第八章风机安装及拆装检查
一、风机安装
（一）本章定额适用范围如下：
１．离心式通（引）风机：包括中低压离心通风机、排尘离心通风机、耐腐蚀离心通风机、防爆离心通风机、高压离心通风机、锅炉离心通引风机、煤粉离心通风机、矿井离心通风机、抽烟通风机、多翼式离心通风机、化铁炉风机、硫酸鼓风机、恒温冷暖风机、暖风机、低噪音离心通风机、低噪音屋顶离心通风机。
２．轴流通风机：包括矿井轴流通风机、冷却搭轴流通风机、化工轴流通风机、纺织轴流通风机、隧道轴流通风机、防爆轴流通风机、可调轴流通风机、屋顶轴流通风机、一般轴流通风机、隔爆型轴流式局部扇风机。
３．离心式鼓风机、回转式鼓风机（罗茨鼓风机、HGY型鼓风机、叶式鼓风机）。
４．其它风机：包括塑料风机、耐酸陶瓷风机。
（二）本章定额包括下列内容：
１．设备本体及与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置等的清洗、刮研、组装、调试。
２．离心式鼓风机（带增速机）的垫铁研磨。
３．联轴器或皮带以及安全防护罩安装。
４．设备带有的电动机及减震器安装。
（三）本章定额不包括下列内容：
１．支架、底座及防护罩、减震器的制作、修改。
２．联轴器及键和键槽的加工制作。
３．电动机的抽芯检查、干燥、配线、调试。
（四）设备重量计算方法如下：
１．直联式风机按风机本体及电动机和底座的总重量计算。
２．非直联式风机按风机本体和底座的总重量计算。
（五）塑料风机及耐酸陶瓷风机按离心式通（引）风机定额执行。
（六）风机安装若采用防震垫或减震器施工时，则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量，增加防震垫或减震器的消耗量，定额中的人工工日和机械台班不变。
（七）本章定额仅适用工业建设项目中的风机安装。
二、风机拆装检查
（一）定额包括下列工作内容：
设备本体及部件以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙及调配重、找正、找平、找中心、记录、组装复原。
（二）定额不包括下列内容：
１．设备本体的整（解）体安装。
２．电动机安装及拆装检查、调整、试验。
３．设备本体以外的各种管道的检查、试验等工作。
（三）凡施工技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中进行拆装检查工作时，可套用本定额。
第九章泵安装及拆装检查
一、泵安装
（一）本章定额适用范围如下：
1．离心式泵：
（1）离心式清水泵：包括单级单吸悬臂式离心泵、单级双吸中开式离心泵、立式离心泵、多级离心泵、锅炉给水泵、冷凝水泵、热水循环泵。
（2）离心油泵：包括卧式离心油泵、高速切线泵、中开式管线输油泵、管道式离心泵、立式筒式离心油泵、离心油浆泵、汽油泵、BY型流程离心泵。
（3）离心式耐腐蚀泵：包括耐腐蚀液下泵、塑料耐腐蚀泵、耐腐蚀杂质泵、其它耐腐蚀泵。
（4）离心式杂质泵：包括污水泵、长轴立式离心泵、砂泵、泥浆泵、灰渣泵、煤水泵、衬胶泵、胶粒泵、糖汁泵、吊泵。
（5）离心式深水泵：包括深井泵、潜水电泵。
2．旋涡泵：包括单级旋涡泵、离心旋涡泵、WZ多级自吸旋涡泵、其它旋涡泵。
3．往复泵：
（1）电动往复泵：包括一般电动往复泵、高压柱塞泵（3－4柱塞）、石油化工及其它电动往复泵、柱塞高速泵（6－24柱塞）。
（2）蒸汽往复泵：包括一般蒸汽往复泵、蒸汽往复油泵。
（3）计量泵。
4．转子泵：包括螺杆泵、齿轮油泵。
5．真空泵。
6．屏蔽泵：包括轴流泵、螺旋泵。
7．潜水泵。
（二）本章定额包括下列内容：
1．设备本体与本体联体的附件、管道、润滑冷却装置的清洗、组装、刮研。
2．深井泵的泵体扬水管及滤水网安装。
3．联轴器或皮带安装。
（三）本章定额不包括下列内容：
1．支架、底座、联轴器、键和键槽的加工、制作。
2．深井泵扬水管与平面的垂直度测量。
3．电动机的检查、干燥、配线、调试等。
4．试运转时所需排水的附加工程（如修筑水沟、接排水管等）。
（四）设备重量计算方法如下：
1．直联式泵按泵本体、电动机以及底座的总重量计算。
2．非直联式泵按泵本体及底座的总重量计算。不包括电动机重量，但包括电动机安装。
3．深井泵按泵本体、电动机、底座及设备扬水管的总重量计算。
（五）深井泵橡胶轴承与连接扬水管的螺栓按设备带有考虑。
（六）各类泵安装若采用防震垫或减震器施工时，则应扣除定额中斜垫铁和平垫铁的消耗量，增加防震垫或减震器的消耗量。定额中的人工工日和机械台班不变。
二、泵拆装检查
（一）定额包括下列工作内容：
设备本体及部件，以及第一个阀门以内的管道等拆卸、清洗、检查、刮研、换油、调间隙、找正、找平、找中心、记录、组装复原。
（二）定额不包括下列内容：
1．设备本体的整（解）体安装。
2．电动机安装及拆装、检查、调整、试验。
3．设备本体以外的各种管道的检查试验等工作。
（三）凡施工技术验收规范或技术资料规定，在实际施工中进行拆装检查工作时，可套用本定额。
第十三章制冷设备安装
一、本章定额适用范围如下：
（一）制冷机组：包括活塞式制冷压缩机组、螺杆式冷水机组、离心式冷水机组、热泵机组、溴化锂吸收式制冷机。
（二）制冰设备：包括快速制冰设备、盐水制冰设备、搅拌器。
（三）冷风机：包括落地式冷风机、吊顶式冷风机。
（四）制冷机械配套附属设备：包括冷凝器、蒸发器、贮液器、分离器、过滤器、冷却器、玻璃钢冷却塔、集油器、油视镜、紧急泄氨器。
（五）制冷容器单体试密与排污。
二、本章定额包括下列内容：
（一）设备整、解体安装。
（二）设备带有的电动机、附件、零件等安装。
（三）制冷机械配套附属设备整体安装；随设备带有的与设备联体固定的配件（放油阀、放水阀、安全阀、压力表、水位表等）安装。
（四）制冷容器单体气密试验（包括装拆空气压缩机本体及联接试验用的管道、装拆盲板、通气、检查、放气等）与排污。
三、本章定额不包括下列内容：
（一）与设备本体非同一底座的各种设备、起动装置、仪表盘、柜等的安装、调试。
（二）电动机的内部检查、配管（线）接线、调试。
（三）非设备带有的支架、沟槽、防护罩等制作安装。
（四）设备的保温及油漆。
（五）加制冷剂、制冷及系统调试。
四、计算工程量时应注意下列事项：
（一）制冷机组、制冰设备和冷风机等按设备总重量计算。
（二）制冷机械配套附属设备按类型分别以面积（m2）、容积（m3）、直径（φmm或φm）、处理水量（m3/h）等作为项目规格，按设计要求（或实物）的规格，选用相应范围内的定额项目。
五、除溴化锂吸收式制冷机外，其他制冷机组均按同一底座，并带有减震装置的整体安装方法考虑的。如制冷机组解体安装，可套用相应的空气压缩机。
六、制冷机组安装定额中，已包括施工单位配合制造厂试车的工作内容。
七、制冷容器的单体气密试验与排污定额是按试一次考虑的。如“技术规范”或“设计要求”需要多次连续试验时，则第二次的试验按相应定额乘以调整系数0.9，第三次及其以上的试验，每次均按相应定额乘以调整系数0.75。
第二册定额
第一章变压器
一、油浸电力变压器安装定额也适用于自耦式变压器。电炉变压器安装执行同容量电力变压器安装定额乘以系数2.0，整流变压器安装执行同容量电力变压器安装定额乘以系数1.6。
二、变压器的器身检查：4000KVA以下是按吊芯检查考虑，4000KVA以上是按吊钟罩考虑的，若4000KVA以上的变压器需吊芯检查时，定额机械乘以系数2.0。
三、整流变压器、消弧线圈干燥，执行同容量变压器干燥定额，电炉变压器执行同容量变压器干燥定额乘以系数2.0。
四、变压器油是按设备带考虑的，但施工中变压器油的过滤损耗及操作损耗已包括在相关定额中。
五、变压器安装过程中放注油、油过滤所使用的油罐，已摊入油过滤定额中。
六、吊芯检查是指单独作吊芯检查时才能套用。
七、组合型成套箱式变电站，主要是指10KV以下的箱式变电站，一般布置形式为变压器在箱的中间，箱的一端为高压开关位置，另一端为低压开关位置。
八、本章定额不包括下列工作内容：
（一）变压器干燥棚的搭拆工作，发生时其工程量应按实计算。
（二）变压器铁梯及母线构件的制作安装，应执行本分册铁构件（每件20kg以上）制作安装定额。
（三）瓦斯继电器的解体检查及试验（已列入变压器系统试验定额内）。
（四）端子箱、控制箱的制作安装，应执行本分册相应定额。
（五）油样的试验，化验及色谱分析。
（六）二次喷漆，需用时可执行本分册相应定额。
九、35KV变压器安装定额已综合考虑了超高作业因素，均不作调整。
