噪声检测作业指导书
篇一：工作场所噪声的检测作业指导书
工作场所噪声的检测作业指导书
工作场所噪声的检测
受控状态：
受控号：
持有人：
编写人：李爱春
审核人：周敬文
批准人：张济
版号：第一版
编写、修改记录编写日期：2006年11月28日审核日期：2006年12月25日批准日期：2006年12月28日修订：第0次修订修改处修改内容修改人批准人生效日期
工作场所噪声的检测
1. 目的
为了规范职业卫生技术服务过程中工作场所噪声测量工作，确保测量工作质量，制定本作业指导书。
2. 适用范围
适用于工作场所噪声测量。
3. 职责
现场监测人员严格按照规范、程序和作业指导书进行设点和测试。
4. 术语
4.1 稳态噪声：在观察时间内，采用声级计“慢挡”动态特性测量时，声级波动小于3 dB的噪声。
4.2 非稳态噪声：起伏噪声和间歇噪声的总称。
4.2.1 起伏噪声：在观察时间内，采用声级计“慢挡”动态特性测量时，声级波动大于3 dB的噪声。
4.2.2 间歇噪声：在观察时间内，声级多次突然下降到背景噪声级的噪声，声级在不同于环境声级的常值的时间为1s 或1s以上。
4.3 倍频程：两个基频比为2的声音或其他信号间的频程。
4.4 频谱：把时间函数的分量按幅值或相位表示为频率的分布图形。
4.5 中心频率：倍频程中最高与最低频率的几何平均频率。即f中心＝(f上限·f下限)1/2
4.6 等效声级：在规定的时间内，某一连续稳态声A[计权的声压，具有与随时间变化的噪声相同的均方A声压，则这一连续稳态声的声级就是此时间变化噪声的等效声级。
5. 程序
5.1 连续噪声
5.1.1 测量仪器：声级计、噪声频谱分析仪。
5.1.2 测试点选择原则
5.1.2.1 若车间内各处A声级差别不大（小于3分贝），则只需在车间内选择1-3个测点。
5.1.2.2 若车间内各处声级波动较大（大于3分贝），则需按声级大小，将车间分成若干区域，任意两个区域的声级差应大于或等于3分贝，每个区域内的声级波动必须小于3分贝，每个区域取1-3个测点。这些区域必须包括所有劳动者为观察或管理生产过程而经常工作、活动的地点和范围。
5.1.2.3 测量时，应将传声器放置在操作人员的耳朵位置（人离开）。
5.1.3测量步骤
5.1.3.1测量开始前，应先检查声级计工作电压。
5.1.3.2将声级计固定在三角架上，置于测点，调整传声器高度和角度至符合要求。若现场不适于放三角架，可手持声级计，但应保持测试者与传声器的间距大于0.5m。
5.1.3.3声级计应置于A计权档，应选“慢”档，调好量程。
a. 稳态噪声测量
观察声级计表头10s，读取并记录数字显示的中间值；若稳态噪声随时间呈阶梯式变化，出现数个清晰可辨的声级值，则按前述方法读取并记录每一个阶梯的声级值，同时记录每
一声级的持续时间。
b. 非稳态噪声测量
采用噪声频谱分析仪，选用5~10min作等效声级测量。c. 噪声强度超标时，对噪声源作频谱分析
用噪声频谱分析仪直接测量，依次测量中心频率为31.5、63、125、250、500、1000、2000、4000和8000Hz的九个倍频带的声压级，将结果记在记录表上。
5.2脉冲噪声
5.2.1测量仪器：采用脉冲声级计。
5.2.2测点选择：测点应选定在工人操作位置。传声器应置于工人实际耳高度、在耳侧10cm左右处，与测试者的距离应大于0.5m，传声器按水平方向放置，其法线指向声源。
5.2.3测量步骤
5.2.3.1 峰值声压级测定：用声级计的脉冲和A计权档读出峰值声压级。
5.2.3.2 脉冲数测定
如脉冲的重复率较稳定时，记下一分钟的脉冲重复率，以此推算一个工作日的脉冲数；如脉冲的重复率不稳定，则应记录一个工作日的实际脉冲数。
5.3个体噪声剂量测定
5.3.1 测量仪器：个体噪声剂量计
5.3.2 测量方法：
将个体噪声剂量计固定在被测人员的腰部，传感器固定在被测人员肩部的中间位置，将连接线从其背部绕至前胸。按照SDCDCW155143《TES-1355个体噪声剂量计操作规程》的规定进行等效连续声级的测定。
5.4测量条件
5.4.1 测量应在正常工作情况下进行。
5.4.2 工作场所风速超过3m/s时，传声器应戴风罩。
5.4.3 工作场所相对湿度超过90%时，应使用特殊防潮传声器。
5.4.4 测量时应远离强磁场或电场。
6. 支持性文件
6.1 WS/69—1996《作业场所噪声测量规范》
6.2 JNCDCW034015《噪声频谱仪操作规程》
7. 记录
7.1 JNCDCYJC1601《工作场所噪声检测记录表》
7.2 JNCDCYJC1602《工作场所噪声检测记录表》
篇二：噪音测试作业指导书
A/0 FD/QEW-E-Axx
噪音检验作业指导书
一、目的：
为HVP45W1CH034A电源噪音测试提供科学、客观的测试方法、步骤和文字依据；
检验HVP45W1CH034A电源的噪音级别，保证产品质量的可靠性，提高客户满意度。
二、适用范围：
适用于生产的HVP45W1CH034A电源噪音测试。
三、测试环境：
3.1 测试在夹具中进行，背景噪声应在----dBA以下。测试期间应保持安静。
3.2 测试须使用A计权声级，进行快速采样方式。
四、操作步骤：
4.1 实验前准备：
4.1.1 正确连接声级计和麦克风；
4.1.2 背景噪音测试：
在被测物品(电源)未加电时用声级计测试环境的背景噪音，测试时间10s，读取等效值(LAeq
值)并记录(应不大于-----dBA)。
4.2 电源的测试(夹具中进行)：
声级计探头距离样机30cm，探头正对电源上方，参见图1。加电后（电压段分为176~264Vac之
间）期间进行电压调整，读取等效值(LAeq值)并记录。
图1
五、合格判定：
5.1 电源的判定：
176~264Vac电压段调整时，电源噪音应不大于-----dBA；制定：审核：批准：日期：
1.红色标记部分，待样品到后确认。
篇三：公共场所噪声测定作业指导书
1、目的依据GB/T18204.1—2013公共场所卫生检验方法室内噪声测定，熟练掌握此规程，保证检验结果的准确性。
2、适用范围
本标准规定了公共场所空气噪声的检验方法，适用于公共场所空气噪声的测定。
3、责任
使操作者熟悉本规程，并在具体检验中严格遵照操作，确保检测结果准确性。
4、内容
4.1 工作原理
数字声级计通常利用电容式声电换能器将被测的声音信号转变为电信号，经内部一定处理后成为声级值。使用声级计在规定时间内测量一定数量的室内环境A计权声级值，经过计算得出等效A声级LAeq，即为室内噪声值。
4.2 仪器
AWA5636-0型声级计
4.3 测量步骤
4.3.1 测点布置见《卫生监测技术规范》
4.3.2 测量前使用校准器对声级计进行校准。
4.3.3 测量时声级计可以手持也可以固定在三脚架上，并尽可能减少声波反射影响。
4.3.4 对于稳态噪声，用声级计快档读取1min指示值或平均值，对于脉冲噪声读取峰值和脉冲保持值。
4.3.5 对于周期性噪声，用声级计慢档每隔5s读取一个瞬时A声级值，测量一个周期。
4.3.6 对于非周期非稳态噪声，用声级计慢档每隔5s读取一个瞬时A声级值，连续读取若干数据。
5、结果计算5.1 室内环境噪声为稳态噪声的，声级计指示值或平均值即为等效A声级LAeq。
5.2 室内环境噪声为脉冲噪声的，声级计测得的峰值即为等效A声级LAeq。
5.3 室内环境噪声为周期性或其他非周期非稳态噪声的，等效A声级LAeq的计算公式（1）
?n0.1LAi?LAeq?10lg??10??10lgn?i?1?
