POY 制DTY 工艺探究一工艺基础知识
1 工艺介绍
1.1 涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。
（1）化纤按形态结构分类按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament) 和短纤维(staple fibre)两大类。长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。单丝：长度很长的连续单根纤维。复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8～100 根以下单纤维组成。捻丝：复丝加捻成为捻丝。复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。
变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。（2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。（3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序：A 原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B 纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。C 化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D 化学纤维的后加工。纤维的后处理（4）化学纤维的后加工纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。
1.2 涤纶长丝的分类
1.2.1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）
（HOY）1.2.2. 拉伸丝：拉伸丝（低速拉伸丝）（DY）、全拉伸丝（纺丝拉伸一步法）（FDY）、全取丝（纺丝一步法）（FOY） 1.2.3.变形丝：常规变形丝（TY）、拉伸变形丝（DTY）、空气变形丝（ATY）。1.3 POY 制DTY 所经历的过程就是假捻1.3.1（1）假捻变形原理：①假捻：固定丝的两端，握住其中间加以旋转，在握持点上、下两端的丝条捻向相反而捻数相等→整根丝捻度为零丝条以一定速度v 运行，则在握持点以前的捻数为n/v，在握持点以后，以相反捻向（n/v）移动，因此，在握持点以后区域内的捻数为零。②加热和冷却：合成纤维假捻变形必要条件～加热和冷却高弹丝（一次热处理）；低弹丝（两次热处理）*加热：加捻阶段加热→分子热运动→消除加捻扭曲而产生的扭曲应力→加捻形变不可恢复→丝条受热后塑性↑→刚性↓→加捻张力↓→便于加捻*冷却：丝条→冷却到Tg（80℃）→假捻器→加捻后的形变已固定，虽经解捻，但每根单丝仍保留原有的卷曲状态（膨松、有弹性）*再加热：（高弹丝）一次加热的假捻丝（弹性大，扭矩大，不经并捻合股，很难上机织造→解捻后第二次加热定型→低弹性：残留扭矩小，卷曲稳定，弹性降低
图1.假捻模型
图2.图假捻变形工艺流程及其相应的纤维表观形态示意图1—预取向丝（POY）；
2—张力器；3—喂入辊；4—第一加热器；5 —假捻器；6—传送辊；7 一第二加热器；8—卷绕辊；9 一低弹丝；
10—卷绕筒子（2）假捻变形工艺路线：常规变形法：以拉伸丝为原丝的假捻变形外拉伸变形法：以未拉伸丝或预取向丝为原丝，拉伸和假捻变形分别在两个区域内连续进行内拉伸变形法：以预取向丝或中取向丝为原丝，拉伸和假捻变形在同一区域内连续进行（1）常规变形法（2）外拉神变形法（3）内拉伸变形法图3.各种假捻变形法示意图1—原丝；2—喂入辊；3—热辊；4—拉伸辊；5—第一加热器；6—假捻器；7—中间辊；8—第二加热器；9—输出辊；10—变形卷装丝（3）拉伸变形机（弹力丝机）结构及工艺流程：弹力丝机：英国SCRAGG（SDS600 型）、德国Barmag（FK6Uf-700 或FK6Uf-900 型）日本村田机械公司、（333-Ⅲ型）法国ARCT 、（FTF55 型）图4.图FK6Uf－900 拉伸变形机1—原丝筒子架；2—第一热箱；3—操作杆；4—冷却板；5—假捻器；6—第二拉伸辊；7—第二热箱；8—卷绕丝；9—喂人辊；10—断丝器；11—第三辊；12—探丝器；13 一上油辊拉伸变形区、定型区、卷绕区（POY 丝→原丝架→断丝器→第一喂入罗拉→第一热箱→冷却板→假捻器→第二拉伸辊）→（第二热箱→第三喂入罗拉）→（断丝传感器→上油罗拉→卷绕罗拉）*原丝架：放置原丝筒子；导丝管（丝条分别导入喂入罗拉）*剪丝器：剪断喂入丝条（由断丝传感器给信号）防止喂入罗拉缠辊；，电磁铁+一对刀片*第一喂入罗拉（喂入辊）：将丝连续不断喂入第一热箱～皮圈式、皮辊式
*第一热箱（变形热箱）：拉伸、变形、定型；真空密封联苯蒸汽加热；接触式加热；双凹槽金属板/热箱；两根丝条/热箱；清除油剂（1 次）/2～3 周冷却板：将丝冷到80℃→固定变形→调节假捻张力→控制丝条假捻温度→变形均匀→赋予丝条进假捻器丝的刚度→粘数传递好金属板空气冷却；600m/min～1.5m 板长*摩擦假捻器：加捻和解捻→假捻——叠盘式摩擦假捻器：
图5.摩擦盘式假捻器1—丝条2—摩擦圆盘；3—导丝管摩擦盘：软盘（聚氨酯盘）～摩擦系数高、表面柔软、对丝条损伤小、
“雪花少”但使用寿命短；加工低纤度变形丝硬盘（全陶瓷盘、金刚砂盘、喷涂陶瓷盘）～与软盘相反——皮圈式假捻器：——磁性转子式假捻器：*第二拉伸辊：拉伸（它与第一喂入罗拉间的速度差）第二热箱（定型热箱）：直接电加热（SDS）或密闭的导生蒸汽（联苯）加热（FK）；非接触式热管；热定型→卷曲内应力↓→热收缩率↓→卷曲稳定第三喂入罗拉：它与第二拉伸辊间的速度差控制第二热箱中丝条的张力断丝传感器：发出丝条断头信号给剪丝器动作；非接触电容传感器上油罗拉：油轮上油，三油轮转速0～40r/min 卷绕罗拉：使丝条卷绕成双锥形筒子；摩擦辊+摇架（筒子座）、横动导丝器+筒管（3）工艺控制：①摩擦盘：*材质：——硬质盘：全陶瓷（K）盘——雪花较少、全刚砂盘（D74、D70）、等离子喷涂陶瓷盘：使用寿命长，但打滑系数大，对丝条损伤大，雪花多——软质盘：聚氨酯（PU）盘——雪花极少；与硬质盘相反，假捻效果最好，强伸度高
*组装：——三轴叠盘式假捻器：摩擦盘组合数A—B—C（A、C 盘均为金属光盘）A：起导丝作用的盘数；B：实际工作盘数；C：消除紧点盘数——加工范围：0—9—0：适宜加工POY线密度220～280dtex 0—8—1：适宜加工POY线密度135～220dtex 0—7—1：适宜加工POY线密度83～135dtex 0—6—1：适宜加工POY线密度50～83dtex 0—6—0：适宜加工POY线密度50～83dtex ②变形加工速度：500～700m/min（叠盘摩擦式：500～580m/min；皮圈摩擦式：550～650m/min）速度↑→丝条假捻张力↑→丝条与摩擦盘接触压力↑→丝盘间滑移↓→弹力丝卷曲率（KE）和卷曲稳定性（KB）↑速度↑↑→假捻张力↑→DTY毛丝↑速度↓↓→生产量↓③变形温度和定型温度：A：变形温度：第一加
