消防水泵调试操作程序
消火栓泵
一、首先检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上
各指示灯是否正常。
二、关闭水泵出口立管上缓闭止回阀后的水源阀，打开常
闭回流阀，缓闭止回阀后的压力为零。
三、此时，在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换
开关至“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动消防泵，消防水由回流管流回消防水池。
四、以上试验完成后打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常
闭回流阀，使管网恢复正常状态。重复以上步骤试验2#泵。
五、在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至
“自动”位置。当火灾时，在展馆内各楼层按下消火栓按钮玻璃报警，直接启动消防泵。
六、在消控室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动
盘对应的联动模块按钮（32—1），远程启动消防泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的消防泵按钮，也可远程启动消防泵。
七、水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故
障后，控制柜能够在30S内切换到2#泵运行。停止消防泵，复位拉下的空气开关。
八、将消控室内报警主机置于手动状态，复位报警主机。
控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。
喷淋泵
一、首先检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上
各指示灯是否正常。
二、关闭水泵出口立管上缓闭止回阀后的水源阀，打开常
闭回流阀，缓闭止回阀后的压力为零。
三、此时，在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换
开关至1#“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动喷淋泵，水流由回流管流回消防水池。
四、以上试验完成后打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常
闭回流阀，使管网恢复正常状态。重复以上步骤试验2#、3#泵。
五、在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至
“自动”位置。打开展馆内任一防火区内的末端试水装置的放水阀。约5min湿式报警阀动作，启动喷淋泵。水泵运行正常后，关闭试水装置放水阀，停止喷淋泵。重复以上步骤试验2#、3#泵。
六、在消控室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动
盘对应的联动模块按钮（32—2），远程启动喷淋泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的喷淋泵按
设备调试方案 一，项目试运行程序与责任分工 （一）试运行的阶段 1，试运行目的。是检验单台机器和生产装置的制造、安装质量、机械性能或系统的综合性能，能否达到生产出合格产品的要求。 2，试运行阶段的划分。分为单机试运行、联动试运行、负荷试运行等阶段。前一阶段试运行是后一阶段的准备，后一阶段的试运行必须在前一阶段完成后进行。 1）单机试运行。指现场安装的驱动装置的空负荷运转或单台机器以空气、水等代设计的工作介质进行的模拟负荷试运行。单机试运行属于工程施工安装阶段的工作内容。但确因受介质限制或必须带负荷才能运转而不能进行单机试运行的单台设备，按规定办理批准手续后，可留待负荷试运行阶段一并进行。 2）联动试运行。指对试运行范围内的机器、设备、管道、电气、自动控制系统等，在各自达到试运行标准后，以水、空气作为介质进行的模拟运行。联动试运行适于成套设备系统的大型工程。 3）负荷试运行。是指对指定的整个装置按设计文件规定的介质打通生产流程，进行指定装置的首发衔接的试运行，以检验其除生产产量指标外的全部性能，并生产出合格产品。负荷试运行是试运行的最终阶段，自装置接受原料开始至生产出合格新产品、生产考核结束为止。（二）试运行责任分工及参加单位 1，单机试运行责任分工及参加单位 （1）单机试运行由施工单位负责。 （2）参加单位：施工单位、监理单位、设计单位、建设单位、重要机械设备的生产厂家。2，联运试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位（业主）组织、指挥。建设单位工作内容包括：负责及时提供各种资源，编制联动试运行方案，选用和组织试运行操作操作人员，实施试运行操作。 （2）联运试运行参加单位：建设单位、生产单位、施工单位以及总承包单位、设计单位、监理单位、重要机械设备的生产厂家。 （3）施工单位工作内容。包括：负责岗位操作的监护，处理试运行过程中机器、设备、管道、电气、自动控制等系统出现的问题并进行技术指导。 3，负荷试运行责任分工及参加单位 （1）由建设单位负责组织、协调和指挥。 （2）除合同另有规定外，负荷试运行方案由建设单位组织生产部门和设计单位、总承包，施工单位共同编制，由生产部门负责指挥和操作。 二、项目单机试运行前应具备的条件 1，机械设备及其附属装置、管线已按设计文件的内容和有关规范的质量标准全部安装完毕，包括： （1）安装水平已调整至允许范围。 （2）与安装有关的几何精度经检验合格。 2,提供了相关资料和文件： （1）各种产品的合格证书或复验报告。 （2）施工记录、隐蔽工程记录和各种检验、试验合格文件。 （3）与单机试运行相关的电气和仪表调校合格资料等。