式中：
LAeq —室内环境噪声等效A声级，单位为分贝（dB）；N—在规定时间t内测量数据的总数，单位为个；
LAi —第i次测量的A声级，单位为分贝（dB）。5.4 结果表达：一个区域的测定结果以该区域内各测点等效A声级的平均值给出。
6、相关记录
详见Excel公共场所空气检测原始数据记录表
7、参照文件
7.1 AWA5636-0型声级计使用说明书。
7.2 GB/T18204.1-2013公共场所卫生检验方法之物理因素。编制人：审核人：批准人：
日期：
篇四：噪声作业指导书
噪声作业指导书
一、适用范围
本作业指导书适用于本公司环境检测中各类噪声的检测工作
二、依据标准
《工业企业厂界噪声排放标准》（GB 12348-2008）
《社会生活环境噪声排放标准》（GB 22337-2008）
三、仪器设备
测量仪器：多功能声级计（AWA6228）、声级校准器（AWA6221A）
每次测量前、后必须在测量现场进行声学校准，其前后校准的偏差不得大于0.5dB，否则测量结果无效。测量时加防风罩。测量仪器时间计权设为“F”档，时间间隔不大于1s。
四、测量条件
气象条件：测量应在无雨雪、无雷电天气，风速5m/s以下时进行。
测量工况：测量应在被测声源正常工作时间进行，在测点示意图上标注出声源的位置。
五、测量程序
1.工业企业厂界噪声测量
a.测点位置一般规定
一般情况下，测点选在工业企业厂界外1m、高度1.2m以上。距任一反射面距离不小于1m的位置。
b.测点位置其他规定
当厂界有围墙且周围有受影响的噪声建筑敏感建筑物时，测点应选在厂界外1m、高于围墙0.5m以上的位置。当厂界无法测量到声源的实际排放情况时（如声源位于高空、厂界设有声屏障等），应按“测点位置一般规定”设置测点，同时在受影响的噪声敏感建筑物户外1m处另设测点。
当厂界与噪声敏感建筑物距离小于1m时，厂界噪声应在噪声敏感建筑物的室内测量，并将相应的限值减10dB作为评价依据。
室内噪声测量时，室内测量点位设在距任一反射面至少0.5m以上、距地面1.2m高度处，在受噪声影响方向的窗户开启状态下测量。
2.固定设备结构传播室内噪声测量
a.固定设备结构传声至噪声敏感建筑物室内，在噪声敏感建筑物室内测量时，测点应距
任一反射面至少0.5m以上、距地面1.2m高度处、距外窗1m以上，窗户关闭状态下测量。被测房间内的其他可能干扰测量的声源（如电视机、空调机、排风扇等）应关闭。
六、测量时段
a.分别在昼间和夜间两个时段测量。夜间有频发、偶发噪声影响时同时测量最大声级。
b.被测声源是稳态噪声，采用1min的等效声级。
c.被测噪声是非稳态噪声，测量被测声源有代表性时段的等效声级，必要时测量被测声源整个正常工作时段的等效声级。
七、背景噪声测量
测量环境：不受被测声源影响且不受其他声环境与测量被测声源时保持一致
测量时段：与被测声源测量的时间长度相同
八、原始记录
工业企业厂界环境噪声、社会生活环境噪声原始记录表跟据仪器打印出的原纪录条进行填写，现场噪声源实际情况应在反映在噪声布点意图上。
九、质量保证
1
操作规程编号：LX-FS-A84646 噪声的防护方法标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
噪声的防护方法标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 噪声的防护方法很多，而且在不断地改进，主要有三个方面：即控制声源、控制噪声传播、加强个人防护。 1.控制声源 噪声的控制是一门综合性科学，采取单一的技术措施往往是不够的，必须从改革工艺结构、提高自动化程度等方面加以综合治理，在设计和制造过程中，应从根本上采取措施消除或降低噪声发生源，如把产生噪声的车间与其他厂房隔开；提高制造安装的精度，减少轴承的摩擦，改革工艺等。 2 . 控制噪声传播
控制噪声传播的主要措施是安装隔离、屏隔离间、隔声机罩、安装消声器等。在建筑工程上应用吸声阻尼材料，如玻璃棉、泡沫塑料、矿渣棉、毛毡、木丝板、阻尼浆、轻橡胶等。 3 . 加强个人防护 在采取相应的消声措施后，噪声仍很强的情况下，个人防护是控制噪声危害的一个重要方面。接触噪声人员应配戴防噪声护声器，目前有耳塞、耳罩、防声帽等品种。 请在该处输入组织/单位名称 Please Enter The Name Of Organization / Organization Here
制程控制检验作业指导书 1.目的： 为检验员提供检验规则和检验方法，指导其正确检验从而稳定产品质量。 2.适用范围： 适用于本公司产品制程检验的控制。 3.职责： 品质部：负责产品制作过程中质量的监控及不合格原因的分析，并跟踪责任部门改善对策的实施效果。 4.检验流程： 4.1定义： 新产品首样检验：新开发试制产品的首样检验。 首样检验：常规产品在开机后或模具、工装、设备调整后的首件检验。 4.3检验工具： 检验员根据相关《检验作业指导书》选择便于准确测量的检验工具。 注：所有检测工具精度必须等于或高于被检测产品的要求精度。 4.4首样检验： 4.4.1操作者参照图纸、工艺文件对产品进行自检,并在流程卡自检栏上签名确认,检验合格后，送IPQC检验。并在生产过程中不定期的抽检。当发现不良品时，对其标识隔离后，立即报告检验员与现场主管。 4.4.2新产品首次制作、新模具首次生产及工艺更改后的首样产品，检验员将检验的结果填写于《首件检验报表》中，提交技术部跟单人员及QE确认。 4..4.3常规产品开机后的首样或模具、工装、设备调整后的首件产品，检验员根据图纸、工艺文件及检验作业指导书的相关要求对产品进行首样检验。检验结果记录于《首件检验报表》中，在备注栏中注明“首样”及首样状态（新开机、模具维修、工装调整、设备调整）。只有首样加工合格后的产品才能进行批量性生产。首样加工不合格时通知操作人员进行调整，重新送样。直至首样加工合格后才能批量性生产。