十、消弧线圈安装定额已综合了绝缘油过滤工作，不论过滤时间长短，均不作调整。
第二章配电装置
一、设备本体所需的绝缘油、六氟化硫气体、液压油均按设备带考虑。
二、设备安装所需的地脚螺栓按土建预埋考虑，也不包括二次灌浆。
三、互感器安装定额系按单相考虑的，不包括抽芯及绝缘油过滤。
四、本章定额不包括下列工作，发生时应执行本分册相应定额。
（一）端子箱安装。
（二）设备支架制作及安装。
（三）设备的绝缘油过滤。
（四）基础槽（角）钢及支架的制作安装。
五、电抗器安装定额系按综合考虑的，不论采用何种安装方式，均不作调整。干式电抗器安装定额亦适用于混土电抗器，铁芯干式电抗器和空心电抗器等干式电抗器的安装。
六、高压成套配件柜安装定额系综合考虑的，不分容量大，均不作换算。定额中不包括基础槽（角）钢的制作安装、母线配制及设备干燥。
七、35KV的变配电装置均已综合考虑了超高因素，使用时均不作调整。
第三章母线绝缘子
一、本章定额不包括支架、铁构件的制作安装，需用时套用本分册相应定额。
二、户内支持绝缘子定额已综合考虑了安装在墙上或铁构架上，不同场合时不作换算。
三、带形母线安装定额内不包括母线、绝缘子等主材，具体可按设计数量加损耗计算。
四、带形钢母线安装直接执行铜母线安装定额。
五、带形母线伸缩节头和铜过渡板均按成品考虑，定额只包括其安装工作。铜过渡板参照铜伸缩节头单相一片相应定额。
第四章控制设备及低压电器
一、本章内容包括电气控制设备、低压电器的安装，盘、柜配线，焊（压）接线端子，穿通板制作安装，基础槽（角）钢及各种铁构件、支架制作安装。
二、控制设备安装。除限位开关及水位电气信号装置外，其他均未包括支架制作安装，需用时可执行本章相应定额。
三、集中控制台安装，适用于长度在两米以上四米以下的集中控制台，两米以内的控制台另套本章相应定额。
四、屏上辅助设备安装，包括标签框、光字牌、信号灯、附加电阻、连接片及二次回路、熔断器、分流器等。
五、各种铁构件制作、安装定额均已包括刷漆及补漆，适用于本分册范围内的各种支架的制作安装，但不包括铁构件的镀锌、镀锡、镀铬、喷塑等其它金属防护费用，需用时应另行计算。
六、设备的补充注油按设备考虑。
七、设备安装未包括的工作内容：
（一）设备的二次喷漆及喷字。
（二）电气及设备的干燥。
（三）焊、压接线端子。
（四）端子板外部（二次）接线。
八、导线分流器适用于住宅楼层分线箱内主干线的分支接头。
九、照明配电箱8回路以下定额亦适用于电缆进户交接箱明、暗装。基础槽（角）钢制作安装另行计算。
十、配电板安装未包括设备元件安装及端子板外部接线，应执行相应定额。端子板外部接线定额仅适用于控制设备中的控制、报警、计量等二次回路接线。
第五章蓄电池
一、本章定额适用于220V以下各种容量的碱性和酸性固定型蓄电池及其防震支架安装、蓄电池充放电。
二、蓄电池防震支架按随设备供货考虑，按装按地坪打眼装膨胀螺栓固定。
三、蓄电池电极连接条、紧固螺检、绝缘垫均按设备带来考虑。
四、本章定额不包括蓄电池抽头连接用电缆及电费保护管的安装，发生时应执行本分册相应定额。
五、碱性蓄电池补充电解液由厂家随设备供货。铅酸蓄电池的电解液已包括在定额内，不得另行计算。
六、蓄电池充放电电量已计入定额，不论酸性、碱性电池均按其电压和容量执行相应定额。
第六章电动机
一、本章的电机检查接线定额，均不包括电机的干燥工作。
二、各类电机的检查接线定额均不包括控制装置的安装和接线。
三、电机的接地线是综合取定的，不论采取何种线材均不作调整。
四、本章电机干燥定额只适用于电机确实需要干燥时才能套用，定额系按一次干燥所需的人工、材料、机械消耗量考虑的。
五、微型电机分为三类：
（一）驱动微型电机（分马力电机）系指微型异步电动机、微型同步电动机、微型交流换向器电动机，微型直流电动机等。
（二）控制微型电机系指自整角机、旋转变压器、交直流测速发电机、交直流伺服电动机、步进电动机、力矩电动机等。
（三）电源微型电机系指微型电动发电机组和单枢变流机等。其他型电机凡功率在0.75KW 以下的电机均执行微型电机定额。
六、电机本体安装应执行第一分册<<机械设备安装工程>>的电机安装定额。
第七章起重设备电气装置
一、起重机电气设备安装定额系按经过厂家试验合格的成套起重机考虑的。即操作室内的开关控制设备、管线以及操作室至各电气设备、器具的电线管（过桥管除外）均按随机安装好考虑的。非成套供应的起重机，则按分部分项定额编制预算。
二、滑触线支架的基础铁件及螺栓，按土建预埋考虑。
三、滑触线的油漆，按涂一遍考虑。
四、移动软电缆敷设未包括轨道安装及滑轮制作。
五、滑触线的辅助母线安装，执行“车间带型母线”安装定额。
六、滑触线伸缩器和座式电车绝缘子支持器的安装，已分别包括在“滑触线安装”和“滑触线支架安装”定额内，不得另行计算。
七、滑触线及支架安装是按10m以下标高考虑的，如超过10m时按分册说明的超高系数计算。
八、铁构件制作，执行第四章相应定额。
第八章电缆
一、本章电缆敷设定额适用于10KV以下的电力电缆和控制电缆敷设。
二、电缆敷设定额未考虑因波形、弛度、交叉、终端头等预留的富余长度，该增加长度应计入工程量中（详见<<工程量计算规则>>）。
三、本章电缆敷设系综合取定的，因此凡10KV以下的电力电缆和控制电缆均不分结构形式和型号，一律按相应的电缆截面执行相应定额。
四、电缆敷设定额及其相配套的定额中均未包括主材，应按设计和工程量计算规则加上定额规定的损耗率计算主材费用。
五、本章定额未包括下列工作内容：
（一）隔热层、保护层的制作安装。
（二）电缆冬季施工的加温工作和在其他特殊施工条件下的施工措施费和施工降效增加费。
六、单芯电缆头制作安装按相应定额乘以系数0.6。
七、执行电缆沟铺砂、盖砖（保护板）定额时，如实际施工中未铺砂（利用沟边软土），则人工乘以系数0.5，并减去材料中的黄砂耗量。
八、电缆终端头及中间头制作安装定额中的主材，如塑料手套，塑料雨罩等如实际施工中不适用，则不应列入。
第九章防雷及接地装置
一、本章定额适用于建筑物、构筑物的防雷接地，变配电系统接地，设备接地以及避雷针的接地装置。
二、户外接地母线敷设定额系按自然地坪考虑的，包括地沟的挖填土和夯实工作，执行本定额时不应再计算土方量。如遇有石方、矿渣、积水、障碍物等情况时可另行计算。
三、本章定额均已综合考虑了高空作业的因素。
四、独立避雷针的加工制作执行本分册20kg以上铁构件制作定额。
五、防雷均压环安装选用有关的相应定额。
六、利用铜绞线作接地引下线时，配管、穿铜绞线应执行本分册配管配线同规格相应定额。
第十章 10千伏以下架空线路
一、本章定额按本市地形施工条件考虑的，已综合考虑了各种因素。
二、本章定额已综合考虑施工现场的工器具、材料设备的运输工作。
三、线路一次施工工程量按5根以上电杆考虑的，如5根以内者，其人工和机械乘以系数
1.2。
四、导线跨越架设：
（一）每个跨越间距按50M以内考虑的，大于50M于100M时按两处计算，以此类推。
（二）在同一跨越档内，有多种（或多次）跨越物时，则每一跨越物视为“一处”跨越，套用定额。
（三）跨越定额仅考虑因跨越而多耗的人工和材料，在计算架线工程量时，其跨越档的长度不应扣除。
（四）单线广播线不算跨越物。
五、杆上变压器安装不包括变压器调试、抽芯、干燥工作。
六、横担安装定额已包括金具及绝缘子安装人工，但绝缘子及金具的材料费应另行计算。
七、架空线路定额已综合考虑了高空作业因素。均不作调整。
八、拉线制作安装定额是按10千伏架空线路考虑的，如低压架空线路则人工和材料乘以系数0.7。
第十一章配管、配线
一、本章定额工程量计算方法规定如下：
（一）灯具、明暗开关、插座、按钮等的预留线，分别综合在有关定额内，编制预算时，不另计算以上预留线工程量。但配线进入配电箱、柜、板的预留线，按附表规定预留长度，分别计入相应的工程量内。
（二）塑料护套线定额不分芯数，均按单根线路延长米计算。
（三）各种配管工程量的计算，不扣除管路中间接线箱、盒、灯头盒、开关盒所占长度。但必须扣除配电箱、板、柜所占的长度。
（四）穿线定额中，照明与动力分别综合了接头线的长度，编制预算时不再计算接头工程量，照明线路只编了截面积为4平方毫米以下的导线，4平方毫米以上的导线按动力穿线定额计算。
（五）钢索架设工程量计算按图示延长米，以墙、柱内椽计算，不扣除拉紧装置所占长度。
（六）各种多芯软导线、屏蔽线套用第十分册<<自动化控制装置及仪表工程>>内的相应定额。视频线（如SYKV－75）等套用第十二分册<<电话、有线电视、广播工程>>内的相应定额。
