进入受限空间作业安全操作规程 1、只有在没有其它切实可行的方法能完成工作任务时，才考虑进 入受限空间。 2、所有人员在进入受限空间前，必须制定和实施书面受限空间进入计划，同时，制定具体的救援计划，各类救援物资必须到位备用。 3、所有进入受限空间的作业必须提前办理《受限空间作业许可证》，所有人员必须持有有效的《受限空间作业许可证》，经进入管理者批准后才可进入，并且相关的人员已经接受培训。受限空间作业许可证应包括但不限于以下方面：受限空间和工作任务的描述；最初以及在活动期间可能存在的危害的清单；准备进入受限空间和进入期间的控制措施清单，如个人防护装备,救援计划和沟通程序；气体检测数据和检测时间；进入管理者的签字；进入者、监护人和检测人的签字；终止活动工作任务完成和完成进入的时间。 4、进入受限空间作业前，必须进行危害识别，列出危害因素清单，危害因素应包括但不限于以下方面：气体危害、窒息危害、有毒有害气体、可燃气体和爆炸性气体、被淹没/埋没、机械危害、其它，如电击、温度、辐射、噪音等。 5、进入受限空间作业前，必须采取以下危害预防行动但不限于以下方面：评估进入之前和进入期间潜在的危害的程度；制定措施消除、控制或隔离在进入之前和进入期间的危害；在进入之前和进入期间检测受限空间中的气体环境；保持安全进入的条件；预测在受限空间里的活动以及可能产生的危害；预测空间外活动对受限空间内条件的潜在影响。 6、按照以下次序和控制手段处理危害：消除危害；使风险减低至可接受的水平；根据作业中存在的风险种类，依据相关的防护标准，确定个人的防护装备并确保正确穿戴。 7、进入受限空间时，监护人应将所要求的表格和记录存放在现
受限空间作业安全措施 受限空间：受限空间是指各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。 物理条件（同时符合以下3条） a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出； c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。 危险特征（符合任一项或以上） a) 存在或可能产生有毒有害气体； b) 存在或可能产生掩埋进入者的物料； c) 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d) 存在已识别出的健康、安全风险。 安全注意事项 (1)可靠隔离 进入受限空间作业，其设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修现场。 (2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。 (3)空气置换 凡用其他气体置换过的设备，作业前必须用空气进行置换，并对空气中的含氧量进行测定。动火作业除了将作业现场空气中的可燃气体含量进行测定满足动火规定外，还因及时进行通风。 (4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上进行监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业场地内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现有异常时，立即召集急救人员，设法将受害人员救出，监护人应从事的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入；凡进入抢救的人员，必须根据现场的情况配备防毒面；具或氧气呼吸器及安全带等防护用具。决不允许不采取任何个人防
有限空间作业安全交底 施工单位中铁二局涪秀第三分部单位工程名称涪秀二线铁路工程 施工部位施工内容有限空间作业 交底内容： 严格按照有限空间安全作业五条规定【国家安全生产监督管理总局令第69号】执行： 一、必须严格实行作业审批制度，严禁擅自进入有限空间作业。 二、必须做到“先通风、再检测、后作业”，严禁通风、检测不合格作业。 三、必须配备个人防中毒窒息等防护装备，设置安全警示标识，严禁无防护监护措施作业。 四、必须对作业人员进行安全培训，严禁教育培训不合格上岗作业。 五、必须制定应急措施，现场配备应急装备，严禁盲目施救。 针对性交底： 1、有限空间是指在密闭或半密闭，进出口较为狭窄，未被设计为固定工作场所，自然通风不良，易造成有毒有害、易燃易爆物质积聚或氧含量不足的空间。如：深基坑的肥槽、地下工程、隧道、管道、容器等。本工程所涉及隧道、水磨钻施工、化粪池清理、罐车罐内砼清理、拌和机的搅拌仓清理及水泥罐和粉煤灰罐内清理均为有限空间作业施工； 2、进入有限空间作业，严格执行作业审批手续，经作业负责人批准后方可进入作业，未办理审批手续，严禁作业； 3、进入有限空间的作业负责人向有限空间所在单位提出申请，填写“有限空间作业”的申请内容并签字； 4、单位作业负责人接到申请后，与作业负责人共同对作业进行风险识别并制定安全措施，在制定安全措施栏填写有关内容（如果审批中列出的综合安全措施不能满足时可增加补充措施）并确认后签字。同时，安排有关人员落实安全措施，并对有限空间内的氧气、可燃气体、有毒有害气体的浓度进行检测及分析； 5、单位领导应对现场进行安全措施落实栏内签字； 6、有限空间作业审批表一式二联、第一联由监护人持有，第二联由单位留存。有限空间审批不得涂改、代签、保存期一年； 7、作业前强制通风不得少于30分钟，作业中每隔2小时进行一次强制通风。监护人必须进行现场监护。作业人员必须使用安全绳索，每班作业不得超过2小时。可采取强制性持续通风措施降低危险，保持空气流通。严禁用纯氧进行通风换气； 8、有限空间作业时应在有限空间入口处设置醒目的警示标志，告知正有人员作业及存在的危害因素和防控措施； 9、进入有限空间作业人员的职责； 10、作业人员应熟悉所从事作业的风险和应急计划，掌握报警及联络方式； 11、不见批准的“有限空间审批手续”不作业； 12、进入有限空间作业的任务、地点（位号）、时间与“有限空间审批手续“不
