水泥净浆配合比验证记录表
流动度实验方法 1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM
水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。
水泥净浆配合比设计书 M50 一、设计说明 按合同和规范要求，已完成水泥净浆配合比设计。设计稠度为14-18s。根据试验室7天及28天标准养护抗压试验试验结果，确定试验室配合比比例为：水泥：水：压浆剂=1：0.35：0.12 二、设计依据： 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-2007 3、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-88 三、原材料名称： 1、水泥：xxxxxx有限公司P.O52.5普通硅酸盐水泥 2、压浆剂：xxxxxx有限公司 四、配合比设计 1、根据《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）分别选定水灰比为0.34、0.35、0.36 2、确定压浆剂掺量为水泥用量的12％ 3、水泥净浆的表观密度为1906kg/m3。 五、试拌水泥浆拌和物，试拌10L水泥净浆所需各材料用量确定配 合比 1、分别按照0.34、0.35、0.36水灰比试拌水泥浆拌和物
。 六、检验强度 七、确定配合比 根据《公路桥涵施工技术规范》和设计要求，水泥浆拌和物的稠度为14-18s，拌和后3h的泌水率<3%，且24h内重新全部被浆收回，24h后测其膨胀率<10％的规定，水灰比为0.35的水泥净浆拌和物的各项性能均满足要求，且强度满足要求，稠度测定值为15s，泌水率为0.5％，膨胀率为3.0％，保水性良好，满足施工要求。 确定配合比为（Kg/ m3） 水泥：水：压浆剂= 1300：450：156 =1：0.35：0.12
八、试验结论 根据以上试拌结果和强度检验结果，确定水泥浆配合比B为施工配合比 试验：计算：复核：审核 监理工程师：日期：
砼试块抗压强度试验报告记录
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山西安信建设工程检测有限公司砼试块抗压强度试验报告 编号 试验编号NHY-201306-1252 委托编号NHY-201306-1252 工程名称及部位长平公司35KV赵釜供电线路改造工程 J2号铁塔基础 试件编号 委托单位河南金信电力集团有限公司试验委托人郑自强 设计强度C25 实测坍落度＼ 扩展度 / 水泥品种＼及强度 等级 / 试验编号/ 砂种类/ 试验编号/ 砂种类 公称直径 mm 试验编号/ 外加剂名称/ 试验编号/ 掺合料名称/ 试验编号/ 配合比编号---- 成型日期2013年05月09日要求龄期（d） 28 要求实验日期2013年06月05日养护条件标准养护收到日期2013年06月06日试块制作人---- 试验结果 试验 日期 实际 龄期 （d） 试件 边长 （mm） 受压面积 （mm2） 荷载（KN） 平均抗压强度 （MPa） 折合150立 方体抗压强 度 （MPa） 达到设计 强度等级% 单块值平均值 2013年06月 06日 29 100 10000 289.5 287.3 28.7 27.3 109.2 285.2 287.3 声明 1、本报告无检测单位检测专用章及检测资质专用章无效； 2、本报告未经本公司书面批准不得部分复印。 3、报告无检验人、审核人、批准人签字无效，报告涂改无效； 4、如对检验报告有异议，在收到报告之日起十五日内向检测单位提出，预期一般不予受理 5、委托检验仅对来样负责；见证取样时，有见证人对样品真实性负责。 备注 ---- 检验依据 GB/T50081-2002 检验类别见证取样见证人 ---- 批准审核试验 试验单位山西安信建设工程检测有限公司 报告日期2013年06月07日
1.方法提要:在水泥净浆搅拌机中,加入一定量的水泥,外加剂和进行搅拌,将搅拌好的净浆放入截锥圆模内.提起截锥圆模,测定水泥净浆在玻璃板平面上自由流淌的最大直径. 2.仪器:水泥净浆搅拌机,截锥圆模:上口直径36MM,下口直径60MM,高60MM,内壁光滑无接缝的金属制品.玻璃板:400*400*5MM秒表钢直尺刮刀，药物天平，称量0.1G0.01G 3实验步骤：将玻璃板放在水平位置上，用湿布摩擦玻璃板、截锥圆模，搅拌器和搅拌锅，使其表面湿而不带水，将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用湿布覆盖以备带用。 2。称取水泥300G，倒入搅拌锅中，加入推荐掺量的外加剂及87G或水105，搅拌3MIN 3。将搅拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直的方向提起，同时开启秋表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30S，用直尺量取流动部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。结果表示应注明注水量，所用的水泥型号。，出厂和外加剂掺量。 室内允许差：5MM 室间允许差：10MM
