水稳拌和站建设方案
一、编制依据及原则
1、方案编制依据
（1）本标段合同文件；
（2）《公路路面基层施工技术规》（JTJ 034—2000）；
（5）《施工现场临时用电安全技术规》；
（6）《建设工程施工现场消防安全技术规》；
（7）本公司所拥有的机械设备、管理水平及多年积累的高速公路施工经验；
（8）本标段总体施工组织设计和总体施工进度计划；
（9）既征临时用地的位置、面积、形状等特点。
2、编制原则
（1）严格遵循省公路施工标准化管理指南的要求为原则。能够正确指导水泥稳定料拌和站建设，确保建站符合要求。
（2）坚持实事的原则。实事的确定建站规划和场地布置，确保按标准、安全的完成场站建设任务。
二、工程概况
土建九标段起讫桩号为XX+XX～XX+XX，全长XXkm，含XX区。全线级配碎石3.76万m3；水泥稳定风化砂7.63万m3；水泥稳定碎石14.66万m3，建设水稳拌和站进行厂拌。
三、拌和站选址、规划及布局
（一）选址：
水稳拌和站拟建在主线XX线路右侧80m处，位置紧邻主线路基与主线相通，地势开阔、交通便利、水电供应充足。
（二）规划及布局：
（1）采用封闭式管理，场地四周设置彩钢瓦围墙，墙高2m，围墙坚实、稳固、整齐美观。入口设置大门和值班室。
（2）水稳拌和站布局充分利用既有临时征地的特点和现有设施情况，充分考虑施工生产情况，合理划分拌和站作业区、材料计量区、材料库、运输车辆停放区、试验区、集料堆放区及生活区，并设置洗车区、污水沉淀池和排水系统。
（3）拟建水稳拌和站占地长185m，宽120m，共计22200m2，具体布置详见附图《水稳站平面布置图》。
四、计划投入人员、机械设备、材料情况
1、人员：
普工10人，电工2人，机手10人，设备安装技术人员4人，测量、施工技术员2人，材料、协调等方面管理人员3人，拌和场建设现场负责人1人。
2、机械设备：
拌和站场地平整及建设用，360挖掘机1台，L50装载机1台，135KW推土机1台，20T压路机1台，50t吊车2台，发电机1台及其他小型设备。
3、材料：
拌和场建设所用碎石、片石、水泥、砂、石渣、隔离墙等建筑材料在当地采购，直接运到工地，采购、运输便捷。
五、拌和站建设实施计划
拌和站从2013年10月15日开始建设，计划至2013年11月10日完工。
（1）10月15日—22日：对场地平整压实，初步硬化、浇筑拌和设备基础；
（2）10月23日—11月4日：拌和设备进场安装，始安装用电设施，搭建拌和站围墙和储料隔墙；
（3）11月5日—7日：拌和设备安装完毕，铺筑拌和区和储料区场地；
（4）11月8日—10日：拌和站建设完毕，校核设备、验收。
六、拌和站建设施工及注意事项
进场后对拌和场场地进行测量，整理测量数据，进行整个场地的初步规划布置，具体施工方法及要求如下：
1、场地平整及压实、初步硬化
清除地表植被，拆除场地围的临时建筑；采用推土机平整场地，场地清理平整完成后，进行全面碾压，按照区域规划进行场地初步硬化。
2、拌和机作业区的设置
（1）根据工程量情况及进度计划要求，在拌和站配置一台潍坊贝特机械集团生产的WCB-600型强制式拌和机，设备具备自动计量功能，设自动计量补水器加水。拌和机产量约为500吨/小时。
（2）拌和机占地总长60米、宽20米，设立于拌和站东侧。
（3）严格按照厂家提供的拌和机基础图进行拌和站钢筋混凝土基础施工，基础入地深度不小于2m，基底位于强风化凝灰岩，按照图纸绑扎钢筋网后浇筑C25混凝土。基础施工时在拌和机支腿与基础各衔接点及支撑点位置安放预埋铁，安装设备时与设备衔接牢固。
（4）拌和机配置5个集料仓、3个水泥储料灌（单个最大容重100t），成品料斗容积8m3。集料仓搭设防雨棚，并设置隔板，隔板高度不少于100cm，确保不串料。
（5）水泥罐基础施工：
水泥罐基础拟下挖2.0米，基底位于强风化岩层，基底坚实，承载力不低于250kPa。再立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土。安装水泥储料罐，储料罐直径2.88m，仓筒高10m，支腿邻边间距2.05m，支腿高11m；单个罐自重6.0t。每个水泥罐基础保证3×3米的尺寸，同时将所有水泥罐的基础连成整体，厚度为1.5m，并预埋地脚螺栓和支撑钢板。基础顶面平整度正负误差控制在2mm以。基础高于自然地面大于150mm，基础周围硬化，排水顺畅，严禁基础积水。承载力验算如下：
