和二次门。
（2）省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次门。
（3）省煤器入口取样一次门、从贮水罐至启动循环泵进口门管道上的取样一次门、排污一次门、去二次减温水一次门。
（4）启动循环泵出口管上的电动门。
（5）排污门、除凝结水补水箱底部排污门、辅汽联箱出口电动门
7.1.1.2检查下列阀门应在开启位置：
主给水电动门
（2）省煤器上集箱排空气手动和电动门（2个）、过渡段水冷壁混合集箱排空气手动和电动门（2个）、水冷壁出口混合集箱排空气手动和电动门（2个）、水冷壁出口混合集箱排空气手动和电动门（2个）、汽水分离器排空气手动和电动门（2个）。
（3）汽水分离器连接临时水位计的下部手动门必须打开
（4）锅炉临时上水管道上ф219手动闸阀（全开，常开）
（5）从贮水罐至启动循环泵进口门管道之间连接到锅炉疏水扩容器与清洗回水临时管道相连接的溢流阀。
7.1.2清洗泵启动前的检查
7.1.2.1清洗泵周围工作结束，现场清洁、照明良好。
7.1.2.2清洗泵地脚螺丝牢固，转动部位安全罩齐全，无防碍运动的杂物。
7.1.2.3盘根压紧度适当，手动盘车2-3圈，应轻松无卡。
7.1.2.4电动机接地线良好，调整好电机的反、正转。
7.1.3清洗泵的启动和试转
7.1.3.1接到开泵命令后，通知有关人员准备开泵。
7.1.3.2开凝结水补水箱底部排污门，清洗箱除盐水进水临时门，向清洗箱内注入除盐水，待水位近2/3时、开启泵入口门，开启放空气门，放净泵体内空气。
7.1.3.3检查泵冷却水系统，确保冷却水系统正常工作.
7.1.3.4合上控制柜上的泵操作按钮，注意电流返回时间。
7.1.3.5缓缓开启出口门，并注意电流指示不超过额定值。
7.1.3.6设备运转后，应无异常振动、摩擦或噪音，若振动大应立即停泵，通知检修人员消除。
7.1.4水冲洗及系统严密性试验
1）上水
开启省煤器上水各门、除盐水进水门、排污门，通知河曲发电有限公司向清洗箱注水。启动一台清洗泵，从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300mm，对系统进行水冲洗，将冲洗水排至雨水井。冲洗期间清洗系统认真检漏，检验阀门的灵活性，冲洗过程随时取样观察，至水清结束冲洗。
2）建立循环系统
水冲洗合格后，打开下贮水罐至清洗箱回水各门、关闭排污门，逐渐建立循环回路，控制汽水分离器在可见水位以上300mm附近。
3）试投蒸汽系统
a 联系山东电建三公司和河曲发电有限公司当班人员向辅汽联箱供汽,确保辅汽联箱压力达到0.8MPa以上。
b开启进清洗箱蒸汽临时门，慢慢开启辅汽联箱出口至临时蒸汽管道的进蒸汽正式门，将临时蒸汽管道内的疏水排出，同时进行系统的加热试验，若有问题及时处理。
c让参加化学清洗人员练习操作。
7.2 复合酸酸洗
7.2.1系统加酸前操作
水冲洗结束后，开启省煤器进水各门、清洗箱回水各门，开启除盐水进水门，联系河曲发电有限公司向清洗箱注除盐水，至分离器可见水位上300mm。建立清洗系统循环回路，开启蒸汽加热门，将炉水温度升至50-60℃，调整水位控制门调整清洗箱（中心线附近）和汽水分离器水位（可见水位上300mm）。从清洗箱依次加入计算量的缓蚀剂。维持循环并维持温度1小时，使清洗系统温度和缓蚀剂浓度均匀。
7.2.2酸洗运行操作
1）加药
待清洗箱汽水分离器液位调整合适后，维持回路循环，从清洗箱加入计算量的酸，化验进出口浓度，控制系统进口酸浓度不超过8%，当计算量的酸加入，循环一小时且浓度基本达要求时停止加酸，计时酸洗。
2）运行操作
清洗过程中始终开一台清洗泵，按照回路进行循环。
3）分离器水位监督
汽水分离器水位在可见水位上300mm
4）化验监督
化验监督每30分钟取样(进、出口)化验一次酸浓度和总铁浓度。清洗终点根据化验结果确定，清洗时间根据化验结果确定。
7.3清洗后水冲洗
酸洗结束后，打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次门）。除盐水进水门，关闭清洗箱回液门，通知河曲发电有限公司向清洗箱注除盐水。启动一台清洗泵，从清洗箱上除盐水至汽水分离器可见水位以上300mm，对系统进行用除盐水水顶排酸液,直到出水pH大于4.5、铁浓度小于50mg/L，冲洗水排至废水池。
7.4 漂洗
水冲洗合格后，关闭酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次门）。控制分离器水位在可见水位300mm附近，开启进清洗箱蒸汽临时门，慢慢开启辅汽联箱出口至临时蒸汽管道的进蒸汽正式门，将临时蒸汽管道内的疏水排出，同时进行系统的加热，系统温度升至50℃，将系统处于循环回路，分离器水位控制稳定在酸洗水位以下，人工向清洗箱加入漂洗剂、缓蚀剂，循环均匀，计时漂洗。漂洗过程中分离器水位控制稳定在酸洗水位之上，漂洗2小时。用水继续顶掉漂洗液
7.5钝化
将系统处于循环回路，向清洗箱加入液氨调整pH值为9.5以上（循环均匀后），分离器水位控制稳定在酸洗水位之上；将系统处于循环回路，人工向系统缓慢加入双氧水，加药结束后，分离器水位控制稳定在酸洗水位之上，循环钝化4-6小时后钝化结束。
7.6钝化液排放
钝化结束后，确认清洗系统有关排空气门处在全开状态，打开酸洗排污门、清洗系统疏水各门（省煤器入口管、下水连接管、下水连接管分配集箱、过渡段水冷壁混合集箱、水平烟道水冷壁出口集箱（底）的疏水一次一、二次门），趁热将钝化液全部排放至机组排水槽，通过泵输送到废水池。
8 锅炉化学清洗期间的化学监督
清洗流程
监督项目
标准
监督频率
除盐水冲洗
悬浮物
水清、基本无杂质
每10分钟/次
复合酸酸洗
复合酸浓度
温度
时间
4-6%
50-60℃
8-10 h（视铁和酸浓度定）每30分钟/次
酸洗后
水冲洗
pH
总铁
>4.5
＜50mg/L
每30分钟/次
漂洗
漂洗剂A
漂洗剂B
pH
总铁
时间
0.15%
0.15%
2.5-
3.5
＜300mg/L
2-3h
每30分钟/次
钝化
温度
pH
时间
50-60℃
>9.5
4-6h
每30分钟/次
9清洗质量检查及标准
清洗后由河曲发电有限公司、监理公司、山东电建三公司和山东中实易通集团有限公司共同对省煤器、水冷壁管样等清洗状况进行检查。
9.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
9.2用腐蚀指示片测量得金属平均腐蚀速度小于8g/m2.h，腐蚀总量应小于80g/m2。
9.3清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
9.4固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。
9.5清洗效果检查后，做出综合评价，由山东中实易通集团有限公司写出锅炉化学清洗报告。
