卧式水轮发电机安装工艺
第一章混流式水轮发电机组的安装
第一节概述
－、概述卧式水轮发电机组，轴线成一条水平线。通常水轮机装在轴线的一端（常称为后端），而发电机则装在轴线的另一端（前端），两者主轴直接连成一体并共同旋转。与立式水轮发电机组相比，卧式机组一般结构上相对简单，尺寸较小但转速更高。从电站厂房的情况看，卧式机组占地的面积较大，但只需要一层厂房，而且水下的结构简单，工程量较小。因此对中小型电站而言，采用卧式机组往往更为经济，中等水头的混流式水轮机，中高水头的水斗式水轮机就经常设计成卧式布置。
（一）卧式水轮发电机组的结构分类卧式水轮发电机组由于尺寸小、转速高，其转动部分的转动惯量往往不够大，为此常在主轴上加装一个相当大的飞轮。另外，主轴是水平方向安装的，总得有两个或更多的轴承座来支撑主轴，而且其中的径向轴承（导轴承）总是分成上下两半的筒式轴承。如果是反击型水轮机，某个轴承座中还必须设有推力轴承来承受轴向水推力。但是，飞轮的位置，轴承座的个数和布置都可以有不同的情况，这就构成了卧式水轮发电机组在结构上的不同类型。最基本的分类如图所示，按轴承座的个数不同分为：四支点机组、三支点机组和两支点机组。四支点机组图）所示的机组，水轮机和发电机各有两个轴承座支撑，飞轮设在水轮机主轴的中段，装在径向推力轴承与第一个径向轴承之间。就整个机组而言，转动部分由四个径向轴承支撑，因而称为四支点机组。四支点机组，水轮机主轴与发电机主轴图卧式水轮发电机组的结构类型轴由法兰或者联轴节连成一体。如果不连轴，则水轮机、发电机都可以单独安装定位。）四支点机组；）三支点机组；）两支点机组一径向推力轴承；径向轴承三支点机组将飞轮设在水轮机和发电机之间，两根主轴利用飞轮连接成整体，则机组的转动部分只需要三个轴承座就能支撑，这就形成了三支点机组，正如图所示。不难看出，三支点机组中发电机可以单独安装定位，但水轮机主轴是不能独立定位的。两支点机组如果把发电机主轴延长，将水轮机转轮就安装在轴的端部，整个机组就只有一根主轴，也就只需要两个轴承座支撑，这就形成了两支点机组，如图（）所示。就结构的复杂程度和主轴的长短作比较。两支点机组结构最简单，主轴长度也最短。但是推力轴承受轴的长度限制，设计和安装都比较困难，它最适合没有轴向水推力的水斗式机组。相反，四支点机组的轴线最长，制造和安装倒比较简单，小型机组采用得最多。容量较大的机组，缩短轴线长度成了重要问题，因此往往采用三支点的形式。但三支点机组主轴要在飞轮处连接，制造和安装的难度加大。
（二）卧式水轮发电机组的安装卧式水轮发电机组的零部件，仍然可以分成埋设件、转动部分、附属装置等部分。从安装工程看，还是先安装埋设件，再组装并吊入转动部分，同样要经过盘车调整轴线，最后装入附属装置。但是，卧式机组包括了不同水轮机、不同发电机，还包括了前述的不同结构类型，实际的安装程序和方法就可能是多种多样的。本章只能就典型机组和常用的程序、方法进行介绍。就卧式机组安装中比较重要而又共同的问题看，以下几点应当首先明确：安装卧式水轮发电机组的埋设件，如混流式机组的蜗壳、尾水管、轴承座、发电机底座；水斗式机组的机座、轴承座、发电机底座等，都是在厂房内成水平方向布置的。安装时除了控制高程以外，更重要的是保证平面位置正确，尤其是各部件的相对距离要符合要求。卧式混流式机组，水轮机蜗壳、座环常作成一体，并且是安装工程的基准件；卧式水斗式机组则以水轮机机座作为基准件。当然，基准件必须首先定位并保证位置的高精度。
机组的安装高程和轴线方位卧式水轮发电机组都以机组轴线高程作为安装高程，而且水轮机、发电机在轴线长度方向布置。因此，机组安装过程中首要的问题是确定机组轴线，一般都要用标高中心架、求心架等拉出钢琴线来具体表达轴线。要确保轴线高程和平面方位
符合要求。实际轴线的检查和调整卧式机组的轴线在理论上是一条水平直线，安装后的实际情况仍然由盘车过程来检查和调整。但盘车时主轴由径向轴承支撑着，轴线不是自由状态，这与悬式机组盘车时的情况有根本的区别，因而盘车的方法和计算都与第四章的内容不同。另外，卧式机组又分为四支点、三支点、两支点几种结构类型，它们的盘车又相互区别。不过，这种种不同情况下的轴线检查仍然是有规律可寻的。本章以卧式混流式机组为主介绍安装的程序及方法，对卧式水斗式机组则只介绍其特殊问题及相应的安装方法。本章的另一个重点是介绍卧式机组的盘车，分别就四支点机组、三支点机组、两支点机组介绍盘车方法和计算的原理。必须说明的是：本章内容是以立式机组的有关知识为基础来介绍的。实际上卧式机组的安装和盘车，都可以有别的方法，这里介绍的是编者认为比较简单而效果又好的方法。
第二节卧式混流式机组的安装
（一）卧式混流式水轮机的结构特点和安装程序四支点机组中的卧式混流式水轮机如图所示，其结构上的特点如下：图卧式混流式水轮机一尾水管；一真空表；蜗壳；一活动导叶；一转轮；主轴密封装置一径向推力轴承；一推力盘；一飞轮；一制动器；一径向轴承；一连轴节；一排水阀；一导叶臂；一控制环；一轴承座板；一冷却器金属蜗壳与座环作成整体，带有底座和地脚螺栓，是安装的基准件。蜗壳的进水口通过直角弯管与压力钢管的水平段相接。采用弯曲形尾水管。尾水管的弯管段在厂房地面以上，进口法兰与水轮机后端盖相连，而出口法兰与直立的尾水管直锥段相连。直锥段埋设在地面以下，直通尾水渠。座环的内腔由前、后端盖封闭，形成导叶和转轮的工作空间。主轴从前端盖中间穿出，两者之间设有主轴密封装置。密封装置一般用迷宫型结构，小型机组也有用填料涵的。转轮悬臂式地固定在主轴末端，多数机组用法兰、螺栓连接；小型机组也有用锥面配合，加上螺母锁紧固定的。活动导叶装在座环以内，前、后端盖之间。其传动机构和控制环装在前端端盖外侧（也有在后端盖以外的），控制环通常作摇摆运动来带动每一个导叶，只设一根推拉杆。尺寸较大的则用两根推拉杆，控制环作定轴的转动。水轮机主轴的中部安装飞轮，主轴前端通过法兰或联轴节与发电机主轴连接。飞轮前后侧各有一个轴承座支撑，其中紧靠蜗壳的是径向推力轴承。径向轴承是上下两半的筒式结构，而推力轴承则是分块瓦式的，多数用块推力瓦承受推力盘传来的轴向力。卧式混流式水轮机的安装程序，会因结构不同而变化，但最基本的情况如下述：埋设尾水管直锥段。蜗壳连同弯管、压力管水平段的埋设。）导水机构预装配。）转动部分的组合、检查。安装轴承座、轴瓦研刮。水轮机正式安装。与发电机连轴，轴线检查及调整。）安装附属装置。机组起动试运行。其中转动部分的组合、检查，导水机构的预装配和正式安装，主轴密封装置等的安装都与立式机组相近。而尾水管、蜗壳、轴承底座的埋设、轴承座的安装、轴瓦间隙的调整等项工作则与立式机组明显不同。以下只就这些部分进行介绍。
（二）壳及尾水管等的埋设容量和尺寸比较大的卧式混流式水轮机，为了便于施工，总是先埋设尾水管直锥段，再安装蜗壳、直角弯管以及压力管道水平段。但必须在尾水管的弯管段与直锥段之间增加凑合节，为水轮机的完全组合提供调整的条件。容量和尺寸较小的机组，则是先安装蜗壳等进水部分，再安装尾水管；或者把尾水管与蜗壳等组合起来一次性地安装定位。以下按先安装蜗壳后安装尾水管的情况叙述。
准备工作在机坑中设标高中心架，用钢琴线拉出轴线。如果轴线的高程调整为安装高程，它即是机组的轴线。一次性表达机组轴线将使今后的安装工作更方便，更准确。设垫板、基础板，准备地脚螺栓及临时性支架，如图所示。其中地脚螺栓可以有两种处理方法：一是先留地脚螺栓孔，蜗壳等安装就位后再浇注二期混凝土；二是先安装就位，将地脚螺栓点焊在前期预留的钢筋上，再一次性浇注混凝土。至于临时性支架、支撑横梁等，则视机组的具体情况准备。清理需安装的工件，检查结合面质量以及连接螺栓配合情况，在蜗壳前、
后法兰的端面上准备铅直及水平轴线的标记等。吊入并组合水轮机蜗壳、进水弯管、压力管水平段依次吊入并组合起来。压力管水平段必须与事先安装的进水阀、伸缩节等对正，此时伸缩节不压紧，只对正方向。位置调整蜗壳安装的质量要求主要是三方面：轴线的平面位置误差不大于轴线的高程误差图蜗壳、弯管、压力管水平段安装压力钢管；一伸缩节；钢管水平段；弯管；蜗壳；横梁；楔子板；垫板；一地脚螺栓；一支架；垫板；一支架；一可调整楔形块；球头螺栓；螺母；弯管法兰轴线的水平度误差不大于不难理解，最简单而适用的方法是：先用标高中心架拉出钢琴线来表达机组轴线，严格控制钢琴线的位置精度，再以它为准调整蜗壳的位置。如图，用内径千分尺加耳机，测量蜗壳前、后盖法兰止口的四周半径，如果每一个止口处上下左右的半径都相等，蜗壳实际轴线的平面方位和高程就必然符合要求，否则应根据实测情况对蜗壳位置进行调整。当然，在初步定位时可以用钢板尺测量。由于前、后止口的内圆面与端面垂直，内圆面及其轴线的水平度误差，也即是端面的垂直度误差。为此可以实测端面的垂直度并加以调整，从而保证止口内圆面的水平度符合要求。粗调时如图所示，在蜗壳以外悬挂铅垂线，用钢板尺测量法兰面上、下方到铅垂线的距离，通过调整使上下距离相等。精调时可以用框形水平仪，将水平仪的侧边紧贴在法兰面上，通过主水准泡读出其垂直度误差。如第一章所述，框形水平仪应原地调头，取两次读数的平均值为准。在调整蜗壳位置的同时，应检查和调整压力管水平段与伸缩节等的对正情况，在两方面都符合要求后进行充分锚固，最后浇注混凝土。安装尾水管蜗壳找正并锚固以后即可安装尾水管。如图，在尾水渠内用方木搭设支架，吊入尾水管直锥段并以楔子板支撑。再吊入尾水管弯管段，通过位置调整与蜗壳及直锥段连接成整体。这一过程中对尾水管位置的调整决不能影响已调整好的蜗壳。至于混凝土的浇注，可以分两次进行，也可以装完尾水管后一次性浇注，但都必须四周均匀、逐层上升。图蜗壳；尾水管安装尾水管弯管段；一直锥段；图蜗壳位置找正楔子板；一支架；楔子板；一方木