热箱温度；接触式加热；180～225℃；密闭的导生蒸汽（联苯）加热变形温度↑→变形阻力↓→假捻张力↓→纤维变形充分→蓬松性↑→＞225℃→变形温度接近软化点→纤维塑性太强→变形差→卷缩率↓→强度↓、韧性↓、粘并丝↑B：定型温度：第二加热箱温度；非接触式空气加热；第一加热箱温度-（15～30）℃；丝条→第一热箱→第二拉伸辊→高弹丝→由于涤纶
大分子刚性大，变形时的纤维内应力加大→高弹丝尺寸稳定性↓→使用中弹性逐渐↓→第二热箱（松弛热定型）→纤维内应力↓→部分高能链段解取向→纤维结构稳定↑→低弹丝（卷缩率15～25%）定型温度↑↑→DTY卷缩率↓↓→纤维大分子解取向→强度↓、伸长↑定型温度↓↓→不能起到松弛内应力的作用④加热时间和冷却时间：A：加热时间：0.4～0.6s （第一热箱：0.2～0.5s；第二热箱：≥0.15s）——由加热器长度和丝速调节加热时间↑→毛丝、断头↑、纤维发黄加热时间↓→变形和热定型效果差B：冷却时间：≥0.1s——由冷却区长度和丝速调节（保证冷却到Tg(80℃)以下）冷却时间↓→丝条能不到80℃以下冷却时间↑→需降低生产速度或增加冷却区长度→生产效率↓或厂房层高增加⑤拉伸倍数：第二拉伸辊线速度/第一喂入罗拉线速度POY的应力-应变曲线求出的最大拉伸比的（0.7～0.75）倍拉伸倍数↓↓→假捻张力↓（主要是解捻张力↓）→拉伸变形体系不稳定→丝条在假捻器下方捻度不能全部消除→纤维粘在一起形成紧点→膨松性↓拉伸倍数↑↑→假捻张力↑（主要是解捻张力↑）→丝条在假捻器下方松散→毛丝和断头↑⑥D/Y比：*定义：摩擦盘（假捻器）的表面线速度/丝条离开摩擦盘（假捻器）速度*影响：D/Y↑→DTY丝假捻度↑→低弹丝卷缩率↑、卷曲模量↑→随D/Y ↑↑纤维打滑→低弹丝卷缩率、卷曲模量不再改变D/Y↑↑→握持力
↓→打滑→紧点、毛丝D/Y↓↓→假捻张力↓→假捻效果差*选择：——理论上：假捻张力比=解捻张力/加捻张力=1→确定D/Y；
——工艺上：假捻张力比=解捻张力/加捻张力=1.05～1.3→确定D/Y （要防止摩擦盘间的丝条呈松散状态，以及摩擦盘与丝条之间的打滑，造成假捻数不匀，并防止DTY 产生紧点）；最理想工作区（图中两条直线交点之前：解捻张力/加捻张力=1.05～1.3），最佳D/Y=2.2 ——大小：全陶瓷盘1.9～2.1；全刚砂盘2.1～2.3；等离子喷涂陶瓷盘1.8～2.0；聚氨酯盘（PU）1.8～2.1；⑦假捻张力：假捻张力比=解捻张力/加捻张力稍＞1（否则摩擦盘间丝条松弛→摩擦盘与丝条间打滑→假捻度不匀→DTY 紧点→染色袜筒上出现条纹丝）假捻张力比↑↑→丝条在假捻器下方松散→毛丝和
断头↑假捻张力比↓↓→捻度在假捻器下方不能完全消除→单丝粘在一起形成紧点→蓬松↓假捻张力↓↓→接触不良→假捻数↓↓→卷曲性能差假捻张力↑↑→毛丝和断头↑假捻张力调节：拉伸比R、丝的速度、D/Y 比（摩擦盘的圆周线速度/丝条通过摩擦盘速度）最佳假捻张力纤度张力加捻张力T1 解捻张力T2 T1／T2 ⑧假捻度：影响卷曲效果定义：假捻器计算转速r/min 与假捻机中输出辊表面线速度m/min 之比影响：假捻度↑→单丝形成的螺旋线圈和轴向夹角↑→卷曲频率↑、弹性回复率↑→假捻受热↑→分子部分解取向→强度↓假捻度↑↑→变形丝圈太紧→皱缩→捻度不匀、膨松性↓假捻度↓↓→变形丝没有充分扭曲圈紧→皱缩→膨松性↓→弹性↓ 1.05～1.20 1.10～1.25 1.10～1.30 （dtex）82.5 （cN）25～30 28～37 45～58 48～68 50～60 53～75 148.5 167
大小：纤度↓（丝条越细）→假捻度↑T：假捻度（捻/m）；
α：捻度系数（0.85～1.0）D：补充拉伸后的纤度（dtex）⑨超喂率：影响纤维强伸度、卷曲率定义：牵伸罗拉（第二罗拉）的圆周线速度/喂入罗拉线速度；以牵伸罗拉（第二罗拉）的圆周线速度为中心计算超喂率第一超喂率：第二罗拉圆周线速度/第一罗拉圆周线速度——拉伸倍数（+）第二超喂率：第三罗拉圆周线速度/第二罗拉圆周线速度——稳定超喂率（-）卷绕超喂率：卷绕罗拉圆周线速度/第二罗拉圆周线速度——卷绕超
喂率（-）影响：第一超喂率↑→拉伸倍数第二超喂率绝对值↑→丝条在第二热箱中补充热定型充分→纤维内应力消除完全→卷曲稳定性↑卷绕超喂率：决定卷装成形好坏大小：FK6UF 型DTY 机纺制167dtex/30f 低弹丝：第一超喂率+1.66 倍；第二超喂率-8.5%；卷绕超喂率-7.4% ⑩拉伸变形机上输送辊——皮辊式罗拉：金属罗拉+覆有橡胶的夹持罗拉耐磨，当表面磨出凹槽后打磨后可继续使用；握持力不够时可在罗拉上将时多绕几圈——皮圈式罗拉：主动罗拉+皮圈+皮圈架
11 ○车间空调：——范围：夏季28±3℃，RH70±5%；冬季22±3℃，
RH70±5% ——影响：温度偏高→丝条在第一加热箱后进入加捻器时
冷却差→变形加工中生产出L 丝（染色浅丝）、D 丝（染色深丝）、F 丝（染色不均匀丝）丝（染色不均匀丝）湿度偏低→丝束蓬松、K 1.4 化学纤维质量指标及其检测方法1.4.1 纤度（线密度、细度）（1）．定义：纤维粗细程度（2）．表示法： a 公制支数Nm：1 克重的纤维所具有的长度米数；Nm↑→纤维越细 b 旦D：9000 米长的纤维所具有的重量克数；D↑→纤维越粗 c 特Tex：1000 米长的纤维所具有的重量克数；D ↑→纤维越粗
1
POY制DTY工艺探究 一工艺基础知识 1工艺介绍 1.1涤纶是合成纤维中的一个重要品种，是我国聚酯纤维的商品名称。它是以精对苯二甲酸（PTA）或对苯二甲酸二甲酯（DMT）和乙二醇（EG）为原料经酯化或酯交换和缩聚反应而制得的成纤高聚物——聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET），经纺丝和后处理制成的纤维。 （1）化纤按形态结构分类 按照化学纤维的形态结构特征，通常分成长丝(Continuous filament)和短纤维(staple fibre)两大类。 长丝在化学纤维制造过程中，纺丝流体（熔体或溶液）经纺丝成形和后加工工序后，得到的长度以千米计的纤维称为化学纤维长丝。化纤长丝可分为单丝(Monofils)、复丝(Multi-filament)、捻丝、复捻丝、帘线丝和变形丝(Textured filament)。 单丝：长度很长的连续单根纤维。 复丝：两根或两根以上的单丝并合在一起组成的丝条。化学纤维的复丝一般由8～100根以下单纤维组成。 捻丝：复丝加捻成为捻丝。 复捻丝：两根或两根以上的捻丝再合并加捻就成为复捻丝。 帘线丝：由一百多根到几百根单纤维组成，用于制造轮胎帘子布的丝条。