10安全注意事项
10.1锅炉酸洗系统复杂、阀门较多，易误操作，因此要求所有参加酸洗的人员均要仔细阅读本措施，熟悉系统，掌握酸洗各步骤，明确其要求，所有的阀门应挂牌，酸洗前向所有参加酸洗的人员必须交底；
10.2酸洗操作区域零米应拉设警戒绳，挂警告牌，严禁无关人员进入；
10.3酸洗期间由于有氢气产生，因此炉膛内不允许有焊接作业，分离器排气区域内严禁电焊、吸烟；
10.4加药时，操作人员应正确使用个人防护用品例如佩带眼镜、防护手套，避免与化学药品直接接触；
10.5指挥畅通、通讯可靠；
10.6现场有医务人员现场值班，备有急救中和药品，以备不测；
10.7分离器水位监视人员必须严密监视分离器水位，如有异常及时报告指挥，如升高，必须及时排出清洗溶液以防止进入过热器，如降低，检查系统有无泄露；
10.8加药清洗箱应搭设通道以便加药，该通道周围应设栏杆和围栏，并拉设安全网，安全水，向清洗箱内加药的位置留出加药口，清洗箱的加药要小心谨慎，防止溢出，如果溢出应用石灰中和；
10.9施工现场照明充足，并有良好的漏电保护措施；
10.10禁止用手直接触摸转动部件；
10.11现场道路畅通，清除易燃物品；
10.12电机等电气设备的接线应由专业电工人员操作。
11危险点预测及安全控制措施
11.1清洗泵掉电：液位监视人员负责快速关闭回液门，防止清洗箱溢流。
11.2清洗系统法兰、管道泄漏
系统能隔离的立即隔离处理;不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施，事故处理人员避免泄漏液溅入眼内，应穿戴防护用品。
11.3系统焊缝泄漏
停止系统循环，系统能隔离的立即隔离，补焊堵漏系统能隔离的立即隔离处理；不能隔离的系统用耐酸、耐温塑料带扎紧、封堵,并做好隔离措施。焊接前应先排空管道或排空管内清洗液，再焊接；
11.4烫伤：清洗管道保温良好，人行过道和操作点无裸露，戴放烫手套操作清洗实施前检查，并挂警示牌。
11.5液氨吸入：加药时现场操作人员戴防护面具。
11.6烧碱腐蚀、灼伤：加药时现场操作人员戴防护面具，准备好烧碱腐蚀、灼伤用药品，清水，并有医生及救护车值班。
11.7 酸洗现场有防护工作服、胶皮手套、口罩、防护眼镜等防酸碱灼烧伤物品(加药人员一人一套)，并有安全水源，酸液溅于衣服上，应先用2～3%浓度的Na2CO3溶液中和，最后再用水冲洗。若酸液到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用2～3%浓度的Na2CO3溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若酸液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.5%的NaHCO3溶液冲洗并立即找医生治疗。若碱液溅到皮肤上，应立即用清水冲洗，再用1%的醋酸溶液清洗，最后涂上一层凡士林。若碱液溅入眼睛里，应立即用大量清水冲洗，再用0.2%的硼酸溶液冲洗并立即找医生治疗。
清洗现场应具备有下列急救药品：2%Na2CO3溶液、2%的NaHCO3溶液、0.5%的NaHCO3溶液、1%的醋酸溶液、0.2%的硼酸溶液各5升及凡士林若干。
12重要环境因素的控制措施
12.1防护手套、废弃焊条的废弃
集中收集，放到河曲发电有限公司垃圾分类回收桶，由河曲发电有限公司负责回收处理。
12.2试验废液的处理
用塑料桶收集，排到废水池，由河曲发电有限公司负责进行处理。
12.3酸洗漏液的处理
对少量酸洗漏液，用收集盘进行收集，排到废水池，由河曲发电有限公司负责进行处理。
12.4固体化学药品泄露地面处理
固体化学药品泄露地面时，将化学药品和土一起挖起，倒到废水池，由河曲发电有限公司负责进行处理。
13 清洗废液的处理
化学清洗废水和机组启动废水一样都属于非经常性废水，复合酸清洗工艺所产生的废液中不含联氨、亚硝酸钠、氟化物等有毒且污染严重的物质。
14清洗后的锅炉保养
锅炉化学清洗后20天内，点火吹管的无需保养，超过20天的清洗锅炉，河曲发电有限公司负责按照《电力建设施工及验收技术规范第四部分电厂化学》进行保养。
汽机联锁保护系统讲义 第一节ETS系统的功能 一、ETS系统发展过程 我国生产300MW汽轮发电机组三从上个世纪八十年代初开始的，最初是仿制国外机组，比较典型的是邹县发电厂一、二期工程的4台300MW机组（从上海定购），后来通过设备引进的同时引进制造技术。我国第一台引进技术和设备的机组是石横发电厂的＃1、＃2机组。最初仿制的国产机组，由于部分核心技术未掌握，其调速系统与国产125MW机组是差不多的，配有调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、飞锤、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路。我们称之为“液调”机组。其最初配套的汽轮保护跳闸装置也是简单的继电器回路。其保护逻辑也是“正逻辑”。即汽机跳闸电磁阀带电，汽机跳闸。这种保护形式很容易因回路、电源等环节出现问题造成保护拒动。这几年随着早期国产300MW机组的改造，也改为了“反逻辑”，即跳闸电磁阀失电，汽机跳闸。 随着上世纪改革开放的深入，我国也引进了大量国外先进的大容量机组（300MW 以上），其调速系统与国内的有着本质的区别; 用EHA系统代替了调速泵、中间滑阀、危急遮断阀、启动器、同步器等复杂的机械调节和保护油路,大大提高了控制精度和设备的安全性.在引进主设备的同时，其先进的控制系统和控制理念也得到了引进，比如”反逻辑”。同样一些控制系统的叫法也进行了引进。 在上个世纪八十年代初期，随着国外先进发电机组的引进，国外的一些控制系统叫法也随之引进，象“BMS（锅炉主控系统）、FSSS（锅炉燃烧安全系统）、TSI（汽轮机轴系监测仪表系统）”等等。因其叫法简单简练，因此大家也就习惯把它作为术语了。ETS是英语-“Emergency trip system”的缩写，意思是事故紧急跳闸系统。原先国内的叫法是“汽轮机保护跳闸系统”。 在国际上，上世纪70年代中期以前，安全相关系统均由电磁继电器组成，部分也采用固态集成电路构成。80年代开始采用冗余的标准型可编程序控制器（PLC）。随着对设备安全、人身安全和环境保护的要求越来越严格，各工业企业和仪表自动化行业对过程安全功能，即有关安全系统的的功能安全给予了极大的关注。于是，80年代中期以后，伴随着微电子技术和控制系统可靠性技术的发展，专门用于有关安全系统的控制器系统、安全型PLC和安全解决方案（Safety Solution）得到迅速发展和推广。目前，比较知名的安全控制系统产品有： ·Triconex Tricon TMR safety and critical control system Trident fault-tolerant control system ·ICS Triplex Triple-modular redundant (TMR) control system ·Honeywell FSC 2004D safety system ·ABB August Triguard SC300E TMR product Safeguard 400 ·Siemens Teleperm XP AS620F fail-safe automation system