（三）轴承座及底座的安装卧式机组的轴承座，一般都经过底座再安装在地基上。安装时先使底座定位，再装入轴承座作进一步的调整，轴承座的最后定位则是在盘车过程中完成的。底座和轴承座的初步安装定位，都是以机组轴线即已安装的蜗壳的轴线为准来进行的。因此安装的基本程序是：用求心架等拉出钢琴线，具体表达蜗壳的轴线。）安装底座。）安装轴承座。四支点机组一般有两个底座，水轮机的底座安装两个轴承座，以及飞轮护罩、制动器等。发电机的底座则安装发电机定子及两个轴承座。三支点机组可能只设一个底座，将发电机和三个轴承座都装在上面。无论机组有一个或两个底座，最好一次性安装就位，有利于保证安装精度。轴承座安装的质量要求轴承座之间以及轴承座对机组轴线的同轴度误差，不得大于轴承座的水平度误差，在轴瓦表面测量，或者在结合平面上测量。轴线方向不大于0.02 横方向不大于0.05 轴承座在轴线方向的位置误差不大于0.02 蜗壳轴线的表达蜗壳已经安装定位，它的实际轴线也就是机组将来的轴线。为了安装轴承座、发电机定子等，都必须把蜗壳的实际轴线测量并且表达出来。如图所示，在蜗壳后端法兰面上安装求心架，在发电机端的地基上竖立支架和滑图蜗壳轴线测量和底座的安装基础板；楔子板；一支架；一车床拖板；滑轮；一重锤；小垂球；钢琴线；一求心架；一内径千分尺轮，利用重锤拉出钢琴线来。求心架和滑轮见图，求心架与立式机组用的求心器类似，绝缘棒中心的小孔用以穿过钢琴线，它可以在上下、左右四个方向移动以便调整钢琴线位置。钢琴线的另一端经滑轮悬挂重锤，滑轮又由车床刀架支承在支架上，同样可以在上下、左右作位置调整。用内径千分尺加耳机，分别测量蜗壳后、前两个止口内圆的四周半径，从而调整钢琴线两端的位置，直到四周的半径相等，则钢琴线即蜗壳的实际轴线。安装底座事先清理底座并在表面标注其中心图求心架及滑轮线，吊入后由楔子板支撑，如图所示。一绝缘棒；求心架底座；滑轮；一绝缘轴套螺钉；在蜗壳轴线上用软线悬挂小锤球，调整
底座位置使它的中心线与垂球对正。同时以蜗壳前端法兰面为准，用钢卷尺测量底座的轴向距离。用钢板尺测量蜗壳轴线到底座表面的高度差。从而对底座的各方向位置进行调整。为了今后调整方便，底座表面的高程应比设计位置略低，如低。在底座与轴承座之间加入两层成形的垫片，垫片形状按轴承座底面制作，以保证足够的接触面积。底座就位后即可浇注地脚螺栓的二期混凝土，浇注前应点焊基础板、楔子板，从而固定底座的位置。安装轴承座轴承座的安装及调整，仍用安装底座的方法，如图所示。对轴承座水平度的测量应图轴承座安装一求心架；钢琴线；滑轮；一车床刀架；一支柱；重锤该用框形水平仪，可以在轴承座的上下结合平面上测量，也可以在它的内圆柱面上测量，根据实际结构决定。在底座基本水平的情况下，对轴承座水平度的调整只能用增减它与底座之间结合面垫片的方法。（四）轴承的安装和轴瓦间隙调整卧式机组有一个径向推力轴承和个径向的导轴承。径向推力轴承是由推力轴承和导轴承组合而成的，图就是一种常见的结构。它由分成上、下两半的筒式导轴承，分块瓦式的正向推力轴承，以及简化的反向推力轴承构成。用号透平油润滑，油箱下部装有透平油冷却器。导轴承的研刮和组装如第一章所述，筒式导轴承必须组合成整体再在轴颈上研磨，并拆开来刮削，两半块之间的垫片用以调整导轴瓦总间隙。但卧式机组在具体要求上有所不同：导轴瓦与轴承体分开的结构，如图瓦与轴承体的结合面，轴瓦背面必须有粉再相互摩擦来检查。所示的情况。研刮时首先要检查和修整导轴以上面积与轴承体很好结合，这可以涂上红丹）上半块导轴瓦应与轴颈全面接触，要求每平方厘米2-4 点。下半块导轴瓦只在中心附近范围内与轴颈接触，要求每平方厘米点，如图所示。同时，轴瓦表面的油沟、油槽、边沿都应修刮成圆滑的斜坡。）机组未旋转时，主轴是由下半块导轴瓦支承的，导轴瓦静止状态的间隙如图所示。顶部为设计总间隙，两侧间隙应均匀而且是顶部间隙的一半。由于筒式轴瓦长度大，其间隙不便于用塞尺直接测量。实践中往往用挤压保险丝的方法图径向推力轴承一轴承座；一下导轴瓦；一轴承体；一推力盘；前端盖；一轴承箱盖；一推力瓦；一推力销；一抗重盘；调节螺钉；一上导轴瓦；一后端盖；一反向推力盘法间接测量。如图，先在轴颈上部按需要摆放几段保险丝，再组装结合面垫片及上半块导轴瓦，拧紧连接螺栓使导轴承组装到位。拆开以后用游标卡尺测量已挤扁的保险丝厚度，导轴瓦各处的实际间隙即可测得。要求轴瓦两端间隙均匀，误差不超过推力轴承的研刮和组装如图所示，推力盘和反向推力盘都是紧固在轴上的，其工作面的研磨也只能在轴上进行。推力瓦一般分为8块，经过推力销、抗重盘、调节螺栓由轴承体支承。由于推力瓦在轴线方向位置调整的余地很小，甚至有的机组这一位置是不能调整的，研刮推力块轴瓦基本一致。推力轴瓦的研刮及受力调整，最终目的是保证各瓦受力均匀，主轴及推力盘在旋转时不发生轴向串动。机组盘车时用百分表检查，推力盘的轴向串动应不大于另一方面，由于推力瓦和导轴瓦都安装在轴承体上。为了保证两者的工作表面互相垂直，细刮和精刮阶段总是把推力瓦、导轴瓦一起组装，并同时研磨的。图下半轴瓦的刮削导轴瓦端面上的巴氏合金层也就是反向推力瓦，除了上下两半对齐之外，一般没有研刮的要求。由于机组运行时轴向水推力是指向尾水管的，将由正向推力瓦承受，反向推力轴承只在机组起动、停机等发生串动时才偶然受力。组装以后正向推力瓦与推力盘接触，反向推力瓦与反向推力盘之间应留下足够的轴向间隙，例如图导轴瓦间隙图示图导轴瓦间隙测量
第三节卧式发电机的安装卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且管道式通风冷却的占多数，其机坑与进、出风道相连。由于尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。
（一）安装的质量要求和基本程序卧式发电机都是以水轮机轴线为准来安装的，最基本的质量要求是：）发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量不大于；倾斜不大
于。）以转子为准调整定子的位置，发电机气隙应均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的。实测气隙时，应对每一个磁极的两端，就转子不同的个位置（如每次让转子转过）测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小。定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心，偏向水轮机端。以便机组运行时转子承受与轴向水推力反方向的磁拉力，以减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。卧式水轮发电机的安装程序，会因具体结构的不同而变化，但一般说来基本程序是：准备标高中心架、基础板及地脚螺栓。）安装底座。）安装定子、轴承座。转子检查及轴瓦研刮。吊装转子。）与水轮机连轴，轴线检查、调整。）安装附属装置。机组起动试运行。其中底座、定子、轴承座的安装定位，都以水轮机轴线为准，方法与前节的叙述相同。而转子的吊装与立式机组不同，将是本节介绍的主要内容。（二）卧式发电机转子的吊装卧式发电机的转子，两端由轴承座支撑，中部的磁轭、磁极空悬在定子内。由于气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，转子的装入和拆出都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。图卧式发电机转子的吊装过程准备工作）准备吊具、吊索。起吊转子时，钢丝绳不能与转子两端接触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图所示，是一根刚度足够的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接行车吊钩的钢丝绳夹角应尽可能小。准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳，必须设置可靠的临时支撑。如图分步穿转子，最常用的方法是用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。如图所示，转子吊入（或吊出）定子要分步进行，当中需要调整钢丝绳。如果法兰端的轴长不够，一般用一段带法兰的钢管作为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长。但必须保证假轴有足够刚度。转子开始穿入定子时，应该在气隙内放入非金属的导向条，用人力拉动以检查转子是否与定子摩擦，这与立式机组转子吊入的操作相同。
第四节卧式机组轴线的检查和调整卧式水轮发电机组的轴线，在理论上是一条水平直线。在蜗壳等已经埋设的情况下，后安装的转动部分轴线，应当与蜗壳轴线重合。在实际施工中，蜗壳轴线未必就成水平线，转动部分的轴线更可能与之不重合。机组轴线的实际情况如何？是否符合规范要求？如果不合格应该怎样调整？这一系列的问题都必须通过轴线检查、调整来解决，这一过程与立式机组一样，也称为盘车。卧式机组转动部分是由导轴承支撑的，其轴线由各导轴承的位置情况决定。但卧式机组有四支点、三支点、两支点三大类，轴承座个数和主轴连接方式不相同，因而其盘车的方法也就不同。就同一结构的卧式机组，也可能有不同的盘车方法。本节所介绍的是比较简单而且实用的盘车方法。