4.5巡回检验： 4.5.1首件检验合格后的批量生产，IPQC对生产的各个工位进行巡检,巡检的频率为1次/小时。抽检2-3个加工尺寸或其他项目, 并记录在<<制程巡检\终检报告>>中.巡检结果记录于《制程巡检、终检报告》中。巡检过程中，对产品的性能及尺寸、外观进行检验。NC冲工序在巡检时加工尺寸可用“首件样板”比对检验。巡检的目的是监控生产过程处于稳定的、符合客户要求的状态下批量生产。 4.5.2当某一工序加工完毕后转序时，IPQC检验人员对该批产品的重要尺寸、性能、外观按照GB2828-87中正常检查一次抽样方案Ⅱ进行检验,并从样品中任意提取3-5PCS产品检测数椐做为记录.严重缺陷：AQL值为0.65, 轻微缺陷：AQL值为2.5。各工序的的转序检验均盖上质检员的“合格”或“不合格”盖章。抽检中发现该工序批不合格时，在《半成品工序转移单》中注明，通知操作人员筛选、返修。 4.5.3巡检过程中，检验员对可能影响产品质量的各个环节进行监控（包括材料、工装模具、人员的技能、熟练程度、加工的方法、设备精度与稳定性、现场环境、物料摆放、产品的标识等）。发现有对质量构成隐患的因素时，在《制程巡检、终检报告》中记录，并报告现场生产主管、部门主管。 4.5.4巡检过程中发现不良品时，用红色不良品标签在不合格品外表面或外包装的醒目位置进行标识，必要时用红色箭头标签指明缺陷位置。并将不良品放置于不良品区内。对正在加工的产品仍存在有不合格的隐患时，通知操作者停止生产，并与操作者、现场主管对不良品产生的原因进行分析。生产部门及时的对不良品进行返修，并采取针对性的纠正和预防措施。当产品材料错误或不良率高于公司规定允许的不良率时，检验人员依照检验结果填写《不合格品处理单》交品质部。由品质部根据描述的缺陷分析不良品产生的原因与责任部门。 4.5.5品质部检验人员在《不合格品处理单》效果确认栏中对责任部门改善对策的实施与效果进行跟踪验证，并加以记录。 4.5.6 不合格品返修后必须重新报检确认，若确认不合格必须重新再返修，直至返修合格为止。 5.检验记录 5.1《首件检验报告》《制程巡检、终检报告》 5.1.1检验员在巡检中要及时把巡检结果记录在《制程巡检、终检报告》中，能从《制程巡检、终检报告》中能真实的反映检验员的工作情况及当时产品的质量情况。
噪声作业指导书 (依据标准: GB/I14623-93、 GB/T3222-94 GB/T12349-90GB/T12524-90) 一道路交通噪声监测 1.0 适用范围 本方法适用于城市道路交通噪声总体水平监测、道路交通噪声污染的时间与空间分布规律监测等。包括机动车噪声监测。 2.0 技术依据 GB/I14623-93《城市区域环境噪声测量方法》 GB/T3222-94《声学环境噪声测量方法》 3.0 操作步骤 3.1 测量仪器准备 3.1.1 测量仪器性能必须符合GB3785-83《声级计电声性能及测量方法》的要 求。
3.1.2 测量仪器精度必须为2型以上的积分式声级计或环境噪声自动监测仪。
3.1.3 测量仪器和声校准器应按JJG699-90、JJG176-76、JJG778-92的规定定期 由上海市计量测试技术研究院计量检定。 3.1.4测量前后必须用声级校准器进行校准。校准灵敏度的差值必须小于 0.5dB(A)，否则此次测量无效。测量时声级计必须戴风球。 3.1.5声级计应注意防潮、放水，避免冲击。不能用手触摸传声器的膜片和用嘴 向传声器的膜片吹气。 3.2 现场采样 3.2.1测点选择 3.2.1.1测点应选在两路口之间，道路边人行道上；离车行道的路沿20cm处，此 处离路口应大于50m这样该测点的噪声可以代表两路口间的该段道路交通噪声。 3.2.1.2为调查道路两侧区域的道路交通噪声分布，垂直道路按指示传播由近及 远设测点测量。直到噪声级降到邻近道路的功能区(如混合区)的允许标准为止。 3.2.2测量方法 一般在规定的测量时段内，各测点每次取样测量20min的等效A声级， 以及累计百分声级L 10、L 50 、L 90 ，同时记录车流量(辆/小时)。 3.2.3测量数据与评价值 按本作业指导书3.2.1.1的测点测得等效A声级L eq ，dB，表示该路段的道路交通噪声评价值。 3.3测量报告 3.3.1原始记录 将测量结果记录在专用的记录表上，汇总整理成表。 3.3.2测量报告 按有关规定将原始记录上的数据打印成监测报告。 4.0 附件
铁路项目部施工现场噪声控制作业指导书 1、目的 有效控制项目在施工中所产生的噪声的控制。 2、适用范围 本指导书适用于铁路I标段一工区施工现场。 3、职责 由项目部负责实施;施技科负责监督检查。 4. 施工噪声的控制 (无居民区的野外作业除外) 4.1施工现场主要噪声源 4.1.1.土石方施工阶段：挖掘机、装载机、推土机、运输车辆等。 4.1.2.桩基阶段：打桩机、振捣棒、混凝土罐车等。 4.1.3.结构施工阶段：地泵、汽车泵、混凝土罐车、振捣棒、支拆模板、搭拆钢管脚手架、模板修理、电锯等。 4.1.4.装修及机电设备安装阶段：拆脚手架、石材切割、砂轮机打磨、无齿锯切制、电锯等。 4.2. 噪声控制措施 4.2.1. 土石方施工阶段噪声控制 ●选用的施工机械必须符合环保标准，操作人员应经过环保教育，且有一定的相关经验。 ●在施工过程中，必须严格控制推土机的一次推土量、装载机的装载量，并保证施工机械的正常运转，严禁超负荷
运转。 ●加强各种施工机械的维修保养，缩短维修保养周期，尽可能降低施工机械噪声的排放。 ●在进行土方施工前，必须先在所划定的施工厂界将临建设施全部建好。 4.2.2 桩基施工阶段噪声控制 ●无论任何原因，禁止在夜间使用打桩机施工。 ●采用混凝土灌注桩时，其控制措施同结构施工期间的混凝土浇筑的噪声控制。 4.2.3. 结构施工阶段噪声控制 ●尽可能选用环保型振动棒。振动棒使用完后，及时清理干净并保养好。 ●振捣混凝土时，禁止振钢筋或钢模板，并做到快插慢拔。 ●振捣混凝土时，配备相应人员控制电源线及电源开关，防止振捣棒空转。 ●必要时，可在作业面周围设置隔音屏，减少噪声对外的扩散。隔声屏应高于作业面3米。 ●对于施工场地比较狭小的，混凝土泵、混凝土罐车必须设在场界外的，项目必须搭简易棚将混凝土泵、混凝土罐车围护起来。 ●在合同中要求分包，应加强对混凝土泵的维修保养，
作业指导书 环境噪声的测定 编制人 审核人 批准人 批准日期