有限空间作业安全组织技术防范措施 一、安全技术措施 1、在有限空间外敞面醒目处，设置警戒区、警戒线、警戒标志，未经许可，不得入 内。 2、对任何可能造成职业危害、人员伤亡的有限空间场所作业应做到先检测后监护再进入的原则。先检测确认有限空间内有害物质浓度，作业前30分钟，应再次对有限空间有害物质浓度采样，分析合格后方可进入有限空间。 3、进入自然通风换气效果不良的有限空间，应采用机械通风，通风换气次数每小时不能少于3次。对不能采用通风换气措施或受作业环境限制不易充分通风换气的场所，作业人员必须配备并使用空气呼吸器或软管面具等隔离式呼吸保护器具。严禁 使用过滤式面具。 4、生产经营单位应建立有限空间作业审批制度、有限空间安全设施监管制度；同时 应对从事有限空间作业人员进行培训教育。 5、有限空间作业人员应具备对工作认真负责的态度，身体无妨碍从事相应工种作业 的疾病和生理缺陷，并符合相应工种作业需要的资格。 6、生产经营单位在作业前应针对施工方案，对从事有限空间危险作业的人员进行作业内容、职业危害等教育；对紧急情况下的个人避险常识、中毒窒息和其他伤害的 应急救援措施教育。 7、有限空间作业现场应明确监护人员和作业人员。监护人员不得进入有限空间。 8、有限空间作业人员应遵守有限空间作业安全操作规程，正确使用有限空间作业安全设施与个体防护用具；应与监护人员进行有效的安全、报警、撤离等双向信息交
流；作业人员意识到身体出现危险异常症状时，应及时向监护者报告或自行撤离有 限空间。 9、当有限空间作业过程中发生急性中毒和窒息事故时，应急救援人员应在做好个体防护并配戴必要应急救援设备的前提下，才能进行救援。其他作业人员千万不要贸 然施救，以免造成不必要的伤亡。 二、组织措施 1、进入各式箱、槽、罐、热交换器等容器内部工作前，应打开各孔口进行通风换气。如系盛装易燃易爆、有毒有害物品的在用容器，应先冲洗置换，再用通风或吸尘装置进行通风换气，把易燃易爆或有毒有害气体排除干净。如在容器内工作过程中须 接触过敏性的物质，应采取强力通风措施。 2、进入地下井、坑、孔、洞、管沟、排水沟、电缆隧道和地下维护室等处工作前，应事先了解清楚这些地段的工作环境，做好通风措施。如系高温、有毒有害气体、粉尘等的地下，必须在工作人员下去以前，使用检测仪器进行检测，同时设置通风或除尘装置进行彻底的通风换气，以及做好其他安全措施。 3、工作人员进入容器、槽箱内部进行检查、清洗和检修工作，必须经过部门领导人的批准和得到运行值（班）长的许可。作业时应加强通风，但严禁向内部输送氧气。槽、罐、塔、器、炉、机、筒仓、地坑（沟）、隧道等限定空间内作业，严禁用输送 氧气的方法通风换气。 4、有限空作业必须有专人监护。
. '. 受限空间作业注意事项 1、进入受限空间作业前必须“先通风、再检测”，必须办理《受限空间安全作业证》，交底人验证交底效果，被交底人必须本人签字确认； 2、与其他系统连通的，可能危及安全作业的管道间必须采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道； 3、与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵； 4、受限空间作业前，必须进行双人双仪器检测： 1) 氧含量正常值为19.5%～23.5%； 2）可燃气体浓度：检测值应小于20%LEL（爆炸下限）； 5、合格后的受限空间必须采取各种措施进行自然通风，若有电焊、刷漆或其他产生浓烟粉尘的作业时，应采取强制通风； 6、作业前30 min内，对受限空间进行气体检测，检测合格后方可进入； 7、受限空间的采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应使用加长工具进行检测，严禁只在人孔口处检测，作业人员应将便携式检测设备随身携带，作业中断超过30 min应重新进行检测分析，情况异常时应立即停止作业，撤离人员； 8、受限空间照明电压应小于等于24V，在潮湿容器、狭小容器内作业电压应小于等于12V。使用电动工具等超过安全电压设备时必须配备漏电保护器； 9、进入受限空间前，监护人员必须同作业人员检查各项安全措施是否落实，工具是否安全可靠，统一联络信号，严禁脱离岗位； 10、在受限空间作业时应在受限空间外设置安全警示，受限空间出入口应保持畅通； 11、受限空间外应备有空气呼吸器、消防器材和清水等相应的应急用品； 12、在受限空间进行高处作业或动火作业时必须同时遵守高处作业和动火作业的安全管理制度； 13、作业前后应清点作业人员和作业工器具。作业人员离开受限空间作业点时，应将作业工器具带出；由监护人员和作业人员共同检查受限空间内外，确认无问题后方可封闭受限空间。