锅炉的启动/停止/联锁保护逻辑 1.1报警 （1）水压报警 当供水压力达到设定高压值时，发出高压声光报警。 供水压力低于设定值，根据用户实际用压力确定，发出低压声光报警 （2）煤粉塔高、低料位报警 煤粉塔内料位到达高、低料位时，发出声光报警。 （3）超高料位报警 当煤粉塔内料位到达超高料位时，发出超高料位声光报警。（4）电机设备故障报警 电机设备发生过载或断路停机时，应发出报警提示。 （5）煤粉塔CO超标报警 当煤粉塔内CO浓度超过限值是，发出CO超标报警，同时启动惰性气体保护装置。 （6）煤粉塔超温报警（60℃） 煤粉塔内任一支热电偶监测温度超过60℃时，发出超温报警。（7）压缩空气压力报警 低限报警，即当压缩空气压力低于安全值（0.4MPa）时，发出报警。
1.2联锁保护 （1）引风机故障连锁 引风机意外故障停止时，应立即停止供料器、一次风机、二次风机。 （2）二次风机故障连锁 二次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （3）一次风机故障连锁 一次风机故障停止时，应立即停止供料器。 （4）锅炉超温联锁 锅炉回水温度超过设定值时，应立即停止供料器。 （5）熄火保护 炉膛火焰熄灭时，应立即停止供料器。 （6）除尘器故障保护 当除尘器差压大于3000Pa时，执行停炉程序。 （7）点火电极保护 点火电极启动后15s后自动关闭。 1.3自动调节 （1）补水压力自动控制 通过调节补水泵频率使补水压力恒定于设定值，补水压力设定值应始终高于锅炉使用压力0.2MPa以上。 （2）软水箱水位连锁控制 由软水箱水位高低限值控制软水器进水阀门开关（电磁阀或电动
阀）。 （3）中间缓冲仓加料自动控制 通过控制落料阀电机频率，使中间缓冲仓重量维持恒定设定值。（4）炉膛负压自动调节 根据当前炉膛负压自动调节由变频器控制的锅炉引风机频率，使炉膛负压稳定在设定值。 （5）布袋除尘器自动喷吹 设定布袋前后差压的高限，差压高于高限时自动打开压缩空气喷吹。 1.4启停炉流程及控制逻辑 1.4.1启炉流程 满足启炉点火条件后，进入①吹扫阶段。启动引风机，延时60s，启动鼓风机，延时120s；②点火阶段。启动点火电极、液化气枪，延时5s，点火强度确认（点火强度不够，自动切断液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动柴油枪，延时30s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），延时30s；启动一次风机，延时30s，60%额定给粉量启动螺旋给料器，延时15s，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉、柴油和液化气，报警提示，故障排除后进入吹扫程序）； ③稳燃阶段。延时60s，关闭柴油和液化气，着火强度确认（着火强度不够，自动切断煤粉，报警提示，故障排除后进入吹扫程序），调
目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统
FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） ●MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） ●OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油 锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 1.1主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。
XXXXX公司热能中心节能降耗 技改工程 机炉电大联锁调试方案 编写： 审查： 审批： XXXXX技术服务 2013年9月
目录 1 设备系统概述 (1) 2 编制依据 (1) 3 调试目的及围 (1) 4 调试前具备条件 (3) 5 调试方法及步骤 (4) 6 调试的控制要点及安全注意事项 (6) 7 调试质量验收标准 (7) 8 调试组织与分工 (7) 9 调试仪器 (8) 10附录 (9)
1设备系统概述 机炉电大联锁回路主要设备包括BTG盘台按钮、汽轮机主保护、汽轮机控制系统（505控制器）、发变组保护柜、灭磁开关、发电机出口断路器等。试验时，通过BTG盘台按钮直接触发锅炉或汽机主保护动作，快速切断燃料和关闭汽轮机汽阀，并触发相关设备联动。通过ETS保护柜发出热工保护至发变组保护柜，跳闸灭磁开关和发电机出口断路器。通过模拟发变组保护动作，跳闸汽轮机，通过ETS保护输出至MFT逻辑触发MFT锅炉主保护动作。2编制依据及参考资料 a)《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国能安全[2014]161号。 b)《工程建设标准强制性条文》（电力工程部分）2011版。 c)《电业安全工作规程第1部分：热力和机械》GB 26164.1—2010。 d)《电力建设安全工作规程第1部分:火力发电厂》DL 5009.1—2014。 e)《电力建设施工技术规第4部分：热工仪表及控制装置》DL 5190.4—2012 f)《火电工程达标投产验收规程》DL 5277—2012。 g)《电力建设施工质量验收及评价规程第4部分：热工仪表及控制装置》DL/T 5210.4—2009。 h)《火力发电建设工程机组调试技术规》DL/T 5294—2013。 i)《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295—2013。 j)《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437—2009。 k)《火力发电厂锅炉炉膛安全监控系统验收测试规程》DL/T 655—2006。 l)《火力发电厂开关量控制系统验收测试规程》DL/T 658—2006。 m)《火力发电厂汽轮机监视和保护系统验收测试规程》DL/T 1012—2006。 n)DCS系统I/O测点清册、的热工系统图及厂家资料。 o)总包单位，设计单位,组态单位提供的有关I/O清册、DCS系统设计说明书、机柜接线图等技术资料。 3调试目的及围 3.1验证机组机炉电大联锁的设计功能，保证机组机炉电大联锁正确、可靠地投用，保证机组安全、稳定地运行。 机、炉、电大联锁之间的关系如表1，试验容包括：