(1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。
水泥净浆检测外加剂减水率 摘要: 利用水泥净浆流动度来检测外加剂的减水率,该方法具有操作简单、检验结果明显、误差小等特点，可以作为在日常施工中工地试验室控制外加剂质量的一种手段。 关键词: 水泥净浆流动度检测减水率 随着高速公路建设的发展，一些高架公路、大型桥梁为了减轻自重、增大跨径，对结构混凝土的要求越来越高，尤其是进年来高性能混凝土的应用越来越广泛，这就要求混凝土有优良的工作性能，具有较大的流动性而不发生离析，降低泵送压力；有较高的耐久性，保护钢筋在恶劣条件下不被锈蚀；有较高的体积稳定性，弹性模量高，徐变率小，收缩小，温度应变小。所有高性能混凝土的这些特点，离不开外加剂的使用，所以说外加剂已经成为混凝土中不可缺少的组分。外加剂的技术指标包括减水率、泌水率比、含气量、凝结时间差、抗压强度比、收缩比等，所有这些技术指标中，减水率是配制混凝土时首先要考虑的。减水的作用机理是在外加剂中有一种表面活性剂，对水泥颗粒起扩散作用、润滑作用、湿润作用，使水泥颗粒均匀分布，从而达到减小用水量、降低水灰比、节约水泥、提高工作性能的目的。所以，减水率的检测比较重要。 1 规范中减水率的试验方法 在我国现行国标《混凝土外加剂》（GB8076）中规定，测定减水率的试验方法是：按《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）设计基准混凝土配合比，配制掺外加剂与不掺外加剂的混凝土，两种混凝土坍落度均要求达到（80±10）mm，减水率为坍落度基本相同时，掺外加剂混凝土和不掺外加剂基准混凝土单位用水量之差与不掺外加剂基准混凝土单位用水量的百分比，基准配合比见表一。 其中要求砂符合GB/T14684细度模数2.6—2.9，石子符合GB/T14685粒径5mm—20mm （圆孔筛），而且石子中粒径为5mm—10mm占40%，10mm-20mm占60%。 减水率按下式计算： W R= （W0-W1）/ W0×100% 式中W R——减水率%； W O——基准混凝土单位用水量Kg/m3; W1——掺外加剂混凝土单位用水量Kg/m3; 规范中采用的方法，试验结果精确。但由于采用材料不同，坍落度存在一定的误差，而且受人为因素影响较大。所以笔者在日常工作中尝试用水泥净浆流动度检测减水率，这种方法可以避免许多产生误差的环节。 2 利用水泥净浆流动度检测减水率的方法 水泥净浆流动度试验一般用于测定外加剂对水泥净浆的分散效果，它用一定时间内水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径表示。用水泥净浆流动度来检测减水率，其方法为配制两种水泥净浆，在水泥净浆流动度基本相同时，掺外加剂与不掺外加剂用水量之差与不掺外加剂用水量的百分比就是减水率，下面简单介绍一下试验步骤。 2．1 主要试验器具： a、水泥净浆搅拌机 b、截锥圆模：上口直径为36mm，下口直径60mm，高60mm，内壁光滑，无接缝
水泥净浆配合比设计书 一、设计说明： 按合同和规范要求，已完成水泥净浆配合比设计。设计稠度为14-18s。根据试验室7天及28天标准养护抗压试验试验结果，确定试验室配合比比例为： 水泥：减水剂：膨胀剂；水=1：0.01：0.08：0.39 二、设计依据： 1、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 2、《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175-1999 3、《混凝土外加剂应用技术规范》GBJ 119-88 4、《张石高速公路施工设计图纸》河北省交通规划设计院 三、设计要求： 稠度为14-18s 四、设计强度： 设计强度为40# 五、原材料名称： 1、水泥 样品名称：xxxxxxx P.O 42.5R 样品描述：无结块 产地：邯郸抽样地点：现场 2、减水剂 样品名称：缓凝高效减水剂样品描述：无结块 产地及型号：xxxxxxxx WDN-2 3、膨胀剂 样品名称：膨胀剂样品描述：无结块 产地及型号：xxxxxx UEA 六、配合比设计 1、分别选定水灰比为0.38、0.39、0.40、0.41、0.42 2、确定减水剂掺量为水泥用量的1％ 3、确定膨胀剂掺量为水泥用量的8％ 4、水泥净浆的表观密度为1945kg/m3。 七、试拌水泥浆拌和物，确定配合比 1、0.38、0.42水灰比稠度不能满足设计要求。分别按照0.39、0.40、0.41水灰比试拌 八、检验强度