进入受限空间作业安全要求 一、受限空间作业实施作业证管理，作业前应办理《受限空间安全作业证》（以下简称《作业证》）。 二、安全隔绝 1 、受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 2 、管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或关闭阀门等代替盲板或拆除管道。 3 、与受限空间相连通的可能危及安全作业的孔、洞应进行严密地封堵。 4 、受限空间带有搅拌器等用电设备时，应在停机后切断电源，上锁并加挂警示牌。 三、清洗或置换 受限空间作业前，应根据受限空间盛装（过）的物料的特性，对受限空间进行清洗或置换，并达到下列要求： 1 、氧含量一般为18%～21%，在富氧环境下不得大于%。 2 、有毒气体（物质）浓度应符合GBZ 2 的规定。 3、可燃气体浓度：当被测气体或蒸气的爆炸下限大于等于4%时，其被测浓度不大于%（体积百分数）；当被测气体或蒸气的爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于%（体积百分数）。 四、通风应采取措施，保持受限空间空气良好流通。
1、打开人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相通的设施进行自然通风。 2 、必要时，可采取强制通风。 3、采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 4、禁止向受限空间充氧气或富氧空气。 五、监测 1 、作业前30 min内，应对受限空间进行气体采样分析，分析合格后方可进入。 2、分析仪器应在校验有效期内，使用前应保证其处于正常工作状态。 3 、采样点应有代表性，容积较大的受限空间，应采取上、中、下各部位取样。 4、作业中应定时监测，至少每2 h监测一次，如监测分析结果有明显变化，则应加大监测频率；作业中断超过30 min应重新进行监测分析，对可能释放有害物质的受限空间，应连续监测。情况异常时应立即停止作业，撤离人员，经对现场处理，并取样分析合格后方可恢复作业。 .5 、涂刷具有挥发性溶剂的涂料时，应做连续分析，并采取强制通风措施。 6 、采样人员深入或探入受限空间采样时应采取中规定的防护措施。
受限空间作业安全措施 -标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII
受限空间作业安全措施 受限空间：受限空间是指各种设备内部（炉、塔釜、罐、仓、池、槽车、管道、烟道等）和城市(包括工厂)的隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、阀门间、污水处理设施等封闭、半封闭的设施及场所（船舱、地下隐蔽工程、密闭容器、长期不用的设施或通风不畅的场所等），一切通风不良、容易造成有毒有害气体积聚和缺氧的设备、设施和场所都叫受限空间（作业受到限制的空间），在受限空间的作业都称为受限空间作业。 物理条件（同时符合以下3条） a）有足够的空间，让员工可以进入并进行指定的工作； b) 进入和撤离受到限制,不能自如进出； c) 并非设计用来给员工长时间在内工作的。 危险特征（符合任一项或以上） a) 存在或可能产生有毒有害气体； b) 存在或可能产生掩埋进入者的物料； c) 内部结构可能将进入者困在其中（如，内有固定设备或四壁向内倾斜收拢）； d) 存在已识别出的健康、安全风险。 安全注意事项 (1)可靠隔离 进入受限空间作业，其设备必须和其他设备、管道可靠隔离，绝不允许其他系统中的介质进入检修现场。 (2)切断电源 有搅拌机机械装置的设备，进入罐内作业前应把传动带卸下，启动机械的电机电源断开，如取下保险丝、拉下闸刀等，并上锁使在检修中不能启动机械装置，再在电源处挂上“有人检修，禁止合闸”的警告牌。上述措施采取后应有人检查确认。 (3)空气置换 凡用其他气体置换过的设备，作业前必须用空气进行置换，并对空气中的含氧量进行测定。动火作业除了将作业现场空气中的可燃气体含量进行测定满足动火规定外，还因及时进行通风。 (4)罐外监护 罐内作业一般应指派两人以上进行监护。监护人应了解介质的理化性能、毒性、中毒症状和火灾、爆炸情况；监护人应位于能经常看见作业场地内全部操作人员的位置，眼光不得离开操作人员；监护人除了向作业人员递送工具、材料外，不得从事其他工作，更不准擅离岗位；发现有异常时，立即召集急救人员，设法将受害人员救出，监护人应从事的急救工作；如果没有代理监护人，即使在非常时候，监护人也不得自己进入；凡进入抢救的人员，必须
受限空间安全作业考试题 班组：姓名：分数： 一、多选择题： 1、为防止受限空间含有易燃气体或蒸发液在开启时形成有爆炸性的混合物，可用惰性气体 （）清洗 A、氧气 B、二氧化碳 C、氮气 D、氢气 2、发生下列哪些事项时作业者应及时向监护者报警或撤离受限空间（） A、已经意识到身体出现危险症状和体征； B、监护者和作业负责人下达了撤离命令； C、探测到必须撤离的情况或报警器发出撤离警报。 3、监护者（当作业者进入受限空间作业时，在受限空间外负责安全监护的人员的职责是 （） A、具有能警觉并判断作业者异常行为的能力，接受职业卫生培训，持证上岗； B、准确掌握作业者的数量和身份； C、在作业者作业期间保证在受限空间外持续监护；适时与作业者进行必要的、有效的安全、 报警、撤离等信息交流；在紧急情况时向作业者发出撤离警报。监护者在履行监测和保护职责时，不能受到其他职责的干扰。 D、当发现禁止作业的条件、作业者出现异常行为、受限空间外出现威胁作业者安全和健康 的险情、监护者不能安全有效地履行职责等情况时，应命令作业者立即撤离受限空间，必要时，立即呼叫应急救援服务，并在受限空间外实施应急救援工作。 E、对未经许可靠近或者试图进入受限空间者予以警告并劝离，如果未经许可者进入受限 空间，应及时通知作业者和作业负责。 4、有毒有害气体主要有（） A、硫化氢 B、一氧化碳 C、氧气 D、二氧化碳 E、甲烷 F、二氧化硫 5、进入受限空间前，进行职业病危害因素识别和评价必须综合考虑以下因素（） A、易燃易爆、有毒有害、缺氧、富氧的状况； B、空间上部及周边附着物等脱落伤人； C、被突然出现的介质淹没、埋没； D、电击，高、低温，火灾，烫伤、辐射，噪音等。 