消防水泵控制柜操作 使用说明书 一. 送电步骤 1.将双电源开关拨到自动位置，隔离开关 1QF、2QF合闸，双电源 转换开关自动检测来电，两路来电都正常，常用电源与备用电 源指示灯 HR1、HR2亮起，切换开关自动切换到常用电源开关 合闸。 2.旋动 SA2电压转换开关，检查相间电压是否正常。 3.合上保险丝开关 FU1，二次回路送电。 4.开启水泵的主开关 1QM、2QM送电。 二 . 手动控制 功能简介：手动控制只用于现场调试、清理水池的功能，运行时必 须要有人看护，避免水泵无水运行而造成水泵损坏。 1.手动 - 自动转换旋钮 SA1在手动位置。 2.按下启动按钮 1SB、2SB水泵运行，运行指示灯 1HG、2HG亮起。 3.按下停止按钮 1SSB、2SSB水泵停止，运行指示灯 1HG、2HG熄 灭。 4.故障时自动停泵，故障指示灯 1HR、2HR亮起。 三. 一控二自动控制 功能简介：控制柜接收五个水位信号（超停泵水位、停泵水位、起 单泵水位、起双泵水位、超高水位），实现两台泵交替、
逐台启动与停止的功能。 1.手动 - 自动转换旋钮 SA1在自动位置。 2.第一次起单泵水位时泵 1 自动启动运行，泵 1 运行指示灯亮起。 第二次起单泵水位时泵 2 自动启动运行，泵 2 运行指示灯亮起。 3.起单泵水位时泵1 已运行，到达起双泵水位时泵2 自动启动运行。 起单泵水位时泵 2 已运行，到达起双泵水位时泵 1 自动启动运行。 4.停泵水位时泵 1 泵 2 都停止。 5.水位低于超停泵水位时，起单泵水位有信号泵 1 泵 2 不动作， 收到超高水位信号时启动双泵。 6.泵 1 故障时泵 1自动停止，并且自动切换到泵 2 运行。 泵 2 故障时泵 2 自动停止，并且自动切换到泵 2 运行。 四.BAS 接口 本机与 BAS通讯使用标准 MODBUS-RTU协议，RS485通讯接口。 详情见附件记录：南京 3 号线 BAS与车站排水泵接口功能测试大 纲及记录 .pdf 五. 故障分析及排除 1.泵运行热继开关跳闸 分析：热继开关过电流偏小 排除方法：调节开关上的微调旋钮向‘+’方向调节，调到 适当位置
1.适用范围 本方案适用于山西潞安高纯硅业科技有限责任公司合成精馏车间三氯氢硅合成工序。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 离心泵使用说明书；三氯氢硅合成PID。 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。
4.离心泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象；
消防系统调试具体步骤和方法 （一）火灾报警控制器系统调试 1）火灾报警控制器调试 本工程采用JB-QG-GST5000 型控制器采用柜式结构，其最大容量可扩展到20 个 242 地址编码点的回路，其功能操作显示面板与JB-QB-GST500 型控制器相同，主要特点：控制器采用柜式结构，各信号总线回路板采用拔插式设计，系统容量扩充简单、方便；进一步加强了控制器的消防联动控制功能，可配置多块手动消防启动盘，完成对总线制外控设备的手动控制，并可配置多块 14 路直接控制盘，完成对消防控制系统中重要设备的控制；控制器可加配联动控制用电源系统，标准电源盘可提供 DC24V、6A 电源二总线；控制器容量内的任一地址编码点，可由编码火灾探测器占用，也可由编码模块占用；控制器可扩充消防广播控制盘和消防电话控制盘，组成消防广播和消防电话系统；
调试前应切断火灾报警控制器的所有外部控制连线海湾报警控制器回路输出电压为17V-23V脉冲电压，并将任一个总线回路的火灾探测器以及该总线回路上的手动火灾报警按钮等部件连接后，方可接通电源。检查数量：全数检查。检验方法；观察检查。按现行国家标准《火灾报警控制器》GB 4717的有关要求对控制器进行下列功能检查并记录： a. 检查自检功能和操作级别。使控制器与探测器之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号(短路时发出火灾报警值号除外)；在故障状态下，使任一非故障部位的探测器发出火灾报警信号，控制器应在lmin内发出火灾报警信号，并应记录火灾报警时间；再使其他探测器发出火灾报警信号，检查控制器的再次报警功能。b检查消音和复位功能。 c使控制器与备用电源之间的连线断路和短路，控制器应在100s内发出故障信号。 d 检查屏蔽功能。 e使总线隔离器保护范围内的任一点短路，检查总线隔离器的隔离保护功能。 f 使任一总线回路上不少于10只的火灾探测器同时处于火灾报警状态，检查控制器的负载功能。
第一节消防水系统调试 一、消防水系统总体调试流程 二、系统调试条件 1、系统调试前应具备必须的图纸和技术文件，并有资格的专业技术人员担任调试负责人，所有参加调试人员应职责明确，应能按调试程序工作。 2、消防系统各类设备都已进行过单机通电检查和试运转，正常后才能进行系统的调试。 3、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。 4、系统供电正常。 5、消防水泵已试运转正常化；消防管网内已充满水；阀门均无泄漏。 6、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 三、消防水系统调试方法 （一）消防水系统调试要求 1、系统调试应包括下列内容： （1）水源测试； （2）消防水泵调试； （3）稳压泵调试； （4）报警阀调试； （5）排水装置调试。