九、确定配合比 根据《公路桥涵施工技术规范》和设计要求，水泥浆拌和物的稠度为14-18s，拌和后3h的泌水率<3%，且24h内重新全部被浆收回，24h后测其膨胀率<10％的规定，水灰比为 0.39的水泥净浆拌和物的各项性能均满足要求，且强度最高，稠度测定值为16s，泌水率为 1.18％，膨胀率为0.94％，保水性良好，满足施工要求。 确定配合比为： 水泥：减水剂：膨胀剂：水= 1：0.01：0.08：0.39 十、试验结论 试验：复核：试验（技术）负责人：
水泥净浆配合比设计书 一、设计目的：根据保阜高速公路LJ-16合同段预制及现浇箱梁、T梁等孔道压浆施工要求，特设计强度为40MPa净浆。 二、设计依据：（1）、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》；（2）、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）；（3）、JTG E30-xx《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》；（4）、《保定至阜平（冀晋界）高速公路两阶段施工图设计》。 三、设计要求：（1）、设计强度:40MPa 四、原材料情况：（1）、水泥：河北太行水泥股份有限公司生产的“太行山”牌PO 42、5R水泥；（2）、外加剂：北京兴宏光建材厂生产的WDN-2缓凝高效减水剂，掺量为水泥用量的1%；北京兴宏光建材厂生产的WDN-14膨胀剂,掺量为水泥用量的8%。 五、设计步骤：（1）、水泥净浆水灰比宜选用0、40～0、45稠度为14s～18 s，泌水率最大不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%内。自由膨胀率应小于10%。考虑水泥品种、设计强度及《公路桥涵施工技术规范要求》，所以取水灰比W/C=0、40， W/C=0、41，W/C=0、39三种水灰比进行试验。 ①W/C=0、40时，实测拌合物稠度(s): 15、21 ②W/C=0、39时，实测拌合物稠度(s): 12、83③W/C=0、41时，实测拌合物稠度(s):
21、67（2）、泌水率：当W/C=0、40时泌水率为( 99、5- 98、5)/ 96、0=1、0%。（3）、膨胀率：当W/C=0、40时膨胀率为( 98、5- 96、0)/ 96、0=2、6%。（4）、泌水率：当W/C=0、39时泌水率为( 98、0- 97、5)/ 96、0=0、5%。（5）、膨胀率：当W/C=0、39时膨胀率为( 97、5- 96、0)/ 96、0=1、6%。（6）、泌水率：当W/C=0、41时泌水率为( 99、0- 98、0)/ 96、0=1、0%。（7）、膨胀率：当W/C=0、41时膨胀率为( 98、0- 96、0)/ 96、0=2、1%。（8）、试配水泥净浆强度（见下表）W/C制件日期抗压日期龄期（d）强度（MPa）达到设计强度（%）0、40xx-04-16xx-04-237 39、9
M30水泥净浆配合比设计书 一、配合比设计依据： 《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000及设计图纸 二、配合比设计要求： 强度: 30 Mpa 稠度：14-18s 三、使用部位: 桥梁工程 四、原材料选用 水泥： P.O 42.5级。 减水剂： 水：地下水 五、试配步骤： 1、确定水灰比：取0.39 2、计算每立方米各种材料用量： 假定容重=2000kg/m3 水灰比 =0.40； 外加剂掺量为水泥用量的：11.0% 计算得： 水泥=2000/（1+0.12+0.39）=1325kg/m3 外加剂=1325×0.12=159kg/m3 水=2000-1325-159=516㎏/m3； 理论配合比： 水泥：外加剂：水=1325：159：516=1：0.12：0.39
六、试拌10L材料用量： 水泥1325×0.01=13.25㎏；外加剂=159×0.01=0.159kg；水516×0.01=5.16㎏；结果整理： 实测稠度17S； 七、检验强度： 根据上表得出,拟用理论配合比为： 水泥：外加剂：水=1325：159：516=1：0.12：0.39
马鞍山长江公路大桥建设项目 承包单位合同号标监理单位编号SNJJ-001 水泥净浆配合比设计 技术负责人：试验监理工程师：
〔〕 马桥MQ-12标[2010]施字032号 标施字〔2010〕36号 签发：关于上报M30水泥净浆配合比的报告 啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊啊监理组： 我项目部工地试验室进行M30水泥净浆配合比设计试配工作现已完成。经过设计试配拟选用的配合比为： 水泥：外加剂：水=1325：159：516=1：0.12：0.39 本配合比所选用的材料为： 水泥：海螺水泥P.O42.5级 减水剂： SBTHF(低泌水、微膨胀)高性能灌浆外加剂 相关数据如下： 水胶比：0.39 28天抗压强度为：Mpa、Mpa。 现将混凝土配合比设计书、配合比试验报告、原材料检测报告呈报贵办，请审批。 附件： M30净浆配合比设计书