水泥罐满载时容重100t+自重6.0t，每条腿承受静载265kN；
基础自重为：3m×3m×1.5m×26kN/m3=351kN；
强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数
1.2×（265kN×4+351kN）=1693.2kN＜250kPa×3m×3m=2250kN，满足要求。
（6）主机基础施工：
按基础图尺寸立模、安装上下两层钢筋网，浇筑C25混凝土，并预埋地脚螺栓。主机每个支腿基础保证1×1米的尺寸，厚度1.0m。承载力验算如下：
拌和机主机自重40t，拌和混合料时成品料斗容积8m3，混合料重量16t，每条支腿承载14t；
基础自重为：1.0m×1.0m×1.0m×26kN/m3=26kN；
强风化岩地基承载力为250Kpa，考虑1.2倍荷载系数，1.2×（140kN+26kN）=199.2kN ＜250kPa×1m×1m=250kN，满足要求。
（7）罐体及拌和机安装：
待基础砼达到设计强度后方可组织拌合站安装。罐体和拌和机采用50t吊车进行起吊安装，安排吊装经验丰富的吊车操作手和指挥人员进行吊装。吊车支腿稳固，起吊平稳，安装位置准确，检查罐体和拌和机竖直度，满足要求后连接加固各部件。采用型钢将各罐体连接成整体，罐体四个方向安装揽风绳，灌顶设置避雷针，下部连接接地铁。罐体统一喷涂颜色，醒目位置绘制项目名称、施工单位简称。
（8）拌和机安装完成后，对拌和区域进行统一硬化，场地排水顺畅，不积水。
3、集料储料区的设置
（1）拌和站南北走向按五档规格材料分隔成5个储料区，各个面积为50m×30m=1500平方米，每区醒目位置设置材料标识牌，各区采用厚度不少于60cm的浆砌片石隔墙分隔，隔墙高度2.5m，确保不串料。碎石储料区走向与拌和站粒料仓的排列平行
一致，并预留足够空间，方便装载机上料。
（2）拌和站储料区采用20cm厚度的灰土硬化。料场底标高高于外部地面，修筑成向外顺坡不小于3%，并在料场口设排水沟，防止料场积水。
（3）针对0-5mm细集料采用防雨布进行覆盖，防止0-5mm细集料雨淋。
（4）拌和站可储料在2.3万方（4万吨）左右。
4、工地试验室、办公区、生活区设置：
由于水稳拌和站靠近既有的项目部及工地试验室，所以在其基础上进行完善，在场区西北侧建设彩钢板房，设立临时办公区、试验区及生活区，面积40m×5m=200m2。生活区与其他区隔离。
5、场区交通设置
（1）拌和站出入门口设置于拌和站西侧，出入门口宽度为6米。
（2）场区道路由西侧出入门口由西向东至拌和机南侧，向北到拌和机，向南至储料区，场区道路总长度为100米，宽度为4.0米，场区重型车辆通行道路采用20cm厚度的灰土+20cm厚度的C20混凝土铺筑。
6、拌和站用水设置
拌和站用水采用深井地下水，在拌和站北侧新钻一口深井抽出地下水作为拌和用水，水经检验合格可用于生产。
7、拌和站用电设置
拌和站用电向供电局申请安装315kV变压器，从就近高压线杆上接入拌和站，在拌和站西南侧设立配电箱，供应生产及生活用电。采用三相交流电，从变压器出来的低压用电线路全部埋于地下，设置三级漏电保护，在配电室、分配电箱和开关箱分别设置漏电保户器，确保用电安全。同时配置1台100kw发电机，确保停电状态下能正常生产。
8、其他布置
（1）场区门口向50米处办公区、生活区前面设立30m×5m=150m2的停车场，门口道路边设立16米长度的60吨地磅和门口设置洗车区。
（2）场外四周设置排水沟，尺寸50cm×50cm，在拌和站西南侧设置污水沉淀池，尺寸3m×3m×3m。场排水按照中间高四周低的原则预设不小于1.5%的排水坡度，场排水设施设置在于材料隔墙下侧和场区道路旁，尺寸10cm×20cm，雨水经场排水设施后排入场外排水沟。
（3）在门卫室门口和拌和站控制室外放置消防灭火设施，如灭火器、灭火沙、铁桶、消防斧、铁锹等；在场区西南侧设置消防水池。
（4）场标识、标牌统一制作，设置明确，清晰醒目。在拌和主楼操控室和机械驾
驶室，帖挂操作规程；在拌和场相应位置设置安全警示标志、并悬挂安全、生产标语。
（5）作业平台、储料仓、集料仓、水泥罐等涉及人身安全的部位设置安全防护设置。传动系统裸露的部位设置防护装置和安全检修保护装置。
七、安全防护和保障措施