（一）卧式水轮发电机组轴线的质量要求用百分表检查，各个转动部位的全摆度应符合以下要求：轴颈处双摆幅不大于推力盘端面跳动不大于连轴法兰外圆面双摆幅不大于发电机滑环外圆面双摆幅不大于飞轮外圆面双摆幅不大于转动部分与固定部分之间的间隙应符合设计要求，以卧式混流式机组为例：转轮止漏环间隙四周均匀一致，最大偏差不大于平均间隙发电机气隙均匀一致，最大偏差不超过平均气隙的士4%。
（二）四支点机组轴线的检查、调整四支点机组中水轮机、发电机各有两个轴承座，两根主轴都能单独支撑，也就可以分别调整其轴线。因此四支点机组的盘车一般分三个阶段进行：水轮机盘车，使水轮机主轴及转轮的轴线与蜗壳等的轴线重合。）发电机盘车，以水轮机主轴为准，使发电机轴线与水轮机轴线对正成一条直线。连轴后整体盘车，全面检查机组轴线。以下分别介绍这三个阶段盘车的原理和方法。水轮机轴线的检查、调整如图所示，以上下方向为轴，左右方向为轴。正对轴线，在蜗壳前、后止口的法兰面上划分四个测点。吊入水轮机主轴但不连接转轮，用轴承座的下半块导轴瓦支撑。在轴颈上固定两只百分表，使两只表沿同一条径线顶在蜗壳的前、后止口上。为了记录方便，令后止口百分表为表，前止口百分表为表。顺机组的转动方向（从尾水管端看反时针）推动飞轮，每次旋转。
在百分表正对测点时读、记百分表的读数，其记录如表的格式。表图水轮机轴线的检查、调整四支点机组水轮机盘车记录由图可知，不同测点上百分表读数的变化，实际上是水轮机轴心到蜗壳止口距离的变化。当主轴与蜗壳止口同心时，所测的四周半径相等，百分表读数就没有变化。反过来说，百分表读数发生变化，就表明主轴对蜗壳止口中心是偏心的。如图点百分表读数之差，正等于该方向上轴心偏移量的两倍，如这与立式机组盘车中，全摆度等于轴心偏移量的两倍是相同的。所示，相对就表与表相比较，如果同方向上的全摆度、不同，则表明主轴轴线对蜗壳轴线是倾斜的。而且全摆度之差（也称为净摆度）等于该段轴长上倾斜量的两倍，如这与立式机组盘车中，净摆度表明轴线倾斜量的两倍也是相同的。另外，对全摆度、净摆度的正负号，以及它们反映轴心偏离及轴线倾斜方向的规律，也与立式机组盘车一样。但是，由于卧式机组主轴受导轴承制约，两个测点及算得的全摆度、净摆度反映的是轴方向的偏差；两个测点及算得的全摆度、净摆度则反映轴方向的偏差，这两个方面的偏差是彼此独立的。对不合格轴线的调整，也应分别在轴和轴方向移动轴承座来纠正。以下用一个工程实例来说明。实例一〕某台四支点卧式机组，轴线长度按图的标注：；；。作水轮机盘车，记录是表表表实例一的盘车记录的计算表明：以蜗壳后止口的中心为准，水轮机主轴是偏心的：轴方向，轴方向，，轴心偏于，轴心偏于点（点（）以蜗壳轴线为准，水轮机主轴是倾斜的。在所测的轴长上，倾斜量是：轴方向，，主轴斜向点（轴方向，，主轴斜向点（为了纠正主轴轴线，需要移动轴承座，按尺寸比例计算移动量，而且移动方向应该与偏差方向相反，则移动量的计算如下。轴承座：轴方向应该移向应该移向点（轴方向点（，即降低轴承座：轴方向下降轴方向移向＋发电机轴线的检查、调整在水轮机主轴的轴线与蜗壳轴线重合以后，发电机轴线应与水轮机轴线对正。如果有偏差，仍可分为法兰轴心的偏心，以及轴线的倾斜两个方面。由于主轴和法兰的加工精度很高，可以认为法兰外圆为标准圆柱面，而且法兰端面与轴线垂直。如果让水轮机主轴与发电机主轴一起转动，两个法兰的外圆面发生相对跳动，则表明发电机轴存在偏心。同时检查两法兰之间的端面间隙，如果四周端面间隙不相等，则表明发电机轴线存在倾斜。常用而又比较准确的检查方法如图所示。图发电机轴线的检查、调整）偏心量测量倾斜量测量轴承座调整量用百分表测量偏心量。在水轮机轴法兰上安装百分表座，让百分表顶在发电机轴法兰的外圆面上。就上下、左右（、轴向）确定四个测量位置，使水轮机轴和发电机轴同时顺转动方向施转，在百分表对正各测量位置时，读记百分表的读数和。如图所示，相对位置上百分表读数之差，就是发电机轴心在该方向上偏心量的两倍。差值为正时，偏于前一个测量位置（或）用塞尺检查端面间隙测量轴线倾斜量。如图，在四个位置上，用塞尺测量法兰之间的端面间隙，相对位置（如）端面间隙不同，表明发电机轴线是倾斜的。在法兰直径的长度上，倾斜量为端面间隙之差。而且差值为正时，斜向后一个测量位置为了测量准确，在百分表对正各测量位置时，同时用塞尺检查上下、左右四边的端面间隙，再取四次测量的平均值作为倾斜量计算的依据。由此，测量的记录如表轴线的倾斜程度若用相对值表示，可计算为的格式。式中、四次测量的平均间隙，法兰外径，正号表明向后一个位置倾斜（以下用实例说明。实例二〕某四支点机组进行发电机盘车，连轴法兰外径的轴线长度，。测量记录见表发电机盘车记录（-12表计算表明该发电机主轴，既存在偏心又存在倾斜。）上下（轴）方向；图（）所示发电机法兰中心偏于斜度为轴）方向）左右（；而其轴线由法兰端起向）方向倾斜，发电机法兰的中心偏于；而其轴线由法兰端起向方向（）倾斜，斜度为为了纠正发电机轴线，必须同时移动轴承座。轴承座应有的位移，大小与轴线的偏差量相等，但方向相反。由此可计算如下：号轴承座（号轴承座应移向＋（升高）；同时向方向（）移动号轴承座（号轴承座需上升（移向＋；同时应向方向（）移动连轴以后轴线的整体检查发电机轴线以水轮机轴线为准，调整对正以后即进行连轴，
安装各个轴承，最后进行轴线整体质量的检查。在转轮及主轴密封装置安装的轴颈表面，连轴法兰、飞轮、发电机滑环等的外圆面上，沿及轴线设置百分表，以检查各处外圆的跳动量。在主轴推力盘的端面上（或在轴的端面）设百分表检查主轴轴向串动的大小。顺机组的转动方向推动转动部分，每转。角记录一次各百分表的读数，相对点百分表读数之差即该位置跳动量的大小，对照前述质量标准判定轴线是否合格。必要时可在转动过程中观察各百分表指针的摆动情况，取摆动的最大范围与质量标准作比较，但应注意排除工件表面不平整等的影响。
（三）三支点机组轴线的检查、调整三支点的卧式机组，发电机两端各有一个导轴承，其转子可以单独安装并确定其位置。但水轮机主轴则只有一个径向推力轴承支撑，是不能单独安装定位的。但是，在未组装转轮的情况下，如果利用飞轮将两根主轴连接成整体，只用发电机的两个轴承座仍是可以稳定支撑全轴的。因为发电机转子的重量很大，飞轮及水轮机主轴成悬臂状态地固定在发电机主轴上是可行的。由此，三支点机组的轴线检查、调整工作，可以分为以下两个阶段来进行：用两个导轴承支撑发电机转子，吊装飞轮并连接水轮机主轴，调整水轮机主轴使整个轴线对正成一条直线。）以水轮机蜗壳座环的轴线为准，调整转动部分的轴线位置，使两者重合在一起。以下分别介绍这两步的原理并用实例来说明。连轴成直线如图所示，用轴承座支撑发电机转子，吊装飞轮和水轮机主轴并连接成整体。在连轴法兰上每个角划分一个测点，如图中的四个测量位置。沿相同的方向，如图中的＋轴线方向，装设三只百分表，分别检测发电机法兰、水轮机法兰以及转轮所在轴颈的径向跳动量。为了便于记录的计算，三只百分表可命名为所示。，如图图轴线成直线的检查顺机组转动方向推转发电机转子，每次转动。角，测点正对百分表时读记各表的读数，可记录成表的形式。与第四章中悬式机组的盘车相对照，不难看出图和表的检测方法，与悬式机组的盘车在原理上是一致的，只不过将上下方向的三层百分表改成了水平方向的三个断面位置。其中，断面是发电机主轴法兰，相当于悬式机组中的上导轴颈，在检测中起基准的同一断面上的四个测点构成了两组相对点（。相对点上百分表读数之差（仍保持前减后）称为全摆度，则全摆度是该断面径向跳动的大小。检测以发电机轴线为准，表的全摆度只反映发电机法兰的不圆度。但表及表的全摆度，则反映该断面的中心偏离理想中心的程度，并等于偏心量的两倍。不同断面之间全摆度之差仍称为净摆度，图的检测结果有两个净摆度必须水轮机法兰对发电机法兰的净摆度的两倍。转轮轴颈对水轮机法兰的净摆度斜量的两倍。它反映水轮机法兰的偏心量，而且等于偏心量，反映水轮机轴线的倾斜程度，等于该段轴长上倾按式和式计算，偏心及倾斜的方向仍就符合“正偏外”的法则，但都是针对计算的前点或而言的。）当水轮机法兰对发电机法兰偏心时，应该设法使它平行移动。当水轮机轴线倾斜时，应该用修磨法兰端面的方法加以纠正。对法兰端面的修磨，必须先按比例计算修磨的方向和最大值，再分区修磨成平面，这与悬式机组盘车的情况类似。法兰修磨量可计算如下式中法兰外径，表到表对表的轴线长度，表的净摆度。〔实例三某三支点机组作连轴成直线的检查，盘车记录见表。装置情况见图，其中法兰外径至的轴线长表三支点机组连轴检测记录由表，该水轮机轴线既存在偏心又存在倾斜。但偏心量很小，方向，轴心偏于点方向，轴心偏于点为了纠正轴线的倾斜，应该修磨法兰的端面。该轴线在斜，因而必须首先找出实际倾斜的最大值及其方向来。及两个方面上都存在倾由表绘成图，其中。实际倾斜的最大值及方向可计算如下图水轮机轴线的倾斜情况和法兰端面的修磨由式（，法兰端面的修磨量为水轮机轴法兰端面的修磨如图所示，点偏向点的外圆处磨去而对侧不修磨，整个端面在分区后用油石磨成平面。法兰修磨以后尚须重新检查，直到水轮机轴转轮轴颈处的全摆度不大于0.08mm 为止。整轴的盘车与蜗壳一座环对正三支点机组盘车的第二步，是使转动部分的轴线与蜗壳一座环的轴线重合。在原理及方法上都与四支点机组的水轮机盘车相同，但需要调整的轴承座是三个而