M45水泥净浆配合比计算书 1、设计强度等级：M45 2、根据设计要求，本合同段预应力管道压浆施工方法为真空 法管道压浆，该配合比采用贵州六枝畅达水泥厂P0 42.5水泥、外加剂为山西黄腾外加剂有限公司的UNF-3C高效缓凝减水剂，掺量为1%及HT-U混凝土膨胀剂，采用内掺法，为水泥用量的8%，设计稠度小于30～50s，水灰比为 0.3～0.4。 3、提出初步配合比水灰比,取W/C=0.36假定容重为 1850Kg/m3，计算各材料用量，Mco+M膨 =1360kg Mwo=490kg，因膨胀剂采用内掺，则取代水泥量为 M膨=109Kg，即Mco实=1251Kg，M减=13.60Kg 水泥：水：减水剂：膨胀剂= 1:0.39:0.011:0.087 1）净浆试拌用量，按初步配合比试拌水泥净浆拌合物 6.4L。各材料用量 水泥=1251×0.0064=8.01㎏ 水 =490×0.0064=3.14㎏ 减水剂=13.60×0.0064=0.087㎏ 膨胀剂 =109×0.0064=0.698㎏ 2）按初步配合比拌制水泥净浆拌合物，测定其稠度为44s,满足施工要求。 3）提出基准配合比
经过工作性调整，确定基准配合比为： 水泥：水：减水剂：膨胀剂=1:0.39:0.011:0.087 水灰比=0.36 4、根据不同水灰比调整配合比 1）水灰比为0.37时每立方米水泥净浆材料用量为: 假定容重为1850㎏/ m3, Mco+M膨 =1350kg，则 Mco=1241kg、Mwo=500kg 、M减=13.50Kg、M膨=108Kg 水泥：水：减水剂：膨胀剂= 1:0.40:0.011:0.087 试拌水泥净浆拌合物6.4L。各材料用量 水泥=1241×0.0064=7.94㎏ 水 =500×0.0064=3.20㎏ 减水剂=13.50×0.0064=0.086㎏ 膨胀剂 =108×0.0064=0.691㎏ 按该配合比拌制水泥净浆拌合物，测定其稠度为40s,满足施工要求。 2）水灰比为0.35时每立方米水泥净浆材料用量为: 假定容重为1850㎏/ m3, Mco+M膨 =1370kg，则 Mco=1260kg、Mwo=480kg 、M减=13.70Kg、M膨=110Kg 水泥：水：减水剂：膨胀剂= 1:0.38:0.011:0.087 试拌水泥净浆拌合物6.4L。各材料用量 水泥=1260×0.0064=8.06㎏ 水 =480×0.0064=3.71㎏
1、主要仪器设备及环境 2、水泥浆的技术要求 水泥浆技术要求见表1 表1 水泥浆技术要求 3、引用标准 1、《通用硅酸盐水泥》GB 175-2007 2、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000 3、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000 4、《铁路后张法预应力混凝土梁管道压浆技术条件》TB/T3192-2008 5、招标文件(合同编号：ZXJ/SG/YXD-003 4、原材料试验结果 水泥 水泥采用重庆天柱水泥有限责任公司生产的P?水泥，水泥物理力学试验结果见下表2
表2 水泥物理力学及化学成分试验成果表 试验结果表明：水泥物理力学性能及化学成分均符合GB175-2007国家标准要求 压浆剂 压浆剂采用山西康特尔精细化工有限责任公司生产的KT-8型高强灌浆材料，其性能指标见表 3 表3 压浆剂性能试验成果表 试验结果表明：碱含量符合TB/T3192-2008标准要求
水泥浆拌合用水 室内试验采用1#营地生活用水. 5、试配设计计算方法 1、确定配制强度；Rp=R+< =50+=;（标准偏差c取） 2、确定水灰比：经验范围?，暂取； 3、假定容重2050 kg /m3（经验取值）; 4、计算每立方米各种材料用量； 水泥+压浆剂+水=2050;水/（水泥+压浆剂）=;压浆剂二水泥X 10% 5、压浆剂根据厂家推荐并试拌后，掺量为10% 经计算每立方米水泥、水、压浆剂的用量见下表： 经试拌，测定其泌水率、膨胀率及稠度，试验结果见下表: 由上表可知，水泥浆配合比的各项指标均满足JTJ041-2000规范要求，抗压强度达到配置强度的％ 6、推荐水泥浆配合比:
预应力箱梁孔道压浆（C50）配合比设计 一、设计原则： 1、水泥净浆的28天抗压强度要达到59.9Mpa。 2、水泥净浆的膨胀率要小于10%。 3、水泥净浆的泌水率最大不得超过3%，拌和后3h泌水率宜控制在2%， 24h全部吸回。 4、水泥净浆稠度宜控制在14~18S。 二、设计依据： 1、《水泥试验规程》GB/T16761-1999。 2、《桥涵施工技术规程》JTJ041-2000。 3、《公路工程质量检验与验收评定标准》JTJ071-98。 三、设计用原材料： 1、水泥：P.O42.5R，普硅，ρc=3.1g/cm3，南京双龙水泥有限公司产“双猴” 牌。 2、外加剂：UEA-M微膨胀减水剂，ρJ=2.2g/cm3,掺量12%，山西黄河外加 剂厂产。 3、水：饮用水。 四、设计步骤： 1、确定试配强度（R h）： R h=50+1.645×6=59.9Mpa 2、确定水灰比（W/C）：