声环境噪声的测量作业指导书 1 主题含义 本方法规定了测量敏感建筑物噪声、声环境功能区噪声的方法。 2 测试方法 2.1 方法来源 中华人民共和国国家标准GB3096-2008《声环境质量标准》 2.2 适用范围 本方法规定了五类声环境功能区的环境噪声测量方法。 2.3 测量仪器 测量仪器精度为 2 型及2 型以上的积分平均声级计或环境噪声自动监测仪器，其性能需符合GB3785 和GB／T 17181 的规定，并定期校验。测量前后使用声校准器校准测量仪器的示值偏差不得大于0.5 dB，否则测量无效。声校准器应满足GB／T 15173 对1 级或2 级声校准器的要求。测量时传声器应加防风罩。 2.4 测量条件 2.4.1 气象条件 测量应在无雨雪、无雷电的天气条件下进行。当风速达到5米/秒以上时，必须停止测量。2.4.2 仪器测量条件 （a）A声级：用A计权网络测得的声级，用LA表示，单位dB（A）； （b）时间计权特性：“慢”或“快”。 2.5 测点选择 根据监测对象和目的，可选择以下三种测点条件（指传声器所置位置）进行环境噪声的测量：a）一般户外 距离任何反射物（地面除外）至少3.5 m 外测量，距地面高度1.2 m 以上。必要时可置于高层建筑上，以扩大监测受声范围。使用监测车辆测量，传声器应固定在车顶部1.2m 高度处。b）噪声敏感建筑物户外 在噪声敏感建筑物外，距墙壁或窗户1 m 处，距地面高度1.2 m 以上。 c）噪声敏感建筑物室内
距离墙面和其他反射面至少 1 m，距窗约1.5 m 处，距地面1.2 m～1.5 m 高。 2.6敏感建筑物噪声监测 2.6.1 监测要求 监测点一般设于噪声敏感建筑物户外。不得不在噪声敏感建筑物室内监测时，应在门窗全打开状况下进行室内噪声测量，并采用较该噪声敏感建筑物所在声环境功能区对应环境噪声限值低10 dB（A）的值作为评价依据。 对敏感建筑物的环境噪声监测应在周围环境噪声源正常工作条件下测量，视噪声源的运行工况，分昼、夜两个时段连续进行。根据环境噪声源的特征，可优化测量时间： a）受固定噪声源的噪声影响 稳态噪声测量1 min的等效声级Leq；非稳态噪声测量整个正常工作时间（或代表性时段）的等效声级Leq。 b）受交通噪声源的噪声影响 对于铁路、城市轨道交通（地面段）、内河航道，昼、夜各测量不低于平均运行密度的1 小时等效声级Leq，若城市轨道交通（地面段）的运行车次密集，测量时间可缩短至20 min。 对于道路交通，昼、夜各测量不低于平均运行密度的20 min等效声级Leq。 c）受突发噪声的影响 以上监测对象夜间存在突发噪声的，应同时监测测量时段内的最大声级Lmax。 2.6.2 监测结果评价 以昼间、夜间环境噪声源正常工作时段的Leq和夜间突发噪声Lmax作为评价噪声敏感建筑物户外（或室内）环境噪声水平，是否符合所处声环境功能区的环境质量要求的依据。 2.7 声环境功能区噪声监测 2.7.1定点监测法 2.7.1.1 监测要求 选择能反映各类功能区声环境质量特征的监测点1至若干个，进行长期定点监测，每次测量的位置、高度应保持不变。 对于0、1、2、3类声环境功能区，该监测点应为户外长期稳定、距地面高度为声场空间垂直分布的可能最大值处，其位置应能避开反射面和附近的固定噪声源；4类声环境功能区监测点
XX 有限公司作业文件 文件编号：JT/C-8.2.4J-006 版号：A/0 全尺寸检验作业 指导书 批准： 审核： 编制： 受控状态：分发号： 2006年11月15 日发布2006年11月15日实施
全尺寸检验指导书JT/C-8.2.4J-006 1. 目的 根据顾客的要求和/或本公司控制计划的要求，规定合理的全尺寸检验的频次，使公司所生产产品的全过程，包括从原材料接收、生产、成品入库直到出厂，得到有效的控制。 2. 适用范围 本程序适用本公司的所有产品的全尺寸检验。 3. 职责 3.1 技术科负责制定合理的产品/材料的性能试验和全尺寸检测项目指标。 3.2 检验科负责产品和/或材料的性能试验和产品进行全尺寸检验。 3.3车间或仓库负责配合全尺寸检验的实施。 4.全尺寸检验的时机 4.1全尺寸检验要求的确定。 4.1.1根据公司产品特性和风险、品种数量的多少、质量的稳定性、顾客的要求等确定全尺寸检验的频次： 1. 根据顾客的要求的频次对所有的产品进行全尺寸检验和试验。 2. 根据技术科的要求对于产品和模具在长期停放后做全尺寸检验和 试验。 3.根据控制计划的要求进行全尺寸检验。 4.1.2当出现内部或外部客户抱怨、监测系统反应质量出现异常波动时，应考虑追加全尺寸检验的频次。 5全尺寸检验的实施 5.1全尺寸检验的資料输入 ?图纸; ?技术规范; ?生产工艺文件,生产过程描述; ?检验技术规范; ?缺陷目录(缺陷评定，例如︰主要和次要缺陷); ?极限样品; ?评定方法要求; 5.2 全尺寸检验的抽样要求 5.2.1全尺寸检验应在最近的生产批中进行，这是为了能够了解最新生产过程的影响。 5.2.2用于全尺寸检验的零件要直接从仓库中或从准备交付给顾客的原包装中抽样，以便能同时对装箱质量、包装清洁与否进行评价。检测结果进行
酱油生产关键控制点及作业指导书 一、一、制曲：制曲是酱油生产成败的关键。制曲是 微生物培养，生产蛋白水解酶的过程，制曲的好 坏直接影响到产品的质量，必须按生产工艺工作。 制曲是酿造酱油的基础，曲的好坏直接影响到酱 油品质和原料的利用率。 1、将合格种曲与熟料搅拌均匀，接种量0.3‰。 2、曲池料要平，上、中、下各一只温度计，开动风机，将温度调节到32℃使米曲霉孢子发芽。 3、3、静止培养6—8小时，曲料升温到32℃，开始通风，维持料在32℃左右，尽量缩小上下温差。 4、接种12—14小时后，通风阻力增大，此时应进行第一次翻，使料疏松，减少风阻，并保持30—32℃。 1、5、继续培养4—6小时后，进行第二次翻曲，品温坚持在30—32℃，培养28小时后，即可成曲。 一、二、发酵：发酵是先将成曲拌入多量的盐水，是成浓稠的半流动状态的混合物。在这一过程中是水解大豆蛋白，生产成品的过程，发酵中关键点是环节中的温度。 1、1、将成曲拌入12—13Be°的盐水，加水量为95-98%入池发酵。 2、2、拌曲入池24小时内，根据曲料表层干湿，加入适量盐水，再将表层30cm厚的酱醅用铲翻一遍，倒到底下。 3、3、将表层踩实，加盖面盐，厚度2-3厘米。 4、4、十天左右翻到一次酱醅，上下混合均匀，倒完后重新加盖面盐，继续保温发酵。 5、5、发酵时间在30天以上，前期品温48-50℃，后期品温在41-45℃之间. 二、三、灭菌：是酱油产品的消毒过程。关键点是灭菌若未达到工艺要求，或灭菌后二次污染，将会引起卫生物超标，直接影响产品质量安全。 1、1、将淋好的酱油抽入酱油池，连接好高温灭菌器，