不是两个。如图，在蜗壳一座环的止口上划分四个测点，分别对应及轴图三支点机组整轴盘车线方向。在水轮机主轴的轴颈上固定百分表座，设两只百分表沿同一方向顶在前、后止口的内圆上，并称为表和表。顺机组转动方向推动转动部分，每次转过角，当百分表对正各测点时记录它们的读数，记录的形式见表以座环后止口断面为基准，所测得的全摆度，将是主轴中心偏心量的两倍；而净摆度则是主轴轴线在长度内倾斜量的两倍。由此即可判别主轴轴线是否合格，也可以计算出各轴承座应有的调整量。以下用实例四来说明。〔实例四，某三支点机组进行整轴盘车，记录见表，，，图所示的轴长为：表表倾斜。三支点机组整轴盘车记录说明机组转动部分的轴线不正，相对蜗壳一座环的轴线而言，既存在偏心又存在轴（）方向。，后止口断面处主轴中心偏低（偏于，主轴轴线由到向下倾斜（斜向轴（）方向。十。偏差比较小，但主轴中心略偏，轴线由到向方倾斜为了纠正转动部分的轴线，三个轴承座必须同时调整位置，调整的方向和大小按式、式（）等计算。号轴承座号轴承座需升高号轴承座，同时向方向平移号轴承座需升高号轴承座号轴承座需升高同时向，同时向方向平移方向平移必须说明的是：轴承座的上升或下降，依靠在轴承座与底板之间加、减垫片来实现；而对轴承座的平行移动应注意地脚螺栓的限制，在移动时最好设百分表监视实际移动的大小。轴承座调整以后，必须再次盘车检查，直到为止。-3于表、表的全摆度符合厂家要求，或者不大（四）两支点机组的轴线的检查、调整容量很小的卧式混流式机组可能采用两支点形式，其轴线的检查、调整与四支点机组的水轮机盘车完全相同。卧式的水斗式机组，由于主轴不承受轴向水推力，采用两支点形式的比较多。其轴线调整的核心问题在于对正喷嘴中心线，详细情况见本章第五节。最后，必须指出的是：卧式水轮发电机组，转子的位置是由轴承座决定的。盘车时移动了轴承座，也就改变了发电机转子的位置，这以后必须复查气隙，再根据气隙的情况对发电机定子位置作相应调整。
卧式水轮发电机组安装中应注意的问题
一、底盘的安装高程在卧式水轮发电机的安装中,径向推力轴承座与发电机、励磁机在同一底盘上的情况下,在确定底盘安装高程时,必须对几个轴承座的几何尺寸仔细进行测量,并且对照图纸上的设计尺寸计算出加工时出现的误差。根据测得的数据来确定底盘相对涡壳的高程再低l~2毫米。同时还应注意发电机定子中心相对底盘的高程,即定子座下面必须加垫1~2毫米,.定子中心的高程与几个轴承座中心、涡壳中心高程接近相等。否则,容易出现底盘的安装高程相对涡壳中心高程高、水涡轮安装不进涡壳里,或勉强装进去,上下间隙相差太大,超出规范标准,水涡轮与涡壳相磨擦而不能运转。发电机的空气间隙也会出现上边过大,下边过小,不符合规范要求。即由于发电机下边的空气间隙不均,发电机的两个径向轴承增大负荷,轴承温度升高,严重时会使轴瓦烧毁。底盘安装高程太高,处理相当困难。
水轮发电机的安装 安装主要分为两大部: a、静止部分：发电机（上机架、下机架、发电机定子）水轮机（座环、基础环、底环、顶盖等） b、转动部件：上端轴、发电机转子、发电机轴、水轮机轴、水轮机转轮。 一、两大部件安装应注意什么问题？为什么注意这些问题？ 1、静止部件的安装一定要注意三要素：安装部件标高、安装部件中心、安装部件水平。 标高安装的好与坏直接影响设计要求转动部件的紧张部件的相对位置，对静止不同部件的安装的标高要求是不一样，应严格按图纸和图标要求安装。 中心安装的好与坏是影响各紧张部件的同心度对各静止部件安装中的标准也不同，应严格按图纸和国标要求去安装。 水平安装的好与坏是影响紧张部件的垂直度问题，如定子安装不水平倾斜带机组安装完后会影响定转子上下端之间气隙不均匀造成机组振动故要求各静止部件安装水平应严格按图纸和国标的要求去安装。 2、转动部分的安装应注意一下两个问题 a、分轴在联轴时，如法兰石是无密封条结，在联轴时应注意法兰面一定要干净无毛刺、锈斑，联轴后不能有间隙如法兰面油密封条结应注意密封圈和密封槽配合尺寸问题是否合适。另外把合联轴螺栓时一
定要安图纸要求的螺栓把合紧度去把合。 b、发电机转子组装冷热打磁极键时一定要注意上下因盘法兰面上下止口的同心度问题，并且注意打键前后测量上下止口同心度并做好记录，一边总装时上端轴就位情况有效。 静止部分按照的好与坏总装后是通过定转子间隙及谁路径上下止喽环间隙来验证。另外标高是通过静止部分和转动部分相对位置尺寸是否符合图纸要求来验证。 转动部分安装的好与坏是通过盘车来验证。 二、转动部件盘车部分的盘车问题 1、盘车目的和什么原因会造成判处数据部合格 盘车目的：通过盘车了解轴系的推力头和大轴垂直度情况及各轴组合面的同心度情况。 三方面造成盘车数据不合格： a、制造厂：如制造厂加工上都保证没什么问题的话，小型机组导轴承的滑转子热套方法不当会造成滑转子倾斜或和大轴不同心如图 b、轴的存放：轴的存放一定要注意定期一百八十度转动存放否则由于转子的自重和大轴的自重造成大轴的弯曲，如图所示 c、安装：对于小机组推力头热套有可能套斜，引起大轴和推力头部垂直。对于大机组转子中心体上下园盘止口由于冷打键造成不同心另外各轴连接时法兰面清理不干净或有锈斑。 总的来讲：影响盘车数据不合格有如下几种情况：（1）、大轴和推力头不垂直。（2）、各轴组合不同心。（3）、大轴弯曲。（4）、大轴
0000101AZ 水轮机安装说明书1/16 目录 1、安装前的准备工作 (2) 2、安装前厂房建筑应具备的主要条件 (2) 3、部件组装 (3) 3.1 尾水管组装 (3) 3.2 座环组装 (4) 3.3 转轮室预装 (4) 3.4 导水机构组装 (5) 3.5 转轮解体组装 (6) 3.6 预装主轴轴承 (7) 3.7 检测受油器 (7) 4、水轮机安装 (7) 4.1 安装尾水管 (7) 4.2 安装座环（整体吊装方案） (8) 4.3 安装座环（土办法安装） (9) 4.4 安装流道盖板基础 (13) 4.5 安装接力器 (13) 4.6 安装导水机构 (13) 4.7 安装主轴－轴承 (14) 4.8 安装转轮室下半部分 (15) 4.9 安装转轮 (15) 4.10 安装主轴密封和组合轴承密封 (15) 4.11 安装受油器 (15) 4.12 安装油、水、气管路及仪表管路 (16) 4.13 安装转轮室上半部分 (16) 4.14 安装地板扶梯及其它 (16)
0000101AZ 水轮机安装说明书2/16此文件仅对XX水轮机安装过程中的主要特点及特殊技术要求作简要说明， 其目的是提醒安装单位在安装水轮机的过程中应注意的事项，不包括为确保质量 所必须执行的全部内容，水轮机的安装还应满足GB8564?88《水轮发电机组安装 技术规范》和DL/T5038?94《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导则》要求。 1安 装 前 的 准 备 工 作 1.1 安装前安装人员应熟悉下列文件及规程： a.《水轮发电机组安装技术规范》GB8564?88及《灯泡贯流式水轮发电机安装工艺导 则》DL/T5038?94； b.本安装说明书； c.随机供给的图纸及图中规定的技术要求； d.水轮机其它技术文件； e.制造厂提供的试验及检查记录。 1.2 安装现场应清洁干净 ； 1.3 认真检查各大件的重量和起重设备能力，预先考虑大 件的起吊搬运方法； 1.4 按各部套的安装工具图纸，检查、熟悉制造厂提供的专用工具。 1.5 检查零部件的X、Y线、标记、编号。 2安装前厂房建筑应具备的主要条件 2.1一期混凝土工程已经完成并符合设计要求。 2.2预埋管件、地脚螺钉孔、各支墩尺寸、标高均符合设计要求。 2.3进水流道及尾水管混凝土应符合设计要求 。 3部件组装 3.1尾水管组装 尾水管分三节，即进口节（小节）、中间节和出口节（大节），每节分 三瓣，三节尾水管正立放置拼装焊接，整体翻身吊装就位。 3.1.1按照图纸制作并埋设一期埋件，包括基础板、锚钩等埋件。 3.1.2尾水管拼装平台制做： ?平台应该水平并且有足够大的面积； ?平台基础支撑应该用型钢； ?平台应该有很好的接地措施。 3.1.3在拼装平台上按照尾水管各节大口的图纸直径尺寸划线。 3.1.4吊装一瓣瓦片，大口朝下，沿着划的线就位，临时固定后，用千斤顶或楔子板调整瓦
机械式停车设备安装工艺安装工艺目录 1、总则 1.1适用范围 1.2主要参考标准及规范 2、施工前准备工作 2.1技术准备2.2材料准备 3、安装过程 3.1.金属结构安 3.1.1.基础放样 3.1.2.钢结构安装 3.1. 3.钢结构架调整校正 3.1.4xx螺栓施工 3.2.机械安装 3.2.1纵梁上钢丝绳轮安装 3.2.2电机安装 3.2.3主传动轴组装 3.2.4驱动轴链齿轮组安装 3.2.5横移载车板安装 3.2.6下载车板安装 3.2.7下层链条座安装
3.2.8下层载车板传动链条安装 3.2.9上载车板安装 3.2.10上层载车板传动链条安装 3.2.11安全挂钩安装 3.3.其他附件安装 3.3.1升降电机链齿轮罩壳安装 3.3.2xx、下层垂直框安装 3.3.3安装下层链条座轨道 3.3.4安装上下层载车板导轮 3.3.5钢结构架的加固 3.3.6安装车库与地面连接板 3.3.7车库区间间隙钢平台及维修爬梯的安装3. 4.电气安装 3.4.1控制柜安装 3.4.2中间接线盒安装 3.4.3主电源安装 3.4.4控制信号线安装 3.4.5操作盒的安装 3.4.6配管、配线及金属软管 3.4.7交通灯的安装 3.4.8行程开关安装