变形丝：化学纤维原丝经过变形加工使之具有卷曲、螺旋、环圈等外观特性而呈现蓬松性、伸缩性的长丝称为变形丝。 （2）化学纤维命名根据我国有关部门规定，人造纤维的短纤维一律叫“纤”（如粘纤、富纤），合成纤维的短纤维一律叫“纶”（如锦纶、涤纶）。如果是长纤维，就在名称末尾加“丝”或“长丝”（如粘胶丝、涤纶丝、腈纶长丝）。 （3）化学纤维的制造可概括为以下四个工序： A原料制备。高分子化合物的合成（聚合）或天然高分子化合物的化学、物理处理和机械加工。 B纺丝流体（液）的制备。纺丝熔体或纺丝溶液的制备。 C化学纤维的纺丝成型。纤维的成型。 D化学纤维的后加工。纤维的后处理 （4）化学纤维的后加工 纺丝流体从喷丝孔中喷出刚固化的丝称为初生纤维。初生纤维虽已成丝状，但其结构还不完善，物理机械性能较差，如伸长大、强度低、尺寸稳定性差，沸水收缩率很高，纤维硬而脆，没有使用价值，还不能直接用于纺织加工。为了完善纤维的结构和性能，得到性能优良的纺织用纤维，必须经过一系列的后加工。后加工随化纤品种、纺丝方法和产品要求而异，其中主要的工序是拉伸和热定型。 1.2涤纶长丝的分类 1.2.1. 初生丝：未拉伸丝（常规纺丝）（UDY）、半预取向丝（中速纺丝）（MOY）、预取向丝（高速纺丝）（POY）、高取向丝（超高速纺丝）
常规化纤面料入门及详解 一、原料简介 (一)涤纶（PET）的性质： 1、强力耐磨。 2、吸水性差，公定回潮率0.4％（20℃，相对湿度65％，100g涤纶吸水0.4g）。 3、易生静电，易起毛起球。 4、耐酸不耐碱。注：一定浓度的碱在一定温度下破坏涤纶表面使织物手感松软。 5、耐腐蚀性、耐光性比较好。 6、涤纶纤维所制织的织物不易起皱，尺寸稳定性好，易洗快干。 涤纶纺丝形式： 1、 FDY（长丝）：单纤维平行光滑均匀，如图。 分大有光，有光，半光，消光，亮度越来越弱。 2、 DTY（弹丝）：单纤维弯曲，低伸缩，蓬松状，如图。 3、 DTY网络丝（低弹网络丝）：有阶段性得网络点，增加纤维之间得集束能力。 分无网、轻网、中网、重网，其中重网可作免浆丝。 一般情况下，FDY和DTY必须上浆或加捻方可作经线。 上浆：增加丝线得强力；纤维之间得抱合力；使纤维表面光滑，便于织造。 加捻：增加强力；增加纤维之间得抱合力；使织物具有绉效果。 捻度：（T）单位厘米丝线得捻回数。 0-10 T/CM 弱捻 10-20 T/CM 中捻 20 T/CM 强捻 4、POY（预取向丝）：可伸长不可回弹，不可单独做经线或纬线，必须与其他丝复合，可伸长1.6倍，POY丝是低弹网络丝得半成品。 典型面料：水洗绒。 5、ATY(空气变形丝)：表面不光洁，有毛圈。典型面料：塔丝绒 6、涤纶短纤：多根短纤维沿轴向加捻而成。 7、涤纶竹节丝：长丝和低弹丝加捻而成，弹丝的速度慢。 8、高弹丝：高伸缩，高蓬松。 9、涤纶阳离子丝：可与普通涤纶丝产生双色效果，容易染色，色泽鲜艳。 （二）锦纶（PA）或尼龙NYLON（N） 性质：1、强力非常好，甚至超过同等细度的钢丝。 2、耐磨性非常好，超过其他纺织纤维，适合做运动装，袜子，降落伞，缆绳。 3、吸水性差，公定回潮率4％，易静电，起毛，起球。 4、耐碱不耐酸，37.5％盐酸可以溶解。 5、耐腐蚀性好，耐水性差，耐光性耐热性差，久晒强力下降泛黄。 6、锦纶所制服装容易变形，容易起皱。
化学纤维基础知识及分类 化学纤维基础知识及分类化学纤维（简称：化纤），是用天然高分子化合物或人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液、纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。 化学纤维的英语单词：chemical fiber 化学纤维分为两大类： ①人造纤维，以天然高分子化合物（如纤维素）为原料制成的化学纤维，如粘胶纤维、醋酯纤维。 ②合成纤维，以人工合成的高分子化合物为原料制成的化学纤维，如聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚丙烯腈纤维。化学纤维具有强度高、耐磨、密度小、弹性好、不发霉、不怕虫蛀、易洗快干等优点，但其缺点是染色性较差、静电大、耐光和耐候性差、吸水性差。 人造纤维： 主要有粘胶纤维、硝酸酯纤维、醋酯纤维、铜铵纤维和人造蛋白纤维等，其中粘胶纤维又分普通粘胶纤维和有突出性能的新型粘胶纤维（如高湿模量纤维、超强粘胶纤维和永久卷曲粘胶纤维等）。 合成纤维： 主要有聚酰胺6纤维（中国称锦纶或尼龙6），聚丙烯腈纤维（中国称腈纶），聚酯纤维（中国称涤纶），聚丙烯纤维（中国称丙纶），聚乙烯醇缩甲醛纤维（中国称维纶）以及特种纤维（包括用四氟乙烯聚合制成的耐腐蚀纤维，耐200℃以上温度的耐高温纤维，强度大于10克／旦、模量大于200克／旦的高强度、高模量纤维，以及难燃纤维、弹性体纤维、功能纤维等）。20世纪50年代开展合成纤维的改性研究，主要是用物理或化学方法改善合成纤维的吸湿、染色、抗静电、抗燃、抗污、抗起球等性质，同时还增加了化学纤维的品种。 化学纤维是指以天然或人工高分子物质为原料制成的纤维。化学纤维可根据原料来源的不同，分为再生纤维和合成纤维等。 (一) 再生纤维 再生纤维的生产是受了蚕吐丝的启发，用纤维素和蛋白质等天然高分子化合物为原料，经化学加工制成高分子浓溶液，再经纺丝和后处理而制得的纺织纤维。 ■1．再生纤维素纤维用天然纤维素为原料的再生纤维，由于它的化学组成和天然纤维素相同而物理结构已经改变，所以称再生纤维素纤维。 粘胶纤维是以天然棉短绒、木材为原料制成的，它具有以下几个突出的优点。(1)手感柔软光泽好，粘胶纤维像棉纤维一样柔软，丝纤维一样光滑。
化纤工艺 一、定义和分类 1、定义 纤维：可供纺织加工的一类细长而柔韧的材料。 化学纤维:以天然或合成高聚物为原料，经化学和机械加工而成的纤维 2、分类 1）异形截面纤维：在合成纤维成型过程中，采用异形喷丝孔（非圆形孔眼）纺制的具有非圆形横截面的纤维或中空纤维，这种纤维称为异形截面纤维，简称异形纤维。 异形纤维具有特殊的光泽，并且具有蓬松性、耐污性和抗起球性，纤维回弹性与覆盖性也可得到改善。如三角形横截面的涤纶具有闪光性；五叶形横截面涤纶有类似真丝的光泽、抗起球、手感和覆盖性好；某些中空纤维还具有特殊用途，如制作反渗透膜，用于人工肾脏、海水淡化、污水处理、硬水软化等。 2）复合纤维：在纤维横截面上存在两种或两种以上不相混合的聚合物，这种化学纤维称为复合纤维，或称双组分纤维。 复合纤维的品种很多，有并列型、皮芯型、海岛型和裂离型等。 3）变形纱：变形纱包括所有经过变形加工的丝和纱，如弹力丝和膨体纱都属于变形纱。 弹力丝即变形长丝，可分高弹丝和低弹丝两种。弹力丝伸缩性、蓬松性好，其织物在厚