篇一：过程流程图作业指导书1. 目的 过程流程图是反映出零部件从原材料入厂到成品入库的整个制造过程，是由一系列按顺序的制造单元所组成，它是pfmea/控制计划/作业指导书/设备清单/人员配置/生产节拍等文件的输入基础。 2. 范围 适用于本公司内产品试生产和批量生产过程流程图的编制和实施。 3. 职责 3.1 技术部为过程流程图制定和管理的归口部门。 3.2 质量部、制造总部、各车间为过程流程图制定、实施和管理的配合部门。 4. 工作程序 4.1 项目小组应根据产品技术要求或标准、dfmea、以往同类产品经验，分析制造、装配过程的设备、材料、方法和人力变化的原因，合理编排过程流程图，并发制造总部和各车间。项目小组应使用《过程流程图检查清单》来进行检查和评审。由技术部负责编制试生产和批量生产的产品过程流程图。 在产品过程流程图下方写明共几页和第几页。 4.3.2制定部门 填入负责编制过程流程图最终版本的部门。 4.3.3制定日期 填入首次编制过程流程图的日期。 4.3.4 产品名称/件号 填入被监控的产品/过程的名称和描述。 4.3.5规格/型号 填入被监控的产品规格/型号。 4.3.6零件编号 填入被监控的系统、子系统或部件编号。 4.3.7顾客名称 填入客户公司名称。 4.3.8版本 若适用试生产或批量生产，在s、a、b后面对应的方框中打“■”，s代表试制状态版本，a 代表小批量生产状态版本，b代表批量状态版本。 4.3.9修订日期 填入编制过程流程图最新修订日期。 4.3.10步骤 填入产品加工工序号。 4.3.11过程流程 填入各步骤的相应符号：“◇”表示检验、“□”表示加工、“→”表示搬运、“△”表示贮存、“☆”表示返工/返修。 4.3.12过程流程名称 填入每道工序过程的名称。 4.3.13机器设备/测量设备填入每一操作的工具。 4.3.14产品特性 填入直接在产品或其零件中反应的质量特性。 4.3.15过程特性 过程中要控制的会影响产品特性的参数等。 4.3.16搬运方式 填入加工工序间所用到的运输工具。 4.3.17特殊特性符号 填入客户所规定的特殊特性符号，如客户没要求的，在此填入企业内部自行识别的对应特性标识，按下方法分五类： s、r、a、b、c 。s、r：在可预料的合理范围内变动会显著影响产品的安全特性或政府法规的符合性（如：易燃性、车内人员保护、转向控制、排放、噪声等等）；需要特殊生产、装配、发运、或监控的产品要求（尺寸、规范、试验）或过程参数，一般按顾客要求列此类。a：在可预料的合理范围内变动可能显著影响顾客满意程度重要的产品、过程和试验要求（非安全或法规方面），例如配合、功能、安装和外观，或者制造、加工此产品的能力；b：在可预料的合理范围内变动不显著影响产品的安全性、政府法规的符合性，也不会显著影响顾客对产品的满意程度，但对下道工序或过程的装配、制造等带来显著影响的特性。c：在可预料的合理范围内变动不会对总成产品的性能、安装和外观有显著影响、也不会因此而引起顾客抱怨的的特性）。 4.3.18编制： 填入负责编制过程流程图的项目工程师。 4.3.19审核 填入负责审核的负责人。 4.3.20批准 填入负责批准的负责人。 4.4 监控计划的实施和管理
检验作业指导书 1．进料检验 1.1 定义 进料检验又称来料检验，是制止不良物料进入生产环节的首要控制点。进料检验由IQC执行。 1.2 检测要项 IQC在对来货检验前，首先应清楚该批货物的品质检测要项，不明之处要向本部门主管问询，直到 清楚明了为止。在必要时，IQC验货员可从来货中随机抽取两件来货样，交IQC主管签发来货检验临时样品，并附相应的品质检测说明，不得在不明来货检验与验证项目、方法和品质允收标准的情况下进行验收。 1.3 检验项目与方法 1.3.1 外观检测 一般用目视、手感、限度样品进行验证。 1.3.2 尺寸检测 一般用卡尺、千分尺、塞规等量具验证。 1.3.3 结构检测 一般用拉力器、扭力器、压力器验证。 1.3.4 特性检测 如电气的、物理的、化学的、机械的特性一般采用检测仪器和特定方法来验证。 1.4 检验方式的选择 1.4.1 全检方式 适用于来货数量少、价值高、不允许有不合格品物料或公司指定进行全检的物料。 1.4.2 免检方式 适用于低值、辅助性材料或经认定的免检厂来料以及生产急用而特批免检的，对于后者IQC应跟进生产时的品质状况。 1.4.3 抽样检验方式 适用于平均数量较多、经常性使用的物料。 样本大小：批量的10%（不少于20件），允收数AC=0，拒收数RE=1。 1.5 检验结果的处理方式 1.5.1 允收 经IQC验证，不合格品数低于限定的不合格品个数时，则判为该批来货允收。IQC应在验收单上签名，盖检验合格印章，通知货仓收货。
若不合格品数大于限定的不良品个数，则判定该送检批为拒收。IQC应及时填制《IQC退货报告》，经相关部门会签后，交仓库、采购办理退货事宜。同时在该送检批货品外箱标签上盖“退货”字样，并挂“退货”标牌。 1.5.3 特采 特采，即进料经IQC检验，品质低于允许水准。IQC虽提出“退货”的要求，但由于生产的原因，而 做出的“特别采用”的要求。 若非迫不得已，公司应尽可能不启用“特采”。“特采”必须由总经理批准，可行时还必须征得客户的 书面许可。 1.5.3.1 偏差 送检批物料全部不良，但只影响工厂生产速度，不会造成产品最终品质不合格。在此情况下，经特批，予 以接收。此类货品由生产、质检单位按实际生产情况，估算出耗费工时数，对供应商做扣款处理。 1.5.3.2 全检 送检批不合格品数超过规定的允收水准，经特批后，进行全数检验。选出其中的不合格品，退回供 应商，合格品办理入库或投入生产。 1.5.3.3 重工 送检批几乎全部不合格，但经过加工处理后，货品即可接受。在此情况下，由公司抽调人力进行来 货再处理。IQC对加工后的货品进行重检，对合格品接受，对不合格品开出《IQC退货报告》交相关部门办理退货。此类货品由IQC统计加工工时，对供应商做扣款处理。 1.6 紧急放行控制 1.6.1 紧急放行内涵 a. 紧急放行的定义 紧急放行是指生产急需来不及验证就放行产品的做法，称为“紧急放行” b. 紧急放行条件 产品发现的不合格能在技术上给以纠正，并且在经济上不会发生较大损失，也不会影响相关、连接、相配 的零部件质量，可紧急放行。 1.6.2 紧急放行的具体操作步骤 1.6. 2.1 应设置适当的紧急放行的停止点，对于流转到停止点上的紧急放行产品，在接到证明该批产品合 格的检验报告后，才能将产品放行。 1.6. 2.2 若发现紧急放行的产品经检验不合格，要立即根据可追溯性标识及识别记录将不合格品追回。 2．过程检验: 过程检验（IPQC）指来料入仓后，至成品组装（或包装）完成之前所进行的质量检验活动。