3.4.9限位开关安装 3.4.10安全装置电气安装 3.4.11光电开关安装 3.4.12链条松紧微动开关安装 3.5.调试 3.6.涂装 3.7.试运行 3.7.1.空载运行 3.7.2.负载运行 4、安装单位验收 1、总则 1.1适用范围：机械式停车设备（SH\PY\XD\CS\JS）的安装。 1.2主要参考标准及规范 GB17907-2010机械式停车设备通用安全要求 JB／T 8909—1999简易升降类机械式停车设备 JB／T 8713—2010机械式停车设备类别、型式与基本参数JB／T 8910—1999升降横移类机械式停车设备 JB／T10215—2000垂直循环类机械式停车设备 JG 5106—1998机械式停车场安全规范总则 GB/T 26559-2011机械式停车设备分类 2、施工前准备工作
轴流式水轮机埋件安装工艺导则 Guide for installation technology of embedded components of axial turbine DL/T5037—94 1994-11-14发布1995-03-01实施 中华人民共和国电力工业部发布 1总则 1.1本工艺导则是根据《水轮发电机组安装技术规范》(GB8564—88)，并结合常用典型结构而编制。 1.2本工艺导则适用于大中型轴流式水轮机埋件安装施工，采用分瓣就位组合的安装方式。如起重机起重量足够大时，也可采用分段或整体就位。 2一般规定 2.1设备安装前应进行全面清扫、检查，并复核设备高度尺寸。 2.2设备基础板的埋设，应用钢筋或角钢与混凝土钢筋焊牢，其高程偏差一般不超过－5mm，中心和分布位置偏差一般不大于10mm。水平偏差不大于1mm/m。 2.3调整用楔子板成对使用，搭接长度应在2/3以上。 2.4设备组合面和法兰连接面，应光洁无毛刺，合缝间隙用0.05mm塞尺检查，应不能通过；允许有局部间隙，用0.10mm塞尺检查，深度不应超过合缝宽度的1/3，总长不应超过周长的20%；连接螺栓及销钉周围不应有间隙。组合缝处的安装面错牙一般不超过 0.01mm。为防止漏水过水面组合缝应该封焊。 2.5安装用X、Y基准线标点及高程点，测量误差不应超过±1mm。中心测量所使用的钢琴线直径一般为0.3～0.40mm，其拉应力应不小于1200MPa。 2.6设备过水表面应平滑，焊缝应磨平。埋件与混凝土表面相接，应平滑过渡。 2.7根据设备尺寸选用测量工具和测量方法。 中心及圆度测量，一般选用带千分尺头的测杆，使用电测法(即带耳机的干电池回路。下同)。高程测量选用三级水准仪。 水平测量，尺寸较小时选用水平梁和合象水平仪，大中型支柱式座环选用带铟钢尺的一级水准仪。 2.8根据设备结构和土建施工程序，选择埋件加固方案，并随一期混凝土施工，埋设相应基础板和地锚。 2.9设备安装应在基础混凝土强度达到设计值的70%后进行。 2.10大中型轴流式水轮机埋件结构如图1、图2、图3所示。安装工艺流程如图4所示。若因施工需要，也可选用其他安装工艺流程(见附录A和附录B)。
立式水轮发电机SF800-16/2150 安装使用维护 说 明 书 中华人民共和国XXXXXXXX有限公司
目录 一、技术数据 (1) 二、技术条件 (2) 三、结构说明 (6) 四、安装说明 (9) 五、电机干燥与试验 (14) 六、发电机的启动和停机 (16) 七、电机的维护及使用说明 (17) 八、运输及保管 (20) 九、使用期限 (20)
本说明书用于SF800-16/2150水轮发电机。 一、技术数据 1、发电机的主要部件重量 序号代号名称重量（kg）备注 1 XF101-5-0 定子转配3878 2 XF101-6-0 转子装配5930 3 XF101-3-0 上机架装配1670 4 XF101-8-0 下机架装配588 5 电机总重17090 2、发电机主要参数 序号名称数值 序 号 名称数值 1 发电机型号SF800-16/2150 15 纵轴同步电抗X d 1.0256 2 额定功率P N 800kW 16 纵轴瞬变电抗X d＇0.2684 3 额定电压U N6300 V 17 纵轴超瞬变电抗X d〃0.1275 4 额定电流I N91.6 A 18 横轴同步电抗X q0.634 5 额定转速n N 375 r/min 19 横轴瞬变电抗X q＇0.634 6 飞逸转速n Y 630 r/min 20 横轴超瞬变电抗X q〃0.1467 7 功率因数cosΦ0.8（滞后）21 零序电抗X 0.0372 8 额定频率f N50 Hz 22 逆序电抗X 2 0.1368 9 气隙长度δ 4 mm 23 转动惯量（T·m2）13.5 10 空载励磁电流I0f64 A 24 设计效率η（%）93.05 11 空载励磁电压U0f54.5 V 25 接线方式Y 12 励磁电流I f123 A 26 绝缘等级F/F 13 励磁电压U f149 V 14 短路比f0K 1.2
( 安全管理 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 水轮机安装检修安全规范(新编 版) Safety management is an important part of production management. Safety and production are in the implementation process
水轮机安装检修安全规范(新编版) 水轮机安装 1、设备清扫时,应防止损坏设备表面。使用脱漆剂或汽油等清扫设备时,作业人员应戴口罩、防护眼镜和防护手套,严防、贱落在皮肤和眼晴上。清扫现场应配备灭火器。 2、露天场所清扫组装设备,应搭设临时工棚。工棚应满足设备清扫组装时的防雨、防尘及消防等要求。 3、设备组合前应对螺栓及螺母的配合情况进行检査。对于精制螺纹应按照编号装配或选配,螺母、螺栓应能灵活旋人,不应用锤击或强力振动的方法进行装配。 4、组合分瓣大件时,先将一瓣调平垫稳,支点不应少于3点。组合第二瓣时,应防止碰撞组合面,工作人员手脚不应伸入组合面,应对称拧紧组合螺栓的个数不应少于4个,垫稳后,才能松开吊钩。 5、设备翻身时,设备下方应设置方木或垫层予以保护。翻身过
程中,设备下方不应有人逗留。 6、用大锤紧固组合螺栓时,扳手应靠紧,与螺帽配合尺寸应一致。锤击人员与拿扳手的人应错开一个角度,锤击应准确。高处作业时,应有牢固的工作平台,扳手应用绳索系住。 7、用加热法紧固组合螺栓时,作业人员应戴电焊手套,严防烫伤。直接用加热棒加热螺栓时,工件应做好接地保护,作业人员应戴绝缘手套。 8、进入转轮体内或轴孔内清扫时,连续工作时问不宜过长,应设置通风设备,并应派专人监护。 9、用液压拉伸工具紧固组合螺栓时,操作前应阅读设备使用说明书,检查液压 泵、高压软管及接头应完好。拉伸器活塞应压到底,承压座应接触良好。升压应缓慢,如发现渗漏,应立即停泵,操作人员应避开喷射方向。升压过程中,应观察螺栓伸长值和活塞行程,严防活塞超过工作行程。操作人员应站在安全位置,严禁头手伸到拉伸器上方。 10、有力矩要求的螺检连接时,应使用配套的力矩.扳手或专用
EG系列高压三相同步发电机安全使用维护手册 广州英格发电机有限公司 GUANGZHOU ENGGA GENERATORS CO.,LTD
安全指南 EG高压发电机采用最新的发电机设计、生产工艺、质量控制理念，拥有出众性能、可靠质量、优质发电机。敬请各位用户在使用前务必仔细阅读和理解本手册中有关发电机安装、使用和维护的内容。安装、调试、检修必须由具备相关高压操作工作资格的专业人员进行，操作人员应能掌握正确的使用方法、安全操作，否则有可能引起严重的人员伤亡或设备损坏事故。 ①警示标识本手册中使用和随发电机提供的警示和警告标识的含义如下，发电机组配套商应确保警示标签位置放置正确并清晰，标签含义如下：
目录1 概述 1.1 标准 1.2 发电机型号代表意义 1.3 铭牌 1.4电机的搬运、接收检查、存放与使用 2 发电机的使用环境 2.1 使用环境 2.2 发电机的容量修正 3 发电机结构 3.1 发电机的工作原理 3.2 定子 3.3 转子 3.4 励磁系统 4 安装 4.1 安装环境 4.2 安装 4.3 转向 4.4 接线 4.5 接地、保护 5 运行 5.1 运行前的检查 5.2 运行前的试验调整 5.3 开机与停机 6 维护和检修 6.1 一般维护 6.2 检修项目 6.3 发电机的拆装 6.4故障现象及排除 6.5 AVR故障检修 7 保修期限及要求 8 随机备件和附件 9 对环境及能源的影响