2、水源测试应符合下列要求： （1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作他用的技术措施； （2）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 3、消防水泵调试应符合下列要求： （1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。 （2）以备用电源切换时，消防水泵应在15min内投入正常运行。 4、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 5、报警阀调试应符合下列要求： （1）湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 （2）干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置邮口所需时间，均应符合设计要求。 6、启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 （二）消火栓水压测试方法 采用消火栓检测压接头进行测试。由水带接口、短管、压力表和闷盖组成，可在消火栓出口形成一个测压环节。当与消火栓和水带、水枪连接时，检测枪口出水压力。当与消火栓和闷盖连接时，检测柱口静水压。 1、测试时，将测压接头与消火栓栓口连接，旋转短管使压力表处于便于观察的位置，在出口装上洞闷盖打开消火栓即可测量栓口静水压，在出口接上水带和水枪，找开消火栓即可测量栓口出水压力。 2、消火栓栓口的出水压力不应大于0.3Mpa，其栓口静水压不应大于0.8Mpa。 （三）喷淋系统调试方法 采用水喷淋系统专用试验接头进行测试。该试验接头可模拟一只喷头开放时管道内的水流状态，以检验系统及其组件是否启动和动作。测试时，将试验接头
泵单机调试方案 Standardization of sany group #QS8QHH-HHGX8Q8-GNHHJ8-HHMHGN#
1.适用范围本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求；
②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂； ⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。 单机试车 4.2.1试车介质及系统冲洗
办公楼工程消防联动调试方案 消防联动调试是XXX办公楼工程机电设备安装中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程交用前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的重要保障。本工程消防联动调试主要项目有：消防喷淋、消火栓、气体灭火、防排烟、正压送风、强切非消防电源、应急照明、消防电梯、消防卷帘、防火门、消防广播、消防电话、火灾自动报警等系统。本工程是集探测智能、监察智能、联动智能为一体的中央报警与联动控制系统。消防联动调试应在上述各专业系统安装完成，单机试运转及各种单项试验完成并合格后进行。 1、联调准备工作 1.1调试组织机构 由于消防联动调试涉及专业多、系统大、工程量大，必须成立以建设单位及施工单位为领导组长的联调领导小组及专业调试小组，各专业调试负责人由熟悉本专业的工程技术人员承担。领导小组负责联调的总体安排和部署，各专业协调小组负责各专业间的联动协调，专业小组负责调试及联调的具体事宜。所有参加人员应分工明确、责任明确，统一按调试方案进行，各专业责任人安排好各自调试范围的内的技术人员，总体调试由消防施工单位牵头实施。调试组织机构见下图： 调试领导小组（XXX） 各专业协调小组； 责任人：XXX(项目部) 消防水组：喷淋水、消火栓、气体灭火； 责任人：XXX（消防负责人）、XXX（消防水电）； 防排烟组：防排烟、正压送风； 责任人：XXX（通风排烟设备）； 电气组：消防电梯、强切非消防电源、事故照明、疏散指示； 责任人：XXX（总配电）、XXX（装修电）、XXX（电梯厂家）；
防火门组：防火卷帘、防火门、旋转门、封堵； 责任人：XXX（卷帘门及防火门厂家）、旋转门厂家XXX控制中心组：火灾自动报警、设计联动、消防局联动、消防检测； 责任人：XXX（检测公司） 弱电组：消防广播、门禁系统 责任人：XXX 1.2现场准备物资 现场准备准备记录表格、调试检测仪表、专业常用工具、通讯工具及一定数量地易损件等。 1.3现场安装准备工作 1、所有外围设备的安装工作(包括探测器及底座安装,楼层端子箱及模块箱的接线, 模块至控制设备的接线) 均需完成。 2、所以安装探测器及底座需有测试记录，探测回路线路已完成测试，并保证线路无开路、短路及接地现象。 3、完成消防中心内总端子箱至外围一端接地工作（总端子箱至控制机一端的接线在调试时开始）。 4、设备需要可靠接地，电源到位，调试环境具备。 5、消防施工单位需提供记录有探测器，手报及模块编号的平面图，以便软件编程用。 6、所有由于外接设备的自我测试与系统调试已完成，与消防接口测试功能满足。 7、在整个消防系统调试之前，各家各个分包单位先自行调试好，然后在整个消防系统调试时各家各个分包单位人员一定要到现场配合整个消防系统调试。 1.4联动调试之前需完成的调试内容 1.4.1调试前消防施工单位需完成自调内容：