二、配管工程均未包括接线箱、盒、支架制作安装，钢索架设及拉紧装置制作安装，插接式母线槽支架制作，槽架制作及配管支架应执行铁构件制作定额。
三、连接设备导线预留长度：
每一根线
四、人防过墙管、穿墙管适用于地下室各种进线保护管及穿过内墙、梁的预留管。
五、桥架安装：
（一）包括运输、组合、螺栓和焊接固定、附件安装、切割口防腐、开孔、上管件、隔板盖板安装。
（二）桥架安装定额已综合考虑了采用螺栓、焊接和膨胀螺栓等固定方式，实际与定额不符时，均不作调整。
六、插接式母线槽安装定额系按三相以上综合考虑的，如遇单相则按相应定额乘系数0.6。
七、塑料线槽安装定额亦适用于塑料槽板安装。
八、线槽配线亦适用于塑料槽板内配线。
九、灯头盒接软管盖板套用接线盒、开关盒盖板定额。
十、铝芯线穿管按铜芯线相同截面积相应定额乘以系数0.85。
第十二章照明器具
一、各型灯具的引线，除注明者外，均已综合考虑在定额内，使用时不作换算。
二、路灯、投光灯、泛光灯、碘钨灯、氙气灯、烟囱或水塔指示灯，均已考虑了一般工程的高空作业因素。其他器具安装高度如超过5米，则应按本分册说明中规定的超市系数另行计算。
三、定额内已包括利用摇表测量绝缘及灯具的试亮工作。
四、定额中装饰灯具项目均已考虑了工程的超高作业因素，使用时不作换算。
五、定额中第七节至第十五节为装饰灯具。
六、屋顶航空障碍灯参照工厂罩管吊灯定额。
七、灯具安装定额适用范围如下表
第十三章电梯电气装置
一、本章定额适用于国内生产的各种客、货、病和杂物电梯的电气装置安装，但不包括观光梯。
二、电梯按运行速度先用相应定额，每秒运行速度4米以上6米以下，按每秒运行速度2
米以上相应定额乘1.05系数；每秒运行速度6米以上，按每秒运行速度2米以上相应定额乘1.08系数。
三、电梯是按每层一个厅门每部电梯一个轿门计算，增或减时，另按增（减）厅（轿）门相应定额计算。
四、电梯安装的楼层高度，是按平均层高4米以内考虑的，如平均层高超过4米时，其超过部分可另按提升高度定额计算。
五、两部或两部以上并列运行或群控电梯，按相应的定额分别乘以系数1.2。
六、电梯安装材料、电线管及线槽、金属软管、管子配件、紧固件、电缆、电线、接线箱（盒）、荧光灯及其他附件、备件等，均按设备带有考虑。
七、型杂物电梯是以载重量在200kg以内，轿厢内不载人为准。载重量大于200kg的轿厢内的司机操作的杂物电梯，执行自动电梯2米／秒以下相应定额。
八、本定额不包括下列各项工作。
（一）电源线路及控制开关的安装。
（二）电动发电机组的安装。
（三）基础型钢制作。
（四）接地极与接地干线敷设。
（五）电气调试。
（六）电梯的喷漆。
（七）轿厢内的空调、冷热风机、闭路电视、步话机、音响设备。
（八）群控集中监视系统以及模拟装置。
第十四章电气调整试验
一、本定额的调试范围只限于电气设备本身的调整试验，不包括电动机带动机械设备的试运行工作。
二、本章各项调试定额已包括本系统范围内所有设备的本体调试工作。一般情况不作调整。
三、有载变压器调试按相应容量的电力变压器定额乘以系数1.12。整流变压器、电炉变压器调试按同容量的电力变压器调试定额乘以系数1.2。
四、各项调试定额均包括熟悉资料、核对设备、填写试验记录和整理、编写调试报告等附属工作。
五、定额不包括设备的烘干处理、电缆故障查找、电动机抽芯检查以及由于设备元件缺陷造成的更换、修理和修改。亦未考虑由于设备元件质量低劣对调试工效的影响，遇此情况时，可以另行计算。
六、变压器系统调试未包括避雷器，自动装置，特殊保护装置和接地网的调试，可另套专项调试定额。
七、起重机电气装置，电梯电气装置等成套设备的电气调试应分别执行相应的调试定额。
八、送配电调试定额中从配电箱至电动机的供电回路已包括在电动机的系统调试定额之内。供电系统调试包括系统内的电缆试验，瓷瓶耐压等全套调试工作。
九、两部或两部以上并列运行或群控的电梯，按相应的定额乘以系数1.5。
第六册定额
第一章管道安装
一、本章包括碳钢管、不锈钢管、合金钢管及有色金属管、非金属管、生产用铸铁管安装。
二、本章均包括直管安装全部工序内容，不包括管件的管口连接工序，以“10m”为计量单位。
三、衬里钢管包括直管、管件、法兰含量的安装及拆除全部工序内容，以“10m”为计量单位。
四、本章不包括以下工作内容，应执行本分册相应定额：
（一）管件连接。
（二）阀门安装。
（三）法兰安装。
（四）管道压力试验、吹扫与清洗。
（五）焊口无损探伤与热处理。
（六）管道支架制作与安装。
（七）管口焊接管内、外充氩保护。
（八）管件制作、煨弯。
第二章管件连接
一、本章定额与第一章直管安装配套使用。
二、管件连接不分种类以“10件”为计量单位，其中包括弯头、三通、异径管。
三、现场在主管上控眼接管三通及摔制异径管，均按实际数量执行本章项目，但不得再执行管件制作定额。
四、在管道上安装的仪表一次部件，执行本章管件连接相应定额项目乘以系数0.7。
五、仪表的温度计扩大管制作安装，执行本章管件连接相应项目乘以系数1.5。
第三章阀门安装
一、本章适用于低、中、高压管道上的各种阀门安装，以“个”为计量单位。
二、阀门安装项目不考虑壳体压力试验、解体研磨工作内容，如设计要求进行，可按实计算。
三、高压对焊阀门是按碳钢焊接考虑的，如设计要求其他材质，其电焊条品种可换，其他不变。本项目不包括壳体压力试验、解体研磨工序，发生时应另行计算。
四、调节阀门安装定额仅包括安装工序内容，配合安装工作内容由仪表专业考虑。
五、安全阀门已包括调试内容。
六、电动阀门安装包括电动机的安装。
七、各种法兰阀门安装，定额中只包括一个垫片和一副法兰用的螺栓。
八、透镜垫和螺栓本身价格另计，其中螺栓按实际用量加损耗量计算。
九、定额内垫片材质与实际不符时，可按实调整。
十、仪表的流量计安装，执行阀门安装相应定额乘以系数0.7。
十一、中压螺纹阀门安装，执行低压相应定额人工乘以系数1.2。
第四章法兰安装
一、本章适用于低、中、高压管道、管件、法兰阀门上的各种法兰安装，以“副”为计量单位。
二、不锈钢筋、有色金属的焊环活动法兰，执行翻边活动法兰安装相应定额。
三、透镜垫、螺栓本身价格另行计算，其中螺栓按实际用量加损耗计算。
四、定额内垫片材质与实际不符时，可按实调整。
五、全加热套管法兰安装，按内套管法兰径执行相应定额乘以系数2.0。
六、法兰安装以“个”为单位计算时，执行法兰安装定额乘以系数0.61，螺栓数量不变。
七、中压平焊法兰，执行低压相应定额乘以系数1.2。
八、节流装置执行法兰安装相应定额乘以系数0.8。
九、各种法兰安装，定额只包括一个垫片和一副法兰用途的螺栓。
第五章板卷管制作与管件制作
一、本章适用于各种板卷管及管件制作（包括加工制作全部操作过程，并按标准成品考虑，符合规范质量标准）。
二、各种板材异径管制作，不分同心偏心，均执行同一定额。
三、煨弯定额按900考虑，煨1800时，定额乘以系数1.5。
四、成品管材加工的管件，按标准成品考虑，符合规范质量标准。
五、中频煨弯定额不包括煨制时胎具更换内容。
第六章管道压力试验、吹扫与清洗
一、本章各项目中均包括了管道试压、吹扫与清洗所用的摊销材料，不包括管道之间的串通临时管以及管道排放口至排放点的临时管。
二、管道液压试验是按普通水考虑的，如试压介质有特殊要求，水质可按实调整。
三、管道系统清洗：
（一）管道系统清洗定额按系统循环清洗考虑。
（二）酸洗定额以硫酸、硝酸、盐酸等酸类为主要溶剂，定额内酸洗液，按定额“（）”内数量另计。
（三）脱脂定额以二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳、动力苯、丙酮和酒精为主要溶剂，定额内脱脂溶剂，按定额“（）”内数量另计。
（四）管道清洗项目适用于传动设备，按系统循环法考虑，包括油冲洗、系统连接和滤油机用橡胶管的摊销，但不包括管内除锈，需要时另行计算。
第七章无损探伤与焊口热处理
一、无损探伤：
（一）本章适用于工业管道焊缝及母材的无损探伤。
（二）定额内已综合考虑了高空作业降效因素。
（三）本章不包括下列内容：
1．固定射线探伤仪器使用的各种支架的制作。
2．因超声波探伤需要各种对比试块的制作。
二、预热与热处理：
（一）本章适用于碳钢、低合金钢和中高压合金钢各种施工方法的焊前预热或焊后热处理。
（二）电加热片或电感应预热中，如要求焊后立即进行热处理，焊前预热定额人工应乘以系数0.87。
（三）电加热片加热进行焊前预热或焊后局部热处理中，如要求增加一层石棉布保温，石棉布的消耗量与高硅（氧）布相同，人工不再增加。
第八章其他
一、一般管架制作安装定额按单位重量列项，并包括所需螺栓、螺母的消耗量。