受限空间作业进入（）人及以上的，必须制定应急救援措施。 A、2 人 B、3 人 C、5 人 D、10 人 填空题 1、凡进入塔、釜、槽、罐、炉、器、机、筒仓、地坑或其他限定空间内进行检修、清理， 称为（）作业。 2、凡进入受限空间作业，必须办理（） 3、进入受限空间作业应使用（）和（），作业照明电压不大于（）。 4、为保证受限空间内空气流通和人员呼吸需要，可采用（），必要时采取（）方法，但严禁向内充（）。 三、判断题： 1、受限空间作业管理由总经理负责总体协调。（） 2、受限空间的有害环境中空气的氧含量可以低于19%或超过 23%。（） 3、作业前，必须将作业的受限空间与其他空间、管道等进行可靠隔离。并视空间情况进行清 理、清洗、置换、通风等，可能存在有机物的受限空间，必须检测硫化氢、甲烷、一氧化 碳、二氧化碳气体浓度。（） 4、受限空间作业时可根据受限空间作业情况，安排作业人员定时轮换，无需在受限空间外
西南油气田公司 进入受限空间作业安全管理规范第一条为规范西南油气田公司(以下简称公司)进入受限空间作业得安全管理,防止发生中毒、窒息、火灾、爆炸、坍塌、触电等事故,依据《中国石油天然气集团公司进入受限空间作业安全管理办法》,特制定本规范。 第二条本规范所指进入受限空间作业,应符合以下所有物理条件外,还至少存在以下危险特征之一得空间。 (一)物理条件 1.有足够得空间,让员工可以进入并进行指定得工作。 2.进入与撤离受到限制,不能自如进出。 3.并非设计用来给员工长时间在内工作得空间。 (二)危险特征 1.存在或可能产生有毒有害气体或机械、电气等危害。 2.存在或可能产生掩埋作业人员得物料。 3.内部结构可能将作业人员困在其中(如内有固定设备或四壁向内倾斜收拢)。 进入炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等封闭或半封闭得空间或场所应纳入受限空间作业管理。 第三条以下特殊情况下得作业应纳入受限空间作业管理。
(一)未明确定义为“受限”得空间 有些区域或地点不符合受限空间得定义,但就是可能会遇到类似于进入受限空间时发生得潜在危害。如把头伸入30厘米直径得管道、洞口、氮气吹扫过得罐内。 (二)围堤 符合下列条件之一得围堤,可视为受限空间: 1.高于1、2米得垂直墙壁围堤,且围堤内外没有到顶部得台阶。 2.在围堤区域内,作业者身体暴露于物理或化学危害之中。 3.围堤内可能存在比空气重得有毒有害气体。 (三)动土或开渠 符合下列条件之一得动土或开渠,可视为受限空间: 1.动土或开渠深度大于1、2米,或作业时人员得头部在地面以下得。 2.在动土或开渠区域内,身体处于物理或化学危害之中。 3.在动土或开渠区域内,可能存在比空气重得有毒有害气体。 4.在动土或开渠区域内,没有撤离通道得。 (三)惰性气体吹扫空间 用惰性气体吹扫空间,可能在空间开口处附近产生气体危害,此处可视为受限空间。在进入准备与进入期间,应当进
黄玉川煤矿 煤仓入仓检修作业安全技术措施 措施编号： 编制单位： 编制日期：
黄玉川煤矿煤仓入仓检修作业安全技术措施审批表 注：标红色内容可根据实际情况更改或删减
黄玉川煤矿煤仓入仓检修作业安全技术措施 一、作业项目（概述） 1、作业地点：（或工作范围） 2、作业内容：（目的） 3、计划作业时间： 二、现场施工组织分工 1、现场负责人（单班完成的明确具体人员名字，多班完成写明职务） 2、现场安全监护人（单班完成的明确具体人员名字，多班完成写明职务） 3、主要作业人员： 4、辅助作业人员： 三、作业工艺流程或施工方案（介绍） （一）作业前准备 1、进入受限空间作业，首先检查作业空间内气体情况，确定氧气浓度不低于18%，其他有害气体浓度不超过临界值方可进入，开始作业。 2、电气焊作业前，首先检测作业空间内是否存在易燃易爆气体，若存在，必须先排出气体，方可电气焊作业。 3、……（包括现场作业工具准备、作业环境勘察、监护人员，请根据具体作业流程补充完善） （二）作业流程 1、作业时，现场必须有人监护，发现异常情况必须立即停止作
业。 2、作业涉及工艺流程的介绍工艺流程，涉及施工方案的介绍施工方案 注：工器具以及施工参数的选择必须有理论计算或依据。 3、施工参数及质量控制标准： 四、危险源辨识及风险分析（根据作业流程、施工方案按照人机环管四个方面辨识危险源、安全隐患、进行风险评估） （一）存在人的不安全因素，造成人员伤害 1、作业人员未吊挂安全带、安全带不合格或吊挂不牢靠造成人员伤害。 2、作业空间狭小，人员配合不到位，造成人员伤害。 3、作业时，工具放置位置不合适，掉落、物体打击，造成人员伤害。 4、作业空间上部观测人员，未做好防护设施，高处坠落，造成人员伤害。 5、…… （二）作业环境未检查或检查不到位，造成人员伤害。 1、作业前，人员没有进行气体浓度检测，作业空间内缺氧或存在有毒有害气体，导致人员窒息或中毒。 2、作业空间内存在易燃易爆气体，动火作业前未检查气体浓度，引燃引爆气体造成人员伤害。 3、未观察作业空间内情况，造成物体打击、片帮伤人。 4、作业空间内存在油脂等液体，表面湿滑，造成人员伤害。 5、作业地点未设置警戒，其他人员误入施工现场，造成人员伤害。 6、……