度、重量、不透明性、覆盖性和外观特征等方面接近毛织品、丝织品或棉织品。涤纶弹力丝多数用于衣着，锦纶弹力丝宜于制造袜子，丙纶弹力丝则多数用于家用织物及地毯。 其变形方法主要有假捻法、空气喷射法、热气流喷射法、填塞箱法和赋型法等。 膨体纱是利用高聚物的热可塑性，将两种收缩性能不同的合成纤维毛条按比例混合，经热处理后，高收缩性的毛条迫使低收缩性的毛条卷曲，从而使其具有伸缩性和蓬松性、类似毛线的变形纱。以腈纶膨体纱产量为最大，用于制作针织外衣、内衣、毛线、毛毯等。 二、化纤生产过程 高聚物的提纯和聚合化学纤维是由高聚物制造而成的。此高聚物可直接取自自然界， 也可由低分子物经人工合成而得。 再生纤维是以天然高聚物为原料，经化学方法而制成。它与原高聚物在化学构成上基本相同。对于天然高聚物来说，这需要提纯以去除杂质。如制造粘胶纤维的高聚物是纤维素，它是从绵绒、木材、芦苇、甘蔗渣等纤维素原料中将纤维素提纯出来，制成浆粕，然后再用浆粕制造纤维。 合成纤维的高聚物是利用煤、石油、天然气、农副产品等制得的低分子化合物（单体）为原料，经过化学加聚或缩聚而得到的。最后将高聚物经过加工得到的合成纤维。所以，合成纤维常由其高聚物的单体，并在单全前加“聚”来命名。 纺丝流体的制备成纤高聚物在纺丝前必须用一定的方法制纺丝流体。目前，常采用的方法有熔体法和熔液法。 熔体法是将成纤高聚物加热到熔点以上而成为熔体。它适用于分解点高于熔点的高聚物。 或成纤高聚物的分解点低于熔点，则必须采用熔洲法，此法是用适当的溶剂将成纤高聚物溶解成具有一定粘度的纺丝流体。 在实际的工业生产中，纺丝熔体的制备主要有两种方法：一是直接将聚合所得到的高聚特熔体送去纺丝，这种方法称为直接纺丝；另一种是将聚合得到的高聚物熔体经铸带、切粒等工序制成“切片”，然后在纺丝机上重新熔融成熔体并进行纺丝，这种方法称为切片纺丝。 溶液纺丝液的制备例如聚丙烯腈液的制备，也有两种方法。一是直接利用聚合后得到的高聚物溶液作为纺丝原液，这称为一步法；二是先制成颗粒状或粉末状的成纤高聚物，然后再深解，以获得纺丝液，这种方法称为二步法。为了使纺丝流体具有均匀和良好的纺丝性能，
纺织基础知识 化纤纺丝基础知识 将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。 按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。 一．熔体纺丝法熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。 二．溶液纺丝法1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。 干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。 三．其他纺丝法
化学纤维基本知识(名词术语) 纤维和纺织纤维 人们把长度比其直径大很多倍，并具有一定柔性的纤细物质，称为纤维，通常把经过纺织加工后可做成各种纺织品的纤维称为纺织纤维，纺织纤维的长度与直径比一般大于1000：1。 化学纤维 用天然的或合成的高分子为原料，经化学方法处理，再经过机械加工而制成的纤维，称为化学纤维。按照高分子化合物原料来源和加工方法的不同可分为两大类：一类为再生纤维；另一类为合成纤维。 再生纤维 用天然的聚合物为原料，经化学方法处理再经过机械加工与原聚合物在化学组成上基本相同的化学纤维，称再生纤维。 再生纤维素纤维 以纤维素为原料经过一系列化学与机械加工制成的，结构与纤维素相同的纤维称再生纤维素纤维。所谓纤维素，就是由多个失水b-葡萄糖组成的一种天然高分子化合物，如含有纤维素的木材、芦苇、甘蔗渣、棉短绒等。 粘胶纤维 以自然界中含纤维素的农林副产物为原料，用粘液法纺丝而制成的再生纤维素，称为粘胶纤维。其品种有长丝、短纤维和帘子线。市场上见到的人造丝、人造毛等大都是粘胶纤维的产品。 铜氨纤维（铜铵纤维） 以松散的纤维素溶解在氢氧化铜或碱性铜盐的浓氨溶液内，经纺丝，凝固成形而成的纤维，谓之铜氨纤维。 再生蛋白质纤维 用天然蛋白质为原料制成的再生纤维。其品种有酪素纤维、玉米蛋白纤维等。 醋酯纤维 用纤维素与醋酸为原料，经化学方法转化成醋酯纤维素酯制成的化学纤维。醋酸酯纤维的基本原料为棉短绒、木材以及醋酸或醋酸酐。 合成纤维 用单体经人工合成获得的聚合物为原料制成的化学纤维。所谓“单体”，就是用化学方法合成高分子化合物时所用的低分子物质。合成纤维的品种很多，常见的有：涤纶、锦纶、丙纶、腈纶、维纶、氯纶、氨纶等。 无机纤维
化纤的基础知识 一.化纤主要品种名称--俗称 PET(PETP)-----聚对苯二甲酸乙二酯(聚酯)----------涤纶(Polythylene terephthalate) PBT-----聚对苯二甲酸丁二酯（弹性聚酯）--------------阳离子改性涤纶 PA------聚酰胺（尼龙）------------------------------锦纶 NYLON FILAMENT YARN---------------------------------尼龙丝 NYLON DTY-------------------------------------------尼龙加工丝 PAN-----聚丙烯腈------------------------------------腈纶 PVA-----聚乙烯醇------------------------------------维纶 PP------聚丙烯--------------------------------------丙纶 PE------聚乙烯--------------------------------------乙纶 PVC-----聚氯乙烯------------------------------------氯纶 PVDC----聚偏氯乙烯----------------------------------偏氯纶 PU------聚氨基甲酸酯（聚氨酯）----------------------氨纶 PTFE----聚四氟乙烯----------------------------------氟纶 PI------聚酰亚胺 PS------聚苯乙烯 CF--------------------------------------------------碳纤维