二、除木垫式、弹簧式管架外，其他类型管架均执行一般管架定额。
三、木垫式管架不包括木垫重量，但木垫的安装工料已包括在定额内。
四、弹簧式管架制作，弹簧应另行计算。
五、冷排管制作与安装定额中已包括钢带的轧绞、绕片，但不包括钢带退火和冲、套翅片，管架制作与安装可按本章所列项目计算，冲、套翅片可根据实际情况自行补充。
六、分气缸、集气罐和空气分气筒的安装，定额内不包括附件安装，其附件可执行相应定额。
七、空气调节器喷雾管安装，按<<全国通用采暖通风标准图案>>T704－12以六种型式分列，可按不同型式以组分别计算。
八、管道焊接焊口充氩保护，按不同的规格分
第九章试行项目
一、本章定额与第一章管道安装定额中的钢管（沟槽式连接）项目配套使用。
二、沟槽式阀门安装，以“个”为计量单位。阀门安装不包括：壳体压力试验（强度试验和严密性试验）、解体研磨工序内容、阀体磁粉探伤、密封作气密性试验、阀杆封填料更换等特殊要求的工作内容，如有发生另行计算。
三、沟槽式法兰安装以“副”为计量单位。
管内、管外以“10口”为计算单位。
第七册
第一章火灾自动报警系统安装与调试
一、本章包括探测器、报警按钮、模块（接口）、报警控制器、联动控制器、报警联动一体机、重复显示器、警报装置、远程控制器、火灾事故广播、消防通讯、报警备用电源安装与调试。
二、本章包括以下工作内容：
（一）施工技术准备、施工机械准备、标准仪器准备、施工安全防护措施、安装位置的清理。
（二）设备和箱、机及元件的搬运，开箱检查，清点，杂物回收，安装就位，接地，密封，箱、机内的校线，挂锡，编码，测试，清洗，记录整理等。
三、本章定额中均包括了校线、接线和单体调试、系统调试及开通。
四、本章定额中箱、机是以成套装置编制的；柜式及琴台式安装均执行落地式安装相应定额。
五、本章不包括以下工作内容：
（一）设备支架、底座、基础的制作与安装。
（二）构件加工、制作。
（三）电机检查、接线及调试。
（四）事故照明及疏散指示控制装置安装。
（五）CRT彩色显示装置安装
第二章水灭火系统安装
一、本章定额适用于工业和民用建（构）筑物设置的自动喷水灭火系统的管道、各种组件、消火检、气压水罐的安装及管道支吊架的制作、安装。
二、界线划分：
（一）室内外界线：以建筑物外墙皮1.5m为界，入口处设阀门者以阀门为界。
（二）设在高层建筑内的消防泵间管道与本章界线，以泵间外墙皮为界。
三、管道安装定额：
（一）包括工序内一次性水压试验。
（二）镀锌钢管法兰连接定额，管件是按成品、弯头两端是按接短管焊法兰考虑的，定额中包括了直管、管件、法兰等全部安装工序内容，但管件、法兰及螺检的主材数量应按设计规定另行计算。
（三）钢管（法兰连接）定额也适用于镀锌无缝钢管的安装，定额中已考虑两次安装。
四、喷头、报警装置及水流指示器安装定额均按管网系统试压、冲洗合格后安装考虑的，定额中已包括线堵、临时短管的安装、拆除及其摊销。
五、其他报警装置适用于雨淋、干湿两用及预作用报警装置。
六、温感式水幕装置安装定额中已包括给水三通至喷头、阀门间的管道、管件、阀门、喷头等全部安装内容。但管道的主材数量按设计管道中心长度另加损耗计算；喷头数量按设计数量另加损耗计算。
七、集热板的安装位置：当高架仓库分层板上方有孔洞、缝隙时，应在喷头上方设置集热板。
八、隔膜式气压水罐安装定额中地脚螺检是按设备带有考虑的，定额中包括指导两次灌浆用工，但两次灌浆费用另计。
九、管道支吊架制作安装定额中包括了支架、吊架及防晃支架。
十、管网冲洗定额是按水冲洗考虑的，若采用水压气动冲洗法时，可按施工方案另行计算。定额只适用于自动喷水灭火系统。
-风机安装施工标准做法
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15 风机安装施工标准做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 2.1 落地式风机安装工艺流程 基础验收减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 2.2 吊装式风机安装工艺流程 吊装位置确认吊架及减振器（垫）安装风机安装风机与风管连接 3 施工要点 3.1落地式风机安装 3.1.1对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 3.1.2风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.1.3风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。 3.1.4每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。 3.1.5风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。 3.1.6风机与风管连接 （1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。 （2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。 （3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 （4）帆布与法兰的压边：压条宜采用1.0mm厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。
第一章工程概况 1.1 概述 此工程为铜陵有色铜冶炼工艺技术改造（“双闪”厂区工程）配料与运输风管安装工程，由中国瑞林工程技术有限公司设计，施工地点在冶炼区配料与运输厂房内。主要工作量如下表： 1.2 编制依据
1.2.1 《通风与空调工程质量验收规范》GB50243-2002 1.2.2 《通风管道技术规程》JGJ141-2004 1.2.3 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 1.2.4 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98 1.2.5 施工图纸及厂家技术要求 1.3 施工准备 1.3.1 图纸会审，仔细的消化图纸的内容，了解工艺流程，对图纸上不理解的问题，要询问设计单位的设计人员。 1.3.2 检查土建工程与管道相关的项目是否合格及存在的问题。 1.3.3 与管道连接的机械设备已找正合格，并已紧固。 1.3.4 施工人员已到位。 1.3.5 材料及设备已到位。 第二章施工方法 2.1 施工工序 2.2 管道卷管及弯头制作 2.2.1 管道卷管及弯头制作应分类登记加工件的长度、弯头等管件的种类和形式，并根据图纸的技术要求加工。 2.2.2 管道卷管要依据《通讯管道技术规程》执行。 2.2.3 卷管制作管径的误差应控制在：1、2mm厚钢板为0.5mm；2、4mm厚钢板为1mm。弯头制作角度误差应不大于2°。 2.2.4 卷管制作的焊接用二氧化碳气体保护焊，其焊接应遵循《工业管道焊接工程施工及规范》中规定的要求执行。 2.3 支吊架安装 2.3.1 风管主管安装应将支架先安装好，支吊架的安装以图纸为依据，根据现场
风机安装工艺流程图风机安装工艺流程图如下： 监理、业主 监理、业主
风机安装实施方案 （1）施工准备 a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。 b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。 c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。 d.施工用小型材料的准备。本着材质不合格不用于施工的原则，把好质量关。 （2）风机支架及轨道及拉拨安装 a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差应不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10，标高小于±10。 c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的实验。 d.划线工在预埋件上定测好连接件应焊的位置并划线。电焊工实施将连接件焊在预埋件上，各工种应持证上岗。风机连接件定位后，固定焊接采用直流焊机选用碱性焊条Ｅ4315；用Φ3.2焊条打底，焊接电流控制在80－100A；用Φ4焊条填充，盖面，焊接电流控制在120-150A，焊缝应按随机文件执行，无明确规定时h＝12。按《纲结构工程施工及验收规范》焊缝质量等级及缺陷分级表中二级外内检查标准100％外观检查。 风机连接件焊缝部位的防腐处理的要求： 清洁焊缝部位，气刷二遍防腐漆，再刷二遍黑色环氧树脂漆，漆层厚度≥60μm。 e.将几个焊在预埋件上的风机连接件连在一根钢丝绳上，并用倒链与重物相连接，重物总重为风机与连接附件的15倍。做一钢性比较好的支架，上放置一块压力表，以便于观察在重物作用下预埋件的变化情况，时间分别设定为0.5h,1h,1.5h,2h,每半小时测一次；如果目测与压力表均无变化时，则静载荷实验完毕。抗拉拨力实验可根据要求适当地选择几组或全部做抗拉拨力实验。 （3）风机到货后的验收