《广州石化进入受限空间安全管理规定》 培训题库答案版 单位：姓名： 一、填空题 1.“受限空间”是指在辖区内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，可能存在有毒有害风险，可能对进入该部位作业人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所。 2. 按《进入受限空间监护登记表》（附件5.4）规定负责对进、出受限空间人数和工、器具进行登记，按规定的通讯联络信号和方式，与进入受限空间的人员保持联系，严禁离岗。在发现异常情况时，应及时制止作业，并立即采取救护措施。 3.“五不进入”是指无有效的《进入受限空间许可证》（见附件5.2）不进入，安全措施不落实不进入，监护人不在现场不进入，进入受限空间许可证与任务、地点（位号）、时间不相符不进入，分析数据不合格不进入。 4..在受限空间内不允许用火作业与刷漆、喷漆、使用可燃溶剂清洗等其他可能散发易燃气体、易燃液体或粉尘等爆炸环境同时进行的作业。使用的通风机必须为防爆型的。 5. 加强受限空间人孔的管理。当受限空间人孔打开后，若受限空间内有人作业，必须有专人监护，挂“有人作业，严禁封闭”；若受限空间内没有人作业，应挂上“未经批准，禁止入内”的禁令牌。严禁使用两面写有不同内容的禁令牌。 6. “隔离”是指对设备采取加装盲板或断开连接管线的方式，彻底切断设备与管线（或设备与设备）之间物料相互流通的方法。 7. “项目负责人”是指对进入受限空间全面负责的生产作业部的人员。 8. 所有交出检修、施工的设备人孔必须安装人孔封闭器。 9. （安全环保部）组织进入受限空间作业审批人、监护人的业务培训、会组织劳
受限空间作业安全措施 1.安全隔绝设备所有与外界连通的管道、孔洞均应与外界有效隔离。设备与外界连接的电源应有效切断。 1.1 管道安全隔绝可采用插入盲板或拆除一段管道进行隔绝，不能用水封或阀门等代替盲板或拆除管道，插入的盲板按《盲板抽堵作业管理制度》执行审批手续。1.2 电源有效切断应采用取下电源保险熔丝或将电源开关拉下后上锁等措施，并加挂警示牌。 2. 清洗和置换进入有限空间作业前，必须对有限空间进行清洗和置换，并达到下列要求：2.1 清洗前作业人员须熟悉有限空间内存在的物质有关理化特性和相关物料的安全技术说明书。2.2清洗时，应先用氮气等惰性气体来保护或置换易燃易爆或有毒有害介质；然后，采用蒸汽或热水作为清洗介质，清洗时不应留有盲端，清洗顺序由高到底。若存在较难用蒸汽或者热水清洗的物料，应采用适当的溶剂进行清洗，优先选用无毒的物质；清洗后再用蒸汽或者热水清洗。2.3 清洗后应进行空气置换，并随时监测氧气和其他危险气体的含量。2.4 用压缩空气进行置换，应考虑到盲端的置换，并控制流速在小于2立方/分钟。2.5 置换后的氧含量应达到18～21%。2.6 有限空间内的有毒、有害及其他危险气体浓度符合GB Z2-2002规定。 3. 通风要采取措施，保持有限空间空气良好流通。 3.1 打开所有人孔、手孔、料孔、风门、烟门等进行自然通风。 3.2 存在自然通风局限时，须采取机械强制通风，通风次数不得少于3～5次每小时。3.3 作业时适宜的新鲜风量应能够达到30～50立方每小时。不准向有限空间充氧气或富氧空气。3.4采用管道空气送风时，通风前必须对管道内介质和风源进行分析确认，连续导入维持有限空间的氧含量恒定在正常范围。4 定时监测 4.1 作业前30分钟内，必须对有限空间再次作气体采样分析，验证分析检测结果是否符合安全作业许可要求。若不符合，必须按以上置换、清洗或通风作业程序直到符合作业安全要求为止。4.2 采集的分析样品要有代表性，应保留在气体取样器内并至少保留4小时甚至直至作业结束。有限空间容积较大时应在上、中、下各部位取样分析，保证其内部任何部位的可燃气体浓度和氧含量符合标准规范要求，有毒有害物质不超过GB Z2-2002规定。4.3 作业中要加强定时监测，作业期间应至少每隔2小时取样复查一次，如有一项不合格以及出现其他情况异常，应立即停止作业并撤离
进入受限空间作业安全技术要点 1、“受限空间”是指生产或生活区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞等密闭、半密闭的设施及场所。进入受限制空间作业，必须采取以下安全技术措施。 2、进入受限空间作业安全技术措施 ①进入受限空间作业前，应针对作业内容，对受限空间进行危害识别和风险评估，制定相应的作业程序及安全措施。施工单位必须明确作业负责人、作业人员和外部监护人员的职责；不得将进入井下、沟池、管道等有可能产生有毒气体的场所的施工作业项目，发包给不具备有关条件的单位和个人。 ②进入受限空间作业必须办理“进入受限空间作业许可证”，并要严格履行审批手续。施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全技术交底，并指派作业监护人。无“进入受限空间作业许可证”和监护人，禁止进入受限空间作业。 ③进入受限空间作业前，必须将受限空间与其他空间进行安全隔离（如加盲板或拆除一段管线），并清洗、置换干净。不得以关闭阀门代替安装盲板，盲板处应挂牌标识。 ④在进入受限空间前30分钟必须取样分析，严格控制可燃气体、有毒气体浓度及氧含量在安全指标范围内（当可燃气体爆炸下限大于4%时，其被测浓度不大于0.5%为合格；当可燃气体爆炸下限小于4%时，其被测浓度不大于0.2%为合格；氧含量为19.5%—23.5%为合格；有毒有害物质不超过国家规定的“车间空气中有毒物质最高允许浓度”的指标），分析合格后才允许进入受限空间内作业。如进入受限空间内作业时间较长，至少每2小时分析一次，如发现超标，应立即停止作业，迅速撤出人员。