消防水泵调试操作程序 消火栓泵 一、首先检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上 各指示灯是否正常。 二、关闭水泵出口立管上缓闭止回阀后的水源阀，打开常 闭回流阀，缓闭止回阀后的压力为零。 三、此时，在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换 开关至“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动消防泵，消防水由回流管流回消防水池。 四、以上试验完成后打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常 闭回流阀，使管网恢复正常状态。重复以上步骤试验2#泵。 五、在消防泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至 “自动”位置。当火灾时，在展馆内各楼层按下消火栓按钮玻璃报警，直接启动消防泵。 六、在消控室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动 盘对应的联动模块按钮（32—1），远程启动消防泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的消防泵按钮，也可远程启动消防泵。 七、水泵运行正常后，拉下对应的空气开关，造成电源故 障后，控制柜能够在30S内切换到2#泵运行。停止消防泵，复位拉下的空气开关。
八、将消控室内报警主机置于手动状态，复位报警主机。 控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至“自动”位置，系统调试完毕。 喷淋泵 一、首先检查控制柜内的开关是否正常合闸，观察面板上 各指示灯是否正常。 二、关闭水泵出口立管上缓闭止回阀后的水源阀，打开常 闭回流阀，缓闭止回阀后的压力为零。 三、此时，在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换 开关至1#“手动”位置，按下面板上的启动按钮，即可启动喷淋泵，水流由回流管流回消防水池。 四、以上试验完成后打开缓闭止回阀后的水源阀，关闭常 闭回流阀，使管网恢复正常状态。重复以上步骤试验2#、3#泵。 五、在喷淋泵控制柜面板上选择“手动/自动”转换开关至 “自动”位置。打开展馆内任一防火区内的末端试水装置的放水阀。约5min湿式报警阀动作，启动喷淋泵。水泵运行正常后，关闭试水装置放水阀，停止喷淋泵。重复以上步骤试验2#、3#泵。 六、在消控室内，报警主机置于自动状态，按下总线联动 盘对应的联动模块按钮（32—2），远程启动喷淋泵。主机不设置为自动状态，按下多线手动控制盘上的喷淋泵按
建设单位 工程名称 工程地址 消防设施 施工单位（盖章） 单项结论 消防 水源 消 防 栓 系 统 自 动 喷 水 灭 火 系 统建筑消防设施系统调试报告 联系人 联系电话 消防设计 单位 项目 负责人 消防设施系统调试情况（请在结论项中填入选项内容，如无该项内容请填③）消防水池：①有水池，水池容量米3；②无水池。 市政供水：①符合消防给水要求；②不符合消防给水要求。 供水管径㎜，水压MPa 管网试压：①有试压，附试压记录；②无试压 管网冲洗：①有冲洗，附冲洗记录；②无冲洗 消防泵①有泵，扬程m、流量m 3h;②无泵 消防泵启动：①能正常启动和切换；②不能正常启动和切换；③无此功能 最不利点压力：①满足设计要求，mpa; ②不能满足要求。 管网试压：①有试压，附试压记录；②无试压 管网冲洗：①有冲洗，附冲洗记录；②无冲洗 消防泵①有泵，扬程m、流量m 3h; ②无泵 消防泵调试：①能正常启动和切换；②不能正常启动和切换；③无此功能 稳压泵调试：①能正常启动和切换；②不能正常启动和切换；③无此功能 报警阀组调试：①运作及信号返馈正常；②不正常；③无此功能。 排水装置调试：①运作及信号返馈正常；②不正常。 系统联动调试：①能正常联动启动；②不能联动启动，存在局部缺陷。
火灾自动报警系统 防排烟系统 气体灭火系统 泡沫灭火系统 消防供电系统 调试结论探测器火灾报警功能：①能正常报警且反馈信息正确；②不能报警。 探测器故障报警功能：①能正常报警且反馈信息正确；②不能报警。 手动报警器报警功能：①能正常报警且反馈信息正确；②不能报警。 警铃等警报装置功能：①能正常发出警报；②不能发出警报。 报警控制器功能：①满足设计要求，信号显示正常，功能齐全；②功能欠缺，测试功能达不到设计要求。 联动控制自动灭火系统和防火设施的功能：①联动控制正常；②联动控制功能缺失。 mh，压力mpa；②不能风机①：联动启动正常，风机风量 3 正常启动。 排烟口动作：①正常；②不正常。 防火阀排烟防火阀测试：①动作正常；②动作不正常。 正压送风楼梯间风压：①满足设计要求pa；②不能满足设计要求。正压送风前室风压：①满足设计要求pa；②不能满足设计要求。防护区报警系统功能：①正常；②不能满足设计要求。 模拟喷气测试：①启动正常信号反馈正确；②不能正常启动或信号反馈错误。 系统启动方式：①自动启动、手动启动和现场机械启动方式均测试正常； ②不具备三种启动方式功能。 泡沫泵：①有泵，扬程m、流量m 3h;②无泵 泡沫泵调试：①能正常启动和切换；②不能正常启动和切换；③无此功能系统功能测试：①喷泡沫正常，效果好；②不能正常启动系统。 消防设备末端切换开关：①已设置且工作正常；②未设置。 消防设备独立供电回路：①与一般照明、动力供电分开且模拟火灾状态下供 电正常；②模拟火灾状态下与一般照明、动力供电同时断开。 主备供电切换：①能自动手动切换；②不能正常切换。 调试人员（签字） 施工单位项目负责人建设单位、工程监（签字）理单位负责人 （签字）