化纤纺丝基础知识 将纺丝流体，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷丝头或喷丝板的毛细孔中挤出而成液态细流，再在空气、水或凝固浴中固化成丝条的过程称为纺丝或纤维成形。刚纺成的丝条称为初生纤维。纺丝是化学纤维生产过程中的关键工序，改变纺丝的工艺条件，可在较大范围内调节纤维的结构，从而相应地改变所得纤维的物理机械性能。 按成纤高聚物的性质不同，化学纤维的纺丝方法主要有熔体纺丝法和熔液纺丝法两大类，此外，还有特殊的或非常规的纺丝方法。其中，根据凝固方式的不同，熔液纺丝法又分为湿法纺丝和干法纺丝两种。在化学纤维的生产时，多数采用熔体纺丝法生产，其次为湿法纺丝生产，只有少量的采用了干法或其他非常规纺丝方法生产。 一．熔体纺丝法 熔体纺丝法是将纺丝熔体经螺杆挤压机由纺丝泵定量压出喷丝孔，使其成细流状射入空气中，并在纺丝甬道中冷却成丝。目前，熔体纺丝法的纺丝速度一般为1000～ 2000m/min。采用调整纺丝时，可达4000～6000m/min。喷丝板孔数：长丝为1～150孔，短纤维少的为400～800孔，多的可达1000～2000孔。喷丝板的孔径一般在0.2～0.4mm。 熔体纺丝法的主要特点是卷绕速度高，不需要溶剂和沉淀剂，设备简单，工艺流程短，是一种经济、方便和效率高的成形方法。但喷丝头孔数相对较少。近年来，我国在消化吸收引进技术的基础上，已发展了低速多孔和高速短程纺，以生产丙纶和涤纶。合成纤维中的涤纶、锦纶和丙纶都采用熔体纺丝法纺丝。 二．溶液纺丝法 1. 湿法纺丝湿法纺丝是将溶液法制得的纺丝熔液从喷丝头的细孔中压出呈细流状，然后在凝固液中固化成丝。由于丝条凝固慢，所以湿法纺丝的纺丝速度较低，一般为50～100m/min，而喷丝板的孔数较熔体纺丝多，一般达4000～2000孔。混法纺丝防得到纤维截面大多呈非圆形，且有较明显的皮芯结构，这主要是由凝固液的固化作用而造成的。 湿法纺丝的特点是工艺流程复杂，投次大、纺丝速度低，生产成本较高。一般在短纤维生产时，可采用多孔喷丝头或级装喷丝孔来提高生产能力，从而弥补纺丝速度低的缺陷。通常，不能用熔体法纺丝的成纤高聚物，才用湿法纺丝和生产短纤维和长丝束。腈纶、维纶、氯纶和粘胶多采用湿法纺丝。 2. 干法纺丝干法纺丝是将溶液纺丝制备的纺丝溶液从喷丝孔中压出，呈细流状，然后在热空气中因溶剂声速挥发而固化成丝。目前，干法纺丝的速度一般为200～500m/min，当增加纺丝甬道长度或纺纺制较细的纤维时，纺丝速度可提高到700～1500m/min。干法纺丝的喷头孔数较少，为300～600孔。 干法纺丝制得的纤维结构紧密，物理机械性能和染色性能较发，纤维质量高。但干法纺丝的投资比湿纺还要大，生产成本高，污染环境。目前用于干纺丝产生的合成纤维较少，仅醋酯纤维和维纶可用此法。另外，对于既能用于干法纺丝，又能用湿法纺丝的纤维，干法纺丝更适合于纺制长丝。
织造业基本常识 1.问：色织与印染： 答：色织——对纱线进行染色，然后使用有色纱线进行织布印染——织造后的面料进行印花染色，如很多很多的印花布 2.问：什么是PIMA棉？ 答:比马棉，产于美国等地的长绒棉。 PIMA COTTON 是生长在秘鲁及南美洲高山地带的一种棉花，因其日照时间长，棉的成熟度高，且棉绒长，手感好，在品质方面优于埃及棉，但因出自第三世界国家，因为推广能力及后加工能力跟不上去，而使得名气不大。 给棉花排个名：1.海岛棉（一般你见到的都是假的，多为埃及长绒棉代替，价格高过国产羊绒）；2.其次秘鲁棉（PIMA COTTONE）；3.再次埃及棉（MAKO COTTONE）；4.第四新疆长绒棉；5.第五印度棉 3.问：Ne是什么？ 答：英制支数（Ne）——在公定回潮率下，1磅重纱线长度的840码的倍数，也就是说1磅重纱线正好840码长，为1支纱，1磅重纱线长度为21×840码长，纱线的细度为21支，写为21s 。英制支数是定重制，因此支数越大纱线越细。英制支数不是我国当今法定的纱线细度指标，但在企业中仍然被广泛的使用，尤其是棉型纺织行业 4.问：TERYLENE和POLYESTER翻出来是不是都是涤纶的意思？？？有什么区别吗？答：前面一般指短纤，后面的是长丝。 5.问：针织物经编和纬编有什么区别？ 答：针织可以分为经编和纬编经编用多根纱线同时沿布面的纵向（经向）顺序成圈纬编用一根或多根纱线沿部门的横向（纬线）顺序成圈纬编针织品最少可以用一根纱线就可以形成，但是为了提高生产效率，一般采用多根纱线进行编织；而经编织物用一根纱线是无法形成的织物的，一根纱线只能形成一根线圈构成的琏状物。所有的纬编织物都可以逆编织方向脱散成线，但是经编织物不可以。经编织物不能用手工编织。经编织物分为两大类：一为Raschel 织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物；二为tricol织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包覆织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低 6.问：摇粒绒与呢子的区别在哪里？ 答：摇粒绒的手感比较柔软，而且有明显的粒子，而呢料的成份一般含有毛，一般情况下，它的手感比较硬。一般好的呢料柔软光洁，有光滑油润的感觉；而且呢也可以分为很多种：比如说：纯毛呢绒和化纤呢绒纯毛呢绒和化纤呢绒外观上有较明显区别：纯毛的色泽柔和发亮，而化纤的则光泽较暗；纯毛的手感柔软，化纤的则硬挺不柔和；纯毛的弹性好，回复性好，而化纤的则在抓紧放松后有显见的折皱痕7.问：印花布与烂花布的区别？ 答：所谓印花就是在原有布的基础上映一些花纹图案烂花布就是在布面上有很长的经浮长或纬浮长将其部分烂掉（剪掉） 8.问：天丝与人造丝的区别？ 答：都是再生纤维类下的粘胶纤维viscose(人造丝）属于粘胶纤维的长纤: rayon(人造棉）是短纤维。TENCEL是英国Acocdis公司生产的L YOCELL纤维的商标名称，在我国注册中文名为"天丝"，Tencel纤维是以针叶树为主的木浆、水和溶剂氧化胺混合，加热至完全溶解，在溶解过程中不会产生任何衍生物和化学作用，经除杂而直接纺丝，其分子结构是简单的碳水化合物。天丝是采用氧化铵为基础的溶剂纺丝技术制取的,与以往粘胶纤维的制取方法完全不同。因溶剂可以回收,对生态无害,又被称为21世纪粘胶纤维。简单一句话，是一种全新的粘胶纤维。
原理篇 第一章绪论 第一节高分子材料在国民经济中的地位 第二节高分子材料的分类 第三节高分子材料的发展 第四节高分子材料加工方法的分类 本章重点（难点）掌握：高分子材料的分类和加工方法分类。 第二章高分子材料的基本概念和主要品质指标 第一节化学纤维的基本概念第二节化学纤维的主要品质指标 本章重点（难点）掌握：纤维材料结构和性能的不同要求，主要品质指标的含义及指 标与性能的关系。 第三章高聚物的熔融与溶解 第一节高聚物熔融的基本规律第二节高聚物溶解的基本规律 本章重点（难点）掌握：熔融的传热过程溶解的热力学行为、溶剂的选择依据。 第四章聚合物流体的流变性 第一节聚合物流体的非牛顿剪切粘性 第二节聚合物流体的拉伸粘性 第三节聚合物流体的弹性 第四节聚合物流体在管道中的流动 本章重点（难点）掌握：粘弹体的特点，弹性产生的原因，流动参数的意义。 第五章化学纤维成型 第一节概述 第二节熔法纺丝 第三节湿法纺丝 第四节干法纺丝 本章重点（难点）掌握：熔纺和湿纺的速度，直径，温度及结构变化。 第六章化学纤维拉伸和热定型原理 第一节化学纤维的拉伸 第二节化学纤维的热定型 本章重点(难点)掌握：后加工过程中的理论问题，包括90年代以来的大分子网络理 论。工艺篇 第一章聚酯纤维生产工艺 第一节聚酯的合成─DMT间歇法、PTA连续法、半连续法。 第二节PET结构和性质 第三节切片干燥 第四节聚酯纤维的成形─短丝的典型加工工序；长丝的种类 第五节聚酯纤维及加工─DT.DTY.ATY 第六节聚酯纤维的主要性能及改性