⑤采取适当的通风措施，确保受限空间内空气良好流通。可采用自然通风，必要时采取强制通风，但严禁向内充氧气。进入受限空间内的作业人员每次工作时间不宜过长，应安排轮换作业或休息。 ⑥进入受限空间作业应有足够的照明，应使用安全电压和安全行灯。受限空间内照明电压应不大于36V。在潮湿或狭小空间内作业应小于12V，所有灯具及电动工具必须符合防潮、防爆要求。 ⑦进入有腐蚀、窒息、易燃、易爆、有毒物料的受限空间内作业时，必须按规定佩戴适用的个体防护用品、器具。在特殊情况下，作业人员可戴长管式面具、空气呼吸器等，但佩戴长管面具时，一定要仔细检查其气密性，同时防止通气长管被挤压，吸气口应置于新鲜空气的上风口，并有专人监护。 ⑧在受限空间内动火，必须按规定同时办理动火证和履行规定的手续。 ⑨进入受限空间内作业必须安排专人监护，并与进入受限空间内作业人员保持有效的联系。出现有人中毒、窒息的紧急情况，抢救人员必须佩戴隔离式防护器具进入受限空间，并至少有一人在外部做联络工作。禁止不具备条件的盲目施救，避免伤亡扩大。 ⑩在受限空间作业条件发生变化，并有可能危及作业人员安全时，必须立即撤出；若需要继续作业，必须重新办理进入受限空间内作业审批手续。 ⑾作业完工后，经施工人员、监护人与使用部门负责人共同检查受限空间内部，确认受限空间内无人员和工具及杂物后，方可封闭离开。 3、其他法规、标准、规范对受限空间作业有关要求。
危险性作业安全作业操作规程 第一章受限空间作业安全规定 1、进入各类压力容器、冷却塔、阴井、地坑、下水道或者其他封闭场所内进行的作业，称为受限空间作业。 2、受限空间作业必须办理《受限空间安全作业证》。 3、作业票管理要求： 3.1《、受限空间安全作业证》由场站负责人填写相应内容和具体的安全措施，并报公司审批后方可执行。 3.2、安全措施执行应由班长执行，经工作负责人确认无误，由场站负责人签字后方可开始作业。 3.3、不得私自涂改、转借、变更《受限空间安全作业证》，不得扩大作业范围或转移作业部位。 4、在进入受限空间作业前30 分钟，必须对受限空间的气体进行取样分析。 5、受限空间作业人员，必须熟知《受限空间安全作业证》的内容，作业前应由安全负责人对他们进行安全教育及交待应注意事项。 6、安全监督人员应该按照《受限空间安全作业证》要求进行检查。 7、设备外部的监护人员，事先要与内部作业人员确定好联系信号，进入受限空间作业时，必须装备必要的安全防护器具。一旦发生事故时，监护人员要及时将作业人员救出。 监护人绝对不许脱离岗位。对危险性较大的作业，站长及公司领导要到现场检查和监护。 8、进入有动力的设备作业前，必须由电工联系，切断电源，并在电源开关处悬挂“警告牌”，并派专人监护。 9、不得进入正在运转或没有切断电源、气源的设备作业。 10、在受限空间作业时，要打开设备的所有人孔和通风孔，保持空气流通，必要时可采取风机通风。
11、受限空间照明电压应小于或等于36 伏。在潮湿容器、狭小容器内，作业的照明电压应用12 伏。在易燃易爆环境内作业的，应使用防爆型低压灯具及不发生火花的工具，不准穿戴化纤织物，不准使用超过安全电压的手持电动工具，必须配备漏电保护器，临时用电线路装置，应按规定架设和拆除，保证线路良好绝缘。 12、在受限空间作业，连续作业不能过长，一般情况下每作业一小时，须到外面空气流通处休息片刻，对危险性较大的作业，作业时间应相对缩短。 13、进行受限空间登高或动火等其他作业时，必须办理相关手续 14、对有毒、有腐蚀性设备进行作业时，设备外应备消防器材和清水等相应的急救物品。 第二章设备检修作业安全规定 1、设备检修是为了保持和恢复设备、设施规定的性能而采取的技术措施包括检测和修理。 2、检修前的安全要求 2.1、外来检修施工单位应具有国家规定的相应资质，并在其等级许可范围内开展检修施工业务。 2.2、在签订设备检修合同时，应同时签订安全管理协议。 2.3、根据设备检修项目的要求，检修施工单位应制定设备检修方案，检修方案应经设备使用单位审核。检修方案中应有安全技术措施，并明确检修项目安全负责人。检修施工单位应指定专人负责整个检修作业过程的具体安全工作。 2.4、检修前，设备使用单位应对参加检修作业的人员进行安全教育，安全教育主要包括以下内容： 2.4.1有关检修作业的安全规章制度。 2.4.2检修作业现场和检修过程中存在的危险因素和可能出现的问题及相应对策。 2.4.3检修作业过程中所使用的个体防护器具的使用方法及使用注意事
受限空间作业危险性分析 一、受限空间危险分析及目的 受限空间指是有一定的空间，工作人员可以进入守成指定的工作，但基出入口较为狭窄或空间处于相对封闭、半封闭状态；作业人员进入该场所，存在缺氧或易遭受硫化氢、一氧化碳、二氧化碳、甲烷、氯化氢有毒有害气体中毒；或发生气体（粉尘）火灾和爆炸危险的场所。主要有人工挖孔桩作业、深基坑及管、罐、沟、槽、巷、井、漏斗、漏仓内作业等。 为了加强进入受限空间作业的安全管理，防止缺氧窒息，中毒和火灾、爆炸等事故的发生，保证员工生命和国家财产安全，并制定相应的安全措施和消减措施。 二、受限空间辨识 1、应对丁二烯装置或作业区域进行辨识，确定受限空间的数量、位置，建立受限空间清单并根据作业环境、工艺设备变更等情况不断更新。 2、应针对辨识出的每个受限空间，预先制定安全工作方案(HSE作业计划书)。每年应对所有的安全工作方案进行评审。 3、对于用钥匙、工具打开的或有实物障碍的受限空间，打开时应在进入点附近设置警示标识。无需工具、钥匙就可进入或无实物障碍阻挡进入的受限空间，应设置固定的警示标识。所有警示标识应包括提醒有危险存在和须经授权才允许进入的词语。 4、经辨识为特殊受限空间的作业，必须经公司主管领导和有关部门、属地及作业单位共同进行风险评价，制定可靠的安全工作方案、安全措施和应急预案，采取特殊防护措施并有组效落实，在作业前织模拟演练后方可实施作业。