高速公路隧道轴流风机施工工艺工法 （QB/ZTYJGYGF-DW-0609-2014） 电务公司郭新伟 1 前言 1.1 概况 轴流风机广泛应用在高速公路和铁路隧道中，正常情况时，轴流风机能控制隧道环境中有害气体的浓度，隧道发生火灾时，轴流风机能有效控制风向、风速，排除有害烟雾，满足消防需要，因此，轴流风机是高速公路隧道不可缺少的机电设备。 本工艺工法主要描述了轴流风机的安装施工，其主要工作内容包括设备检查，基础检查，风机安装，消声器安装，集流器、扩压器和软连接安装，风机控制柜安装、配线、调试等，是根据已建工程和在建工程实际施工过程中总结而来，可应用于后续类似工程施工。 1.2工艺原理 通过轴流风机安装前的各项检查、制作集流器和扩压器、组装消声器和风阀、吊装风阀风机、并对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接、加电测试等工序，详细叙述了轴流风机的施工工艺。 2 工艺工法特点 2.1 利用风机房已经安装好的珩吊吊装设备和构件，可提高施工效率，保证施工人员安全和设备及构件的安全。 2.2 用4mm厚的钢制风道代替混凝土风道，提高风道的安装效率和质量。 2.3 轴流风机等设备、材料体积庞大、重量较重、东西多，安装过程有严格的质量控制和安全控制，保证设备安装质量良好，安装过程中设备和施工人员免受伤害。 2.4在轴流风机安装完成后，对其加电试运行，运行完好后，方可安装软连接、集流器和扩散器等，保证轴流风机安装不返工等。 2.5本工法操作简便，可用性强，可加快施工进度，缩短工程工期，提高工程质量。 3 适用范围
3.1 本工艺工法适用于高速公路隧道轴流风机的安装，其他场所轴流风机的安装可作相应的参考。 3.2 本工艺工法以邵怀高速公路雪峰山隧道轴流风机的安装为例，其设备由南方风机厂生产，对于其他类型轴流风机的安装可作参考。 4 主要技术标准 《公路隧道通风照明设计规范》（JTJ 026.1 -1999） 《公路隧道交通工程设计规范》（JTG/T D71-2004） 《公路工程质量检验评定标准第二部分机电工程》（JTG F80.2）等标准。 5 施工方法 5.1 轴流风机安装前进行基础检查、设备检查等，其设备各项功能、指标应符合设计要求，其施工界面应具备施工条件。 5.2 对需要安装的设备材料运输至施工现场，把轴流风机吊装到其所要安装的基础上面，消声器、软连接、风阀等组装材料分类摆放，且摆放整齐有序。 5.3 组装消声器和风阀，把消声器吊装到其所要安装的基础上，且位置摆放合理；把风阀吊装到风道门上，并摆放端正，且固定良好。 5.4 精细测量风机和消声器的距离，制作集流器和扩压器。 5.5 把制作好的集流器和扩压器与软连接一起安装到风机和消声器上。 4.6 制作刚制风道，并把其吊装、安装到消声器至风门之间。 5.7 对制作好的钢构件清理、除锈、刷漆等，进行防腐处理。 5.8 对安装好的轴流风机和其相关的设备进行配线、连接，确信其连接正确，加电测试其运行状况。 6 工艺流程及操作要点 6.1轴流风机安装流程图 轴流风机安装的流程如图1。
（四）轴流通风机安装1、安装流程
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
基础尺寸及位置允许偏差表 1）垫铁安装 安装垫铁前，应将基础表面铲好麻面，麻点深度一般不小于10mm，密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时，以地脚螺栓两侧各放置一组为原则，并尽量靠近地脚螺栓，相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成，应放置平稳，接触良好，将垫铁表面油污清理干净，层间应压紧，设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正，平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫
（四）轴流通风机安装 1、安装流程 编写施工方案、施工准备 开箱检验及保管 基础验收 吊装就位 初找正、找平 地脚螺栓灌浆与养护精找正找平 二次灌浆与养护 联轴器精对中 试运条件确认 单机试车 交工 基础合格证、工序交接记录 安装记录及隐蔽工程记录风道安装 风机对中记录 试运记录 交接验收证书 电机通电、试验开箱检验记录 找正找平复验
2、风机安装工艺要求 （1）施工准备 A、编写施工方案，上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底，准备各种安装用机具，施工现场进行清理； （2）开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行，开箱检验前应具备下列技术资料： a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后，对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 （3）基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交，同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料，并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求，预埋螺栓的螺纹部分应无损坏，预留螺栓孔应清理干净；
b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定，基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求：
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轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。
轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开箱验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家要求的型号和规格，非指定产品必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。
(四)轴流通风机安装 1、安装流程
2、风机安装工艺要求 (1)施工准备 A、编写施工方案,上报监理单位批准后实施； B、对施工人员进行技术交底,准备各种安装用机具,施工现场进行清理； (2)开箱检验 A、开箱检验时必须由业主代表、监理单位代表、供货单位代表及施工单位代表共同参与进行,开箱检验前应具备下列技术资料: a、风机的出厂合格证、质量证明书、操作使用说明书； b、供货单位提供的装箱清单。 B、风机的开箱检验应符合下列规定: a、核查随机资料是否齐全； b、检查风机表面是否锈蚀、是否有严重的碰撞痕迹和损坏现象； c、检查风机的附件、内件、零部件是否齐全完好。 d、开箱检验完毕后,对于暂不安装的零件、易损件等应设专人、专库妥善保管。 e、开箱检验完毕后及时填写开箱检验记录。 (3)基础验收 A、风机安装前由基础施工单位向安装单位进行基础验交,同时提交质量证明书、强度试验报告、测量记录等施工技术资料,并办理交接手续。 B、基础检查验收要求: a、基础外观不应有裂纹、蜂窝、孔洞及露筋等缺陷；强度达到设计要求,预埋螺栓的螺纹部分应无损坏,预留螺栓孔应清理干净； b、核实基础螺栓中心是否与设备螺栓孔距相符； c、基础尺寸及位置应严格符合设计和规范的规定,基础上应明显标出纵横中心线、标高基准线； d、基础尺寸及位置允许偏差应符合下表要求:
基础尺寸及位置允许偏差表 1)垫铁安装 安装垫铁前,应将基础表面铲好麻面,麻点深度一般不小于10mm,密度以每平方分米内有3～5点为宜。放置垫铁处(至周边50mm)应铲平,铲平部位水平度允许偏差为2mm/m。 A、垫铁布置时,以地脚螺栓两侧各放置一组为原则,并尽量靠近地脚螺栓,相邻两垫铁组的间距一般为500mm为宜； B、每组垫铁由两斜一平组成,应放置平稳,接触良好,将垫铁表面油污清理干净,层间应压紧,设备垫铁高度为30～60mm, C、风机找正,平垫铁应露出设备支座底板外缘10～20mm。斜垫铁比平垫铁
离心式引风机安装步 骤方案
风机的安装 1.安装前应清点风机所有的零部件是否齐全、五损伤。彻底清洗轴承和轴承箱等轴承部各件。 2.首先将机壳的下半部、进气箱的大半部，进风口的大半部安放于原基础上，并调整就位好（进风口的口圈先不要安装）。将机壳地脚板焊好。 3.将轴承底座放在基础上，轴向水平偏差及轴承对的横向水平偏差均为 0.10/1000。 4.将轴承箱就位在轴承底座上，轴承箱与轴承底座之间采用定位销（GB881，规格为25X200），先把合轴承箱与轴承底座的螺栓与螺母，然后将销钉安装好。 5.转子组与轴承部的安装 5.1轴承部安装前应仔细清理轴承箱中分面及内表面，轴衬的各表面尤其是瓦面更应仔细清理。 5.2在双头螺栓的螺纹上涂一层凡士林油脂，清除轴承箱及轴衬定位销及销孔的赃物。 5.3为确保轴衬与轴承箱能很好的接触，用一些颜料涂在轴衬的外球面，将轴衬安放在轴承底座上球面上，然后在轴承座中转动轴衬，取出轴衬，检查轴衬球面与轴承座球面的接触情况，在轴承底座底部起，两侧各60°范围内的球面上，接触面积应在60％以上。 5.4轴衬与轴承箱接触面修整检查合格后，调整轴承箱的水平，将风机转子连同进风口口圈、风机侧半联轴器就位于轴承箱上的轴衬上，测量轴承箱内孔（装
轴承处）与主轴的间隙，调整轴承箱及底座位置，使轴承箱内孔与主轴的间隙均匀，主轴水平偏差小于0.1/1000。 5.5就位轴衬上半部分，按附图5检查轴承部轴衬瓦面与主轴轴颈的顶隙，侧隙及总推力间隙。注意轴衬与下轴衬要配套使用，不允许互换。侧隙和总推力间隙可用塞尺进行检查，顶隙应采用压铅丝的方法检查。 5.6就位轴衬上半部分，安装定位销及连接螺栓、螺母并拧紧螺母。 5.7就位轴承箱上盖，检查轴承箱上盖球面与轴衬上半部分球面的表面接触情况（方法同5.3）及轴承箱与轴衬的过盈量。轴承箱与轴衬的过盈量为0.02— 0.04。 5.8以上各部分均检验合格后，安装密封垫。密封间隙为0.2—0.6。密封间隙有少许偏小时，允许刮削密封。 5.9清理擦拭轴承箱内表面、水平中分面及轴衬各表面，向轴衬与轴颈之间注入一定量的干净N46透平油。 5.10就位轴承箱上盖，安装定位销，把合轴承箱水平中分面联接螺母螺栓。 6.安装盘车装置 7.安装进风口口圈，调整进风口与叶轮的间隙符合图纸要求。 8.安装进风口豁口部分并把和螺栓，安装机壳上半部分并把合螺栓。 9.安装进气箱上半部分并把合螺栓，安装调节门及联动组并把合螺栓。安装联动组时，应调整两侧调节门的导叶片，使其同步开关。 10安装电动执行器及连杆。 11.安装电动机及联轴器，电动机轴线与风机主轴轴线一致，联轴器的找正见说明书。一般径向跳动为0.1mm，断面跳动为0.1mm。
112-2004 风机安装工艺标准 本工艺标准内容适用于离心式风机、轴流式风机、罗茨风机的安装。 1 施工准备 1.1 施工材料 各种消耗材料，如洗油、润滑油脂、磨料、焊接材料、垫铁、棉纱、白布等。 1.2 主要机具及设备 安装钳工必备的各种测量器具、紧固工具、起重机具、电焊机、空压机等。 1.3 作业条件 1.3.1 施工现场的运输道路、水源、照明、安全设施及消防设施等应具备使用条件。 1.3.2 施工技术人员及操作工人应熟悉有关技术文件、施工 图纸及施工验收规范，了解设备技术性能和安装工艺、质量技术 要求等。 2操作工艺 2.1 f找平、找正T二次灌浆T试运转T验收| |
2.2 基础检查、验收、放线 2.2.1 检查基础的几何尺寸、预埋件、预留孔应与图纸和施工验收规范要求相符。 2.2.2 对基础的质量进行检查，看是否有缺陷并对表面进行凿平。 2.2.3 根据土建单位提供的基础轴线和标高基准点，按照图纸及设备尺寸划出基础主要轴线和标高线。 2.2.4 根据设备技术文件及基础的实际情况配制适当的垫铁。 2.3 开箱检查 2.3.1 检查设备外观是否完好，有无损伤、锈蚀，转子是否发生明显的变形等。进风口、出风口应有盖板严密遮盖。 2.3.2 根据说明书、装箱单、查对零部件、备件数量、专用工具数量，并做好必要的入库保管。 2.3.3 开箱检查记录，对缺件、规格品种不符及损伤件，必须记录清楚，建设单位和施工单位双方签字确认。 2.3.4 风机开箱检查时应根据设备装箱清单及设计图纸核对叶轮、机壳和其它部位（如进、排气口法兰孔径和方位、中心距、轴的中心标高等）的主要安装尺寸、进风口、出风口的位置是否与设计相符；叶轮旋转方向是否符合技术文件的规定。 2.4 设备搬运 2.4.1 设备搬运前，要熟悉有关设备技术文件，掌握设备结构特点，箱体尺寸、重量，并根据运输道路情况等确定搬运方法，对大型和重大设备要事先编制方案。 2.4.2 搬运过程中，要有明确分工，各负其责，服从统一指 挥。 2.4.3 要明确捆绑吊运点及安全事项，所有起重机具不准超载使用，使用前应认真检查，严格执行操作规程，防止发生事故。 2.4.4 设备运输道路、堆放场地应坚实、平坦。
通风机安装工艺 1 范围 本工艺标准适用于风压低于3kPa（≈300mmH2O）范围内的中低压离心式或轴流式通风机，以及同等原理的各类型风机。 2 施工准备 2.1 材料及主要机具： 2.1.1 通风、空调的风机安装所使用的主要材料，成品或半成品应有出厂合格证或质量鉴定文件。 2.1.2 风机开箱检查，皮带轮，皮带，电机滑轨及地脚螺栓是否齐备，符合设计要求。有无缺损等情况。 2.1.3 风机轴承清洗，充填润滑剂其粘度应符合设计要求，不应使用变质或含有杂物的润滑剂。 2.1.4 地脚螺栓灌注时，应使用与混凝土基础同等级混凝土，决不能使用失效水泥灌注。 2.1.5 倒链、滑轮、绳索、撬棍、活动扳手，铁锤、钢丝钳、螺丝刀、水平尺、钢板尺、钢卷尺、线坠、平板车、高凳、电锤、油桶、刷子、棉布、棉丝等。 2.2 作业条件： 2.2.1 施工现场环境，除机房内的装修和地面未完外，基本具备安装条件。 2.2.2 风机安装应按照设计要求进行，并有施工员书面的质量、技术和安全交底。 3 操作工艺 3.1 工艺流程： 3.2 基础验收 3.2.1 风机安装前应根据设计图纸对设备基础进行全面检查，是否符合尺寸要求。 3.2.2 风机安装前、应在基础表面铲出麻面，以使二次浇灌的混凝土或水泥砂浆能与基础紧密结合。 3.3 通风机开箱检查应符合下列规定： 3.3.1 按设备装箱清单，核对叶轮、机壳和其它部位的主要尺寸，进、出风口的位置方向是否符合设计要求，做好检查记录。 3.3.2 叶轮旋转方向应符合设备技术文件的规定。 3.3.3 进、出风口应有盖板严密遮盖。检查各切削加工面，机壳的防锈情况和转子是否发生变形或锈蚀、碰损等。 3.3.4 风机设备搬运应配合起重工专人指挥使用的工具及绳索必须符合安全要求。 3.5 设备清洗： 3.5.1 风机设备安装前，应将轴承、传动部位及调节机构进行拆卸、清洗，装配后使其转动，调节灵活。 3.5.2 用煤油或汽油清洗轴承时严禁吸烟或用火，以防发生火灾。 3.6 风机安装： 3.6.1 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土杂物清除和地脚螺栓预留孔内的杂物清除干净。 3.6.2 整体安装的风机，搬运和吊装的绳索不得捆缚在转子和机壳或轴承盖的吊环上。 3.6.3 整体安装风机吊装时直接放置在基础上，用垫铁找平找正，垫铁一般应放在地脚螺栓两侧，斜垫铁必须成对使用。设备安装好后同一组垫铁应点焊在一起，以免受力时松动。 3.6.4 风机安装在无减震器支架上，应垫上4～5mm厚的橡胶板，找平找正后固定牢。