第七节工业用丝及近年来的发展趋势 本章重点(难点)掌握：聚酯合成工艺及工艺条件的控制、聚酯切片干燥的目的及原 理、熔法纺丝纤维成形原理、工艺及其控制，掌握纤维后加工的 目的、原理、工艺及控制条件。 第二章聚酰胺纤维生产工艺 第一节聚酰胺6合成的工艺过程 第二节锦纶6、锦纶66的生产─重点介绍高弹丝 第三节锦纶的结构与性质 第四节锦纶帘子线的加工工艺 本章重点(难点)掌握：聚酰胺6、66的合成方法及工艺、锦纶高弹丝和工业丝生产特点。 第三章聚丙烯纤维 第一节聚丙烯的多种成型方法─短程纺、膜裂纤维、熔喷、无纺布 第二节丙纶的用途─民用的改造方法，工业用高强土工布 本章重点（难点）掌握：聚丙烯短程纺、膜裂纤维、熔喷、无纺布、工业用高强土工 布的生产特点及工艺条件。 第四章聚丙烯腈纤维生产工艺 第一节丙烯腈的聚合 第二节腈纶原液制备 第三节湿法纺丝工艺 第四节腈纶及加工─短丝、毛条 第五节干法纺丝─短丝、长丝束 第六节腈纶结构与性能 本章重点（难点）掌握：丙烯腈聚合、原液制备的原理及工艺、湿法纺丝的特点、 湿法纺丝纤维成形原理。 第五章聚乙烯醇纤维及氨纶 第一节生产工艺简介 第二节维纶及氨纶的生产工艺 本章重点（难点）掌握：维纶及氨纶的生产工艺简介及发展前景。 第六章粘胶纤维 第一节纤维素的分子结构与性质 第二节粘胶的制备 第三节纤维成形 第四节后加工及后加工条件的选择依据 第五节粘胶纤维的性质 本章重点(难点)掌握：粘胶纤维成形过程中所发生的物理化学变化及与聚丙烯腈湿法成 形的异同点。
长丝基础知识 一）纤维分类： 1. 纤维的概念：纤维是一种细而长的物质，其长度与直径之比在1000以上，并具有一定的强度和柔软性。 2. 纤维的分类：①天然纤维：天然生成的纤维 a 植物纤维：以植物上采集的纤维。如：棉花、麻等。 b 动物纤维：以动物上采集的纤维。如：羊毛、蚕丝、兔毛等。②化学纤维：用化学方法制造出来的纤维。 a 再生纤维：用天然高分子化合物为原料，经化学处理和机械加工而制得的纤维。如：粘胶纤维、醋酸纤维。 b 合成纤维：用石油、天然气和煤为原料，经一系列的化学反应制成高分子化合物再加工制得的纤维。如：涤纶、锦纶、腈纶、丙纶、氯纶等，以涤纶、锦纶、腈纶为代表，成为化学纤维的主力军。 （二）涤纶：涤纶是我国聚酯产品的商品名称。其化学名称为：聚对苯二甲酸乙二酯（简称PET）。它是由对苯二甲酸（简称PTA）和乙二醇（简称EG）在一定温度、压力和催化剂（三氧化二锑或乙二醇锑或醋酸锑）作用下，经酯化、缩聚反应而制得。即：PTA+EG→PET 我公司聚酯为五釜缩聚(二道酯化、三道缩聚)，其特点是稳定性好。涤纶产品可分为涤纶长丝和涤纶短纤维。 （三）涤纶长丝的性能 1. 模量高：在温度（干态或湿态）增高时，涤纶的模量更优于锦纶。 2. 强度较高：约在dtex，且在95℃水中的保留强度达73%，而锦纶只有51%，这能满足大多数服装和产业用。 3. 折皱恢复性好：这一特点可能来源于纤维的内部刚性。 4. 吸水性差：故其回潮率低。 5. 易起球：主要是因为其强度高，纤维单丝短裂后，其纤维球被保留在织物上。 6. 玻璃化温度低：在干态时，玻璃化温度为80℃，此特点有利于进行纱线的卷曲及变形、织物热定形。 7. 不易沾污：但其亲油性使人体油脂、油性洗涤剂和油污不易脱去。 8. 吸色性差。
纺织基础知识（新手必看） 外贸服装2008-06-30 09:24:23 阅读81 评论0 字号：大中小 哔叽、啥味呢、华达呢：都为2/2右斜纹组织，但经纬密配置不同，华达呢经纬比大约2：1，哔叽为1：1，啥味呢经密比纬密大10%--20%，因此斜纹的纹路倾斜角华达呢为63度左右，哔叽为45度，啥味呢为50度左右。卡其纹路细密、清晰，质地紧密而厚实、挺括，耐用。华达呢手感厚实而松软，富有光泽。哔叽质地松软、纹路清晰，悬垂性好连裤袜：panty hose 摩擦轧光整理：friction finish 轧光整理：calender finish 起绒整理：fleece finish 阻燃整理：flame retardant finish 柔软整理：mellow finish 拒水整理：涂层织物因表面覆有连续薄膜，所以不透气，穿着上会有闷湿的缺点。而拒水整理是透气的防水整理，其基本原理是改变纤维的表面性质，使它从亲水性变为疏水性，从而获得拒水功能，但纤维纱线间的孔隙依然存在，不会妨碍透气。 煮呢：主要用于精纺毛织物整理，主要是为了使织物尺寸稳定，并改善手感。 缩呢：是粗纺毛织物基本加工过程之一，目的是使织物经纬向都发生一定程度的收缩，在织物表面产生一层绒毛，并使织物厚度增加，手感更
为柔软，保暖性更好 。 剪毛：剪毛是精纺和粗纺毛织物都要经过的浇灌能够工序，目的是使精纺织物呢面光洁，织纹清晰，光泽增强；使粗纺织物绒面平整，手感柔软。 刷毛：织物在剪毛前后均需经过刷毛。剪毛前刷毛，目的是除去织物表面和散纤维的杂质，并使纤维尖端竖立，以利于剪毛；剪毛后刷毛是为了去除剪下的短纤维屑和绒球，并梳理绒毛，改善织物外观。 蒸呢：利用羊毛在湿热条件下的定性作用，用蒸气处理织物，使之尺寸稳定，呢面平整，光泽自然，手感柔软而富有弹性。 落针，停经片：drop wire SCY：(single covered yarn)单包覆纱以一条硬纱缠绕于弹性纱外层。DCY：(double covered yarn)双包覆纱以两条相反方向的硬纱上下两层缠绕于弹性纱外层。 染整包括了练、漂、染、印、整，仅从染色来说，尼龙纤维含有一定量的均聚物，容易出现色柳现象，要加强染前处理，使用合适的碱剂和表面活性剂煮练，把低分子量的均聚物尽可能地除尽。 染色：dyeing, 涂层：covering,coating，复合：compound,composite, 印花：printing, 贴合：laminate, 磨毛：sanding, 压光：cire,calender, softening and antistatic agents 柔软及抗静电剂water and
化纤基础知识(下) 姓名: 工号: 成绩: 1、紧张热定型后的纤维的强度高，伸度小，但不能得到实用的热 稳定性，因此在后工序还须给纤维一定的热收缩。松弛热定型，定型较充分，沸水收缩小，但强度损失大。（5） 2、热定型温度愈高，结晶速率愈快，结晶度明显增长，但当温度 超过200℃时，热定型效果反而下降。纤维密度随热定型温度提高而上升。（5） 3、紧张热定型时，温度愈高，纤维强度愈高，伸度愈低。而松弛 热定型时，温度愈高，强度愈低，伸度愈高。要获得高模量的纤维，紧张热定型温度应偏高，松弛热定型温度要偏低。（8） 4、提高热定型温度,沸水收缩率降低。紧张热定型时，温度达 200℃左右，沸水收缩率达到平衡。松弛热定型时，温度达140℃左右，沸水收缩率达到平衡。因此，通常紧张热定型温度选在200℃以下，松弛热定型温度选在140℃以下。（5） 5、纤维的染色性和纤维的结晶度及取向度有关，纤维内大分子排 列愈规整，染色性愈差。显然，松弛热定型出来的纤维染色性较差，上染率偏低。对印染厂而言更关心的是批与批之间上染率的差异。为了满足用户的需要，热定型温度务必严格控制稳定。热定型时间延长，可以提高定型效果。但和温度相比，温度是决定性因素。当温度过低时，即使延长定型时间，也不能达到定型效果。特别是紧张热定型，丝束停留时间有限，更要注意温度的选