******************** 康泰食品厂香肠火腿关键控制点作业指导书 关键控制点1：原辅材料验收 （一）工艺要求： 1、质检科负责制定原材料检验标准和对其进行感官检验的各类检测规程、检测点、检测频率、抽样标准、检测项目和判定依据，使用的检测设备等。 2、对采购的原材料，由供销科开具《原材料检验通知单》，送质检科进行抽样和感官检验，质检科填写《来货登记表》和检验《原始记录》，索取产品质量证明(产品合格证、卫生检验检疫合格证明、检验报告等)进行验证，出具感官《检验报告》。 3、质检科根据《原材料验收标准》和《感官检验报告》对原材料做出判定。 4、仓库根据判定结果办理入库手续，入库过程中，由仓库保管员负责核对并检查到货规格、数量、等级是否与发货单和本公司采购合同一致，有无运输损坏；验证无误后，办理入库手续。 （二）测量与监控： 1、检测频率：每次原辅材料进厂检测一次。 2、检测点：供销科。 3、检测方法： A、感官检查； B、查看产品质量证明(产品合格证、检验报告等)进行验证； C、记录结果数据。 （三）检测标准： 依据《进货检验和试验程序》。 （四）异常处理： A、拒收的原材料由供销科负责办理退货； B、让步接收的原材料，由供销科与供货方交涉，供销科按降级后的等级挂牌标识，入库存放； 关键控制点2：配料过程 （一）工艺要求： 1、配料前准备： 配料前，先检查配料容器和斩拌机内是否清理干净，有无异物、运转是否正常，查看电子秤和架盘天平是否准确有效。
2、熏煮火腿配料： 选精肉1350kg，复合磷酸盐2.5kg，碘盐55 kg，亚硝酸钠80g，异vc50g，白糖10kg，卡拉胶1kg，山梨酸钾30g，大豆蛋白30kg，淀粉100kg，香精8kg，水200kg。 3、滚揉腌制： （1）用0～2℃的冷水460kg，将磷酸盐倒入水中搅拌，使其充分溶解，再将碘盐倒入水中搅拌溶解。 （2）将亚硝酸钠先用少量温水溶解后倒入盐水中搅拌均匀，再将其他原料再加入60 kg的水均匀搅拌，加入盐水中再搅拌。 （3）将料盐水、碎肉放入滚揉机中滚揉，温度控制在0-4℃之间进行。腌制液温度控制在2～4℃之间，腌制完后进入下道工序。 4、滚揉腌制间严格执行岗位责任制，实行定人定机管理，严格按设备操作规程操作开机和停机，严格执行交接班制度，应加强设备日常保养和维修工作，定期进行清洗、润滑、调整。 （二）测量与监控： 1、检测频率：每次配料检测一次。 2、检测点：配料室。 3、检测方法： A、感官检查配料容器和斩拌机内是否有杂质； B、配料添加量由计量器具实际测量； C、记录结果数据。 （三）检测标准： 依据《盐水火腿生产工艺流程》产品生产工艺。 （四）异常处理： A、若发现可见杂质，立即清理生产线，并追踪至下一工序； B、若配料时不符合要求，责令配料员更正，并追踪至下一工序； C、若配料添加量、品种不符合标准要求，清理出生产线； D、若发现配料搅拌时间不符合《产品生产工艺》要求，影响腌制质量的，清理出生产线。 关键控制点3：灌装、蒸煮过程 （一）生产工艺 1、操作员开机前要认真检查灌装机、挂车、挂竿的运转情况及岗位卫生，操作员要双手消毒并带
####工程技术有限责任公司 环境检测与监测室作业指导书 室内环境 文件编号： 版本号： 编制： 批准： 生效日期： 目录
第一章采（抽）样 第二章甲醛的测定 第三章氨的测定 第四章苯的测定 第五章 TVOC的测定 第六章氡的测定 第七章建筑材料放射性核素的测定 第八章检测项目的限量标准 第九章“三废”处理方法 第一章采（抽）样 布点 布点应具有代表性，首先应保证抽取样本间（工程验收）有代表性，其次保证样本间内所
设点有代表性（两点以上）。 布点数目依据所检测房间面积而定，50㎡以内布一个检测点，50-100㎡布两个检测点，100㎡以上布3-5个检测点。 一点采（抽）样时布点在中心点，两点以上视房间结构而定，除平行样外不可布成平行点，要保证各点代表性，避开通风道和通风口，民用建筑工程验收时检测点须距内墙面不小于，距楼地面高。 现场布点位置依检测方案位置设定，检测点编号应与检测方案中编号一致，若确需调整，需在方案和采（抽）样记录中注明，并在布点图中标明，采（抽）样点数不可改变。 当房间内有两个及以上检测点时，以各点检测结果的平均值作为该房间的检测值。 现场检测布点参照执行。 采（抽）样条件 采（抽）样现场未经投入使用，没有人为添加的污染物。 现场周围环境没有影响采（抽）样的干扰因素，如振源、辐射等。 民用建筑工程室内环境中游离甲醛、苯、氨、总挥发性有化合物（ TVOC）浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭1小时后进行。 民用建筑工程室内环境中氡浓度检测时，对采用集中空调的民用建筑工程，应在空调正常运转的条件下进行；对采用自然通风的民用建筑工程，检测应在对外门窗关闭24小时后进行。 采（抽）样数量 民用建筑工程验收时，应抽检有代表性的房间室内环境污染物浓度，抽检数量不得少于5％，并不得少于3间；房间总数少于3间时，应全数检测。 民用建筑工程验收时，凡进行了样板间室内环境污染物浓度检测且合格的，抽检数量减半，并不得少于3间。 采（抽）样方法 甲醛 采用吸收液法采集样品，以酚试剂作为吸收液，用内装 5 ml吸收液的气泡吸收管，以
医疗设备股份有限公司 编号：GRYL·ZL·QP·JCSB·M03-A/00○密 噪声仪 作业指导书 （编制时间：） 编制： 审核： 批准： 受控状态： ____-____-____发布 ____-____-____实施
各版本建立及修订履历
目录 1 目的 (1) 2 适用范围 (1) 3 术语与定义 (1) 4 职责和权限 (1) 5 程序 (1) 5.1注意事项 (1) 5.1.1 人身安全及防护 (1) 5.1.2注意事项 (1) 5.1.3 应用失准验证 (1) 5.2使用方法 (1) 5.2.1 功能说明 (1) 5.2.2 操作说明 (3) 5.3维护与保养 (3) 6.相关文件 (3) 7.记录表样 (3)