本安装使用维护手册阐述了英格EG系列高压三相交流发电机的结构特点、性能原理、安装使用和维护检修。 1 概述 1.1 标准 发电机符合下列国际和相关国家标准： I.E.C 60034-1 国际电工委员会标准 GB755 旋转电机标准 1.2 发电机型号意义： EG发电机的型号按照以下方式命名 例如：EG560-1600G/10500 EG---表示EG系列发电机 560---表示发电机的机座号 1600---表示发电机功率（kW） G---表示EG系列高压发电机 10500---表示发电机的额定电压（V） 1.3 铭牌 发电机铭牌位于电机机身右侧（从轴伸端看）。 1.4 发电机的搬运、接收检查、存放与使用 1.4.1 发电机的搬运 1.4.1.1 发电机应在包装箱内运输，包装箱应有足够的强度和刚度，并能防雨防潮。发电机在包装箱内应固定牢靠，使发电机能经受住运输途中的颠簸震动; 1.4.1.2发电机到货后，用户应当马上开箱，对照铭牌检查发电机是否符合订单要求、是否有损坏。随机文件是否齐全，发电机是否受潮、损伤，发现问题及时处理。 1.4.2电机只能用吊环起吊。 注意：起吊吊钩至电机的垂直距离不得小于2m，吊运应平稳，以免损坏发电机。 1.4.3 发电机的存放 发电机应该存放在环境空气温度-15℃～40℃、相对湿度不应超过90%（月平均温度不低于25℃）、清洁、通风良好的库房内，空气中不得含有腐蚀性气体。包装箱与地面、墙壁应该保持一定距离。 1.4.3.1 长期保管备品时，请存放在干燥、防潮、无腐蚀及酸性、碱性、盐雾等有害气体温度不低于0℃的场所，不要直接放置在地上，而要放在适当的平台上进行保管，存放是用户的责任，工厂对存放不当造成的损坏不列入保修范围； 1.4.3.2 请使用防潮剂，以避免受潮。 1.4.4 备用电机的使用。开始使用长期保管的备用电机时，要先进行充分的检查整理，确认没有问题后再使用，特别是开始使用备用电机时，请按以下步骤进行检查：
设备安装调试过程及一般要求 1）开箱验收新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。 专用工具、技术资料等是否与合同。 装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。 2）设备安装施工按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。 在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。 (1)应适应工艺流程的需要(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。 安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。 安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。 安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。 3）设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。 (1)空转实验：
是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。 一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。 (2)设备的负荷实验： 试验设备在数个标准负荷工況下进行试验，在有些情况下进行试验。 在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。 不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。 (3)设备的精度实验： 一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。 这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。 4）设备试运行后的工作首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作： (1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。 (5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。 5）设备安装工程的验收与移交使用。
水轮发电机水力机械辅助设备安装作业指导书 二零零七年月日实施 （一）电站概况朝阳水电站位于云南省保山市境内，为苏帕河干流规划五级电站的第二级，电站装机容量40MW。朝阳水电站为引水式电站，工程由首部枢纽及引水发电系统组成。厂区枢纽主要建筑物有：主副厂房、尾水渠、升压站等。各建筑物沿苏帕河顺河布置。主厂房由主机间和安装间组成，主机间尺寸为 28、7m× 15、9m× 25、35m（长×宽×高），安装间布置在主厂房左端，尺寸为 11、6m× 15、9m× 19、65m（长×宽×高）。副厂房由上游副厂房和端部副厂房组成，上游副厂房尺寸 28、7m× 6、8m× 14、75m（长×宽×高），端部副厂房尺寸 22、12m×10m× 10、1m（长×宽×高）。地面式升压站平面尺寸 69、5m× 58、4m，布置在主厂房右端。
（二）施工总则 1、认真熟悉制造厂家的随机文件和设计图纸，按照《水轮发电机组安装技术规范》（GB8564—88）要求进行组织施工。 2、根据制造厂家的随机文件和设计图纸与有关技术规范进行水轮机及其辅助设备，以及电气设备的安装、调整、试验。 3、凡制造厂家的说明书与其他技术文件未作明确规定和要求时，应同厂家、监理及业主协商确定。 4、作好各项安装、调整、试验记录，并报监理认可。 5、尊重甲方、设计和监理人员，在施工中发现问题，应及时进行沟通，征得他们同意后方可进行工作。 6、遵守国家的安全规章条令，制定安全施工措施，保护工程现场安全，维护工地的生产、生活秩序正常进展。 7、教育施工人员遵守国家的环境保护法令，保持好施工区和生活区的环境卫生，减少对环境的污染和流行疾病的发生。 （三）工程特点发电厂房布置在苏帕河左岸，发电机层地面高程14 52、85米。主厂房内安装二台型号SF20-10/3250；额定容量23529（KVA）混流式水轮发电机组及附属设备。 （四）水力机械辅助设备安装 1、工程范围应遵照招标及合同文件的规定承担下列各分项工程的设备催货、卸货、验收、保管、安装、调试及各系统非标准
设备安装基本知识 一、概述 1、机械设备安装的基本概念： 机械设备安装是按照一定的技术条件，将机械设备或其它单独部件正确地安放和牢固的固定在基础上，使其在空间获得需要的坐标位置。机械设备安装质量的好坏，直接影响设备效能的正常发挥。机械设备安装的工艺过程包括：基础的验收、清理和抄平，设备部件的拆洗和装配，设备的吊装，设备安装位置的检测和找正，二次灌浆以及试运转等。 机器设备正确的安装位置，由机器或其单独部件的中心线，标高和水平性所决定，安装机器设备时，要求其中心线、中心高或水平性绝对正确是不可能的，当中心线、标高和水平性的偏差不影响机器设备的安全连续运转和寿命时，则是允许的。机器设备安装的实际偏差必须在允许的偏差内（称为安装精度）。同时，还要保证机器及其单独部件牢固地固定在基础上，防止其在工作中由于动载荷等的作用脱离正确的工作位置。 2、安装的主要工艺过程 概括起来，一台机械设备从运抵安装现场到它投入生产或具备使用条件，都必须经过基础的验收，设备开箱验收、起重和搬运，基础放线和设备划线，设备就位，找正找平，设备固定，拆卸、清洗、装配及设备的试运转直到工程验收等基本安装工艺。 3、设备安装三要素 机械设备的安装位置的测检与调整工作是调整设备安装工艺过程中的主要工作，它的目的是调整设备的中心线、标高和水平性，使三者的实际偏差达到允话偏差要求，即保证安装精度。这一调整过程称为找正、找平、找标高。这些工作进行的好坏，是机械设备整个安装过程中的关键，对安装质量及投产后性能的发挥有着重大的影响。 二、设备安装基本知识 1、地脚螺栓的安装 地脚螺栓的作用是固定设备，使设备与基础牢固地结合在一起，以免工作时发生位移和倾覆。 （1）地脚螺栓尺寸的确定 地脚螺栓的型式、长度、直径由设计图纸提供，若无规定由由下列方法确定：
水轮机安装 水轮机部件在水电站内组装和调试的施工过程。 水轮机部件包括尾水管、转轮室、座环、蜗壳、导水机构、转轮、主轴、导轴承、止水密封装置等。其中尾水管、转轮室、座环和蜗壳安装后均埋人混凝土中，称之为埋设部件。其余为可拆卸部件，其中转轮、主轴又称为转动部件。大、中型水轮机大多采用立式结构.小型水轮机多为卧式结构。根据水轮机结构型式不同，安装工艺方法也不同。立式水轮机安装大、中型水轮机的主要部件由于尺寸大，重量大，受运输条件限制，制造厂通常将其分为若干瓣加工制造，运至现场再组装成整体.如座环、顶盖等;有的部件运至现场后拼装焊接成整体，如尾水管、蜗壳及大型转轮等。所以安装也是制造的延续。随着单机容量增大，技术要求日益提高，安装前要认真制订好施工措施，保证良好的安装质量。 水轮机安装定位首先根据水工建筑物测量基准点，定出水轮机的安装中心线和标高点。水轮机中心线以水平面坐标X、Y 轴表示。Y轴为机组上、下游水流方向线，上游侧为+Y，下游侧为一y;X轴为贯通厂房的横方向线，左侧为+X.右侧为一X。X、y轴的交点即为水轮机的中心点，通过中心点的垂直线即为水轮机垂直中心线。厂房上、下游墙上和左右两侧放置方位基准点和标高点，作为水轮机安装定位的依据。水轮机的埋设部件按