根据桥涵施工技术规范中对孔道压浆的有关规定，W/C取用0.4。 3、确定用水量（W）： 掺入微膨胀减水剂，其减水率为12%，则用水量为： W=614×（1-12%）=540Kg/m3 4、计算水泥用量（C）： C=540/0.4=1350 Kg/m3 5、计算外加剂用量（J）： J=1350×12%=162 Kg/m3 五、确定配合比： W：C：J=540：1350：162 六、试拌结果如下表： 预制箱梁（C50）配合比设计 一、技术要求： 1.设计强度：f cu、k=50Mpa。
2.设计坍落度：90~120mm。 二、原材料： 1、水泥：P、O42.5普硅，淮安产“海螺”牌。 2、黄砂：中粗砂，细度模数2.5~2.8，表观密度2.62g/cm3，宿迁骆马湖产。 3、碎石：玄武岩，5~25mm（5~10mm30%+10~25mm70%）连续级配，表观 密度2.951g/cm3，盱眙产。 4、外加剂：JM-9型高效缓凝早强减水剂（水剂），视比重1.2g/cm3，掺量1.4%， 江苏博特新材料有限公司南京道鹭建设材料厂产。 5、水：地下水。 三、混凝土配制强度： f cu.o= f cu、k+1.645б=58.2 四、计算配合比： 1.水灰比：28天水泥强度为47Mpa，则水灰比： W/C=A×f ce/ （f cu.o+A×B×f ce）=0.36 根据桥涵施工技术规范的要求，确定水灰比取用0.35。 2.确定用水量：因基准混凝土配合比用水量为205Kg/m3，外加剂减水率为20%， 则用水量：m wo=m wa（1-?）=164Kg/m3 3、计算水泥用量：m co= m wo/（W/C）=469 Kg/m3 4、外加剂用量：m Jo=469×1.4%=6.6 Kg/m3 5、确定砂率：按规程规定砂率选取为：P s=33% 6、计算砂、石用量（体积法）： m co/p c+m go/p g+m so/p s+m wo/p w+0.01ɑ=1000 （1）
水泥净浆配合比设计书 试验编号：SNJJPB-002 设计日期：2008年04月16日 一、设计目的： 根据保阜高速公路LJ-16合同段预制及现浇箱梁、T梁等孔道压浆施工要求，特设计强度为40MPa净浆。 二、设计依据： （1）、JTJ 041-2000《公路桥涵施工技术规范》； （2）、《公路工程国内招标文件范本》（2003年版）； （3）、JTG E30-2005《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》； （4）、《保定至阜平（冀晋界）高速公路两阶段施工图设计》。 三、设计要求： （1）、设计强度:40MPa 四、原材料情况： （1）、水泥：河北太行水泥股份有限公司生产的“太行山”牌P·O42.5R水泥； （2）、外加剂：北京兴宏光建材厂生产的WDN-2缓凝高效减水剂，掺量为水泥用量的1%；北京兴宏光建材厂生产的WDN-14膨胀剂,掺量为水泥用 量的8%。 五、设计步骤： （1）、水泥净浆水灰比宜选用0.40～0.45稠度为14s～18 s，泌水率最大不超过3%，拌合后3h泌水率宜控制在2%内。自由膨胀率应小于10%。 考虑水泥品种、设计强度及《公路桥涵施工技术规范要求》，所以取 水灰比W/C=0.40，W/C=0.41，W/C=0.39三种水灰比进行试验。 ①W/C=0.40时，实测拌合物稠度(s):15.21 ②W/C=0.39时，实测拌合物稠度(s):12.83 ③W/C=0.41时，实测拌合物稠度(s):21.67 （2）、泌水率：当W/C=0.40时泌水率为(99.5-98.5)/96.0=1.0%。 （3）、膨胀率：当W/C=0.40时膨胀率为(98.5-96.0)/96.0=2.6%。 （4）、泌水率：当W/C=0.39时泌水率为(98.0-97.5)/96.0=0.5%。 （5）、膨胀率：当W/C=0.39时膨胀率为(97.5-96.0)/96.0=1.6%。 （6）、泌水率：当W/C=0.41时泌水率为(99.0-98.0)/96.0=1.0%。 （7）、膨胀率：当W/C=0.41时膨胀率为(98.0-96.0)/96.0=2.1%。