消火栓系统调试步骤 Document serial number【KKGB-LBS98YT-BS8CB-BSUT-BST108】
消火栓给水系统调试 1.1系统的水压试验 1.消火栓系统在完成管道及组件安装后，应首先进行水压试验。本工程消火栓系统干、立、支管道的水压试验要求执行给水系统金属管道的要求。消火栓系统试验要求试验压力为1.4MPa，稳压时间2h，管道及各连接点应无渗漏。消火栓系统的水压试验分高、低区分别进行。 2. 加压泵设在系统的最低点，系统高低点各装一块压力表，最高点要有排气装置，最低点要有卸水装置。充水时打开管道最高处的排气阀，至管道充满水后关闭排气阀。上满水后检查管路有无渗漏，如有部位泄漏，应在加压前紧固。然后启动加压泵，对管道系统加压应采用手动泵缓慢进行，升压时间不应小于10min，试压时水泵加压应分段进行，加压至1/2试验压力时，停止加压，检查管道，若无问题则继续加压至试验压力后停止加压进行检验。 3. 试压环境温度不得低于5℃，当低于5℃时，应采取防冻措施。 1.2消防水泵单机调试 1.水泵试运转前，检查水泵和附属系统的部件是否齐全、各连接部分螺栓是否已经紧固到位；盘动水泵，转动部分应轻便灵活，不能有擦碰或异响；轴承按说明书规定加注润滑油。 2.在消防泵房内通过开闭有关阀门，保证水泵调试时不会对管网造成超压。 3.将水泵控制转换开关切换至手动状态，通过手动按钮启动水泵，用钳型电流表测量启动电流、工作电流，用秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间。 4.检查水泵运行时是否有周期性噪音或异常声响，水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致。利用上述方法依次调试每一台泵。 5.对于互为备用的泵组，模拟主用泵故障，备用泵经过一定的延时后应自动投入。分别读取主用泵和备用泵运行时的出口压力，检查主用泵、备用泵参数是否基本一致。 6.消防水泵电源控制柜为双电源自动切换，检查自动切换功能是否正常，测量备用电源相序是否与主电源相序相同。 7.调试过程中，注意观察消防水泵电源控制柜有关的显示信号灯是否正常。 1.3消火栓系统调试
南通观音山污水处理厂建设工程 生 产 区 单 机 调 试 运 行 方 案 南通观音山水质净化有限公司 二00七年八月编制
编制：莫俊林 邵于洋
目录 一、单机调试目的 二、单机调试范围 三、调试人员配置 四、单机调试细则 五、阀门类调试试运行 六、电机、泵类调试试运行 七、罗茨风机调试试运行 八、污泥脱水机系统试运行
一、单机调试目的 1、检验各个构筑物中的细部结构尺寸、闭水情况、熟悉各部位功能，测定构筑物及 其设备性能； 2、检查各设备机组运转情况，并做好详细的检测记录; 3、对试车过程发现的存在问题逐一分析解决。 二、单机调试范围 三、调试人员配置 1、单机调试领导小组： 业主单位：莫俊林、邵于洋、左春华 监理单位：沈士兵 安装单位: 徐永林 2、单机调试参加人员： 业主方人员：5人 安装方人员：4人 其他配套人员：3人 设备供方: 阀门厂家 滗水器厂家 鼓风机及脱水机厂家 潜水泵及潜水搅拌机厂家 二氧化氯发生器厂家 预处理设备厂家
合计： 12人 注：调试人员按设备试运转情况随时调动。 3、参加调试的人员必须服从领导小组人员的统一指挥，不得擅自操作、不得随意改动。 4、单机调试时间：由施工单位与业主、监理协商确定。 四、单机调试细则 1、调试条件： （1）土建构筑物全部施工完成； （2）设备安装完成； （3）电气安装完成； （4）管道安装完成； （5）相关配套项目，含人员、仪器，原水及进排管线，安全措施均已完善。 2、调试准备： （1）组成调试运行专门小组，含土建、设备、电气、管线等施工人员以 及设计代表、业主代表与监理工程师共同参与； （2）拟定调试及试运行计划安排； （3）准备必要的排水及抽水设备及机工具等； （4）必须的检测设备、装置； （5）建立调试记录、检测档案。 3、单机调试： （1）工艺设计的单独工作运行的设备、装置等称为单机，需进行单机调试。 （2）单机调试应按照下列程序进行： a、按工艺资料要求，了解单机在工艺过程中的作用和管线连接。 b、认真消化、阅读单机使用说明书，检查安装是否符合要求，机座是否固定牢固。 c、凡有运转要求的设备，要用手启动或者盘动，或者用小型机械协助盘 动；无异常时方可点动。 d、按说明书要求，加注润滑油（润滑脂）加至油标指示位置。 e、了解单机启动方式，如离心式水泵则可带压启动； f、点动启动后，应检查电机设备转向，在确认转向正确后方可二次启动。 g、点动无误后，作 3-5min 试运转，运转正常后，再作 1-2h的连续运转，此时要检
第一节 消防水系统调试 一、 消防水系统总体调试流程 二、 系统调试条件 1、系统调试前应具备必须的图纸和技术文件，并有资格的专业技术人员担任调试负责人，所有参加调试人员应职责明确，应能按调试程序工作。 2、消防系统各类设备都已进行过单机通电检查和试运转，正常后才能进行系统的调试。 3、消防水池、消防水箱已储备设计要求的水量。 4、系统供电正常。 5、消防水泵已试运转正常化；消防管网内已充满水；阀门均无泄漏。 6、与系统配套的火灾自动报警系统处于工作状态。 三、 消防水系统调试方法 （一）消防水系统调试要求 1、系统调试应包括下列内容： （1）水源测试； （2）消防水泵调试； （3）稳压泵调试； 调 试 准 备 消防系统联合调试准备 试运行 验 收 消防水系统调试 火灾检测系统调试 消防广播系统调试 消防电话系统调试开通 消防排烟、送风系统调试 消防联动控制器调试及系统 模拟动作