1 目的 让操作人员在使用噪声仪时能规范操作步骤,以避免由于操作不当引起的品质事故或仪器损坏。 2 适用范围 适用于产品噪声的测量。 3 术语与定义 无。 4 职责和权限 4.1质量部负责噪声仪发放、校验、测试、问题处理。 4.2借用人员负责噪声仪日常维护，保养，使用。 5 程序 5.1 注意事项 5.1.1 人身安全及防护 无。 5.1.2注意事项 噪声仪在使用过程中，应注意以下事项： 1）请勿长期存放于高温、高湿的地方。 2）麦克风头请勿敲击并保持干燥。 3）长时间不适用，请取出电池。 4）除被检测物体的声源外，使用环境应保持安静。 5）在室外测量噪音的场合，可在麦克风头装上防风罩，避免麦克风直接被风吹到而测量到无关系的杂音。 5.1.3 应用失准验证 5.1.3.1使用之前确认电池电量充足，如出现失准或显示屏闪烁情况，应进行更换电池。 5.1.3.2确认测试结果数据是否与以往数据偏差不大，如偏差较大应进行仪器准确性验证。 5.2 使用方法 5.2.1 功能说明 光照度仪的按键及相应的功能如下：
文件编号 版次 C0 噪音控制作业指导书 页次 2/2 1.目的： 为使本厂噪音、震动设备能安全有效运作，及预防噪音以防影响员工安全。 2.范围： 适用于本公司噪声源设备之运作及维护。 3.权责： 3.1 品管部负责本厂所有噪声源之定期监测与记录，并将监测结果汇整到总办存查。 3.2 查验噪音污染排放之合法性，如不合法则督导相关单位限期改善。 4.定义：无 5.作业内容： 5.1 噪音产生源应遵守【中华人民共和国噪音污染防治法】、【城市区域职业健康安全噪音标准】及【工业企业厂界噪声标准】之规定，总办必须定期每月一次实施本厂噪音之监测，并登录于【绩效监测与测量控制程序】之《噪声、空气质量抽查记录》。噪音之监测可委外专业机构进行监测。 5.2 基于对本厂员工和地区居民之考虑，将噪音监测时间法规要求标准规定如下表： 注：A.“工厂集中区”系指在一个城市或区域内规划明确确定的工业区。 B. 本标准值为户外允许噪音级，测量点设在厂界外１米。 5.3 如果工作职业健康安全的噪音级超过80dB(A)，须适当地减少工作时数或配 备适当的防护耳塞，其规定如下表： 5.4 当法令出增修订手续后，于《噪声、空气质量抽查记录》登录。同时依职业健康安全 考量面评估办法之规定予以重新评估，增订职业健康安全管理方案及查核职业健康安全法规之符合性。 5.5 噪音污染源有污染防治设施之制程，其制程在操作前应确认防治设施可正 常操作才可开始制程作业。 5.6 对可能成为噪声危险源的设备，设施工程等，严格规划操作规程及保养制度，责任部 门必须严格执行。管理方法按各职业健康安全影响设备对应的设备操作规程进行。 5.7 尽量避免公司可能出现噪声超标的活动，对法律规定申报的设施要调查预测，事前评 价，需要时采取预防污染对策。 6.相关文件： 6.1【文件控制程序】(OS-POH-01) 7.表格： 7.1《噪声、空气质量抽查记录》（OS-QF-039） 制订/日期： 审核/日期： 批准/日期： 监测时间 法规要求基准 适应区域 昼时间(06：00~22：00) 65LepdB(A) 夜时间(22：00~06：00) 55LepdB(A) 工厂集中区 监测时间 法规要求基准 适应区域 日工作时间(H) 噪音级dB(A) 现有企业
目视检验作业指导书 1 适用范围 本文件规定了道路运输液体危险货物罐式车辆金属常压罐体目视检验的方法及人员等技术管理要求。 2 编制依据 2.1 GB18564.1-2019 道路运输液体危险货物罐式车辆第1部分：金属常压罐体技术要求 2.2 NB/T4701 3.7-2012承压设备无损检测第7部分：目视检测 2.3 ISO6520.1-2007焊接和相关工艺金属材料中几何缺陷的分类第1部分熔焊 2.4GB150.4-2011压力容器第4部分:制造、检验和验收 3人员要求 3.1从事目视检验人员必须经过VT的培训，有半年以上工作经验方可独立上岗操作。 3.2检测人员必须熟悉和掌握相关标准要求（如：GB/T1856 4.1、GB150、GB25198、JB/T4734、JB/T47003.1等）。 3.3检测人员必须熟悉和掌握相应的焊接工艺。 3.4检测人员必须满足NB/T47013.7要求（如每12个月检查一次视力），且应当有足够的视力和颜色分辨力。 4 检测条件 4.1被检工件表面的光照度至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 4.2眼睛距离被检区域的距离应不超过600mm。
4.3眼睛与被检工件的夹角应大于30o。 4.4为达到最佳检测效果，照明条件应满足以下要求： ●使照明光线方向相对于观察点达到最佳效果； ●避免表面眩光； ●优化光源的色温度； ●使用与表面反射光相适应的照度级。 5环境要求 5.1作业场所应避免潮湿，场所应整洁宽敞。 5.2检验环境光照度应至少达到500Lx，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作出进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Lx的照度。 6检测设备 6.1检测量具：钢直尺、游标卡尺、塞尺、焊接检验尺。 6.2放大镜的放大倍数为2～5倍，应尽量有刻度，放大镜的选用按GB/T20968执行。 6.3其他检测仪器：成型样板、镜子、照相机等。 7检测程序 检查范围应按GB18564.1及文件资料中的规定进行，检测前应将罐体及附件清理干净以符合检测要求。 7.1罐体及附件外观检测 按GB18564.1及文件资料中的规定进行检查罐体及附件，可以借助铜锤等辅助工具进行检查，当发现变形、开焊等重点部位，应在予以记录。7.2焊缝的外观检测 7.2.1焊缝的外观特征(形状和几何偏差)必须满足GB150.4的要求。焊缝表
噪声及振动检测作业指导书 中铁西北科学研究院有限公司 工程检测试验中心
0 一二年 目录 、城市区域环境噪声的测量方法............................ 1.. 二、工业企业厂界噪声的测量方法 1.. 2 三、建筑施工场界噪声的测量方法 1.. 8 四、铁路边界噪声的测量方法 ........................................................................ 2.. 2 五、城市区域环境振动的测量方法 2.. 4 、城市区域环境噪声的测量方法 一、执行标准 声环境质量标准GB 3096-2008 二、适用范围 1、本标准规定了五类环境功能区的环境噪声限值及测量方法。 2、本标准适用于声环境质量评价与管理。 3、机场周围区域受飞机通过( 起飞、降落、低空飞越) 噪声的影响，不适用于本标准。 三、术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 1、A 声级A-weighted sound pressure level 用A 计权网络测得的声压级，用L A 表示，单位dB(A) 。 2、等效连续A 声级equivale nt continu ous A-weighted sound pressure level 简称为等效声级，指在规定测量时间T 内A 声级的能量平均值，用L Aeq,T 表示，( 简写为Leq ) ,单位 dB(A) 。除特别指明外，本标准中噪声值皆为等效声级。