水轮机的中心线和安装高程找正，尾水管、转轮室、座环等几何圆心，严格地与水轮机垂直中心线和标高调整一致。部件上相应的X、Y 方位与水轮机的X、Y轴线调整一致。水轮机其他部件是以座环或转轮室的镬孔中心为准安装找正，其方法可分为钢琴线找正法和实物找正法两种。钢琴线找正法是在水轮机中心挂一条钢琴线，其下端挂一重锤，浸没于盛有机油的桶中。底环、导叶、顶盖等均按此钢琴线找正，使其互相保持同心。实物找正法是先将水轮机转轮和主轴吊入机坑，按座环或转轮室找正其中心位!，底环、导叶、顶盖、固定止漏环等再按转轮找正。尾水管、转轮室安装大型水轮机的尾水管，制造厂只供给成形的瓦片，在工地进行拼装焊接。调整好中心和高程，用拉紧螺栓固定后浇筑二期混凝土。抽流式水轮机在尾水管上方设有转轮室，其中心是作为机组安装中心线的基准，因此在安装时要精确调整其中心、高程，同时调整其圆度和同心度，加以固定后浇二期混凝土。 座环、蜗壳安装和焊接混流式水轮机座环和蜗壳与轴流式水轮机结构不同，安装方式也不同。 (1)混流式水轮机的座环安装在尾水管的上方。座环一般是制成分瓣的结构，在现场用螺栓连接或焊接成整体。座环安装找正后，固定在支墩上。水轮机金属蜗壳一般由多节组成，每节蜗壳围绕着座环进行安装，先从和+X轴线重合的定位节开始，向上游方向和下游方向，同时从小头方向进行挂装.每调整好一条环
卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机，除容量很小的以外，都是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数是采用管道式通风冷却，机坑与进、出风道相连。因尺寸较小，转速较高，发电机定子和转子往往在厂内组装，经过试验后整体运到电站工地，安装工程相对简单。一、安装的质量要求和基本程序（一）安装的基本质量要求卧式发电机都是以水轮机轴线为准进行安装的，最基本的质量要求是： 1.发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时，偏心量W倾斜旨2.以转子为准调整定子的位置，发电机应气隙均匀一致，最大偏差不大于平均气隙的± 10%实测气隙时，应对 每个磁极的两端，就转子不同的3~4个位置（如每次让转子转过90°测量，取所有实测值的平均值为准，再计算偏差的大小； 3.定子的轴向位置应使定子中心 偏离转子中心，偏向水轮机端1~，以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力，减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 （二）卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异，但基本安装程序如下：1.准备标高中心架、基础板及地脚螺栓；2.安装底座；3.安装定子、轴承座；4.转子检查及轴瓦研刮；5.吊装转子；6. 与水轮机连轴、轴线检查、调整；7.安装附属装置；8.机组启动试运行。 、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准，其安装方法与前述相同，但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑，中部的磁轭、磁极悬空在定子内，且气隙不大，又不允许转子与定子摩擦，所以转子的装入和拆卸都必须沿水平方向移动，这就形成了所谓穿转子”的特殊工艺过程，其过程如图所示。 1.准备工作（1）准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触，必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图（a）所示，是一根 具有足够刚度的横梁，通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点，悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下，而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。（2）准备临时支撑。穿转子必须分段进行，为了调整钢丝绳， 必须设置可靠的临时支撑，如图（b）、（d）。常用若干条形方木作支撑，但必须稳定可靠。 2.分步穿转子 转子吊入（或吊出）定子要分步进行，其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够，通常是采用一段带法兰的钢管作 为假轴，其法兰按主轴法兰加工，用连轴螺栓连接假轴使主轴加长，但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时，为保证转子与定子的气隙，在气隙
设备安装通用工艺标准 本工艺适用于通用设备安装工程中设备基础、地脚螺栓、垫铁的施工及设备的校正。 一、施工准备 （一）技术准备 1、设备图、安装基础图、工艺流程图、产品使用说明书； 2、土建相关的图纸； 3、国家规定的施工规范及标准； 4、施工平面布置图。 （二）主要器具及材料 1、机具：电焊机、砂轮机、导链、千斤顶、钳工移动操作台、轮轴节定心卡具、钢丝绳、手电筒、各种钳工工具及专用工具。 2、材料：钢板、橡胶板、道木、木板、铜皮、铅丝、煤油、汽油、砂布、金相纸、塑料布、白布、棉纱、尼龙绳、脱脂液等。 3、仪器仪表：水准仪、千分表、外径千分尺、内径千分尺、游标卡尺、水平仪、塞尺、钢板尺、卷尺、转速表等。 （三）现场作业条件 1、设备房内墙面、门窗及内部粉刷等基本完毕，能遮蔽风、沙、雨、雪。 2、接通水源、电源、运输和消防道路畅通。 3、土建设备基础已完成。 二、施工工艺 （一）设备基础 1、基础的检验 （1）基础的主要技术要求 1)基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 2)基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。 3)同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 4)基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 5)设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 6)凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。
卧式混流式水轮机安装 卧式机组安装前，除作好设备验收，清点工作外，还要根据制造厂说明书和设计图纸对预埋的引水管口、尾水管预留孔位及各基础螺栓孔位置进行测量检查，及早发现问题及时处理。 卧式混流式水轮机安装的主要项目有：埋设部分的安装，蜗壳安装，基座及轴承的安装，水轮机转动部分的安装，轴线调整等项。 一、埋设部分的安装 卧式混流式机组埋设部分包括主阀、伸缩节、进水弯管。通常把这几件组合成一体，吊装就位后进行一次性调整，以减少调整工作量。调整台格后，加以固定，浇注二期混凝土。 二、蜗壳安装 卧式混流武水轮机的蜗壳通常与座环浇铸（焊）成整体，并与导水机构组装成整体到货的。蜗壳安装仍然是将这些部件分解清扫组装成整体后进行的，这样使部件组装更为方便，更能保证装配质量。 蜗壳的吊装就位是在埋设部分的二期混凝土养生合格后进行的。为了保证连接质量，减少调整工作量，也可以与进水弯管、伸缩节、主阀连成整体一次调整，如图4 -3所示。 1．蜗壳的垂直调整 蜗壳的垂直度，直接影响到机组轴线的水平以及转轮与固定止漏环的同心性，要严格控制。调整方法有： （1）方形水平仪法：用方形水平仪直接靠在蜗壳的加工面上测量，方法比较简单，精度可达到0.02～0.04mm/m。 （2）吊线电测法：在靠近加工面2、4两点（图4-4）处悬吊一根钢琴线，用听声法测量2－2、4－4两点的距离。这种方法的精度可达到0.02rnm/m。 考虑到安装尾水管可能把蜗壳拉斜，因此，一般使蜗壳向顶盖方向倾斜0. 05 -0.1mm/m。 2．蜗壳左右偏斜调整 蜗壳左右偏斜要求精度不高，可以用水下尺测量加工面上1.3两点的水平腰即可，如图4- 4所示。如果偏斜太大，可用支承架12上的7进行调整(图4-3)。
水轮机导水机构安装技术(新 版) Safety technology is guided by safety technology, based on personnel protection, and an orderly combined safety protection service guarantee system. ( 安全技术) 单位：_______________________ 部门：_______________________ 日期：_______________________ 本文档文字可以自由修改
水轮机导水机构安装技术(新版) 机坑清扫、测定和导水机构预装时，机坑内应搭设牢固的安全平台。 导叶安装时，作业人员应注意力集中，严禁站在固定导叶和活动导叶之间，防止挤伤。 吊装顶盖等大件前，组合面应清扫干净、磨平高点，吊至安装位置0.4m~0.5m处，再次检查清扫安装面，此时吊物应停稳，桥机司机和起重人员应坚守岗位。 导叶轴套、拐臂安装时，头、手严禁深入轴套、拐臂下方。调整导叶端部间隙时，导叶处与水轮机室应有可靠的信号联系。转轮四周应设置防护网，人员通道应规范畅通。在蜗壳内工作时，应随身携带便携式照明设备。 导叶工作高度超过2m时，研磨立面间隙和安装导叶密封应