（1）坚持“安全第一，预防为主”的方针，明确安全目标，成立安全管理组织。并配备专职安全检查人员，坚持安全交底、持证上岗制度，组织经常性的安全检查，创建安全标准工地建设，最终实现安全目标。
（2）所有特种作业人员和机械操作人员持证上岗。对施工人员进行技术和安全交底，做好岗前安全培训和技术交底工作，并进行安全培训教育。
（3）做好安装及设计图纸会审、设计交底和技术交底。严格按照安装图纸进行安装。
（4）施工过程中要坚持自检，互检和专业检查相结合的互检制度，发现问题及时解决。
（5）施工过程中，必须明确施工人员分工和职责，在整个吊装过程中，要切实听从命令，服从指挥，不得擅自离开工作岗位。在吊装作业中，应有统一的指挥信号，各操作岗位应协调动作，起重工要持证上岗。站运行车辆和机械运行速度不超过15km/h。
（6）登高作业要佩带安全带，并系挂在安全可靠的物体上。
（7）拌和站现场严禁非工作人员进入，严禁酒后上岗。一切工作人员进入施工现场必须佩带安全帽。操控室悬挂搅拌机安全操作规程。
（8）现场临时用电符合“三级配电两级保护”，达到“一机、一闸、一漏、一箱”要求。电箱设置、线路敷设、接零保护、接地装置、电气连接、漏电保护等配电装置符合规要求。
（9）生活及照明用电与生产用电严格区分，分开安装，严禁混用。用电线路由有电工证的专业人员进行布线。沿场地周边布线，采用架空、过路保护等措施，保证施工和用电安全。严禁非专业人员对用电线路进行改造、移位、拆接等工作。
（10）电工定期检查各用电线路的漏电保护器、接地装置、保护装置是否处于完好状态、各用电线路是否异常，接头是否松动，检查确定电机、线路及配电柜中的各开关及保护装置是否有故障，发现问题及时处理，消除安全隐患，不得拖延。操作员及其他人员发现电路故障时，切断电源，等待电工处理。
（11）施工现场及临时设施按规定布置防火设施，配置消防灭火工具，灭火器、消防砂、铁桶和铁锹手锤等，并落实相关责任人管理。
八、文明施工和及环境保护措施
1、文明施工措施
按高速公路标准化建设指南的相关要求进行文明施工，保护周围生态环境。将采取以下文明施工措施：
（1）施工现场场地围墙封闭蔽，场设备、机具、材料、仓库、办公室、生活区、消防设施等，根据施工总体布置，合理布局，井然有序，材料分类堆放规整，车辆停放整齐。
（2）在拌和站入口醒目位置设置施工标示牌、施工平面布置图等，标牌大小 1.8×2.5m、钢管支架、电脑喷涂打印粘贴在镀锌铁皮面板上。材料堆放区悬挂材料标识牌、拌和机操控室悬挂配合比牌、安全操作规程牌，并在场布置必要的横幅、彩旗、口号、图板及宣传栏，标识标牌制作统一，安放悬挂位置醒目。
（3）施工现场道路平整畅通，排水系统功能良好，有人员经过的沟、井、坑均加盖设防和设置安全防护标志或回填整平。
（4）所有施工管理人员和操作人员挂牌上岗。
（5）严格按技术规、安全生产规程要求施工，坚决杜绝违章施工、野蛮施工的事故发生。
（6）泥土、砂石、施工废料等严禁乱扔乱倒。
2、环境保护措施
将采取有效措施，防止生产建设过程中产生的废水、废渣、粉尘、噪声等对环境产生的污染和危害。
（1）噪音控制：不在夜间安排噪声很大的机械施工，避免一切非施工的噪声。定期检修搅拌机各部件，保持机械良好作业；减少场行驶车辆通行次数，禁止车辆随意鸣笛。施工过程中尽量避免夜间施工，较少噪音对周围的影响。
（2）防尘措施：场区定期洒水控制扬尘,对扬尘源进行覆盖遮挡；运输车所经路线路面，安排专人进行清扫，废碴统一装车运到拌和站弃渣坑处理。使拌和站无大面积扬尘，地面无严重积灰，车辆行走无明显扬尘；水泥罐进料时，保证灌顶密封性能良好，预留通气孔设有降尘措施，当粉尘较大时，暂停上料，待处理完成后方可继续。
（3）废物处理：将施工及生活中所生产的废物集中堆置并及时处理；设专人定期进行拌和站的清理和打扫，保持拌和站卫生。每次拌和站作业完成后，及时冲洗机具，清理现场，做到场地整洁。沉淀池、运输车废渣处理，集中弃往弃渣坑，弃渣场建在拌和站，完工后统一对弃渣场处理进行复耕或绿化。
（4）污水处理：对施工和生活中产生的污水和废水经沉淀池三级沉淀后方可排放，不致对当地水源和环境造成明显污染；若生产污水可利用将循环利用，节约水源。
（5）防火措施：加强工地现场防火意识教育，现场配备足够数量的防火设备，杜绝火患。
（6）施工材料采用覆盖运输，以防撒漏，污染公路沿线设施。