5、一未明确定义为“受限”的空间，如把头伸入30厘米直径的管道洞口、氮气吹扫过的罐内。 6、受限空间进入前，应进行清理、清洗。清理、清洗受限空间的方式包括但不限于： （1）清空。（2）清扫(如冲洗、蒸煮、洗涤和漂洗)。 （3）中和危害物。（4）置换。 三、进入受限空间采样分析 1、取样和检测 （一）凡是有可能存在缺氧、富氧、有毒有害气体、易燃易爆气体、粉尘等，事前应进行气体检测，注明检测时间和结果。受限空间内气体检测的结果报出30分钟后，仍未开始作业，应重新进行检测。如作业中断，再进入之前应重新进行气体检测。 （二）取样和检测应由培训合格的人员进行；必须使用国家现行有效的分析方法及检测仪器；检测仪器应在校验有效期内，每次使用前后应检查。 （三）由工艺技术人员安排当班人员带领采样分析人员到现场按确定的采样点进行取样。取样应有代表性，应特别注意作业人员可能工作的区域。取样点应包括空间顶端、中部和底部。取样时应停止任何气体吹扫。测试次序应是氧含量、易燃易爆气体、有毒有害气体。 （四）取样长杆插入深度原则上应符合在一般容器取样插入深度为1米以上；在较大容器中取样插入深度3米以上；在各种气柜、储油罐、球罐中取样插入深度4米以上。 （五）色谱分析必须用球胆取样，并多次置换干净后送化验室做分析。样
安全作业管理制度 进入受限空间作业安全管理规定 1 范围 指在公司所属管理区域内炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、下水道、沟、井、池等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入作业人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭设施及场所内进行的作业。 2 职责 本制度的实施由作业单位负责，安全管理部负责监督实施。 3 进入受限空间作业许可证的办理程序 3.1 进入受限空间作业单位负责人，应持有作业任务单，到公司安全管理部办理《危险作业审批单》。 3.2 办理《危险作业审批单》前，生产及施工单位应针对作业内容对受限空间进行危害识别，分析受限空间内是否存在缺氧、富氧、易燃易爆、有毒有害、高温、负压等危害因素，制定相应的作业程序、安全防范和应急措施。 3.3 进入受限空间作业前，生产单位必须与施工单位进行现场检查交底，生产单位领导组织有关专业技术人员会同进入受限空间作业单位的现场负责人及有关专业技术人员、监护人，对需进入作业的设备、设施进行现场检查，对进受限空间作业内容、可能存在的风险以及施工作业环境进行交底，结合施工作业环境对许可证列出的有关安全措施逐条确认，并将补充措施确认后填入相应栏内。 3.4 施工单位负责人应向施工作业人员进行作业程序和安全措施交底，并指派作业监护人；与施工单位现场安全负责人对受限空间作业的全过程实施现场监督。 3.5 进入受限空间涉及用火、临时用电、高处等作业时，必须遵守有关安全规定，办理相应的许可证，不能用一种代替上述作业许可证。 3.6 进入受限空间作业完工后，安全管理部与施工单位现场安全负责人在“作业许可证”完工验收栏中签名。 4 进入受限空间作业安全措施 4.1 现场安全负责人应对现场监护人和作业人员进行必要的安全教育，内容应包括所从事作业的安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等。 4.2 根据需要制定安全应急预案。内容包括作业人员紧急状况时的逃生路线和救护方法，监护人与作业人员约定联络信号，现场应配备的救生设施和灭火器材等。现场人员应熟知应急预案内容，在受限空间外的现场配备一定数量符合规定的应急救护器具(包括空气呼吸器、供风式防
编号：SY-AQ-05564 ( 安全管理) 单位：_____________________ 审批：_____________________ 日期：_____________________ WORD文档/ A4打印/ 可编辑 受限空间作业安全防范措施 Safety precautions for confined space operation
受限空间作业安全防范措施 导语：进行安全管理的目的是预防、消灭事故，防止或消除事故伤害，保护劳动者的安全与健康。在安全管 理的四项主要内容中，虽然都是为了达到安全管理的目的，但是对生产因素状态的控制，与安全管理目的关 系更直接，显得更为突出。 一、在此区域作业必须履行工作票或操作票手续，进入前必须进行强制通风30分钟以上，禁止使用氧气通风； 二、在此区域工作不准超过两人，进入前应使用气体报警仪（如便携泵吸式气体检测仪）对该区域的有毒有害气体浓度进行检测，检测仪器在使用前应进行校验，以确保指示正确； 三、在此区域使用潜水泵、通风机及行灯等电气工具时应认真检查电源线不得有裸露部位，确保绝缘良好。作业时要使用12伏以下照明电源，行灯变压器及漏电保护器必须放置在入口2米以外。在使用潜水泵抽水过程中人员禁止进行检修及操作； 四、在此区域进行焊接作业时必须做好绝缘措施，敷设绝缘橡胶板，作业人员应穿绝缘鞋，戴绝缘手套，电焊带不能有裸漏部位，电焊钳应使用绝缘合格的材料； 五、在缺陷处理或系统运行方式变化需要操作阀门或进行放水
时，应先将阀门缓慢开启1/4圈进行泄压，在确认无异常情况后，方可根据现场情况逐步开启阀门，禁止将阀门一次全开。放水或排气操作前必须对井室内温度进行测试，确认井室内温度小于40℃时方可进入，同时要密切关注热网水温，以防止工作人员缺氧窒息或烫伤，造成人身伤害； 六、在拆卸阀门时，应首先检查并确认高位排空气门处于开启状态，并检查确认与其相连的部位介质已经排空或已全部隔断，确认系统内压力为零后方可进行； 七、要求井外的监护人员（不得少于二人）应不间断的监护，并经常与井内作业人员进行通话（间隔时间不能超过一分钟），观察井内作业人员是否有异常动作，若有异常动作，监护人应立即将井内作业人员通过安全绳协助作业人员脱离作业场地，除去防毒面具并进行紧急施救。同时，要立即起动相应的事故应急救援预案，将伤者及时送往医院救治。 八、作业人员进入该区域必须系安全绳并正确使用双背肩安全带，安全绳的末端留在井外部分不少于1.5米并固定牢固，便于井外