新乡华新电力工程有限公司平煤集团飞行化工公司4＃机组汽轮机保护联锁系统调试方案平顶山平煤集团飞行化工 15MW机组调试作业指导书 保护联锁系统调试方案 新乡华新电力工程有限公司 2006年7月19日
批准：审定：审核：编写：
目录 1 目的 (04) 2 依据 (04) 3 系统及设备简介 (04) 4 调试内容及验评标准 (05) 5 组织分工 (06) 6 使用仪器设备 (06) 7 调试应具备的条件 (06) 8 调试方法及步骤 (06) 9汽机侧联锁 (09) 108000B系列旋转机械监视保护装置调试 (10) 11安全注意事项 (10) 12附表 (11)
1 目的 主机跳闸保护系统（ETS）接受来自机组安全监控系统（TSI）或汽轮发电机组其它系统的报警或停机信号，一旦危及机组安全的条件出现，及时发出停机指令信号，通过DEH遮断控制回路实现紧急停机。为规范调试程序，明确参与ETS调试各方的职责，提高调试质量，确保机组运行安全，特编写此方案。 2 依据 2.1《火电工程启动调试工作规定（1996版）》。 2.2《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。 2.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996版）》。 2.4《电力建设安全工作规程（第一部分：火力发电厂）》（DL5009.1－2002）。 2.5 南京气轮电机有限公司ETS设计、设备资料。 2.6《电厂热工保护定值清单》。 3 系统及设备简介 平顶山平煤集团飞行化工15MW机组汽轮机采用南京气轮电机有限公司生产的CC15-3.43/0.98/0.49 中温中压冲动式双抽凝汽式汽轮机。汽轮机跳闸保护系统由南京气轮电机有限公司成套供应。 汽轮机跳闸保护项目如下： 序号保护项目保护定值动作结果备注 1发变组故障停机停机 2手动停机停机 3轴向位移大停机≥1.3mm或≤-0.7mm 停机 4润滑油压力低（2／3）0.02Mpa 停机 5凝汽器真空低停机（2／3）-0.061MPa 停机 6超速停机（110％）（2／3）3300 r/s 停机 7轴承回油温度高停机75℃停机 8推力瓦温度高停机75℃停机 9径向瓦温度高停机75℃停机
工程名称：青岛东方影都酒店群集中配套锅炉安装工程工程编号：164068 锅炉型号燃烧方式燃料额定热功率额定工作压力MPa WNS2-1.0-YQ （室燃）柴油/天然气2吨 1.0 项目调试要求调试结果高低水位报警能够区分高、低水位报警信号符合要求 低水位联锁保护最迟应在最低安全水位时动作符合要求超压联锁保护装置动作整定值应当低于安全阀较低整定压力值符合要求 全部引风机跳闸时应自动切断燃料供应后再自动切断全部送风----------- 全部送风机跳闸时应自动切断燃料供应符合要求直吹式制粉系统一次风机全部跳闸时应自动切断燃料供应----------- 燃油及其雾化工质的压力、燃气压力低于规定值时 应自动切断燃料供应燃气压力低于规定值时能自动切断燃 料供应 锅炉压力超出设定值时燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应锅炉循环泵突然停止运转，燃烧器应自动切断燃料供应能切断燃料供应 点火程序控制点火前的总通风量应当大于或等于3倍的从炉膛到烟囱进口烟 道总容积 符合要求 通风时间至少持续60s 符合要求 单位时间通风量一般应当保持额定负荷下的总燃烧空气量符合要求熄火保护装置动作时应当保证自动切断燃料供给能切断燃料供应 燃烧器安全时间燃油燃烧器燃油量点火安全时间熄火安全时间----------- ≤30kg/h ≤10s ≤1s ------------- ＞30kg/h ≤5s ≤1s -------------- 燃气燃烧器点火安全时间≤5s；熄火安全时间≤1s；符合要求 煤粉燃烧器熄火安全时间≤5s --------------- 燃油燃烧器启动热功率 B e≤100kg/h可以在额定热功率下直接点火--------------- 单台kg/h 主燃烧器在低燃油量下 直接点火的最大允许启 动流量kg/h 点火燃烧器在低燃油 量下的最大允许启动 流量kg/h --------------- 100＜B e≤100 B smax≤100 或者B smax≤70%B e B smax≤100 --------------- B e＞100 B smax≤35%B e B smax≤50%B e------------- 燃气燃烧器启动热功率单台额定输出热功率小于或者等于120KW的燃气燃烧器，可以 在额定输出热功率下直接点火； -------------- 单台额定输出热功率大于120KW的燃气燃烧器，启动热功率应 当不大于120KW或者不大于额定输出热功率的20%。 符合要求 备注：1、Be为燃油量，2、Bsmax为启动流量。 试验人员：2018年1月12日质检员：2018年1月12日调试责任师：2018年1月12日技术负责人：2018年1月12日 建设单位：万达东方影都投资有限公司 建设单位代表：监理单位：中咨工程建设监理 公司 监理单位代表： 监检员：
锅炉是国民经济中重要的热能供应设备。电力、机械、冶金、化工、纺织、造纸、食品等行业, 以及工业和民用采暖都需要锅炉供给大量的热能。 锅炉是利用燃料燃烧释放出的热能或其他能量将工质( 中间载热体) 加热到一定参数的设备。应用于加热水使之转变为蒸汽的锅炉称为蒸汽锅炉, 也称为蒸汽发生器; 应用于加热水使之提高温度转变为热水的锅炉, 称为热水锅炉。 从能源利用的角度看, 锅炉是一种能源转换设备。在锅炉中, 一次能源( 燃料) 的化学贮藏能通过燃烧过程转化为燃烧产物( 烟气和灰渣) 所载有的热能, 然后又通过传热过程 将热量传递给中间载热体( 例如水和蒸汽), 依靠它将热量输送到用热设备中去。 锅炉按其用途可以分为电站锅炉、工业锅炉、船舶锅炉和机车锅炉等四类。前两类又称为固定式锅炉, 因为是安装在固定基础上而不可移动的。后两类则称为移动式锅炉。 在锅炉中进行着三个主要过程:(1) 燃料在炉内燃烧, 其化学贮藏能以热能的形式释放出来, 使火焰和燃烧产物( 烟气和灰渣) 具有高温。(2) 高温火焰和烟气通过“ 受热面“ 向工质( 热媒) 传递热量。(3) 工质( 热媒) 被加热, 其温度升高或者汽化为饱和蒸汽, 或再进一步被加热成为过热蒸汽。以上三个过程是互相关联并且同时进行的, 实现着能量的转换和传递。伴随着能量的转换和转移还进行着物质的流动和变化。水一汽系统、煤一灰系统和风－烟系统是锅炉的三大主要系统, 这三个系统的工作是同时进行的。