择。（12） 6、热定型时张力的变化对强伸度有明显影响，定型时张力愈大， 强度愈大，伸度愈小。（3） 7、为满足纺织加工的要求，聚酯短纤维需进行卷曲加工。它不但 可以增加纱线的抱合力，还有利于改善织物的手感。 为使卷曲稳定，卷曲加工应在玻璃化温度以上进行。卷曲前丝束应先经预热。在卷曲箱中直接通入蒸汽效果更好。 卷曲的均匀性可分为横向均匀性及纵向均匀性。横向均匀性主要取决于丝束厚薄是否均匀一致。纵向均匀性取决于喂入丝束张力是否均匀及填塞箱压力的稳定。因此丝片入卷曲机前应设置张力调节装置。（13） 8、在给定卷曲轮宽度的情况下，如果丝片过薄，有可能因为丝片 进丝不匀而造成卷曲度不匀，甚至还可能出现毛边和超倍长纤维等；反之，如丝片过厚，除第二次卷曲数减少外，卷曲度和卷曲数也将变差。（6） 9、卷曲时的丝片温度取决于预热温度及卷曲箱温度。当丝片预热 到玻璃化温度以上进入卷曲机时，纤维在外力作用下产生很大的形变。一般卷曲箱温度愈高，卷曲时造成的内应力很快得到消除，卷曲稳定，卷曲度也高。（6） 10、进入卷曲机前丝片张力过大，丝片在卷曲轮之间打滑，甚至会 使一次卷曲消失；张力过小，又很难保证丝片良好运行，结果也会产生卷曲不匀。（3）
复习题 一、名词解释 1.纺丝流变学：是研究纺丝流体的流动和变形的基本规律及造成流体流变的各因素之间关 系的一门学科 2.临界缠结分子量:是大分子链间发生相互缠结时的分子量。 3.粘流活化能：一个分子克服其他分子对他的作用而改变位置时所需的能量。 4.结构粘度指数△η：表征流体结构化的程度 5.拉伸粘度：作用在纤维丝条横截面的拉伸全应力分量与拉伸应变速率的比值 6.非牛顿指数：流体偏离牛顿流体的程度 7.零切粘度：剪切速率趋于零的粘度/ 低剪切速率时，缠结与解缠结处于一个动态平衡， 表观粘度保持恒定，此时流体的粘度定义为零切粘度 8.表观粘度：流体的流动曲线上原点与曲线上任意一点连线的斜率 9.稳态纺丝：纺丝过程是一个状态参数连续变化的非平衡态动力学过程。同一时间不同位 置运动速度V 、温度 T 、组分C 、应力 P 等连续变化，但在每一个选定的位置上这些参数不随时间而变化，他们在纺丝线上形成一种稳定的分布。 10.纺丝将成纤聚合物熔体或浓溶液，用纺丝泵（或称计量泵）连续、定量而均匀地从喷 丝头（或喷丝板）的毛细孔中挤出，而成为液态细流，再在空气、水或特定的凝固浴中固化成为初生纤维的过程称“纺丝”。 11.冷却长度：喷丝板至丝条固化点的距离。 12.可纺性流体承受稳定的拉伸操作所具有的形变能力；或流体在拉伸作用下形成连续细长 丝条的能力，称为可纺性。 13.内聚断裂所产生的内应力等于内聚力（丝条强度）在粘弹性流体的拉伸流动中，当储存 的弹性能时发生的断裂，称为内聚断裂。 14.毛细断裂：由表面张力引起的扰动（波动）产生的毛细波发展到振幅δ等于自由表面无 扰动的丝条半径R时，细流解离成液滴而发生的断裂，称为毛细断裂。 15.纤维聚集态结构：纤维聚集态结构，是指纤维中成纤聚合物大分子链间的几何排列，又 称三次结构，也称为超高分子结构。 16.取向大分子链、链段或微晶在外力作用下沿着外力方向有序的平行排列的现象，主要 为单轴取向 17.链段取向通过单键的内旋转引起的链段运动来完成，这种取向在玻璃化温度以上就可 进行 18.分子链取向通过各链段的协同运动来完成，只有在粘流态下才能实现 19.晶粒取向通过晶区的破坏和重新排列来完成，一般需在外力作用下进行 20.三因次溶解度参数 21.凝固值对同一高聚物溶液来说，滴定所用凝固浴体积的立方厘米数称为此滴定液（即凝 固浴）的凝固值Vb，它表征该浴液的凝固强度。 22.双扩散纺丝原液细流在凝固浴中的双扩散包括凝固浴中的凝固剂向原液细流内部的 扩散，也包括原液中溶剂向凝固浴扩散 23.自由挤出速度在无拉伸作用下：从计量泵送出的纺丝原液被压入喷丝孔道（喷丝孔直 径为DD00，孔道长度为LL00），然后从喷丝孔口挤出。原液细流在孔口处出现胀大（膨化）。此时细流的速度是自由流出速度Vf， 24.临界浓度：在一定温度下，当溶液中高聚物的浓度为某一固定值时，不断改变体系中溶 剂于凝固剂的比例，在达某一临界值后，高聚物开始从溶液中析出，此时溶剂在溶剂—
棉纱知识 纱支的概念 “纱支”简而言之，即指纱的粗细程度，中国目前通用的还是“英制式”即：一磅（454克）重的棉纱（或其它成分纱），长度为840码（0.9144码/米）时，纱的细度为一支。如果一磅纱，其长度是10×840码，其细度是10支，依此类推。＃纱支的表示方法英制式的表示符号是英文字母“S” 单根纱的表示方法是：32支单纱-------表示为：32S 股线的表示方法是：32支股线（两亘并捻）既为：32S/2，42支3 根并捻既为：42S/3。 纱线纱支计算方法 一、纱线纱支计算方法 1.单位 ⑴、定长制： A. 特克斯：1000米长度的纱在公定回潮率时的质量克数称为特数。 公式：Ntex =（G/L）×1000 式中：G为纱的重量（克），L为纱的长度（米） B. 旦尼尔：9000米长的丝在公定回潮率时的质量克数称为旦数。 公式：Nden=（G/L）×9000 式中：G为丝的重量（克），L为丝的长度（米） ⑵、定重制： A. 公支数（公支）：1克纱（丝）所具有的长度米数。 公式：Nm=L/G 式中：1为纱（丝）的长度（米），G为纱（丝）的重量（克） B. 英支数（英支）：1磅纱线所具有的840码长度的个数。 公式：Ne=（L/G）×840 式中：L为纱（丝）的长度（码），G为纱（丝）的重量（磅）。 2、单位换算 A．特数Ntex与英制支数Ne Ne=C/ Ntex（C为常数，化纤为590.5、棉纤为583，如果为混纺纱可根据混比进行计算，如：T/JC（65/35）45S纱线C=590.5*65%+583*35%=588，然后按公式计算便可） B．英制支数Ne与公制支数Nm 纯化纤：Ne=0.5905Nm 纯棉：Ne=0.583Nm 混纺纱线：如T/JC（65/35）45S Ne=（0.5905*65%+0.583*35%）Nm 3、特数Ntex 与公制Nm Ntex ×Nm=1000 4、特数Ntex 与旦数Nden Nden=9*Ntex 关于大化纤、中化纤、小化纤 大化纤：CHEMICAL FIBER 用PET切片纺或者熔体直纺的短纤维，特点，色泽好，批号大，强力稳定，疵点少，可纺性好。