1 T 根据定义，等效声级表示为：L eq 10lg(! 0100.1L A dt) 式中：L A-t时刻的瞬时A声级；T—规定的测量时间段。 3 、昼间等效声级day-time equivale nt sou nd level 、夜间等效声级night-time equivale nt sound level 在昼间时段内测得的等效声级A声级称为昼间等效声级。用Ld表示，单位dB(A)。 在夜间时段内测得的等效声级A声级称为夜间等效声级。用Ln表示，单位dB(A)。 4、昼间day-time 、夜间night-time 根据《中华人民共和国噪声污染防治法》，“昼间” 是指6:00 至22:00 的时 段，“夜间”是指22:00 至次日6:00 的时段。 县级以上人民政府为环境噪声污染防治的需要(如考虑时差、作息习惯差异等)而 对昼间、夜间的划分另有规定的，应按其规定执行。 5、最大声级maximum sound level 在规定测量时间内对频发或偶发噪声事件测得的A 声级 最大值，用Lmax 表示，单位dB （A）。 6、累积百分声级percentile sound level 用于评价测量时间段内噪声强度时间统计分布特征的指标，指占测量时间段一定比例的累积时间内A 声级的最小值，用L N 表示，单位为dB （A）。最常用的是L io、L50和L90，其含义如下： L10 —在测量时间内有10%的时间A声级超过的值，相当于噪声的平均峰值。 L50 —在测量时间内有50%的时间A声级超过的值，相当于噪声的平均中值。 L90 —在测量时间内有90%的时间A声级超过的值，相当于噪声的平均本底值。 如果数据采集是按等间隔时间进行的，用L N也表示有N%的数据超过的噪 声级。 7、城市city 、城市规划区urban planning area 城市是指国家按行政建制设立的直辖市、市和镇。由城市市区、近郊区以及城市行政区域内其他因城市建设和发展需要实行 规划控制的区域，为城市规划区。 8、乡村rural area 乡村是指除城市规划区以外的其他地区，如村庄、集镇等。村庄 是指农村村民居住和从事各种生产的聚居点。
食醋生产关键控制点及作业指导书 一、原料选择 关键点 1、高粱 不发霉 未变质 不混有杂物、污物 水分≤10% 符合卫生标准。2、麸皮、谷糠、稻壳 具有惰性 无其他不良气味 不含杂质、污物 不发霉、不变质、干燥。3、水 无色透明 无味 不含毒性物质 符合卫生标准。4、粉碎 麸皮加入60%的水拌匀 首先检查设备是否正常 如一切正常 方可使用 将搅拌均匀的原料装入锅内 关好上盖 开启开关 开始转锅 然后开启进汽阀门 气压升至0.15MPa 时 排汽约一分钟 再转锅3—4周后 压力升至0.15—0.12MPa时 第二次排汽约一分钟 再转锅 汽压升至0.15—0.2MPa后计时 维持15分钟后停锅排汽 从开汽到关汽总过程30—40分钟。注意事项 1.受压容器要经常检查 压力不许超过规定范围 以确保完全 操作时 要严格遵守操作规程 出料时 锅内蒸汽必须排净 2.装饰锅盖时 应对称地上紧螺栓 使各螺栓及锅盖承受比较均匀的力量 3.蒸料过程中 应随时检查排汽阀是否堵塞 每天蒸料后清理一次 4.蒸料过程中 值班人员不得擅离岗位 5.经常检查水、电、汽、线路的完好情况 及时排除 注意保养。6.熟料的质量标准a) 颜色为黄褐色 有光泽 不发乌 b) 有甜香味 无糊味及其他不良气味 c) 手感松散 柔软 有弹性 无硬心 不粘手 d) 水分45—48% 无N性蛋白。5、制曲 1 工艺流程 2 冷却 接种入池 3 成曲质量a) 优良的成曲外观成块状 用手捏 疏松 内部菌丝生长茂盛 b) 优良的成曲应具有正常的曲香 而无其他异味。 三、发酵 关键点 1、将盛曲放入发酵池中 加水为650% 品温30--40℃ 同进加入磨好的高粱面粉 搅拌均匀。2、待2小时左右 醪液发酵后 每隔3小时左右打扒一次 一般5—7天结束。3、成熟醪液呈淡黄色 无长白现象 口尝微涩 不粘 不过酸。酒精一般在7—11度 酸度在1.5—2g/ml以下。4、糖化 酒化发酵阶段完成后 进入醋酸发酵阶段。按比例加入150%的辅料 即稻壳、谷糠、麸皮 用散料机打匀。5、过1—2天开始每天翻倒一次 第一周品温控制在40℃左右 第二周品温升高达45℃ 这对提高醋的质量十分重要。 6、当酸度不再上升时 醋化结束 一般需70天左右 醋化结束应立即加盐 防止过氧化发生 醋醅成熟。 7、成熟的醋醅颜色上下一致 无花色 即成熟不齐的现象 棕褐色 醋汁清亮 有醋香味 不浑 不黄汤 总酸在6%左右。四、浸淋1、做好淋醋前的准备工作 1 将淋油池刷洗干净 特别是假底 上、下及过滤介质都必须用开水冲洗干净。 2 检查淋池所铺的竹席是否铺好 有无破漏 如有要及时更换。2、装醅浸淋 1 按要求将一定量的成熟醋醅装到淋缸中 浸泡6—8小时左右。 2 浸泡时间达到后 打开阀门 开始淋醋。 3 此过程需用桶循环淋 即将放出的醋用桶继续加入到淋缸中 要循环倒淋。 4 到滤清 无混浊现象为止 约4—5遍。3、头醋滤完后 关闭阀门 加入自来水 浸泡12小时左右 放出二醋 备下批浸淋用 。4、淋醋结束后 将醋渣铲出 清洗容器及工具。五、加热灭菌及防腐 关键点 1、将成品醋放入到清洁干净无毒防腐玻璃罐 2、打开汽阀 加热到85——90℃ 即可达到灭菌效果 3、灭菌罐用完后 要用清水冲洗罐及管道 使其保持清洁 4、由于醋的总酸较高 浓度大 习惯上不加防腐剂 可根据实际情况而定。六、包装 包装前检验合格备用 2、包装膜用紫外线灭菌 器具用90℃水灭菌 3、调好生产日期4、用量筒检测体积 然后用案秤称重量 包装过程中 随时抽查 不合格重新包装。5、每箱摆放整齐 胶带封箱入库。七.检验 由质检科进行理化、微生物检验合格后入库。