通常将燃料和烟气这一侧所进行的过程( 包括燃烧、放热、排渣、气体流动等) 总称为“ 炉内过程“; 把水、汽这一侧所进行的过程( 水和蒸汽流动、吸热、汽化、汽水分离、热化学过程等) 总称为“ 锅内过程“ 。 一、基本概念 1、热量：热量是一个过程量，生活中比较常见的是热水、天气很热等一些比较直观的概念，但是热量是如何计量的呢？规定：在一大气压下，使一千克水温度升高一摄氏度时所需要的热量为一大卡。1cal=4.186J 2、温度：温度是表示物体冷热的程度。工程上一般用摄氏温标和热力学温标（绝对温标）来度量。摄氏温标的温度用“t”表示，单位为摄氏度（℃）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为0℃，沸点为100℃。热力学温标又称为开氏温标，用“T”表示，单位为开尔文（K）。在标准大气压力下，规定纯水的冰点为273.15K，沸点为373.15K。摄氏温标的温度1℃与热力学温标的温度1K在数值上相等，其关系为T=t+273.15 3、压力：压力是指单位面积上受到的垂直作用力。工程上常用的单位有：Pa（帕）、MP（兆帕）。非法定单位有：工程大气压（at）、毫米水柱（mmH2O）、毫米汞柱（mmHg）。其关系为：1at=1kgf/cm=1000mmH2O=735mmHg=105Pa=0.1Mpa 锅炉设备通用压力表上的指示值为表压力，绝对压力=表压力+大气压（0.1MPa） 4、有关水蒸气的一些概念a.饱和水：水被加热到某一温度时，开始沸腾，此时的温度称为饱和温度，水称为饱和水；b.干饱和蒸汽：不含有水分的饱和蒸汽称为干饱和蒸汽；c.湿饱和蒸汽：含有水分的饱和蒸汽称为湿饱和蒸汽；d.蒸汽干度：指湿饱和蒸汽中干饱和蒸汽所占的百分数（%）；e.汽化潜热（r）：一千克饱和水在定压下加热至完全汽化成同温度下的干饱和蒸汽所需要的热量，或将此干饱和蒸汽凝结成同温度下的饱和水所放出的热量，称为汽化潜热；f.过热蒸汽：将干饱和蒸汽继续定压加热，蒸汽温度即开始上升，从饱和温度上升到规定的过热温度，这样的蒸汽称为过热蒸汽。 二、锅炉的传热过程
机炉电大联锁调试措施 √ Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
方案报审表 工程名称：广安市城市生活垃圾焚烧发电项目文件编号：HDDQ-RKCS10
施工方案会签表 广安能投华西环保发电有限公司 广安市城市生活垃圾焚烧发电项目 文件编号：HDDQ-RKCS10
编制： 审核： 批准： 四川华东电气集团有限公司 广安项目部 2015年3月16日 目录 一、设备系统概述 二、编制依据 三、调试范围及目的 四、调试前应具备的条件 五、调试工作内容及程序 六、组织与分工 七、工作危险源及环境和职业健康管理
一、设备系统概述 机组分散控制系统(DCS)采用南京科远的NT6000系统，其功能涵盖了数据采集系统(DAS)、模拟量控制系统(MCS)、顺序控制系统(SCS)、锅炉炉膛安全监控系统(FSSS)、汽轮机控制系统(DEH)等各项控制功能。汽机保护由汽机厂提供的ETS 装置完成，其数据通过硬接线送入DCS。汽机安全监视系统由汽机厂提供的TSI 装置完成，通过硬接线分别送入DEH 和DCS。 二、编制依据 设计院设计的电气施工图纸和原理图 设备制造厂家技术资料文件 《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T 5437 《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T 5294 《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》 《火力发电厂分散控制系统技术规范书（G-RR95-51）》 《火电工程启动调试工作条例(试行)SDSJL-88》 《电力建设施工及验收技术规范(热工篇)SDJ-245-88》 三、调试范围及目的 1、调试目的： 为了验证机、炉、电大联锁逻辑，确认其符合设计要求，确保机组在启动及运行过程中的安全，避免出现重大事故。 2、调试范围 锅炉联锁 汽机联锁 电气联锁 四、调试前应具备的条件
300MW机组培训资料 机组汽机、锅炉、发电机大联锁试验 一、目的： 为确保机组A、B检修后，机组大联锁保护能够正确、可靠动作，需对机组进行机、炉、电大联锁进行试验。为保证试验工作安全、顺利、有效地进行，特编制本试验措施。 二、试验组织措施 1．成立试验小组： 组长： 副组长：成员：运行部：机、炉、电专工，当值运行值班人员； 技术部：机、炉、电、热专业专工； 热工：专工、工程师站、机控班有关人员； 汽机：专工、调速班技术员； 锅炉：专工、本体班技术员； 电气：专工、继电保护技术员； 2. 试验前，各成员按此措施的要求，做好各自负责的试验条件和准备工作。
3. 试验时，由试验负责人按措施要求，逐条件进行试验，并做好记录。所有参加试验的人员，必须按照试验负责人的要求，及时完成所负责的工作，严禁自行其事。 三、试验技术措施： 1、试验应具备的条件及准备工作： 1．1DEH、ETS、DCS控制系统具备投用条件； 1．2汽机润滑油系统已经启动且运行正常； 1．3EH油系统已经启动且运行正常； 1．4确认发变组出口刀闸开关均在分闸状态； 1．5为实现锅炉复归MFT,仿真下列吹扫条件,将吹扫时间改为20S , 1．5．1 仿真风量>30%； 1．5．2 仿真汽包水位合适； 1．5．3 仿真油泄漏试验完成；（根据现场实际情况）。 1．5．4 仿真火检冷却风炉膛差压合适； 1．5．5 仿真任意一台送、引风机运行； 1．5．6 仿真两台空预器运行； 1．5．7 仿真炉水循环正常。 1．6 锅炉MFT复归后汽机具备挂闸条件： 1．6．1解除汽机低真空跳闸保护。 1．7下述设备送电至试验位置： 1．7．1 A/B/C三台磨煤机； 1．7．2 A/B两台一次风机； 1．8 A1、A2、B1、B2、C1、C2六台给煤机送电； 2．试验项目及步骤： 2．1发电机跳闸，联跳汽轮机、锅炉试验 （1）炉膛吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组出口开关；（两侧刀闸一定断开） （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）电气仿真发-变组差动保护动作：在发变组B柜差动保护A相加电流，发变组出口开关跳闸。 检查机组大联锁保护动作如下：锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“发变组开关跳闸”；汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭，且大机ETS首出原因为“发电机故障”。 （6）解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除电气仿真的保护。 2．2汽机跳闸，发电机解列、锅炉MFT试验 （1）锅炉吹扫复归MFT； （2）汽机挂闸，检查汽机TV、GV、RV、IV动作正确， DEH各阀位指示与就地状态一致； （3）合上发变组开关； （4）热工仿真一层油、一层制粉系统运行； （5）热工投入低真空汽机跳闸保护，汽机自动跳闸，TV、GV、RV、IV关闭,且大机ETS首出原因为“真空低”。 检查机组大联锁保护动作如下：发变组开关自动跳闸；锅炉MFT自动动作，MFT首出原因为“汽机跳闸”。 （6）热控解除油层及制粉系统运行的仿真信号，解除低真空汽机跳闸保护。
