看水岗位技术操作
规程
1 目的
规定看水工岗位标准化操作, 特制定本规程。
2 主题内容与适用范围
2.1 本规程规定了200万吨炼铁厂高炉看水工岗位的技术操作要点和操作方法。
2.2 本规程适用于200万吨炼铁厂高炉看水工岗位生产作业过程。
3 术语/定义
4 工作职责
4.1 200万吨炼铁厂高炉区域协理工程师负责本规程主要技术参数的确定。
4.2 200万吨炼铁厂工艺责任工程师负责修改、完善和审定。
4.3 200万吨炼铁厂主任工程师负责本规程的核准。
4.4 高炉看水岗位负责执行本技术操作规程。
5 管理内容及要求
5.1 主要技术参数
注:供水压力、流量调剂以水温差调剂为主, 并参照炉体各部位温度变化调剂。
5.1.2各段冷却设备热流强度控制范围
5.2 工艺技术操作要点
5.2.1高炉炉体各部位水压、风口区水压不能低于热风压力; 其余部位水压正常情况下不能低于该部位炉内压力, 在炉况不顺、炉墙产生结厚时, 炉腹以上各部位水压可略底于炉内压力( 低0.08-0.1MPa) 。
5.2.2正常生产时, 水压低于正常水压的70%, 汇报工长以便高炉减风。高炉正常水压: 高压水不低于0.6Mpa, 常压水总水压力不低于0.2Mpa。
5.2.3正常生产时, 水压低于正常水压的50%, 造成高炉最上层冷却壁大面积断水时, 汇报工长以便马上休风, 如个别冷却壁断水, 查找原因。
5.2.4正常生产时, 风口区水压应随热风压力提高而提高, 最低水压≥0.25Mpa。
5.2.5 4小时以上的休风, 休风前一天对高炉冷却系统全面检查, 减风时开始适当降低冷却强度, 有破损的冷却壁要闭水至水头有明显水花。送风前联系把水压恢复至正常水压的70%, 送风后随热风压力提高逐步步恢复正常。
5.2.6 高炉用冷却水进水温度要求小于35℃。
5.2.7 水温差超过规定值时或突然升高, 立即汇报工长, 并采取相应措施。
5.2.8 当炉体部位, 特别是炉缸冷却壁水温差普遍升高或超标时, 要计算热流强度是否超标。
5.2.9 冷却水压力、流量大幅度波动时( >150m3/h) , 岗位工必须确认各段供水压力, 并汇报工长, 由当班工长与生产控制指挥中心能源调度联系处理。5.2.10 冷却设备损坏后, 要闭水至水头有明显水花, 严禁冷却水大量漏入高炉。出水头有明显水花是指出水头喘气、出水头有煤气压力、出水头发白、出水头带白线、出水头有煤气吹出气泡。
5.2.11 冷却壁损坏后, 必须及时汇报当班工长及本作业区协理工程师。
5.2.12 遇风、渣口损坏时, 要闭水至风口明亮、渣口出水头有明显水花, 严禁往炉内大量漏水, 休、减风时要再次闭水, 严禁凝铁。低压时风口要明亮。休风前破损风口闭水阀门控制依次为1/4、1/3、1/2、2/3、3/4、4/5, 休风后闭死。
5.3 操作方法
5.3.1 风口平台操作
5.3.1.1 风口平台不能断人。
5.3.1.2 随时检查送风装置( 围管、短节、吹管) 有无发红跑风现象, 检查各喷枪工作是否正常、风口小镜是否明亮, 检查风渣口及各套出水头工作是否正常, 是否有荫水。
5.3.1.3 遇低压、休风换风渣口时, 要提前准备好备件。
5.3.1.4 每班检查一次堵渣机冷却水是否正常, 并做好记录。
5.3.2 水压波动操作
5.3.2.1 水压波动较大时, 汇报工长并联系查明原因。
5.3.2.2 注意各部位水压波动时造成压力回零所引起的气塞和水垢脱落现象, 造成冷却设备断水。
5.3.2.3 水压低于正常水压的70%时, 汇报工长减风, 水压低于正常水压的50%
时, 汇报工长立即休风。
5.3.2.4 如因水压降低造成高炉冷却设备断水时通知工长紧急休风。
5.3.2.5 如因水压降低断水或停水, 造成风口及风口二套烧红, 应将其截门关闭, 再送水时, 慢慢给水( 1/5、 1/4、 1/3、 1/2) , 以防风口爆炸。
5.3.2.6 如遇高压水急剧下降时, 迅速联系四泵站启柴油机泵, 确保风口不断水, 同时通知工长减风。
5.3.3 水温差波动时的操作