. ... 轴流通风机安装施工工艺标准 (标准编号) 1. 适用范围 本工艺标准适用于高、中、低压的各类轴流式通风机的安装工程，包括一般通风换气用轴流式通风 机、锅炉轴流式通风机、矿井轴流式通风机、隧道轴流式通风机及其他用途轴流式通风机（如冷却塔用 轴流式通风机）等。 2. 施工准备 2.1 技术准备 2.1.1 安装前，应掌握有关设备安装的技术资料，包括设备参数表，施工图纸，供货商提供的安装 或装备详图，安装运行和维护手册，基础要求、载荷、紧固件有关资料等； 2.1.2 有关施工标准规范 （1）《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-98 （2）《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20203-2000 （3）《化工设备安装工程质量检验评定标准》HG20236-93 （4）《一般用途轴流式通风机技术条件》GB/T13274-91 2.2 作业人员 2.2.1 参加轴流式通风机安装作业人员主要包括设备安装工程师、钳工、电工、电焊工、气焊工、 起重工、架子工等，人员数量根据工程量大小和工期要求配置。 2.2.2 上述各作业工种人员必须经过技术培训并经考试合格，持相关作业的上岗操作证。 2.3 设备、材料 2.3.1开工验收：安装轴流通风机前，应由厂家、业主（总承包商，工程监理）、安装单位共同对设备进行开箱验收。将现场的实物与装箱清单核对。随机文件及配件应齐全，将破损件，缺件填写在开 箱记录清单上。 2.3.2 施工用的辅助材料如型钢、电焊条、垫铁、地脚螺栓等，应使用厂家指定产品，非指定产品 必须要求材料供应商提供材料的材质证明及合格保证。 2.3.3 风机润滑油（脂）等应按风机说明书要求选用，一般由建设单位供应。 2.3.4 风机备品备件应按原设备装配图型号选用，并应对材质外观质量、尺寸等进行测量检查。 2.4 主要机具 2.4.1 施工机具：吊机，卷扬机、倒链（根据风机重量、安装位置等选用）、电焊机、电气焊工具、千斤顶、各类扳手、拉马、铁锤、铜棒等。 2.4.2 测量器具：水准仪、框式水平仪、游标卡尺、塞尺、钢板尺、百分表、线坠、连通管等。 以上测量器具必须具有相关单位检验合格证，并在有效期内。 2.5 作业条件 2.5.1 图纸会审、技术交底已进行，安装方案已经批准。 2.5.2 风机基础施工完毕并符合中交条件。 2.5.3 设备具备交付条件，备品、备件、专用工具能满足安装和试运要求。
风机拆除方案
施工前的准备工作与条件 工具准备 风机拆装主要作业指导流程如下： 施工准备→运输通道规划→电气拆除→风管拆除→风机箱拆除→电机拆除→角钢基础拆除→运输至负一层 F 栋车库指定地点 1.工具配备 2.专业劳务班组施工人员 6 人施工准备 施工准备 3.现场管理人员 3 人 ↓ 4.厂家技术人员 2 人 5.材料配备 1.十八层屋面→十七层 S1 电梯→负一层 F 栋车库 通道规则 2.十六层设备层→十六层 S1 电梯→负一层 F 栋车库 3.三层机房→三层 S1 电梯→负一层 F 栋车库 电气拆除 1.线管拆除电气拆除 2.电缆拆除 3.变频器拆除 1.风管铁皮拆除 2.法兰链接拆除风管拆除 风管拆除 3. 进出风口拆除 4 进气箱拆除 1. 法兰及软连接拆除风机箱拆除 风箱机拆除 2.电机拆除 3.箱壳拆除
1.皮带拆除 电机拆除 2.电机拆除 3. 风机轴承及基座拆除 工人搬运及 S1 电梯运输至 F 栋车库 到场新风机拆卸安装作业主要流程： 1.数量及设备名牌型号检查 2.随机技术资料检查风机及电气设备验收检查风机及电气设备验收 3. 随机技术图纸和安装使用说明书 4.装箱清单 1.风机运输致负一层车库通道规划 通道规则 2.拆卸后经 S1 电梯运输致三层、十六层、屋面 1.风机箱拆卸风机拆卸 风机拆卸 2.风机拆卸 3.皮带及叶轮拆卸 1.风机角钢基础制作风机基础安装 风机基础安装 2. 风机角钢基础安装 1.风机壳运输 风机配件及电器设备运输 2.电机运输风机配件及电气设备运输 3. 各零配件运输 4 变频器运输 1.风机底座安装组装 1.风机底座安装组装 组装 2.风机机箱组装 3.叶轮、皮带、电机组装 1.风管链接 风管链接 2.法兰链接风管链接 3.软连接与风机进出口链接 1.线管敷设电气链接 电气链接 2.电缆敷设 3.电缆接驳
精心整理 子单位工程质量验收记录表 工程编号： 单位工程名称 序号分部工程名称验收结果备注验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日
监理单位年月日 制造单位年月日 建设单位年月日 分部工程质量验收记录表 工程编号： 子单位工程名称 序号分项工程名称验收结果备注
验收结论： 验收单位签字 施工单位年月日 监理单位年月日 制造单位年月日 建设单位年月日 分项工程质量验收记录表 工程编号： 分部工程名称 序号检验批名称检验批数验收结果备注
验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日制造单位年月日
机舱检查检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：一般表hnfd001 分项工程名称××#机舱检查 工 序 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论 机舱外观检查机 舱 壳 体 壳体外观 无裂缝、无污染、表面光滑； 符合设计要求 安装孔附件安装孔符合设计要求吊装孔 机舱吊装时无挤压，关闭后密 封良好防尘毛刷螺栓拧紧，毛刷无破损、变形 连 接 法 兰 与塔 架 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求与轮 毂 连接 法兰 外观无污染、浮绣；无毛刺 螺栓 孔 主控 间距均匀，平面度、椭圆度符 合设计技术要求 部件检查 发电机主控 接线牢固，无尘土，电缆无破 损 连轴器主控螺栓打紧 液压制动器主控制动器工作正常 齿轮箱主控油管接头无松动，油位正常 验收结论： 验收单位签字施工单位年月日监理单位年月日
制造单位年月日 机舱安装检验批工程质量验收记录表 工程编号：性质：主控表hnfd002 分项工程名称××#机舱安装 检验项目性质单位质量标准质量检验结果结论机舱起吊就位主控设备无损伤，位置正确 机舱和塔架连接 法兰面清洁，无尘土、铁销及杂 物 机舱与叶轮连接螺栓主控N.M 二硫化钼涂抹均匀，数目足够、无漏装，丝扣无破损、外露2～3扣，紧固次数标示清晰 初拧设计值 复拧设计值 终拧设计值 塔架机舱连接法兰 外观 平整、光洁，无毛刺、凸 起 平面度误差mm ≤0.5 机舱法兰定位销就位后更换为相应螺栓 机舱外壳外观干净、无污物；有明显标志，无裂痕、明显的 划痕 避雷针安装结构表面干净，无疤痕、泥沙等污垢；安装垂直、牢固 风速仪安装角度对正、安装牢固验收结论： 验收单位签字
15 风机安装施工规范做法 1 工艺原理 利用支吊架等将柜式、管道式风机固定在楼板下或设备基础上。 2 工艺流程 落地式风机安装工艺流程 吊装式风机安装工艺流程 3 施工要点 落地式风机安装 对基础的强度、尺寸、预埋件等进行验收，基础边到风机底座边的距离尺寸以100mm为宜。减振器安装采用设计要求的胀锚螺栓或地脚螺栓固定。如设计无特别说明采用胀锚螺栓。 风机设备安装就位前，按设计图纸并依据建筑物的轴线、边线及标高线放出安装基准线。将设备基础表面的油污、泥土和螺栓预留孔内的杂物清除干净。 风机安装在有减振器的基础上时，地面要平整，各组减振器承受的荷载压缩量应均匀, 高度误差小于2mm，不偏心。 每台风机减振器的型号、数量根据风机参数（外形尺寸、电机位置、风机运行重量等）确定。 风机安装在无减振器基础上，风机支架下垫橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择），找平找正后固定风机。 风机与风管连接 （1）风机与风管之间应采用帆布软接头连接，防排烟风机软接头材料为不燃材料。 （2）软接头尺寸应与风机进出口尺寸一致。当风管与软接头尺寸不一致时，采用变径将风管与软接头连接。 （3）风机进出口法兰与软接头法兰间采用螺栓连接，螺栓孔须机械加工。螺栓的大小、间距与同系统同尺寸风管法兰的连接一致。 （4）帆布与法兰的压边：压条宜采用厚的镀锌钢板，压条及帆布在法兰连接端翻边5mm，采用铆钉固定，铆钉间距100mm为宜。
图15-1 帆布与法兰的压边示意图 （5）软接头帆布与帆布的搭接长度20mm，机械缝纫2道，缝纫线垂直于端面。