#2机组中压主汽阀解体施工方案 一、概述 2020年10月16日,2号机中压主汽阀阀盖垫子呲出，再热蒸汽大量外泄，锅炉MFT动作，机炉电大联锁动作正常，机组停机。（以下为实际工作节点记录） 二、施工方案 1、施工前的准备 1.1办理工作票、动火票（非标准票：2号机汽轮机左右侧中压主汽阀解体 检修）； 1.2提前搭设架子2个（中压主汽阀两侧各1个），验收完毕； 1.3现场文明施工准备：围栏、货架、线盒、电源盘、风扇、橡皮垫、木板、 枕木、货架、工具箱等提前做好布置； 1.4根据工作任务准备检修所需施工工具以及材料等。详细清单罗列如下：
8.套筒扳手46 1 9.梅花扳手19 1 10.梅花扳手22 1 11.梅花扳手14 1 12.铜棒DN50 1 13.榔头大 1 14.榔头小 2 15.管钳大 2 16.撬棍1米 2 17.剪刀 1 18.钢丝钳 1 19.一字螺丝刀 1 20.卷尺2m 1 21.活动扳手小 1 22.活动扳手大 2 23.砂纸80目若干 24.深度尺0-200mm 1 25.游标卡尺0-200mm 1 26.记号笔 1 27.油石 2 28.松动剂10 29.吸尘器 1 30.盖板 1 31.碎布若干 32.葫芦1t 3 起重 33.吊耳M24 2 起重 34.吊带3m 1 起重 35.吊耳M20 2 起重 36.钢丝绳若干起重 37.电源线盘 1 电火焊 38.角磨机150 1 电火焊 39.角磨机100 1 电火焊 40.电焊机、焊线中小型1套电火焊 41.焊把 2 电火焊 42.防烫手套 2 电火焊 43.面罩 1 电火焊 44.防护眼镜 1 电火焊 45.氩气 1 电火焊 46.焊条若干电火焊 47.防火毯若干电火焊 48.枕木若干现场布置 49.油盆 5 现场布置 50.货架 1 现场布置
汽机、发电机联锁试验 实验一 实验项目：发电机跳闸，联跳汽轮机试验 实验步骤： 1、启动#1机#1EH油泵，运行正常； 2、启动#1机高压油泵、排烟风机，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致； 4、确认汽机低真空跳闸保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、短接跳闸出口12D-7 101 12D-12 133； 实验现象： 1、励磁机未跳。 2、主汽门未关闭。 3、低调门全关。 实验二 实验项目：发电机跳闸，联跳汽轮机试验 实验步骤： 1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常； 2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致；
4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、短接#1F保护屏935、936至汽机后备； 实验现象： 1、关闭自动主汽门1（ETS动作1）； 2、关闭自动主汽门2（ETS动作2）； 3、关闭自动主汽门3（ETS动作3）； 4、发变组故障停机； 5、启动油压已打开主汽门； 6、ETS动作。 上述现象均同时发生。 实验三 实验项目：汽轮机跳闸，联跳发电机试验 实验步骤： 1、确认#1机#1EH油泵启动，运行正常； 2、确认#1机高压油泵、排烟风机启动，运行正常； 3、汽机挂闸，已挂闸指示灯亮，汽轮机高低调门阀位指示与就地状态一致； 4、确认汽机发变组故障保护和ETS总保护投入，其他保护解除； 5、电气确认发电机出口刀闸开关均在分闸状态且在试验位置； 6、投入汽机低真空跳闸保护； 实验现象：
# 3机组机―炉―电大联锁试验单 编号：
＃3机组大联锁试验 1.锅炉MFT和汽机ETS之间的联锁保护试验（已分别完成）。 2.炉―机―电联锁保护传动试验 2.1.汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，各段 抽汽逆止门及相关电动门开启。 2.2.锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台 给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。 2.3.锅炉两台一次风机置实验位，并处于合闸状态。 2.4.汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟机组负荷大于30%（强制SELMW310， 30CGA01005CRQ01S为零）。 2.5.发变组“程序逆功率”保护投入；发电机出口断路器，D-AVR灭磁开关（或 手动工频励磁开关）在合闸位置。 2.6.在主控室操作台上按下MFT紧急停炉按钮后。 2.7.试验结果检查：ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。各段抽 汽逆止门及电动门联关。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。高低压旁路阀及喷水阀应快速开启。检查发变组保护动作，发电机跳闸。发变机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手动工频励磁开关）跳闸。（） 3.机―电―炉联锁保护传动试验 3.1.汽机挂闸，开启主汽门及高中压调节门。汽轮机的相关保护条件投入，各段 抽汽逆止门及相关电动门开启。 3.2.锅炉六台磨煤机电机开关置实验位合闸状态，六台磨煤机出口阀全开。六台 给煤机启动（工作位空转）；燃油快关阀开启。模拟锅炉负荷大于30%。 3.3.锅炉两台一次风机置实验位，并处于合闸状态。 3.4.汽机高低压旁路阀及喷水阀关闭，模拟机组负荷大于30%。 3.5.发变组“程序逆功率”保护投入；发电机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手 动工频励磁开关）在合闸位置。 3.6.在控制室操作台上按下汽机“紧急停机”按钮。 3.7.试验结果检查：ETS电磁阀动作，主汽门、高中压调门应立即关闭。各段抽 汽逆止门及电动门联关。磨煤机、给煤机、一次风机应全部跳闸，磨煤机出口阀应全关，燃油快关阀全关。高低压旁路阀及喷水阀应不动。检查发变组保护动作，发电机跳闸。发变机出口开关、D-AVR灭磁开关（或手动工频励磁开关）跳闸。（） 3.8.5.3.8模拟锅炉负荷小于30%，其余条件恢复同上，再作一次机―电―炉联