1 混凝土外加剂几个检测指标的探讨 在多年来的外加剂检测工作中，笔者发现一些检测指标值得注意和探讨。为了更好地说明问题，将嘉兴地区常用的几种液态外加剂做试验，以更好地理解相关的检测指标。①湖州某厂生产的二种脂肪族类外加剂(以下简称剂1、剂2)。②杭州某厂生产的二种萘系外加剂(以下简称剂3、剂4)。③嘉兴某厂生产的二种木钙、木钠类外加剂(以下简称剂 5、剂6)。 1.1 水泥净浆流动度 (1)在GB／T 8077标准中试验步骤12.3.2“称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。”在此，标准规定了两种加水量分别是87g或105g，却未明确规定何种外加剂采用87g水，何种外加剂采用105g水。 我们对该指标的理解，应按照其流动度大小来加以区分，即当所掺外加剂的净浆流动度相对较小，则加105g水；反之，则加入87g水。 (2)试验步骤12.3.3中，“将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度”。 对此，我们通过长期的试验，发现在试验过程中测其第一个直径时与测第二个垂直的直径时，时间间隔大概有3～4s。对于高减水率、大流动度的净浆而言，30s后仍具有一定的流动性，还会继续扩展，经过3～4s的时间间隔，流动度值就增大。因此，我们对二种高效外加剂不同的用水量在一方向上测得的直径，经3～4s再次测其同一方向的直径，所得数据如表1所示。 从表1可见，同一方向上经3～4s时间间隔净浆流动度都有较大的变化，相互垂直的二个方向经3～4s时间间隔也应有较大的变化。针对此种情况，我们认为在垂直方向测量直径时，应严格控制时间或在玻璃底板上垫上一张带有同心圆标记的纸，在试验时间到时就可以迅速、准确地读出读数，尽可能地避免了由于时间间隔而产生的误差。 (3)在检测净浆流动度的试验中，在注入大流动度的净浆时，模子周围有少许水泌出，把水从四 周抹去，则流动度值会减少4～6 mm。我们认为不应将模子四周的水抹去，但应说明其有泌水现象。 根据GB／T 8077—2000标准中的规定，净浆流动度的允许室内误差为5 mm。以上第(2)、(3)种情况都有可能会导致误差大于5 mm，从而导致试验失败。因此，规定其合理的检测方法是保检测数据准确性的重要因素。
建筑材料实验报告实验二：掺入外加剂的水泥净浆流动度实验
一、实验目的 通过实验，观察并分析外加剂掺量与水泥净浆流动度的关系，从而了解外加剂对水泥的重要影响。 二、实验原理 本次实验使用的外加剂为减水剂。 ①减水剂的分类 根据减水剂减水及增强能力，分为普通减水剂（又称塑化剂）及高效减水剂（又称超塑化剂），并又分别分为一等品、合格品。 按组成材料，分为：（1）木质素磺酸盐类；（2）多环芳香族盐类；（3）水溶性树脂磺酸盐类。普通减水剂宜用于日最低气温5℃以上施工的混凝土。高效减水剂宜用于日最低气温0℃以上施工的混凝土，并适用于制备大流动性混凝土、高强混凝土以及蒸养混凝土。 目前市场上常用的几种减水剂为：萘系高效减水剂，脂肪族高效减水剂，氨基超速高性能减水剂，减水激发剂，葡萄糖酸钠，木质素磺酸钠，木质素磺酸该，膨胀剂等。 ②减水剂的发展历程1 20世纪30年代，人们发现在混凝土中掺入亚硫酸盐纸浆废液之后，能改善拌合物的和易性，强度和耐久性也能得到提高。1935年，美国的E.W.Scripture首先研制成以木质素磺酸盐为主要成分的减水剂，1937年获得专利。20世纪50年代，在美国滑模混凝土、大坝混凝土和冬季施工混凝土中已大量使用。1962年日本花石王石碱公司服部健一等，首先研制成以β-萘磺酸甲醛缩合物钠盐为主要成分的减水剂，简称萘系减水剂。随后，1964年联邦德国研究成功磺化三聚氰胺甲醛树脂减水剂，德国由此发明了流态混凝土。 高效减水剂的应用成为继钢筋混凝土和预应力混凝土之后，混凝土发展史上第三次重大突破。20世纪90年代初，美国首次提出高性能混凝土（HPC）的概念，及要求混凝土有高强度、高流动性、高耐久性等性能。高性能混凝土对减水剂提出了更高的要求，一些新型高效减水剂得到了迅速的开发和应用，如聚羧酸系、氢基磺酸系高效减水剂。 ③减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础 减水剂的主要作用为：在混凝土配合比不变时显著提高其新拌工作性；在混凝土新拌工作性和水泥用量不变时，减少用水量，降低水灰比，从而提高混凝土的强度；保持混凝土新拌工作性和强度不变时，节约水泥用量，降低混凝土的成本。 减水剂和水泥粒子相互作用的理论基础为：作为水泥粒子分散剂的普通减水剂和高效减水剂，它们大都是高分子表面活性剂。 对于新拌混凝土，可看作由固体颗粒(包括：胶凝材料和集料)、溶剂(水)和溶质(化学外加剂)，所构成的溶液体系。 当减水剂作为溶质时，由于其自身为高分子表面活性剂，因此具有在固-液界面上吸附，并降低固-液界面张力的趋势。研究表明：减水剂在水泥粒子上的吸附是自由能降低的过程，因此，减水剂在水泥粒子上的吸附在热力学上是成立的。 三、实验内容 选用P.O42.5水泥300g, 水87g ，减水剂(萘系FDN-A)掺量不同,分别测定水泥净浆流动度。画1摘自《混凝土外加剂》，刘其成等编著，化学工业出版社，2008年
文件编号ZY01-080-2003 作业指导书 （水泥净浆流动度测定） 编写：日期： 审核：日期： 批准：日期： 受控状态： 江苏省交通科学研究院有限公司中心试验室 （江苏省交通工程质量检测中心）
目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.原始记录登记表