图15-2 落地风机安装示意图 吊装式风机安装 吊架及减振器（垫）安装 （1）根据设计图纸及现场环境确认吊装位置，将吊架均匀布置，使吊架及减振器（垫）受力均匀。 （2）吊架与楼板间采用10号槽钢连接，每个槽钢用两个M10×100胀锚螺栓固定在楼板下，胀锚螺栓间距不小于100mm。 （3）选择设计型号对应的减振器，将减振器与吊杆连接。如设计不采用减振器时，在风机底座与吊装的型钢间垫上橡胶减振垫（厚度按照风机厂商技术要求选择）。 （4）吊装风机采用的螺母均采用防松动螺母。 （5）吊杆型号应符合“表15-1”要求。 表15-1 吊杆型号表 风机重量（kg)0～200200～400400～800吊杆规格Φ12Φ14Φ16 风机安装 （1）风机进出口中心高度应与对应风管中心高度一致。 （2）吊装风机的横担型钢长度比吊杆间距R长100mm为宜。 （3）风机吊装后通过调节吊杆长度调整风机高度及水平度，水平度符合设备技术要求。 （4）吊装式风机与风管连接同落地式风机。
2.8隧道通风设备安装施工方案及工艺 （1）施工内容 隧道内风机及控制箱的安装及调试等内容。 （ （3）操作要点 ?施工准备 a.组织全体施工人员熟悉施工图纸，安装使用说明及有关射流风机的规范标准；施工技术人员做好图纸会审，对作业人员的技术交底工作。 b.施工现场临时电源的设置，每一接线盒处安装刀闸及漏电开关。 c.施工用工机具的准备：电焊机、切割机、角磨机、气焊工具，以及活动高、低架子车，倒链等工机具应提前运输进场。 d.施工用小型材料的准备。 ?风机到货后的验收 a.开箱后检查风机的型号和规格是否与定货相符。 b.风机外观的检查：有无明显的损伤，应达到外观良好，无零部件损坏、锈
蚀等现象。 c.按照装箱单清点设备所有零部件，工具、附件、备件、附属材料，以及出厂合格证等技术文件，不得有缺漏项。 d.手动盘车检查风机叶轮的转动灵活程度，叶轮严禁与壳体碰擦。其间隙一般不超过叶轮直径的0.5%。 e.检查完毕后，认真做好开箱检查记录。 ?风机的隧道内运卸 a.确定好每台风机应安装的位置，并运到此位置，因风机运输车过大、过长、货物重，应有2-3名人员专门疏导洞内交通，并且车辆应缓行。 b.当风机运送到位后，准备一台5T汽吊将风机卸下，并要妥善放置，等候拆捡、安装。 ?风机的拆装检查 电机的绝缘性能的测定。分为接线柱三相之间的绝缘电阻测试，各接线柱对风机壳体之间的绝缘电阻的测定。 消声器的拆装检查，满足以下要求： a.消声器在运输中不能受到损坏或受潮，充填的消声材料无明显的下沉。 b.消声器外表面平整，无明显的凹凸，划痕锈蚀。 c.紧固消声器部件的螺钉分布均匀，接缝平整，不能松动、脱落。 d.穿孔板表面清洁，无锈蚀及孔洞堵塞。 e.内衬玻璃纤维布平整无破损。 ?风机预埋件的放线验收 a.检查预埋件的位置桩号是否符合设计要求。 b.检查预埋件的数量、位置是否满足设计及安装要求。其预埋件的偏差不大于通风机安装的允许偏差，既中心线平面位移小于10mm,标高小于±10mm。 c.将风机的连接附件焊接在预埋件上，并加载荷做预埋件的抗拉拨力的试验。
山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司 矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站 设备安装 施工组织设 计 浙江中矿建设集团有限公司 编制说明 一、本施工组织设计编制依据： 1、瓦斯抽采系统设备安装施工合同 2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》 3、《煤炭工业煤矿井巷工程、建筑安装工程单位工程质量保证资料及办法》 4、GB/T19001-2000 IS09001：2000 标准 5、AQ1027-2006《煤矿瓦斯抽放规范》国家标准
6、《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT500-95 上、下册 7、《建筑钢结构焊接技术规程》( JGJ81-2002) 8、《钢结构施工质量验收规范》( GB50205-2001) 9、《建筑工程施工质量验收统一标准》( GB50300-2001) 10、《煤矿建设安全规定》( 1997 年版) 11 、《煤矿安全规程》2010 版 二、本施工组织设计本着方案合理、安全、可靠、操作性强的指导思想，以确保施工安全、质量、工期 目录 工程概述 (3) 开工前准备工作 (3) 基础尺寸验收及基准挂设 (4) 设备材料的进场验收 (4) 施工工序 (5) 具体施工方法 (5) 质量标准 (15) 安全措施 (16) 劳动力组织及工期安排 (18) 安全保障体系及工期安排 (18)
文明施工 (21) 降低工程造价的措施23
、工程概述 本工程为山西晋煤集团阳城晋圣润东煤业有限公司矿井兼并重组整合项目瓦斯抽采泵站设备安装。本工程包括以下安装内容： 1、地面管路安装： (1)地面管路安装工程，管路选用螺旋焊缝钢管和无缝钢管。 2、地面机房设备安装； (1)安装2BEC72型水环式真空泵2台，2BEC62型水环式真空泵2 台，防爆电机2 台，2 台矿用隔爆型干式变压器KBSG- 1 00/ 1 0/0.69 ，1 台防爆单项干式变压器KDG-4/660/220 ，4 台矿用隔爆型高压软启动器 QJGZ100/10, 2台矿用隔爆型真空配电装置PJG9L10Y 50A,3台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，4 台矿用隔爆低压馈电开关KBZ-200/660，10 台矿用隔爆电磁启动器QB Z-80/660 ，1 台矿用隔爆照明综合保护装置BZX10(660V),3台防爆配电箱(127/220/660V各一) CBP534K主回路三相 63A、4支路单项20A，14台矿用隔爆电动阀电控箱KXBC3(660V泵房及管之19台防爆型轴流风机，管道间内所有抽放管路、闸阀及瓦斯抽放泵附属设施安装等。 ( 2)电气设备安装、电缆敷设安装(含电缆头制作)控制电缆敷设、接地系统。 ( 3)做好瓦斯抽放系统监测监控安装的配合工作。 3、泵站循环水(冷却塔2 台)、软化水、排水系统、采暖系统等。二、开工前的准备工作 一)熟悉施工图纸，精心编制施工措施，组织技术人员及有关专业人才详细熟悉设计图纸，对图中每一部分力求完全弄懂，对施工图中存在的问
1#轴流风机大修方案 编制： 审核： 批准： 修理四课 二〇一五年十月一日
一、工程概况： 炼铁制造部1#轴流风机及电机大修根据大修计划，1#高炉轴流风机需进行大修，主要进行轴承、轴瓦检查或更换、探头更换、密封检查更换及其电机保养等项目施工。 二、编制依据 1、GB 50372-2006《炼铁机械设备工程安装验收规范》 2、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 3、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收规范》 三、施工准备 1、施工技术准备 施工前，技术人员及施工人员应认真熟悉设备资料，并对存在的问题及时找岗位协商解决。对设备工程量要做到心中有数，对重要的施工工序及其相应的技术要求，必须有详细的施工措施和作业标准。 2、施工机具准备 施工机具由专人保管，在使用期内并应检测合格，准备齐全。 3、现场具备条件： 岗位停机后，检修人员现场确认办理作业手续；施工机具的摆放地点应提前规划并就位；施工过程中，为保证工期及施工安全采取一定措施，地方工场应尽力帮助解决，风机专用工具地方工场应提供。 2、组织架构： 总负责人：申东 安全负责人：孙启盟 技术负责人：赵敏、唐宝新 现场负责人：张伟、潘月朋 工作人员： 3、工机具准备
四、设备吊装应遵守下列规定： 1 起吊时正确绑扎钢丝绳，钢丝绳转折处应加衬垫物，防止损坏设备。 2 找准设备重心位置，对设备上的活动部分应予固定。 3 对刚度较差的设备，应采取措施，防止变形。 4 大件设备的存放位置应根据施工顺序，尽量避免二次搬运。 5 厂房内天车最大起重量20吨，专人操作。施工前检查天车等起重设备、设施，准备好施工用工具、钢丝绳、材料备件等。 五、作业时间： 年月日－月日 总工时：时（详见网络时间安排） 作业步骤：风机拆卸 1、要求机组温度降至室温，防止转子弯曲变形。 2、使用M36敲击扳手拆卸螺栓共计54个。（2*1） 3、使用M50的敲击扳手拆卸螺栓，共计34个。（2*1）