编号: DH08 鹤岗发电有限责任公司 发电机启动电气试验方案 .09.02
为检验发电机大修质量及发电机本体的技术特性, 保证鹤电机组大修后一次并网成功, 制定发电机电气部分动态试验方案. 一、试验条件: 1、发变组设备所有工作票全部收回、安全措施拆除。检查发电机组一次系统各部分绝缘符合规程要求。 2、检查发电机、互感器一次接线是否正确、完好, 一次熔断器应完好无损。 3 、检查充油设备油位是否正常。 4 、发电机励侧轴承绝缘垫的绝缘电阻应符合规范要求。 5 、主变压器中性点接地刀闸应在合闸位置且接触良好。 6 、发电机定子内冷水系统应投入运行, 发电机氢冷器系统应投入运行。 7 、全部试验工作由备励系统进行升压。 8 、发变组控制、保护部分正确完备(鹤厂电气人员负责)。 9 、根据双厂试验人员提出试验所需的测量要素, 由鹤厂继电 人员负责选定位置及盘内接线。 10、测量仪器、仪表放在继电保护小间内, 单控至继电保护小 间的通讯设备完好, 为保证试验安全、准确地进行应由鹤 方临时设一对直通电话。另外消防设备应完好齐备。 二、试验项目: 1、发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗 2、测录发电机空载特性曲线(带主变进行) 3、测量定子绕组开路时灭磁时间常数 4、测量轴电压 三、组织机构:
总指挥: 于长琦 副总指挥: 安全负责: 现场负责: 技术监督: 工作负责人: 试验成员: 试验配合: 四、发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗 1、根据规程要求, 测录发电机在600r/min、1000r/min、 2040r/min、3000 r/min等不同转数下的转子交流阻抗及功 率损耗。 2、经过对发电机动态转子绕组的交流阻抗及功率损耗测量能 够发现转子绕组是否存在转子绕组金属性匝间短路 五、测录发电机空载特性曲线(带主变进行) 空载特性试验是在发电机在空载和额定转数情况下, 测得定子电压与转子电流关系的试验。它可测得发电机有关参数、判断三相电压的对称性、进行定子绕组层间耐压。
锅炉联锁保护一览表标准化工作室编码[XX968T-XX89628-XJ668-XT689N]
目录 一．炉膛安全监控系统(FSSS)控制说明 1.锅炉安全灭火（MFT及OFT）； 2.炉膛吹扫； 3.燃油泄漏试验； 4.油燃烧器控制； 5.等离子体点火系统控制； 6.煤粉燃烧器控制； 7.密封风机控制 8.火检冷却风机控制 二．锅炉侧子功能组及重要辅机保护说明 1. 风烟系统程控 2．空预器 3．引风机 4．送风机 5．一次风机 6．锅炉给水、蒸汽系统 7．过、再热器减温水 8．锅炉吹灰控制 9．锅炉排污、疏水、排汽系统 10. 锅炉炉膛烟温探针、炉膛工业电视、汽包水位电视 11. 锅炉除渣系统 FSSS（Furnace Safeguard Supervisory System），锅炉炉膛安全监控系统。它是现代大型火电机组锅炉必须具备的一种监控系统，它能在锅炉正常工作和启停等各种运行方式下，连续密切监视燃烧系统的大量参数与状态，不断进行逻辑判断和运算，必要时发出动作指令，通过种种连锁装置，使燃烧设备中的有关部件严格按照既定的合理程序完成必要的操作或处理未遂事故，以保证锅炉燃烧系统的安全。 炉膛安全监控系统一般分为两个部分，即燃烧器控制BCS（Burner Control System）和燃料安全控制FSS（Fuel Safety System）。燃烧器控制系统的主要功能是
对锅炉燃烧系统设备进行监视和顺序控制，保证点火器、油枪和磨煤机系统的安全启动、停止、运行。燃料安全系统的功能是在锅炉点火前和跳闸、停炉后对炉膛进行吹扫、防止可燃物在炉膛积存，在监测到危及设备、人身安全的工况时，启动MFT，迅速切断燃料，紧急停炉。 1.炉膛安全灭火（MFT及OFT） MFT（Main Fuel Trip主燃料跳闸）切断进入炉膛的所有燃料（煤粉和燃油） OFT（Oil Fuel Trip油燃料跳闸）切断进入油燃烧器及油母管的所有燃油锅炉跳闸后会给出首次跳闸原因的指示，这样操作员就可以进行正确的判断并采取必要的补救措施。MFT及OFT的首次跳闸原因会显示在跳闸原因画面中。当MFT继电器复位后，首次跳闸原因也就被清除。 主燃料跳闸（MFT） MFT是FSSS最重要的功能，当出现可能引起炉膛爆炸或危及锅炉安全的情况时，立即切断燃料，防止炉膛爆炸，确保锅炉安全运行。FSSS逻辑需要监视以下不同的MFT条件，如果任何一个条件成立，FSSS逻辑就会跳闸。在该MFT条件消失，且锅炉吹扫结束后复位MFT。 跳闸条件如下（以下条件为或的关系）： 当发出下列条件之一时,FSSS系统则立即切断锅炉主燃料,机组停止运行，并显示记忆首出跳闸原因。 1.手动MFT 2.汽机跳闸,机组负荷<30%，且高旁未开；延时10s；（备注：此信号联开高低 旁至10%） 3.送风机全停 4.引风机全停 5.空预器均跳闸，延时3s（空预器跳闸：空预器主/副电机均停止，延时30s） 6.任一角煤粉投运，且无油枪投运时，一次风机全停 7.火检风压低低或火检风机全停（or） 1)火检冷却风机出口母管冷却风压低低（3取2，延时5s） 2)A火检冷却风机跳闸状态，且B火检冷却风机跳闸状态，延时30s 8.炉膛压力高高（3取2，延时2s）
机组调试期间生产人员培训方案 生产技术部 2015年08月17日 1 / 14
机组调试期间生产人员培训方案 根据公司工程节点进度，我公司机组返送电后将进入设备调试阶段，由于各种原因造成公司设备调试工期压缩严重，调试时间很短，但设备调试期间是掌握设备性能及其运行维护的最好学习时间，因此，公司员工技能培训工作迫在眉睫，要在很短的时间内要掌握现场设备的检修维护技术难度较大，为了生产人员在调试期间掌设备的性能、维护检修技术，为机组运行、维护和检修做好知识储备，根据公司安排，现制定如下培训方案。 一、培训时间： 2015年8月18日~2015年9月30日 二、培训对象： 1、工程公司奇台项目部所有维护人员； 2、公司生产技术部、工程部各专业专工。 三、培训内容： 以公司工程节点调试计划为依据，各专业负责人监督组织培训学习和根据个人实际情况进行主动学习，根据现场调试实际节点学习各个设备的调试、检修维护技术，同时根据厂家技术人员到厂服务时间，协调组 2 / 14