（4）报警阀调试； （5）排水装置调试。 2、水源测试应符合下列要求： （1）按设计要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作他用的技术措施； （2）按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。 3、消防水泵调试应符合下列要求： （1）以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行。 （2）以备用电源切换时，消防水泵应在15min内投入正常运行。 4、稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当达到系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。 5、报警阀调试应符合下列要求： （1）湿式报警阀调试时，在其试水装置处放水，报警阀应及时动作；水力警铃应发出报警信号，水流指示器应输出报警电信号，压力开关应接通电路报警，并应启动消防水泵。 （2）干式报警阀调试时，开启系统试验阀，报警阀的启动时间、启动点压力、水流到试验装置邮口所需时间，均应符合设计要求。 6、启动一只喷头或以0.94-1.5L/s的流量从末端试水装置处放水，水流指示器、压力开关、水力警铃和消防水泵等应及时动作并发出相应的信号。 （二）消火栓水压测试方法 采用消火栓检测压接头进行测试。由水带接口、短管、压力表和闷盖组成，可在消火栓出口形成一个测压环节。当与消火栓和水带、水枪连接时，检测枪口出水压力。当与消火栓和闷盖连接时，检测柱口静水压。 1、测试时，将测压接头与消火栓栓口连接，旋转短管使压力表处于便于观察的位置，在出口装上洞闷盖打开消火栓即可测量栓口静水压，在出口接上水带和水枪，找开消火栓即可测量栓口出水压力。 2、消火栓栓口的出水压力不应大于0.3Mpa，其栓口静水压不应大于0.8Mpa。 （三）喷淋系统调试方法
消火栓系统调试报告工程名称设计单位 建设单位监理单位 调试单位调试日期 工程主要设备设备名称规格型号数量生产厂商时间备注消火栓泵XBD11/40-150x20x6/1 2台上海瑞邦机械集团有限公司 消火栓箱福建天广消防股份有限公司 系统调试 调试内容调试情况备注屋面试验栓试射，启泵按钮试验试验栓放水，按下按钮，报警指示灯亮 消火栓泵自动启动泵启动，水压增大，充实水柱满足要求。 消控室手动启泵功能联动柜手动启动，运行反馈指示灯亮 水泵房现场控制功能控制柜手动启动，运行反馈，切换正常 安装遗 留问题 及处理 严格按图施工，无遗留问题。 调试结论系统经调试运行正常，符合设计及施工验收规范。 建设单位（盖章）监理单位（盖章） 施工单位（盖章）调试单位（盖章）
工程名称设计单位建设单位监理单位调试单位调试日期 工程主要设备设备名称规格型号数量生产厂商时间备注喷淋泵XBD9.1/40-150x20x4/1 2台上海瑞邦机械集团有限公司 湿式报警 阀 ZSFZ，DN150 11套福建天广消防股份有限公司 水流指示 器 喷淋头 系统调试 调试内容调试情况备注末端试水装置放水试验压力正常，放水试验。水流正常 湿式报警阀动作动作正常，水力警铃报警 压力开关动作动作正常，反馈 喷淋泵动作泵启动正常，水压增大。 消控室手动启泵功能联动柜手动启动，运行反馈指示灯亮 水泵房现场控制功能控制柜手动启动，运行指示灯亮，切换正常 安装遗 留问题 及处理 严格按图施工，无遗留问题。 调试结论系统经调试运行正常，符合设计及施工验收规范。 建设单位（盖章）监理单位（盖章） 施工单位（盖章）调试单位（盖章）
1.适用范围 本方案适用于安康市白河县城市气化工程CNG储配加气合建站。 2.编制依据 《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83; 《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83; 消防离心潜水泵使用说明书； 3.试车准备 （1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。 （2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。 （3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量接临时管道进行试车。 （4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。 （5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。 4.消防离心潜水泵单机试车 4.1试车前应具备的条件 （1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，
检查、确认，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。 （2）泵附属设备和管道系统 ①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④阀门安装完毕有合格检验报告。 （3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。 （5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求 ①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通； ③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查： ①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通； ⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；