1、检测设备及开展项目 2、仪器设备操作规程 2.1 净浆搅拌机操作规程 1、搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 2、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 3、拌和完毕，立即将净浆装入试摸或锥模中,进行试验。 4、试验完毕后，关闭电源，清洁仪器并登记使用记录。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告 →复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客
户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束，剩余样品留样→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作步骤 4.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，用湿布覆盖待用。 4.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 4.3 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 5、测量结果数据处理 5.1 表示净浆流动度时，注明用水量，用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。 5.2 室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。 5.3有效数字 1、（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。 2、有效数字：任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数，该近似数的绝对误差的模小于0.5（末）时，从左边第一个非零数字算起，直到最末尾为止的所有数字。 5.4 近似数运算 1、加、减运算：
因为配制1升水泥净浆所需的干水泥重量为： （水泥的密度*水的密度）/（水的密度+水灰比*水泥密度）； 水泥密度一般取3.15。该公式简明易算。 所以，当水灰比为1，1立方水泥浆需干水泥重量为： 1000*（3.15*1）/（1+1*3.15）=759kg 当水灰比为0.8，1立方水泥浆需干水泥重量为： 1000*（3.15*1）/（1+0.8*3.15）=895kg 所以，配合比0.8—1时，配制1方净浆所需干水泥在759kg—895kg之间。 另外，我最近研究了——新型高水固结灌浆材料。该材料具有以下特点： (1) 新型高水固结灌浆材料具有高水灰比特性。优化配方采用的水灰比为1.5，比普通水泥浆液采用的水灰比有大幅度的提高，增加了浆液的流动性能，使浆体流动度达33cm以上；高水灰比降低了浆液的浓度，减少了粒状浆材以多粒的形式同时进入孔隙或裂隙导致孔隙被堵塞的几率，更容易达到良好的灌注效果；同时，也减少因浆液的流动性能不足而引起的堵管等给施工造成的延误。 （2）新型高水固结灌浆材料具高水灰比条件下的较高强度特性。浆材能及时固结，使岩土体具有足够的强度，在水灰比高达1.5的条件下，其优化配方的3d最低抗压强度为6MPa，最高抗压强度可达12MPa；28d最低抗压强度为13MPa，最高可达24MPa。相对于目前其他高水灰比浆材，其抗压强度已有很大的提高，这是本材料的一大亮点。 （3）新型高水固结灌浆材料具有良好的凝结时间可调特性。该材料应用虽有高水灰比特点，但仍然能在短时间内凝结硬化，其凝结时间可以根据施工需要进行调整。通过调整优化配方浆液初凝时间可控制在 15min到1h内，终凝时间可控制在50min到5h内，这种高水灰比条件下的性能调控方法具有创新特点。（当然也可以调至数秒钟就凝结） （4）新型高水固结灌浆材料具有良好的温度适应性。在实际灌注中，普通水泥浆液在低温条件下会长时间不凝结，而新型高水固结灌浆材料在乙料选择适当的情况下，能克服低温给浆液凝结时间带来的障碍，具有良好的抗低温性能。在*****地质钻探施工堵漏中的成功应用就证明了这一点。 （5）新型高水固结灌浆材料具有良好的综合性能，能在不同灌浆工程中使用。在实际使用时，可根据具体工程对浆液的性能要求，通过调整材料甲、乙料的配比，实现其综合性能满足工程的要求。这克服了传统的水泥浆液在高水比条件下长时间不凝结且强度很低的缺陷，有效地解决了灌浆过程中浆液流动性要求和灌浆结束后强度要求的矛盾问题，具有新颖性。 但该材料还需改进的是：（1）进一步提高浆液结石体在高水灰比的条件下的抗压强度。虽然材料结石体28d抗压强度能达到24 ，但与低水灰比条件下的水泥浆液结石体抗压强度相比还有一定差异，如能到达较高标号的水泥结石体抗压强度，就更为理想。 （2）进一步提高新型高水固结灌浆材料浆液的稳定性。实践表明，浆液在长时间静置时稳定性会变差，这对保证灌浆质量是不利的。应研究高水灰比条件下添加稳定剂，改善浆液性能同时又能保障结石体强度的技术方法。 综上所述，新型高水固结灌浆材料的性能易于调整，且具有良好的综合性能，如果再进一步提高结石体在高水灰比条件下的抗压强度和提高浆液稳定性而不降低其结石体抗压强度，新型高水固结灌浆材料将具有更为广阔的应用前景，将能更好的服务于地质灾害治理及工程建设领域。 1、水泥浆液水灰比为0.8:1-1:1。 2、注浆水泥采用PO32.5水泥。 3、双液注浆采用水玻璃38-43Be，，模数2.4-3.0。 4、拌合水：水质应符合《铁路砼及砌石工程施工规范》中的各项规定。
