目的：为规范电镀检验，保证协力商的电镀品质以减少品质纠纷，提供客户持续满意的产品，特制定此标准。
范围：本公司所有电镀产品均适应之。
三、引用标准：QB/T3826-佃99 QB/T3832-佃99 GB/T6739-佃96
四、检验规范：1?外观
1?1检测工具：目视
1?2检测方法：在光线充足区以30cm的距离目视产品表面。
1.3缺陷及判定标准：
1?3.1颜色：以样办为准，颜色光泽不能有明显差异，色泽近似率必须》90%;
1.3.2氧化：产品外表面不能有锈点、黑斑、产品外表面不能出现明显挂位痕；
1.3.3起泡：产品外表面不能有任何起泡；
1.3.4砂点：外表面不能有明显砂点，砂点不能有刮手感；
收货标准：小于巾0.2mm的砂点4个间距2.5mm
巾0.2 > 巾0.3 2 个间距3mm
巾0.3 > 巾0.4 1 个
大于巾0.4mm砂点均不能接受
1.3.5刮花：产品表面不能有明显刮花；
收货标准：小于0.1mm（宽）X5mm
3条间距2.5mm （长）
0.1X5 > 0.1X10 2 条间距3mm
0.1X10》0.2X10 1 条
超过0.3X5以上的伤痕不能接受，所有伤痕若伤及底材不能接受。
136起壳及露底材：产品外表面不能有任何形式的起壳及露底材的缺陷出现；
1.4抽样方式及允收标准：电镀外观原则上以全检方式执行检验，当检验数量超过总
数的30%寸，可以进行如下判定；
允收判定：不良率w 4.0%时,判定合格可以允收并停止全检。
4.0 w不良率w 25时,判定合格可以允收，但需继续全检，剔出不良品。
拒收判定：不良率＞25%寸,拒收、退电镀厂处理。
不良率超过15%且属同一缺陷时，将予以拒收，退电镀厂处理。
1.5凡是判定拒收，若生产部门又急需生产的，可以经副总经理及以上人员批准后执行全检,但全检费用将由电镀厂来承担。
1.6若出现外观品质争议，将以副总经理及以上人员签定的极限样办为准。
1.7所有电镀产品未经QC检验,不能下生产线，若生产急需，可申请特采，经副总经理以上人员批准后方可有效。
1.8 IQC在执行行检验工作时，必须带手套操，所验产品应轻拿轻放摆放整齐，良品与不良品应及时隔离、标识。
2 .叻架硬度：
2.1检测工具：400#水砂纸,2H铅笔，绘图橡皮；
2.2检测方法：
2.2.1用小刀将1支2H的铅笔用刀削成笔蕊成圆状外露3mm的型状，但不能削伤笔蕊
再将铅笔笔蕊垂直于水砂纸上
2?2?2将1张400#的水砂纸平贴于光滑的水平玻璃板上
化学氯化钠溶液（PH值为6~7）连续喷雾,盐雾沉降量为1-2lm/80平方厘米,喷嘴压
强为0.7-1kg/平方厘米,24小时后取出产品，用清水冲洗干净，并置于烤箱内80+2度烘烤30分钟，让水渍充分烤干后，取出产品，检验产品表面有无氧化、腐蚀；
3.2.2没有盐雾试验机，可以用玻璃容器及喷雾器做简易测试，取一个容量为2L 口径为
①20cm左右的玻璃容器，将试样置于玻璃器中以正面（测试主要面）朝上,再用装有5%纯化学氯化钠溶液（溶液温度为35+2度）的喷雾器对准试样喷雾，喷雾周期为1次/1小时, 每次喷5枪，测试时间为48小时,48小时后取出试样清洗并烤干，检验产品表面有无氧化；
3.3缺陷及判定：
产品表面不能有明显蚀点，判定标准如下：
小于①0.2mm可接受5个间距1cm
0.2> 0.44个间距1cm
0.4> 0.83个间距1cm
0.8> 1.52个间距1cm
1.5>
2.5
个
1
，将视为不合
当产品出现大于 2.5mm以上的蚀点时
格;
3.4抽样方式及允收标准：
3.4.1抽样：原则上每批产品抽样2PCS若产品品质稳定，则可以用不定期的方式执行抽检；
3.4.2 允收标准：AC=0 RE=1