受限空间作业安全注意事项(八套) 说明：本资料贴合实际，可编辑亦可直接使用，共八套。 目录： 受限空间作业安全注意事项（一） 受限空间作业现场安全控制要点（二） 建筑施工交叉作业安全注意事项（三） 挖孔桩作业安全生产注意事项（四） 挖孔桩作业安全生产注意事项（五） 挖孔桩作业安全生产注意事项（六） 挖孔桩作业安全生产注意事项（七） 挖孔桩作业安全生产注意事项（八） - 1 -
受限空间作业安全注意事项一 一、通风、置换或清洗 1．设备、管道先降温、降压后，切断与外界相连接阀门，然后打开受限空间（容器或管道）与大气相连的人孔、手孔、料孔、风门、烟门等与大气相连的设施，使之与大气相连通，自然通风。 2．必要时，可采取强制通风。 3．采用管道送风时，送风前应对管道内介质和风源进行分析确认。 4．禁止向受限空间内充氧气或富氧空气。 5．根据受限空间使用过的物料的特性，对受限空间进行置换，或用水对容器进行清洗；并达到下列要求： （1）、氧含量19.5～21%（体积百分数），在富氧环境下不得 大于23%； （2）、有毒气体（物质）浓度应符合GBZ2.1-2007的规定； （3）、可燃气体或蒸汽：当被测气体或蒸气的爆炸下限10%时，其被测浓度应1.0%；当被测气体或蒸气的爆炸下限4%时，其被测浓 度应0.5%；当被测气体或蒸气的爆炸下限＜4%时，其被测浓度应0.2%。 二、安全隔绝 1．受限空间与其他系统连通的可能危及安全作业的管道应采取有效隔离措施。 2．管道隔绝可采用拆除一段管道或在管道的法兰连接处插盲板（盲板处应挂牌标识），不能只是用水封或关闭阀门的办法，使之与其他设备或管道隔离，防止有害气体或物质进入受限空间，与受限空 4 / 4
重庆璜家化工有限公司 进入受限空间作业危害分析记录表 分析人员：分析日期： 审核人：审核日期： 岗位工作步骤危害因素可能的后果L S R 风险等级控制措施L S R 可否接受备注进入 受限空间作业作业前 不按规定要求办理 用电许可证和用火 作业许可证，乱接电 源、私自动火 违章作业引发事故 1 3 3 轻微风险 严格办理动火安全作业证及用电 许可证，严禁违章作业，严格按规 定执行 1 2 2 可接受 作业人员安全防护 措施不落实 引发事故 1 3 3 轻微风险动火负责人负责安全措施的落实 1 3 3 可接受作业人员未进行安 全教育 不能及时发现处理作 业现场出现的问题 1 3 3 轻微风险作业前进行安全教育 1 3 3 可接受 检修的设备清洗置 换不合格，氧气不足 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 严格按照处理方案进行清洗置换， 并分析合格 1 3 3 可接受 检修的设备不与外 界隔绝 火灾、爆炸、人员伤害 1 4 4 一般风险 安排专人进行加盲板或者拆除一 段管线进行隔绝 1 3 3 可接受 监护不足，监护人不 到位 出现事故不能及时处 置，造成事故扩大 2 2 4 一般风险 安排责任心强有经验的人员进行 监护。进入设备前，监护人应会同 作业人员检查安全措施，随时与设 备内取得联系，不得脱离岗位 1 2 2 可接受 消防器材不足及应 急措施不当 不能及时灭火，造成事 故扩大。人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业前仔细检查落实配备到位，设 备外备有空气呼吸器、消防器材和 清水等相应急救用品 1 3 3 可接受
通风不良 引发事故 1 2 2 轻微风险 自然通风或强制通风，或者佩戴空气呼吸器等相应措施 1 2 2 可接受 照明设备触电危害 触电、人员伤害 1 2 2 轻微风险 设备内照明电压应小于36V ，在潮 湿容器、狭小容器内作业小于等于 12V 。 1 2 2 可接受 作业中 在设备内切割作业 后切割物件落下，温度高 人员伤害 1 2 2 轻微风险 切割作业时，要做好安全防护措施，由专人看护 1 2 2 可接受 未定时检测 人员伤害 1 3 3 轻微风险 作业中加强定点监测，情况异常立即停止作业 1 2 2 可接受 设备内高处作业不系安全带 高空坠落人员伤害 2 2 4 一般风险 严格检查，违反者，按规定进行处理 1 2 2 可接受 设备内焊接作业，烟 雾大 人员伤害 2 2 4 一般风险 加强通风、佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内作业，扳手等工具放置不稳或者把持不牢，造成脱落 人员伤害 1 2 2 轻微风险 工具放置平稳。佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 设备内施工粉尘多 人员伤害 2 2 4 一般风险 佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 拆除设备人孔螺栓 等配件，不按规定放置，导致高空坠落 人员伤害 2 2 4 一般风险 集中放置指定地点。由专人看护 1 2 2 可接受 作业工程中出现危 险品泄漏、或人员不适 人员伤害 2 2 4 一般风险 停止作业，撤离人员佩戴劳动防护用品 1 2 2 可接受 完工后 现场没有清理 人员伤害 1 2 2 轻微风险 及时清理 1 2 2 可接受 设备内遗留异物 引发事故、人员伤害 2 2 4 一般风险 设备内作业结束后，认真检查设备内外，不得遗留工具等 1 2 2 可接受 注：依据表中进行风险评价分级（R=L*S ），评价结果分为：轻微风险（R=1-3）、一般风险（R=4-6）、中度风险（R=8-12）、高度风险（R=15-25）四个等级。