工程名称: 施工单位: 调试日期: 工程概况:
室内外消火栓系统: 工程消防设施: 自动喷水灭火系统
消防设施调试内容: 自动喷水灭火系统调试:调试日期
调试内容： 1.喷淋泵的手动启停试验 (1)首先，在消防泵房内通过开闭阀门将喷淋泵出水和回水构成循环回路，保证试验时启动喷淋泵不会对管网造成超压。 (2)以上工作完成后，将喷淋泵控制装置投入到手动状态，通过喷淋泵控制装置手动按钮启动主泵，通过钳型电流表测量启动电流，通过 秒表记录水泵从启动到正常出水运行的时间，该时间不应大于5mi n。 (3)主泵运行后观察主泵控制装置上的启动信号灯是否正常，水泵运行时是否有周期性噪音发出, 水泵基础连接是否牢固，通过转速仪测量实际转速是否与水泵额定转速一致，通过喷淋泵控制装置上的停止按钮停止消防泵。 (4)利用上述方法调试备用泵。 2.备用泵自动投入试验将喷淋泵控制装置内启动主泵的接触器的主触头电源摘除，启动主泵，观察主泵启动失败后备用泵是否自动投入启动直至正常运行。 3.喷淋泵自动启动实验以上工作完成后，将消防泵控制装置投入到自动状态，利用短路线短接喷淋泵控制装置远程自动启动连接端子，分别启动主泵和备用泵并用万能表测量消防泵控制装置消防泵运行信号远程输出端子是否有信号输出。 4.备用电源切换试验主泵运行时切断主电源，观察备用电源自动投入时，喷淋泵应在内投入正常运行。
调试结果: 调试人员鉴名: 火灾自动报警系统: 调试日期 调试内容: 感烟探测器采用点型感烟探测器试验器进行测试。对其感烟功能进行测试。探测器在加烟后30s以内火灾确认灯亮, 表示探测器工作，否则不正常。？ 感温探测器使用点型感温探测器试验器进行测试。当温源对准待测探 测器，打开电源开关，温源升温，10s内探测器确认灯亮，表示探测器工作正常，否则不正常。 调试结果： 调试人员鉴名：
（一）、风机 1．调试前检查 调试前，应按照各种设备的质量评定标准、检查方法对通风、空调系统的设备进行一次全面的检查，其检查项目如下：a．查通风机设备的外观及安装的正确性、可靠性； b．检查风管及部件与设备的连接处有无明显的漏风、水渗漏现象； c．检查所有开关、示意标志是否符合设计要求； d．检查风管有无破损、脱落； e．检查各种调节装置（如：风阀等）调节是否灵活，操作是否方便。 2．轴流通风机安装与调试 1）、轴流通风机的清洗和检查 a.叶片根部应无损伤；叶片的紧固螺母应无松动，可调叶片的安装角度应符合设备技术文件的要求。 b.立式机组应清洗变速箱、齿轮副或蜗轮副。 2）、整体出厂机组的安装水平和铅垂度应在底坐和风筒上进行测量，其偏差均不应大于1／1000。 3）、轴流通风机在试运转前应符合下列要求 a.电动机转向应正确，油位、叶片数量、叶片安装角度、叶顶间隙、叶片调节装置功能、调节范围均应符合设备技术文件的规定；风机管道内不得留有任何污杂物。
b.叶片角度可调的风机，应将可调叶片调节到设备技术文件规定的启动角度。 c.盘车应无卡阻现象，并关闭所有人孔门。 d.启动供油装置并运转2h，其油温和油压均应符合设备技术文件的规定。 4）、通风机试运转，应符合下列要求： a.启动时，各部位应无异常现象；当有异常现象时应立即停机检查，查明原因并消除。 b.启动后调节叶片时，其电流不得大于电动机的额定电流值。 c.运行时，风机严禁停留于喘振工况内。 d.滚动轴承正常工作温度不应大于70℃，瞬时最高温度不应大于95℃，升温不应超过55℃；滑动轴承的正常工作温度不应大于75℃。 e.风机轴承的振动速度有效值不应大于6.3mm/s；轴承箱安装在机壳内的风机，其振动值可在机壳上进行测量。 f.主轴承升温稳定后，连续试运转时间不应少于6h，停机后应检查管道的密封性和叶顶间隙。 （二）、水泵 1.水泵试运转 a.连轴器连接是否可靠，用手盘动叶轮应轻便、灵活、不得有卡碰现象 b.加注设备规定的润滑油脂，数量符合要求。 c.启动前，入口阀全开，出口阀开闭，待水泵起动后再将出
消防水泵安装与调试方法 一、消防水池、消防水箱的施工、安装 1、消防水池、消防水箱的施工和安装，应符合《给水排水构筑物工程施工及验收规范》（GB50141—2008）、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242—2002）的有关规定。 2、消防水池、消防水箱应设置于便于维护，通风良好、不结冰、不受污染的场所。在寒冷的场所，消防水箱应保温或在水箱间设置采暖（室内气温大于5℃）。 3、在施工安装时，消防水池及消防水箱的外壁与建筑本体结构墙面或其他池壁之间的净距，要满足施工、装配和检修的需要。无管道的侧面，净距不宜小于0.7m；有管道的侧面，净距不宜小于1.0m,且管道外壁与建筑本体墙面之间的通道宽度不宜小于0.6m；设有人孔的池顶，顶板面与上面建筑本体板底的净空不应小于0.8m。 4、消防水箱采用钢筋混凝土时，在消防水箱的内部应贴白瓷砖或喷涂瓷釉涂料。采用其他材料时，消防水箱宜设置支墩，支墩的高度不宜小于600mm，以便于管道、附件的安装和检修。在选择材料时，除了考虑强度、造价、材料的自重、不易产生藻类外，还应考虑到消防水箱的耐腐蚀性（耐久性）。 适合做水箱的材料有许多种，最常见的材料有碳素钢、不锈钢、钢筋混凝土、玻璃钢、搪瓷钢板等材料，它们的优缺点如下：1）碳素钢板焊接而成的钢板水箱，内表面需进行防腐处理，并且防腐材料不得有碍卫生要求。