5.3.3.1 正常情况下, 每班测1～11段冷却壁水温差一次, 并做好记录, 其它部位水温差可用手试摸, 由白班岗位人员将炉身冷却壁水温差测1次并做好记录( 水温差有明显波动时可增加测温次数) 。
5.3.3.2 炉腹以上水温差超标时, 每半小时测一次, 并做好记录; 炉缸水温差超标时, 每10分钟测一次, 并做好记录。
5.3.3.3 水温差超标时或突然升高, 立即汇报工长, 并采取提高水压、双联拆开单走, 必要时改高压水强化冷却, 再无效时可和工长联系减风。
5.3.3.4 要密切注意水温差超标处炉皮温度变化情况。
5.3.3.5 如炉缸水温差超标时, 除采取以上措施外, 还应建议炉内采取其它护炉措施。
5.3.4 漏水检查及处理
5.3.4.1 每次出铁前后要详细检查风、渣口情况, 每次出完铁要全面检查炉身冷却设备。
5.3.4.2 炉身检查每小时一次, 包括检查冷却设备运行, 处理炉皮及热风围管发红、开裂、跑气、冒火等情况, 发现问题及时汇报并处理。
5.3.4.3 在炉况不顺, 有崩料、悬料和出铁晚点时, 要加强风口区的检查。
5.3.4.4 风口漏水检查及处理
⑴发现风口荫水, 检查风口是否明亮, 适当闭水, 检查出水头是否有水花, 综合判定风口是否损坏。
⑵判定风口损坏后, 适当闭水至风口明亮。
⑶风口损坏严重有烧出危险时, 外部架喷水, 严防烧穿, 并建议工长铁后休风更换。
⑷风口及各套跑火、跑渣、跑铁时, 要架设喷水, 力争事故不扩大, 同时建议工长休风处理, 并检查大套、二套是否损坏。
⑸遇风渣口( 包括二套、大套) 损坏时要及时发现, 严防断水烧出。风口及二套、大套的开闭水操作: 操作三通阀门旋塞要缓慢, 开闭水操作, 第一次旋转到1/4位置, 第二次旋转到1/3位置, 第三次旋转到1/2位置。闭水操作根据风口明亮情况和出水头情况而操作, 要保持风口明亮但出水头不能断水, 杜绝风口烧穿。
⑹休风更换风口操作过程中, 由高炉作业区协调给看水工接管3~5 分钟时间。
⑺发现风口荫水, 但风口无损坏, 应及时检查周围风口和冷却壁是否损坏。
5.3.4.5 渣口损坏检查及处理
⑴渣口处是否有荫水、堵眼放渣是否正常, 放渣时有无水渣, 渣口处煤气火苗颜色是否由兰变黄, 出水是否有水花、或有水渣等情况, 综合判定渣口是否损坏。
⑵渣口损坏后, 闭水至出水头有明显水花, 可铁后低压更换。
⑶如低压无法更换时, 必须休风更换, 并检查渣口三套、二套是否完好。
5.3.5 炉身冷却设备的检查与处理
5.3.5.1当发现炉内含H2量升高, 风口荫水( 风口未坏) , 炉皮盖板及冷却壁管根有来水来气现象时, 检查该风口对应区域相应部位冷却壁。
5.3.5.2发现铁口火苗大、发黄或有荫水, 检查铁口区相应部位冷却壁。
5.3.5.3对怀疑冷却壁适当闭水, 检查出水头是否有水花, 如有水花并能点着火, 说明该冷却壁已坏。
5.3.5.4对损坏冷却壁单走的要闭水至出水头有明显水花。
5.3.5.5已损坏冷却壁向炉内大量漏水, 经区域协理工程师同意后, 可堵死该冷却壁。
5.3.6 中部调剂
5.3.
6.1坚持”内养外护”的护炉方针, 保证冶炼强度和冷却强度相适应, 即避免冷却设备损坏, 还要防止炉墙结厚。
5.3.
6.2中部调剂要与炉内操作紧密结合, 工长在调整装料制度后, 要及时通知高炉看水工调剂的趋势( 是加重边缘还是减轻边缘) , 高炉看水工密切注意气流变化后炉墙温度的变化。
5.3.
6.3当炉墙温度大幅变化时, 工长必须及时提醒看水工密切注意冷却壁水温差的变化。
5.3.
6.4高炉看水工不但要注意冷却壁水温差的变化, 还要经常观察值班室内炉墙温度的变化, 但要以水温差变化为主进行水压调剂。
5.3.
6.5高炉看水工要根据炉体各部位水温差的变化并参照炉墙各段温度变化相应的减少或提高冷却强度。
5.3.
6.6高炉看水工在闭、开水操作前后, 必须通知高炉工长。遇有紧急情况时可先操作后汇报, 并记录清楚操作时间、操作过程。
5.3.
6.7除高炉看水工在允许范围内闭、开水操作外其它人员不能随意指挥超