在牢固的工作平台上进行。 水轮机室和蜗壳内，应设置通风设施。在尾水管、蜗壳内进行环氧砂浆作业时，水轮机室和蜗壳内的其他工作应停止。水轮机室和蜗壳内的通道应保持畅通，不得将吊物孔作为交通通道或排水通道。 采用电镀或刷镀对工件缺陷进行处理时，作业人员应做好安全防护。采用金属喷涂法处理工件缺陷时，应做好防护防止高温灼伤。 2导叶进行动作试验的注意事项 导叶进行动作试验前，应对水轮机室和座环导叶部位进行检查，并通告相关人员撤离，试验时应在水轮机室、蜗壳进人门处悬挂警示标志，并设专人监护，无关人员不得进入。 操作人员与水轮机室、蜗壳内检查人员应有可靠的信号联系，每次检查前应与检查人员联系确认。 试验时，检查人员不得靠近导叶及导叶操作机构，检查人员检查测量工作，应在确认操作人员做好安全防护措施后方可进行
编号：SM-ZD-77808 水轮发电机安装工安全技 术操作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
水轮发电机安装工安全技术操作规 程 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整 体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅 读内容。 1、基础板吊装就位后，应放置平稳，调正好后，应加固牢靠。未加固牢靠的基础板和基础螺栓，不得在其上行走或做平台用。 2、在基坑施工时，工具和杂物不得掉入水轮机室。 3、支脚吊装过程中，以及分瓣定子组装时，头与手脚不得伸入结合面之间。 4、组装或搬运带有毛刺、棱角、笨重的零部件、工件时应戴手套。进行清扫工作时应戴口罩。 5、使用去锈机清扫转子铁片时，动作应协调，防止挫伤手脚。在去锈机作业面相距10m以内，不准堆放易燃液体、气体。 6、磁极挂装到T型槽底部后，必须用千斤顶将磁极铁芯下端撑牢并用方木毛毡将线圈下部撑牢，方可打入磁极键，
打磁极键时严禁下面站人。 7、转子试吊时，转子下面禁止站人。 8、转子试吊完成后，再起到一定高度，进行闸板清扫，清扫时应戴口罩和防护眼镜。 9、转子与主轴法兰对装时，法兰面应用木板条或钢板尺包以白布，浸酒精清扫，禁止手伸入法兰面之间。 10、在机组内部及转子上部工作，必须用36V行灯，并带手电筒。上下转子应穿胶鞋，防止滑倒。 11、清扫镜板和轴瓦时，应戴手套，口罩和围裙。 12、采用人工方法研瓦时，至少应两人以上操作，手应避开棱角并防止轴瓦滑下砸脚。 13、用汽油或香蕉水清扫轴承油槽时，应穿戴专用工作服，工作鞋和工作帽，并戴口罩，应由多人轮流清扫，连续工作时间不可过长。 14、推力轴承强制建立油膜高压油顶起装置，各部件和系统油压试验应遵照有关规定执行。 15、盘车时当转动部位停稳后，测量人员才能进入岗位测量记录。全部测量人员离开转动部位后，才能盘下一点。
卧式的水轮发电机的安装 卧式的水轮发电机,除容量很小的以外,都就是由底座、定子、转子、轴承座等组成。而且多数就是采用管道式通风冷却,机坑与进、出风道相连。因尺寸较小,转速较高,发电机定子与转子往往在厂内组装,经过试验后整体运到电站工地,安装工程相对简单。一、安装的质量要求与基本程序(一)安装的基本质量要求卧式发电机都就是以水轮机轴线为准进行安装的,最基本的质量要求就是:1、发电机主轴法兰按水轮机法兰找正时,偏心量≤0、04mm;倾斜≤0、02mm;2、以转子为准调整定子的位置,发电机应气隙均匀一致,最大偏差不大于平均气隙的±10%,实测气隙时,应对每个磁极的两端,就转子不同的3~4个位置(如每次让转子转过90°)测量,取所有实测值的平均值为准,再计算偏差的大小;3、定子的轴向位置应使定子中心偏离转子中心,偏向水轮机端1~1、5mm,以便机组运行时使转子承受与轴向水推力相反方向的磁拉力,减轻推力轴承负荷并有利于机组稳定。 (二)卧式水轮发电机的基本安装程序卧式水轮发电机的安装程序因具体结构的不同有所差异,但基本安装程序如下:1、准备标高中心架、基础板及地脚螺栓;2、安装底座;3、安装定子、轴承座;4、转子检查及轴瓦研刮;5、吊装转子;6、与水轮机连轴、轴线检查、调整;7、安装附属装置;8、机组启动试运行。 二、卧式发电机转子的吊装 卧式发电机底座、定子、轴承座的安装都以水轮机轴线为准,其安装方法与前述相同,但转子吊装与立式机组不同。由于卧式发电机转子两端用轴承座支撑,中部的磁轭、磁极悬空在定子内,且气隙不大,又不允许转子与定子摩擦,所以转子的装入与拆卸都必须沿水平方向移动,这就形成了所谓“穿转子”的特殊工艺过程,其过程如图所示。 1、准备工作(1)准备吊具、吊索。起吊转子时钢丝绳不能与转子两端接 触,必须经过吊梁来悬挂转子。吊梁如图(a)所示,就是一根 具有足够刚度的横梁,通常用工字钢或槽钢焊接而成。根据需要在吊梁上设置钢丝绳吊点,悬挂转子的钢丝绳尽可能垂直向下,而连接桥吊吊钩的钢丝绳夹角尽可能小。(2)准备临时支撑。穿转子必须分段进行,为了调整钢丝绳, 必须设置可靠的临时支撑,如图(b)、(d)。常用若干条 形方木作支撑,但必须稳定可靠。 2、分步穿转子 转子吊入(或吊出)定子要分步进行,其过程中需要调整钢 丝绳。若法兰端的轴长不够,通常就是采用一段带法兰的钢管作 为假轴,其法兰按主轴法兰加工,用连轴螺栓连接假轴使主轴加长,但必须保证假轴有足够的刚度。转子开始穿入定子时,为保证转子与定子的气隙,在气隙内放
机械设备安装方案 设备在安装过程中经常会出现与土建、工艺管道、电气等专业的交义和相互配合问题，还要随着这些专业施工的进展而开展。一旦施工配合不好，就会出现返工、窝工等现象。因此，要抓好工序衔接和协调，科学调度施工使设备安装顺利进行。 （-）安装前的检查 安装的给水排水机械（包括水泵和动力设备）必须具有出厂合格证；设备不应有缺件、损坏和锈蚀等情况，管口保护物和堵盖应完好；盘车应灵活、无阻滞、卡住现象，无异常声音。对于出厂密封、绝缘及组装完善部分，进行检查时，不得随意拆卸。确需拆卸时，应会通供货部门研究后进行，拆卸和复装设备技术文件的规定进行。 必须熟悉并掌握机械的基本构造、性能、并熟悉产品说明书中的有关安装要求，安装顺序、注意事项及安装质量要求。 复查设备基础的尺寸位置、标高应符合设计要求，并与设备本身进行核对。 检查吊装机具及设备本身各部位。如安装的机械设备上，有可能滑动、转动的部件应事先给予固定，吊索与设备接触处应衬软垫（如橡胶板、麻袋片、草帘等，吊点应位于设备上专用的吊环或规定的部位。起吊时，应设专人统一指挥。 （二）机械设备的基础 基础一般采用混凝土灌注。修筑基础前，应按设计要求（平面位置和标高）在安装地点划定平面位置的横向和纵向基线及标高基准线，基础偏差按相关规范和标准执行。 固定地脚螺栓一般釆取预留洞口，安装底座时再灌水泥沙浆固定的办法。预留孔大小一般根据地脚螺栓弯钩尺寸确定，弯钩边缘距预留孔孔壁的距离应大于13mm,灌注固定沙浆的标号应比基础混凝土标号高一级。 在灌注混凝土基础时，也可以预先将地脚螺栓埋入基础，但事先应精确丈量该机械设备实物的地脚螺栓位置，为保证地脚螺栓的准确固定，一般利用木横梁固定在模板上口，浇注时要注意控制混凝土的上升速度，使两边均匀上升，不使模板上口位移，以免造成螺栓位置偏移。地脚螺栓的丝扣部分应预先涂好黃油，用塑料布包好，防止在浇注过程中沾上水泥浆或碰坏。 施工中有隔振垫的设备，要保证隔振垫型号、位置、数量符合设计要求，隔振垫与地面和基座底面不能过于光滑，但接触部位要平整，使个支点隔振垫受力均匀。
水轮发电机的构造 本课件2012年8月重新编辑（将图片黑底色更换为白色） 水轮机的转速都比较低，特别是立式水轮机，为了能发出50Hz的交流电，水轮发电机采用多对磁极结构，对于每分钟120转的水轮发电机，需要25对磁极。由于过多磁极不易看清结构，本课件介绍一个有12对磁极的水轮机发电机模型。 水轮发电机的转子采用凸极式结构，图1是发电机的磁轭与磁极，磁极安装在磁轭上，磁轭是磁极磁力线的通路，发电机模型有南北相间的24个磁极，每个磁极上都绕有励磁线圈，励磁电源由安装在主轴端头的励磁发电机提供，或由外部的晶闸管励磁系统提供（由集电环向励磁线圈供电）。 图1 水轮发电机转子有多对磁极 磁轭安装在转子支架上，在转子支架中心安有发电机主轴，在主轴的上端头安装有励磁发电机或集电环。见图2。
图2 水轮发电机转子 发电机定子铁芯由导磁良好的硅钢片叠成，在铁芯内圆均匀分布着许多槽， 用来嵌放定子线圈，见图3。 图3 水轮发电机定子铁芯 定子线圈嵌放在定子槽内，组成三相绕组，每相绕组由多个线圈组成，按一定规律排列，
见图4。 图4 水轮发电机定子绕组 水轮发电机安装在由混凝土浇筑的机墩上，在机墩上安装机座，机座是定子铁芯的安装基座，也是水轮发电机的外壳，在机座外壳安装有散热装置，降低发电机冷却空气的温度；在机墩上还安装下机架，下机架有推力轴承，用来安装发电机转子，推力轴承可承受转子的重量与振动、冲击等力。见图5。
图5 水轮发电机机墩、机座、下机架 在机座上安装定子铁芯与定子线圈，见图6。 图6 水轮发电机的定子 转子插在定子中间，与定子有很小间隙，转子由下机架的推力轴承支撑，可以自由旋转，见图7。