技术员试题 一、填空题：（每题0.5分） 1.假捻加工过程中参数D/Y比指的是摩擦盘的表面速度与丝条离开假捻器速度之比。 2.随着卷绕速度的增大，纤维的取向度增加。 3.圆形丝的织物有透视的倾向，越是复杂的形状覆盖性及蓬松性越强。 4.端羟基含量高，分子量分布宽，在纺丝过程中，受热后大分子降解加剧，可纺性差。 5.非晶区的特征主要用玻璃化温度、非晶区密度、非晶链段的取向来描述。 6.聚酯的熔点随着聚合物增大而升高。 7.织造分为机织和针织两大类。 8.POY的物理指标主要有线密度、断裂伸长率、断裂强度、条干不匀率 9.QC小组的分类：现场型、服务型、攻关型、管理型。 10.FDY沸水收缩率提高，染色偏深，降低偏浅。沸水随着一辊速度的降低而增高。 二、不定向选择题（每题0.5分，） 1.表示汽相热媒代号的是？（ D） A、 SXB B、 SXCC C、 SXD D、 SXA 2.计量泵在下列哪些情况下会跳停（ABCD） A 变频器故障 B 电机故障 C 操作不当 D 减速机故障 3.控制油剂腐败的常见方法有哪些？（ A ） A、控制温度和加杀菌剂 B、更换油剂型号 C、更换脱盐水 D、更换杀菌剂 4.丝饼的宽度是由（D）决定的。 A、导丝辊速度 C、卷绕速度 B、横动导丝器速度 D、横动导丝器的动程 5.组件预热炉的温度应该（C）纺丝温度。 A、低于 B：等于 C：稍高于 D：无关于 6.随着油剂黏度的增加，则纤维之间的摩擦系数（B）。 A、不变 B、增加 C、减小 D、无规则变化 7.下列选项中，不属喷丝板镜检的项目为(A)。 A、喷丝板使用时间 C、导孔光洁度 B、有无异物堵塞 D、板面有无伤痕 8.卷绕头使用的压空为（A） A、8kg B、 6 kg C、12 kg D、 8 kg 与12kg切换 9.卷绕成型和哪些因属有关（ABCD） A、接压 B、上油 C、 T3张力 D、卷绕角 10.若正常生产时泵前压力过低，下列哪些选项可以稍微提高泵前压力（CD）
化纤专业英语 化纤专业英语 时间:2010-01-25 20:04来源:网络转摘作者:佚名点击: 160次 化学纤维，或合成纤维，统称人造纤维chemical fiber, or synthetical fiberman-made fiber 长丝filament 短丝staple fiber 地毯丝carpet yarn 旦尼尔(丝的传统线密度单位，也称纤度单位)denier 分特，丝的国标线密度单位dtex 工业用丝（轮胎帘线,鱼网，绳子- 化学纤维，或合成纤维，统称人造纤维chemical fiber, or synthetical fiber—man-made fiber 长丝filament 短丝staple fiber 地毯丝carpet yarn 旦尼尔(丝的传统线密度单位，也称纤度单位) denier 分特，丝的国标线密度单位dtex 工业用丝（轮胎帘线,鱼网，绳子，安全带）industrial yarn
粗旦丝heavy denier yarn 细旦丝fine denier yarn 超细纤维super microfilament 超细丝extra-fine filament 微纤维microfilament 多孔丝multi-fiber 单丝纤度dpf=denier per filament 聚氨酯/氨伦/高弹性纤维PU-polyurethane/spandex 聚丙烯/丙纶PP-polypropylene 聚酰胺/锦纶/尼纶PA-polyamide;nylon 聚酯/涤纶PET-polyester 芳纶aramid fibre 添加剂additive 碳纤维carbon fibre 民用丝（服装，家庭装饰等）textile yarn 无纺布（非织造布）non-woven fabric 预取向丝POY=pre-oriented yarn 高取向丝HOY=High-oriented yarn 全牵伸丝FDY=Fully-drawn yarn 牵伸变形丝DTY=Draw-textured yarn 原料raw material 二氧化钛titanium dioxide="TiO2"
化纤化工厂实习报告学校： 学院： 专业： 姓名： 学号： 指导教师： 时光飞逝，转眼间，读了近三年的大学，尽管有近两年的时间对应用化工技术专业专业知识的学习，尽管在课堂上已经掌握了一些专业知识，但却很少有机会能真正到生产线去亲身体验将这些理论转化为实践后的知识。随着毕业季越来越近，为了让我们加强对所学专业知识的理解，也为了是同学们毕业后能更好更快的融入工作岗位，学校安排我们去江苏恒科新材料有限公司进行实习，以期我们能学到更多。我们在江苏恒科新材料有限公司顺利完成了毕业实习。虽然这次毕业实习为期不长，但通过期间工人师傅热情负责的讲解，通过我们对各个生产车间的观察了解，通过对各生产线的学习，我增加了阅历，积攒了社会经验，更收获了很多课本上无法学到的知识，加深了我对全拉伸丝（FDY）生产理论知识的理解，也明白了自己所学的专业理论与实践的差距，确定了以后需要弥补的欠缺之处。 一、实习目的 生产实习是一个大学生学习专业课知识过程不可或缺的实践环节。通过实习我们可以更广泛的直接接触社会、了解社会需要，加深对社会的认识增强对社会的适应性，将自己更好的融合到社会中去，培养自己的实践能力，缩短我们从一名大学生到一名工作人员的思想与业务距离，为我们毕业后社会角色的转变打基础。这次在山东银鹰化纤有限公司的实习，进一步加深了我对所学专业知识的
理解，明白了生产过程的具体流程和注意事项。同时通过运用所学的专业知识进行观察，也锻炼了我提出、分析并解决问题的能力。 二、毕业实习要求： 毕业实习是以专业性实践为主、以社会实践为辅、与就业有一定关联的综合性实践活动，其总体目的为： 1、运用所学专业知识、专业理论，进行专业实践能力的综合训 练，特别是专业动手能力的全面锻炼，弥补学校教学实践的不足； 2、通过实践，了解专业理论与实践的相互作用关系，激发学生吧 专业知识与理论能动地运用到实际工作中，鼓励学生创新性地发挥专业理论及开展有一定创造性的工作； 3、掌握社会工作、行业、企业工作的一般规律和程序，学会把握 发挥专业特长开展工作、体现自我价值的机会； 4、树立了解社会、服务社会的观念，以客观的、社会整体的视野 看问题，强化人际交流的能力及协调、的能力； 5、检验学校教育教学的总体成果、经验与问题，反观课程体系、 教学内容、教学方法等方面的效果，为进一步修订完善教学培养方案积累资料； 6、在一定程度上连通就业途径，为学生全面掌握自己的特点和兴 趣，寻找就业机会奠定基础。 三、实习内容及工艺流程 （一）公司简介 恒力集团始建于1994年，拥有全球单体产能最大的PTA工厂、全球最大的超亮光丝和工业丝生产基地、全球最大的织造企业，现有员工6万多人，建成国家“企业技术中心”，业务涉足石化、聚酯、化纤、织造、热电、机械、酒店、地产等，企业竞争力和产品品牌价值均列国际行业前列。恒力集团坚持实施品牌战略和市场战略两大工程，自主研发能力在全国纺织业处于领先地位，同时积极开拓国内外高端市场，坚持自主创新，不断提升核心竞争能力，成立“恒力国际研发中心”和“恒力产学研基地”，聘请德国、日本、韩国和中国台湾等地的资深专家，组成国际研发团队，为企业进行高端差别化产品的研发。截至目前，恒力集团已先后承担国家