织被培训人员和厂家技术人员，对调试设备进行讲课培训等手段。（具体见培训计划） 四、培训要求： 1、各生产培训人员严格按照培训计划进行培训学习，培训期间要求做好笔记、记录。 2、各培训人员应若无特殊情况，不得缺席现场培训，严格培训纪律，否则按照公司培训管理制度进行考 核。 3、每月进行两次培训内容考试工作，分别定在月中和月末进行，考试内容以近阶段现场调试培训内容为主， 维护部被分到生技部的人员培训考试试题由公司生技部各专业专工负责（即培训表格中的检查人负责）， 被分到工程部的人员培训考试试题由工程部各专业专工负责（即培训表格中的检查人负责），公司生技 部专工和工程部专工的考试由公司总经理办公室负责，但考试试题由生技部和工程部各专业专工负责提 供，总经理办公室根据现场实际调试进度，从上报的题库中抽取部分试题对生技部和工程公司各专业专 工进行考试，根据公司要求首次考试时间定在8月底。 4、生技部专工与工程部专工共同纳入到本次的培训中，负责工程公司人员的培训工作及自身的培训学习， 负责与厂家技术人员的沟通，及时安排组织厂家技术人员对公司生产人员的培训讲课。 3 / 14
汽机保护联锁讲解 针对魏桥二电、魏桥三电汽机侧主要保护联锁定值、逻辑及保护信号的一次测量元件，结合《热工主保护及联锁规范》，讲解一下汽机侧的保护联锁。我公司30MW、60MW机组保护联锁基本一致，主要结合魏桥二电实际进行讲解，魏桥三电与魏桥二电不同的地方单独进行讲解。 一、我公司30MW、60MW汽机侧保护、联锁定值 30MW汽机主保护定值 30MW汽机联锁定值 30MW公用系统联锁定值
60MW汽机主保护定值 60MW汽机联锁定值
二、30MW汽机主保护逻辑
30MW 汽机主要保护 润滑油压低停机 汽机转速高停机1（TSI 来） 汽机转速高停机3（DCS 来） 主汽门关闭（行程开关来）安全油压正常（压力开关来） 润滑油压低Ⅰ值（压力开关来）汽机转速高停机 主汽门关闭 1、润滑油压低停机 2、汽机转速高停机（魏桥二电技改后方案） 3、主汽门关闭 5、凝汽器真空低停机 与 轴向位移大停机1轴向位移大停机2 轴向位移大停机 4、轴向位移大停机 与 图 名润滑油压低Ⅱ值（压力开关来）润滑油压低Ⅲ值（压力开关来） 或 审 核 凝汽器真空低停机 凝汽器真空低Ⅰ值凝汽器真空低Ⅱ值凝汽器真空低Ⅲ值 或 与 DCS 输出 DCS 输出 与
#1推力瓦温度（品质判断后） 6、推力瓦温度高停机110℃ ≥ #2推力瓦温度（品质判断后）110℃ #3推力瓦温度（品质判断后）110℃ #4推力瓦温度（品质判断后）110℃ #5推力瓦温度（品质判断后）110℃≥≥≥≥ #6推力瓦温度（品质判断后） 110℃ ≥ #7推力瓦温度（品质判断后）110℃ #8推力瓦温度（品质判断后）110℃ #9推力瓦温度（品质判断后）110℃ #10推力瓦温度（品质判断后）110℃≥ ≥ ≥ ≥ ADD推力瓦温度高停机 ≥ 6
机电炉大联锁试验方案 一、试验前相关保护系统应具备下述条件： 1、MFT静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 2、ETS静态试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 3、发变组传动试验结束，动作逻辑、动作结果正确无误； 二、试验前现场应具备下述条件： 1、锅炉六大风机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位； 2、锅炉磨煤机开关二次回路送电，并将手车开关切至试验位； 3、汽机润滑油系统相关工作结束，交流启动油泵、交流润滑油泵 能正常启停； 4、汽机EH油系统相关工作结束，EH油质指标合格，高主门、 高调门、中主门、中调门动作正常； 5、抽汽逆止门、高排逆止门相关工作结束，动作正常。 6、运行送上发变组保护、励磁调节器装置电源，发电机灭磁开关 和2802开关在热备用状态。 三、试验步骤 1、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动送风机、引风 机，模拟实际吹扫过程，过程结束时，MFT自动复归； 2、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员启动一次风机、磨 煤机。 3、由热控人员进行相关参数的强制，运行人员将ETS复位 4、运行人员启动交流启动油泵、交流润滑油泵，汽轮机挂闸，运
行，开启主汽门。 5、运行检查复归发变组保护、励磁调节器装置报警信号，在确定 28021和28022闸刀断开状况下，合上发电机灭磁开关和2802 开关。 6、运行进行手动停机（集控室按紧急停机按钮或就地手动打闸）， 同时仪控部保护班通过实验仪器在发变组保护柜A柜（B柜） 的机端电流、机端电压端子加入实验量使程序逆功率保护启动，锅炉MFT应动作，相关设备联动正常，发电机灭磁开关和2802 开关跳闸。（机跳电） 7、运行人员进行手动电气跳闸（集控室按发电机灭磁开关按钮）， 2802开关跳闸，汽轮机ETS保护动，锅炉MFT动作（电跳机）
1 概况 公司1号汽轮机是上海汽轮机有限公司生产的N135-13.24/535/535型超高压、双缸双排汽、单轴反动式纯凝汽汽轮机，其再热蒸汽采用高、低压两级串联旁路系统，配以上海汽轮发电机有限公司生产的QFS-135-2型双水内冷发电机。 该机调速保安系统采用低压透平油(DEH)数字电液控制系统、TSI汽轮机监视系统、ETS紧急跳闸系统、以及防止汽轮机甩负荷超速的OPC保护系统。 按照启规的要求，1号汽轮机在启动调试期间，应进行甩负荷试验。为此,特制定本试验方案。 2 试验目的 对新投产机组应进行甩负荷试验，保证机组投入生产后能够安全稳定地运行。试验达到如下目的： 2.1 考核汽机的DEH控制系统在甩负荷时的控制性能，即能否控制机组转速不超过危急保安器动作转速，且能够维持空负荷运行。 2.2 测取机组甩负荷后的动态过渡过程特性曲线。
3 依据标准 3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》［电力部电建(1996)159号］。 3.2 《电力建设施工及验收技术规范》(汽轮机机组篇)［DL 5011-92］。 3.3 《汽轮机甩负荷试验导则》［电力部建设协调司建质（1996）40号］。 3.4 汽轮机相关设备制造厂家图纸、说明书及设计院设计的有关图纸和资料。 4 组织与分工 甩负荷试验因参加试验的单位多,涉及面宽,要做好试验,组织协调工作十分重要。4.1 成立试验指挥组 组长：由生产单位副总经理担任 副组长：由调试单位，吐电工程部、监理单位、安装单位的主要负责人及建设单位运行部主任担任。 成员：建设单位、调试单位、监理单位，吐电工程部和安装单位各专业负责人，生产单位当班值长 4.2 分工 4.2.1 生产单位 负责甩负荷试验中厂内部各部门之间的协调及安全工作；负责与省调度中心联系运行方式及相关工作；负责甩负荷试验过程中的运行操作和设备巡检工作。