关于水泥净浆流动度损失与混凝土坍损的相关性一直以来水泥净浆流动度试验广泛用于评价外加剂与水泥相容性、保坍性及水泥的流变性能等;但是在外加剂的实际应用中也会常常出现水泥净浆试验与混凝土试验相关性不大的情况，，长沙加美乐素的技术人员认为考虑外加剂与水泥的适应性时，特别是对泵送混凝土必须同时考虑掺合料的影响，即外加剂与含掺合料的胶凝材料体系的适应性。长沙加美乐素化工建材有限公司作为湖南最专业的高性能聚羧酸混凝土外加剂供应商，为通过净浆流动度能更好预测混凝土工作度而做了大量的试验工作和理论分析，从改变粉煤灰取代量、粉煤灰质量、砂含泥量及外加剂掺量等因素，探索研究净浆流动度与混凝土工作性能的关系。 1. 粉煤灰取代水泥量对净浆流动度的影响 粉煤灰质量对含粉煤灰的胶凝材料与外加剂之间的适应性影 响差异很大，粉煤灰颗粒越细，球型玻璃体含量越高,“滚珠” 效应较强，对减水剂的吸附量越小，适应性更好。 2. 外加剂掺量对净浆流动度与混凝土工作度的影响 在国内混凝土外加剂行业中，经常遇到净浆流动度保持很好，而混凝土坍落度和扩展度经时损失严重的情况。从长沙加美乐素技术人员提供的试验数据分析，当混凝土中的外加剂掺量高出净浆掺量的10%时，混凝土的工作性能与水泥净浆的分散性能具有很好的相关性。 3. 砂的含泥量对混凝土工作度的影响 砂的含泥量可分为I类(含泥量0%~1.00%)、II类(含泥量1.00%~3.00%)和III 类(含泥量3.00%~5.00%)三个等级含泥量砂。当试验所用砂含泥量为3.50%时，新拌混凝土的坍落度保持性和扩展度保持性较好，与净浆流动度的保持情况一致。而当试验所用砂含泥量达7.00%时，新拌混凝土的坍落度和扩展度损失较大，尤其是
目录 1.检测设备及开展项目 2.仪器设备操作规程 3.检测工作主要程序及样品处置 4.检测操作过程 5.测量结果，数据处理规定 6.测量不确定度报告 7.原始记录登记表
1、检测设备及开展项目 主要仪器设备 仪器名称规格型号生产厂家测量范围准确度等级水泥净浆搅拌机NJ-160A 无锡建材仪器厂/ / 开展检测项目 项目名称测定方法方法来源测量范围允许误差范围 水泥净浆流动度测定/ GB 8077-2000 / 室内允许差为5mm；室间允许差 为10mm 2、仪器设备操作规程 2.1 净浆搅拌机操作规程 1、搅拌机和搅拌叶片先用湿布擦过，将拌和水倒入搅拌锅内，然后水泥加入水中，防止水和水泥溅出。 2、拌和时，先将锅放在搅拌机的锅座上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s 停机。 3、拌和完毕，立即将净浆装入试摸或锥模中,进行试验。 4、试验完毕后，关闭电源，清洁仪器并登记使用记录。 3、检测工作主要程序及样品处置 3.1 样品收发程序 委托送样→样品编号→样品室→取样品，试验人员做好取样登记→试验室进行试验→试验完毕→进行原始记录数据处理→填写试验报告 →复审员复审后签字→室主任审核后签字→由专人出据检测报告→客
户 3.2 检测工作程序及样品处理 取样→试验→试验结束，剩余样品留样→进行原始记录数据的处理→填写试验报告→出据检测报告→完毕 4、检测操作步骤 4.1将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水渍。将截锥圆模放在玻璃板的中央，用湿布覆盖待用。 4.2称取水泥300g，倒入搅拌锅内，加入推荐掺量的外加剂及87g或105g水，搅拌3min。 4.3 将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，用直尺取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径，取平均值作为水泥净浆流动度。 5、测量结果数据处理 5.1 表示净浆流动度时，注明用水量，用水泥的强度等级、标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。 5.2 室内允许差为5mm；室间允许差为10mm。 5.3有效数字 1、（末）的概念：所谓（末）指的是任何一个数最末一位数字对应的单位量值。 2、有效数字：任何一个数通过位数截取都可得到一个近似数，该近似数的绝对误差的模小于0.5（末）时，从左边第一个非零数字算起，直到最末尾为止的所有数字。 5.4 近似数运算 1、加、减运算：