2）钢筋混凝土现场灌注的水箱，重量大，施工周期长，与配管边接处易漏水，清洗时表面材料易脱落。 3）搪瓷钢板水箱（如图所示），水质不受污染，能防止钢板锈蚀，安装方便迅速，不受土建进度的限制，结构合理，坚固美观，不变形不漏水，适用性广。 4）玻璃钢水箱（图所示），不受建筑空间限制，适应性强，重量轻，无锈蚀，不渗漏，外形美观，使用寿命短，保温性能好，安全可靠，安装方便，清洗维修简单。 5）不锈钢水箱（如图所示），坚固，不污染水质，耐腐蚀、不漏水，清洗方便，重量轻，不滋生藻类，容易保温，美观，施工方便，但价格高。
XXXXXXXX工程 单 机 试 车 方 案XXXXXXXXXXXXX公司
XXXXXXXXXXXX工程 单机试车方案 XXXXXXXXXXXXXX工程位于新07省道南侧，设计规模万m3/d，K值系数，峰值流量3.14m3/s，泵站占地约为5472m2，围墙内平面尺寸74*70m。泵站内设置有调节池、污水主泵房及阀门井、变配电间及值班室、计量井等构、建筑物。目前泵站主体工程已完成，为确保2008年2月1日全线通水，具备正常生产条件，特制定单机试车方案。 一、单机试车目的： 主要检查设备本身质量及设备安装质量，调整设备运转状态，发现问题及时处理。 二、主要设备表：
三、试车前准备： 1、设备及附属装置、管路等均应全部施工完毕，施工记录及资料应齐全。 2、设备的精平和几何精度经检验合格，润滑、液压、冷却、水、气（汽）、电气（仪表)控制等附属装置均应按系统检验完毕，并应符合试车的要求。 3、各转动设备，用手盘动，应灵活，无卡滞现象。 4、需要的能源、介质、材料、工机具、监测仪器、安全防护设施及用具等，均应符合试车要求。 5、参加试车的人员，应熟悉设备的构造、性能、设备技术文件，并应掌握操作规程及试运转操作。 6、设备本体及周围环境应清理干净，设备附近不得进行有粉尘的或噪音较大的作业。 四、单机试车： （一）、潜污泵 1.电动机的转向应符合泵的转向要求；各紧固连接部位不应松动；润滑油脂的规格、质量、数量应符合设备技术文件的规定；安全、保护装置应灵敏、可靠；盘车应灵活、正常。
2．泵起动前，泵的入口阀门应处于全开，出口阀全关。泵和吸入管路必须充满输送液体。 3．泵在设计负荷下连续运转不应少于 2 小时，压力、流量、温度和其他要求应符合设备技术文件的规定，不应有不正常的声音；各静密封部位不应泄露；各坚固连接部位不应松动；滚动轴承的温度不应高于75℃滑动轴承的温度不应高于75℃；特殊轴承温度应符合设备技术文件的规定，离心泵不应在出口阀门全闭的情况下长时间运行。 4．填料的温升应正常；在无特殊要求的情况下，普通软填料宜有少量的泄漏（每分钟不超过10~20 滴）；机械密封的泄漏量不宜大于10 毫升/时（每分钟约3 滴）。 5．电动机的电流不应超过额定值，安全保护装置应灵敏、可靠。 6. 在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压后对故障进行处理。故障排除后方可继续投入试运转。 （二）、格删除污机 1. 检查格栅安装尺寸、角度是否符合设计要求，设备上部机架与基础平台的基础螺栓连接应牢靠。检查设备外表如框架、动、定栅片等是否受损变形，零部件是否齐全完好。 2. 开启格栅除污机进行试车，检查格栅空载运行情况，传动应平稳，耙齿与栅条啮合准确，无卡位、突跳现象。电机运转方向与栅片动作方向应一致。整机稳定性良好，无振动等现象发生。 3. 试运转时间电机为2小时，检查格栅前后的液位差是否准确可靠，监测格栅驱动电机的电流、电压以及轴温是否正常。滚动轴承的温升应不超过40℃，最高温度一般不超过75℃。测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡。 4. 在试运行过程中，出现不正常现象，应立即通知停机，断电，泄压
消防联动调试方案
办公楼工程消防联动调试方案 消防联动调试是XXX办公楼工程机电设备安装中最重要、技术最复杂、涉及面最广、工程交用前必须进行的程序；是对消防工程各系统的设计与施工与施工质量的检验、是对工程使用过程是否安全可靠的重要保障。本工程消防联动调试主要项目有：消防喷淋、消火栓、气体灭火、防排烟、正压送风、强切非消防电源、应急照明、消防电梯、消防卷帘、防火门、消防广播、消防电话、火灾自动报警等系统。本工程是集探测智能、监察智能、联动智能为一体的中央报警与联动控制系统。消防联动调试应在上述各专业系统安装完成，单机试运转及各种单项试验完成并合格后进行。 1、联调准备工作 1.1调试组织机构 由于消防联动调试涉及专业多、系统大、工程量大，必须成立以建设单位及施工单位为领导组长的联调领导小组及专业调试小组，各专业调试负责人由熟悉本专业的工程技术人员承担。领导小组负责联调的总体安排和部署，各专业协调小组负责各专业间的联动协调，专业小组负责调试及联调的具体事宜。所有参加人员应分工明确、责任明确，统一按调试方案进行，各专业责任人安排好各自调试范围的内的技术人员，总体调试由消防施工单位牵头实施。调试组织机构见下图：
调试领导小组（XXX） 各专业协调小组； 责任人：XXX(项目部) 消防水组：喷淋水、消火栓、气体灭火； 责任人：XXX（消防负责人）、XXX（消防水电）； 防排烟组：防排烟、正压送风； 责任人：XXX（通风排烟设备）； 电气组：消防电梯、强切非消防电源、事故照明、疏散指示； 责任人：XXX（总配电）、XXX（装修电）、XXX（电梯厂家）；防火门组：防火卷帘、防火门、旋转门、封堵； 责任人： XXX（卷帘门及防火门厂家）、旋转门厂家XXX控制中心组：火灾自动报警、设计联动、消防局联动、消防检测； 责任人： XXX（检测公司） 弱电组：消防广播、门禁系统 责任人：XXX 1.2现场准备物资 现场准备准备记录表格、调试检测仪表、专业常见工具、通讯工具及一定数量地易损件等。 1.3现场安装准备工作 1、所有外围设备的安装工作(包括探测器及底座安装,楼层端子